JP2987906B2 - Assembly mold of continuous casting machine - Google Patents
Assembly mold of continuous casting machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ スラブ連続鋳造機における厚み替えを迅速に行うこと
のできる組立てモールドに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an assembling mold capable of quickly changing a thickness in a continuous slab casting machine.
［従来の技術と課題］ スラブ連続鋳造機のモールドにおいて、鋳込み空間
（キャビティー）の長片の長さを変える幅替えは、モー
ルドの短辺をモールドの長辺方向に移動することによっ
て行うことができる。したがって、鋳造中に幅替えを行
うことが可能である（特開昭61−154752,特開平１−293
940）。[Prior art and problems] In a mold of a continuous slab casting machine, a width change for changing a length of a long piece of a casting space (cavity) is performed by moving a short side of the mold in a long side direction of the mold. Can be. Therefore, it is possible to change the width during casting (JP-A-61-154752, JP-A-1-293).
940).
しかしながら、モールドの構造は長辺が短辺を挟む構
造となっているので、厚み替えをする場合はモールドを
交換しなければならない。モールド交換には、電源、冷
却水、油圧等の配管、配線の取り付け、取り外し、モー
ルドおよび周辺機器の移動、モールドの心出し作業のた
め、４時間程度の時間がかかる。この時間は、製造効率
を低下させるものである。However, since the long side sandwiches the short side in the structure of the mold, the mold must be replaced when the thickness is changed. It takes about four hours to replace the mold because of the installation and removal of piping and wiring such as power supply, cooling water, and hydraulic pressure, movement of the mold and peripheral devices, and centering of the mold. This time reduces the production efficiency.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、迅速に厚み替えを行うことのできるスラブ連続鋳
造機の組み立てモールドを提供することである。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an assembly mold of a slab continuous casting machine capable of quickly changing the thickness.
［課題を解決するための手段］ 本発明による連続鋳造機の組み立てモールドは、対向
する一対の長辺フレームと、その上部に冷却水の出口お
よび入口を有し、長辺フレームに挟持される一対の短辺
フレームと、長辺フレームおよび短辺フレームを囲むモ
ールドフレームと、を具備したスラブ連続鋳造機の組み
立てモールドであって、一方の長辺フレームは、モール
ドフレームに固定して取付けられ、他方の長辺フレーム
は、該長辺フレームを対向する長辺フレームとの間隔が
増減する方向に移動させる長辺シリンダを介してモール
ドフレームに取付けられ、短辺フレームは、該短辺フレ
ームを対向する長辺フレームの間で移動させる短辺シリ
ンダを介してモールドフレームに取付けられていると共
に、短辺フレームは、短辺シリンダと上方からの取付
け、取外しが可能となっており、前記長辺シリンダによ
り対向する長辺フレームの間隔を拡大して、短辺フレー
ムを取外し、所定寸法の短辺フレームと交換して鋳片厚
みを変更することを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] An assembly mold of a continuous casting machine according to the present invention has a pair of long side frames facing each other, and an outlet and an inlet of cooling water at an upper portion thereof, and a pair of long side frames sandwiched between the long side frames. And a mold frame surrounding the long side frame and the short side frame, wherein the long side frame is fixedly attached to the mold frame, and The long side frame is attached to the mold frame via a long side cylinder that moves the long side frame in a direction to increase or decrease the distance between the long side frame and the short side frame, and the short side frame faces the short side frame. It is attached to the mold frame via a short side cylinder that moves between the long side frames, and the short side frame is It is possible to attach and remove them, expand the distance between the long side frames facing each other by the long side cylinder, remove the short side frame, replace it with a short side frame of a predetermined size, change the slab thickness It is characterized by doing.
［作用］ 一方の長辺フレームにシリンダを設けて対向する長辺
フレームとの間隔を拡大することができるので、所望す
るモールドキャビティーを形成する短辺フレームへの交
換が容易となり、モールドキャビティーの厚みを迅速に
変えることができる。[Operation] Since a cylinder is provided on one long side frame to increase the distance between the long side frame and the opposite long side frame, it is easy to replace the frame with a short side frame that forms a desired mold cavity, and the mold cavity is formed. Can be changed quickly.
