JP2977064B2 - How to monitor vaporizer panels - Google Patents
How to monitor vaporizer panelsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はオープンラック式ベーパ
ライザ等の気化器パネルの監視方法、特に散水流量の低
下や海水の偏流の監視方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for monitoring a vaporizer panel such as an open rack type vaporizer, and more particularly to a method for monitoring a reduction in water flow and a drift in seawater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】海水を加熱源とするＬＮＧ気化器である
オープンラック式ベーパライザでは、気化器パネル上で
の海水の偏流が発生すると、気化器パネルの温度分布が
不均一となって氷着高さにアンバランスが発生し、気化
器パネルの変形の原因となる応力が発生する危険性があ
る。2. Description of the Related Art In an open-rack vaporizer which is an LNG vaporizer using seawater as a heating source, when seawater drifts on the vaporizer panel, the temperature distribution of the vaporizer panel becomes non-uniform and the icing height increases. As a result, there is a danger that imbalance will occur and stress will be generated which causes deformation of the vaporizer panel.
【０００３】そこで従来は、作業員がパトロールして監
視したり、適所に温度センサを設置して監視したり、気
化器パネルを赤外線カメラで撮影して温度画像により監
視する方法等がある。赤外線カメラを利用した監視方法
は、例えば特開平4-77599号公報参照のこと。[0003] Conventionally, there is a method in which an operator patrols and monitors, a temperature sensor is installed in an appropriate place for monitoring, and a vaporizer panel is photographed by an infrared camera and monitored by a temperature image. For a monitoring method using an infrared camera, see, for example, JP-A-4-77599.
【０００４】このような赤外線カメラを利用した従来の
監視方法では、気化器パネルの温度画像のパターンによ
り上述したような異常を検知し、これに基づいて警報や
制御信号を発生させるようにしている。In the conventional monitoring method using such an infrared camera, the above-described abnormality is detected based on the pattern of the temperature image on the vaporizer panel, and an alarm or a control signal is generated based on the abnormality. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように気化器パネ
ルの温度画像のパターンにより異常を検知する方法で
は、次のような課題がある。 高機能な画像処理装置が必要不可欠であるためコス
トが高く、また処理時間が長くかかる。 正常な温度画像のパターンは、季節による海水温度
の変化やＬＮＧ流量の変化等の動作条件に応じて変化し
てしまうため、画像処理装置には、異常を検出するため
の基準となるパターンを、動作条件に応じて複数持たせ
ておく必要がある。 を満たしたとしても気化器パネルにおける海水偏
流を自動的に判定することはできない。 本発明は、このような赤外線カメラを利用した従来の監
視方法の課題を解決することを目的とするものである。The method for detecting an abnormality based on the pattern of the temperature image of the vaporizer panel has the following problems. Since a high-performance image processing apparatus is indispensable, the cost is high and the processing time is long. Since the pattern of the normal temperature image changes according to the operating conditions such as the seasonal change in seawater temperature and the change in LNG flow rate, the image processing apparatus uses a pattern serving as a reference for detecting an abnormality. It is necessary to have more than one according to the operating conditions. , The seawater drift in the vaporizer panel cannot be automatically determined. An object of the present invention is to solve the problem of the conventional monitoring method using such an infrared camera.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明では、まず監視対象の気化器パネルにお
ける氷着高さを、ＬＮＧ流量、海水温度及び散水流量と
の対応関係から求めると共に、この高さ又はその近傍に
おける気化器パネルの横方向の温度分布を赤外線放射に
より測定して最低温度と最高温度又は平均温度との温度
差を求め、この値を設定値と比較して異常を判定する気
化器パネルの監視方法を提案する。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, first, an icing height on a vaporizer panel to be monitored is obtained from a correspondence relationship between an LNG flow rate, a seawater temperature, and a sprinkling flow rate. At the same time, the temperature distribution in the horizontal direction of the vaporizer panel at or near this height is measured by infrared radiation to determine the temperature difference between the minimum temperature and the maximum temperature or the average temperature, and this value is compared with the set value for abnormal We propose a method of monitoring the vaporizer panel to determine
【０００７】また本発明では、監視対象の気化器パネル
における氷着高さを、ＬＮＧ流量、海水温度及び散水流
量との対応関係から求めると共に、この高さ又はその近
傍における気化器パネルの横方向の温度分布を赤外線放
射により測定して平均温度を求め、この値を設定値と比
較して異常を判定する気化器パネルの監視方法を提案す
る。Further, according to the present invention, the icing height on the vaporizer panel to be monitored is determined from the correspondence between the LNG flow rate, the seawater temperature and the watering flow rate, and the height of the vaporizer panel at or near this height is measured. The temperature distribution is measured by infrared radiation to determine the average temperature, and this value is compared with a set value to determine the abnormality.
