JP2964242B1 - Ultrasonic core hole forming method for plastic spectacle modern and ultrasonic core hole forming apparatus used therefor - Google Patents
Ultrasonic core hole forming method for plastic spectacle modern and ultrasonic core hole forming apparatus used thereforInfo
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- B29D12/02—Spectacle frames
Abstract
【要約】
【課題】 設備費負担が軽くて製造能率が高く、しかも
多品種・小ロット生産にも十分対応することができて良
質のプラスチック眼鏡モダンを安価に連続生産すること
ができる画期的方法と装置を提供すること。
【解決手段】 超音波振動の振動エネルギーを利用して
インサート金型が当接するモダン素型を組成する合成樹
脂を局部的に軟化させて所要深さまで穿刺させ、振動を
停止して引き抜く手段を採用した。
【効果】 極めて小さなエネルギーでモダン素型に所望
形状のテンプル芯孔を迅速かつキレイに開設することが
できるうえに、設備費負担やランニングコストも軽減で
きる。[PROBLEMS] An epoch-making method capable of continuously producing high-quality plastic eyeglass moderns at a low cost with a low equipment cost burden, a high production efficiency, and a sufficient ability to cope with multi-product / small-lot production. To provide a method and apparatus. SOLUTION: The vibration energy of ultrasonic vibration is used to locally soften a synthetic resin composing a modern mold with which an insert mold comes into contact, puncture the synthetic resin to a required depth, stop vibration, and withdraw means. did. [Effect] A temple core hole having a desired shape can be quickly and beautifully opened in a modern mold with extremely small energy, and the facility cost and running cost can be reduced.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック眼鏡
モダンの芯孔形成方法の改良、さらに詳しくは、眼鏡テ
ンプルの差込部と大略同形のインサート金型に超音波振
動を与えて合成樹脂モダン素型の小口に突当て、この超
音波振動の振動エネルギーを巧みに利用してインサート
金型が当接するモダン素型を構成する合成樹脂を局部的
に軟化させて所要深さまで穿刺させ、振動を停止して引
き抜くことによって極めて少ない熱エネルギーでプラス
チック眼鏡モダンに所望のテンプル芯孔を能率的に形成
できる画期的な超音波芯孔形成方法と装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a method for forming a core hole in a plastic spectacle modern, and more particularly, to a synthetic resin modern element by applying ultrasonic vibration to an insert mold having substantially the same shape as an insertion portion of a spectacle temple. Abutting the edge of the mold, skillfully utilizing the vibration energy of this ultrasonic vibration to locally soften the synthetic resin that makes up the modern mold to which the insert mold comes in contact, puncture it to the required depth, and stop the vibration The present invention relates to a revolutionary ultrasonic core hole forming method and apparatus capable of efficiently forming a desired temple core hole in a plastic eyeglass modern with extremely little heat energy by pulling out.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のとおり、眼鏡のテンプルには、金
属製のものとプラスチック製のものとがあり、金属製の
テンプルにあっては着用者の耳部・側頭部に対する感触
や安全の、ならびに汗や皮脂による腐蝕・汚損防止のた
めにモダン[JIS B 7280 の (3)テンプル 310参照] と称
するエンドカバー部材が装着されることが多い(図１)。
また、プラスチック製のテンプルにあっても補強と弾力
改善のためにテンプルの中心部に芯金を差込配置して、
この芯金の周囲を合成樹脂材にて被覆する構造が採用さ
れる。そして、このようなプラスチック製テンプルの一
類型として、芯金の基端側の一部を太幅にして金属色の
装飾部にする一方、残りの細径部分全体には合成樹脂カ
バーを被覆したものがある。そして、かゝる形式のプラ
スチック製テンプルは眼鏡製造業界では「長モダン」と
呼ばれている。2. Description of the Related Art As is well known, there are two types of temples for spectacles: metal and plastic temples. In addition, an end cover member called modern (refer to (3) Temple 310 of JIS B 7280) is often attached to prevent corrosion and soiling due to sweat and sebum (FIG. 1).
In addition, even if it is a plastic temple, insert a core metal at the center of the temple to reinforce and improve elasticity,
A structure in which the periphery of the core is covered with a synthetic resin material is employed. Then, as one type of such a plastic temple, a part of the base end side of the metal core was widened to make a metal-colored decorative part, and the entire remaining small diameter part was covered with a synthetic resin cover. There is something. Such plastic temples are called "long modern" in the eyeglass manufacturing industry.
【０００３】しかして、上記金属製テンプルに装着され
るエンドカバーとしての「モダン」、およびテンプルの芯
金の細径部分を被覆する「長モダン」は、特定の成形業
者が注文に応じて合成樹脂材料を必要な形状に成形し、
テンプル部品として眼鏡製造業者に納入し、其処でテン
プルに装着される。したがって、眼鏡製造業者に納入す
る「モダン」「長モダン」には、金属製テンプルや芯金の
差込部を差し込むべきテンプル芯孔を開けておくことが
要求される。[0003] However, the "modern" as an end cover attached to the metal temple and the "long modern" covering the small diameter portion of the core of the temple are synthesized by a specific molding company according to an order. Mold the resin material into the required shape,
It is delivered to the eyeglass manufacturer as a temple part, where it is attached to the temple. Therefore, "modern" and "long modern" to be delivered to eyeglass manufacturers are required to open a temple core hole into which a metal temple or a cored bar is to be inserted.
