JP2978540B2 - Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire - Google Patents
Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wireInfo
- Publication number
- JP2978540B2 JP2978540B2 JP2200005A JP20000590A JP2978540B2 JP 2978540 B2 JP2978540 B2 JP 2978540B2 JP 2200005 A JP2200005 A JP 2200005A JP 20000590 A JP20000590 A JP 20000590A JP 2978540 B2 JP2978540 B2 JP 2978540B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ground wire
- fiber composite
- overhead ground
- composite overhead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 74
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバ複合架空地線の製造方法に係
り、特に光ファイバユニット内の光ファイバケーブルに
余長を付与し得る光ファイバ複合架空地線の製造方法に
関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber composite overhead ground wire, and in particular, to an optical fiber composite overhead that can provide an extra length to an optical fiber cable in an optical fiber unit. The present invention relates to a method for manufacturing a ground wire.
（従来の技術） 近年、長距離大容量の情報伝送用として、架空地線の
内部に光ファイバケーブルを配置した、いわゆる光ファ
イバ複合架空地線が開発され、実用化されてきている。(Prior Art) In recent years, a so-called optical fiber composite overhead ground wire in which an optical fiber cable is arranged inside an overhead ground wire has been developed and put into practical use for long-distance, large-capacity information transmission.
光ファイバ複合架空地線としては、例えば第２図の構
造のものが知られている。同図において、光ファイバケ
ーブル21は、中心テンションメンバ22の周囲に撚り合わ
せた複数本の光ファイバ23の外側に押さえ巻き層24を設
けたもので、この光ファイバケーブルではAlパイプ25の
内部に配置され、光ファイバユニット26を形成する。こ
のAlパイプ25の周囲には複数本の金属線27が撚り合わさ
れて光ファイバ複合架空地線28を構成する。As an optical fiber composite ground wire, for example, one having the structure shown in FIG. 2 is known. In the figure, an optical fiber cable 21 is provided with a holding layer 24 outside a plurality of optical fibers 23 twisted around a central tension member 22. And form an optical fiber unit 26. A plurality of metal wires 27 are twisted around the Al pipe 25 to form an optical fiber composite overhead ground wire 28.
このような光ファイバ複合架空地線は、架設中に自然
環境からの種々の影響を受けるが、特に外気温の変化や
落雷の際の大電流による温度の上昇は光ファイバ複合架
空地線に大きな熱伸縮をもたらす。一般に光ファイバ23
はその構成材料がガラスであるため、Alパイプ25や金属
線26に比べて熱伸縮率が小さい。従って、光ファイバ複
合架空地線に熱が加わった場合、金属部分の伸びにとも
なって光ファイバは無理に伸ばされることになる。Such an optical fiber composite ground wire is affected by various factors from the natural environment during installation, but the temperature rise due to a change in outside air temperature or a large current during a lightning strike is particularly large in the optical fiber composite ground wire. Causes thermal expansion and contraction. Generally optical fiber 23
Has a smaller thermal expansion and contraction rate than that of the Al pipe 25 or the metal wire 26 because its constituent material is glass. Therefore, when heat is applied to the optical fiber composite overhead ground wire, the optical fiber is forcibly stretched along with the extension of the metal portion.
従来、光ファイバ複合架空地線を製造する際には、こ
のような光ファイバケーブルと他の金属部分との熱伸縮
による差の影響を考慮すること無く製造されている。従
って、光ファイバユニット内の光ファイバケーブルは、
第３図に示すように、光ファイバユニット26がドラム31
に巻き取られた時には光ファイバケーブル21がAlパイプ
25のドラム側に接触して位置することになり、光ファイ
バ複合架空地線をドラムから引き出して直線状に延線し
た場合には、光ファイバーケーブルの長さは光ファイバ
複合架空地線の長さより若干短くなることとなる。Conventionally, when an optical fiber composite overhead ground wire is manufactured, it is manufactured without considering the influence of a difference due to thermal expansion and contraction between such an optical fiber cable and another metal part. Therefore, the optical fiber cable in the optical fiber unit is
As shown in FIG. 3, the optical fiber unit 26 is
When the optical fiber cable 21 is wound into
When the optical fiber composite ground wire is pulled out of the drum and extended linearly, the length of the optical fiber cable is longer than the length of the optical fiber composite ground wire. It will be slightly shorter.
