JP2948871B2 - Adhesive coating device for lattice-like substrate - Google Patents
Adhesive coating device for lattice-like substrateInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は格子状基体の粘着剤塗布装置に関し、特に、
フィルタ基体と該フィルタ基体に接着された活性炭粒子
とからなるエアコンディショナ用脱臭フィルタの製造シ
ステムにおいて、上記格子状基体に粘着剤を塗布する為
の装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for applying a pressure-sensitive adhesive on a grid-like substrate,
The present invention relates to an apparatus for applying an adhesive to the lattice-like substrate in a system for producing a deodorizing filter for an air conditioner, comprising a filter substrate and activated carbon particles adhered to the filter substrate.
［従来の技術］ 本件出願人は、特願平１−258748号において、格子状
のフィルタ基体と、フィルタ基体に接着されたガス吸着
剤（主に活性炭）粒子とからなるフィルタを提案してい
る。このフィルタは、上記基体の厚さ＝約15mm以下、上
記基体の格子の１セルの平面積＝約0.20−約0.35cm2、
上記ガス吸着剤粒子の寸法＝約20−約60メッシュ、上記
基体平面単位面積当りのガス吸着剤粒子の使用量＝約40
0−約2000g/cm2、本フィルタの開口率＝約50−約80％、
の条件を満たすことを特徴とする。[Prior Art] The applicant of the present application has proposed in Japanese Patent Application No. 1-258748 a filter comprising a lattice-like filter base and gas adsorbent (mainly activated carbon) particles adhered to the filter base. . This filter has a thickness of the substrate of about 15 mm or less, a plane area of one cell of the lattice of the substrate = about 0.20 to about 0.35 cm 2 ,
The size of the gas adsorbent particles = about 20 to about 60 mesh, the amount of the gas adsorbent particles used per unit area of the substrate plane = about 40
0-about 2000 g / cm 2 , aperture ratio of this filter = about 50-about 80%,
Is satisfied.
要約すると、このフィルタは、活性炭（ガス吸着剤）
粒子の寸法が比較的大きく、またフィルタの厚さが小さ
い点で、従来のフィルタと異なる。従って、フィルタ基
体の取扱い、活性炭の添着等に関し、従来品とは異なる
特別の配慮が必要となる。特に使用される粘着剤液は高
粘度（約10〜50ポイズ）であることが必須となる。In summary, this filter is activated carbon (gas adsorbent)
It differs from conventional filters in that the size of the particles is relatively large and the thickness of the filter is small. Therefore, special considerations different from those of the conventional product need to be taken with respect to handling of the filter substrate, impregnation of the activated carbon, and the like. In particular, it is essential that the pressure-sensitive adhesive liquid used has a high viscosity (about 10 to 50 poise).
従来のこの種フィルタの製造システムにおいて使用さ
れている基体の粘着剤塗布装置は、スプレーによって粘
着剤を基体に吹付ける構造が主流である。2. Description of the Related Art In a conventional pressure-sensitive adhesive applying apparatus for a substrate used in a filter manufacturing system of this type, a structure in which a pressure-sensitive adhesive is sprayed on a substrate by spraying is mainly used.
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のスプレー式塗布装置にあっては、しかし、
本発明が対象としている粘性の高い粘着剤を使用しよう
としても、良好な分散状態の粘着剤ミストの形成が難し
く、粘着剤を基体表面全域に亘って均一に塗布すること
ができないという問題が生じる。またスプレー式塗布装
置は周囲環境を汚染するという問題もある。[Problem to be Solved by the Invention] In the above conventional spray type coating apparatus, however,
Even if an attempt is made to use a highly viscous pressure-sensitive adhesive targeted by the present invention, it is difficult to form a pressure-sensitive adhesive mist in a well-dispersed state, and the problem arises that the pressure-sensitive adhesive cannot be uniformly applied over the entire surface of the substrate. . Further, the spray type coating apparatus has a problem that the surrounding environment is contaminated.
本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、
基体表面全域に亘る均一な粘着剤塗布が可能であると共
に、周囲環境を汚染しない粘着剤塗布装置を提供するこ
とと目的とする。The present invention has been made based on such a viewpoint,
It is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive application device which can apply a uniform pressure-sensitive adhesive over the entire surface of a substrate and does not pollute the surrounding environment.
