JP3000866B2 - Printing paper folding method and printing paper humidifying device - Google Patents
Printing paper folding method and printing paper humidifying deviceInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、コート面を有した印
刷用紙の折り加工方法に関係しており、さらにはこの折
り加工方法において使用される印刷用紙の加湿装置に関
係している。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing paper folding method having a coated surface, and more particularly to a printing paper humidifying apparatus used in the folding processing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】コート面と非コート面とを有した印刷用
紙は例えば週刊誌等の中綴雑誌の表紙と裏表紙とを構成
する為に使用されている。この場合には所定の寸法の1
枚の印刷用紙が所定の位置でコート面を外側にして折り
曲げられることにより、1枚の印刷用紙のコート面が中
綴雑誌の表紙と裏表紙と構成する。2. Description of the Related Art Printing paper having a coated surface and an uncoated surface is used for forming a front cover and a back cover of a saddle stitch magazine such as a weekly magazine. In this case, 1
When the printing paper is folded at a predetermined position with the coated surface facing outward, the coated surface of one printing paper forms the front cover and the back cover of the saddle stitch magazine.
【0003】従来の印刷用紙の折り加工方法において印
刷用紙は、コート面と非コート面とに対する印刷が終了
しインクを乾燥させる為に乾燥機を通過させられた後に
非コート面の全体が加湿される。そして、印刷用紙は所
定の位置に沿いコート面を外側にして折り曲げられる。
ここにおいて上記加湿は一旦乾燥された後の印刷用紙の
折り曲げを容易にする為に行われている。In the conventional printing paper folding method, the printing paper is completely humidified after the printing on the coated surface and the uncoated surface is completed, and after passing through a dryer to dry the ink. You. Then, the printing paper is folded along the predetermined position with the coat surface facing outward.
Here, the humidification is performed to facilitate bending of the printing paper once dried.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した如き従来の印
刷用紙の折り加工方法における折り曲げ加工時において
所定の位置の折り込み線上に注目すると、加湿されて比
較的柔らかくなった非コート面には圧縮力が負荷され、
加湿されない乾燥した儘で比較的硬いコート面には引っ
張り力が負荷される。Attention is paid to the fold line at a predetermined position during the folding process in the conventional printing paper folding method as described above, and the compressive force is applied to the non-coated surface which is relatively softened by humidification. Is loaded,
A tensile force is applied to a relatively hard coated surface that is not humidified and is dry.
【0005】この為に上述した如き従来の印刷用紙の折
り加工方法において非コート面の全体が加湿される加湿
方法の場合には、折り曲げ加工後のコート面には折り込
み線に沿いひび割れが生じ易く、製本後の外観が見苦し
くなるばかりではなく、製本時に折り込み線に打ち込ま
れた綴じ針の部分が引きちぎられて雑紙の表紙が雑紙の
本体から分離してしまうことが良く生じる。[0005] For this reason, in the humidifying method in which the entire uncoated surface is humidified in the conventional printing paper folding method as described above, the coated surface after the bending process is liable to crack along the folding line. In addition, not only the appearance after bookbinding becomes unsightly, but also the binding staples cut into the fold lines during bookbinding are torn off, and the cover of the miscellaneous paper often separates from the miscellaneous paper main body.
【0006】従来のこの欠点を解消する為に印刷用紙の
折り加工方法において、コート面において後で折り曲げ
加工される所定の位置に線状に加湿する方法も既に提案
され公に知られているが、この場合には、水を含みにく
いコート面の所定の位置に所定の幅で線状に均一に水を
含ませることが実際には技術的に困難であり、コート面
において折り曲げ加工される所定の位置を中心に所定の
幅よりも広く帯状に水が滲んでしまいコート面の印刷が
滲んでしまったり、折り曲げ加工される所定の位置を中
心に生じた含水むらが製本後に表紙に皺を生じさせてし
まうといった問題を生じさせている。In order to solve this drawback, a conventional method of folding printing paper has been proposed and publicly known, in which a method of linearly humidifying a predetermined position on a coated surface to be bent later has been proposed. However, in this case, it is actually technically difficult to linearly and uniformly contain water with a predetermined width at a predetermined position on the coat surface that does not easily contain water. Water spreads in a band shape wider than a predetermined width centering on the position of the position, and the printing on the coated surface spreads, or unevenness of water generated around the predetermined position to be bent causes wrinkles on the cover after bookbinding. This causes a problem such as that
【0007】この発明は上記事情の下でなされ、この発
明の目的は、コート面を有した印刷用紙のコート面への
印刷が終了しコート面を外側にした状態で折り曲げ加工
した後のコート面に折り込み線に沿いひび割れを生じさ
せることがなく、これにより製本時に折り込み線に打ち
込まれた綴じ針の部分が引きちぎられて雑紙の表紙が雑
紙の本体から分離してしまうことを防止することが出
来、さらには雑紙の表紙に含水むらを生じさせて製本後
に表紙に皺を生じさせてしまうことがない、印刷用紙の
折り加工方法、及びこの折り加工方法において使用され
る印刷用紙の加湿装置を提供することである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coating surface after printing on a coating surface of a printing paper having a coating surface and bending the coating paper with the coating surface outside. To prevent cracks from being generated along the folding line, thereby preventing the binding needles driven into the folding line at the time of bookbinding from being torn apart and the cover of the miscellaneous paper from being separated from the miscellaneous paper main body. And a method of folding printing paper, and a method of humidifying printing paper used in the folding processing method, which does not cause uneven water content on the cover of miscellaneous paper to cause wrinkles on the cover after bookbinding. It is to provide a device.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上述したこの発明の目的
を達成する為に、この発明に従った印刷用紙の折り加工
方法は:コート面を有した印刷用紙のコート面を放電加
工する放電加工工程と;放電加工された印刷用紙のコー
ト面を加湿する加湿工程と;放電加工され加湿加工され
た印刷用紙の所定の位置でコート面を外側にして印刷用
紙を折り曲げる折り曲げ工程と;を備えたことを特徴と
している。In order to achieve the above-mentioned object of the present invention, a method for folding a printing sheet according to the present invention comprises: an electric discharge machining for performing an electric discharge machining on a coated surface of a printing sheet having a coated surface. A humidifying step of humidifying the coated surface of the discharge-processed printing paper; and a bending step of bending the printing paper at a predetermined position of the discharge-processed and humidified printing paper with the coated surface facing outward. It is characterized by:
【0009】さらにこの発明に従った印刷用紙の加湿装
置では:コート面を有した印刷用紙のコート面の側に配
置され、コート面を放電加工する放電加工装置と;印刷
用紙のコート面の側に配置され、放電加工されたコート
面に加湿する加湿装置本体と;を備えたことを特徴とし
ている。Further, in the printing paper humidifying apparatus according to the present invention: an electric discharge machining apparatus which is disposed on the side of the coated side of the printing sheet having the coated side and discharges the coated side; And a humidifying device main body that humidifies the electric discharge machined coat surface.
