JP2989052B2 - Liquid crystal display panel manufacturing method - Google Patents
Liquid crystal display panel manufacturing methodInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルの製造
方法に関し、とくに電極パターンが形成されている2枚
のガラス基板の位置合わせを行って、貼り合わせる方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display panel, and more particularly to a method for aligning and bonding two glass substrates having electrode patterns formed thereon.
【0002】[0002]
【従来の技術】現在、液晶表示パネルは量産性を考慮し
て、大型の1枚の基板に複数の液晶パネルを形成してい
る。以下の説明では1枚の大型基板、たとえば30cm
×30cmの大きさのガラス基板に80個の液晶パネル
を形成する例で説明する。2. Description of the Related Art At present, a plurality of liquid crystal panels are formed on one large substrate in consideration of mass productivity. In the following description, one large substrate, for example, 30 cm
An example in which 80 liquid crystal panels are formed on a glass substrate having a size of 30 cm will be described.
【0003】従来例における大型基板の位置合わせを行
い、貼り合わせる方法を、図2を用いて説明する。図2
は従来例における液晶表示パネルの製造方法を示す斜視
図である。[0003] A method of positioning and bonding large substrates in a conventional example will be described with reference to FIG. FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a method for manufacturing a liquid crystal display panel in a conventional example.
【0004】まず、ガラス基板からなる第1の大型基板
11には、金属材料などを用いてブラックマトリクスを
形成し、その上にカラーフィルタ−や保護膜などの被膜
を多層に形成する。一方、ガラス基板からなる第2の大
型基板12の上には、金属材料を使用しアクティブ素子
などを形成する。この第1の大型基板11と第2の大型
基板12との上には、微細な電極パターン(図示せず)
が形成され、80個の液晶パネルが形成されている。First, a black matrix is formed on a first large-sized substrate 11 made of a glass substrate by using a metal material or the like, and a multi-layered film such as a color filter and a protective film is formed thereon. On the other hand, an active element or the like is formed on a second large substrate 12 made of a glass substrate by using a metal material. A fine electrode pattern (not shown) is provided on the first large substrate 11 and the second large substrate 12.
Are formed, and 80 liquid crystal panels are formed.
【0005】図2において、第1の大型基板11と第2
の大型基板12とを重ね合わせる場合、露光、現像、お
よびエッチング処理では、精度良く電極パターンを形成
することができる。In FIG. 2, a first large substrate 11 and a second large substrate
When the large substrate 12 is superposed, an electrode pattern can be formed with high accuracy in the exposure, development, and etching processes.
【0006】しかしながら、大型基板に形成した液晶パ
ネル17にシール材(図示せず)を形成し、第1の大型
基板11と第2の大型基板12とを重ね合わせる時に
は、ガラス基板そのものの反りがあるために、大型基板
周辺部のガラス基板どうしが多少離れてしまう。この結
果、位置合わせ作業のときに、2枚の大型基板のアライ
メントマーク13が合わせにくく、そのため、高精度な
重ね合わせ精度が得られない。However, when a sealing material (not shown) is formed on the liquid crystal panel 17 formed on the large-sized substrate, and the first large-sized substrate 11 and the second large-sized substrate 12 are overlapped, the warpage of the glass substrate itself is reduced. For this reason, the glass substrates around the large substrate are slightly separated from each other. As a result, it is difficult to align the alignment marks 13 of the two large substrates at the time of the alignment operation, so that a high-accuracy overlay accuracy cannot be obtained.
【0007】さらに図2に示すように、液晶パネル17
のギャップ寸法もガラス基板の歪みが部分的に残り、液
晶パネル17をプレス機を用いて加圧し、同時に加熱し
てシール材を硬化させる時、ガラス基板間のギャップ寸
法が不均一になってしまう。その結果、大型基板での重
ね合わせができない。[0007] Further, as shown in FIG.
When the liquid crystal panel 17 is pressurized using a press machine and simultaneously heated to cure the sealing material, the gap size between the glass substrates becomes non-uniform. . As a result, superposition on a large substrate cannot be performed.
