JP2966596B2 - Polyorganosiloxane coated fine particles - Google Patents
Polyorganosiloxane coated fine particlesInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、非水溶媒中、とくにシ
リコーン油中で安定な分散安定性を示すポリオルガノシ
ロキサン被覆微粒子に関する。さらに詳しくは、前記微
粒子を分散させた非水系の懸濁液として用いたばあい、
塗料、化粧品の分野はもちろんのこと、長期にわたる分
散安定性が要求される電気泳動を利用した表示素子(た
とえば特開昭48-31096号公報参照)、異方性双極子微粒
子の懸濁液からなる電気光学素子(以下、DPS 素子とい
う)(たとえば特開平2-118619号公報参照)などにとく
に有用なポリオルガノシロキサン被覆微粒子に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to polyorganosiloxane-coated fine particles exhibiting stable dispersion stability in a non-aqueous solvent, especially in silicone oil. More specifically, when used as a non-aqueous suspension in which the fine particles are dispersed,
In addition to the fields of paints and cosmetics, display devices using electrophoresis (see, for example, JP-A-48-31096), which require long-term dispersion stability, and suspensions of anisotropic dipole fine particles The present invention relates to polyorganosiloxane-coated fine particles particularly useful for electro-optical devices (hereinafter, referred to as DPS devices) (see, for example, JP-A-2-118619).
【0002】[0002]
【従来の技術】微粒子を非水溶媒中に分散させる方法と
しては、界面活性剤またはポリマーを微粒子表面に吸着
させる方法が一般的である。これらについては現在まで
に非常に多くの研究があり、微粒子および分散媒の種類
に応じて好適な界面活性剤、吸着ポリマーを選ぶことに
より、分散性はかなり改善されることがわかっている。2. Description of the Related Art As a method of dispersing fine particles in a non-aqueous solvent, a method of adsorbing a surfactant or a polymer on the surface of the fine particles is generally used. There has been a great deal of research on these to date, and it has been found that the dispersibility can be considerably improved by selecting a suitable surfactant and adsorbing polymer according to the type of fine particles and dispersion medium.
【0003】微粒子の中でもカーボンブラックについて
は、ポリマーを表面に化学結合させること(いわゆるグ
ラフト)により、その分散性を向上させることが古くか
ら行なわれている(たとえばジェイ・ビー・ドネット
(J. B. Donnet)、カーボン(Carbon)、第6巻、1968
年、161 頁参照)。[0003] Among the fine particles, carbon black has long been used to improve the dispersibility thereof by chemically bonding a polymer to the surface (so-called grafting) (for example, JB Donnet). , Carbon, Volume 6, 1968
Year, p. 161).
【0004】また最近、坪川らはポリアクリルアミドな
どの水溶性ポリマーを酸化物微粒子表面にグラフト化さ
せることにより、水中で安定な分散系がえられることを
報告している(第2会コロイドおよび界面化学特別討論
会要旨集、1987年、111 頁参照)。Recently, Tsubokawa et al. Reported that a stable dispersion system in water can be obtained by grafting a water-soluble polymer such as polyacrylamide onto the surface of oxide fine particles. Abstracts of the Special Meeting on Chemistry, 1987, p. 111).
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように従来、微粒
子を非水溶液中に分散させるばあいには、各種の界面活
性剤、ポリマーなどの分散剤が用いられてきたが、それ
らのほとんどすべては分散剤の微粒子表面への物理吸着
を利用したものである。したがって、その吸着力は小さ
く脱着しやすいうえに、その分散状態が温度の影響を受
けやすいという欠点があった。As described above, conventionally, when dispersing fine particles in a non-aqueous solution, various surfactants and dispersants such as polymers have been used, but almost all of them are used. This utilizes physical adsorption of the dispersant on the surface of the fine particles. Therefore, there is a drawback that the adsorbing power is small and the particles are easily desorbed and the dispersion state is easily affected by the temperature.