（発明が解決しようとする課題） 上記したように従来の方法では、光ファイバケーブル
と他の金属部分との熱伸縮による差の影響を考慮するこ
となく無く製造されているため、光ファイバケーブルの
長さは光ファイバ複合架空地線の長さより若干短かく、
架設後の光ファイバ複合架空地線に熱が加わると光ファ
イバケーブルは金属部分の伸びにともない、強制的に伸
ばされるため、伝送損失の増加や、甚だしい場合いは断
線を生ずることもあった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional method, the optical fiber cable is manufactured without considering the influence of the difference due to thermal expansion and contraction between the optical fiber cable and other metal parts. The length is slightly shorter than the length of the optical fiber composite ground wire,
When heat is applied to the optical fiber composite overhead ground wire after the installation, the optical fiber cable is forcibly stretched along with the extension of the metal part, so that the transmission loss may increase, and in severe cases, the wire may be broken.
このような状況を防止するためには、熱により光ファ
イバ複合架空地線の金属部分が伸びた時に、光ファイバ
ケーブルの長さが、伸ばされた光ファイバ複合架空地線
の長さと少なくとも同一になれば良い。即ち、光ファイ
バ複合架空地線に熱が加わらない状態では、光ファイバ
ケーブルは熱による伸びを考慮した余長を有していれば
良いことになる。In order to prevent such a situation, when the metal part of the optical fiber composite ground wire is elongated by heat, the length of the optical fiber cable is at least equal to the length of the extended optical fiber composite ground wire. I just want to be. That is, in the state where heat is not applied to the optical fiber composite overhead ground wire, the optical fiber cable only needs to have an extra length in consideration of elongation due to heat.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、光ファ
イバ複合架空地線に熱による伸びが加わった場合でも、
光ファイバケーブルには断線はもちろん、伝送損失の増
加も生じないように余長を付与し得る光ファイバ複合架
空地線の製造方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above points, even when the optical fiber composite overhead ground wire is subjected to thermal expansion,
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an optical fiber composite overhead ground wire capable of providing an extra length so as not to cause an increase in transmission loss as well as disconnection of an optical fiber cable.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、Alテープをパイ
プ状に成型しつつ内部に光ファイバケーブルを挿入して
光ファイバユニットを製造し、この光ファイバユニット
を張力T1にて巻き取る工程と、巻き取った前記光ファイ
バユニットを張力T2にて送り出しながらその周囲に複数
本の金属線を撚り合わせる工程とからなる光ファイバ複
合架空地線の製造方法において、張力T1とT2とを、T1＞
T2とすることにより、光ファイバユニット内の光ファイ
バケーブルに余長を付与するようにしたものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention is to manufacture an optical fiber unit by inserting an optical fiber cable therein while molding an Al tape into a pipe shape, and manufacturing the optical fiber unit. a step of winding up at a tension T 1, the manufacturing method of the wound the light while feeding the fiber unit at the tension T 2 optical fiber composite overhead ground wire and a step of twisting a plurality of metal wire therearound and a tension T 1 and T 2, T 1>
With T 2, it is obtained so as to impart extra length to the optical fiber cable in the optical fiber unit.
（作用） 本発明の方法によれば、Alパイプ内に光ファイバケー
ブルを挿入しながら光ファイバユニットを張力T1で巻き
取り、光ファイバユニットのAlパイプにあらかじめ伸び
を与えておき、次いでT1よりも低い張力T2で送り出す。
この時、Alパイプは（T1による伸び−T2による伸び）の
分だけ収縮するので、相対的にAlパイプ内部の光ファイ
バケーブルに余長が付与されることになる。According to the method of (action) the present invention, winding the optical fiber unit in the tension T 1 while inserting the optical fiber cable in the Al pipe, previously giving advance stretch the Al pipe of the optical fiber unit, then T 1 send at a lower tension T 2 than.
At this time, since the Al pipe is contracted by the amount of (elongation by stretching -T 2 by T 1), so that the extra length relative Al pipe inside the optical fiber cable is applied.
