JP2956841B2 - Magnetic powder for magnetic recording - Google Patents

Magnetic powder for magnetic recording

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JP2956841B2 JP62198768A JP19876887A JP2956841B2 JP 2956841 B2 JP2956841 B2 JP 2956841B2 JP 62198768 A JP62198768 A JP 62198768A JP 19876887 A JP19876887 A JP 19876887A JP 2956841 B2 JP2956841 B2 JP 2956841B2
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【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、特に高密度磁気記録に適した磁気記録用磁
性粉に関する。 (従来の技術) 塗布形の磁気記録用媒体は、ポリエチレンテレフタレ
ート等の非磁性支持体と、この支持体上に設けられた磁
性粉および樹脂バインダを主成分とする磁性層とから構
成されている。 磁性粉としては、従来よりγ−Fe2O3、CrO2、Co−γF
e2O3等の針状磁性粉が広く用いられている。最近、磁気
記録密度の大幅な向上を図るために、垂直磁気記録ので
きる磁気記録用媒体が強く望まれており、これに適する
磁気記録用媒体として六方晶系フェライトの超微粒子状
磁性粉を用いたものが研究され、高密度記録が可能であ
ることが見出されている。 (発明が解決しようとする問題点) しかし六方晶系フェライトは、通常それ自体では保磁
力(Hc)が高過ぎて磁気記録ができないため、構成原子
の一部を特定の原子で置換して保磁力(Hc)の低減化を
行うことが必要になるが、このような置換操作を行う
と、例えばCo−Ti置換型Baフェライト等では、置換前と
比較してその飽和磁化(σ)が低下するという欠点を
有していた。 ところでBaフェライトの置換固溶体では、置換しない
ものに比べて飽和磁化(σ)が向上することが知られ
ている(例えば、東北大学科学計測研究所報告第18巻
第2−3号 昭和44年 第61〜69頁参照)。すなわち、
Baフェライト(BaFe12O19)のFe3+イオンをIn3+、(Zn
2+−Ge4+)、(Zn2+−Nb5+)あるいは(Zn2+−Ta5+)で
置換して得られる置換固溶体では置換前よりも飽和磁化
(σ)が高くなっている。しかしこのような置換固溶
体では、飽和磁化(σ)の向上が明瞭に観察できるの
は室温以下の温度条件下であり、温度が上昇するにつれ
て飽和磁化(σ)は低下してしまう。したがって、こ
れらの置換固溶体を室温あるいは高温で高い飽和磁化
(σ)を必要とする磁気記録用磁性粉に用いることは
不適当であった。 本発明は、このような従来の問題を解決すべくなされ
たもので、磁気記録に適した範囲となるよう、上記六方
晶系フェライトの飽和磁化(σ)の向上および保磁力
(Hc)の低減化のなされた磁気記録用磁性粉を提供する
ことを目的とする。 [発明の構成] (問題点を解決するための手段) 本発明の磁気記録用磁性粉は、一般式: AO・Fe2N-2XCoX(D1-YZnYXO3N−α (式中、AはBa、Sr、PbまたはCaを表し、DはTi、Geか
ら選ばれた1種以上を表し、N=5.5〜10.0、0.6≦X≦
1.3、0<Y≦0.75、0<α<1) で示される六方晶系フェライト磁性粉からなることを特
徴としている。 本発明に用いられる六方晶系フェライトには、例えば
M型(Magnetoplumbite type)、W型の六方晶系の、Ba
フェライト、Srフェライト、Pbフェライト、Caフェライ
トあるいはこれらの固溶体、もしくはイオン置換体等が
包含される。 本発明において、Zn、Ti、Ge等の置換量のN、X、Y
の範囲を上記のように限定したのは、次の理由による。 すなわち、Nは6の値をとったとき完全な六方晶系フ
ェライトを形成するが、実用上は、5.5〜10.0の範囲で
充分所望の特性を有する六方晶系フェライト粉末が得ら
れるからである。 またXは、0.6未満であると得られる六方晶系フェラ
イト粉末の保磁力が2000Oeを越えるようになってヘッド
磁界が飽和現象を起こして磁気記録が困難となり、逆に
1.3を越えると得られる六方晶系フェライトの保磁力が2
00Oe未満になってこれを用いた磁気記録媒体は記録信号
の保持が困難になるためである。 またZnの置換量を示すYは、多ければ多いほど飽和磁
化(σ)の大きい磁性粉が得られる。したがって、0
<Y≦0.75、好ましくは0.1<Y≦0.6の範囲でYの値は
大きい方が望ましい。 なお、本発明の磁性粉においては、六方晶系フェライ
ト結晶の平均粒径は0.02〜0.2μmの範囲とすることが
望ましい。0.02μm未満では、磁化および保磁力が減少
して磁気記録用媒体の再生出力が低下し、逆に0.2μm
を越えると、多磁区構造となって高密度記録の際に再生
時のノイズが著しくなる。 なお、前述した理由により本発明の六方晶系フェライ
ト粉末の保磁力は、200〜2000Oeの範囲にあることが望
ましい。 本発明の磁性粉を製造する方法としては、例えば、目
的とする六方晶系フェライトを形成するのに必要な各元
素の酸化物、炭酸化物をホウ酸のようなガラス形成物質
とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラスを形成
し、ついでこのガラスを所定温度で熱処理して目的とす
るフェライトの結晶粉を析出させ、最後にガラス成分を
酸処理によって除去するガラス結晶化法の他、共沈−焼