［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為、本発明は、エアが通るための
多数の開口を規定する格子からなるフィルタ基体と、前
記基体に接着された活性炭粒子とを有する脱臭フィルタ
の製造に使用され、前記活性炭粒子を前記基体に接着す
るための粘着剤を前記基体に付与するための格子状基体
の粘着剤塗布装置であって、 初期粘度が約10〜50ポイズである高粘度の粘着剤を収
容する浴槽と、 前記基体を前記浴槽中の前記粘着剤の液面に沿って前
進させる搬送部材と、 前記基体を順次前記浴槽中の前記粘着剤中に強制的に
浸漬する押込み部材と、 浸漬後の前記基体の上方で、前記基体を横断するよう
に配置された複数のエア噴出口を有する吹払い部材と、 を具備し、前記吹払い部材は、前記基体に対して上方か
ら且つ前記格子の開口方向に沿って概ね平行となるよう
にエアを吹付け、前記基体に付着し且つ前記開口に膜を
形成する前記粘着剤の余分を前記開口を通して下方に排
除することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a deodorizing apparatus having a filter base comprising a grid defining a large number of openings through which air passes, and activated carbon particles adhered to the base. An adhesive application device for a lattice-shaped substrate used for manufacturing a filter and for applying an adhesive for adhering the activated carbon particles to the substrate to the substrate, the initial viscosity of which is about 10 to 50 poise. A bath containing a high-viscosity adhesive; a conveying member for advancing the substrate along the surface of the adhesive in the bath; and a forcibly immersing the substrate sequentially in the adhesive in the bath A pushing member having a plurality of air ejection ports arranged so as to cross the substrate above the substrate after immersion, and the blowing member is provided with respect to the substrate. From above and of the grid Air is blown so as to be substantially parallel to the opening direction, and the excess of the adhesive that adheres to the base and forms a film in the opening is removed downward through the opening.
［作 用］ 上記構成により本発明に係る装置によれば、フィルタ
基体は、押込み部材（回転バー）によって、高粘度の粘
着剤の浴中に強制的に浸漬される。上記浸漬は、基体の
格子の開口方向に沿って概ね平行に行われ、気泡が形成
されることなく、基体の全体に亘って厚い高粘度の粘着
剤層が形成される。粘着剤塗布後、基体の格子に膜を張
っているような余分な粘着剤が、吹払い部材のエアによ
って除去される。[Operation] According to the apparatus of the present invention having the above-described configuration, the filter base is forcibly immersed in a high-viscosity adhesive bath by a pushing member (rotary bar). The immersion is performed substantially parallel to the opening direction of the lattice of the base, and a thick high-viscosity adhesive layer is formed over the entire base without forming bubbles. After the application of the adhesive, excess adhesive, such as a film on the lattice of the substrate, is removed by the air of the blowing member.
［実施例］ フィルタの構造及び材質 第２図は本発明に係る装置により処理する脱臭フィル
タ10の一例を示す平面図である。このフィルタは、格子
状のフィルタ基体12と、フィルタ基体12に接着されたガ
ス吸着剤粒子14とからなる。[Embodiment] Structure and material of filter FIG. 2 is a plan view showing an example of a deodorizing filter 10 which is processed by the apparatus according to the present invention. This filter includes a filter base 12 having a lattice shape and gas adsorbent particles 14 adhered to the filter base 12.
脱臭フィルタ10は開口率（第２図の紙面に対して平行
な平面における）が約50−約80％で、この値は後述する
種々の条件に従う結果として得られる。またフィルタ10
の厚さ（第２図の紙面に対して垂直な方向）は15mm以下
で望ましくは約3mm以上となっている。本フィルタ10
は、第２図図示の如くガス吸着剤粒子14の寸法が比較的
大きく、またフィルタ10の厚さが小さい点で、従来のフ
ィルタと異なる。これらの特徴は、エアコンディショナ
用の脱臭フィルタとして、低圧力損失、適当な脱臭能
力、長寿命等の条件を満たす為の鍵となる。The deodorizing filter 10 has an aperture ratio (in a plane parallel to the plane of FIG. 2) of about 50% to about 80%, and this value is obtained as a result of various conditions described later. Also filter 10
Has a thickness (in the direction perpendicular to the plane of FIG. 2) of 15 mm or less, preferably about 3 mm or more. This filter 10
2 differs from the conventional filter in that the size of the gas adsorbent particles 14 is relatively large and the thickness of the filter 10 is small as shown in FIG. These features are key to satisfying conditions such as low pressure loss, appropriate deodorizing ability, and long life as a deodorizing filter for an air conditioner.