（実施例） 次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。Example Next, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明による光ファイバ複合架空地線の製造
方法を説明する一実施例である。ここで、第１図（ａ）
は光ファイバユニットを張力T1で巻き取る工程を示す
図、また第１図（ｂ）は光ファイバユニットを張力T2で
送り出す工程を示す図である。第１図（ａ）において、
光ファイバケーブル１はドラム２から繰り出されつつAl
テープ３をパイプ状に成型したAlパイプ内に挿入、配置
される。このAlパイプは成型後合わせ目を溶接器４によ
り溶接され、光ファイバユニット５が形成される。その
後光ファイバユニット５は例えばローラダイス６などで
所望の外径にされ、引取り機７により張力T1にてドラム
８に巻き取られる。一方第１図（ｂ）において、一度張
力T1でドラム８に巻き取られた光ファイバユニット５は
張力T2で送り出され、その周囲にドラム９から繰り出さ
れた複数本の金属線10が撚り合わせられた後、ドラム12
に光ファイバ複合架空地線11が巻き取られる。ここにお
いて、T1とT2とは、T1＞T2となるようなに選択される。
このような方法により、まず光ファイバケーブルは、張
力T1で伸ばされたAlパイプと同一の長さで光ファイバユ
ニットの内部に配置され、次いでT1よりも小さい張力T2
で送り出されることにより、（T1の伸び−T2の伸び）の
分だけAlパイプが収縮するので相対的に余長を付与され
ることになる。FIG. 1 is an embodiment for explaining a method of manufacturing an optical fiber composite overhead ground wire according to the present invention. Here, FIG. 1 (a)
Figure shows a step of winding an optical fiber unit in the tension T 1, also FIG. 1 (b) illustrates a step for feeding the optical fiber unit at a tension T 2. In FIG. 1 (a),
The optical fiber cable 1 is fed out of the drum 2 while Al
The tape 3 is inserted and placed in an Al pipe formed into a pipe shape. After the Al pipe is formed, the seam is welded by the welder 4 to form the optical fiber unit 5. Then the optical fiber unit 5 is brought to the desired outer diameter, for example, roller die 6, is wound on the drum 8 at the tension T 1 by take-up machine 7. While the first view (b), the time the optical fiber unit 5 is wound on the drum 8 at a tension T 1 is fed at a tension T 2, a plurality of metal wires 10 fed out from the drum 9 around it twisted After being matched, drum 12
The optical fiber composite overhead ground wire 11 is wound. Here, the T 1 and T 2, are selected such that T 1> T 2.
By this method, first, the optical fiber cable is disposed within the optical fiber unit in Al pipe same length as that stretched at a tension T 1, then T 1 less tension T 2 than
In by being sent out, it is to be applied relatively excess length since an amount corresponding Al pipe shrinks the (elongation elongation -T 2 of T 1).
本実施例においては、外径5.0mm、内径3.9mmのAlパイ
プを用いた場合、T1は50〜150kgfの範囲とし、T2は50kg
f未満に設定した場合、架設後の光ファイバ複合架空地
線に断線や伝送損失の増加を生じないことが確認され
た。In this embodiment, the outer diameter of 5.0 mm, when using the Al pipe inner diameter 3.9 mm, T 1 is in the range of 50~150kgf, T 2 is 50kg
When it was set to less than f, it was confirmed that the optical fiber composite overhead ground wire after the installation did not cause disconnection or increase in transmission loss.
（発明の効果） 上記したように本発明の方法によれば、光ファイバケ
ーブルに余長を付与することができるので、架設中の熱
による影響に対して断線や伝送損失の増加が生じない光
ファイバ複合架空地線を製造することができる。(Effect of the Invention) As described above, according to the method of the present invention, an extra length can be added to the optical fiber cable, and therefore, light that does not cause disconnection or increase in transmission loss due to the influence of heat during construction can be provided. A fiber composite overhead ground wire can be manufactured.