【０００８】更に本発明では、監視対象の気化器パネル
における氷着高さを、ＬＮＧ流量、海水温度及び散水流
量との対応関係から求めると共に、この高さ又はその近
傍における気化器パネルの横方向の温度分布を赤外線放
射により測定して、平均温度及び最低温度と最高温度又
は平均温度との温度差を測定し、これらの値を設定値と
比較して異常を判定する気化器パネルの監視方法を提案
する。Further, according to the present invention, the icing height of the vaporizer panel to be monitored is determined from the correspondence between the LNG flow rate, the seawater temperature and the watering flow rate, and the height of the carburetor panel at or near this height is measured in the lateral direction. The temperature distribution of the vaporizer panel is measured by infrared radiation, the average temperature and the temperature difference between the minimum temperature and the maximum temperature or the average temperature are measured, and these values are compared with a set value to determine the abnormality of the vaporizer panel. Suggest.
【０００９】[0009]
【作用】気化器パネルにおける氷着高さは、ＬＮＧ流
量、海水温度及び散水流量と対応関係を有し、これらの
対応関係は予めの測定により求めることができる。この
ため、このような対応関係を予め記憶しておけば、監視
時に測定したＬＮＧ流量、海水温度及び散水流量から氷
着高さを想定することができる。The icing height on the vaporizer panel has a corresponding relationship with the LNG flow rate, the seawater temperature, and the watering flow rate, and these correspondences can be obtained by measurement in advance. Therefore, if such correspondence is stored in advance, the icing height can be assumed from the LNG flow rate, seawater temperature, and watering flow rate measured during monitoring.
【００１０】気化器パネルでは、氷着の上縁個所、即ち
氷着高さに対応する個所とその近傍において散水流量の
変化に最も影響を受け易く、散水流量の変化に対する温
度の変化の割合が最も大きい。このため気化器パネルの
横方向における散水流量の分布は、氷着高さ又はその近
傍における気化器パネルの横方向の温度分布により、最
も高感度で測定することができる。そしてこの氷着高さ
又はその近傍における気化器パネルの横方向の温度分布
は、赤外線放射により、容易に測定することができる。The vaporizer panel is most susceptible to changes in the watering flow rate at and near the upper edge of the icing, that is, at the location corresponding to the icing height, and the ratio of the temperature change to the watering flow rate changes. The largest. Therefore, the distribution of the watering flow rate in the lateral direction of the vaporizer panel can be measured with the highest sensitivity by the lateral temperature distribution of the vaporizer panel at or near the icing height. The lateral temperature distribution of the vaporizer panel at or near the icing height can be easily measured by infrared radiation.
【００１１】測定した気化器パネルの横方向の温度分布
において最低温度を示す個所は、偏流による局部的な散
水流量の低下が起こっている個所に対応し、他の個所と
の温度差は偏流の程度を示している。また平均温度の低
下は散水流量の全体的な低下を示している。In the measured temperature distribution in the lateral direction of the carburetor panel, the location showing the lowest temperature corresponds to the location where the local water flow decreases due to the drift, and the temperature difference from the other locations is the location of the drift. Shows degree. A decrease in the average temperature indicates an overall decrease in the watering flow rate.