【０００４】ところで、そのような「モダン」「長モダ
ン」を製造する従来の方法としては、例えば、次のよう
なものがある。 射出成形法：特開昭49−122352号公
報に記載の如く、所要形状のモダン素型を成型金型内に
射出し、射出されたモダン素型の樹脂が未だ冷却硬化し
ない間にインサート金型を差し込み、樹脂が冷却硬化し
てからインサート金型を引抜くことによりテンプル芯孔
の開いたモダンを製造する方法。 さしモダン法：特
開平３-41411号公報に記載の如く、プラスチック板材又
は棒材に機械的な工作を施してモダン素型を作製し、こ
のモダン素型を加熱して金型に保持した状態で当該モダ
ン素型の小口から加熱したインサート金型を圧入し、当
該インサート金型ならびに樹脂の冷却硬化を待ってイン
サート金型を引抜くことによりテンプル芯孔の開いたモ
ダンを製造する方法。[0004] By the way, as a conventional method of manufacturing such a "modern" or "long modern", for example, there is the following method. Injection molding method: As described in JP-A-49-122352, a modern mold having a required shape is injected into a molding mold, and an insert mold is used while the injected resin of the modern mold has not yet been cooled and hardened. A method of manufacturing a modern with a temple core hole by pulling out the insert mold after the resin is cooled and hardened. Modern method: As described in JP-A-3-41411, a modern mold is manufactured by mechanically working a plastic plate or a bar, and the modern mold is heated and held in a mold. A method of manufacturing a modern having a temple core hole by inserting a heated insert mold from the edge of the modern mold in a state, and then pulling out the insert mold after cooling and hardening of the insert mold and the resin.
【０００５】しかして、上記の射出成形法によるモダ
ンの製造は、高能率量産性に優れているという利点はあ
るが、高価で精密な射出成形機を用いなければならぬた
め、零細業者にとっては設備費負担が重過ぎるのに加え
て、多品種・小ロット生産には対応し難いという問題が
あり、また上記の「さしモダン法」によるモダンの製
造にあっては多品種・小ロット生産に適するという利点
はあるが、モダン素型を加熱して樹脂を可塑化する工程
と、インサート金型を加熱して熱可塑化したモダン素型
に穿刺して、樹脂およびインサート金型の冷却を待って
から引抜いてテンプル芯孔を開設するという工程を含ん
でいるため、インサート金型の加熱時間と冷却時間とを
待たねばならず、その分、生産能率が下がらざるを得な
いという難点があった。[0005] Although modern manufacturing by the injection molding method has the advantage of high efficiency and mass productivity, it requires the use of an expensive and precise injection molding machine. In addition to the equipment cost burden being too heavy, there is a problem that it is difficult to cope with multi-product and small-lot production. Although it has the advantage of being suitable for heating, the process of heating the modern mold to plasticize the resin and piercing the thermoplastic mold by heating the insert mold to cool the resin and insert mold Since it involves the process of opening the temple core hole by pulling out after waiting, it is necessary to wait for the heating time and cooling time of the insert mold, and there is a disadvantage that the production efficiency has to be reduced by that much. Was
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク眼鏡モダンを製造する従来技術に前述のごとき問題が
あったのに鑑みて為されたものであって、設備費負担が
軽くて製造能率が高く、しかも多品種・小ロット生産に
も十分対応することができて良質のプラスチック眼鏡モ
ダンを安価に連続生産することができる画期的方法と装
置を提供することを技術的課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art for manufacturing plastic eyeglass moderns, and has a light equipment cost burden and a low manufacturing efficiency. It is a technical object to provide a revolutionary method and apparatus capable of continuously producing high-quality plastic eyeglass moderns at a low cost while being able to cope with high-mix, small-lot production. is there.
【０００７】[0007]
【課題を解決するために採用した手段】本発明者が上記
技術的課題を解決するために採用した手段を、添附図面
を参照して説明すれば、次のとおりである。Means adopted by the present inventor to solve the above technical problem will be described below with reference to the accompanying drawings.
【０００８】即ち、本発明は、熱可塑性合成樹脂を眼鏡
テンプルＴに装着すべき外形に成形してモダン素型１を
得、このモダン素型１の小口11に対し、眼鏡テンプルＴ
の差込部Ｔ1 と略同形の形状を成せるインサート金型６
を超音波振動させながら突っ込むことにより、このイン
サート金型６に接触した部分におけるモダン素型１を組
成せる熱可塑性合成樹脂を可塑化させて当該モダン素型
１の中に穿刺せしめ、所定深さまで穿刺したところで金
型６を引抜くことによって当該モダン素型１にテンプル
芯孔２を穿設し、プラスチック眼鏡モダン１ａにすると
いう加工手段を採用した点に特徴がある。That is, according to the present invention, a modern mold 1 is obtained by molding a thermoplastic synthetic resin into an outer shape to be mounted on the spectacle temple T.
