JP2972749B1 - 管路内流体温度測定装置 - Google Patents
管路内流体温度測定装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 測定管路の外より測定流体の温度測定が可能
で、安全な管路内流体温度測定装置を提供する。 【解決手段】 電気伝導度が大なる測定流体１２が管路
内を流れ測定流体より小なる電気伝導度を有する測定管
路１１と、測定管路１１外に設けられ測定流体１２に電
流を印加する電流印加手段１３と、測定流体によって生
ずる電圧降下を検出する電圧降下検出手段１５と、電圧
降下検出手段の検出値より測定流体の温度を演算する演
算手段１７とを具備してなる管路内流体温度測定装置で
ある。
で、安全な管路内流体温度測定装置を提供する。 【解決手段】 電気伝導度が大なる測定流体１２が管路
内を流れ測定流体より小なる電気伝導度を有する測定管
路１１と、測定管路１１外に設けられ測定流体１２に電
流を印加する電流印加手段１３と、測定流体によって生
ずる電圧降下を検出する電圧降下検出手段１５と、電圧
降下検出手段の検出値より測定流体の温度を演算する演
算手段１７とを具備してなる管路内流体温度測定装置で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、測定管路の外より
測定流体の温度測定が可能で、安全な管路内流体温度測
定装置に関するものである。
測定流体の温度測定が可能で、安全な管路内流体温度測
定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来より一般に使用されている従
来例の構成説明図で、測定管路に熱電対入りの保護管が
取付られた例であり、例えば、書名；工業計測ハンドブ
ック（トランジスタ式計器編） Ｐ５、発行日；昭和４
２年６月１０日初版発行、編者；株式会社 横河電機製
作所、発行所；東京電機大学出版局 に示されている。
来例の構成説明図で、測定管路に熱電対入りの保護管が
取付られた例であり、例えば、書名；工業計測ハンドブ
ック（トランジスタ式計器編） Ｐ５、発行日；昭和４
２年６月１０日初版発行、編者；株式会社 横河電機製
作所、発行所；東京電機大学出版局 に示されている。
【０００３】図において、１は、測定流体２が内径内を
流れる測定管路である。３は、測定流体２に先端部分が
露出するように、測定管路１に設けられた貫通孔４に挿
入されて取付られた保護管である。
流れる測定管路である。３は、測定流体２に先端部分が
露出するように、測定管路１に設けられた貫通孔４に挿
入されて取付られた保護管である。
【０００４】５は、図４に示す如く、保護管３に挿入さ
れた熱電対である。６は、保護管３の取付けねじ、７
は、保護管３の後端に設けられた端子箱である。
れた熱電対である。６は、保護管３の取付けねじ、７
は、保護管３の後端に設けられた端子箱である。
【０００５】以上の構成において、測定流体２として、
例えば、高温の液状の金属であるナトリウムが流され、
熱電対４が、保護管３に保護されながら、ナトリウムの
温度を測定する。この場合、主要構成部品は、熱電対４
と保護管３であるので、構成を簡潔にする事ができる。
例えば、高温の液状の金属であるナトリウムが流され、
熱電対４が、保護管３に保護されながら、ナトリウムの
温度を測定する。この場合、主要構成部品は、熱電対４
と保護管３であるので、構成を簡潔にする事ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な装置においては、保護管３の先端部分を、測定流体２
に露出させるために、測定管路１に設けられた貫通孔４
に挿入されている。従って、質量の高い高温の液状の金
属である、例えば、ナトリウムに、保護管３の先端部分
は常に曝されるため、保護管３の強度が十分に確保され
ていても、予想外の力がかかり、破損することがある。
な装置においては、保護管３の先端部分を、測定流体２
に露出させるために、測定管路１に設けられた貫通孔４
に挿入されている。従って、質量の高い高温の液状の金
属である、例えば、ナトリウムに、保護管３の先端部分
は常に曝されるため、保護管３の強度が十分に確保され
ていても、予想外の力がかかり、破損することがある。
【０００７】万一にも、破損した場合には、貫通孔４か
ら、たとえば、高温の液体ナトリウムが外部に漏洩する
恐れがあり、安全性に欠ける。
ら、たとえば、高温の液体ナトリウムが外部に漏洩する
恐れがあり、安全性に欠ける。
【０００８】本発明は、この問題点を、解決するもので
ある。本発明の目的は、測定管路の外より測定流体の温
度測定が可能で、安全な管路内流体温度測定装置を提供
するにある。