【0010】[0010]
【作用】上述した如く構成されたことを特徴とするこの
発明に従った印刷用紙の折り加工方法では、コート面を
有した印刷用紙は放電加工工程においてコート面が放電
加工される。放電加工された印刷用紙のコート面は加湿
工程において加湿され、放電加工され加湿加工された印
刷用紙は折り曲げ工程において所定の位置でコート面を
外側にして折り曲げられる。In the method for folding a printing sheet according to the present invention, the coated surface of the printing sheet having the coated surface is subjected to the electric discharge machining in the electric discharge machining step. The coated surface of the discharge-processed printing paper is humidified in a humidification step, and the discharge-processed and humidified printing paper is bent at a predetermined position with the coated surface outside in a bending step.
【0011】また上述した如く構成されたことを特徴と
するこの発明に従った印刷用紙の加湿装置では:コート
面を有した印刷用紙のコート面の側に配置された放電加
工装置がコート面を放電加工し、印刷用紙のコート面の
側に配置された加湿装置本体が放電加工されたコート面
に加湿する。Further, in the printing paper humidifying apparatus according to the present invention, which is configured as described above, the electric discharge machining apparatus disposed on the side of the coated side of the printing paper having the coated side is used for cleaning the coated side. The electric discharge machining is performed, and the humidifying device body disposed on the side of the coating surface of the printing paper humidifies the electric discharge machining coated surface.
【0012】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従った印刷用紙の折り加工方法ではさらに、
前記放電加工工程では印刷用紙のコート面の全体が放電
加工され、前記加湿工程では印刷用紙のコート面におい
て後で折り曲げ工程で折り曲げ加工される所定の位置に
のみ加湿される、ことが出来る。[0012] The method for folding printing paper according to the present invention, characterized in that it is configured as described above, further comprises:
In the electric discharge machining step, the entire coating surface of the printing paper is subjected to electric discharge machining, and in the humidification step, the coating surface of the printing paper can be humidified only at a predetermined position to be bent later in the folding step.
【0013】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従った印刷用紙の折り加工方法ではまたさら
に、前記放電加工工程では印刷用紙のコート面において
後で折り曲げ工程で折り曲げ加工される所定の位置にの
み放電加工され、前記加湿工程では印刷用紙のコート面
において前記放電加工工程により放電加工された上記所
定の位置にのみ加湿される、ことが出来る。In the method for folding a printing sheet according to the present invention having the above-mentioned configuration, the electric discharge machining step may further include a step of folding the coating surface of the printing sheet later in the folding step. In the humidifying step, the humidifying step can humidify only the predetermined position on the coated surface of the printing paper which has been subjected to the electric discharge machining in the electric discharge machining step.
【0014】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従った印刷用紙の折り加工方法は、折り曲げ
工程以前に印刷用紙のコート面またはコート面とは反対
側の面の全体を加湿する副加湿工程をさらに備えてい
る、ことが出来る。In the method of folding printing paper according to the present invention, which is configured as described above, the coated surface of the printing paper or the entire surface opposite to the coated surface is humidified before the folding step. It can further include a sub-humidification step.
【0015】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従った印刷用紙の加湿装置ではさらに、前記
放電加工装置は印刷用紙のコート面の全体を放電加工
し、前記加湿装置本体は印刷用紙のコート面において後
で折り曲げ加工される所定の位置にのみ加湿する、こと
が出来る。In the humidifying device for printing paper according to the present invention, which is configured as described above, the electric discharge machining device performs electric discharge machining on the entire coated surface of the printing paper, and the humidifying device main body is used for printing. It is possible to humidify only a predetermined position on the coated surface of the paper which is to be bent later.
【0016】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従った印刷用紙の加湿装置ではまたさらに、
前記放電加工装置は印刷用紙のコート面において後で折
り曲げ加工される所定の位置にのみ放電加工し、前記加
湿装置本体は印刷用紙のコート面において前記放電加工
装置により放電加工された上記所定の位置にのみ加湿す
る、ことが出来る。[0016] The printing paper humidifying apparatus according to the present invention having the above-mentioned structure further comprises:
The electric discharge machining device performs electric discharge machining only on a predetermined position on the coating surface of the printing paper where the folding processing is performed later, and the humidifying device main body is the predetermined position where the electric discharge machining is performed by the electric discharge machining device on the coating surface of the printing paper. Humidification is possible only.
