JP2945897B1 - 難加工金属線材の曲げ加工方法並びにそのコイル部成形方法 - Google Patents
難加工金属線材の曲げ加工方法並びにそのコイル部成形方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 難加工金属線材の複雑な形状の曲げ加工を可
能とする。 【解決手段】 所定の長さの難加工金属線材Ｗを用意
し、その非加工領域の一部を導電性クランプ装置３３０
で保持し、第１の曲げ加工位置に第１の導電性押圧部材
３４２を当接させ、それに所定の加圧力を加えつつ、第
１の導電性押圧部材３４２と導電性クランプ装置３３０
との間に難加工金属線材Ｗを介して通電して、難加工金
属線材を所定量曲げ、円形断面を有する導電性棒材３５
２上に難加工金属線材Ｗの前記所定量曲げられた部位の
一部を位置させ、難加工金属線材Ｗの第２の曲げ加工位
置に第２の導電性押圧部材３６２を当接させ、第２の導
電性押圧部材３６２に一定の加圧力を加えつつ、第２の
導電性押圧部材３６２と導電性棒材３５２との間に難加
工金属線材Ｗを介して通電し、第２の導電性押圧部材３
６２と導電性棒材３５２とを曲げ方向に相対的に移動さ
せる。
能とする。 【解決手段】 所定の長さの難加工金属線材Ｗを用意
し、その非加工領域の一部を導電性クランプ装置３３０
で保持し、第１の曲げ加工位置に第１の導電性押圧部材
３４２を当接させ、それに所定の加圧力を加えつつ、第
１の導電性押圧部材３４２と導電性クランプ装置３３０
との間に難加工金属線材Ｗを介して通電して、難加工金
属線材を所定量曲げ、円形断面を有する導電性棒材３５
２上に難加工金属線材Ｗの前記所定量曲げられた部位の
一部を位置させ、難加工金属線材Ｗの第２の曲げ加工位
置に第２の導電性押圧部材３６２を当接させ、第２の導
電性押圧部材３６２に一定の加圧力を加えつつ、第２の
導電性押圧部材３６２と導電性棒材３５２との間に難加
工金属線材Ｗを介して通電し、第２の導電性押圧部材３
６２と導電性棒材３５２とを曲げ方向に相対的に移動さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温加工ではスプ
リングバックが大きく、加工硬化し易く、割れ易い材
料、すなわち難加工金属線材の曲げ加工方法に関し、特
に、形状記憶効果や超弾性特性を有するＮｉＴｉ系合金
を含むチタン合金等の難加工金属線材の曲げ加工方法に
関す。さらに詳しくは、コイル形状部等の曲率半径の小
さい曲げ部を有する携帯電話用アンテナ等を難加工金属
線材で構成するのに適した難加工金属線材のコイル部成
形方法に関す。
リングバックが大きく、加工硬化し易く、割れ易い材
料、すなわち難加工金属線材の曲げ加工方法に関し、特
に、形状記憶効果や超弾性特性を有するＮｉＴｉ系合金
を含むチタン合金等の難加工金属線材の曲げ加工方法に
関す。さらに詳しくは、コイル形状部等の曲率半径の小
さい曲げ部を有する携帯電話用アンテナ等を難加工金属
線材で構成するのに適した難加工金属線材のコイル部成
形方法に関す。
【０００２】
【従来の技術】近年における小型携帯通信機器の需要お
よびその性能の増大に伴い、その外径寸法のより小型化
が求められと共に、それに用いられるアンテナも性能の
向上および小型化が求められている。さらに、このよう
なアンテナは使用の度に通信機器本体から引き出されて
機器から延伸された状態で用いられるので、その引き出
しの際に簡単に屈曲しないこと、および、その延伸状態
で誤って他の物体に接触させたときに破損することがな
いこと等が要求されている。
よびその性能の増大に伴い、その外径寸法のより小型化
が求められと共に、それに用いられるアンテナも性能の
向上および小型化が求められている。さらに、このよう
なアンテナは使用の度に通信機器本体から引き出されて
機器から延伸された状態で用いられるので、その引き出
しの際に簡単に屈曲しないこと、および、その延伸状態
で誤って他の物体に接触させたときに破損することがな
いこと等が要求されている。
【０００３】かかるアンテナの小型化および耐屈曲性か
つ耐破損性を満たすものとして、形状記憶効果や超弾性
特性を有するＮｉＴｉ系合金を含むチタン合金等の難加
工金属線材を用いてアンテナを構成し、このアンテナに
コイル形状部を形成することが考えられている。
つ耐破損性を満たすものとして、形状記憶効果や超弾性
特性を有するＮｉＴｉ系合金を含むチタン合金等の難加