【0006】一方、前記グラフト化を利用する方法で
は、分散液中の微粒子はポリマー間のエントロピー斥力
によって、大きな分散安定化効果がえられる。また、ポ
リマーは微粒子表面に共有結合で固定されるために、結
合力が非常に大きいという特徴を有する。しかしなが
ら、従来、両末端に官能基を有するグラフトポリマーが
多く用いられていたために、一部のグラフトポリマーが
微粒子同志の架橋剤として働き、逆に凝集を惹きおこす
という問題があった。On the other hand, in the method utilizing the grafting, the fine particles in the dispersion have a large dispersion stabilizing effect due to the entropy repulsion between the polymers. Further, since the polymer is fixed to the surface of the fine particles by a covalent bond, the polymer has a feature that the bonding force is extremely large. However, conventionally, since many graft polymers having a functional group at both terminals have been used, there has been a problem that a part of the graft polymer acts as a cross-linking agent between the fine particles and conversely causes aggregation.
【0007】これに対し、グラフトポリマーとして片末
端に官能基を有するポリマーを用いて微粒子をグラフト
化する方法は、前記問題を解決する方法として有効であ
る。とくに少なくとも表面が酸化物からなる微粒子のグ
ラフト反応には、微粒子表面上のOH基とグラフトポリ
マーとの縮合反応を用いることができる。しかしなが
ら、微粒子表面上のOH基の反応率は、グラフトポリマ
ーの種類、分子量、反応温度、反応時間などの種々の条
件によって異なるが、通常は20%(重量%、以下同様)
以下であるため、グラフト処理後の微粒子表面上には未
反応のOH基が多量に残っている。この微粒子表面上の
残存OH基は極性基と水素結合を形成することから、極
性基を含むグラフトポリマーを用いたばあいには、1つ
の微粒子上のグラフトポリマーと他の微粒子表面上の残
存OH基との間に形成された水素結合は、粒子間を架橋
し、凝集させる原因になる(多田ら、色材、第64巻、19
91年、12頁参照)。On the other hand, a method of grafting fine particles using a polymer having a functional group at one end as a graft polymer is effective as a method for solving the above-mentioned problem. In particular, a condensation reaction between an OH group on the surface of the fine particles and the graft polymer can be used for the graft reaction of the fine particles having at least a surface made of an oxide. However, the reaction rate of the OH groups on the surface of the fine particles varies depending on various conditions such as the type of the graft polymer, the molecular weight, the reaction temperature, and the reaction time.
Because of the following, a large amount of unreacted OH groups remains on the surface of the fine particles after the grafting treatment. Since the residual OH groups on the surface of the fine particles form hydrogen bonds with the polar group, when a graft polymer containing a polar group is used, the residual OH group on one fine particle and the residual OH on the other fine particle surface are used. Hydrogen bonds formed between groups cause cross-linking and aggregation between particles (Tada et al., Coloring Materials, Vol. 64, 19
1991, p. 12).
【0008】前記グラフトポリマー間に働くエントロピ
ー斥力は、ポリマーの分子量とともに増加することか
ら、この点だけを考えると、分子量の大きなポリマーを
用いた方が分散安定化には効果的である。しかし、分子
量の大きいポリマーは微粒子表面における占有断面積が
大きく、その立体障害によりグラフト処理後の未反応O
H基数は増加することになる。[0008] Since the entropy repulsion acting between the graft polymers increases with the molecular weight of the polymer, considering only this point, the use of a polymer having a large molecular weight is more effective for stabilizing the dispersion. However, the high molecular weight polymer has a large occupied cross-sectional area on the surface of the fine particles, and the unreacted O
The number of H groups will increase.
【0009】したがって、さらに分散安定性を向上させ
るためには、高分子量のポリマーを微粒子表面上にグラ
フトすると同時に、未反応のOH基数をできるだけ少な
くすることが要求される。Therefore, in order to further improve the dispersion stability, it is necessary to graft a high molecular weight polymer on the surface of the fine particles and at the same time minimize the number of unreacted OH groups.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
につき鋭意研究の結果、片末端に少なくとも1個のOH
基または加水分解性基を含む反応性ケイ素基を有し、他
の末端にトリメチルシリルエステル基を有するポリオル
ガノシロキサンで少なくとも表面が酸化物からなる微粒
子を処理することにより、片末端に官能基を有するポリ
オルガノシロキサンが微粒子上にグラフトすると同時
に、トリメチルシリルエステルが加水分解して生成した
トリメチルシラノールが残存OH基をトリメチルシリル
化(前記反応をエンドキャッピングと呼ぶ)して結合
し、その非水溶媒中における分散安定性が著しく向上す
ることを見出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on the above-mentioned problems, and as a result, have found that at least one OH
Having a reactive silicon group containing a group or a hydrolyzable group, and treating the fine particles composed of an oxide at least on the surface with a polyorganosiloxane having a trimethylsilyl ester group at the other end, having a functional group at one end At the same time that the polyorganosiloxane is grafted onto the fine particles, the trimethylsilanol formed by hydrolysis of the trimethylsilyl ester binds the remaining OH groups by trimethylsilylation (the above-mentioned reaction is referred to as endcapping) and disperses in a non-aqueous solvent. The inventors have found that the stability is significantly improved, and have reached the present invention.