【0017】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従った印刷用紙の加湿装置は、印刷用紙のコ
ート面またはコート面とは反対側の面の側に配置され、
コート面または反対側の面の全体に加湿する副加湿装置
をさらに備えている、ことが出来る。The printing paper humidifier according to the present invention, which is configured as described above, is disposed on the coated surface of the printing paper or on the surface opposite to the coated surface.
It may further comprise a secondary humidifier for humidifying the entire coated surface or the opposite surface.
【0018】[0018]
【実施例】以下この発明の一実施例及び種々の変形例を
添付の図面を参照して、詳細に説明する。 [一実施例]図1は、この発明の一実施例に従った印刷
用紙の折り加工方法を実施する為の印刷用紙の折り加工
装置の全体が概略的に示されており、この印刷用紙の折
り加工装置中でこの発明の一実施例に従った印刷用紙の
加湿装置が使用されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention and various modifications will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 schematically shows an entire printing paper folding apparatus for carrying out a printing paper folding method according to an embodiment of the present invention. A humidifier for printing paper according to an embodiment of the present invention is used in a folding apparatus.
【0019】この印刷用紙の折り加工装置には、コート
面と非コート面とを有した図示しない巻取紙から引き出
されコート面C(図1では、上面)と非コート面NC
(図1では、下面)とに例えばオフセット印刷輪転機ま
たはグラビア印刷輪転機の如き印刷輪転機10により所
定の画像が印刷され乾燥機12によりインクが乾燥され
た後の印刷用紙14が供給される。The printing paper folding apparatus includes a coated surface C (upper surface in FIG. 1) drawn from a not-shown web having a coated surface and an uncoated surface, and a non-coated surface NC.
A printing paper 14 after a predetermined image is printed by a printing rotary press 10 such as an offset printing rotary press or a gravure printing rotary press and the ink is dried by a drying machine 12 is supplied to the lower side (in FIG. 1, for example). .
【0020】この実施例に供給される印刷用紙14のコ
ート面Cには、印刷輪転機10において印刷用紙14の
幅方向に週刊紙の相互に隣接した表紙16aと裏表紙1
6bの組み合わせの2対の画像が並んだ状態で印刷用紙
14の長手方向に所定の間隔で連続して印刷される。On the coated surface C of the printing paper 14 supplied to this embodiment, the front cover 16a and the back cover 1 adjacent to each other of the weekly paper in the width direction of the printing paper 14 in the printing rotary press 10 are provided.
6b are continuously printed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the printing paper 14 in a state where the two pairs of images are arranged side by side.
【0021】印刷用紙の折り加工装置は、乾燥機12か
ら印刷用紙の折り加工装置に供給された印刷用紙14の
コート面Cに対向し印刷用紙14の幅方向の全域に渡り
延出した細長い放電加工装置20を備えている。この実
施例で放電加工装置20は高周波コロナ放電器により構
成されていて、放電加工装置20の下方を通過する印刷
用紙14のコート面Cを幅方向の全体に渡り放電加工す
る。放電加工装置20により放電加工された印刷用紙1
4のコート面Cには微小な凹凸が形成されるが、この微
小な凹凸はコート面Cの上述した画像を多少は劣化させ
るがこの画像の劣化は人の目には気付かない程度であ
る。The printing paper folding device is an elongated discharge extending over the entire width of the printing paper 14 facing the coated surface C of the printing paper 14 supplied from the dryer 12 to the printing paper folding device. A processing device 20 is provided. In this embodiment, the electric discharge machine 20 is constituted by a high-frequency corona discharger, and performs electric discharge machining over the entire coating surface C of the printing paper 14 passing below the electric discharge machine 20 in the width direction. Printing paper 1 subjected to electric discharge machining by electric discharge machine 20
The coat surface C of No. 4 has minute irregularities. The minute irregularities slightly deteriorate the above-described image of the coat surface C, but the deterioration of the image is not noticeable to human eyes.
【0022】印刷用紙の折り加工装置はさらに、印刷用
紙14の非コート面NCの側で放電加工装置20に対し
て略対称な位置に配置されて印刷用紙14の幅方向の全
域に渡り延出した細長い副加湿装置21を備えている。
副加湿装置21は水のエアロゾルを発生させていて、エ
アロゾルは放電加工装置20により印刷用紙14のコー
ト面Cに発生される高い電位とエアロゾル自体の電位と
の間の差により生じる電界の作用により印刷用紙14の
コート面Cに向かい吸引され非コート面NCに付着す
る。副加湿装置21が発生させるエアロゾルは上記電界
の作用により印刷用紙14の非コート面NCに吸引され
るので、印刷用紙14の非コート面NCの幅方向におけ
る全域に渡り実質的に均一に吸引される。The printing paper folding apparatus is further disposed at a position substantially symmetrical with respect to the electric discharge machining apparatus 20 on the side of the uncoated surface NC of the printing paper 14 and extends over the entire width of the printing paper 14 in the width direction. And an elongated sub-humidifying device 21.