ある。本発明の目的は、測定管路の外より測定流体の温
度測定が可能で、安全な管路内流体温度測定装置を提供
するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、 （１）電気伝導度が大なる測定流体が管路内を流れ該測
定流体より小なる電気伝導度を有する測定管路と、該測
定管路外に設けられ前記測定流体に電流を印加する電流
印加手段と、前記測定管路外に設けられ前記測定流体に
よって生ずる電圧降下による電位差を検出する電圧降下
検出手段と、該電圧降下検出手段の検出値より前記測定
流体の温度を演算する演算手段とを具備してなる管路内
流体温度測定装置。 （２）前記測定流体に交流電流を印加する電流印加手段
を具備したことを特徴とする請求項１記載の管路内流体
温度測定装置。 （３）前記測定管路外壁に取付られた電流電極を介して
該測定管路壁を貫通して前記測定流体に電流を印加する
電流印加手段を具備したことを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の管路内流体温度測定装置。 （４）前記測定管路外壁に取付られた電圧検出電極を介
して該測定管路壁を通して前記測定流体の電圧を検出す
る電圧降下検出手段を具備したことを特徴とする請求項
１又は請求項２又は請求項３記載の管路内流体温度測定
装置。 （５）前記電流電極に対して所定距離離して前記電圧検
出電極が配置されたことを特徴とする請求項１又は請求
項２又は請求項３又は請求項４記載の管路内流体温度測
定装置。 を構成したものである。
に、本発明は、 （１）電気伝導度が大なる測定流体が管路内を流れ該測
定流体より小なる電気伝導度を有する測定管路と、該測
定管路外に設けられ前記測定流体に電流を印加する電流
印加手段と、前記測定管路外に設けられ前記測定流体に
よって生ずる電圧降下による電位差を検出する電圧降下
検出手段と、該電圧降下検出手段の検出値より前記測定
流体の温度を演算する演算手段とを具備してなる管路内
流体温度測定装置。 （２）前記測定流体に交流電流を印加する電流印加手段
を具備したことを特徴とする請求項１記載の管路内流体
温度測定装置。 （３）前記測定管路外壁に取付られた電流電極を介して
該測定管路壁を貫通して前記測定流体に電流を印加する
電流印加手段を具備したことを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の管路内流体温度測定装置。 （４）前記測定管路外壁に取付られた電圧検出電極を介
して該測定管路壁を通して前記測定流体の電圧を検出す
る電圧降下検出手段を具備したことを特徴とする請求項
１又は請求項２又は請求項３記載の管路内流体温度測定
装置。 （５）前記電流電極に対して所定距離離して前記電圧検
出電極が配置されたことを特徴とする請求項１又は請求
項２又は請求項３又は請求項４記載の管路内流体温度測
定装置。 を構成したものである。
【００１０】
【作用】以上の構成において、電流電極、測定管路を介
して、交流定電流源より測定流体に、電流が印加され
る。印加された電流により生ずる測定管路内の電位分布
を、電圧検出電極間の電位差として検出する。
して、交流定電流源より測定流体に、電流が印加され
る。印加された電流により生ずる測定管路内の電位分布
を、電圧検出電極間の電位差として検出する。
【００１１】測定管路の管壁材の電気伝導度が、測定管
路内の測定流体の電気伝導度より小さいので、内部の電
位分布を、殆どそのまま、測定管路の管壁外に取り出す
事が出来る。
路内の測定流体の電気伝導度より小さいので、内部の電
位分布を、殆どそのまま、測定管路の管壁外に取り出す
事が出来る。
【００１２】この検出値から、演算手段において、演算
して測定流体の温度を測定する事が出来る。以下、実施
例に基づき詳細に説明する。
して測定流体の温度を測定する事が出来る。以下、実施
例に基づき詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の原理的要部構成
説明図である。図において、１１は、電気伝導度が大な
る測定流体１２が管路内を流れ、測定流体１２より小な
る電気伝導度を有する測定管路である。具体的には、例
えば、測定流体１２は高温の液体ナトリウム、測定管路
１１はステンレス材よりなる様な関係にある場合を言
う。
説明図である。図において、１１は、電気伝導度が大な
る測定流体１２が管路内を流れ、測定流体１２より小な
る電気伝導度を有する測定管路である。具体的には、例
えば、測定流体１２は高温の液体ナトリウム、測定管路
１１はステンレス材よりなる様な関係にある場合を言
う。
【００１４】１３は、測定管路１１外に設けられ、測定