成法、水熱法等が適用可能であるが、特にこの内ガラス
結晶化法が好適である。 本発明の六方晶系フェライト磁性粉は、通常バインダ
樹脂と共に、支持体表面に塗布されて磁気記録用媒体と
して用いられる。この磁性微粒子と共に磁性層を構成す
るバインダ樹脂としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、アクリル酸エ
ステル系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導
体、エポキシ樹脂あるいはこれら2種以上の混合物など
が用いられる。また磁性層中には前記磁性粉やバインダ
樹脂の他に分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添
加剤が必要に応じて適宜含有させることができる。 (作用) 本発明の磁性粉は、フェライトを構成するFe原子の一
部がCoおよびZnで置換されているので、磁気記録用磁性
粉として適当な保磁力と高い飽和磁化を有している。 (実施例) 次に本発明の実施例について説明する。 実施例1〜4および比較例1、5、6 化学式:AO・Fe12-2XCoX(Ti1-YZnYXO3N−αで表さ
れるフェライトにおいて、AをBaとし、X=1.0とし
て、Y=0.10、0.50、1.0とした3種類(実施例1、実
施例2、比較例1)と、Y=0.5としてX=0.60、1.30
とした2種類(実施例3、実施例4)の、Co−Ti−Zn置
換およびCo−Zn置換のBaフェライトと、化学式:AO・Fe
12-2XCoX(Ti/Sn1-YZnYXO18−αで表されるフェライ
トにおいて、AをBaとし、x=0.95、Y=0.50として、
Ti/Sn=0.5、0.2とした2種類(比較例5、6)のCo−T
i−Sn−Zn置換のBaフェライトとをガラス結晶化法によ
り作製した。 上記磁性粉のうち実施例のCo−Ti−Zn置換Baフェライ
ト磁性粉は、次のようにして作製された。 まずB2O3・BaOガラスに上記Baフェライト組成を構成
するように調合されたBaO、Fe2O3、CoO、TiO2、ZnOを同
時に加えて、1350℃にて溶融し、圧延急冷して上記成分
を含むガラスを作製した。 次にこのガラスを800℃で4時間加熱することにより
マトリックス中に、Co−Ti−Zn置換のBaフェライトを析
出させた。最後にこのガラスを酢酸で洗浄してCo−Ti−
Zn置換のBaフェライト磁性粉を得た。 得られた磁性粉の飽和磁化(σ)はいずれも59〜65
emu/gであった。平均粒径は約800Åと微細なものであっ
た。また得られた磁性粉の保磁力(Hc)、飽和磁化(σ
)の値を第1表に示す。 比較例2、3、4、7、および8 Co−Ti置換およびCo−Ti−Sn置換のBaフェライトにお
いて、実施例とほぼ同じ保磁力が得られるように、Xを
設定して製作したBaフェライトの保磁力(Hc)、飽和磁
化(σ)の値を第1表および第2表に示す。 Co−Ti−Zn置換のBaフェライトにおいて、約750Oeの
保磁力(Hc)が得られるように、Xを設定し、かつYを
変化させて製作したBaフェライトの角形比(σr/σs)
の測定結果を図面に示す。 測定は10k Oe一定で測定したものである。 図から明らかなように、Yの値が0.6より大きくなる
と角形比が低下し媒体出力が低下するようになる。 なお、以上の実施例の他、AとしてSr、Pb、Caを用い
たフェライトでもD成分として前述した元素のどの組合
せを用いてもDをZnで置換することにより高い飽和磁化
の値が得られた [発明の効果] 以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁性粉
は、粒径が微細で高密度記録が可能であるばかりでな
く、飽和磁化(σ)が向上し、かつ磁気記録用磁性粉
として適当な範囲の保磁力(Hc)を有しており、効果的
に磁性粉およびそれを用いた記録用媒体の保磁力の温度
特性を改善することができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a magnetic powder for magnetic recording particularly suitable for high-density magnetic recording. (Prior Art) A coating type magnetic recording medium is composed of a non-magnetic support such as polyethylene terephthalate and a magnetic layer provided on the support and mainly composed of a magnetic powder and a resin binder. . As magnetic powder, conventionally, γ-Fe 2 O 3 , CrO 2 , Co-γF