Of the insertion portion T 1 and the nacelle insert metal mold the shape of substantially the same shape 6
Is inserted while ultrasonically oscillating, thereby plasticizing the thermoplastic synthetic resin that composes the modern mold 1 at the portion in contact with the insert mold 6 and puncturing the modern mold 1 to a predetermined depth. It is characterized in that a processing means is adopted in which the mold core 6 is pulled out when the puncture is made, the temple core hole 2 is pierced in the modern mold 1, and a plastic eyeglass modern 1a is obtained.
【０００９】しかして、上記におけるモダン素型１は、
従来の「さしモダン法」のごとく、熱可塑性樹脂から成
るプラスチック板材や棒材を切断・切削あるいは研削な
どの機械工作的加工を施して成形してもよく、また、「射
出成形法」によって成形してもよい。射出成形法による
場合には、特開昭49−122352号公報に記載される方法の
ようにテンプル芯孔２の形成を連続的に行なうことがで
きる。[0009] Thus, the modern model 1 in the above is:
As in the conventional "Sashi Modern Method", a plastic plate or bar made of thermoplastic resin may be formed by machining, cutting, or grinding, etc., or it may be molded by the "injection molding method". It may be molded. In the case of the injection molding method, the temple core hole 2 can be formed continuously as in the method described in JP-A-49-122352.
【００１０】他方、モダン素型１として機械工作的加工
を経て成形したものにテンプル芯孔２を穿設する場合に
は、モダン素型１を補助的に加熱し帯熱状態に保持しな
がらモダン金型５に挟着して保持するのが好ましい。On the other hand, in the case where the temple core hole 2 is formed in a modern mold 1 which has been formed through machining and machining, the modern mold 1 is supplementarily heated and the modern mold 1 is maintained in a heated state. It is preferable to hold the mold while holding it.
【００１１】また、本発明は、上記課題を装置的に解決
する手段として、一端部に穿刺口51が設けられ、内面に
はキャビティ52・52が凹設されて熱可塑性合成樹脂にて
形成したモダン素型１を挟着状態にセット可能なモダン
金型５と；先端に眼鏡テンプルＴの差込部Ｔ1 と略形状
のインサート金型６が装着されており、このインサート
金型６を前記モダン金型５の穿刺口51に向けて前進動作
させることが可能であって、所定深さ該当位置までイン
サート金型６が前進したところで引抜き動作を付与可能
なインサート金型進退器７と；前記インサート金型６に
超音波振動を付与することにより、このインサート金型
６に接触する部位の前記モダン金型５内の熱可塑性合成
樹脂モダン素型を発熱させて可塑化せしめる超音波発生
器８とを連関統合した点に特徴がある。Further, the present invention provides a means for solving the above problem in terms of a device, in which a puncture opening 51 is provided at one end, and cavities 52 are formed in the inner surface and are formed of a thermoplastic synthetic resin. modern Motogata 1 and settable modern die 5 to sandwich state; and insert metal mold 6 of the insertion portion T 1 is substantially the shape of the glasses temple T is mounted to the distal end, said the insert metal mold 6 An insert mold advance / retreat device 7 which can be advanced toward the puncture opening 51 of the modern mold 5 and which can apply a pull-out operation when the insert mold 6 advances to a position corresponding to a predetermined depth; By applying ultrasonic vibration to the insert mold 6, an ultrasonic generator 8 which generates heat and plasticizes the thermoplastic synthetic resin modern mold in the modern mold 5 at a portion in contact with the insert mold 6. And integrated There is a feature in the point.
【００１２】しかして、本発明装置では、機械工作的な
加工を経て成形したモダン素型１を対象としてテンプル
芯孔２を穿設する場合には、上記モダン金型５に保温機
構を内蔵させてモダン素型１を帯熱柔軟状態に保てるよ
うにしておくのが好ましい。However, in the apparatus of the present invention, when the temple core hole 2 is to be drilled for the modern mold 1 formed through machining, a heat retaining mechanism is built in the modern mold 5. It is preferable to keep the modern mold 1 in a heat-softening state.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を添附図面に示す実
施形態を参照して説明してゆきたい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.