【0011】すなわち本発明は、一般式(I) :That is, the present invention provides a compound represented by the general formula (I):
【0012】[0012]
【化2】 Embedded image
【0013】(1≦y≦3、10≦m≦100 、1≦n≦2
0、Rは酸素原子または炭素数2〜10のアルキレン鎖、
XはOH基または加水分解性基を示す)で表わされる片
末端に少なくとも1個のOH基または加水分解性基を含
む反応性ケイ素基を有し、他の末端にトリメチルシリル
エステル基を有するポリオルガノシロキサンと少なくと
も表面が酸化物からなる微粒子表面との反応によりえら
れたポリオルガノシロキサン被覆微粒子に関する。(1 ≦ y ≦ 3, 10 ≦ m ≦ 100, 1 ≦ n ≦ 2
0, R is an oxygen atom or an alkylene chain having 2 to 10 carbon atoms,
X represents an OH group or a hydrolyzable group) having at least one reactive silicon group containing an OH group or a hydrolyzable group at one end and a trimethylsilyl ester group at the other end. The present invention relates to polyorganosiloxane-coated fine particles obtained by the reaction of siloxane with the surface of fine particles comprising at least an oxide.
【0014】[0014]
【作用・実施例】本発明で用いる前記一般式(I) で表わ
されるポリオルガノシロキサンは、片末端に少なくとも
1個のOH基または加水分解性基を含む反応性ケイ素基
を有し、他の末端にトリメチルシリルエステル基を有す
るポリマーである。The polyorganosiloxane represented by the general formula (I) used in the present invention has at least one reactive silicon group containing an OH group or a hydrolyzable group at one terminal, It is a polymer having a terminal trimethylsilyl ester group.
【0015】前記一般式(I) 中、Xで示されるOH基ま
たは加水分解性基は、酸化物表面に存在するOH基と反
応する官能基であり、前記加水分解性基としては、たと
えば塩素原子、アミノ基、アルコキシル基などが好まし
い。また、前記官能基は1分子中に少なくとも1個あれ
ばよく、1≦y≦3の範囲のものを用いることができ
る。In the general formula (I), the OH group or the hydrolyzable group represented by X is a functional group which reacts with the OH group present on the surface of the oxide. An atom, an amino group, an alkoxyl group and the like are preferred. In addition, the number of the functional groups may be at least one in one molecule, and those having a range of 1 ≦ y ≦ 3 can be used.
【0016】ポリジメチルシロキサン部分の重合度が小
さすぎると、ポリマーのエントロピー斥力による分散安
定化効果がえられず、一方、重合度が大きすぎると、ポ
リマーのグラフト密度が小さくなりすぎて、未反応OH
基による架橋吸着がおこり、分散性は低下する。したが
って、ポリジメチルシロキサン部分の重合度(m)は、
10≦m≦100 の範囲のものが使用される。If the degree of polymerization of the polydimethylsiloxane portion is too small, the effect of stabilizing the dispersion due to the entropy repulsion of the polymer cannot be obtained. OH
Crosslinking adsorption by the group occurs, and the dispersibility decreases. Therefore, the degree of polymerization (m) of the polydimethylsiloxane moiety is
Those in the range of 10 ≦ m ≦ 100 are used.
【0017】さらに、1分子中のメチレン基数(n)は
大きすぎると、やはりポリマーのグラフト密度の低下を
招くことから、20以下(1≦n≦20)のものが使用され
る。Further, if the number (n) of methylene groups in one molecule is too large, the graft density of the polymer is also lowered, so that a polymer having a number of 20 or less (1 ≦ n ≦ 20) is used.
【0018】また、合成上の制約およびポリマーのグラ
フト密度を考えて、Rが酸素原子または炭素数が2〜10
のアルキレン鎖が使用される。Further, considering the restrictions on synthesis and the graft density of the polymer, R represents an oxygen atom or a compound having 2 to 10 carbon atoms.