基体12は、紙、アルミ、プラスチック等の薄肉の材料
からなる。紙を材料として用いる場合は、フェノール樹
脂等を含浸させて強度を補強することもできる。また基
体12には不燃化処理を施すこともできる。基体12の厚さ
は実質的に本フィルタ10の厚さとなるから、約15mm以下
で望ましくは3mm以上となる。この厚さは、本フィルタ1
0が最終的にエアコンディショナの筺体内に収納される
ことから決定される。The base 12 is made of a thin material such as paper, aluminum, and plastic. When paper is used as the material, the strength can be reinforced by impregnating with phenol resin or the like. Further, the base 12 may be subjected to a non-combustible treatment. Since the thickness of the base 12 is substantially the thickness of the present filter 10, it is about 15 mm or less, preferably 3 mm or more. This thickness is
0 is finally determined from being stored in the housing of the air conditioner.
図示例において、基体12の格子のパターン形状は６角
形のいわゆるハニカム状となっているが、このパターン
形状は、例えば矩形、３角形等いかなる形状とすること
もできる。但し、格子の１つのセル16の平面積（第２図
の紙面に対して平行な平面における）は約0.20−約0.35
cm2となる。この数値は、ガス吸着剤粒子14を支持する
為の区画壁18の密度を実質的に意味することとなる。In the illustrated example, the pattern shape of the lattice of the base 12 is a hexagonal so-called honeycomb shape, but the pattern shape may be any shape such as a rectangle and a triangle. However, the plane area (in a plane parallel to the plane of FIG. 2) of one cell 16 of the lattice is about 0.20 to about 0.35
the cm 2. This numerical value substantially means the density of the partition wall 18 for supporting the gas adsorbent particles 14.
ガス吸着剤粒子14は活性炭からなるが、添着活性炭等
他のタイプのものを使用することも可能である。また石
油ストーブ等室内のCO発生源に対処する為、COを接触酸
化処理できる触媒を脱臭剤と併用することができる。こ
の触媒としては、水分があっても死活しない金／酸化物
触媒（特開昭60−238148等で開示される）が望ましい。
ガス吸着剤粒子14の寸法は約20−約60メッシュ、基体12
の平面単位面積当りのガス吸着剤粒子14の使用量は約40
0−約2000g/m2である。The gas adsorbent particles 14 are made of activated carbon, but other types such as impregnated activated carbon can also be used. In addition, a catalyst capable of catalytically oxidizing CO can be used together with a deodorant in order to cope with a source of CO generated in a room such as an oil stove. As this catalyst, a gold / oxide catalyst which is not alive even in the presence of moisture (disclosed in JP-A-60-238148) is desirable.
The size of the gas adsorbent particles 14 is about 20 to about 60 mesh,
The amount of gas adsorbent particles 14 used per unit area of the plane is about 40
0 is about 2000 g / m 2.
ガス吸着剤粒子14を基体12に接着する為のバインダ
は、粒子の脱落を防止する為に粘着剤が使用されること
が望ましい。粘着剤としては、アクリル系、天然ゴム
系、合成ゴム系、シリコーン系等公知のものが使用可能
であるが、活性炭の脱落がないように強くフィルタ基体
に接着する為には、濃度の濃い粘着剤が使用され、且つ
その層厚がある程度厚くなることが要求される。従っ
て、使用される粘着剤液は高粘度（約10〜50ポイズ）
で、その塗布方法は厚い層厚の得られる方法によらなけ
ればならない。As a binder for bonding the gas adsorbent particles 14 to the substrate 12, an adhesive is preferably used to prevent the particles from falling off. Known adhesives such as acrylic, natural rubber, synthetic rubber, and silicone can be used as the adhesive. However, in order to adhere strongly to the filter substrate so that the activated carbon does not fall off, it is necessary to use a highly concentrated adhesive. It is required that the agent be used and that its layer thickness be somewhat thick. Therefore, the adhesive liquid used has high viscosity (about 10-50 poise)
The application method must be based on a method that can obtain a large layer thickness.
製造システム全容 第３図は本発明に係る塗布装置を組込むエアコンディ
ショナ用脱臭フィルタの製造システムの一例の全体を示
す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an entire example of a manufacturing system of a deodorizing filter for an air conditioner incorporating the coating device according to the present invention.