【００１４】〔第１実施形態〕 本発明方法を適用してプラスチック眼鏡モダンにテンプ
ル芯孔を形成する第１の実施形態を図２〜図４を参照し
て説明すれば、次のとおりである。 モダン素型１は
アセテート樹脂板を長さ８cm、芯孔形成部分は平均径３
mmに周知のマシンニングセンターにて切削加工して得た
（図示せず）。たゞし、モダン素型１の端部分はオール
形に扁平に削成してある。 上記アセテート樹脂から
成るモダン素型１を約 120℃に補助加熱し、70℃に保温
されたモダン金型５のキャビティ51・51の中に挟着状態
にセットした。 モダン金型５にセットされたモダン
素型１に対し、当該金型の穿刺口51に対して超音波振動
（振動数：20,000Hz、振幅:0.002in、出力:300w)を付与
した先端の尖ったインサート金型６（直径:1mm）を 5g/
mm2 の圧力で押し込んだところ、テンプルＴの差込部Ｔ
1 に必要な深さ７cmまで 0.5/secで穿刺することができ
た。ちなみに、モダン素型１に超音波振動を付加する
と、これを組成する合繊樹脂が当該超音波振動によって
インサート金型６の周囲は局部的に圧縮され、圧縮され
た部分が発熱して軟化するからインサート金型６の穿刺
は頗るスムースに進行することになるのである。 つ
いで、インサート金型６の超音波振動を止め、モダン素
型１の中から引き抜いたところ、引き抜かれた金型６の
跡には内面が平滑で荒れのないテンプル芯孔２が形成さ
れてモダン１ａが得られた。ちなみに、超音波振動によ
りインサート金型６の周囲のモダン素型の合成樹脂は圧
縮部分で局部的に帯熱するが、膨張部分では断熱冷却現
象が起っているので、超音波振動が停止するとインサー
ト金型６の周囲の樹脂は速やかに硬化する傾向がある。First Embodiment A first embodiment in which a temple core hole is formed in a plastic spectacle modern by applying the method of the present invention will be described below with reference to FIGS. . The modern mold 1 has an acetate resin plate of 8 cm in length, and the core hole forming portion has an average diameter of 3
It was obtained by cutting with a well-known machining center in mm (not shown). However, the end of the modern mold 1 is flattened into an oval shape. The modern mold 1 made of the above-mentioned acetate resin was supplementarily heated to about 120 ° C., and was set in a state of being sandwiched in the cavities 51 of the modern mold 5 kept at 70 ° C. Ultrasonic vibration (frequency: 20,000 Hz, amplitude: 0.002 in, output: 300 w) is applied to the puncture opening 51 of the modern mold 1 set in the modern mold 5 with a sharp tip. Insert mold 6 (diameter: 1mm) 5g /
When pressed with a pressure of mm 2 , the insertion part T of the temple T
The puncture could be performed at 0.5 / sec to a depth of 7 cm required for 1 . By the way, when ultrasonic vibration is applied to the modern mold 1, the synthetic resin constituting the same is locally compressed around the insert die 6 by the ultrasonic vibration, and the compressed portion is heated and softened. The puncture of the insert mold 6 proceeds very smoothly. Next, when the ultrasonic vibration of the insert mold 6 was stopped and the insert mold 6 was pulled out from the modern mold 1, the temple core hole 2 having a smooth inner surface was formed at the trace of the drawn mold 6, and the modern mold 1 was formed. 1a was obtained. Incidentally, the synthetic resin of the modern mold around the insert mold 6 is locally heated in the compressed portion by the ultrasonic vibration, but the adiabatic cooling phenomenon occurs in the expanded portion, so when the ultrasonic vibration is stopped. The resin around the insert mold 6 tends to cure quickly.
【００１５】〔第２実施形態〕 本発明の第２実施形態は、モダン素型１としてセルロー
ズ・プロビオネート樹脂を切削加工して作製した点、お
よび同モダン素型１を補助加熱せずに、常温下でインサ
ート金型６を穿刺せしめた点である。また、超音波振動
の条件は第１実施形態と同一であるが、突っ込み圧力は
10g/mm2 に設定して実行した。しかるところ、テンプル
Ｔの差込部Ｔ1 に必要な深さ７cmまで穿刺するための所
要時間は、約10/sec弱であったが、形成されたテンプル
芯孔２は平滑で些かも肌荒れがなかった。[Second Embodiment] A second embodiment of the present invention is characterized in that the modern mold 1 is manufactured by cutting a cellulose-probionate resin, and that the modern mold 1 is not subjected to auxiliary heating. The point is that the insert mold 6 was punctured at room temperature. The condition of the ultrasonic vibration is the same as that of the first embodiment, but the rush pressure is
The operation was performed with setting to 10 g / mm 2 . Accordingly place, the time required for piercing depth 7cm required insertion portion T 1 of the temple T, was about 10 / sec weak, temple Shin'ana 2 formed is somewhat even rough skin smooth Did not.
【００１６】〔第３実施形態〕 本発明方法の実施に直接使用する装置を第３実施形態と
して、図５の図示例に基いて説明すれば、次のとおりで
ある。Third Embodiment An apparatus directly used for carrying out the method of the present invention will be described as a third embodiment with reference to the example shown in FIG.
【００１７】図５中の符号５にて指示するものは、一端
部に穿刺口51を備え、内面には上下にキャビティが対称
的に凹設されてモダン素型１を挟着状態にセットするモ
ダン金型である。本実施形態の装置にあっては、このモ
ダン金型５の上型部分および下型部分に電熱式の保温機
構が付設してあり、セットしたモダン素型１を適温に保
持できるようになっている。The one designated by reference numeral 5 in FIG. 5 is provided with a puncture opening 51 at one end, and a cavity is symmetrically recessed vertically on the inner surface to set the modern mold 1 in a sandwiched state. It is a modern mold. In the apparatus of the present embodiment, an electric heating type heat retaining mechanism is attached to the upper and lower mold portions of the modern mold 5, so that the set modern mold 1 can be maintained at an appropriate temperature. I have.