Are used.
【0019】前記ポリオルガノシロキサンは、片末端に
水素を有する下記の一般式(II):The polyorganosiloxane has the following general formula (II) having hydrogen at one end:
【0020】[0020]
【化3】 Embedded image
【0021】(式中、m、y、X、Rは前記と同様)で
表わされるポリオルガノシロキサンと不飽和脂肪酸(H
OOC−(CH2 )n-2 CH=CH2 (式中、nは前記
と同様))のトリメチルシリル化物である(CH3 )3
SiOOC(CH2 )n-2 CH=CH2 を塩化白金酸の
ような白金触媒を使用し、さらに必要に応じて芳香族
系、エーテル系またはケトン系の溶媒を使用して50〜15
0 ℃で2〜20時間反応させることにより合成できる。(Wherein m, y, X and R are the same as described above) and an unsaturated fatty acid (H
(CH 3 ) 3 which is a trimethylsilylated product of OOC— (CH 2 ) n-2 CH = CH 2 (where n is as defined above)
SiOOC (CH 2) a n-2 CH = CH 2 by using a platinum catalyst such as chloroplatinic acid, further aromatic optionally using a solvent ether or ketone 50 to 15
It can be synthesized by reacting at 0 ° C. for 2 to 20 hours.
【0022】本発明で前記ポリオルガノシロキサンとの
反応に用いられる微粒子は、少なくとも表面が酸化物か
らなる微粒子である。The fine particles used in the reaction with the polyorganosiloxane in the present invention are fine particles having at least a surface made of an oxide.
【0023】前記微粒子の表面が酸化物からなるため、
その表面にはOH基が存在し、一般式(I) で表わされる
ポリオルガノシロキサンのOH基または加水分解性基と
の縮合反応が進行し、ポリオルガノシロキサンがグラフ
トされる。Since the surface of the fine particles is made of an oxide,
An OH group is present on the surface, and a condensation reaction with an OH group or a hydrolyzable group of the polyorganosiloxane represented by the general formula (I) proceeds, and the polyorganosiloxane is grafted.
【0024】前記微粒子の具体例としては、たとえばチ
タニア微粒子、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化鉄
などの酸化物からなる微粒子があげられ、また前記微粒
子は、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアなどに
より被覆されていてもよい。Specific examples of the fine particles include titania fine particles and fine particles composed of oxides such as silica, alumina, zirconia, and iron oxide. The fine particles are coated with silica, alumina, titania, zirconia, or the like. May be.
【0025】一般式(I) で表わされるポリオルガノシロ
キサンと少なくとも表面が酸化物からなる微粒子の反応
は、たとえば前記ポリオルガノシロキサン中に前記微粒
子を投入し、不活性気体の雰囲気下で加熱、撹拌するこ
とにより行なわれる。The reaction between the polyorganosiloxane represented by the general formula (I) and the fine particles having at least a surface of an oxide is carried out, for example, by charging the fine particles into the polyorganosiloxane and heating and stirring the mixture under an inert gas atmosphere. It is done by doing.
【0026】前記ポリオルガノシロキサンのグラフト量
は反応温度にともなって増加するが、反応性が高いため
に50℃程度でも充分な分散安定効果がえられる。また、
反応時間は2時間程度でもよい。前記反応においては、
ポリオルガノシロキサン100部(重量部、以下同様)に
対し、1〜20部の割合の微粒子を使用するのが好まし
い。さらに、空気中の酸素、水分などの副反応を避ける
ために、乾燥チッ素をフローしながら反応させるのが望
ましい。The grafting amount of the polyorganosiloxane increases with the reaction temperature. However, since the reactivity is high, a sufficient dispersion stabilizing effect can be obtained even at about 50 ° C. Also,
The reaction time may be about 2 hours. In the reaction,
It is preferable to use fine particles in a proportion of 1 to 20 parts with respect to 100 parts (parts by weight, hereinafter the same) of polyorganosiloxane. Further, in order to avoid side reactions such as oxygen and moisture in the air, it is desirable to carry out the reaction while flowing dry nitrogen.
【0027】前記反応によりえられた本発明のポリオル
ガノシロキサン被覆微粒子において、被覆前の微粒子に
対するポリオルガノシロキサンの割合は5〜10%である
が好ましい。In the polyorganosiloxane-coated fine particles of the present invention obtained by the above reaction, the ratio of the polyorganosiloxane to the fine particles before coating is preferably 5 to 10%.