The sub-humidifying device 21 generates an aerosol of water, and the aerosol is generated by the action of an electric field generated by a difference between a high potential generated on the coating surface C of the printing paper 14 by the electric discharge machining device 20 and a potential of the aerosol itself. The ink is sucked toward the coated surface C of the printing paper 14 and adheres to the non-coated surface NC. The aerosol generated by the sub humidifier 21 is sucked on the uncoated surface NC of the printing paper 14 by the action of the electric field, and is thus substantially uniformly sucked over the entire area in the width direction of the uncoated surface NC of the printing paper 14. You.
【0023】即ち、印刷用紙14の非コート面NCの幅
方向における全域に渡り含水率が実質的に同一となり、
印刷用紙14に含水率の不均一による皺が生じることを
効果的に防止している。That is, the water content becomes substantially the same over the entire area in the width direction of the uncoated surface NC of the printing paper 14,
It is possible to effectively prevent wrinkles due to uneven moisture content in the printing paper 14.
【0024】印刷用紙の折り加工装置はまたさらに、印
刷用紙14のコート面Cの側で放電加工装置20よりも
印刷用紙14の搬送方向における下流側で上記コート面
Cの幅方向における1対の所定の位置に対向した1対の
水噴射ノズル22a,22bを備えている。上記1対の
所定の位置は、相互に隣接した表紙16aと裏表紙16
bの組み合わせの2対の画像の夫々における表紙16a
と裏表紙16bとの境界である。Further, the printing paper folding apparatus further comprises a pair of printing paper 14 on the coated surface C side downstream of the electric discharge machining device 20 in the conveying direction of the printing paper 14 in the width direction of the coated surface C. A pair of water injection nozzles 22a and 22b facing a predetermined position are provided. The pair of predetermined positions are a front cover 16a and a back cover 16 adjacent to each other.
cover 16a in each of the two pairs of images of the combination of b
And the back cover 16b.
【0025】1対の水噴射ノズル22a,22bの夫々
は図示しない開閉弁を介して水タンク24に接続されて
おり、水タンク24には加圧装置26により加圧された
水が供給されている。1対の水噴射ノズル22a,22
bはこの実施例における加湿装置本体を構成している。Each of the pair of water injection nozzles 22a and 22b is connected to a water tank 24 via an open / close valve (not shown), and water pressurized by a pressurizing device 26 is supplied to the water tank 24. I have. A pair of water injection nozzles 22a, 22
"b" constitutes the main body of the humidifier in this embodiment.
【0026】1対の水噴射ノズル22a,22bの夫々
は印刷用紙14のコート面Cの上記1対の所定の位置に
向かい所定の幅で水を噴射する。1対の水噴射ノズル2
2a,22bから噴射された水は印刷用紙14のコート
面Cに当接するとコート面Cの上述した微小な凹凸の故
に上記1対の所定の位置に速やかに吸収され、上記1対
の所定の位置をはなれて大きく滲むことはない。Each of the pair of water jet nozzles 22a and 22b jets water with a predetermined width toward the pair of predetermined positions on the coating surface C of the printing paper 14. One pair of water injection nozzles 2
When the water jetted from 2a and 22b comes into contact with the coating surface C of the printing paper 14, the water is quickly absorbed into the pair of predetermined positions due to the above-mentioned minute unevenness of the coating surface C, and the pair of predetermined positions is used. No significant bleeding out of place.
【0027】なお図1では、1対の水噴射ノズル22
a,22bによるコート面C上の部分的な加湿部分を2
点鎖線Xにより示す。1対の水噴射ノズル22a,22
bの下方を通過した印刷用紙14は、例えばダンサーロ
ーラ等の張力調整装置28及びガイドローラ対30を介
してスリッタ32に導かれ、スリッタ32により上記2
対の画像の境界に沿い幅方向に2つに分割される。2つ
に分割された印刷用紙14の夫々はターンバー34を介
して1対の回転式裁断ローラ36に送られ、1対の回転
式裁断ローラ36において相互に隣接した表紙16aと
裏表紙16bの1つの組み合わせの画像以外の部分が切
り落とされる。相互に隣接した表紙16aと裏表紙16
bの1つの組み合わせは、上記1つの組み合わせの画像
において表紙16aと裏表紙16bの境界に沿い非コー
ト面NCの側からコート面Cを外側にして矢印Aに示す
如く押圧されて折り曲げられる。In FIG. 1, a pair of water injection nozzles 22
The partial humidified portion on the coated surface C by the
Indicated by the dotted line X. A pair of water injection nozzles 22a, 22
The printing paper 14 that has passed underneath b is guided to a slitter 32 via a tension adjusting device 28 such as a dancer roller and a guide roller pair 30, and the slitter 32
The image is divided into two in the width direction along the boundary between the pair of images. Each of the two divided printing papers 14 is sent to a pair of rotary cutting rollers 36 via a turn bar 34, and one of the front cover 16a and the back cover 16b adjacent to each other at the pair of rotary cutting rollers 36. The part other than the image of the combination of the two is cut off. The cover 16a and the back cover 16 adjacent to each other
One of the combinations b is pressed and bent along the boundary between the cover sheet 16a and the back cover 16b from the side of the non-coated surface NC with the coated surface C outside as shown by the arrow A in the image of the one combination.