【００１８】符号６で指示するものは、前述の眼鏡テン
プルＴの差込部Ｔ1 と略同一の形状に作製されたインサ
ート金型である。このインサート金型６は、上記モダン
金型５の穿刺口51に向けて突入可能なるごとく、エアシ
リンダ７のピストン71に固定されたプッシュロッド72の
先端に取り替え自在に装着されている。このエアシリン
ダ７は、最大ストローク１７０mmの範囲内で進退調節可
能であり、また圧力は100kg 〜500kg/cm2 の範囲内で調
節可能である。[0018] those indicated at reference numeral 6 is a insert mold made in the insertion portion T 1 is substantially the same shape of the aforementioned glasses temples T. The insert mold 6 is replaceably mounted on the tip of a push rod 72 fixed to the piston 71 of the air cylinder 7 so that the insert mold 6 can protrude toward the puncture opening 51 of the modern mold 5. The air cylinder 7 can be adjusted forward and backward within a maximum stroke range of 170 mm, and the pressure can be adjusted within a range of 100 kg to 500 kg / cm 2 .
【００１９】符号８で指示するものは、上記プッシュロ
ッド72を介してインサート金型６に超音波振動を付与す
る超音波発生器であり、エアシリンダ７のピストン71の
周囲に配設してある。本実施形態の装置に採用されてい
る超音波発生器８は、振動数が20,000Hz、振幅 0.002〜
0.003in で出力 300Ｗの性能を有する。The reference numeral 8 designates an ultrasonic generator for applying ultrasonic vibration to the insert mold 6 via the push rod 72, and is provided around the piston 71 of the air cylinder 7. . The ultrasonic generator 8 employed in the apparatus of the present embodiment has a frequency of 20,000 Hz and an amplitude of 0.002 to
It has a performance of 300W at 0.003in.
【００２０】つぎに、本実施形態装置における附帯機構
について補足説明しておく。即ち、図５中に符号72で指
示するものはスイッチロッドであって、上記エアシリン
ダ７の伸退縮動作に連動するようにピストン71に取り付
けられ、モダン金型５の上方に向けて進退運動可能にな
っている。このスイッチロッド72が進退する行程にはリ
ミットスイッチ73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎが列設されて
おり、これらのリミットスイッチに対しスイッチロッド
72が進行して当接すると、当接されたリミットスイッチ
が ON になって当該リミットスイッチに繋続する押圧シ
リンダ（エアシリンダ）74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎが順
々に伸出動作して下方を通過するインサート金型６を上
から抑えて安定にガイドする。そして、スイッチロッド
72が後退してリミットスイッチ73ｎ・・・・73ｃ・73ｂ・73
ａから順々に離れてゆくと、押圧シリンダ74ｎ・・・・74ｃ
・74ｂ・74ａも順々に退縮してインサート金型６から離
分してゆくことになる。また、符号９は、上型および下
型で構成される上記モダン金型５を押圧して内部にセッ
トしたモダン素型１を挟着するエア−油圧式の押圧シリ
ンダであり、本実施形態の装置にあっては 1000kg/cm2
の圧力でモダン金型６を押圧する性能のものを組み込ん
である。Next, the supplementary mechanism of the apparatus according to the present embodiment will be supplementarily described. That is, what is indicated by reference numeral 72 in FIG. 5 is a switch rod, which is attached to the piston 71 so as to interlock with the extension / retraction operation of the air cylinder 7 and is capable of moving up and down toward the modern mold 5. It has become. ... 73n are arranged in a row in which the switch rod 72 advances and retreats.
When 72 advances and comes into contact, the contacted limit switch is turned ON, and the pressing cylinders (air cylinders) 74a, 74b, 74c,. Then, the insert die 6 passing below is suppressed from above and guided stably. And the switch rod
72 retracts and limit switch 73n 73c 73b 73
a, the pressing cylinder 74n... 74c
The 74b and 74a also gradually retract and separate from the insert mold 6. Reference numeral 9 denotes an air-hydraulic pressing cylinder which presses the modern mold 5 composed of an upper mold and a lower mold to clamp the modern mold 1 set therein. 1000kg / cm 2 for equipment
With a performance that presses the modern mold 6 with the pressure described above.
【００２１】この第３実施形態の装置を使用してモダン
素型１にテンプル芯孔を穿孔するにあたっては、次のよ
うにする。When a temple core hole is bored in the modern mold 1 using the apparatus of the third embodiment, the following is performed.