【0028】以上のような本発明のポリオルガノシロキ
サン被覆微粒子は、非水溶媒、たとえばシリコーン油な
どに分散されたばあい、グラフトポリマーであるポリオ
ルガノシロキサンのエントロピー斥力により、分散状態
が安定化される。When the above-mentioned polyorganosiloxane-coated fine particles of the present invention are dispersed in a non-aqueous solvent such as silicone oil, the dispersed state is stabilized by the entropy repulsion of the polyorganosiloxane as a graft polymer. You.
【0029】また、前記グラフトポリマーのトリメチル
シリルエステル部分が加水分解して生成するトリメチル
シラノールがエンドキャピング試薬として作用し、微粒
子表面のOH基がトリメチルシリル化されるため一層の
分散安定化効果がえられる。さらに、前記グラフトポリ
マーのトリメチルシリルエステル部分が加水分解して生
じたカルボン酸基による静電反発効果も分散安定化に寄
与する。Further, trimethylsilanol generated by hydrolyzing the trimethylsilyl ester portion of the graft polymer acts as an endcapping reagent, and the OH group on the surface of the fine particles is trimethylsilylated, so that a more stable dispersion effect can be obtained. . Further, the electrostatic repulsion effect of the carboxylic acid group generated by hydrolysis of the trimethylsilyl ester portion of the graft polymer also contributes to dispersion stabilization.
【0030】実施例1 一般式(I) で表されるポリオルガノシロキサンであっ
て、片末端がメトキシ基を含む反応性ケイ素基(X=O
CH3 、y=3)、他の末端がトリメチルシリルエステ
ル基であり、Rが酸素原子であるポリオルガノシロキサ
ン(n=10、m=18、信越化学工業(株)製のGP-X)20
gを入れた三口フラスコにシリカ被覆したチタニア微粒
子(平均粒径0.2 μm)400 mgを添加したのちに、室温
で15分間デスパーサーで撹拌して分散させた。Example 1 A polyorganosiloxane represented by the general formula (I), wherein one end has a reactive silicon group containing a methoxy group (X = O
CH 3 , y = 3), a polyorganosiloxane in which the other end is a trimethylsilyl ester group and R is an oxygen atom (n = 10, m = 18, GP-X manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 20
After adding 400 mg of silica-coated titania fine particles (average particle size 0.2 μm) to a three-necked flask containing g, the mixture was dispersed by stirring at room temperature for 15 minutes using a disperser.
【0031】分散後の懸濁液をさらにデスパーサーで撹
拌しながら、50℃から200 ℃の範囲で50℃、75℃、100
℃、150 ℃、200 ℃と反応温度を変えてそれぞれ2時間
加熱することにより、グラフト反応を進行させた。な
お、副反応を防ぐために、塩化カルシウム管を通じて乾
燥チッ素をフローしながら反応を行なった。The suspension after dispersion is further stirred at 50 ° C. to 75 ° C. in the range of 50 ° C. to 200 ° C. while stirring with a disperser.
The grafting reaction was allowed to proceed by changing the reaction temperature to 200 ° C., 150 ° C., and 200 ° C. for 2 hours each. In addition, in order to prevent a side reaction, the reaction was performed while flowing dry nitrogen through a calcium chloride tube.
【0032】前記反応後の微粒子を約30mlのトルエンで
5回洗浄したのちに、真空乾燥機中で50℃に加熱するこ
とによって乾燥させた。The fine particles after the reaction were washed five times with about 30 ml of toluene, and then dried by heating to 50 ° C. in a vacuum dryer.
【0033】えられた微粒子40mgを280mg のKBr に加え
て、めのう製乳鉢で混練後、拡散反射FT-IR 測定
((株)日本電子製のJIR 5500)を行ない、2960cm-1の
メチル基の伸縮振動に基づく吸収の吸光度からグラフト
ポリマー量を定量した。After adding 40 mg of the obtained fine particles to 280 mg of KBr and kneading them in an agate mortar, a diffuse reflection FT-IR measurement (JIR 5500 manufactured by JEOL Ltd.) was carried out to obtain a methyl group of 2960 cm -1 . The amount of the graft polymer was determined from the absorbance of the absorption based on the stretching vibration.
【0034】本実施例の結果を図1に□で示す。The results of this example are shown in FIG.