Acicular magnetic powders such as e 2 O 3 are widely used. Recently, there has been a strong demand for a magnetic recording medium capable of perpendicular magnetic recording in order to greatly improve the magnetic recording density, and ultrafine magnetic powder of hexagonal ferrite has been used as a suitable magnetic recording medium. Have been studied, and it has been found that high-density recording is possible. (Problems to be Solved by the Invention) However, hexagonal ferrite itself usually has too high a coercive force (Hc) to perform magnetic recording. It is necessary to reduce the magnetic force (Hc). However, when such a replacement operation is performed, for example, the saturation magnetization (σ S ) of the Co—Ti substitution type Ba ferrite or the like becomes lower than that before the substitution. It had the drawback of lowering. By the way, it is known that the saturation magnetization (σ s ) of the substituted solid solution of Ba ferrite is improved as compared with the non-substituted solid solution.
No. 2-3, Showa 44, pp. 61-69). That is,
Ba ferrite (BaFe 12 O 19 ) Fe 3+ ion is converted to In 3+ , (Zn
2 + -Ge 4+ ), (Zn 2+ -Nb 5+ ) or (Zn 2+ -Ta 5+ ), the substitutional solid solution obtained has a higher saturation magnetization (σ S ) than before substitution. I have. However, in such a substituted solid solution, the improvement in saturation magnetization (σ S ) can be clearly observed under a temperature condition of room temperature or lower, and the saturation magnetization (σ S ) decreases as the temperature increases. Therefore, it has been inappropriate to use these substituted solid solutions as magnetic powders for magnetic recording requiring high saturation magnetization (σ S ) at room temperature or high temperature. The present invention has been made to solve such a conventional problem, and the saturation magnetization (σ S ) of the hexagonal ferrite and the coercivity (Hc) of the hexagonal ferrite have been improved so as to be in a range suitable for magnetic recording. It is an object of the present invention to provide a reduced magnetic recording magnetic powder. [Configuration of the Invention (Means for solving the problems) for magnetic recording magnetic powder of the present invention have the general formula: AO · Fe 2N-2X Co X (D 1-Y Zn Y) X O 3N-α ( In the formula, A represents Ba, Sr, Pb or Ca, D represents one or more selected from Ti and Ge, N = 5.5 to 10.0, 0.6 ≦ X ≦
1.3, 0 <Y ≦ 0.75, 0 <α <1) It is characterized by comprising a hexagonal ferrite magnetic powder represented by the following formula. The hexagonal ferrite used in the present invention includes, for example, M-type (Magnetoplumbite type), W-type hexagonal Ba,
Ferrite, Sr ferrite, Pb ferrite, Ca ferrite or a solid solution thereof, or an ion-substituted product is included. In the present invention, the substitution amount of N, X, Y such as Zn, Ti, Ge, etc.