【００２２】まず、押圧シリンダー９を上げてモダン金
型５の上型を開き、そのキャビティ52・52に合成樹脂製
のモダン素型１を入れ、上型を閉じて押圧シリンダ９で
押圧してセットする。ついで、超音波発生器８を起動さ
せつゝエアシリンダ７のピストン71を伸出させると、ピ
ストン71先端のプッシュロッド72に装着されたインサー
ト金型６はモダン金型６の穿刺口51に向って超音波振動
しながら突進し、モダン金型５の内部にセットされたモ
ダン素型１の小口11に突き刺さってゆくことになる。他
方、前記エアシリンダ７のピストン71に装着したスイッ
チロッド72は、その行程に沿って列設されたリミットス
イッチ73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎに順々に当接して次々
に押圧シリンダ74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎを伸出させ
て、下方を通過するインサート金型６の挙動を上から抑
制して安定的に突進させ、モダン素型１に小口11から穿
刺してゆくことになるのである。First, the upper cylinder of the modern mold 5 is opened by raising the pressing cylinder 9, the modern mold 1 made of synthetic resin is put into the cavities 52, and the upper mold is closed and pressed by the pressing cylinder 9. set. Next, when the ultrasonic generator 8 is activated and the piston 71 of the air cylinder 7 is extended, the insert mold 6 attached to the push rod 72 at the tip of the piston 71 faces the puncture opening 51 of the modern mold 6. Then, it rushes while ultrasonically vibrating, and pierces the forefront 11 of the modern mold 1 set inside the modern mold 5. On the other hand, the switch rod 72 mounted on the piston 71 of the air cylinder 7 comes into contact with the limit switches 73a, 73b, 73c,. · 74b · 74c · · · · Extending 74n to suppress the behavior of the insert mold 6 passing below from above and stably rush, and pierce the modern mold 1 from the forehead 11 It becomes.
【００２３】こうして、インサート金型６がモダン素型
１に対し所定の深さまで穿刺したならば、超音波発生器
８の発振を停止させ、エアシリンダ７を退縮させてイン
サート金型６をモダン素型１から引抜く。この際、イン
サート金型６の周囲の合成樹脂は超音波振動の停止によ
って圧縮が解かれて膨張することになるので、急速に冷
めて硬化することになるので、インサート金型６へは樹
脂が粘り付かず、抜き取った跡には平滑で肌荒れのない
テンプル芯孔２が形成されることになる。When the insert mold 6 pierces the modern mold 1 to a predetermined depth in this manner, the oscillation of the ultrasonic generator 8 is stopped, and the air cylinder 7 is retracted to move the insert mold 6 to the modern mold. Pull out from mold 1. At this time, since the synthetic resin around the insert mold 6 is decompressed and expanded by the stop of the ultrasonic vibration, it is rapidly cooled and hardened. A temple core hole 2 which is not sticky and is smooth and has no rough skin is formed in the trace where it is extracted.
【００２４】本明細書に具体的に開示する実施形態は概
ね上記のとおりであるが、本発明は前述の実施形態に限
定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内にお
いて種々の変更が可能であり、具体例として掲げた前述
の実施形態においてはモダン素型１としてプラスチック
板材や棒材を切断・切削あるいは研削など機械工作的に
加工したものにテンプル芯孔２を形成する場合だけを例
示したが、モダン金型５の形態を射出成形金型として上
記第３実施形態の装置に組み込めば、射出成形法で成形
するモダン素型にも適用可能であり、かゝる設計変更が
本発明の技術的範囲に属することは云うまでもない。Although the embodiments specifically disclosed in this specification are generally as described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made within the description of the appended claims. Modification is possible, and in the above-described embodiment as a specific example, the case where the temple core hole 2 is formed as a modern mold 1 by mechanically processing a plastic plate material or a bar material by cutting, cutting, or grinding. However, if the form of the modern mold 5 is incorporated into the apparatus of the third embodiment as an injection mold, the present invention can be applied to a modern mold molded by an injection molding method. Needless to say, these belong to the technical scope of the present invention.
【００２５】また、前述の第１実施形態および第２実施
形態にあっては、本発明方法はメガネテンプルのエンド
カバーとしての「モダン」に適用する場合についてだけ
具体的説明を加えたが、図６に示すごとき、所謂「長モ
ダン」にテンプル芯孔を形成する場合にも適用可能であ
って、これもまた本発明の技術的範囲に属することは云
うまでもない。In the first and second embodiments described above, the method of the present invention has been specifically described only when applied to "modern" as an end cover of an eyeglass temple. As shown in FIG. 6, the present invention can be applied to a case where a temple core hole is formed in a so-called “long modern”, and it goes without saying that this also belongs to the technical scope of the present invention.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上、実施形態を具体的に例示して説明
したとおり、本発明にあっては、眼鏡テンプルの差込部
と大略同形のインサート金型に超音波振動を与えつゝ熱
可塑性合成樹脂モダン素型の小口に突当て、この超音波
振動の振動エネルギーを巧みに利用してインサート金型
が当接する部位におけるモダン素型の熱可塑性合成樹脂
を局部的に発熱させて可塑化させ所要深さまで穿刺せし
め、振動を停止して合成樹脂の硬化を図りつゝ引き抜く
ことによって所望形状のテンプル芯孔を形成できるの
で、極めて少ない熱エネルギーでプラスチック眼鏡モダ
ンを提供することを可能にできるのである。As described above, the present invention has been specifically described by way of an embodiment. In the present invention, an ultrasonic vibration is applied to an insert mold having substantially the same shape as the insertion portion of the eyeglass temple. It strikes against the edge of the synthetic resin modern mold and skillfully utilizes the vibration energy of this ultrasonic vibration to locally heat and plasticize the modern mold thermoplastic synthetic resin in the area where the insert mold contacts. By puncturing to the required depth, stopping vibration and pulling out the hardening of the synthetic resin, the temple core hole of the desired shape can be formed, so that it is possible to provide a plastic eyeglass modern with extremely little heat energy. is there.