【００１２】従って最低温度の、他の個所との温度差、
例えば最低温度と最高温度又は平均温度との温度差を求
め、これを設定値と比較することにより、所定以上の偏
流を自動的に判定することができる。同様に、平均温度
を設定値と比較することにより、所定以上の全体的な散
水流量の低下を自動的に判定することができる。Therefore, the temperature difference between the lowest temperature and other places,
For example, a temperature difference between the minimum temperature and the maximum temperature or the average temperature is obtained, and by comparing the temperature difference with a set value, it is possible to automatically determine a predetermined or more drift. Similarly, by comparing the average temperature with the set value, it is possible to automatically determine a decrease in the overall watering flow rate that is equal to or greater than a predetermined value.
【００１３】[0013]
【実施例】次に本発明の実施例を図について説明する。
図１は本発明の方法を適用する装置の全体構成を示すも
のであり、符号１は気化器、即ちオープンラック式ベー
パライザを示すものであり、このオープンラック式ベー
パライザは周知のように、上部ヘッダー管２と下部ヘッ
ダー管３間にフィンを備えたチューブ４を連続的に列設
して気化器パネル５を構成し、この気化器パネル５の上
部の両側側面に構成した海水トラフ６から海水を幕状に
均一に流下させて、下部ヘッダー管３から流入するＬＮ
Ｇを気化させる構成である。符号７は海水トラフ６への
海水供給ラインであり、この海水供給ライン７には流量
測定手段８と温度測定手段９を設けている。一方、符号
１０はＬＮＧ供給ラインであり、このＬＮＧ供給ライン
１０には制御弁１１の下流側に流量測定手段１２を設け
ている。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall configuration of an apparatus to which the method of the present invention is applied. Reference numeral 1 denotes a vaporizer, that is, an open rack type vaporizer. A tube 4 having fins is continuously arranged between the tube 2 and the lower header tube 3 to form a carburetor panel 5, and seawater is supplied from a seawater trough 6 formed on both sides of the upper portion of the carburetor panel 5. LN flowing down from the lower header tube 3 by flowing it down like a curtain
This is a configuration in which G is vaporized. Reference numeral 7 denotes a seawater supply line to the seawater trough 6, and the seawater supply line 7 is provided with a flow rate measuring means 8 and a temperature measuring means 9. On the other hand, reference numeral 10 denotes an LNG supply line, and the LNG supply line 10 is provided with a flow rate measuring means 12 downstream of the control valve 11.
【００１４】符号１３は気化器パネル５の監視範囲内の
適所の温度を赤外線放射により測定する放射温度測定手
段であり、この放射温度測定手段１３は赤外線カメラや
放射温度計により構成する。図において放射温度測定手
段１３は気化器パネル５の正面側に設置しているが、斜
め方向に設置することもできる。Reference numeral 13 denotes radiation temperature measuring means for measuring the temperature of an appropriate place within the monitoring range of the vaporizer panel 5 by infrared radiation. The radiation temperature measuring means 13 is constituted by an infrared camera or a radiation thermometer. In the figure, the radiation temperature measuring means 13 is installed on the front side of the vaporizer panel 5, but may be installed diagonally.
【００１５】符号１４は処理手段であり、この処理手段
１４は前記流量測定手段８，１２及び温度測定手段９か
らの信号を入力信号として、後述するように気化器パネ
ル５の想定氷着高さｈを求め、この高さｈにおいて放射
温度測定手段１３により気化器パネル５の横方向の放射
温度分布を測定するものである。そして測定値を所定の
処理した結果において異常を判定した場合には警報手段
１５を動作させたり、制御手段１６により前記制御弁１
１を安全動作させたりする構成である。Reference numeral 14 denotes a processing means. The processing means 14 receives the signals from the flow rate measuring means 8, 12 and the temperature measuring means 9 as input signals and assumes an assumed icing height of the vaporizer panel 5 as described later. h is obtained and the radiation temperature distribution in the horizontal direction of the vaporizer panel 5 is measured by the radiation temperature measuring means 13 at this height h. When an abnormality is determined as a result of processing the measured value in a predetermined manner, the alarm means 15 is operated or the control valve 16 is controlled by the control means 16.