本システムの入口には、未展張状態のフィルタ基体、
即ち、格子が潰れた状態のフィルタ基体を、本システム
内に導入する為の導入部が形成される。本システムで
は、未展張状態の材料ブロックがそのまま導入及び処理
可能である為、材料の運搬、貯蔵において手間や費用を
消滅することが可能となる。At the entrance of the system, an unexpanded filter base,
That is, an introduction portion for introducing the filter base in a state where the lattice is crushed into the present system is formed. In this system, the unexpanded material block can be introduced and processed as it is, so that labor and cost can be eliminated in transporting and storing the material.
導入部には、フリーローラコンベア（導入機）22、23
が配設され、これらは第２図の紙面と平行な方向に基体
12を連続的に導入する。コンベア22、23の中間には展張
機24が設置され、これは水分及び熱の作用により、基体
を展張、即ち、格子が開いた状態とする。コンベア23に
続いて、ピンコンベア26が配設され、これは展張後の基
体の格子にピンを引掛けることにより基体を搬送する。In the introduction section, free roller conveyors (introduction machines) 22, 23
Are arranged in a direction parallel to the plane of FIG.
12 are introduced continuously. A stretching machine 24 is provided between the conveyors 22 and 23. The stretching machine 24 stretches the base by the action of moisture and heat, that is, opens the lattice. Subsequent to the conveyor 23, a pin conveyor 26 is provided, which transports the substrate by hooking pins on a grid of the expanded substrate.
コンベア26に続いて、展張状態の基体に高粘度の粘着
剤を供給する為の浸漬機28が配設される。浸漬機28は高
粘度（約10〜50ポイズ）の粘着剤浴中に基体12を強制的
に浸漬し、該基体の全域に亘って厚い粘着剤層を形成す
るタイプからなる。この際、粘着剤は高粘度である為、
格子内に膜を張る場合が多いと考えられる。従って、こ
のまま乾燥させると、完成フィルタの圧力損失、の増
大、脱臭性能の低下、寿命の短縮等の原因となる。これ
を回避する為、本システムでは、粘着剤の余分をエアに
よる排除する吹払い機32が、浸漬機28の後に配設され
る。粘着性は高粘度である為、粘着剤に当たるエアの風
速は相当速い（約30〜250m/sec）ことが望ましい。Subsequent to the conveyor 26, an immersion machine 28 for supplying a high-viscosity adhesive to the substrate in the stretched state is provided. The dipping machine 28 is of a type in which the substrate 12 is forcibly dipped in a high-viscosity (about 10 to 50 poise) pressure-sensitive adhesive bath to form a thick pressure-sensitive adhesive layer over the entire area of the substrate. At this time, since the adhesive has high viscosity,
It is considered that a film is often set in the lattice. Therefore, if the drying is performed as it is, the pressure loss of the completed filter increases, the deodorizing performance decreases, the service life shortens, and the like. In order to avoid this, in the present system, a blower 32 for removing excess adhesive by air is disposed after the dipping machine 28. Since the tackiness is high viscosity, it is desirable that the wind speed of the air hitting the pressure-sensitive adhesive is considerably high (about 30 to 250 m / sec).
吹払い機32の後にはコンベア26と同様なピンコンベア
34が配設され、これは、次の乾燥機36のピンコンベアに
基体12を引渡す。上述のような構成である為、図示のシ
ステムにおいては、新たな基体材料ブロックを使用する
際は、基体先端の格子が乾燥機36のピンコンベアのピン
に引き掛かるまで、手作業で基体材料を入口側から導入
することとなる。Pin conveyor similar to conveyor 26 after blower 32
34 is provided, which delivers the substrate 12 to the pin conveyor of the next dryer 36. With the above-described configuration, in the illustrated system, when a new base material block is used, the base material is manually removed until the lattice at the tip of the base is caught by the pins of the pin conveyor of the dryer 36. It will be introduced from the entrance side.
乾燥機36は基体12を加熱することにより、該基体に塗
布された粘着剤の水分含量を所定量まで低下させる。こ
れにより、粘着剤に所定の粘性が付与されると共に、溶
剤の匂いが飛ばされる。一般的には、粘着剤の初期水分
含量は70重量％程度であり、これを乾燥機36の出口では
10重量％以下、望ましくは３重量％程度まで低下させ
る。また、粘着剤の塗布層が厚い程、乾燥工程中での発
泡が生じやすいので、この乾燥は、中程度の温度（約60
〜100℃）で、長時間（約10〜30分）かけて行われるこ
とが望ましい。The dryer 36 heats the substrate 12 to reduce the water content of the adhesive applied to the substrate to a predetermined amount. Thereby, a predetermined viscosity is given to the pressure-sensitive adhesive, and the smell of the solvent is blown away. Generally, the initial moisture content of the adhesive is about 70% by weight, and this is
It is reduced to 10% by weight or less, preferably to about 3% by weight. In addition, the thicker the pressure-sensitive adhesive coating layer, the more easily foaming occurs during the drying process.