【0028】この際には、上記1つの組み合わせにおい
て非コート面NCには上述した如く実質的に均一な含水
率で水が含まれていて相互に隣接した表紙16aと裏表
紙16bの1つの組み合わせが比較的柔軟になってい
て、しかもコート面Cにおいても表紙16aと裏表紙1
6bの境界に沿い1対の水噴射ノズル22a,22bの
いずれか一方からの水が所定の幅で線状に吸収されてい
て上記境界に沿い所定の幅で線状に柔軟になっている。
従って、上述した如く折り曲げられた時に上記境界に対
応した非コート面NCの線状の位置に圧縮力が負荷され
るとともに上記境界に対応したコート面Cの線状の位置
に引っ張り力が負荷された際にも上記境界に対応したコ
ート面Cの線状の位置にはひび割れが生じることがなく
製本後の外観が見苦しくなることもない。そして図示し
ない後の製本工程において、相互に隣接した表紙16a
と裏表紙16bの1つの組み合わせが雑紙の本体と折り
込み線に打ち込まれた綴じ針により綴じられた後に綴じ
針の部分が引きちぎられて相互に隣接した表紙16aと
裏表紙16bの1つの組み合わせが雑紙の本体から分離
してしまうことも生じない。 [第1の変形例]図2には、図1に示したこの発明の一
実施例に従った印刷用紙の加湿装置の第1の変形例の要
部が概略的に示されている。In this case, in the above one combination, the uncoated surface NC contains water at a substantially uniform moisture content as described above, and one combination of the front cover 16a and the back cover 16b adjacent to each other is used. Is relatively flexible, and the coated surface C also has a cover 16a and a back cover 1
Water from one of the pair of water injection nozzles 22a and 22b is linearly absorbed with a predetermined width along the boundary of 6b, and is linearly flexible with a predetermined width along the boundary.
Therefore, when bent as described above, a compressive force is applied to the linear position of the non-coated surface NC corresponding to the boundary, and a tensile force is applied to the linear position of the coated surface C corresponding to the boundary. In this case, no crack occurs at the linear position of the coat surface C corresponding to the boundary, and the appearance after bookbinding does not become unsightly. In a bookbinding process (not shown), cover sheets 16a adjacent to each other are provided.
And the back cover 16b are bound by the binding paper body and the binding needle driven into the fold line, and then the binding needle portion is torn off to form one combination of the mutually adjacent cover 16a and back cover 16b. There is no separation from the miscellaneous paper body. [First Modification] FIG. 2 schematically shows a main part of a first modification of the printing paper humidifying apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
【0029】この変形例では、前述の一実施例では印刷
用紙14のコート面Cに対向し印刷用紙14の幅方向の
全域に渡り延出した細長い放電加工装置20を使用して
いたのに代わり、印刷用紙14のコート面Cに対向し印
刷用紙14の幅方向における1対の所定の位置に対向し
た1対の放電加工装置20a,20bを備えている。上
記1対の所定の位置は、前述の一実施例において1対の
水噴射ノズル22a,22bが配置されていた印刷用紙
14のコート面Cに対向した印刷用紙14の幅方向にお
ける1対の所定の位置と同じである。In this modified example, instead of using the elongated electric discharge machine 20 facing the coated surface C of the printing paper 14 and extending over the entire area in the width direction of the printing paper 14 in the above-described embodiment, And a pair of electric discharge machines 20a and 20b facing the coating surface C of the printing paper 14 and facing a pair of predetermined positions in the width direction of the printing paper 14. The pair of predetermined positions corresponds to the pair of predetermined positions in the width direction of the printing paper 14 facing the coating surface C of the printing paper 14 on which the pair of water jet nozzles 22a and 22b are arranged in the above-described embodiment. Is the same as the position.
【0030】図2では印刷用紙14のコート面Cにおい
て1対の放電加工装置20a,20bにより帯状に放電
加工された部分を斜線Yで示す。これ以外の構成は図1
に示したこの発明の一実施例に従った印刷用紙の加湿装
置の構成と同じである。In FIG. 2, a portion of the coating surface C of the printing paper 14 which has been subjected to the electric discharge machining in a band by the pair of electric discharge machining devices 20 a and 20 b is indicated by oblique lines Y. Other configurations are shown in FIG.
This is the same as the configuration of the humidifying device for printing paper according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
【0031】この変形例の場合には、印刷用紙14のコ
ート面Cに対向し印刷用紙14の幅方向における1対の
所定の位置のみが放電加工されるので、1対の放電加工
装置20a,20bが消費する電力の合計は前述の一実
施例において印刷用紙14のコート面Cに対向し印刷用
紙14の幅方向の全域に渡り延出した細長い放電加工装
置20が消費する電力に比べてはるかに小さい。また1
対の放電加工装置20a,20bの夫々の製造または購
入費用の合計も細長い1つの放電加工装置20の製造ま
たは購入費用に比べるとはるかに安い。In the case of this modification, only a pair of predetermined positions in the width direction of the printing paper 14 facing the coating surface C of the printing paper 14 are subjected to electric discharge machining. The sum of the power consumed by the electric discharge machine 20b is far more than the power consumed by the elongated electric discharge machine 20 that is opposed to the coated surface C of the printing paper 14 and extends over the entire width of the printing paper 14 in the above-described embodiment. Small. Also one
The sum of the production or purchase costs of each of the pair of electric discharge machines 20a and 20b is much lower than the production or purchase cost of a single elongated electric discharge machine 20.