1 is operated safely.
【００１６】図３〜図８は気化器パネル５の等しい高さ
の個所の表面を流れる海水温度が、散水流量の変化に対
してどのように変化するか測定すると共に散水流量が10
0％の時の氷着高さを測定した結果を示すものである。
即ち、図３は入側海水温度25℃、ＬＮＧ流量（流量）60
％の条件において、散水流量を100％〜50％に変化させ
た場合の実施結果を示すもので、散水流量が100％の時
の氷着高さｈは0.09ｍであった。同様に図４は入側海水
温度25℃、ＬＮＧ流量（流量）80％の条件において、散
水流量を100％〜50％に変化させた場合の実施結果を示
すもので、散水流量が100％の時の氷着高さｈは0.19ｍ
であった。また図５は入側海水温度25℃、ＬＮＧ流量
（流量）100％の条件において、散水流量を100％〜50％
に変化させた場合の実施結果を示すもので、散水流量が
100％の時の氷着高さｈは0.215ｍであった。また図６は
入側海水温度8℃、ＬＮＧ流量（流量）60％の条件にお
いて、散水流量を100％〜50％に変化させた場合の実施
結果を示すもので、散水流量が100％の時の氷着高さｈ
は0.67ｍであった。また図７は入側海水温度8℃、ＬＮ
Ｇ流量（流量）80％の条件において、散水流量を100％
〜50％に変化させた場合の実施結果を示すもので、散水
流量が100％の時の氷着高さｈは1.05ｍであった。また
図８は入側海水温度8℃、ＬＮＧ流量（負荷）100％の条
件において、散水流量を100％〜50％に変化させた場合
の実施結果を示すもので、散水流量が100％の時の氷着
高さｈは1.466ｍであった。FIGS. 3 to 8 show how the temperature of the seawater flowing on the surface of the vaporizer panel 5 at the same height changes with the change of the watering flow rate.
It shows the result of measuring the icing height at 0%.
That is, FIG. 3 shows an inlet seawater temperature of 25 ° C. and an LNG flow rate (flow rate) of 60 ° C.
5 shows the results of the operation when the watering flow rate was changed from 100% to 50% under the condition of%, and the icing height h was 0.09 m when the watering flow rate was 100%. Similarly, FIG. 4 shows the results of the operation when the water spray flow rate was changed from 100% to 50% under the conditions of the inlet seawater temperature of 25 ° C. and the LNG flow rate (flow rate) of 80%. The ice height h at the time is 0.19m
Met. Fig. 5 shows the sprinkling flow rate of 100% to 50% under the conditions of the inlet seawater temperature of 25 ° C and the LNG flow rate (flow rate) of 100%.
This shows the results of the experiment when the water flow rate was changed to
The ice height h at 100% was 0.215 m. FIG. 6 shows the results of the operation when the water spray flow rate was changed from 100% to 50% under the condition that the inlet seawater temperature was 8 ° C. and the LNG flow rate (flow rate) was 60%. Ice height h
Was 0.67 m. Fig. 7 shows the seawater temperature at the inlet 8 ° C, LN
G flow rate (flow rate) 100% under the condition of 80%
It shows the results of the operation when the water flow rate was changed to 5050%, and the icing height h was 1.05 m when the watering flow rate was 100%. FIG. 8 shows the results of the case where the water spray flow rate was changed from 100% to 50% under the condition that the inlet seawater temperature was 8 ° C. and the LNG flow rate (load) was 100%. Had an ice landing height h of 1.466 m.
【００１７】これらの図に示すように気化器パネル５の
個所の表面を流れる海水温度は、散水流量100％におけ
る氷着高さｈの近傍個所において散水流量の変化に最も
影響を受け易く、散水流量の変化に対する温度の変化の
割合が最も大きいことがわかる。従って、気化器パネル
５の横方向における散水流量の分布は、散水流量100％
における氷着高さｈの対応個所又はその近傍における気
化器パネル５の横方向の温度分布により、最も高感度で
測定することができることがわかる。As shown in these figures, the temperature of the seawater flowing on the surface of the vaporizer panel 5 is most susceptible to a change in the spraying flow rate at a location near the icing height h at a spraying flow rate of 100%. It can be seen that the ratio of the change in temperature to the change in flow rate is the largest. Accordingly, the distribution of the watering flow rate in the lateral direction of the vaporizer panel 5 is 100% of the watering flow rate.