【００２７】また、本発明方法は、従来周知の「さしモ
ダン法」のごとくインサート金型の加熱が必要でないの
で、モダン素型にインサート金型を穿刺して、引き抜く
際にインサート金型の冷却を待たなくてもよく、迅速に
テンプル芯孔を形成することができ、しかも芯孔の出来
上がりも頗るキレイである。Further, the method of the present invention does not require heating of the insert mold as in the well-known "insert modern method", and therefore, when the insert mold is pierced into the modern mold and pulled out, the insert mold is removed. It is not necessary to wait for cooling, the temple core hole can be formed quickly, and the core hole is very beautiful.
【００２８】更に、本発明の提供するテンプル芯孔形成
装置は、基本的にはモダン金型と、インサート金型と、
このインサート金型を進退動作させる金型進退器と、お
よび超音波発生器という比較的安価で簡素な機構部品に
よって構成できるので、従来この種のプラスチック眼鏡
モダンのテンプル芯孔形成装置と比較しても、然程に高
価にはならず、装置的にも頗る経済的である。Furthermore, the temple core hole forming apparatus provided by the present invention basically comprises a modern mold, an insert mold,
Since it can be constituted by a relatively inexpensive and simple mechanical component such as a mold advance / retreat device for moving the insert mold forward and backward, and an ultrasonic generator, compared with a conventional temple core hole forming apparatus of this kind of plastic spectacle modern. However, it is not so expensive and the equipment is very economical.
【００２９】このように本発明によれば、従来この種の
プラスチック眼鏡モダンのテンプル芯孔形成技術である
「射出成形法」や「さしモダン法」の難点を悉く解消す
ることができるうえに、その構成は頗る簡素でランニン
グコストや設備費への影響も少なく経済的であるから、
その産業上の利用価値は極めて大きいものと云うべきで
ある。As described above, according to the present invention, it is possible to eliminate all the drawbacks of the "injection molding method" and the "sashi modern method" which are the conventional techniques for forming a temple core hole of this kind of plastic spectacle modern. , Because its configuration is very simple and economical with little effect on running cost and equipment cost,
Its industrial utility value is extremely high.
【図１】図１は、金属製テンプルに装着された従来モダ
ンの正面図である。FIG. 1 is a front view of a conventional modern mounted on a metal temple.
【図２】図２は、本発明の第１実施形態において、モダ
ン金型にセットされたモダン素型に対して超音波振動を
与えたインサート金型を穿刺させようとする状態を表わ
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which an insert mold that is subjected to ultrasonic vibration to a modern mold set in the modern mold is to be punctured in the first embodiment of the present invention. It is.
【図３】図３は、モダン金型内のモダン素型に穿刺した
インサート金型を引抜いてテンプル芯孔を形成した状態
を表わす説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a temple core hole is formed by extracting an insert mold pierced into a modern mold in a modern mold.
【図４】図４は、モダン金型を開いてテンプル芯孔を形
成したプラスチック眼鏡モダンを取り出す状態を表わし
た説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which a plastic mold modern in which a modern mold is opened and a temple core hole is formed is taken out.
【図５】図５は、本発明方法の実施に使用する超音波芯
孔形成装置の正面図である。FIG. 5 is a front view of an ultrasonic core hole forming apparatus used for carrying out the method of the present invention.
【図６】図６は、本発明方法で作製した長モダンをテン
プルに装着する状態を表わした説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a long modern produced by the method of the present invention is mounted on a temple.