【0032】細長い副加湿装置21は図1に示したこの
発明の一実施例の場合と同様に印刷用紙14の非コート
面NCの側で1対の放電加工装置20a,20bに対し
て略対称な位置に配置されて印刷用紙14の幅方向の全
域に渡り延出しているが、副加湿装置21が印刷用紙1
4の非コート面NCの側で幅方向の全域に渡り発生させ
た水のエアロゾルは1対の放電加工装置20a,20b
により印刷用紙14のコート面Cの上記幅方向における
1対の所定の位置に発生される高い電位とエアロゾル自
体の電位との間の差により生じる電界の作用により印刷
用紙14のコート面Cの上記幅方向における1対の所定
の位置に向かい吸引され、この1対の所定の位置に対応
して非コート面NCに付着する。The elongated sub-humidifying device 21 is substantially symmetrical with respect to the pair of electric discharge machining devices 20a and 20b on the uncoated surface NC side of the printing paper 14 as in the embodiment of the present invention shown in FIG. And extends over the entire width of the printing paper 14, but the auxiliary humidifier 21
The aerosol of water generated over the entire area in the width direction on the side of the non-coated surface NC of No. 4 is a pair of electric discharge machines 20a and 20b.
The electric field generated by the difference between the high electric potential generated at the pair of predetermined positions in the width direction of the coated surface C of the printing paper 14 and the electric potential of the aerosol itself causes It is sucked toward a pair of predetermined positions in the width direction, and adheres to the non-coated surface NC corresponding to the pair of predetermined positions.
【0033】即ち、この変形例では、印刷用紙14のコ
ート面Cも非コート面NCも印刷用紙14の幅方向にお
ける上記1対の所定の位置にのみ所定の幅で実質的に均
一な含水率で含水される。That is, in this modification, both the coated surface C and the uncoated surface NC of the printing paper 14 have a substantially uniform moisture content with a predetermined width only at the above-mentioned pair of predetermined positions in the width direction of the printing paper 14. Is hydrated.
【0034】この変形例では、上述した如く1対の放電
加工装置20a,20bの夫々が消費する電力の合計及
び上記夫々の製造または購入費用の合計が、図1に示し
たこの発明の一実施例の場合の細長い1つの放電加工装
置20が消費する電力及び製造または購入費用に比べる
とはるかに安いほかは、図1に示したこの発明の一実施
例の場合と同じ利点を得ることが出来る。 [第2の変形例]図3には、図1に示したこの発明の一
実施例に従った印刷用紙の加湿装置の第2の変形例の要
部が概略的に示されている。In this modification, as described above, the sum of the electric power consumed by each of the pair of electric discharge machines 20a and 20b and the sum of the respective manufacturing or purchase costs are determined by the embodiment of the present invention shown in FIG. The same advantages as in the embodiment of the invention shown in FIG. 1 can be obtained, except that the power consumed by one elongated electric discharge machine 20 in the example and the production or purchase cost are much lower. . [Second Modification] FIG. 3 schematically shows a main part of a second modification of the printing paper humidifier according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
【0035】この変形例では、上記一実施例に従った印
刷用紙の加湿装置において印刷用紙14の非コート面N
Cの側に配置されていた副加湿装置21が削除され、代
わりに副加湿装置21と同じ構造の副加湿装置21´が
印刷用紙14のコート面Cの側で印刷用紙14の長手方
向において細長い1つの放電加工装置20と1対の水噴
射ノズル22a,22bとの間に配置されている。In this modification, the uncoated surface N of the printing paper 14 is used in the printing paper humidifying apparatus according to the above-described embodiment.
The sub-humidifying device 21 disposed on the side of C is deleted, and a sub-humidifying device 21 ′ having the same structure as the sub-humidifying device 21 is elongated in the longitudinal direction of the printing paper 14 on the coating surface C side of the printing paper 14. It is arranged between one electric discharge machine 20 and a pair of water injection nozzles 22a and 22b.
【0036】このような構成であると、副加湿装置21
´が発生させたエアロゾルは前述した電界の作用により
印刷用紙14のコート面Cに吸引されるばかりでなく重
力の作用によってもコート面Cに向かう。この為に、副
加湿装置21´が発生させたエアロゾルを印刷用紙14
のコート面Cに効率よく吸収させることが出来るので、
副加湿装置21´が印刷用紙14のコート面Cに含水さ
せる為にエアロゾルを発生させなければならないエネル
ギ量を図1に示したこの発明の一実施例の副加湿装置2
1の場合に比べて低下させることが出来る。 [第3の変形例]図4には、図1に示したこの発明の一
実施例に従った印刷用紙の加湿装置の第3の変形例の要
部が概略的に示されている。With such a configuration, the sub humidifier 21
The aerosol generated by ′ is not only attracted to the coating surface C of the printing paper 14 by the action of the electric field described above, but also travels to the coating face C by the action of gravity. For this reason, the aerosol generated by the sub humidifier 21 ′ is
Can be efficiently absorbed by the coated surface C of
The amount of energy that the sub-humidifying device 21 'must generate an aerosol to make the coated surface C of the printing paper 14 wet is shown in FIG.
It can be reduced compared to the case of 1. [Third Modification] FIG. 4 schematically shows a main part of a third modification of the printing paper humidifier according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
【0037】この変形例では、印刷用紙147は非コー
ト面NCを上方に向けコート面Cを下方に向けた状態で
加湿装置に供給される。そして、この変形例では上記一
実施例における放電加工装置20,副加湿装置21及び
1対の水噴射ノズル20a,20bと同じ構造の放電加
工装置20´,副加湿装置21´及び1対の水噴射ノズ
ル20´a,20´bが、印刷用紙14の下方の側、即
ちコート面Cの側、に配置されている。In this modification, the printing paper 147 is supplied to the humidifier with the uncoated surface NC facing upward and the coated surface C facing downward. In this modified example, an electric discharge machining apparatus 20 ', a sub-humidification apparatus 21', and a pair of water discharge nozzles 20 ', 21' The ejection nozzles 20 ′ a and 20 ′ b are arranged on the lower side of the printing paper 14, that is, on the side of the coating surface C.