It can be seen that the measurement can be performed with the highest sensitivity by the lateral temperature distribution of the vaporizer panel 5 at or near the location corresponding to the icing height h.
【００１８】また図９は上述した図３〜図８の実施結果
を氷着高さｈについてまとめて表したもので、この図で
は散水流量が100％において入側海水温度をパラメータ
として、ＬＮＧ流量の変化に対する氷着高さｈの変化の
対応として示している。FIG. 9 summarizes the results of the above-described FIGS. 3 to 8 with respect to the icing height h. In this figure, when the sprinkling flow rate is 100%, the LNG flow rate is set using the inlet seawater temperature as a parameter. Is shown as a correspondence of the change of the ice deposition height h to the change of.
【００１９】この図９並びに上述した図３〜図８によ
り、気化器パネル５における氷着高さｈはＬＮＧ流量、
入側海水温度及び散水流量と対応関係を有することを示
しており、これらの対応関係は予めの測定により求める
ことができる。According to FIG. 9 and FIGS. 3 to 8 described above, the icing height h on the vaporizer panel 5 is determined by the LNG flow rate,
This shows that there is a corresponding relationship with the inlet seawater temperature and the sprinkling flow rate, and the corresponding relationship can be obtained by measurement in advance.
【００２０】そして例えば、図９に示すような対応関係
を、散水流量をパラメータとして複数記憶することによ
り、ＬＮＧ流量、入側海水温度及び散水流量と氷着高さ
ｈとの対応関係を記憶することができる。上記処理手段
１４は、このような対応関係を近似式やデータテーブル
の形で記憶して以下の処理を行う。For example, by storing a plurality of correspondences as shown in FIG. 9 using the watering flow rate as a parameter, the correspondence relation between the LNG flow rate, the inlet seawater temperature, the watering flow rate and the icing height h is stored. be able to. The processing means 14 stores such correspondence in the form of an approximate expression or a data table and performs the following processing.
【００２１】まず処理手段１４は、上記各手段８，９，
１２により夫々測定した散水流量、海水温度、ＬＮＧ流
量から、記憶している対応関係により、想定される氷着
高さｈを求める。次いで処理手段１４は、このように求
めた高さｈに対応させて放射温度測定手段１３により気
化器パネル５の横方向の温度分布を測定する。このよう
に測定する各位置毎の測定上下幅は例えば10cm程度とす
る等、誤差等を勘案して適宜に設定することができる。First, the processing means 14 comprises the above means 8, 9,
From the watering flow rate, seawater temperature, and LNG flow rate respectively measured in step 12, the assumed ice height h is obtained from the stored correspondence. Next, the processing means 14 measures the temperature distribution in the lateral direction of the vaporizer panel 5 by the radiation temperature measuring means 13 corresponding to the height h thus obtained. The measurement vertical width at each position to be measured in this way can be appropriately set in consideration of errors and the like, for example, about 10 cm.
【００２２】図２の矩形枠１７は気化器パネル５の監視
範囲を模式的に示すもので、図中実線が測定した温度分
布を示すものである。この測定結果では、個所ａの温度
が他と比較して低く、この個所ａでは偏流による局部的
な散水流量の低下が起こっており、他の個所との温度差
は偏流の程度を示している。The rectangular frame 17 in FIG. 2 schematically shows the monitoring range of the vaporizer panel 5, and the solid line in the figure shows the measured temperature distribution. In this measurement result, the temperature at the point a is lower than the others, and at this point a, a local decrease in the watering flow rate due to the drift has occurred, and the temperature difference with the other points indicates the degree of the drift. .