【0035】比較例1 式(III) :Comparative Example 1 Formula (III):
【0036】[0036]
【化4】 Embedded image
【0037】で表される片末端がメトキシ基を含む反応
性ケイ素基、他の末端がトリメチルシリル基であるポリ
オルガノシロキサン(信越化学工業(株)製のGP-S)と
実施例1で使用したものと同じシリカ被覆チタニア微粒
子とを反応温度200 ℃で2時間加熱した以外は実施例1
と同様にグラフトさせ、グラフトポリマー量を定量し
た。同じ条件で2度実施した本比較例の結果を図1に○
で示す。A polyorganosiloxane (GP-S manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) having a reactive silicon group containing a methoxy group at one end and a trimethylsilyl group at the other end is used in Example 1. Example 1 except that the same silica-coated titania fine particles were heated at a reaction temperature of 200 ° C. for 2 hours.
Grafting was performed in the same manner as described above, and the amount of the graft polymer was determined. The results of this comparative example, which were performed twice under the same conditions, are shown in FIG.
Indicated by
【0038】図1より、グラフトポリマー量は、反応温
度の増加とともに増大することがわかる。同じ反応温度
200 ℃で比較すると、実施例1で使用したGP-Xは、比較
例1で使用したGP-Sの約4.5 倍グラフトされていること
がわかる。FIG. 1 shows that the amount of the graft polymer increases as the reaction temperature increases. Same reaction temperature
Comparing at 200 ° C., it can be seen that GP-X used in Example 1 was grafted about 4.5 times as much as GP-S used in Comparative Example 1.
【0039】これは、ポリジメチルシロキサン部分のグ
ラフト化とともに、トリメチリシリルエステルの加水分
解で生じた低分子量体であるトリメチルシラノールによ
るエンドキャッピングが効率よくおきていることを示し
ている。This indicates that, together with the grafting of the polydimethylsiloxane moiety, the endcapping by trimethylsilanol, which is a low molecular weight substance produced by the hydrolysis of the trimethylsilyl ester, occurs efficiently.
【0040】実施例2 実施例1と同様の方法を用いて、実施例1で使用したも
のと同じシリカ被覆チタニア微粒子上に信越化学工業
(株)製のGP-Xを反応温度150 ℃でグラフト化させたサ
ンプルを作製した。前記処理を行なった微粒子4mgを1
7.4gのポリジメチルシロキサン(20cst )に添加し、
ウルトラデスパーサーを用いて15分間撹拌することによ
り、微粒子濃度0.023 %の分散液を調整した。Example 2 Using the same method as in Example 1, GP-X manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was grafted onto the same silica-coated titania fine particles as used in Example 1 at a reaction temperature of 150 ° C. A sample was prepared. 4 mg of the fine particles treated as above
Add to 7.4g of polydimethylsiloxane (20cst)
By stirring for 15 minutes using an Ultra Death Parser, a dispersion having a fine particle concentration of 0.023% was prepared.
【0041】このようにしてえられた分散液の分散安定
性を評価するために、分光光度計((株)日立製作所製
の330 )を用いて、540nm における濁度の経時変化を追
跡した。In order to evaluate the dispersion stability of the dispersion liquid thus obtained, the change with time of turbidity at 540 nm was traced using a spectrophotometer (330, manufactured by Hitachi, Ltd.).
【0042】同じ条件で2回実施した本実施例の結果を
図2に□で示す。図2において、縦軸は濁度の逆数であ
る。The results of this example, which were performed twice under the same conditions, are indicated by squares in FIG. In FIG. 2, the vertical axis is the reciprocal of turbidity.
【0043】比較例2 比較例1と全く同じ原料(信越化学工業(株)製のGP-
S)を用い、同様の方法(反応温度200 ℃)でグラフト
化させたサンプルを作製し、実施例2と同様に分散液を
調整して、分散安定性を評価した。同じ条件で2回実施
した本比較例の結果を図2に○で示す。Comparative Example 2 The same raw material as in Comparative Example 1 (GP-produced by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Using S), a grafted sample was prepared in the same manner (reaction temperature: 200 ° C.), and a dispersion was prepared in the same manner as in Example 2 to evaluate dispersion stability. The results of this comparative example, which were performed twice under the same conditions, are indicated by a circle in FIG.