工金属線材を用いてアンテナを構成し、このアンテナに
コイル形状部を形成することが考えられている。
【０００４】従来、難加工金属線材の曲げ加工は、スプ
リングバック等を防止するために、線材全体を、ヒータ
ーを用いた輻射加熱、高周波加熱または抵抗加熱等によ
り所定の温度まで加熱し、加熱された線材をプレス等に
より型内で変形加工する、いわゆる熱間加工法により一
般的に行われている。
リングバック等を防止するために、線材全体を、ヒータ
ーを用いた輻射加熱、高周波加熱または抵抗加熱等によ
り所定の温度まで加熱し、加熱された線材をプレス等に
より型内で変形加工する、いわゆる熱間加工法により一
般的に行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の曲げ加工方法においては、いずれの加熱方法にお
いても線材全体を加熱していることから、時間がかかる
こと、大量の熱が周囲に放射されるので余計なスペース
や耐熱設備を必要とすること、および、線材の温度管理
に精密で高価な温度センサを必要とすること等の問題が
あった。
従来の曲げ加工方法においては、いずれの加熱方法にお
いても線材全体を加熱していることから、時間がかかる
こと、大量の熱が周囲に放射されるので余計なスペース
や耐熱設備を必要とすること、および、線材の温度管理
に精密で高価な温度センサを必要とすること等の問題が
あった。
【０００６】また、上記加熱方法の中で抵抗加熱方法
は、線材の電気抵抗を利用した内部加熱であるので、線
材のみを短時間で周囲への影響を少なくして加熱するこ
とが可能である。しかし、線材全体を均一に加熱するこ
とが困難であり、プレス加工を用いる限り、複雑な形状
の曲げ加工を行うのは難しく単純な形状の曲げ加工にの
み制限されている。
は、線材の電気抵抗を利用した内部加熱であるので、線
材のみを短時間で周囲への影響を少なくして加熱するこ
とが可能である。しかし、線材全体を均一に加熱するこ
とが困難であり、プレス加工を用いる限り、複雑な形状
の曲げ加工を行うのは難しく単純な形状の曲げ加工にの
み制限されている。
【０００７】すなわち、上述のコイル形状等の複雑な形
状を曲げ加工する技術は未だ存在しない。
状を曲げ加工する技術は未だ存在しない。
【０００８】本発明の目的は、かかる従来の問題を解決
し、複雑な形状の曲げ加工を行うことが可能な難加工金
属線材の曲げ加工方法を提供することにある。
し、複雑な形状の曲げ加工を行うことが可能な難加工金
属線材の曲げ加工方法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、複雑な形状、特にコ
イル形状の曲げ加工を行うことに適した難加工金属線材
のコイル部成形方法を提供することにある。
イル形状の曲げ加工を行うことに適した難加工金属線材
のコイル部成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の一形態は、所定の曲げ曲率の表面を
有する導電性支持部材上に難加工金属線材を固定的に載
置し、前記難加工金属線材の曲げ加工位置に導電性押圧
部材を当接させ、前記導電性押圧部材に一定の加圧力を
加えつつ、前記導電性押圧部材と前記導電性支持部材と
の間に前記難加工金属線材を介して、該難加工金属線材
が前記所定の曲げ曲率に変形するまで通電することを特
徴とする難加工金属線材の曲げ加工方法である。
るために、本発明の一形態は、所定の曲げ曲率の表面を
有する導電性支持部材上に難加工金属線材を固定的に載
置し、前記難加工金属線材の曲げ加工位置に導電性押圧
部材を当接させ、前記導電性押圧部材に一定の加圧力を
加えつつ、前記導電性押圧部材と前記導電性支持部材と
の間に前記難加工金属線材を介して、該難加工金属線材
が前記所定の曲げ曲率に変形するまで通電することを特
徴とする難加工金属線材の曲げ加工方法である。
【００１１】また、本発明の他の形態は、所定の曲げ曲
率の表面を有する導電性支持部材上に難加工金属線材を
固定的に載置し、前記難加工金属線材の曲げ加工位置に
導電性押圧部材を当接させ、前記導電性押圧部材に一定
の加圧力を加えつつ、前記導電性押圧部材と前記導電性
支持部材との間に前記難加工金属線材を介して通電し、
前記導電性押圧部材と前記導電性支持部材とを前記難加
工金属線材の曲げ方向に相対的に移動させることを特徴
とする難加工金属線材の曲げ加工方法である。
率の表面を有する導電性支持部材上に難加工金属線材を
固定的に載置し、前記難加工金属線材の曲げ加工位置に