【００２３】そこで、処理手段１４は最低温度、即ち個
所ａの温度と最高温度Ｔ0との温度差ΔＴを求め、これ
を予め設定している設定値ΔＴsと比較し、これよりも
大きい場合には、異常であると判定して、所定の処理、
例えば警報手段１５の吹鳴や制御手段１６の動作による
制御弁１１の制御等を行う。このように偏流の異常を判
定する設定値ΔＴsは、例えば散水流量100％における温
度と散水流量80％における温度の差とする。この場合に
は、偏流による散水流量の低下が80％までは許容して、
異常の判定をしないことを示している。勿論、設定値Δ
Ｔsは、より高くしたり低くすることができる。尚、温
度差ΔＴは、上述したように最低温度の個所ａの温度と
最高温度Ｔ0との温度差をとる他、最低温度の個所ａの
温度と後述する平均温度Ｔとの差をとっても良い。Therefore, the processing means 14 calculates the lowest temperature, that is, the temperature difference ΔT between the temperature at the point a and the highest temperature T 0 , compares this with a preset set value ΔTs, and if it is larger than this, Is determined to be abnormal, predetermined processing,
For example, control of the control valve 11 by the sounding of the alarm means 15 or the operation of the control means 16 is performed. In this way, the set value ΔTs for judging the abnormal flow is, for example, the difference between the temperature at the watering flow rate of 100% and the temperature at the watering flow rate of 80%. In this case, the reduction of sprinkling flow rate due to drift is allowed up to 80%,
This indicates that no abnormality is determined. Of course, the set value Δ
Ts can be higher or lower. The temperature difference ΔT, in addition to taking a temperature difference between the temperature and the maximum temperature T 0 of the points a minimum temperature as described above may take the difference between the average temperature T described later and the temperature of point a minimum temperature .
【００２４】即ち処理手段１４は上記の処理に加えて、
測定した温度分布の平均温度Ｔを求め、これを予め設定
している設定値Ｔsと比較する。平均温度Ｔの低下は散
水流量の全体的な低下を示しており、低くなるほど散水
流量が低下している。従って、処理手段１４は、平均温
度Ｔが設定値Ｔsよりも低い場合には、異常であると判
定して、上述したような異常時の処理を行う。このよう
に全体的な散水流量の低下を判定する設定値Ｔsは、例
えば散水流量80％における温度に設定することができ
る。この場合には、散水流量の全体としての低下は20％
までは許容して、異常の判定をしないことを示してい
る。勿論、設定値Ｔsも、より高くしたり低くすること
ができる。That is, the processing means 14 adds to the above processing,
An average temperature T of the measured temperature distribution is obtained, and this is compared with a preset set value Ts. A decrease in the average temperature T indicates an overall decrease in the watering flow rate, and the lower the temperature, the lower the watering flow rate. Therefore, when the average temperature T is lower than the set value Ts, the processing unit 14 determines that the temperature is abnormal, and performs the above-described abnormal time processing. Thus, the set value Ts for judging a decrease in the overall watering flow rate can be set to, for example, a temperature at a watering flow rate of 80%. In this case, the overall drop in watering flow is 20%
Indicates that no abnormality is determined. Of course, the set value Ts can be made higher or lower.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、温度パ
ターンや温度の絶対値により異常を検知する従来の赤外
線カメラを利用した気化器パネルの監視方法と比較して
以下のような効果がある。 気化器パネルにおける海水の偏流と共に、全体的な
散水流量の低下を自動的に判定することができ、従って
これらの異常を早期に検知することにより、かかる異常
に起因する気化器パネルの変形等を防ぐことができる。 の自動的な判定に際しては複雑な画像入力、そし
て処理を必要とせず、一次元の温度分布の測定に基づい
て行えるので、従来よりも単純な装置で高速な処理を行
うことが可能である。As described above, the present invention has the following advantages as compared with a conventional method of monitoring a carburetor panel using an infrared camera that detects an abnormality based on a temperature pattern or an absolute value of a temperature. is there. Along with seawater drift in the carburetor panel, it is possible to automatically determine a decrease in the overall sprinkling flow rate. Therefore, by detecting these abnormalities at an early stage, deformation of the carburetor panel caused by such abnormalities can be detected. Can be prevented. The automatic determination of is not required for complicated image input and processing, and can be performed based on one-dimensional temperature distribution measurement. Therefore, high-speed processing can be performed with a simpler device than before.