【0008】このため、従来は、大型基板を1つ1つの
小さな液晶パネルの大きさに切断してから、シール材を
形成し、2枚のガラス基板の位置合わせをして重ね合わ
せを行い、液晶パネルを形成する方法が取られている。For this reason, conventionally, a large substrate is cut into small liquid crystal panel sizes one by one, a sealing material is formed, and two glass substrates are aligned and overlapped. A method of forming a liquid crystal panel has been adopted.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】高精細な電極パターン
を有する液晶ビューファインダーや、ハイビジョンに対
応する液晶プロジェクションなどに代表される液晶パネ
ルの製造を行う場合、ガラス基板に形成した透明電極膜
からなる電極パターンのピッチが30μm以下と小さ
い。When manufacturing a liquid crystal viewfinder having a high-definition electrode pattern or a liquid crystal panel typified by a liquid crystal projection corresponding to high definition, a transparent electrode film formed on a glass substrate is used. The pitch of the electrode pattern is as small as 30 μm or less.
【0010】このために、2枚のガラス基板を重ね合わ
せて液晶パネルを作成する場合、ガラス基板の材質から
生じるタワミなどによって、始めから若干の露光精度の
狂いを生じるものを貼り合わせる必要が生じる。さらに
たとえ狂いがない2枚のガラス基板でも、シール材を用
いて接着する場合に、カラーフィルターや保護膜とガラ
ス基板との熱膨脹係数の違いから大型基板では、2枚の
ガラス基板に形成した電極パターンの位置ズレを生じて
くる。For this reason, when a liquid crystal panel is formed by laminating two glass substrates, it is necessary to attach a glass substrate that causes a slight deviation in exposure accuracy from the beginning due to deflection of the material of the glass substrates. . In addition, even if two glass substrates are not misaligned, if they are bonded using a sealing material, the electrode formed on the two glass substrates in a large substrate due to the difference in the thermal expansion coefficient between the color filter and the protective film and the glass substrate. A pattern shift occurs.
【0011】本発明の目的は、上記課題を解決して、2
枚のガラス基板に形成した電極パターンの位置ズレの発
生しない液晶パネルの製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to achieve
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel in which a positional shift of an electrode pattern formed on a single glass substrate does not occur.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の液晶表示パネルの製造方法は、下記記載の
方法により行う。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention is performed by the following method.
【0013】大型基板にシール材を形成した後、2枚の
大型基板を第1のアライメントにて位置合わせを行い、
貼り合わせて上下より加圧する。この結果、シール材は
潰れて、ガラス基板とシール材との接触面積が増えると
もにチキソ性が増すために、2枚の大型基板は、その相
互位置が動きにくくなる。この状態で大型基板を所定の
大きさに切断して基板を形成する。その後、基板をホッ
トプレス機を用いて、加圧と加熱とを同時に行うことに
より、シール材を軟化させて微調の第2のアライメント
を行い、基板に形成した複数の液晶パネルに形成した電
極パターンの相互位置の補正を可能にする。その後、基
板の加熱処理を行ってシール材を硬化させて、さらに基
板を切断して液晶パネルを形成することにより、大型基
板を用いて液晶パネルの大量生産が可能になる。After forming the sealing material on the large substrate, the two large substrates are aligned in the first alignment,
Laminate and apply pressure from above and below. As a result, the sealing material is crushed, the contact area between the glass substrate and the sealing material increases, and the thixotropy increases. Therefore, the mutual positions of the two large substrates are difficult to move. In this state, the large substrate is cut into a predetermined size to form a substrate. Thereafter, the substrate is subjected to pressurization and heating at the same time using a hot press to soften the sealing material, perform a fine second alignment, and form electrode patterns on a plurality of liquid crystal panels formed on the substrate. Of each other can be corrected. After that, heat treatment of the substrate is performed to cure the sealant, and further, the substrate is cut to form a liquid crystal panel. Thus, mass production of a liquid crystal panel using a large substrate becomes possible.
【0014】[0014]
【実施例】以下、図面を用いて本発明における液晶表示
パネルの製造方法を説明する。図1(a)〜(c)は、
本発明の液晶パネルの製造方法を工程順に示す斜視図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 (a) to 1 (c)
It is a perspective view which shows the manufacturing method of the liquid crystal panel of this invention in order of a process.
【0015】まず、図1(a)に示すように、それぞれ
所定の電極パターン(図示せず)を形成して、80個の
液晶パネルを形成した大型基板のうち一方の第1の基板
11にシール材(図示せず)を印刷法で形成する。この
シール材は、エポキシ系の接着剤からなる。First, as shown in FIG. 1A, a predetermined electrode pattern (not shown) is formed on each of the first substrates 11 among the large substrates on which 80 liquid crystal panels are formed. A sealing material (not shown) is formed by a printing method. This sealing material is made of an epoxy-based adhesive.