【0044】これより、いずれのグラフトポリマーで処
理した系においても濁度の逆数と時間の間にはほぼ直線
関係が成立することがわかる。この傾きが見かけの凝集
速度を与え、この値が小さいほど分散安定性がよいこと
を意味する。前記直線の傾きは、最小二乗法により求め
た。From this, it can be seen that an almost linear relationship is established between the reciprocal of turbidity and time in the system treated with any of the graft polymers. This slope gives the apparent aggregation rate, and the smaller this value is, the better the dispersion stability is. The slope of the straight line was determined by the least square method.
【0045】図2の結果より、比較例2に記載のGP-Sで
処理したもの(傾き0.065cm /日)よりも実施例2に記
載のGP-Xで処理したもの(傾き0.029cm /日)の方が分
散安定性がよいことがわかる。From the results shown in FIG. 2, it was found that the sample treated with GP-X described in Example 2 (slope 0.029 cm / day) was more than the sample treated with GP-S described in Comparative Example 2 (slope 0.065 cm / day). It can be seen that ()) has better dispersion stability.
【0046】[0046]
【発明の効果】本発明のポリオルガノシロキサン被覆微
粒子は、界面活性剤または吸着性ポリマーで処理された
従来の微粒子はもちろんのこと、従来のポリジメチルシ
ロキサンをグラフト処理した微粒子にくらべて、非水溶
媒中、とくにシリコーン油への分散安定性がさらに高め
られたものである。The polyorganosiloxane-coated fine particles of the present invention are more non-aqueous than the conventional fine particles treated with a surfactant or an adsorptive polymer, as well as the conventional polydimethylsiloxane-grafted fine particles. The dispersion stability in a solvent, especially in silicone oil, is further enhanced.
【0047】したがって、本発明のポリオルガノシロキ
サングラフト微粒子を分散させた非水系の懸濁液は、た
とえば顔料、塗料をはじめ、さらに長期間の分散安定性
が要求される電気泳動素子、DPS 素子などとしてきわめ
て有用である。Accordingly, non-aqueous suspensions in which the polyorganosiloxane graft fine particles of the present invention are dispersed include, for example, pigments, paints, electrophoretic devices, DPS devices, and the like, which require long-term dispersion stability. It is extremely useful as
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】実施例1および比較例1に記載の方法でえられ
た微粒子のグラフトポリマー定量結果を表わすグラフで
ある。FIG. 1 is a graph showing the results of quantification of graft polymers of fine particles obtained by the methods described in Example 1 and Comparative Example 1.
【図2】実施例2および比較例2に記載の分散液中の微
粒子の分散安定性を表わすグラフである。FIG. 2 is a graph showing the dispersion stability of fine particles in the dispersion described in Example 2 and Comparative Example 2.
フロントページの続き (72)発明者 小野 猪智朗 群馬県碓氷郡松井田町人見1−10 信越 化学工業株式会社 シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 吉岡 博 群馬県碓氷郡松井田町人見1−10 信越 化学工業株式会社 シリコーン電子材料 技術研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C08L 83/04 Continued on the front page (72) Inventor, Tomoaki Ono 1-10 Hitomi, Matsuidacho, Usui-gun, Gunma Prefecture Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Electronic Materials Research Laboratory (72) Inventor Hiroshi Yoshioka 1 Hitomi, Matsuidacho, Usui-gun, Gunma Prefecture −10 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Electronic Materials Research Laboratory (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C08L 83/04
Claims (1)
子または炭素数2〜10のアルキレン鎖、XはOH基また
は加水分解性基を示す)で表わされる片末端に少なくと
も1個のOH基または加水分解性基を含む反応性ケイ素
基を有し、他の末端にトリメチルシリルエステル基を有
するポリオルガノシロキサンと、少なくとも表面が酸化
物からなる微粒子表面との反応によりえられたポリオル
ガノシロキサン被覆微粒子。[Claim 1] General formula (I): (1 ≦ y ≦ 3, 10 ≦ m ≦ 100, 1 ≦ n ≦ 20, R represents an oxygen atom or an alkylene chain having 2 to 10 carbon atoms, and X represents an OH group or a hydrolyzable group) By reacting a polyorganosiloxane having at least one reactive silicon group containing an OH group or a hydrolyzable group and having a trimethylsilyl ester group at the other end with a fine particle surface having at least a surface made of an oxide. Polyorganosiloxane-coated fine particles.
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1991
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