【図１】本発明を適用する装置の全体構成を示す系統図
である。FIG. 1 is a system diagram showing an overall configuration of an apparatus to which the present invention is applied.
【図２】本発明を適用して測定した温度分布の一例を模
式的に表した説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing an example of a temperature distribution measured by applying the present invention.
【図３】気化器パネルの等しい高さの個所の表面を流れ
る海水温度が、散水流量の変化に対してどのように変化
するか測定すると共に散水流量が100％の時の氷着高さ
を測定した結果を示すものである。FIG. 3 Measures how the seawater temperature flowing on the surface of the vaporizer panel at an equal height changes with respect to a change in the watering flow rate, and determines the ice height when the watering flow rate is 100%. It shows the result of the measurement.
【図４】他の条件において気化器パネルの等しい高さの
個所の表面を流れる海水温度が、散水流量の変化に対し
てどのように変化するか測定すると共に散水流量が100
％の時の氷着高さを測定した結果を示すものである。FIG. 4 shows how the temperature of seawater flowing over the surface of the vaporizer panel at equal heights under other conditions changes for a change in the watering flow rate and a watering flow rate of 100
5 shows the result of measuring the icing height at%.
【図５】更に他の条件において気化器パネルの等しい高
さの個所の表面を流れる海水温度が、散水流量の変化に
対してどのように変化するか測定すると共に散水流量が
100％の時の氷着高さを測定した結果を示すものであ
る。FIG. 5 shows how the temperature of seawater flowing over the surface of the vaporizer panel at equal heights under still other conditions changes with a change in the watering rate, and the watering rate is measured.
It shows the result of measuring the icing height at 100%.
【図６】更に他の条件において気化器パネルの等しい高
さの個所の表面を流れる海水温度が、散水流量の変化に
対してどのように変化するか測定すると共に散水流量が
100％の時の氷着高さを測定した結果を示すものであ
る。FIG. 6 measures how the temperature of seawater flowing over the surface of the vaporizer panel at equal heights changes in response to a change in the watering flow rate, and measures the watering flow rate under still other conditions.
It shows the result of measuring the icing height at 100%.
【図７】更に他の条件において気化器パネルの等しい高
さの個所の表面を流れる海水温度が、散水流量の変化に
対してどのように変化するか測定すると共に散水流量が
100％の時の氷着高さを測定した結果を示すものであ
る。FIG. 7 measures how the seawater temperature flowing over the surface of the vaporizer panel at equal heights changes in response to a change in the watering flow rate and the watering flow rate in still other conditions.
It shows the result of measuring the icing height at 100%.
【図８】更に他の条件において気化器パネルの等しい高
さの個所の表面を流れる海水温度が、散水流量の変化に
対してどのように変化するか測定すると共に散水流量が
100％の時の氷着高さを測定した結果を示すものであ
る。FIG. 8 shows how the temperature of seawater flowing over the surface of the vaporizer panel at equal heights under still other conditions changes with a change in the watering flow rate and the watering flow rate is measured.
It shows the result of measuring the icing height at 100%.
【図９】図３〜図８の実施結果を氷着高さｈについてま
とめて表したものである。FIG. 9 shows the results of FIGS. 3 to 8 collectively for the icing height h.