【0038】このような構成であると、副加湿装置21
´や1対の水噴射ノズル20´a,20´bからの水垂
れにより印刷用紙14のコート面Cが汚染されてしまう
ことを確実に防止することが出来る。With such a configuration, the sub humidifier 21
And the coated surface C of the printing paper 14 can be reliably prevented from being contaminated by dripping from the pair of water jet nozzles 20'a and 20'b.
【0039】なお上述した実施例及び変形例のいずれに
おいても、印刷用紙14は一方の面がコート面Cであり
他方の面が非コート面NCであるいわゆる片面コート紙
であったが、この発明の印刷用紙の折り加工方法及び印
刷用紙の加湿装置が適用されるのは両面コート紙であっ
ても構わない。この場合には、両面に放電加工が施され
る。そして印刷用紙の幅方向の全域に渡り副加湿装置で
加湿される面の放電加工は印刷用紙の幅方向の全域に渡
りなされ、印刷用紙の幅方向の所定の位置にのみ加湿装
置本体で加湿される面の放電加工は印刷用紙の幅方向の
上記所定の位置にのみ施すことが出来る。なお印刷用紙
の幅方向の所定の位置にのみ加湿装置本体で加湿される
面は折り曲げ工程で外側になる面だけで良いが、折り曲
げ工程で外側になる面だけでなく内側になる面の幅方向
の所定の位置に加湿装置本体で加湿することも出来る。
また印刷用紙の幅方向の全域に渡り副加湿装置で加湿さ
れる面は折り曲げ工程で内側になる面だけで良いが、折
り曲げ工程で外側になる面であっても良いし両面であっ
ても良い。In each of the above-described embodiments and modified examples, the printing paper 14 is a so-called single-side coated paper in which one surface is a coated surface C and the other surface is an uncoated surface NC. The method for folding the printing paper and the humidifying device for the printing paper may be applied to double-side coated paper. In this case, electric discharge machining is performed on both surfaces. The electric discharge machining of the surface humidified by the sub humidifier over the entire width of the printing paper is performed over the entire width of the printing paper, and is humidified by the humidifier body only at a predetermined position in the width direction of the printing paper. The electric discharge machining of the surface can be performed only at the predetermined position in the width direction of the printing paper. The surface to be humidified by the humidifying device body only at a predetermined position in the width direction of the printing paper may be only the surface that becomes outside in the folding process, but not only the surface that becomes outside in the folding process but also the width direction of the surface that becomes inside. Can be humidified by the humidifier body at a predetermined position.
Further, the surface to be humidified by the sub humidifier over the entire area in the width direction of the printing paper may be only the surface that becomes the inside in the bending process, but may be the surface that becomes the outside in the bending process or may be both surfaces. .
【0040】[0040]
【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従った印
刷用紙の折り加工方法及び印刷用紙の加湿装置によれ
ば、コート面を有した印刷用紙のコート面への印刷が終
了しコート面を外側にした状態で折り曲げ加工した後の
コート面に折り込み線に沿いひび割れを生じさせること
がなく、これにより製本時に折り込み線に打ち込まれた
綴じ針の部分が引きちぎられて雑紙の表紙が雑紙の本体
から分離してしまうことを防止することが出来、さらに
は雑紙の表紙に含水むらを生じさせて製本後に表紙に皺
を生じさせてしまうことがない。As described above in detail, according to the method for folding a printing sheet and the humidifying device for a printing sheet according to the present invention, printing on the coated side of the printing sheet having a coated side is completed and the coated side is finished. The coated surface after bending with the side facing out does not crack along the fold line, thereby tearing off the binding staples that were driven into the fold line during bookbinding, resulting in a miscellaneous paper cover. It is possible to prevent the paper from being separated from the main body of the paper, and furthermore, it is possible to prevent the cover of the miscellaneous paper from having water-containing unevenness and to cause wrinkles on the cover after bookbinding.
【図1】この発明の一実施例に従った印刷用紙の折り加
工方法を実施する為の印刷用紙の折り加工装置の全体を
概略的に示す斜視図であり、この印刷用紙の折り加工装
置中でこの発明の一実施例に従った印刷用紙の加湿装置
が使用されている。FIG. 1 is a perspective view schematically showing an entire printing paper folding apparatus for carrying out a printing paper folding method according to an embodiment of the present invention. A humidifying device for printing paper according to one embodiment of the present invention is used.
【図2】図1に示したこの発明の一実施例に従った印刷
用紙の加湿装置の第1の変形例の要部を概略的に示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a main part of a first modification of the printing paper humidifying apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1;
【図3】図1に示したこの発明の一実施例に従った印刷
用紙の加湿装置の第2の変形例の要部を概略的に示す斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a main part of a second modification of the printing paper humidifying apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1;
【図4】図1に示したこの発明の一実施例に従った印刷
用紙の加湿装置の第3の変形例の要部を概略的に示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a main part of a third modified example of the printing paper humidifying apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1;
10…印刷輪転機、12…乾燥機、14…印刷用紙、1
6a…表紙、16b…裏表紙、20,20a,20b…
放電加工装置、21,21´…副加湿装置、22a,2
2b,22´a,22´b…水噴射ノズル(加湿装置本
体)、24…水タンク、26…加圧装置、28…張力調
整装置、30…ガイドローラ対、32…スリッタ、34
…ターンバー、36…回転式裁断ローラ。10 ... printing rotary press, 12 ... dryer, 14 ... printing paper, 1
6a: front cover, 16b: back cover, 20, 20a, 20b ...