Is limited as described above for the following reason. That is, when N takes a value of 6, a perfect hexagonal ferrite is formed, but in a practical use, a hexagonal ferrite powder having desired properties sufficiently in the range of 5.5 to 10.0 is obtained. If X is less than 0.6, the coercive force of the obtained hexagonal ferrite powder exceeds 2,000 Oe, the head magnetic field saturates, and magnetic recording becomes difficult, and conversely,
The coercive force of the obtained hexagonal ferrite exceeding 1.3
This is because it becomes less than 00 Oe and it becomes difficult for a magnetic recording medium using this to hold a recording signal. The magnetic powder having a higher saturation magnetization (σ s ) can be obtained as the value of Y indicating the amount of Zn substitution increases. Therefore, 0
It is desirable that the value of Y is large in the range of <Y ≦ 0.75, preferably 0.1 <Y ≦ 0.6. In the magnetic powder of the present invention, the average particle size of the hexagonal ferrite crystal is desirably in the range of 0.02 to 0.2 μm. If it is less than 0.02 μm, the magnetization and coercive force decrease, and the reproduction output of the magnetic recording medium decreases.
Is exceeded, a multi-domain structure is formed and noise during reproduction becomes remarkable during high-density recording. For the reasons described above, the coercive force of the hexagonal ferrite powder of the present invention is desirably in the range of 200 to 2000 Oe. As a method for producing the magnetic powder of the present invention, for example, an oxide of each element necessary to form a desired hexagonal ferrite, a carbonate is melted together with a glass-forming substance such as boric acid to obtain The obtained melt is quenched to form a glass, and then the glass is heat-treated at a predetermined temperature to precipitate a desired ferrite crystal powder, and finally, a glass crystallization method of removing a glass component by an acid treatment. , A coprecipitation-firing method, a hydrothermal method and the like can be applied, and among them, a glass crystallization method is particularly preferable. The hexagonal ferrite magnetic powder of the present invention is usually applied to a support surface together with a binder resin and used as a magnetic recording medium. Examples of the binder resin constituting the magnetic layer together with the magnetic fine particles include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinylidene chloride-based copolymer, acrylate-based copolymer, polyvinyl butyral-based resin, polyurethane-based resin, and polyester-based resin. A resin, a cellulose derivative, an epoxy resin, or a mixture of two or more thereof is used. Further, in addition to the magnetic powder and the binder resin, additives such as a dispersant, a lubricant, an abrasive, and an antistatic agent can be appropriately contained in the magnetic layer as needed. (Operation) The magnetic powder of the present invention has a coercive force and high saturation magnetization suitable as magnetic powder for magnetic recording since a part of Fe atoms constituting ferrite is replaced by Co and Zn. (Example) Next, an example of the present invention will be described. Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1, 5, 6 Formula: in ferrite represented by AO · Fe 12-2X Co X (Ti 1-Y Zn Y) X O 3N-α, and A and Ba, X = Three types (Example 1, Example 2, Comparative Example 1) with Y = 0.10, 0.50, and 1.0 as 1.0, and X = 0.60 and 1.30 with Y = 0.5
And Co-Ti-Zn-substituted and Co-Zn-substituted Ba ferrites having the chemical formula: AO.Fe
12-2X Co X (Ti / Sn 1-Y Zn Y ) X O In a ferrite represented by 18-α , A is Ba, x = 0.95, Y = 0.50,
Two types of Co-T (Comparative Examples 5 and 6) with Ti / Sn = 0.5 and 0.2
i-Sn-Zn-substituted Ba ferrite was prepared by a glass crystallization method. Among the above magnetic powders, the Co-Ti-Zn-substituted Ba ferrite magnetic powder of the example was produced as follows. First B 2 O 3 · BaO glass formulated to constitute the Ba ferrite composition BaO, in addition Fe 2 O 3, CoO, and TiO 2, ZnO simultaneously, melted at 1350 ° C., and rolled quenched A glass containing the above components was produced. Next, this glass was heated at 800 ° C. for 4 hours to precipitate Co—Ti—Zn-substituted Ba ferrite in the matrix. Finally, the glass was washed with acetic acid to remove Co-Ti-
A Zn-substituted Ba ferrite magnetic powder was obtained. The saturation magnetization (σ S ) of each of the obtained magnetic powders is 59 to 65.
emu / g. The average particle size was as fine as about 800 mm. The coercive force (Hc), saturation magnetization (σ
Table 1 shows the values of s ). Comparative Examples 2, 3, 4, 7, and 8 Ba ferrites prepared by setting X such that Co-Ti-substituted and Co-Ti-Sn-substituted Ba ferrites can obtain almost the same coercive force as in the examples. Table 1 and Table 2 show the values of the coercive force (Hc) and the saturation magnetization (σ s ). In the Co-Ti-Zn substituted Ba ferrite, the squareness ratio (σr / σs) of the Ba ferrite manufactured by changing X and changing Y so that a coercive force (Hc) of about 750 Oe is obtained.
Is shown in the drawing. The measurement was performed at a constant 10 kOe. As is clear from the figure, when the value of Y is larger than 0.6, the squareness ratio decreases and the medium output decreases. In addition, in addition to the above examples, even when ferrite using Sr, Pb, or Ca as A, a high saturation magnetization value can be obtained by substituting D with Zn regardless of any combination of the above-described elements as the D component. [Effects of the Invention] As is clear from the above examples, the magnetic powder of the present invention not only has a fine particle size and enables high-density recording, but also has an improved saturation magnetization (σ s ). In addition, the magnetic powder has a coercive force (Hc) in an appropriate range as the magnetic powder for magnetic recording, and can effectively improve the temperature characteristics of the magnetic powder and the coercive force of the recording medium using the same.

【図面の簡単な説明】 図面は、Co−Ti−Zn置換Baフェライト磁性粉のZn置換量
と角形比との関係を示すグラフである。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a graph showing the relationship between the Zn substitution amount and the squareness ratio of Co—Ti—Zn substituted Ba ferrite magnetic powder.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗栖 俊治 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1 株式 会社東芝総合研究所内 (72)発明者 久保 修 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1 株式 会社東芝総合研究所内 (72)発明者 井戸 忠 神奈川県川崎市幸区小向東芝町1 株式 会社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−55904(JP,A) 特開 昭57−212623(JP,A) 特開 昭63−307122(JP,A) 特開 昭64−10604(JP,A)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Shunji Kurisu               1 Komukai Toshiba-cho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa               Inside Toshiba Research Institute (72) Inventor Osamu Kubo               1 Komukai Toshiba-cho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa               Inside Toshiba Research Institute (72) Inventor Tadashi Well               1 Komukai Toshiba-cho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa               Inside Toshiba Research Institute                (56) References JP-A-62-55904 (JP, A)                 JP-A-57-212623 (JP, A)                 JP-A-63-307122 (JP, A)                 JP-A-64-10604 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.一般式: AO・Fe2N-2XCoX(D1-YZnYXO3N−α (式中、AはBa、Sr、PbまたはCaを表し、DはTi、Geか
ら選ばれた1種以上を表し、N=5.5〜10.0、0.6≦X≦
1.3、0<Y≦0.75、0<α<1) で示される六方晶系フェライト磁性粉からなることを特
徴とする磁気記録用磁性粉。 2.前記六方晶系フェライト磁性粉は、平均粒径0.02〜
0.02μm、保磁力200〜2000Oeであることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の磁気記録用磁性粉。 3.前記六方晶系フェライト磁性粉が、マグネトプラン
バイト型フェライトであることを特徴とする特許請求の
範囲第1項または第2項記載の磁気記録用磁性粉。
(57) [Claims] General formula: AO · Fe 2N-2X Co X (D 1-Y Zn Y ) X O 3N-α (where A represents Ba, Sr, Pb or Ca, and D represents 1 selected from Ti and Ge. More than species, N = 5.5-10.0, 0.6 ≦ X ≦
1.3, 0 <Y ≦ 0.75, 0 <α <1) A magnetic powder for magnetic recording, comprising a hexagonal ferrite magnetic powder represented by the following formula: 2. The hexagonal ferrite magnetic powder has an average particle size of 0.02 to
3. The magnetic powder for magnetic recording according to claim 1, wherein the magnetic powder has a coercive force of 0.02 [mu] m and 200 to 2000 Oe. 3. 3. The magnetic recording magnetic powder according to claim 1, wherein the hexagonal ferrite magnetic powder is a magnetoplumbite ferrite.
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