従来のモールドを一体で交換する場合に比べて、モー
ルドの芯出し作業が不要であり、また周辺機器の取外
し、取付け、さらに水、電源、油圧等のジョイントの取
り外し、繋ぎ込み、が少なくなるので、交換時間が大幅
に短縮される。また、短辺フレームだけの交換を行うの
で、予備品数の在庫が少なくなり、コストの低減を図る
ことができる。Compared to the conventional case where the mold is replaced as a single unit, the centering work of the mold is not required, and the removal and attachment of peripheral equipment and the removal and connection of joints such as water, power supply, hydraulic pressure, etc. are reduced. , Replacement time is greatly reduced. In addition, since only the short side frame is replaced, the stock of spare parts is reduced, and the cost can be reduced.
［実施例］ 添付の図面を参照しながら本発明の実施例について説
明する。Example An example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は本実施例のスラブ連続鋳造機の組み立てモー
ルドの平面図である。図中10はモールドキャビティー
で、ここに溶鋼が注入される。20はモールドを支持する
モールドフレーム、21aは鋳片のパスラインの基準とな
る側の長辺フレーム（以下、「基準側長辺フレーム」と
記し、湾曲型連続鋳造機では通常後面側となる）、21b
は基準側長辺フレーム21aと対向する長辺フレーム（以
下、「反基準側長辺フレーム」と記す）、22は短辺フレ
ームで、これら長辺フレーム21a、21bには長辺銅板11と
長辺水箱13とが含まれ、短辺フレーム22には短辺銅板12
と短辺水箱14とが含まれる。前記銅板11、12はモールド
キャビティー10を形成するもので、前記水箱13、14は前
記銅板11、12に冷却水を供給するためのヘッダまたは外
部配管とのジョイントが設けられている。基準側長辺フ
レーム21aは、基準側長辺固定部材25、26により、モー
ルドフレーム20に固定設置されている。15は長辺シリン
ダ、16は短辺シリンダ、17は長辺シリンダ押え、18は短
辺シリンダ押えである。反基準側長辺フレーム21bは、
長辺シリンダ15および長辺シリンダ押え17を介してモー
ルドフレーム20に取付けられており、反基準側長辺フレ
ーム21bは長辺シリンダ15により基準側長辺フレーム21a
との間隔を増減する方向に移動するようになっている。
また短辺フレーム22は、短辺シリンダ16および短辺シリ
ンダ押え18を介してモールドフレーム20に取付けられて
おり、短辺フレーム22は短辺シリンダ16により基準側長
辺フレーム21aと反基準側長辺フレームとの間を移動す
るようになっている。長辺シリンダ15は、厚み替えに用
いる大きさの異なる短辺フレーム22の取付けまたは開放
が可能なストロークを有し、短辺シリンダ16は、短辺フ
レーム22をモールドから引き出し、別の短辺フレームと
の交換を行う位置にまで後退可能なストロークを有する
（狭巾の鋳片が鋳込めるように巾替え出来る位置までの
前進ストロークは、当然有する）。シリンダ押え17、18
はモールドフレーム20に固定されている。FIG. 1 is a plan view of an assembly mold of the continuous slab casting machine of the present embodiment. In the figure, reference numeral 10 denotes a mold cavity into which molten steel is injected. Reference numeral 20 denotes a mold frame for supporting a mold, and reference numeral 21a denotes a long-side frame serving as a reference of a pass line of a slab (hereinafter referred to as a “reference-side long-side frame”, which is usually a rear side in a curved-type continuous casting machine). , 21b
Is a long-side frame facing the reference-side long-side frame 21a (hereinafter, referred to as an "anti-reference-side long-side frame"), 22 is a short-side frame, and the long-side frames 21a and 21b have a long-side copper plate 11 and a long side frame. A short-side frame 22 and a short-side copper plate 12 are included in the short-side frame 22.
And a short side water box 14. The copper plates 11 and 12 form a mold cavity 10, and the water boxes 13 and 14 are provided with a header for supplying cooling water to the copper plates 11 and 12, or a joint with an external pipe. The reference side long side frame 21a is fixedly installed on the mold frame 20 by reference side long side fixing members 25 and 26. 15 is a long side cylinder, 16 is a short side cylinder, 17 is a long side cylinder presser, and 18 is a short side cylinder presser. The non-reference side long side frame 21b is
The long side cylinder 15 and the long side cylinder holder 17 are attached to the mold frame 20 via the long side cylinder 15.
It moves in the direction of increasing or decreasing the interval between the and.
The short-side frame 22 is attached to the mold frame 20 via the short-side cylinder 16 and the short-side cylinder retainer 18. The short-side frame 22 is connected to the reference-side long-side frame 21a and the non-reference-side length by the short-side cylinder 16. It moves between the side frames. The long side cylinder 15 has a stroke capable of mounting or releasing the short side frame 22 of different size used for thickness change, and the short side cylinder 16 pulls out the short side frame 22 from the mold, and another short side frame. (It has a forward stroke to a position where the width can be changed so that a narrow slab can be cast). Cylinder press 17, 18
Is fixed to the mold frame 20.
第２図は短辺フレーム22付近の水平断面図である。図
中、第１図と同じ参照番号は上記に示した通りである。
33、34はそれぞれ短辺銅板12、短辺水箱14を流れる冷却
水の流路、32は短辺シリンダ16の先端部に取り付けられ
た、短辺フレーム22との結合部材、35は冷却水の入口、
36は冷却水の出口で、いずれも短辺フレーム22の上部に
設けられている。短辺フレーム22には、結合部材32に嵌
合する溝が設けられている。第３図は短辺フレーム22の
Ａ−Ａ′縦断面図である。短辺シリンダ16はここには図
示されていないが、通常、上下に１つづつ設けられてい
る。長辺シリンダ15についても同様である。FIG. 2 is a horizontal sectional view of the vicinity of the short side frame 22. In the figure, the same reference numerals as in FIG. 1 are as indicated above.
33 and 34 are flow paths of the cooling water flowing through the short-side copper plate 12 and the short-side water box 14, respectively, 32 is a connecting member with the short-side frame 22 attached to the tip of the short-side cylinder 16, and 35 is the cooling water. entrance,
Reference numeral 36 denotes an outlet for cooling water, both of which are provided above the short side frame 22. The short side frame 22 is provided with a groove that fits into the coupling member 32. FIG. 3 is a vertical sectional view of the short side frame 22 taken along the line AA '. The short side cylinders 16 are not shown here, but are usually provided one above and below one. The same applies to the long side cylinder 15.
上記のように構成されたモールドによる厚み替えの方
法について説明する。モールドの厚み替えを行う場合
は、前チャージの鋳造が終了した後、先ず、反基準側長
辺フレーム21bを長辺シリンダ15により長辺シリンダ15
側にスライドさせて、短辺フレーム22の引き出しが可能
な程度に、基準側長辺フレーム21aとの間隔を拡げる。A method of changing the thickness using the mold configured as described above will be described. When the thickness of the mold is to be changed, after the casting of the pre-charge is completed, first, the long-side cylinder 15 is moved to the non-reference-side long-side frame 21b by the long-side cylinder 15.
Side, and the distance from the reference side long side frame 21a is widened to the extent that the short side frame 22 can be pulled out.
次いで、両側の２つのフレーム22を短辺シリンダ16に
より後退させ、短辺フレーム22を上方に引き上げて、結
合部材32から短辺フレーム22を取り外す。モールド厚さ
を変えるための別の短辺フレーム22Aを結合部材32の上
からスライドさせることにより、短辺フレーム22Aと結
合部材32とが嵌合される。短辺フレーム22Aは短辺フレ
ーム22とは幅方向の寸法が異なるだけで、構造は全く同
様であるので、簡明のため図示していない。短辺フレー
ム22は結合部材32に嵌合した状態で支持されるが、適
宜、ねじ等により締め付けて結合部材32に固定すること
が望ましい。Next, the two frames 22 on both sides are retracted by the short-side cylinder 16, the short-side frame 22 is pulled up, and the short-side frame 22 is removed from the connecting member 32. By sliding another short side frame 22A for changing the mold thickness from above the coupling member 32, the short side frame 22A and the coupling member 32 are fitted. The short side frame 22A differs from the short side frame 22 only in the dimension in the width direction, and has exactly the same structure, and is not shown for simplicity. Although the short side frame 22 is supported in a state fitted to the coupling member 32, it is preferable that the short side frame 22 is appropriately fixed to the coupling member 32 by tightening with screws or the like.
両側に新しい短辺フレーム22Aが取り付けられたあ
と、短辺シリンダ16により短辺フレーム22Aは所定の位
置まで前進する。基準側長辺フレーム21aと反基準側長
辺フレーム21bとの間隔は、予め新しい短辺フレーム22A
に合わせて拡げておき、短辺フレーム22Aが所定の位置
に達したとき、反基準側長辺フレーム21bを長辺シリン
ダ15により前進させて、所定寸法のモールドキャビティ
ー10を形成する。上部に設けられた冷却水の出口36およ
び入口35に配管を繋ぎ込んで、モールドの厚さを替えが
完了する。従来の短辺フレームには、上、下にそれぞれ
冷却水の出口、入口が設けられていたが、両方とも上部
に設けることによって、冷却水配管の取り替え作業を容
易に行うことができる。After the new short-side frames 22A are attached to both sides, the short-side cylinders 16 advance the short-side frames 22A to predetermined positions. The distance between the reference-side long side frame 21a and the non-reference-side long side frame 21b is previously set to a new short side frame 22A.
When the short-side frame 22A reaches a predetermined position, the long-side cylinder 15 advances the non-reference-side long side frame 21b to form the mold cavity 10 having a predetermined dimension. The pipe is connected to the outlet 36 and the inlet 35 of the cooling water provided at the upper part, and the change of the thickness of the mold is completed. The conventional short-side frame is provided with an outlet and an inlet for the cooling water at the top and bottom, respectively. However, by providing both at the top, the work of replacing the cooling water pipe can be easily performed.
本方式によると、上述のように厚み替えが簡単になる
が、一般の連続鋳造機である湾曲型連続鋳造機では反基
準側長辺フレーム21bに設置された長辺銅板11の曲率
が、その厚みの専用モールドの長辺銅板の曲率と異なっ
てくる。そしてこのことにより、鋳片にパウダー性の欠
陥が増加し、その結果としてブレークアウトの危険が高
くなる。しかし本発明にあたって実験を行い、第４図を
得た。即ち、下記の式（１）の条件であれば鋳造により
発生するパウダー性欠陥は安全な範囲であった。According to this method, the thickness can be easily changed as described above, but in a curved continuous casting machine that is a general continuous casting machine, the curvature of the long-side copper plate 11 installed on the non-reference-side long-side frame 21b has its curvature. It is different from the curvature of the long side copper plate of the special mold of thickness. As a result, powdery defects in the slab increase, and as a result, the risk of breakout increases. However, an experiment was conducted according to the present invention, and FIG. 4 was obtained. That is, under the condition of the following formula (1), the powder defect generated by casting was within a safe range.
｜（L/2）×（tanθ２−tanθ１）｜≦0.7mm …（１） 但し、Ｌ（mm）；モールド長さ、 R1（mm）；厚み替え前のモールド反基準側曲率
半径、 R2（mm）；厚み替え後のモールド反基準側曲率
半径（計算値）、 θ１＝sin-1（（L/2）/R1） θ２＝sin-1（（L/2）/R2） ［発明の効果］ 長辺フレームの間隔を替えて短辺フレームの交換がで
きるように構成したので、従来の一体でモールドを交換
する場合に比して、交換作業を大幅に短縮することが出
来、また予備品数が少なくなりコストの低減をはかるこ
とができる。| (L / 2) × (tan θ 2 −tan θ 1 ) | ≦ 0.7 mm (1) where L (mm); mold length, R 1 (mm); R 2 (mm); radius of curvature on the side opposite to the mold after thickness change (calculated value), θ 1 = sin -1 ((L / 2) / R 1 ) θ 2 = sin -1 ((L / 2) / R 2 ) [Effect of the Invention] Since the short side frame can be replaced by changing the interval of the long side frame, the replacement work is greatly shortened as compared with the conventional case where the mold is replaced integrally. The number of spare parts can be reduced, and the cost can be reduced.