【0016】さらに、第1の大型基板11と第2の大型
基板12とには、電極パターンの形成と同時にアライメ
ントマーク13を形成する。本実施例では、1対の大型
基板から4枚の基板14を形成し、この基板14のそれ
ぞれに各々20個ずつの液晶パネル17を形成する。こ
のため、20個の液晶パネル17を形成した基板14の
四隅の位置にアライメントマーク13を形成している。
したがって、1対の大型基板に合計16個のアライメン
トマーク13が形成されている。Further, an alignment mark 13 is formed on the first large substrate 11 and the second large substrate 12 simultaneously with the formation of the electrode pattern. In this embodiment, four substrates 14 are formed from a pair of large substrates, and 20 liquid crystal panels 17 are formed on each of the substrates 14. Therefore, the alignment marks 13 are formed at the four corners of the substrate 14 on which the twenty liquid crystal panels 17 are formed.
Therefore, a total of 16 alignment marks 13 are formed on a pair of large substrates.
【0017】その後、シール材を形成した第1の大型基
板11と第2の大型基板12とを、アライメントマーク
13を用いて第1のアライメントを行い重ね合わせる。
この時、2枚の大型基板に形成した電極パターンの相互
位置は、精度良く合致していなくても良い。Thereafter, the first large-sized substrate 11 and the second large-sized substrate 12 on which the sealing material is formed are subjected to a first alignment using the alignment marks 13 and are superposed.
At this time, the mutual positions of the electrode patterns formed on the two large substrates do not need to match with high accuracy.
【0018】さらに、その後、プレス機を用いて2枚の
大型基板を上下から加圧する。この結果、シール材は加
圧されて潰れ、シール材とガラス基板との接触面積が増
加する。このため、2枚のガラス基板どうしは、動きに
くくなり、次工程で説明するガラス基板の切断作業にお
いては、ガラス基板の相互位置は、変動しない。Thereafter, two large substrates are pressed from above and below using a press machine. As a result, the sealing material is pressed and crushed, and the contact area between the sealing material and the glass substrate increases. For this reason, the two glass substrates are difficult to move with each other, and the mutual positions of the glass substrates do not change in the glass substrate cutting operation described in the next step.
【0019】次に図1(b)に示すように、重ね合わせ
た大型基板を切断し、大型基板より小さな大きさの基板
14に分割して、4枚の基板14を形成する。本実施例
の説明においては、前述のように1枚の大型基板を分割
して形成した、それぞれの基板14に各々20個ずつの
液晶パネル17を形成している。Next, as shown in FIG. 1B, the superposed large substrates are cut and divided into substrates 14 having a size smaller than the large substrates, thereby forming four substrates 14. In the description of this embodiment, as described above, one liquid crystal panel 17 is formed on each of the substrates 14 formed by dividing one large substrate.
【0020】その後、基板14を、温度110℃に加熱
したホットプレス機15を用いて、時間にして5〜10
秒間加圧し、シール材を軟化させて、基板14の四隅の
位置に形成したアライメントマーク13を用いて微調の
第2のアライメントを行う。Thereafter, the substrate 14 is heated for 5 to 10 hours using a hot press machine 15 heated to 110 ° C.
Pressure is applied for 2 seconds to soften the sealing material, and fine alignment is performed using the alignment marks 13 formed at the four corners of the substrate 14.
【0021】この第2のアライメントでは、大型基板よ
り小さな大きさの基板14の状態で行っている。したが
って、従来方法における大型基板状態でのアライメント
と異なり、基板外周部の反りはなく、電極パターンの位
置ズレは発生せず、高精度な位置合わせを行うことが可
能となる。The second alignment is performed with the substrate 14 having a size smaller than that of the large substrate. Therefore, unlike the alignment in the conventional method in the state of a large substrate, there is no warpage of the outer peripheral portion of the substrate, no positional displacement of the electrode pattern occurs, and high-accuracy alignment can be performed.
【0022】シール材は、加熱と同時に加圧を行うと、
シール材の粘度が低下し、基板14の位置合わせ作業で
ある第2のアライメントは、容易に行うことができる。When the sealing material is pressurized simultaneously with heating,
The viscosity of the sealing material is reduced, and the second alignment, which is an operation for positioning the substrate 14, can be easily performed.
【0023】その後、基板14の四隅を瞬間接着剤16
を用いて仮止めを行い、さらに加熱処理を行いシール材
を硬化させる。瞬間接着剤16を用いて基板14を仮止
めするのは、シール材硬化時に、シール材が軟化して基
板14に形成した電極パターンの位置ズレが発生しない
ようにするためである。Thereafter, the four corners of the substrate 14 are
And then heat treatment is performed to cure the sealing material. The reason why the substrate 14 is temporarily fixed by using the instantaneous adhesive 16 is to prevent the displacement of the electrode pattern formed on the substrate 14 due to the softening of the sealing material when the sealing material is cured.
【0024】シール材を硬化させた後、基板14の切断
作業を行う。この結果、1枚の基板14から20個の液
晶パネル17を形成することができる。After the sealing material is cured, the substrate 14 is cut. As a result, 20 liquid crystal panels 17 can be formed from one substrate 14.
【0025】さらにその後、液晶パネル17の2枚のガ
ラス基板間に液晶を注入して、液晶表示パネルが完成す
る。Thereafter, liquid crystal is injected between the two glass substrates of the liquid crystal panel 17 to complete the liquid crystal display panel.
【0026】[0026]
【発明の効果】上記の説明のように本発明によれば、第
2のアライメントを行うまでは、大型基板で処理が可能
で、第2のアライメントは、大型基板より小さな大きさ
の基板の状態で行っている。その結果、微細な電極パタ
ーンを形成した液晶パネルのアライメントのズレは発生
せず、電極パターンの相互の位置ズレはない。As described above, according to the present invention, processing can be performed on a large substrate until the second alignment is performed, and the second alignment is performed on a substrate having a smaller size than the large substrate. It is done in. As a result, there is no misalignment of the liquid crystal panel on which the fine electrode patterns are formed, and there is no mutual misalignment of the electrode patterns.
【0027】さらにそのうえ、大型基板より小さな大き
さの基板の状態でシール材の硬化処理を行っているの
で、液晶パネルの2枚のガラス基板間のギャップ寸法も
均一になる。この結果、大量の液晶パネルの製造が短時
間で可能になる。Further, since the sealing material is cured in a state of a substrate smaller in size than a large substrate, the gap dimension between the two glass substrates of the liquid crystal panel becomes uniform. As a result, a large number of liquid crystal panels can be manufactured in a short time.
【図1】本発明の液晶表示パネルの製造方法を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a method for manufacturing a liquid crystal display panel of the present invention.
【図2】従来例の液晶表示パネルの製造方法を示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a method of manufacturing a conventional liquid crystal display panel.
11 第1の大型基板 12 第2の大型基板 13 アライメントマーク 14 基板 15 ホットプレス機 17 液晶パネル 11 First Large Substrate 12 Second Large Substrate 13 Alignment Mark 14 Substrate 15 Hot Press 17 Liquid Crystal Panel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G02F 1/13 101 G02F 1/1333 G02F 1/1339 G09F 9/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G02F 1/13 101 G02F 1/1333 G02F 1/1339 G09F 9/00
Claims (1)
後、電極パターンとアライメントマークとを形成し、複
数の液晶パネルを形成した1対の大型基板にシール材を
形成し、この1対の大型基板を第1のアライメントを行
い重ね合わせる工程と、該大型基板を切断して前記液晶
パネルを形成した複数の基板に分割する工程と、該基板
を加熱し、前記シール材を軟化させて第2のアライメン
トを行う工程とを有することを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。After a predetermined coating is formed on each surface, an electrode pattern and an alignment mark are formed, and a sealing material is formed on a pair of large substrates on which a plurality of liquid crystal panels are formed. A step of superimposing and overlaying a large substrate, a step of cutting the large substrate and dividing the substrate into a plurality of substrates on which the liquid crystal panel is formed, and heating the substrate to soften the sealing material. 2. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, comprising the steps of:
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JP3244113A JP2989052B2 (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Liquid crystal display panel manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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JPH0561010A JPH0561010A (en) | 1993-03-12 |
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KR100617036B1 (en) * | 2003-12-27 | 2006-08-30 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | method for manufacturing of liquid crystal display device |
JP5230287B2 (en) * | 2008-06-24 | 2013-07-10 | 株式会社ジャパンディスプレイウェスト | Display panel and manufacturing method thereof |
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1991
- 1991-08-30 JP JP3244113A patent/JP2989052B2/en not_active Expired - Fee Related
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