-100 ° C.) for a long time (about 10-30 minutes).
乾燥後、基体12は完成エアコンディショナ用フィルタ
の為の所定寸法に裁断される。粘着剤が乾燥した基体
は、それ自体がかなりの強度を有するようになる為、裁
断は正確に行うことが可能となる。また活性炭の添着前
に裁断を行うことは、裁断刃の寿命を長めるという利点
がある。しかし、活性炭の添着後に基体の裁断を行うよ
うにすることも可能である。After drying, the substrate 12 is cut to a predetermined size for a completed air conditioner filter. The substrate on which the pressure-sensitive adhesive has dried has considerable strength itself, so that cutting can be performed accurately. Further, cutting before the activated carbon is attached has an advantage of extending the life of the cutting blade. However, it is also possible to cut the substrate after the application of the activated carbon.
より具体的には、乾燥機36の出口には、第１の裁断機
38が設置され、これはコンベア22から乾燥機36までの長
手軸方向を直角に横断する方向に基体12を裁断する。こ
れに続いて方向変換機構44が配設され、裁断機38により
裁断された基体12を、ローラコンベア42から、これと直
角な搬送方向のローラコベンア46に移管する。コンベア
46の終端には、第２の裁断機48が設置され、これはコン
ベア46の長手軸方向を直角に横断する方向に基体12を裁
断し、該基体を上述の所定寸法とする。More specifically, the first cutting machine is provided at the outlet of the dryer 36.
38 is provided, which cuts the substrate 12 in a direction perpendicular to the longitudinal direction from the conveyor 22 to the dryer 36. Subsequently, a direction changing mechanism 44 is provided, and the base 12 cut by the cutting machine 38 is transferred from the roller conveyor 42 to a roller covener 46 in a transport direction perpendicular to the base. Conveyor
At the end of 46, a second cutting machine 48 is provided, which cuts the base 12 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor 46, and sets the base to the above-mentioned predetermined dimensions.
第２裁断機48に続いて、所定寸法の基体12に上記粘着
剤を介して活性炭を添着する添着機54が配置される。添
着機54は、その底壁を構成する振動コンベア機構により
基体12を前進させる。添着機54の側部には、添着機54に
対して上方から降注ぐように活性炭を基体12に向けて供
給する為の活性炭供給機52が配設される。添着機54の後
部には活性炭の一部を脱落させるふるい部56が設置され
る。Subsequent to the second cutter 48, an impregnating machine 54 for adhering activated carbon to the substrate 12 having a predetermined size via the above-mentioned adhesive is arranged. The attaching machine 54 advances the base 12 by the vibrating conveyor mechanism constituting the bottom wall. On the side of the impregnating machine 54, an activated carbon supply device 52 for supplying activated carbon toward the base 12 so as to pour the impregnating machine 54 from above is disposed. At the rear of the impregnating machine 54, a sieve 56 for dropping a part of the activated carbon is installed.
添着機54の出口には、ベルトコンベア58がコンベア44
に対して直角に配設される。コンベア58の終端には、活
性炭の一部を摩擦作用により脱落させる摩擦機62が設置
され、更にその後に振動ふるい機64が設置される。At the exit of the adhering machine 54, a belt conveyor 58 is
At right angles to the At the end of the conveyor 58, a friction machine 62 for dropping a part of the activated carbon by a frictional action is installed, and thereafter, a vibration sieve 64 is installed.
基体12上に添着された活性炭には、基体に強固に固定
されたものと、弱く付着しているものとが存在する。弱
く付着している活性炭は、その後の接触、振動等により
容易に脱落して、環境を汚染するおそれがある為、製造
工程中に脱落させることが望ましいものとなる。その脱
落方法は、振動コンベア等の衝撃力による方法、遠心力
による方法、或いはブラシ、粗目のやすり等の摩擦によ
る方法等があり、これらの一つ或いは複数を任意に選択
することが可能となる。図示のシステムにおいて、ふる
い部56及びふるい機64は振動コンベアの衝撃力により、
また摩擦機62はやすりの回転摩擦力により不要な活性炭
を脱落させる。The activated carbon impregnated on the substrate 12 includes one that is firmly fixed to the substrate and one that is weakly adhered to the substrate. Activated carbon that has weakly adhered may easily fall off due to subsequent contact, vibration, or the like, and may contaminate the environment. Therefore, it is desirable that the activated carbon be dropped off during the manufacturing process. The dropping method includes a method using an impact force of a vibration conveyor or the like, a method using a centrifugal force, a method using friction such as a brush or a coarse file, and the like. One or more of these methods can be arbitrarily selected. . In the illustrated system, the sieving unit 56 and the sieving machine 64 are moved by the impact force of the vibrating conveyor.