なお、本発明の方法は、熱による影響ばかりではな
く、架設時の引っ張り力や架設中の風等による外力に対
しても同様の効果を奏する光ファイバ複合架空地線を提
供することができる。The method of the present invention can provide an optical fiber composite overhead ground wire that exerts the same effect not only on the influence of heat but also on the pulling force during construction and the external force due to the wind during construction.
第１図は本発明の一実施例を説明するための概略図、第
２図は光ファイバ複合架空地線の一例を示す断面図、第
３図は光ユニットがドラムに巻き取られた時にAlパイプ
内における光ファイバケーブルの位置を示す図である。 １……光ファイバケーブル ３……Alテープ ５……光ファイバユニット 10……金属線 11……光ファイバ複合架空地線FIG. 1 is a schematic view for explaining one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an optical fiber composite overhead ground wire, and FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating a position of an optical fiber cable in a pipe. 1 ... optical fiber cable 3 ... Al tape 5 ... optical fiber unit 10 ... metal wire 11 ... optical fiber composite overhead ground wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/00 555 H01B 11/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) H01B 13/00 555 H01B 11/22
Claims (1)
ファイバケーブルを挿入して光ファイバユニットを製造
し、この光ファイバユニットを張力T1にて巻き取る工程
と、巻き取った前記光ファイバユニットを張力T2にて送
り出しながらその周囲に複数本の金属線を撚り合わせる
工程とからなる光ファイバ複合架空地線の製造方法にお
いて、前記張力T1とT2とを、T1＞T2とすることにより、
光ファイバユニット内の光ファイバケーブルに余長を付
与することを特徴とする光ファイバ複合架空地線の製造
方法。1. A The Al tape to produce an optical fiber unit by inserting the optical fiber cable therein while molded into a pipe shape, a step of winding the optical fiber unit in the tension T 1, the wound the light in the method for manufacturing an optical fiber composite overhead ground wire and a step of twisting a plurality of metal wire therearound while feeding the fiber unit at the tension T 2, and the tension T 1 and T 2, T 1> T By setting 2 ,
A method for manufacturing an optical fiber composite overhead ground wire, comprising adding an extra length to an optical fiber cable in an optical fiber unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200005A JP2978540B2 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200005A JP2978540B2 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487220A JPH0487220A (en) | 1992-03-19 |
| JP2978540B2 true JP2978540B2 (en) | 1999-11-15 |
Family
ID=16417214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200005A Expired - Lifetime JP2978540B2 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978540B2 (en) |
-
1990
- 1990-07-28 JP JP2200005A patent/JP2978540B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0487220A (en) | 1992-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4105792B2 (en) | Single tube reinforced optical fiber cable | |
| GB1597618A (en) | Telecommunication cable employing optical wave-guides and a method of producing it | |
| GB2105059A (en) | Optical fibre composite aerial cable | |
| US4484963A (en) | Method for fabricating an optical fiber cable | |
| JP2978540B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire | |
| JP2001059926A (en) | Optical fiber cable and its production | |
| CA1229722A (en) | Method for fabricating an optical fiber cable | |
| JP3296595B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire | |
| JP2868068B2 (en) | Method for manufacturing self-supporting optical cable | |
| JPS6250805B2 (en) | ||
| JP3109406B2 (en) | Fiber optic cable | |
| CN100419483C (en) | Production of optical cable | |
| JPH06174985A (en) | Optical cable for laying by winding or attaching | |
| JP3146450B2 (en) | Lightning resistant optical fiber composite overhead ground wire | |
| JP2819385B2 (en) | Split wire and prefabricated wire series for complete prefabricated overhead wire method | |
| JP3296596B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber composite overhead ground wire | |
| JPS5833206A (en) | Optical communicating wire for composite power line | |
| JPH11174291A (en) | Cord type optical cable and its production | |
| JP2867867B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber cable with suspension wire | |
| JP3661356B2 (en) | Optical composite overhead wire and manufacturing method thereof | |
| JPS58100103A (en) | Optical fiber composite aerial wire | |
| JPS617816A (en) | Self-supporting type overhead optical fiber cable | |
| JPH09145970A (en) | Metallic tube type optical fiber unit | |
| JPH09203833A (en) | Method for fixing coating fiber of optical fiber cable | |
| JPH01224712A (en) | Production of optical cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |