JP2951465B2 - 燃焼器 - Google Patents
燃焼器Info
- Publication number
- JP2951465B2 JP2951465B2 JP3348045A JP34804591A JP2951465B2 JP 2951465 B2 JP2951465 B2 JP 2951465B2 JP 3348045 A JP3348045 A JP 3348045A JP 34804591 A JP34804591 A JP 34804591A JP 2951465 B2 JP2951465 B2 JP 2951465B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- amount
- pressure difference
- air
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
- F23N2005/181—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel using detectors sensitive to rate of flow of air
- F23N2005/182—Air flow switch
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給排気不良による燃焼
用空気量不足を検出する機能を備えた燃焼器に関する。
用空気量不足を検出する機能を備えた燃焼器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファンにより燃焼用空気を吸入して所定
の空燃比で燃焼する燃焼器においては、ほこり，油等に
より給気フィルタが詰って、単にファンの回転数を制御
するだけでは所定の空燃比を維持できない、つまり、燃
焼用空気量が不足することがある。また、これに伴って
すすが発生し熱交換器のフィンが詰まって排気不良を起
こすこともある。そこで、従来から、このような給排気
不良を検出した場合に燃焼器の動作を停止させる安全装
置が組み込まれている。この給排気不良は、燃焼室内と
ファンケース内の圧力差に応じてオン，オフする風圧ス
イッチ等を用いて検出される。そして、最近では、低レ
ベルの給排気不良であれば燃焼を停止させずに警報を出
力し、高レベルの給排気不良であれば燃焼を停止させる
といった２段階方式のものも知られている。
の空燃比で燃焼する燃焼器においては、ほこり，油等に
より給気フィルタが詰って、単にファンの回転数を制御
するだけでは所定の空燃比を維持できない、つまり、燃
焼用空気量が不足することがある。また、これに伴って
すすが発生し熱交換器のフィンが詰まって排気不良を起
こすこともある。そこで、従来から、このような給排気
不良を検出した場合に燃焼器の動作を停止させる安全装
置が組み込まれている。この給排気不良は、燃焼室内と
ファンケース内の圧力差に応じてオン，オフする風圧ス
イッチ等を用いて検出される。そして、最近では、低レ
ベルの給排気不良であれば燃焼を停止させずに警報を出
力し、高レベルの給排気不良であれば燃焼を停止させる
といった２段階方式のものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置では、このような給排気不良を２段階のレベルでとら
えるために、接点の動作レベルの異なる風圧スイッチを
合計２組設けなければならなかった。このため、風圧ス
イッチ，導圧管等の設置スペースを広くとらなければな
らず、近年要求されているコンパクト化に応えることが
難しかった。また、部品点数や製造工数が多くなりコス
トアップにつながってしまう。本発明の燃焼器は、風圧
スイッチ等の差圧センサを１つ用いるだけで所期の安全
動作を維持して上記課題を解決することを目的とする。
置では、このような給排気不良を２段階のレベルでとら
えるために、接点の動作レベルの異なる風圧スイッチを
合計２組設けなければならなかった。このため、風圧ス
イッチ，導圧管等の設置スペースを広くとらなければな
らず、近年要求されているコンパクト化に応えることが
難しかった。また、部品点数や製造工数が多くなりコス
トアップにつながってしまう。本発明の燃焼器は、風圧
スイッチ等の差圧センサを１つ用いるだけで所期の安全
動作を維持して上記課題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の燃焼器は、ファンにより供給される燃焼用空気
の空気量と、燃料ガス量とを制御して燃焼量可変に所定
の空燃比で燃焼する燃焼器において、燃焼室内とファン
ケース内の圧力差あるいは燃焼室内と器具ケース内の圧
力差を検出する差圧検出手段と、上記圧力差の検出タイ
ミングを燃焼量の異なる複数の時期に設定して記憶する
検出タイミング記憶手段と、上記設定された検出タイミ
ングのうち、燃焼量大のとき及び燃焼量小のときのいず
れも上記差圧検出手段により所定の圧力差が検出されな
い場合には燃焼を停止し、燃焼量大のときに上記所定圧
力差が検出されるが燃焼量小のときには上記所定圧力差
が検出されない場合には燃焼を停止せずに異常を報知す
る異常処理手段とを備えたことを要旨とする。
本発明の燃焼器は、ファンにより供給される燃焼用空気
の空気量と、燃料ガス量とを制御して燃焼量可変に所定
の空燃比で燃焼する燃焼器において、燃焼室内とファン
ケース内の圧力差あるいは燃焼室内と器具ケース内の圧
力差を検出する差圧検出手段と、上記圧力差の検出タイ
ミングを燃焼量の異なる複数の時期に設定して記憶する
検出タイミング記憶手段と、上記設定された検出タイミ
ングのうち、燃焼量大のとき及び燃焼量小のときのいず
れも上記差圧検出手段により所定の圧力差が検出されな
い場合には燃焼を停止し、燃焼量大のときに上記所定圧
力差が検出されるが燃焼量小のときには上記所定圧力差
が検出されない場合には燃焼を停止せずに異常を報知す
る異常処理手段とを備えたことを要旨とする。
【０００５】また、請求項２の燃焼器は、請求項１の燃
焼器において燃焼を停止した場合には、所定の操作によ
りリセット処理しない限り、次回からの燃焼動作をも禁
止することを要旨とする。
焼器において燃焼を停止した場合には、所定の操作によ
りリセット処理しない限り、次回からの燃焼動作をも禁
止することを要旨とする。
【０００６】
【作用】上記構成を有する本発明の燃焼器は、燃焼量可
変に燃焼するが、検出タイミング記憶手段に記憶された
検出タイミングのうち、燃焼量大のとき及び燃焼量小の
ときのいずれも差圧検出手段により所定の圧力差（燃焼
室内とファンケースあるいは器具ケース内の圧力差）が
検出されない場合には燃焼を停止する。また、燃焼量大
のときに所定圧力差が得られるものの燃焼量小の検出タ
イミングでは所定圧力差が得られない場合には、燃焼を
停止せずに異常を報知する。空燃比制御を行なう場合、
燃焼量が大きいほどファン回転数が大となって圧力差が
大きくなるのであるが、給排気不良が生じていれば、そ
の不良度合いが大きいほど圧力差が小さい。従って、燃
焼量大のときに所定の圧力差が得られない場合には、危
険な給排気不良レベルであるとして燃焼を禁止し、燃焼
量小のときのみ所定の圧力差が得られない場合には、低
レベルの給排気不良として燃焼を禁止せずに異常を報知
するのである。この結果、１つの差圧検出手段で２段階
レベルの検出が可能となり、コンパクト化，部品点数削
減等を図ることができる。また、低レベル時に異常を報
知することで、燃焼器を突然停止させてしまうという不
具合もなく、非常に使い勝手が良い。
変に燃焼するが、検出タイミング記憶手段に記憶された
検出タイミングのうち、燃焼量大のとき及び燃焼量小の
ときのいずれも差圧検出手段により所定の圧力差（燃焼
室内とファンケースあるいは器具ケース内の圧力差）が
検出されない場合には燃焼を停止する。また、燃焼量大
のときに所定圧力差が得られるものの燃焼量小の検出タ
イミングでは所定圧力差が得られない場合には、燃焼を
停止せずに異常を報知する。空燃比制御を行なう場合、
燃焼量が大きいほどファン回転数が大となって圧力差が
大きくなるのであるが、給排気不良が生じていれば、そ
の不良度合いが大きいほど圧力差が小さい。従って、燃
焼量大のときに所定の圧力差が得られない場合には、危
険な給排気不良レベルであるとして燃焼を禁止し、燃焼
量小のときのみ所定の圧力差が得られない場合には、低
レベルの給排気不良として燃焼を禁止せずに異常を報知
するのである。この結果、１つの差圧検出手段で２段階
レベルの検出が可能となり、コンパクト化，部品点数削
減等を図ることができる。また、低レベル時に異常を報
知することで、燃焼器を突然停止させてしまうという不
具合もなく、非常に使い勝手が良い。
【０００７】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明確
にするために、以下本発明の燃焼器の好適な実施例につ
いて説明する。図１は、一実施例としての給湯器の概略
構成図である。給湯器１は、器具ケース２内中央に設け
られる燃焼室３と、燃焼室３内のバーナ４による燃焼熱
で伝熱管（図示略）に通水された水と熱交換する熱交換
器５と、熱交換器５の上部に設けられる排気フード６
と、燃焼排気を排出する排気筒７とを備えると共に、燃
焼室３底部には燃焼用空気を吸入して燃焼室３に供給す
るファン８（本実施例ではシロッコファン）が設けられ
ている。燃焼用空気は、ファン８の回転により器具ケー
ス２側面に設けられた給気口９から取り込まれ、給気フ
ィルタ１０によりほこり等が除去された後ファンケース
１１を経由して燃焼室３に送られる。
にするために、以下本発明の燃焼器の好適な実施例につ
いて説明する。図１は、一実施例としての給湯器の概略
構成図である。給湯器１は、器具ケース２内中央に設け
られる燃焼室３と、燃焼室３内のバーナ４による燃焼熱
で伝熱管（図示略）に通水された水と熱交換する熱交換
器５と、熱交換器５の上部に設けられる排気フード６
と、燃焼排気を排出する排気筒７とを備えると共に、燃
焼室３底部には燃焼用空気を吸入して燃焼室３に供給す
るファン８（本実施例ではシロッコファン）が設けられ
ている。燃焼用空気は、ファン８の回転により器具ケー
ス２側面に設けられた給気口９から取り込まれ、給気フ
ィルタ１０によりほこり等が除去された後ファンケース
１１を経由して燃焼室３に送られる。
【０００８】バーナ４には、ガス導管１２により燃料ガ
スが供給される。このガス導管１２には、ガス流路の開
閉のみを行なう主電磁弁１３と、制御信号に応じた開度
に設定されて所望のガス供給量に調整する比例電磁弁１
４とが直列に設けられる。そして、このガス供給量に応
じた量の燃焼用空気が燃焼室３に供給されるよう、ファ
ン８のモータ（図示略）が制御（回転数制御）される。
つまり、出湯温，入水温，通水量（これらは図示しない
センサにより検出される）に応じて設定される燃焼量が
得られるようにガス供給量，ファン回転数が制御され
る。
スが供給される。このガス導管１２には、ガス流路の開
閉のみを行なう主電磁弁１３と、制御信号に応じた開度
に設定されて所望のガス供給量に調整する比例電磁弁１
４とが直列に設けられる。そして、このガス供給量に応
じた量の燃焼用空気が燃焼室３に供給されるよう、ファ
ン８のモータ（図示略）が制御（回転数制御）される。
つまり、出湯温，入水温，通水量（これらは図示しない
センサにより検出される）に応じて設定される燃焼量が
得られるようにガス供給量，ファン回転数が制御され
る。
【０００９】また、上述した給排気系における給排気不
良を検出するために、ファンケース１１内圧力と燃焼室
３内圧力との差を検出する風圧スイッチ２０が設けられ
る。この風圧スイッチ２０は、ファンケース１１内と連
通する導圧管２１をダイヤフラムの第一室２２に、燃焼
室３内と連通する導圧管２３をダイヤフラムの第二室２
４にそれぞれ連通し、両者の圧力差が所定圧力以上の場
合に接点部２５がオンするものである。
良を検出するために、ファンケース１１内圧力と燃焼室
３内圧力との差を検出する風圧スイッチ２０が設けられ
る。この風圧スイッチ２０は、ファンケース１１内と連
通する導圧管２１をダイヤフラムの第一室２２に、燃焼
室３内と連通する導圧管２３をダイヤフラムの第二室２
４にそれぞれ連通し、両者の圧力差が所定圧力以上の場
合に接点部２５がオンするものである。
【００１０】器具ケース２内には、これらの燃焼系，給
排気系の制御を司どるコントローラ３０が設けられる。
コントローラ３０は、図示しない周知の算術論理演算回
路を構成するＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭと、各種のセンサ
からの信号を入力する入力インタフェースと、各種のア
クチュエータに駆動信号を出力する出力インタフェース
等から構成されるマイクロコンピュータである。尚、図
２においては、本発明の特徴となる給排気不良検出処理
にかかる構成のみの入出力関係を破線にて表している。
このコントローラ３０には、遠隔操作用のリモコン３１
が接続される。リモコン３１には、通常の温度設定スイ
ッチ，運転スイッチ等（図示略）の他に、給排気不良を
報知する警告ランプ３２（警告ブザーであってもよい）
が設けられる。尚、給湯器本体側にも同様の警告ランプ
３３が設けられる。また、給排気不良の検出により燃焼
が停止した後、再度運転を可能にするリセットスイッチ
３４が器具ケース２内に設けられ、器具ケース２を開け
て不良箇所除去後に操作するようになされている。
排気系の制御を司どるコントローラ３０が設けられる。