In addition, the friction machine 62 drops unnecessary activated carbon by the rotational frictional force of the file.
ふるい機64に続いて公知の態様の梱包部66が配設され
る。不要な活性炭を落とされたフィルタ基体は、ここ
で、完成エアコンディショナ用脱臭フィルタとして、出
荷に相応しい姿に、袋、段ボール或いはそれらの併用に
より梱包される。またここで、ヒートシール等の手段を
用い、完成フィルタの周囲を不織布、網等の通気材料で
包囲し、外観及び品質を向上させることもできる。Subsequent to the sieving machine 64, a packing section 66 of a known mode is provided. The filter base from which unnecessary activated carbon has been removed is packed here in a form suitable for shipping as a deodorizing filter for a completed air conditioner in a bag, cardboard, or a combination thereof. In addition, the periphery of the completed filter may be surrounded with a ventilation material such as a nonwoven fabric or a net using a means such as heat sealing to improve the appearance and quality.
塗布装置 第１図は本発明に係る塗布装置の要部を拡大して示す
概略側面図、第４図はその平面図である。Coating Apparatus FIG. 1 is an enlarged schematic side view showing a main part of a coating apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a plan view thereof.
浸漬機28及び吹払い機32は、隔壁144で分割された共
通のケーシング142を具備し、浸漬機28側には高粘度
（約10〜50ポイズ）の粘着剤143が貯液される。ケーシ
ング142の下部には各分割槽内のドレインを排除する為
の配管166、配管168が夫々取付けられる。The immersion machine 28 and the blower 32 include a common casing 142 divided by a partition 144, and a high-viscosity (about 10 to 50 poise) adhesive 143 is stored on the immersion machine 28 side. At the lower part of the casing 142, pipes 166 and 168 for removing a drain in each divided tank are respectively attached.
粘着剤浴の上部には、90゜間隔で４つの矩形枠を軸支
した態様の回転バー152が配設され、これはモータ154に
よって、第１図中矢印方向に、連続的に駆動される。基
体12は、浸漬機28入口のローラ146、吹払い機32のガイ
ド156及び出口ローラ148の間を架橋状態で移動する。回
転バー152は押込み部材として機能し、これによって基
体12が粘着剤浴中に強制的に浸漬される。At the top of the pressure-sensitive adhesive bath, a rotating bar 152 having four rectangular frames supported at 90 ° intervals is disposed, and is continuously driven by a motor 154 in the direction of the arrow in FIG. . The substrate 12 moves in a bridge state between the roller 146 at the entrance of the dipping machine 28, the guide 156 of the blower 32 and the exit roller 148. The rotating bar 152 functions as a pushing member, thereby forcing the substrate 12 into the adhesive bath.
吹払い機32において、ガイド156の上部には２本の高
圧エア配管162が配設される。各管162には千鳥状配列に
複数（例えば14個）の下向きジェットノズル164が付設
され、ここから、ガイド156を通過する基体12に対して
高速のエア（約30〜250m/sec）が連続的に吹付けられ
る。第５図及び第６図図示の如く、各エアノズル164は
掌状の本体166の先端に14箇所の噴出口168が形成された
構造をなす。本体166の根元にはねじ部172が形成され、
これを介してノズル164がエア配管162に付設された枝管
163に接続される。In the blower 32, two high-pressure air pipes 162 are provided above the guide 156. Each pipe 162 is provided with a plurality (for example, 14) downward jet nozzles 164 in a staggered arrangement, from which high-speed air (about 30 to 250 m / sec) is continuously applied to the base 12 passing through the guide 156. Is sprayed. As shown in FIGS. 5 and 6, each air nozzle 164 has a structure in which 14 outlets 168 are formed at the tip of a palm-shaped main body 166. A screw portion 172 is formed at the base of the main body 166,
A branch pipe with a nozzle 164 attached to the air pipe 162 through this
Connected to 163.