１ 気化器（オープンラック
式ベーパライザ） ２ 上部ヘッダー管 ３ 下部ヘッダー管 ４ チューブ ５ 気化器パネル ６ 海水トラフ ７ 海水供給ライン ８ 流量測定手段 ９ 温度測定手段 １０ ＬＮＧ供給ライン １１ 制御弁 １２ 流量測定手段 １３ 放射温度測定手段 １４ 処理手段 １５ 警報手段 １６ 制御手段DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vaporizer (open rack type vaporizer) 2 Upper header pipe 3 Lower header pipe 4 Tube 5 Vaporizer panel 6 Seawater trough 7 Seawater supply line 8 Flow rate measuring means 9 Temperature measuring means 10 LNG supply line 11 Control valve 12 Flow rate measuring means 13 Radiation temperature measuring means 14 Processing means 15 Alarm means 16 Control means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠間 一郎 東京都江東区北砂１−19−16 (72)発明者 温井 一光 神奈川県藤沢市みその台９−10 (72)発明者 山本 隆義 東京都千代田区大手町２−６−２ バブ コック日立株式会社内 (72)発明者 鎌田 茂 東京都千代田区大手町２−６−２ バブ コック日立株式会社内 (72)発明者 吉岡 達夫 東京都千代田区神田駿河台４−６ 株式 会社日立製作所内 (56)参考文献 特開 平４−263395（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−287428（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−330576（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−77599（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−39737（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H04N 7/18 G08B 21/00 H04N 5/225 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Ichiro Kasama 1-19-16 Kitasuna, Koto-ku, Tokyo (72) Inventor Kazumitsu Nui 9-10 Misonodai, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Takayoshi Yamamoto Tokyo 2-6-2 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Bab Kok Hitachi, Ltd. (72) Inventor Shigeru Kamata 2-6-2, Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Bab Kok Hitachi, Ltd. (72) Inventor Tatsuo Yoshioka Chiyoda, Tokyo 4-6 Kanda Surugadai Ward Hitachi, Ltd. (56) References JP-A-4-263395 (JP, A) JP-A-1-287428 (JP, A) JP-A-4-330576 (JP, A) JP-A-4-77599 (JP, A) JP-A-62-39737 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H04N 7/18 G08B 21/00 H04N 5/225
Claims (3)
さを、ＬＮＧ流量、海水温度及び散水流量との対応関係
から求めると共に、この高さ又はその近傍における気化
器パネルの横方向の温度分布を赤外線放射により測定し
て最低温度と最高温度または平均温度との温度差を求
め、この値を設定値と比較して異常を判定することを特
徴とする気化器パネルの監視方法1. The icing height of a carburetor panel to be monitored is determined from the correspondence between the LNG flow rate, the seawater temperature and the watering flow rate, and the temperature distribution in the lateral direction of the carburetor panel at or near this height. A temperature difference between a minimum temperature and a maximum temperature or an average temperature by measuring the temperature with infrared radiation, and comparing this value with a set value to determine abnormality, the method for monitoring a vaporizer panel.
さを、ＬＮＧ流量、海水温度及び散水流量との対応関係
から求めると共に、この高さ又はその近傍における気化
器パネルの横方向の温度分布を赤外線放射により測定し
て平均温度を求め、この値を設定値と比較して異常を判
定することを特徴とする気化器パネルの監視方法2. The icing height on the vaporizer panel to be monitored is determined from the correspondence between the LNG flow rate, the seawater temperature and the watering flow rate, and the temperature distribution in the horizontal direction of the vaporizer panel at or near this height. A method for monitoring a carburetor panel, comprising: measuring an average temperature by infrared radiation to obtain an average temperature, and comparing this value with a set value to determine an abnormality.
さを、ＬＮＧ流量、海水温度及び散水流量との対応関係
から求めると共に、この高さ又はその近傍における気化
器パネルの横方向の温度分布を赤外線放射により測定し
て、平均温度及び最低温度と最高温度又は平均温度との
温度差を測定し、これらの値を設定値と比較して異常を
判定することを特徴とする気化器パネルの監視方法3. The icing height of the monitored carburetor panel is determined from the correspondence between the LNG flow rate, the seawater temperature and the watering flow rate, and the temperature distribution in the lateral direction of the carburetor panel at or near this height. The average temperature and the temperature difference between the minimum temperature and the maximum temperature or the average temperature are measured by infrared radiation, and these values are compared with a set value to determine abnormality. Monitoring method
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|---|---|---|---|---|
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- 1992-12-22 JP JP4342001A patent/JP2977064B2/en not_active Expired - Fee Related
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