コントローラ３０は、図示しない周知の算術論理演算回
路を構成するＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭと、各種のセンサ
からの信号を入力する入力インタフェースと、各種のア
クチュエータに駆動信号を出力する出力インタフェース
等から構成されるマイクロコンピュータである。尚、図
２においては、本発明の特徴となる給排気不良検出処理
にかかる構成のみの入出力関係を破線にて表している。
このコントローラ３０には、遠隔操作用のリモコン３１
が接続される。リモコン３１には、通常の温度設定スイ
ッチ，運転スイッチ等（図示略）の他に、給排気不良を
報知する警告ランプ３２（警告ブザーであってもよい）
が設けられる。尚、給湯器本体側にも同様の警告ランプ
３３が設けられる。また、給排気不良の検出により燃焼
が停止した後、再度運転を可能にするリセットスイッチ
３４が器具ケース２内に設けられ、器具ケース２を開け
て不良箇所除去後に操作するようになされている。
【００１１】次に、給排気不良による燃焼用空気不足を
検出する処理について図２を用いて説明する。図２は、
コントローラ３０が実行する給排気不良検出ルーチンを
表すもので、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムや検
出タイミング等の各種パラメータに基づいて実行され
る。本ルーチンは、燃焼中に行なわれるもので、まず現
時点の燃焼量が予め設定記憶された第１燃焼量Ａか否か
を判断し（Ｓ１）、第１燃焼量Ａになるまで待って風圧
スイッチ２０の状態（オンかオフか）を読み込む（Ｓ
２）。つまり、圧力差の検出タイミングを燃焼量が第１
燃焼量Ａになった時としている。そして、風圧スイッチ
２０がオンであれば（Ｓ３：ＹＥＳ）、所定の差圧が得
られているため正常であるとして本ルーチンを終了す
る。
検出する処理について図２を用いて説明する。図２は、
コントローラ３０が実行する給排気不良検出ルーチンを
表すもので、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムや検
出タイミング等の各種パラメータに基づいて実行され
る。本ルーチンは、燃焼中に行なわれるもので、まず現
時点の燃焼量が予め設定記憶された第１燃焼量Ａか否か
を判断し（Ｓ１）、第１燃焼量Ａになるまで待って風圧
スイッチ２０の状態（オンかオフか）を読み込む（Ｓ
２）。つまり、圧力差の検出タイミングを燃焼量が第１
燃焼量Ａになった時としている。そして、風圧スイッチ
２０がオンであれば（Ｓ３：ＹＥＳ）、所定の差圧が得
られているため正常であるとして本ルーチンを終了す
る。
【００１２】ところが、ステップ３において風圧スイッ
チ２０がオフであれば、燃焼用空気不足としてその異常
レベルを判定するためにステップ４からの処理に移行す
る。ステップ４に移行すると、燃焼量が第１燃焼量Ａよ
りも大きい第２燃焼量Ｂになるまで待って、風圧スイッ
チ２０の状態を読み込む（Ｓ５）。つまり、圧力差の検
出タイミングを今度は第１燃焼量Ａより大きい第２燃焼
量Ｂとしている。そして、風圧スイッチ２０がオンであ
れば（Ｓ６：ＹＥＳ）、低レベルの燃焼用空気不足（給
排気不良）として警告ランプ３２，３３を点滅させる
（Ｓ７）。
チ２０がオフであれば、燃焼用空気不足としてその異常
レベルを判定するためにステップ４からの処理に移行す
る。ステップ４に移行すると、燃焼量が第１燃焼量Ａよ
りも大きい第２燃焼量Ｂになるまで待って、風圧スイッ
チ２０の状態を読み込む（Ｓ５）。つまり、圧力差の検
出タイミングを今度は第１燃焼量Ａより大きい第２燃焼
量Ｂとしている。そして、風圧スイッチ２０がオンであ
れば（Ｓ６：ＹＥＳ）、低レベルの燃焼用空気不足（給
排気不良）として警告ランプ３２，３３を点滅させる
（Ｓ７）。
【００１３】一方、風圧スイッチ２０がオフであれば
（Ｓ６：ＹＥＳ）、高レベルの燃焼用空気不足として不
完全燃焼による危険防止のために燃焼を停止すると共
に、次回からの器具動作も禁止し（Ｓ８）、ステップ７
の警告ランプ３２，３３を点滅させて本ルーチンを終了
する。
（Ｓ６：ＹＥＳ）、高レベルの燃焼用空気不足として不
完全燃焼による危険防止のために燃焼を停止すると共
に、次回からの器具動作も禁止し（Ｓ８）、ステップ７
の警告ランプ３２，３３を点滅させて本ルーチンを終了
する。
【００１４】図３は、このような処理により警告および
燃焼停止となる範囲を表したものである。正常時におい
ては、燃焼量と空気量との関係がほぼ直線的なラインＬ
１上を推移するが、給排気不良が高レベルになるほどこ
の傾きが小さくなる。つまり、風圧スイッチ２０のオ
ン，オフが切り替わるレベルＸと第１燃焼量Ａとの交点
をＹ、レベルＸと第２燃焼量Ｂとの交点をＺとすると、
原点Ｏと点Ｙとを結ぶラインＬ２の傾きより小さい特性
であればまず給排気不良とされ、さらに、原点Ｏと点Ｚ
とを結ぶラインＬ３より傾きが小さい特性であれば高レ
ベルの給排気不良（燃焼停止レベル）となる。従って、
警告処理が行なわれるのは領域Ｒ１であり、燃焼が停止
されるのは領域Ｒ２となる。簡単に表せば、次の表１の
通りとなる。
燃焼停止となる範囲を表したものである。正常時におい
ては、燃焼量と空気量との関係がほぼ直線的なラインＬ
１上を推移するが、給排気不良が高レベルになるほどこ
の傾きが小さくなる。つまり、風圧スイッチ２０のオ
ン，オフが切り替わるレベルＸと第１燃焼量Ａとの交点
をＹ、レベルＸと第２燃焼量Ｂとの交点をＺとすると、
原点Ｏと点Ｙとを結ぶラインＬ２の傾きより小さい特性
であればまず給排気不良とされ、さらに、原点Ｏと点Ｚ
とを結ぶラインＬ３より傾きが小さい特性であれば高レ
ベルの給排気不良（燃焼停止レベル）となる。従って、
警告処理が行なわれるのは領域Ｒ１であり、燃焼が停止
されるのは領域Ｒ２となる。簡単に表せば、次の表１の
通りとなる。
【表１】
【００１５】以上説明した本実施例の給湯器によれば、
永年使用により給気フィルタ１０が詰って給排気不良と
なった場合には、まず先に警告ランプ３２，３３により
異常が報知されるため、器具が停止してしまう前に給気
フィルタ１０等を掃除することで正常に戻すことがで
き、突然給湯不能となって困ることがなく非常に使い勝
手が良い。また、燃焼停止した場合には、器具ケース２
を開けてリセットスイッチ３４を操作しない限り、次回
からの給湯運転が禁止されているため極めて安全性が高
い。
永年使用により給気フィルタ１０が詰って給排気不良と
なった場合には、まず先に警告ランプ３２，３３により
異常が報知されるため、器具が停止してしまう前に給気
フィルタ１０等を掃除することで正常に戻すことがで
き、突然給湯不能となって困ることがなく非常に使い勝
手が良い。また、燃焼停止した場合には、器具ケース２
を開けてリセットスイッチ３４を操作しない限り、次回
からの給湯運転が禁止されているため極めて安全性が高
い。
【００１６】また、燃焼量の異なるタイミングで圧力差
を検出しているため、１つの風圧スイッチ２０で燃焼禁
止と警告との２段階レベルでの異常を検知することがで
きる。この結果、従来のように２組の風圧スイッチを設
ける必要がなくなり、給湯器１のコンパクト化や製造工
数，部品点数等の削減を図ることができる。
を検出しているため、１つの風圧スイッチ２０で燃焼禁
止と警告との２段階レベルでの異常を検知することがで
きる。この結果、従来のように２組の風圧スイッチを設
ける必要がなくなり、給湯器１のコンパクト化や製造工
数，部品点数等の削減を図ることができる。
【００１７】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものでなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な態様で実施し得
ることは勿論である。例えば、本実施例では燃焼室３内
とファンケース１１内との圧力差を用いたが、燃焼室３
内と器具ケース２内との圧力差を用いても同様な給排気
不足を検出することができる。また、検出タイミング
は、第２燃焼量Ｂから先に行なってもよく、燃焼量が所
定値になった方から検出すればよい。
本発明はこうした実施例に何等限定されるものでなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な態様で実施し得
ることは勿論である。例えば、本実施例では燃焼室３内
とファンケース１１内との圧力差を用いたが、燃焼室３
内と器具ケース２内との圧力差を用いても同様な給排気
不足を検出することができる。また、検出タイミング
は、第２燃焼量Ｂから先に行なってもよく、燃焼量が所
定値になった方から検出すればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼器は、
圧力差の検出タイミングを燃焼量の異なる時期に複数設
定しているため、１つの風圧スイッチで燃焼禁止と警告
との２段階レベルでの異常を検知することができる。こ
の結果、従来のように２組の風圧スイッチを設ける必要
がなくなり、燃焼器のコンパクト化や製造工数，部品点
数等の削減を図ることができる。また、低レベル時に異
常を報知することで、燃焼を突然停止させてしまうとい
う不具合もなく、非常に使い勝手が良い。また、燃焼を
停止した場合に次回からの燃焼動作をも禁止すること
で、非常に安全性が高いものとなる。
圧力差の検出タイミングを燃焼量の異なる時期に複数設
定しているため、１つの風圧スイッチで燃焼禁止と警告
との２段階レベルでの異常を検知することができる。こ
の結果、従来のように２組の風圧スイッチを設ける必要
がなくなり、燃焼器のコンパクト化や製造工数，部品点
数等の削減を図ることができる。また、低レベル時に異
常を報知することで、燃焼を突然停止させてしまうとい
う不具合もなく、非常に使い勝手が良い。また、燃焼を
停止した場合に次回からの燃焼動作をも禁止すること
で、非常に安全性が高いものとなる。
【図１】一実施例としての給湯器の概略構成図である。
【図２】給排気不良検出ルーチンを表すフローチャート
である。
である。
【図３】警告および燃焼停止の範囲を説明する説明図で
ある。
ある。
１…給湯器，２…器具ケース，３…燃焼室，８…ファ
ン，１１…ファンケース，２０…風圧スイッチ，３０…
コントローラ，３２，３３…警告ランプ，３４…リセッ
トスイッチ。
ン，１１…ファンケース，２０…風圧スイッチ，３０…
コントローラ，３２，３３…警告ランプ，３４…リセッ
トスイッチ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23N 5/18 101 F23N 5/24 104 F23N 5/26 101
Claims (2)
- 【請求項１】 ファンにより供給される燃焼用空気の空
気量と、燃料ガス量とを制御して燃焼量可変に所定の空
燃比で燃焼する燃焼器において、 燃焼室内とファンケース内の圧力差あるいは燃焼室内と
器具ケース内の圧力差を検出する差圧検出手段と、 上記圧力差の検出タイミングを燃焼量の異なる複数の時
期に設定して記憶する検出タイミング記憶手段と、 上記設定された検出タイミングのうち、燃焼量大のとき
及び燃焼量小のときのいずれも上記差圧検出手段により
所定の圧力差が検出されない場合には燃焼を停止し、燃
焼量大のときに上記所定圧力差が検出されるが燃焼量小
のときには上記所定圧力差が検出されない場合には燃焼
を停止せずに異常を報知する異常処理手段とを備えたこ
とを特徴とする燃焼器。 - 【請求項２】 上記燃焼を停止した場合には、所定の操
作によりリセット処理しない限り、次回からの燃焼動作
をも禁止する請求項１記載の燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348045A JP2951465B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348045A JP2951465B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157231A JPH05157231A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2951465B2 true JP2951465B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18394371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348045A Expired - Lifetime JP2951465B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951465B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10094591B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-10-09 | Carrier Corporation | Furnace control system and method |
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1991
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
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