JP2946234B2 - Printing roll - Google Patents
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- JP2946234B2 JP2946234B2 JP2212097A JP21209790A JP2946234B2 JP 2946234 B2 JP2946234 B2 JP 2946234B2 JP 2212097 A JP2212097 A JP 2212097A JP 21209790 A JP21209790 A JP 21209790A JP 2946234 B2 JP2946234 B2 JP 2946234B2
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Description
本発明は印刷ロールに関するものである。 The present invention relates to a printing roll.
オフセット印刷機では、インキや水の膜を均一にし印
刷不良を解消するために、版胴にインキや水を供給する
インキングロールやダンプニングロール等を軸芯方向に
振り動かす方法が採られており、本発明者はソレノイド
やエアーシリンダーにより軸芯方向に積極的に駆動する
印刷ロールを発明し、特開昭62−32051、特開昭63−137
47、特開平１−258952等に開示している。In offset printing presses, in order to equalize the ink and water film and eliminate printing defects, a method of swinging an inking roll or dampening roll that supplies ink or water to the plate cylinder in the axial direction has been adopted. The present inventor has invented a printing roll that is positively driven in the axial direction by a solenoid or an air cylinder, and has been disclosed in JP-A-62-32051 and JP-A-63-137.
47, and JP-A-1-28952.
従来印刷ロールを軸芯方向にソレノイドで駆動する場
合は電気配線を必要とし、エアーシリンダーやオイルシ
リンダーで駆動する場合はエアーパイプやオイルパイプ
の配管が必要なので、既存の印刷機では印刷ロールを取
り替えただけで軸芯方向に駆動することは出来ず、又、
印刷機の機種によっては配線や配管の出来る十分なスペ
ースをとることが出来ない場合がある。Conventionally, when the print roll is driven by a solenoid in the axial direction, electrical wiring is required, and when driven by an air cylinder or oil cylinder, air pipes and oil pipes are required. It is not possible to drive in the axial direction only by
Depending on the type of printing machine, it may not be possible to take up enough space for wiring and piping.
そこで本発明は、既存の印刷機でもただ取り替えただ
けで軸芯方向に振り動かすことの出来る印刷ロールを得
ることを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to obtain a printing roll that can be swung in the axial direction by simply replacing an existing printing press.
本発明に係る印刷ロール18は、上記の要望に応えるも
のであり、 （ａ）印刷機本体に固定される支軸11と、支軸11に可回
転に軸支されたロール母体12と第１回転体13と第２回転
体14とで構成され、 （ｂ）ロール母体12は支軸の軸芯方向Ｏ−Ｏ′に移動可
能となっており、第１回転体13と第２回転体14は支軸11
の軸芯方向Ｏ−Ｏ′に不動になっており、 （ｃ）ロール母体12と第１回転体13とは、それらと共に
一体回転し軸芯方向Ｏ−Ｏ′に平行移動するスライダー
装置15を介して接続されており、 （ｄ）ロール母体12と第２回転体14とは、支軸11を回転
軸とし、ロール母体12と第２回転体14を相互的に支軸11
の軸芯方向に駆動する立体カム装置16を介して接続され
ており、 （ｅ）第１回転体13と第２回転体14とは向かい合わせに
なっており、それらの向き合う側面には支軸の軸芯Ｏ−
Ｏ′を回転中心とする傘歯車36・37が装着されていて、
それらの傘歯車36・37はそれぞれ第１回転体13および第
２回転体14と一体になって回転するようになっており、 （ｆ）それらの傘歯車36・37に挟まれる隙間には支軸11
に可回転に突設された支軸35があり、この支軸35は軸芯
Ｏ−Ｏ′に直角に支軸11を貫通し、その貫通して突き出
た支軸35の両端には歯数の異なる傘歯車38・39が装着さ
れており、 （ｇ）その歯数の少ない傘歯車38は第１回転体13の傘歯
車36に、歯数の多い傘歯車39は第２回転体14の傘歯車37
に、それぞれ噛み合っており、 （ｈ）これらの傘歯車36・36・38・39が、差動歯車列を
構成し、第１回転体13と第２回転体14の回転速度を変え
る変速装置17を構成していること、を特徴とするもので
ある。 以下、図示する実施例により具体的に説明する。 ロール母体12は、金属パイプで造られており、その軸
芯方向Ｏ−Ｏ′は、その内周面に接合される数個の筒形
回転体19・20で仕切られており、それらの各筒形回転体
19・20はスクロークベアリング21・22によって軸芯Ｏ−
Ｏ′の回りに可回転で軸芯方向に移動可能に支軸11に軸
支されている。 第１図は印刷ロール18の片側端部を図示すものであ