１ モダン素型 11 小口 １ａ モダン（テンプル芯孔が形成されたモダン素
型） ２ テンプル芯孔 ５ モダン金型 51 穿刺口 52 キャビティ ６ インサート金型 ７ インサート金型進退器（第３実施形態でと、
エアシリンダ） 71 ピストン 72 スイッチロッド 73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎ リミットスイッチ列 74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎ 押圧シリンダ列 ８ 超音波発生器 ９ 押圧シリンダ Ｔ 眼鏡テンプル Ｔ1 （眼鏡テンプルの）差込部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Modern mold 11 Small 1a Modern (Modern mold with a temple core hole) 2 Temple core hole 5 Modern mold 51 Puncture opening 52 Cavity 6 Insert mold 7 Insert mold advance / retract device (in the third embodiment) ,
An air cylinder) 71 piston 72 switch rod 73a · 73b · 73c ···· 73n limit switch array 74a · 74b · 74c ···· 74n pressure cylinder array 8 ultrasonic generator 9 pressure cylinder T glasses temples T 1 (glasses temples Plug-in section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−140424（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−213820（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−39108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−47926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−91242（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−41411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−241098（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−149017（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02C 5/14 G02C 13/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-140424 (JP, A) JP-A-3-213820 (JP, A) JP-A-9-39108 (JP, A) JP-A 61-140 47926 (JP, A) JP-A-49-91242 (JP, A) JP-A-3-41411 (JP, A) JP-A-61-241098 (JP, A) JP-A-62-149017 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) G02C 5/14 G02C 13/00
Claims (5)
すべき外形に成形してモダン素型を得、このモダン素型
の小口に対し、眼鏡テンプルの差込部と略同形の形状を
成せるインサート金型を超音波振動させながら突っ込む
ことにより、このインサート金型に接触した部分におけ
るモダン素型を組成する熱可塑性樹脂を可塑化させて当
該素型の中に穿刺せしめ、所定深さまで穿刺したところ
で金型を引き抜くことによって、当該モダン素型にテン
プル芯孔を開けることを特徴とするプラスチック眼鏡モ
ダンの超音波芯孔形成方法。1. A modern mold is obtained by molding a thermoplastic synthetic resin into an outer shape to be mounted on an eyeglass temple, and a small shape of the modern mold has a shape substantially the same as the insertion portion of the eyeglass temple. By inserting the insert mold while ultrasonically oscillating , the insert
The thermoplastic resin constituting the modern mold is plasticized and pierced into the mold, and the mold is pulled out when pierced to a predetermined depth, whereby the temple core hole is formed in the modern mold. ultrasonic Shin'ana method of forming a plastic spectacle modern, wherein the open Keru.
素型を補助的に加熱して帯熱状態に保ち、この帯熱状態
にあるモダン素型の小口に対し、インサート金型を超音
波振動させながら突っ込んで所定深さに穿刺させ、然る
後、超音波振動を止めてインサート金型を引き抜くこと
により当該モダン素型にテンプル芯孔を開ける請求項１
記載の、プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方
法。2. A modern mold formed of a thermoplastic synthetic resin is supplementarily heated to maintain a heated state, and an insert mold is ultrasonically driven with respect to the small opening of the modern mold in the heated state. digs while vibrating is punctured to a predetermined depth, thereafter, by pulling out the insert metal mold is stopped ultrasonic vibration Keru open temple Shin'ana to the modern Motogata claim 1
The method for forming an ultrasonic core hole of a plastic eyeglass modern according to the above description.
ら成る板材又は棒材を切削、打抜き、研削などの機械的
成形工程を経て作製したものを用いる請求項１又は２記
載の、プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法。3. A thermoplastic resin as a modern element .
Cut et consisting plate or rod, stamping, mechanical forming process of claim 1 or 2, wherein Ru with those prepared via ultrasonic Shin'ana forming method for a plastic spectacle modern, such as grinding.
ビティが凹設されて熱可塑性合成樹脂にて形成したモダ
ン素型を挟着状態にセット可能なモダン金型と；先端に
眼鏡テンプルの差込部と略同一形状のインサート金型が
装着されており、このインサート金型を前記モダン金型
の穿刺口に向けて前進動作させることが可能であって、
所定深さ該当位置までインサート金型が前進したところ
で引抜き動作を付与可能なインサート金型進退器と；前
記インサート金型に超音波振動を付与することにより、
このインサート金型に接触する部位の前記モダン金型内
の熱可塑性合成樹脂モダン素型を発熱させて可塑化せし
める超音波発生器とを包含することを特徴としたプラス
チック眼鏡テンプル用の超音波芯孔形成装置。4. A modern mold provided with a puncture opening at one end and having a cavity formed in an inner surface thereof so that a modern mold formed of a thermoplastic synthetic resin can be set in a sandwiched state; Temple and plug portion and the insert metal mold of substantially the same shape is mounted, a possible Rukoto advanced operation toward the insert metal mold in the modern mold the puncture opening,
At a predetermined depth corresponding position insert mold until the location has been advanced
The drawing-out operation and can be imparted insert metal mold reciprocating device in; by applying ultrasonic vibration to the insert metal mold,
In the above-mentioned modern mold at the part which comes into contact with this insert mold
Heats the thermoplastic synthetic resin modern mold and plasticizes it.
An ultrasonic core hole forming apparatus for a plastic spectacle temple, comprising:
ン素型を帯熱状態に保持可能な保温機構を備えている請
求項４記載の、眼鏡テンプル用の超音波芯孔形成装置。5. The ultrasonic core hole forming apparatus for an eyeglass temple according to claim 4 , wherein the modern mold is provided with a heat retaining mechanism capable of holding the auxiliary mold, which has been supplementarily heated, in a heated state.
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1998
- 1998-05-12 JP JP10129059A patent/JP2964242B1/en not_active Expired - Fee Related
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