Electric discharge machine, 21, 21 '... sub-humidifier, 22a, 2
2b, 22'a, 22'b: water jet nozzle (humidifying device main body), 24: water tank, 26: pressurizing device, 28: tension adjusting device, 30: guide roller pair, 32: slitter, 34
... turn bar, 36 ... rotary cutting roller.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 45/00 - 45/30 B41F 23/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65H 45/00-45/30 B41F 23/02
Claims (10)
放電加工する放電加工工程と;放電加工された印刷用紙
のコート面を加湿する加湿工程と;放電加工され加湿加
工された印刷用紙の所定の位置でコート面を外側にして
印刷用紙を折り曲げる折り曲げ工程と;を備えたことを
特徴とする印刷用紙の折り加工方法。An electric discharge machining step of performing electric discharge machining on a coated surface of a printing paper having a coated surface; a humidifying step of humidifying a coated surface of the electric discharge processed printing paper; A folding step of folding the printing paper with the coated surface outside at a predetermined position.
の全体が放電加工され、前記加湿工程では印刷用紙のコ
ート面において後で折り曲げ工程で折り曲げ加工される
所定の位置にのみ加湿される、ことを特徴とする請求項
1に記載の印刷用紙の折り加工方法。2. In the electric discharge machining step, the entire coated surface of the printing paper is subjected to electric discharge machining, and in the humidifying step, the coating surface of the printing paper is humidified only at a predetermined position to be bent later in a folding step. The method of folding print paper according to claim 1, wherein:
において後で折り曲げ工程で折り曲げ加工される所定の
位置にのみ放電加工され、前記加湿工程では印刷用紙の
コート面において前記放電加工工程により放電加工され
た上記所定の位置にのみ加湿される、ことを特徴とする
請求項1に記載の印刷用紙の折り加工方法。3. In the electric discharge machining step, electric discharge machining is performed only at a predetermined position on the coated surface of the printing paper to be bent later in the folding step, and in the humidifying step, electric discharge is performed on the coated surface of the printing paper by the electric discharge machining step. 2. The method according to claim 1, wherein the humidification is performed only on the processed predetermined position.
は反対側の面の全体を加湿する副加湿工程をさらに備え
ている、ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいず
れか1項に記載の印刷用紙の折り加工方法。4. The method according to claim 1, further comprising a sub-humidifying step of humidifying the entire surface of the printing paper opposite to the coated surface before the bending step. A method for folding printing paper according to the section.
全体を加湿する副加湿工程をさらに備えている、ことを
特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載
の印刷用紙の折り加工方法。5. The printing paper according to claim 1, further comprising a sub-humidification step of humidifying the entire coated surface of the printing paper before the bending step. Folding method.
側に配置され、コート面を放電加工する放電加工装置
と;印刷用紙のコート面の側に配置され、放電加工され
たコート面に加湿する加湿装置本体と;を備えたことを
特徴とする印刷用紙の加湿装置。6. An electric discharge machine arranged on the side of the coated surface of the printing paper having a coated surface and performing electric discharge machining on the coated surface; and an electric discharge machine arranged on the side of the coated surface of the printing paper and subjected to electric discharge machining. A humidifying device main body for humidifying the printing paper.
全体を放電加工し、前記加湿装置本体は印刷用紙のコー
ト面において後で折り曲げ加工される所定の位置にのみ
加湿する、ことを特徴とする請求項6に記載の印刷用紙
の加湿装置。7. The electric discharge machining apparatus performs electric discharge machining on the entire coated surface of the printing paper, and the humidifying device main body humidifies only a predetermined position on the coated surface of the printing paper to be bent later. The humidifying device for printing paper according to claim 6, wherein
おいて後で折り曲げ加工される所定の位置にのみ放電加
工し、前記加湿装置本体は印刷用紙のコート面において
前記放電加工装置により放電加工された上記所定の位置
にのみ加湿する、ことを特徴とする請求項6に記載の印
刷用紙の加湿装置。8. The electric discharge machining device performs electric discharge machining only on a predetermined position on the coated surface of the printing paper to be bent later, and the humidifier body is subjected to electric discharge machining on the coated surface of the printing paper by the electric discharge machining device. 7. The humidifying device for printing paper according to claim 6, wherein the humidifying is performed only at the predetermined position.
配置され、反対側の面の全体に加湿する副加湿装置をさ
らに備えている、ことを特徴とする請求項6乃至請求項
8のいずれか1項に記載の印刷用紙の加湿装置。9. The printing apparatus according to claim 6 , further comprising a sub-humidifying device disposed on a side of the printing paper opposite to the coating surface and humidifying the entire surface on the opposite side. Term
9. The humidifying device for printing paper according to any one of 8 .
ート面の全体に加湿する副加湿装置をさらに備えてい
る、ことを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれか
1項に記載の印刷用紙の加湿装置。10. The apparatus according to claim 6, further comprising a sub-humidifying device disposed on the side of the coating surface of the printing paper and humidifying the entire coating surface. A humidifier for printing paper according to the above.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6260354A JP3000866B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Printing paper folding method and printing paper humidifying device |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH08119536A JPH08119536A (en) | 1996-05-14 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106218215A (en) * | 2016-08-21 | 2016-12-14 | 湖南运达绿色包装股份有限公司 | Low thickness film and the coating technique of low grammes per square metre label paper |
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- 1994-10-25 JP JP6260354A patent/JP3000866B2/en not_active Expired - Fee Related
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