第１図は、本実施例のモールドの平面図、第２図は短辺
フレームの水平断面図、第３図は短辺フレームの縦断面
図、第４図は厚み替えの限度を示す図である。 10……モールドキャビティー、11……長辺銅板、12……
短辺銅板、13……長辺水箱、14……短辺水箱、15……長
辺シリンダ、16……短辺シリンダ、17……長辺シリンダ
押さえ、18……短辺シリンダ押さえ、20……モールドフ
レーム、21a……基準側長辺フレーム、21b……反基準側
長辺フレーム、22……短辺フレーム、25,26……基準側
長辺固定部材、32……結合部材、33,34……冷却水流
路、35……冷却水入口、36……冷却水出口。FIG. 1 is a plan view of the mold of this embodiment, FIG. 2 is a horizontal sectional view of a short side frame, FIG. 3 is a vertical sectional view of a short side frame, and FIG. is there. 10 …… Mold cavity, 11… Long side copper plate, 12 ……
Short side copper plate, 13: Long side water box, 14 ... Short side water box, 15 ... Long side cylinder, 16 ... Short side cylinder, 17 ... Long side cylinder press, 18 ... Short side cylinder press, 20 ... … Mold frame, 21a… reference side long side frame, 21b …… non-reference side long side frame, 22 …… short side frame, 25,26… reference side long side fixing member, 32 …… joining member, 33, 34… Cooling water channel, 35… Cooling water inlet, 36… Cooling water outlet.
Claims (1)
に冷却水の出口および入口を有し、長辺フレームに挟持
される一対の短辺フレームと、長辺フレームおよび短辺
フレームを囲むモールドフレームと、を具備したスラブ
連続鋳造機の組み立てモールドであって、一方の長辺フ
レームは、モールドフレームに固定して取付けられ、他
方の長辺フレームは、該長辺フレームを対向する長辺フ
レームとの間隔が増減する方向に移動させる長辺シリン
ダを介してモールドフレームに取付けられ、短辺フレー
ムは、該短辺フレームを対向する長辺フレームの間で移
動させる短辺シリンダを介してモールドフレームに取付
けられていると共に、短辺フレームは、短辺シリンダと
上方からの取付け、取外しが可能となっており、前記長
辺シリンダにより対向する長辺フレームの間隔を拡大し
て、短辺フレームを取外し、所定寸法の短辺フレームと
交換して鋳片厚みを変更することを特徴とする連続鋳造
機の組み立てモールド。1. A pair of opposing long-side frames, an outlet and an inlet of cooling water above the long-side frames, and a pair of short-side frames sandwiched between the long-side frames, and surrounding the long-side frames and the short-side frames. And a mold frame, comprising: an assembling mold for a continuous slab casting machine, comprising: a long side frame fixedly attached to the mold frame; and the other long side frame facing the long side frame. The short-side frame is attached to the mold frame via a long-side cylinder that moves in a direction in which the distance from the frame increases or decreases, and the short-side frame is molded through a short-side cylinder that moves the short-side frame between the opposing long-side frames. Attached to the frame, the short-side frame can be attached and removed from the short-side cylinder and from above, and the long-side cylinder Expanding the spacing of the long side frame toward, remove the short side frame, assembling the mold of a continuous casting machine, characterized in that to change the slab thickness to replace the short side frame of a predetermined size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235027A JP2987906B2 (en) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Assembly mold of continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118157A JPH04118157A (en) | 1992-04-20 |
| JP2987906B2 true JP2987906B2 (en) | 1999-12-06 |
Family
ID=16979998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2235027A Expired - Lifetime JP2987906B2 (en) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | Assembly mold of continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2987906B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101530449B1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-06-19 | 주식회사 포스코 | Mold for continuous casting |
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-
1990
- 1990-09-05 JP JP2235027A patent/JP2987906B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPH04118157A (en) | 1992-04-20 |
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