り、その外側の筒形回転体19と端から２番目の筒形回転
体20とはロール母体12と軸芯Ｏ−Ｏ′を同じくする金属
パイプ23によっても連結され、それらの間はロール母体
12と金属パイプ23とで三重になっている。 金属パイプ23には、先端を内周面からロール母体12の
軸芯Ｏ−Ｏ′に向けて突き出した２本のピン24・25が軸
芯方向Ｏ−Ｏ′に一定の間隔をおいて螺着されており、
それらのピン24・25の突き出た部分にはロール26・27が
それぞれ可回転に装着されている。 外側の筒形回転体19の外部側面には筒形回転体19を回
転駆動する歯車28がビス29・30で螺着されている。 第１回転体13と第２回転体14は概して円筒形を成し、
それぞれ筒形回転体19・20の間でベアリング31・32によ
り支軸11に可回転に軸支され、その軸芯方向Ｏ−Ｏ′の
移動はスラットリング（図示せず）によって止められて
いる。 第１回転体13の外周面にはロール26の遊嵌する溝33が
ロール母体の軸芯Ｏ−Ｏ′に平行に削設されており、こ
れらの溝33とロール26とピン24がスライダー装置15を構
成している。 第２回転体14の外周面にはロール27の遊嵌する円柱カ
ム溝34が削設されており、これらのロール27とカム溝34
が立体カム装置16を構成している。 支軸11の第１回転体13と第２回転体14の間の部分に
は、軸芯が支軸11の軸芯Ｏ−Ｏ′に直交する細い支軸35
が可回転に装着されており、その両端には歯数の異なる
傘歯車38・39が支軸35と一体回転するように固着されて
いる。 支軸35に向き合う第１回転体13の側端面には歯数の少
ない傘歯車38に噛み合う傘歯車36が、又、第１回転体14
の支軸35に向き合う側端面には歯数の多い傘歯車39に噛
み合う傘歯車37が、それぞれ回転方向をロール母体12の
軸芯Ｏ−Ｏ′の回りに向けて接合されており、傘歯車37
の歯数は傘歯車36よりも多くなっており、これらの傘歯
車36・37・38・39による差動歯車列が変速装置17を構成
している。The printing roll 18 according to the present invention meets the above-mentioned demands. (A) The support shaft 11 fixed to the printing press main body, the roll base 12 rotatably supported by the support shaft 11, and the first (B) The roll base 12 is movable in the direction of the axis O-O 'of the support shaft, and the first base 13 and the second base 14 Is spindle 11
(C) The roll base body 12 and the first rotating body 13 rotate together with them to form a slider device 15 that translates in the axial direction OO '. (D) The roll base 12 and the second rotating body 14 are connected to each other by using the support shaft 11 as a rotation axis, and the roll base 12 and the second rotating body 14
(E) The first rotating body 13 and the second rotating body 14 are opposed to each other, and a supporting shaft is Shaft core O-
Bevel gears 36 and 37 with O 'as the center of rotation are mounted,
The bevel gears 36 and 37 are adapted to rotate integrally with the first rotating body 13 and the second rotating body 14, respectively. (F) Supports are provided between the bevel gears 36 and 37. Axis 11
The support shaft 35 protrudes rotatably. The support shaft 35 penetrates the support shaft 11 at right angles to the axis O-O ', and both ends of the support shaft 35 protruding through the support shaft 35 have teeth. (G) The bevel gear 38 having a small number of teeth is provided on the bevel gear 36 of the first rotating body 13, and the bevel gear 39 having a large number of teeth is provided on the second rotating body 14. Bevel gear 37
(H) These bevel gears 36, 36, 38, and 39 constitute a differential gear train, and a transmission 17 that changes the rotation speed of the first rotating body 13 and the second rotating body 14 Is constituted. Hereinafter, a specific description will be given with reference to the illustrated embodiment. The roll body 12 is made of a metal pipe, and its axial direction OO ′ is divided by several cylindrical rotating bodies 19 and 20 joined to its inner peripheral surface. Cylindrical rotor
19/20 is a shaft center O-
It is supported by a support shaft 11 so as to be rotatable around O 'and movable in the axial direction. FIG. 1 shows one end of the printing roll 18, and the outer cylindrical rotating body 19 and the second cylindrical rotating body 20 from the end are formed by the roll base 12 and the axis OO '. It is also connected by the same metal pipe 23, and between them a roll base
12 and metal pipe 23 are tripled. On the metal pipe 23, two pins 24 and 25 projecting from the inner peripheral surface toward the axis OO 'of the roll base 12 are screwed at regular intervals in the axis direction OO'. Has been worn,
Rolls 26 and 27 are rotatably mounted on the protruding portions of the pins 24 and 25, respectively. A gear 28 for rotationally driving the cylindrical rotary member 19 is screwed to the outer side surface of the outer cylindrical rotary member 19 with screws 29 and 30. The first rotating body 13 and the second rotating body 14 have a generally cylindrical shape,
Bearings 31 and 32 rotatably support the shaft 11 between the cylindrical rotating bodies 19 and 20, respectively, and the movement in the axial direction OO 'is stopped by slat rings (not shown). . On the outer peripheral surface of the first rotating body 13, grooves 33 into which the rolls 26 are loosely fitted are cut in parallel with the axis OO 'of the roll base body. Make up 15. A cylindrical cam groove 34 into which the roll 27 is loosely fitted is cut out on the outer peripheral surface of the second rotating body 14, and the roll 27 and the cam groove 34 are formed.
Constitute the three-dimensional cam device 16. At a portion between the first rotating body 13 and the second rotating body 14 of the support shaft 11, a thin support shaft 35 whose axis is orthogonal to the axis OO ′ of the support shaft 11 is provided.
Are rotatably mounted, and bevel gears 38 and 39 having different numbers of teeth are fixed to both ends thereof so as to rotate integrally with the support shaft 35. A bevel gear 36 meshing with a bevel gear 38 having a small number of teeth is provided on a side end face of the first rotating body 13 facing the support shaft 35, and the first rotating body 14
A bevel gear 37 meshing with a bevel gear 39 having a large number of teeth is joined to a side end face facing the support shaft 35 of the roll shaft 35 in a direction of rotation about the axis O-O 'of the roll base 12, and the bevel gear 37
The bevel gear 36 has a greater number of teeth than the bevel gear 36, and the differential gear train constituted by these bevel gears 36, 37, 38 and 39 constitutes the transmission 17.
印刷機のフレームに支軸11を固定して印刷ロール18を
取り付け、歯車28を回転駆動すると、筒形回転体19・20
とロール母体12と金属パイプ23が歯車28と一体になって
回転することになるが、金属パイプ23に螺着したピン24
がロール26を介して溝33の側壁を往復するので、第１回
転体13は金属パイプ23やロール母体12と一体的に回転
し、その回転は傘歯車38から支軸35と傘歯車37を介して
傘歯車39へと伝わり、その歯車39と一体になった第２回
転体14も回転し始める。 このとき、第１回転体13の回転速度は変速装置17を変
速され、第２回転体14と第１回転体13の回転数（各速
度）が一致しなくなるので、その回転数の差に応じて第
２回転体14のカム溝34はロール27を介してピン25をロー
ル母体12の軸芯方向Ｏ−Ｏ′に押圧することになる。 このとき、ピン25の螺着された金属パイプ23は、軸芯
方向Ｏ−Ｏ′に移動可能になっており、ロール母体12や
筒形回転体19・20と一体を成すものであるから、それが
軸芯方向Ｏ−Ｏ′に移動するときはロール母体12や筒形
回転体19・20も移動する。 そして、ピン24は、溝33の中で軸芯方向Ｏ−Ｏ′に移
動可能になっていて、金属パイプ23やロール母体12の軸
芯方向Ｏ−Ｏ′への移動を妨げないので、第１回転体13
と第２回転体14との間の回転数の差が１回転になると
き、カム溝34のピッチ分だけ金属パイプ23やロール母体
12が軸芯方向Ｏ−Ｏ′に左右１往復することになる。 かくして、ロール母体12を回転駆動すれば独りでに軸
芯方向Ｏ−Ｏ′にカム溝34のピッチ分だけ振れ動くこと
になる。 この様に本発明に係る印刷ロール18は、これを回転駆
動すると独りでに左右に振れ動き、これを振れ動かすた
めの動力源を格別設ける必要がなく、動力源との配管や
配線工事も必要としない。When the support shaft 11 is fixed to the frame of the printing press, the print roll 18 is attached, and the gear 28 is driven to rotate, the cylindrical rotary members 19 and 20 are rotated.
The roll base 12 and the metal pipe 23 rotate integrally with the gear 28, but the pin 24 screwed to the metal pipe 23
Reciprocates on the side wall of the groove 33 via the roll 26, so that the first rotating body 13 rotates integrally with the metal pipe 23 and the roll base 12, and the rotation rotates the support shaft 35 and the bevel gear 37 from the bevel gear 38. Through the bevel gear 39, and the second rotating body 14 integrated with the gear 39 also starts rotating. At this time, the rotation speed of the first rotator 13 is shifted through the transmission 17 and the rotation speeds (each speed) of the second rotator 14 and the first rotator 13 become inconsistent. Thus, the cam groove 34 of the second rotating body 14 presses the pin 25 via the roll 27 in the axial direction OO ′ of the roll base 12. At this time, the metal pipe 23 on which the pin 25 is screwed is movable in the axial direction OO ′, and is integrated with the roll base 12 and the cylindrical rotating bodies 19 and 20. When it moves in the axial direction OO ', the roll base 12 and the cylindrical rotating bodies 19 and 20 also move. The pin 24 is movable in the axial direction OO 'in the groove 33 and does not hinder the movement of the metal pipe 23 and the roll base 12 in the axial direction OO'. One rotating body 13
When the difference in the number of rotations between the second rotating body 14 and the second rotating body 14 is one rotation, the metal pipe 23 and the roll
12 reciprocates left and right in the axial direction OO '. Thus, if the roll base 12 is rotationally driven, the roll base 12 will swing independently by the pitch of the cam groove 34 in the axial direction OO '. As described above, the print roll 18 according to the present invention swings to the left and right by itself when rotated, and does not require any special power source for swinging the print roll, and does not require piping or wiring work with the power source. .
第１図は、本発明の一つの実施例を図示するものであ
り、スライダー装置15と立体カム装置16および変速装置
17には他の機構を採用することが出来る。 例えば、スライダー装置15は、図示する溝33を金属パ
イプ23に付け、それに遊嵌するピン24やロール26を第１
回転体13に付けて構成してもよいし、又、第２図に図示
する溝33に対応する溝33′を金属パイプ23にも削設し、
ロール26′をそれらの溝33・33′にまたがって遊嵌させ
てもよく、或は又、第３図と第４図に図示する如く、金
属パイプ23か第１回転体13の何れか一方に軸芯方向Ｏ−
Ｏ′に平行な溝33″を付け、それに遊嵌するキー26″を
対応する他方の第１回転体13か金属パイプ23に取り付け
て構成することも出来る。 立体カム装置16は、図示する円柱カム溝34を金属パイ
プ23の縁周面に付け、それに遊嵌するピン25やロール27
を第２回転体14に付けた反対カム機構として構成するこ
とも出来、又、第５図に図示する如く確動カムである円
柱カム34を端面カム49に代え、リング49により一端を支
軸11に取り付けたコイルバネ42によりベアリング41を介
して筒形回転体20を弾性付勢し、それによってピン25や
ロール27を端面カム40に圧接させて構成することも出
来、その場合、前記の如くカム溝40を金属パイプ23に付
け、ピン25やロール27を第２回転体14に付けた反対カム
機構とすることも出来る。 尚、ベアリング21・22・31・32は必ずしも必要ではな
く、支軸11との間にグリス等の潤滑剤を塗着して回転体
13・14・19・20を可回転に軸支することも出来、又、金
属パイプ23はロール母体12にピン24・25を取り付けるた
めのものであるから形鋼に代えることが出来、ピン24・
25はロール母体12に直接取り付けることも出来る。 又、実施例では、印刷ロール18を歯車28によって回転
駆動することとしているが、印刷機では数個の印刷ロー
ルがコロガリ接触しており、そのコロガリ接触する一方
のロールを回転駆動すれば、そのロールによって他方の
ロールが回転駆動されるので、歯車28は本発明の必須事
項にはならない。 即ち、歯車28のない印刷ロール18では、そのコロガリ
接触する他の印刷ロールによってロール母体12が回転駆
動され、第１回転体13が回転して第２回転体14との間に
回転数の差が生じ、第２回転体14と一体回転するカムに
よってロール母体12が軸芯方向Ｏ−Ｏ′に左右往復駆動
されることになる。 又、本発明に係る印刷ロール18は、インキフオームロ
ール、デイストリビューターロール、インキ練ロール、
ライダーロール、ダンプフオームロール、ダンピングロ
ール等々に使用されるものであり、その印刷機の取付部
位に限定されない。FIG. 1 illustrates one embodiment of the present invention, in which a slider device 15, a three-dimensional cam device 16, and a transmission
Other mechanisms can be employed for 17. For example, the slider device 15 attaches a groove 33 shown to the metal pipe 23 and attaches a pin 24 or a roll 26 loosely fitted to the metal pipe 23 to the first position.
A groove 33 ′ corresponding to the groove 33 shown in FIG. 2 may be formed in the metal pipe 23,
The roll 26 'may be loosely fitted over the grooves 33, 33' or, as shown in FIGS. 3 and 4, either the metal pipe 23 or the first rotating body 13 may be used. Axial direction O-
A groove 33 "parallel to O 'may be provided, and a key 26" to be loosely fitted in the groove 33 "may be attached to the corresponding other first rotating body 13 or metal pipe 23. The three-dimensional cam device 16 is provided with a cylindrical cam groove 34 shown in the figure on the peripheral surface of the metal pipe 23 and a pin 25 or a roll 27
Can be constructed as an opposite cam mechanism attached to the second rotating body 14. Further, as shown in FIG. 5, the cylindrical cam 34, which is a positive cam, is replaced with an end cam 49, and one end is supported by a ring 49. The cylindrical rotary body 20 may be elastically urged via a bearing 41 by a coil spring 42 attached to the pin 11, thereby pressing the pin 25 or the roll 27 against the end face cam 40, in which case, as described above, An opposite cam mechanism in which the cam groove 40 is attached to the metal pipe 23 and the pin 25 and the roll 27 are attached to the second rotating body 14 can also be used. The bearings 21, 22, 31 and 32 are not always necessary, and a lubricant such as grease is applied between the
13.14.19.20 can be rotatably supported, and the metal pipe 23 is for attaching the pins 24 and 25 to the roll base 12, so it can be replaced with a shaped steel.・
25 can be directly attached to the roll base 12. Further, in the embodiment, the printing roll 18 is rotationally driven by the gear 28.However, in a printing machine, several printing rolls are in rolling contact, and if one of the rolls in contact with the rolling is rotationally driven, the printing roll 18 is rotated. The gear 28 is not a requirement of the present invention because the other roll is driven to rotate by the roll. That is, in the printing roll 18 without the gear 28, the roll base 12 is driven to rotate by the other printing rolls that come into contact with the roller 28, and the first rotating body 13 rotates and the difference in rotation speed between the first rotating body 13 and the second rotating body 14. Then, the roll base 12 is driven to reciprocate left and right in the axial direction OO 'by the cam rotating integrally with the second rotating body 14. Further, the printing roll 18 according to the present invention includes an ink form roll, a distributor roll, an ink kneading roll,
It is used for a rider roll, a dump form roll, a dumping roll, and the like, and is not limited to a mounting portion of the printing press.
上記の如く本発明に係る印刷ロール18は、 （１）在来の印刷ロールと同様に回転駆動するだけで独
りでに軸芯方向Ｏ−Ｏ′に左右に振れ動くので在来の印
刷機にも取り付けることも出来、特に、印刷ロールを左
右に振れ動かす駆動手段を設けるスペースのない機種の
印刷機に頗る好都合である。 （２）支軸11が媒介傘歯車38・39の支持部材に兼用され
るので、支軸11とロール母体12（ないし金属パイプ23）
との間のスペースが狭い場合でも、それらの媒介歯車38
・39の支軸35を太くすることが出来、又、第１回転体13
から第２回転体14に回転を伝える媒介歯車（38・39）の
数を増やしたい場合に支障を来さず、それ故に、支軸11
やロール母体12或いは金属パイプ23の太さによって本発
明の実施が妨げられることがない。As described above, the printing roll 18 according to the present invention can be mounted on a conventional printing press because the printing roll 18 swings left and right alone in the axial direction OO 'just by being driven to rotate similarly to the conventional printing roll. This is particularly advantageous for a printing machine of a model which does not have a space for providing a driving means for swinging the printing roll right and left. (2) Since the support shaft 11 is also used as a support member for the intermediate bevel gears 38 and 39, the support shaft 11 and the roll base 12 (or the metal pipe 23)
Even if the space between them is small,
・ 39 spindles 35 can be made thicker, and the first rotating body 13
When it is desired to increase the number of intermediate gears (38, 39) that transmit rotation from the first rotating body 14 to the second rotating body 14, no problem occurs, and therefore,
The present invention is not hindered by the thickness of the roll base 12 or the metal pipe 23.
第１図は本発明の実施例に係る印刷ロールの要部の一部
断面正面図、第２図と第３図とそれぞれ本発明の他の実
施例に係る印刷ロールのスライダー装置部分での断面正
面図、第４図は第３図に示すスライダー装置部分での断
面側面図、第５図は本発明の他の実施例に係る印刷ロー
ルの立体カム装置部分での断面正面図である。 11……支軸、12……ロール母体、13……第１回転体、 14……第２回転体、15……スライダー装置、16……カム
装置、 17……変速装置、18……印刷ロール、19・20……筒形回
転体、 21・22……ベアリング、23……金属パイプ、24・25……
ピン、 26・27……ロール、28……歯車、29・30……ビス、 31・32……ベアリング、33……溝、34……円柱カム、 35……支軸、36・37……傘歯車、38・39……傘歯車、 40……端面カム、41……ベアリング、42……コイルバ
ネ、 49……リング。FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a main part of a printing roll according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views of a slider unit of a printing roll according to another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional side view of the slider device portion shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional front view of the print roll device portion of the printing roll according to another embodiment of the present invention. 11 ... shaft, 12 ... roll body, 13 ... 1st rotating body, 14 ... 2nd rotating body, 15 ... slider device, 16 ... cam device, 17 ... transmission, 18 ... printing Rolls, 19 ・ 20… Cylindrical rotating body, 21 ・ 22… Bearing, 23… Metal pipe, 24 ・ 25 ……
Pin, 26/27 Roll, 28 Gear, 29/30 Screw, 31/32 Bearing, 33 Groove, 34 Cylindrical cam, 35 Shaft, 36/37 Bevel gears, 38 and 39 bevel gears, 40 bevel cams, 41 bearings, 42 coil springs, 49 rings.
Claims (1)
支軸11に可回転に軸支されたロール母体12と第１回転体
13と第２回転体14とで構成され、 （ｂ）ロール母体12は支軸の軸芯方向Ｏ−Ｏ′に移動可
能となっており、第１回転体13と第２回転体14は支軸11
の軸芯方向Ｏ−Ｏ′に不動になっており、 （ｃ）ロール母体12と第１回転体13とは、それらと共に
一体回転し軸芯方向Ｏ−Ｏ′に平行移動するスライダー
装置15を介して接続されており、 （ｄ）ロール母体12と第２回転体14とは、支軸11を回転
軸とし、ロール母体12と第２回転体14を相対的に支軸11
の軸芯方向に駆動する立体カム装置16を介して接続され
ており、 （ｅ）第１回転体13と第２回転体14とは向かい合わせに
なっており、それらの向き合う側面には支軸の軸芯Ｏ−
Ｏ′を回転中心とする傘歯車36・37が装着されていて、
それらの傘歯車36・37はそれぞれ第１回転体13および第
２回転体14と一体になって回転するようになっており、 （ｆ）それらの傘歯車36・37に挟まれる隙間には支軸11
に可回転に突設された支軸35があり、この支軸35は軸芯
Ｏ−Ｏ′に直角に支軸11を貫通し、その貫通して突き出
た支軸35の両端には歯数の異なる傘歯車38・39が装着さ
れており、 （ｇ）その歯数の少ない傘歯車38は第１回転体13の傘歯
車36に、歯数の多い傘歯車39は第２回転体14の傘歯車37
に、それぞれ噛み合っており、 （ｈ）これらの傘歯車36・36・38・39が、差動歯車列を
構成し、第１回転体13と第２回転体14の回転速度を変え
る変速装置17を構成していること、を特徴とする印刷ロ
ール。1. A spindle 11 fixed to a printing press main body,
Roll base 12 and first rotary body rotatably supported on support shaft 11
(B) The roll base 12 is movable in the axial direction OO ′ of the support shaft, and the first rotary body 13 and the second rotary body Axis 11
(C) The roll base body 12 and the first rotating body 13 rotate together with them to form a slider device 15 that translates in the axial direction OO '. (D) The roll base 12 and the second rotating body 14 are supported by the support shaft 11 as a rotation axis, and the roll base 12 and the second rotating body 14 are relatively supported by the support shaft 11.
(E) The first rotating body 13 and the second rotating body 14 are opposed to each other, and a supporting shaft is Shaft core O-
Bevel gears 36 and 37 with O 'as the center of rotation are mounted,
The bevel gears 36 and 37 are adapted to rotate integrally with the first rotating body 13 and the second rotating body 14, respectively. (F) Supports are provided between the bevel gears 36 and 37. Axis 11
The support shaft 35 protrudes rotatably. The support shaft 35 penetrates the support shaft 11 at right angles to the axis O-O ', and both ends of the support shaft 35 protruding through the support shaft 35 have teeth. (G) The bevel gear 38 having a small number of teeth is provided on the bevel gear 36 of the first rotating body 13, and the bevel gear 39 having a large number of teeth is provided on the second rotating body 14. Bevel gear 37
(H) These bevel gears 36, 36, 38, and 39 constitute a differential gear train, and a transmission 17 that changes the rotation speed of the first rotating body 13 and the second rotating body 14 A printing roll.
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