流体１２に電流を印加する電流印加手段である。この場
合は、交流定電流源が使用されている。
流体１２に電流を印加する電流印加手段である。この場
合は、交流定電流源が使用されている。
【００１５】１４は、測定管路１１の外壁に取付られた
電流電極である。電流電極１４は、この場合は、測定管
路１１の９０度と２７０度の位置に配置されているが、
対称性を利用するためであり、この位置に限定されるも
のではない。
電流電極である。電流電極１４は、この場合は、測定管
路１１の９０度と２７０度の位置に配置されているが、
対称性を利用するためであり、この位置に限定されるも
のではない。
【００１６】電流印加手段１３は、電流電極１４を介し
て、測定管路１１の壁を貫通して、測定流体１２に電流
を印加する。１５は、測定管路１１の外に設けられ、測
定流体１２によって生ずる電圧降下を検出する、電圧降
下検出手段である。
て、測定管路１１の壁を貫通して、測定流体１２に電流
を印加する。１５は、測定管路１１の外に設けられ、測
定流体１２によって生ずる電圧降下を検出する、電圧降
下検出手段である。
【００１７】この場合は、２個の交流電圧計Ａ，Ｂが使
用されている。１６は、測定管路１１の外壁に取付られ
た電圧検出電極である。電圧降下検出手段１５は、電圧
検出電極１６を介して、測定管路１１の壁を通して、測
定流体の１２の電圧を検出する。
用されている。１６は、測定管路１１の外壁に取付られ
た電圧検出電極である。電圧降下検出手段１５は、電圧
検出電極１６を介して、測定管路１１の壁を通して、測
定流体の１２の電圧を検出する。
【００１８】１７は、電圧降下検出手段１５の検出値よ
り、測定流体１２の電気伝導度の温度依存性を利用し
て、測定流体１２の温度を演算する演算手段である。な
お、電圧降下検出手段１５、電圧検出電極１６、演算手
段１７は、この場合は、１組が使用されているが複数組
用いられても良い。
り、測定流体１２の電気伝導度の温度依存性を利用し
て、測定流体１２の温度を演算する演算手段である。な
お、電圧降下検出手段１５、電圧検出電極１６、演算手
段１７は、この場合は、１組が使用されているが複数組
用いられても良い。
【００１９】以上の構成において、電流電極１４、測定
管路１１を介して、交流定電流源１３より測定流体１２
に、電流が印加される。印加された電流により生ずる測
定管路１１内の電位分布を、電圧検出電極１６間の電位
差として検出する。
管路１１を介して、交流定電流源１３より測定流体１２
に、電流が印加される。印加された電流により生ずる測
定管路１１内の電位分布を、電圧検出電極１６間の電位
差として検出する。
【００２０】測定管路１１の管壁材の電気伝導度が、測
定管路１１内の測定流体１２の電気伝導度より小さいの
で、内部の電位分布を、殆どそのまま、測定管路１１の
管壁外に取り出す事が出来る。この検出値から、演算手
段１７において、演算して測定流体１２の温度を測定す
る事が出来る。
定管路１１内の測定流体１２の電気伝導度より小さいの
で、内部の電位分布を、殆どそのまま、測定管路１１の
管壁外に取り出す事が出来る。この検出値から、演算手
段１７において、演算して測定流体１２の温度を測定す
る事が出来る。
【００２１】図２は、本発明の一実施例の要部構成説明
図である。図において、図１と同一記号の構成は同一機
能を表わす。以下、図１と相違部分のみ説明する。
図である。図において、図１と同一記号の構成は同一機
能を表わす。以下、図１と相違部分のみ説明する。
【００２２】図において、２１は、電流電極１４に接続
された１００：１の変流器である。２２は、変流器２１
に接続され、定電流を増幅する定電流出力増幅器であ
る。２３は、定電流出力増幅器２２に接続された低周波
発振器である。
された１００：１の変流器である。２２は、変流器２１
に接続され、定電流を増幅する定電流出力増幅器であ
る。２３は、定電流出力増幅器２２に接続された低周波
発振器である。
【００２３】３１は、電圧検出電極１６に接続された
１：１００の変圧器である。なお、電圧検出電極１６
は、この場合は、測定管路１１の８０度と２８０度に配
置されている。
１：１００の変圧器である。なお、電圧検出電極１６
は、この場合は、測定管路１１の８０度と２８０度に配
置されている。
【００２４】３２は、変圧器３１の信号を増幅する増幅
器である。３３は、増幅器３２からの信号により、測定
管路１１内の測定流体１２の温度を指示する温度指示装
置である。
器である。３３は、増幅器３２からの信号により、測定
管路１１内の測定流体１２の温度を指示する温度指示装
置である。
【００２５】以上の構成において、肉厚１ｃｍ、直径約
６０ｃｍのステンレス鋼管の測定管路１１を使用すると
すると、電流電極１４間の抵抗、すなわち、管路内抵抗