上記塗布装置にあっては、基体12は、ピンコンベア34
（第３図参照）の引張り作用により、粘着剤浴の液面上
を前進し、回転バー152によって順次粘着剤浴中に強制
的に浸漬される。この浸漬は、基体12の格子の開口方向
に沿って概ね平行に行われ、従って、気泡が形成されな
いように基体12の全体に亘って厚い粘着剤層が速やかに
形成可能となる。また浸漬に続き、基体12に対して高速
のエアが吹付けられ、これによって、基体12の格子に膜
を張ったような余分な粘着剤が除去される。In the coating device, the base 12 is a pin conveyor 34
By the pulling action of FIG. 3 (see FIG. 3), the liquid is advanced on the liquid surface of the pressure-sensitive adhesive bath, and is sequentially immersed in the pressure-sensitive adhesive bath by the rotating bar 152. This immersion is performed substantially in parallel with the opening direction of the lattice of the base 12, so that a thick pressure-sensitive adhesive layer can be quickly formed over the entire base 12 so that air bubbles are not formed. Further, following the immersion, high-speed air is blown against the substrate 12, thereby removing excess adhesive as if a film was formed on the lattice of the substrate 12.
以上、本発明は図示の望ましい実施例に沿って詳述し
たが、本発明装置が属する技術分野の当業者によれば、
本発明の思想の範囲において、上記実施例に対して種々
変更が可能となるであろう。Although the present invention has been described in detail with reference to the preferred embodiments shown in the drawings, according to those skilled in the art to which the present invention belongs,
Various modifications may be made to the above embodiment within the spirit of the invention.
［発明の効果］ 本発明によれば、フィルタ基体を、粘着剤浴中に強制
的に浸漬して粘着剤を塗布した後、基体の格子に膜を張
っているような余分な粘着剤をエアにより吹払うように
した為、高粘度の粘着剤を使用することが可能となる。[Effects of the Invention] According to the present invention, after a filter substrate is forcibly immersed in a pressure-sensitive adhesive bath to apply a pressure-sensitive adhesive, an excess pressure-sensitive adhesive having a film stretched on a lattice of the substrate is removed by air. This makes it possible to use a high-viscosity adhesive.
また上記浸漬は、基体の格子の開口方向に沿って概ね
平行に行われる為、高粘度の粘着剤を使用しても、気泡
が形成されることなく、基体の全体に亘って厚い粘着剤
層を速やかに形成可能となる。In addition, since the above immersion is performed substantially in parallel along the opening direction of the lattice of the substrate, even if a high-viscosity adhesive is used, a thick pressure-sensitive adhesive layer is formed over the entire substrate without forming bubbles. Can be formed quickly.
また更に浸漬式である為、従来のスプレー式の塗布装
置と比べ、周囲環境を汚染する可能性も少なくなる。Further, since the immersion type is used, the possibility of contaminating the surrounding environment is reduced as compared with the conventional spray type coating apparatus.
第１図は本発明に係る塗布装置の要部を拡大して示す概
略側面図である。 第２図は本発明に係る装置により処理する脱臭フィルタ
の一例を示す平面図である。 第３図は本発明に係る塗布装置を組込むエアコンディシ
ョナ用脱臭フィルタの製造システムの一例の全体を示す
平面図である。 第４図は本発明に係る塗布装置の要部を拡大して示す概
略平面図である。 第５図及び第６図はエアジェットノズルを拡大して示す
正面図及び側面図である。 22、23……フリーローラコンベア、24……展張機、26…
…ピンコンベア、28……浸漬機、32……吹払い機、36…
…乾燥機、38……第１裁断機、44……方向変換機構、48
……第２裁断機、52……活性炭供給機、54……添着機、
62……摩擦機、64……ふるい機、66……梱包部、142…
…ケーシング、143……粘着剤、152……回転バー、164
……エアノズル。FIG. 1 is a schematic side view showing an enlarged main part of a coating apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a plan view showing an example of a deodorizing filter processed by the apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a plan view showing an entire example of a system for manufacturing a deodorizing filter for an air conditioner incorporating the coating apparatus according to the present invention. FIG. 4 is a schematic plan view showing an enlarged main part of the coating apparatus according to the present invention. 5 and 6 are an enlarged front view and a side view showing the air jet nozzle. 22, 23 ... Free roller conveyor, 24 ... Stretcher, 26 ...
... Pin conveyor, 28 ... Immersion machine, 32 ... Blow-off machine, 36 ...
... Dryer, 38 ... First cutting machine, 44 ... Direction change mechanism, 48
…… the second cutter, 52 …… Activated carbon feeder, 54 ……
62: Friction machine, 64: Sieve machine, 66: Packing unit, 142 ...
... casing, 143 ... adhesive, 152 ... rotating bar, 164
…… Air nozzle.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 元行 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号 日本 たばこ産業株式会社内 (72)発明者 栗原 弘明 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号 日本 たばこ産業株式会社内 (72)発明者 小林 道治 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号 日本 たばこ産業株式会社内 審査官 早野 公惠 (56)参考文献 特開 昭50−81959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12377（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−17311（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−7627（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭４−14106（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/04 B01D 53/34 116 B05C 3/00 - 3/172 B05D 1/18 - 1/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Motoyuki Kotani 2-2-1 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Japan Tobacco Inc. (72) Inventor Hiroaki Kurihara 2-2-1 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Japan Tobacco Inc. (72) Inventor Michiharu Kobayashi 2-2-1 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Japan Tobacco Inc. Examiner Kimie Hayano (56) References JP 50-81959 (JP, A) JP-A-63-12377 (JP, A) JP-B-54-17311 (JP, B2) JP-B-46-7627 (JP, B1) Jikken 4-14106 (JP, Y1) (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) B01D 53/04 B01D 53/34 116 B05C 3/00-3/172 B05D 1/18-1/24
Claims (4)
子からなるフィルタ基体と、前記基体に接着された活性
炭粒子とを有する脱臭フィルタの製造に使用され、前記
活性炭粒子を前記基体に接着するための粘着剤を前記基
体に付与するための格子状基体の粘着剤塗布装置であっ
て、 初期粘度が約10〜50ポイズである高粘度の粘着剤を収容
する浴槽と、 前記基体を前記浴槽中の前記粘着剤の液面に沿って前進
させる搬送部材と、 前記基体を順次前記浴槽中の前記粘着剤中に強制的に浸
漬する押込み部材と、 浸漬後の前記基体の上方で、前記基体を横断するように
配置された複数のエア噴出口を有する吹払い部材と、 を具備し、前記吹払い部材は、前記基体に対して上方か
ら且つ前記格子の開口方向に沿って概ね平行となるよう
にエアを吹付け、前記基体に付着し且つ前記開口に膜を
形成する前記粘着剤の余分を前記開口を通して下方に排
除することを特徴とする格子状基体の粘着塗布装置。1. A method for manufacturing a deodorizing filter having a filter base comprising a grid defining a number of openings for air to pass through and activated carbon particles adhered to said base, wherein said activated carbon particles are bonded to said base. A lattice-shaped substrate pressure-sensitive adhesive coating device for applying a pressure-sensitive adhesive to the substrate, comprising a bath containing a high-viscosity pressure-sensitive adhesive having an initial viscosity of about 10 to 50 poise; and A conveying member for advancing along the liquid surface of the adhesive in the bathtub, a pushing member for forcibly immersing the substrate in the adhesive in the bathtub sequentially, and above the substrate after immersion, A blow-off member having a plurality of air jets arranged to traverse the substrate, wherein the blow-off member is substantially parallel to the substrate from above and along the opening direction of the lattice. Blow air to become , Adhesive coating apparatus of the lattice-shaped substrate, characterized in that to eliminate the excess of the adhesive to form a film deposited and the opening in the base downwardly through the opening.
回転バーは、その回転軸が前記粘着剤の前記液面よりも
上にあり且つ最外周に前記基体に当接する枠を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。2. The push-in member comprises a rotary bar, and the rotary bar has a frame whose rotation axis is above the liquid surface of the adhesive and is in contact with the base at the outermost periphery. The apparatus according to claim 1, wherein:
る前記エアの風速が約30〜250m/secであることを特徴と
する請求項１または２に記載の装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein a wind speed of the air supplied from the ejection port of the blowing member is about 30 to 250 m / sec.
20−約0.35cm2であることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の装置。4. A flat area of one of said openings of said grid is about 0.5.
4. The method of claim 1 wherein the thickness is between about 20 and about 0.35 cm < 2 >.
An apparatus according to any one of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164080A JP2948871B2 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Adhesive coating device for lattice-like substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164080A JP2948871B2 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Adhesive coating device for lattice-like substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459070A JPH0459070A (en) | 1992-02-25 |
| JP2948871B2 true JP2948871B2 (en) | 1999-09-13 |
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- 1990-06-25 JP JP2164080A patent/JP2948871B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0459070A (en) | 1992-02-25 |
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