は、測定流体１２がナトリウムの場合、数十μΩであ
り、温度１００〜６００℃の範囲で、＋０．４７５％／
Ｋの温度係数を有している。
６０ｃｍのステンレス鋼管の測定管路１１を使用すると
すると、電流電極１４間の抵抗、すなわち、管路内抵抗
は、測定流体１２がナトリウムの場合、数十μΩであ
り、温度１００〜６００℃の範囲で、＋０．４７５％／
Ｋの温度係数を有している。
【００２６】測定流体１２の抵抗値が低いので、定電流
出力増幅器２２（出力振幅一定）の電流、たとえば、１
００ｍＡを、変流器２１により、たとえば、１０Ａに変
換する。
出力増幅器２２（出力振幅一定）の電流、たとえば、１
００ｍＡを、変流器２１により、たとえば、１０Ａに変
換する。
【００２７】また、電圧検出電極１６間の電位差は、小
さいので、変圧器３１で１００倍に昇圧する。電圧検出
電極１６（電極の配置が８０度と２８０度）の場合、変
圧器３１の出力側で、測定流体１２の温度１度当たり、
１９．８μＶの出力変化が得られる。
さいので、変圧器３１で１００倍に昇圧する。電圧検出
電極１６（電極の配置が８０度と２８０度）の場合、変
圧器３１の出力側で、測定流体１２の温度１度当たり、
１９．８μＶの出力変化が得られる。
【００２８】この結果、 （１）電気伝導度が大なる測定流体１２が管路内を流
れ、測定流体１２より小なる電気伝導度を有する測定管
路１１と、測定管路１１外に設けられ測定流体１２に電
流を印加する電流印加手段１３と、測定管路１１外に設
けられ測定流体１２によって生ずる電圧降下を検出する
電圧降下検出手段１５と、電圧降下検出手段１５の検出
値より測定流体１２の温度を演算する演算手段１７とが
設けられた。
れ、測定流体１２より小なる電気伝導度を有する測定管
路１１と、測定管路１１外に設けられ測定流体１２に電
流を印加する電流印加手段１３と、測定管路１１外に設
けられ測定流体１２によって生ずる電圧降下を検出する
電圧降下検出手段１５と、電圧降下検出手段１５の検出
値より測定流体１２の温度を演算する演算手段１７とが
設けられた。
【００２９】従って、測定管路１１の外壁から、測定管
路１１の管路内の測定流体１２の温度を測定出来、温度
測定のために、測定管路１１の管壁を貫通する貫通孔４
を開ける必要が無くなった。
路１１の管路内の測定流体１２の温度を測定出来、温度
測定のために、測定管路１１の管壁を貫通する貫通孔４
を開ける必要が無くなった。
【００３０】このため、万一にも、測定装置が破損した
場合に、貫通孔４から、高温の測定流体が外部に漏洩す
る恐れが全く無くなり、安全性が確保された管路内流体
温度測定装置が得られる。
場合に、貫通孔４から、高温の測定流体が外部に漏洩す
る恐れが全く無くなり、安全性が確保された管路内流体
温度測定装置が得られる。
【００３１】（２）測定流体１２に交流電流を印加する
電流印加手段１５を使用すれば、安定な増幅が容易で、
変圧器３１，変流器２１によりインピーダンスマッチン
グが可能な管路内流体温度測定装置が得られる。
電流印加手段１５を使用すれば、安定な増幅が容易で、
変圧器３１，変流器２１によりインピーダンスマッチン
グが可能な管路内流体温度測定装置が得られる。
【００３２】（３）測定管路１１の外壁に取付られた電
流電極１４を介して、測定管路１１の壁を貫通して、測
定流体１２に電流を印加する電流印加手段を使用すれ
ば、電流電極１４は、測定流体１２が流れる流路外に存
在するので、電流電極１４を測定管路１１の壁を貫通さ
せることによる構造上の複雑さや、測定流体１２の漏洩
の危険を回避することが出来る。
流電極１４を介して、測定管路１１の壁を貫通して、測
定流体１２に電流を印加する電流印加手段を使用すれ
ば、電流電極１４は、測定流体１２が流れる流路外に存
在するので、電流電極１４を測定管路１１の壁を貫通さ
せることによる構造上の複雑さや、測定流体１２の漏洩
の危険を回避することが出来る。
【００３３】さらに、測定流体１２の流れを乱す等の悪
影響を、測定流体１２に与える事がないので、安全で信
頼性が高く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測
定装置が得られる。
影響を、測定流体１２に与える事がないので、安全で信
頼性が高く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測
定装置が得られる。
【００３４】また、電流電極１４自体も、測定流体１２
に直接に接する事がないので、測定流体１２に侵食され
る等を考慮する必要がなく、材料選択の自由度が得ら
れ、メンテナンスコストを低減出来る管路内流体温度測
定装置が得られる。
に直接に接する事がないので、測定流体１２に侵食され
る等を考慮する必要がなく、材料選択の自由度が得ら
れ、メンテナンスコストを低減出来る管路内流体温度測
定装置が得られる。
【００３５】（４）測定管路１１の外壁に取付られた電
圧検出電極１６を介して、測定管路１１の壁を通して、
測定流体１２の電圧を検出する電圧降下検出手段を使用
すれば、電圧検出電極１６は、測定流体１２が流れる流
路外に存在するので、電圧検出電極１６を測定管路１１
の壁を貫通させることによる構造上の複雑さや、測定流
体１２の漏洩の危険を回避することが出来る。
圧検出電極１６を介して、測定管路１１の壁を通して、
測定流体１２の電圧を検出する電圧降下検出手段を使用
すれば、電圧検出電極１６は、測定流体１２が流れる流
路外に存在するので、電圧検出電極１６を測定管路１１
の壁を貫通させることによる構造上の複雑さや、測定流
体１２の漏洩の危険を回避することが出来る。
【００３６】さらに、測定流体１２の流れを乱す等の悪
影響を、測定流体１２に与える事がないので、安全で信
頼性が高く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測
定装置が得られる。
影響を、測定流体１２に与える事がないので、安全で信
頼性が高く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測
定装置が得られる。
【００３７】また、電圧検出電極１６自体も、測定流体
１２に直接に接する事がないので、測定流体１２に侵食
される等を考慮する必要がなく、材料選択の自由度が得
られ、メンテナンスコストを低減出来る管路内流体温度
測定装置が得られる。
１２に直接に接する事がないので、測定流体１２に侵食
される等を考慮する必要がなく、材料選択の自由度が得
られ、メンテナンスコストを低減出来る管路内流体温度
測定装置が得られる。
【００３８】更に又、電圧検出電極１６を電流電極１４
と分離して設けられたので、電流電極１４自体による電
圧降下の影響を避ける事が出来、測定精度が向上される
管路内流体温度測定装置が得られる。
と分離して設けられたので、電流電極１４自体による電
圧降下の影響を避ける事が出来、測定精度が向上される
管路内流体温度測定装置が得られる。
【００３９】（５）電流電極１４に対して所定距離離し
て電圧検出電極１６が配置されれば、測定管路１１の管
路材の温度変化の影響や、測定流体１２との間の接触抵
抗の影響を小さく抑える事が出来る。
て電圧検出電極１６が配置されれば、測定管路１１の管
路材の温度変化の影響や、測定流体１２との間の接触抵
抗の影響を小さく抑える事が出来る。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の第
１請求項によれば、電気伝導度が大なる測定流体が管路
内を流れ、測定流体より小なる電気伝導度を有する測定
管路と、測定管路外に設けられ測定流体に電流を印加す
る電流印加手段と、測定管路外に設けられ測定流体によ
って生ずる電圧降下を検出する電圧降下検出手段と、電
圧降下検出手段の検出値より、測定流体の温度を演算す
る演算手段とが設けられた。
１請求項によれば、電気伝導度が大なる測定流体が管路
内を流れ、測定流体より小なる電気伝導度を有する測定
管路と、測定管路外に設けられ測定流体に電流を印加す
る電流印加手段と、測定管路外に設けられ測定流体によ
って生ずる電圧降下を検出する電圧降下検出手段と、電
圧降下検出手段の検出値より、測定流体の温度を演算す
る演算手段とが設けられた。
【００４１】従って、測定管路の外壁から、測定管路の
管路内の測定流体の温度を測定出来、温度測定のため
に、測定管路の管壁を貫通する貫通孔を開ける必要が無
くなった。
管路内の測定流体の温度を測定出来、温度測定のため
に、測定管路の管壁を貫通する貫通孔を開ける必要が無
くなった。
【００４２】このため、万一にも、測定装置が破損した
場合に、貫通孔から、高温の測定流体が外部に漏洩する
恐れが全く無くなり、安全性が確保された管路内流体温
度測定装置が得られる。
場合に、貫通孔から、高温の測定流体が外部に漏洩する
恐れが全く無くなり、安全性が確保された管路内流体温
度測定装置が得られる。
【００４３】本発明の第２請求項によれば、測定流体に
交流電流を印加する電流印加手段を使用したので、安定
な増幅が容易で、変圧器，変流器によりインピーダンス
マッチングが可能な管路内流体温度測定装置が得られ
る。
交流電流を印加する電流印加手段を使用したので、安定
な増幅が容易で、変圧器，変流器によりインピーダンス
マッチングが可能な管路内流体温度測定装置が得られ
る。
【００４４】本発明の第３請求項によれば、測定管路の
外壁に取付られた電流電極を介して、測定管路の壁を貫
通して、測定流体に電流を印加する電流印加手段を使用
すれば、電流電極は、測定流体が流れる流路外に存在す
るので、電流電極を測定管路の壁を貫通させることによ
る構造上の複雑さや、測定流体の漏洩の危険を回避する
ことが出来る。
外壁に取付られた電流電極を介して、測定管路の壁を貫
通して、測定流体に電流を印加する電流印加手段を使用
すれば、電流電極は、測定流体が流れる流路外に存在す
るので、電流電極を測定管路の壁を貫通させることによ
る構造上の複雑さや、測定流体の漏洩の危険を回避する
ことが出来る。
【００４５】さらに、測定流体の流れを乱す等の悪影響
を、測定流体に与える事がないので、安全で信頼性が高
く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測定装置が
得られる。
を、測定流体に与える事がないので、安全で信頼性が高
く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測定装置が
得られる。
【００４６】また、電流電極自体も、測定流体に直接に
接する事がないので、測定流体に侵食される等を考慮す
る必要がなく、材料選択の自由度が得られ、メンテナン
スコストを低減出来る管路内流体温度測定装置が得られ
る。
接する事がないので、測定流体に侵食される等を考慮す
る必要がなく、材料選択の自由度が得られ、メンテナン
スコストを低減出来る管路内流体温度測定装置が得られ
る。
【００４７】本発明の第４請求項によれば、測定管路の
外壁に取付られた電圧検出電極を介して、測定管路の壁
を通して、測定流体の電圧を検出する電圧降下検出手段
を使用すれば、電圧検出電極は、測定流体が流れる流路
外に存在するので、電圧検出電極を測定管路の壁を貫通
させることによる構造上の複雑さや、測定流体の漏洩の
危険を回避することが出来る。
外壁に取付られた電圧検出電極を介して、測定管路の壁
を通して、測定流体の電圧を検出する電圧降下検出手段
を使用すれば、電圧検出電極は、測定流体が流れる流路
外に存在するので、電圧検出電極を測定管路の壁を貫通
させることによる構造上の複雑さや、測定流体の漏洩の
危険を回避することが出来る。
【００４８】さらに、測定流体の流れを乱す等の悪影響
を、測定流体に与える事がないので、安全で信頼性が高
く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測定装置が
得られる。
を、測定流体に与える事がないので、安全で信頼性が高
く、測定精度の向上が図れる管路内流体温度測定装置が
得られる。
【００４９】また、電圧検出電極自体も、測定流体に直
接に接する事がないので、測定流体に侵食される等を考
慮する必要がなく、材料選択の自由度が得られ、メンテ
ナンスコストを低減出来る管路内流体温度測定装置が得
られる。
接に接する事がないので、測定流体に侵食される等を考
慮する必要がなく、材料選択の自由度が得られ、メンテ
ナンスコストを低減出来る管路内流体温度測定装置が得
られる。
【００５０】更に又、電圧検出電極を電流電極と分離し
て設けられたので、電流電極自体による電圧降下の影響
を避ける事が出来、測定精度が向上される管路内流体温
度測定装置が得られる。
て設けられたので、電流電極自体による電圧降下の影響
を避ける事が出来、測定精度が向上される管路内流体温
度測定装置が得られる。
【００５１】本発明の第５請求項によれば、電流電極に
対して所定距離離して電圧検出電極が配置されたので、
測定管路の管路材の温度変化の影響や、測定流体との間
の接触抵抗の影響を小さく抑える事が出来る。
対して所定距離離して電圧検出電極が配置されたので、
測定管路の管路材の温度変化の影響や、測定流体との間
の接触抵抗の影響を小さく抑える事が出来る。
【００５２】従って、本発明によれば、測定管路の外よ
り測定流体の温度測定が可能で、安全な管路内流体温度
測定装置を実現することが出来る。
り測定流体の温度測定が可能で、安全な管路内流体温度
測定装置を実現することが出来る。
【図１】本発明の原理的要部構成説明図である。
【図２】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
【図４】図３の詳細説明図である。
１１ 測定管路 １２ 測定流体 １３ 電流印加手段 １４ 電流電極 １５ 電圧降下検出手段 １６ 電圧検出電極 １７ 演算手段 ２１ 変流器 ２２ 定電流出力増幅器 ２３ 低周波発信器 ３１ 変圧器 ３２ 増幅器 ３３ 温度指示装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 雅司 福井県敦賀市白木２丁目１番地 核燃料 サイクル開発機構高速増殖炉もんじゅ建 設所内 審査官 山川 雅也 (56)参考文献 特開 昭54−134688（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01K 13/02 G01K 11/00
Claims (5)
- 【請求項１】電気伝導度が大なる測定流体が管路内を流
れ該測定流体より小なる電気伝導度を有する測定管路
と、 該測定管路外に設けられ前記測定流体に電流を印加する
電流印加手段と、 前記測定管路外に設けられ前記測定流体によって生ずる
電圧降下による電位差を検出する電圧降下検出手段と、 該電圧降下検出手段の検出値より前記測定流体の温度を
演算する演算手段とを具備してなる管路内流体温度測定
装置。 - 【請求項２】前記測定流体に交流電流を印加する電流印
加手段を具備したことを特徴とする請求項１記載の管路
内流体温度測定装置。 - 【請求項３】前記測定管路外壁に取付られた電流電極を
介して該測定管路壁を貫通して前記測定流体に電流を印
加する電流印加手段を具備したことを特徴とする請求項
１又は請求項２記載の管路内流体温度測定装置。 - 【請求項４】前記測定管路外壁に取付られた電圧検出電
極を介して該測定管路壁を通して前記測定流体の電圧を
検出する電圧降下検出手段を具備したことを特徴とする
請求項１又は請求項２又は請求項３記載の管路内流体温
度測定装置。 - 【請求項５】前記電流電極に対して所定距離離して前記
電圧検出電極が配置されたことを特徴とする請求項１又
は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の管路内流体
温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288172A JP2972749B1 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 管路内流体温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288172A JP2972749B1 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 管路内流体温度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2972749B1 true JP2972749B1 (ja) | 1999-11-08 |
| JP2000121457A JP2000121457A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17726753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288172A Expired - Fee Related JP2972749B1 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 管路内流体温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972749B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824876A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 端子过温预警方法、装置、表箱设备及存储介质 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021214197A1 (de) * | 2021-12-13 | 2023-06-15 | Contitech Ag | Temperaturmesssystem zur Temperaturerfassung eines Mediums |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP10288172A patent/JP2972749B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117824876A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 端子过温预警方法、装置、表箱设备及存储介质 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000121457A (ja) | 2000-04-28 |
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