導電性押圧部材を当接させ、前記導電性押圧部材に一定
の加圧力を加えつつ、前記導電性押圧部材と前記導電性
支持部材との間に前記難加工金属線材を介して通電し、
前記導電性押圧部材と前記導電性支持部材とを前記難加
工金属線材の曲げ方向に相対的に移動させることを特徴
とする難加工金属線材の曲げ加工方法である。
【００１２】さらに、本発明のさらに他の形態は、所定
の長さの難加工金属線材を用意し、該難加工金属線材の
非加工領域の一部を導電性クランプ装置で保持し、前記
難加工金属線材の第１の曲げ加工位置に第１の導電性押
圧部材を当接させ、前記第１の導電性押圧部材に所定の
加圧力を加えつつ、前記第１の導電性押圧部材と前記導
電性クランプ装置との間に前記難加工金属線材を介して
通電して、前記難加工金属線材を所定量曲げ、円形断面
を有する導電性棒材上に前記難加工金属線材の前記所定
量曲げられた部位の一部を位置させ、前記難加工金属線
材の第２の曲げ加工位置に第２の導電性押圧部材を当接
させ、前記第２の導電性押圧部材に一定の加圧力を加え
つつ、前記第２の導電性押圧部材と前記導電性棒材との
間に前記難加工金属線材を介して通電し、前記第２の導
電性押圧部材と前記導電性棒材とを前記難加工金属線材
の曲げ方向に相対的に移動させることを特徴とする難加
工金属線材のコイル部成形方法である。
の長さの難加工金属線材を用意し、該難加工金属線材の
非加工領域の一部を導電性クランプ装置で保持し、前記
難加工金属線材の第１の曲げ加工位置に第１の導電性押
圧部材を当接させ、前記第１の導電性押圧部材に所定の
加圧力を加えつつ、前記第１の導電性押圧部材と前記導
電性クランプ装置との間に前記難加工金属線材を介して
通電して、前記難加工金属線材を所定量曲げ、円形断面
を有する導電性棒材上に前記難加工金属線材の前記所定
量曲げられた部位の一部を位置させ、前記難加工金属線
材の第２の曲げ加工位置に第２の導電性押圧部材を当接
させ、前記第２の導電性押圧部材に一定の加圧力を加え
つつ、前記第２の導電性押圧部材と前記導電性棒材との
間に前記難加工金属線材を介して通電し、前記第２の導
電性押圧部材と前記導電性棒材とを前記難加工金属線材
の曲げ方向に相対的に移動させることを特徴とする難加
工金属線材のコイル部成形方法である。
【００１３】ここで、前記所定の曲げ曲率の表面を有す
る導電性支持部材は、円形断面を有する棒材であり、前
記相対的移動は、該棒材を所定速度で回転させつつその
軸線方向に移動させることにより行われてるのが好まし
い。
る導電性支持部材は、円形断面を有する棒材であり、前
記相対的移動は、該棒材を所定速度で回転させつつその
軸線方向に移動させることにより行われてるのが好まし
い。
【００１４】なお、前記難加工金属線材はＮｉＴｉ系合
金であることが好ましい。
金であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による難加工金属線材の曲
げ加工方法の一例として、携帯電話用アンテナにコイル
形状部を成形する場合につき、添付の図面を参照しつつ
説明する。
げ加工方法の一例として、携帯電話用アンテナにコイル
形状部を成形する場合につき、添付の図面を参照しつつ
説明する。
【００１６】まず、理解を容易とするために、加工対象
である携帯電話用アンテナを図１５に基づき概略説明す
る。
である携帯電話用アンテナを図１５に基づき概略説明す
る。
【００１７】図１５において、１００はアンテナ全体を
示し、１０２は直線部、１０４はコイル形状部である。
一般に、携帯電話用アンテナ１００には、通信に用いら
れる電波の波長の１／４の長さが要求される。この要求
を満たす限り全体を直線状にすることも可能であるが、
ローディングコイルと称されるコイル形状部１０４を設
けることによって全長を短くし、小型化の要求に応えて
いる。なお、このコイル形状部１０４のコイル径、巻き
数およびピッチ等はアンテナに求められる電気的特性が
所定の値となるよう設定されることは云うまでもない。
示し、１０２は直線部、１０４はコイル形状部である。
一般に、携帯電話用アンテナ１００には、通信に用いら
れる電波の波長の１／４の長さが要求される。この要求
を満たす限り全体を直線状にすることも可能であるが、
ローディングコイルと称されるコイル形状部１０４を設
けることによって全長を短くし、小型化の要求に応えて
いる。なお、このコイル形状部１０４のコイル径、巻き
数およびピッチ等はアンテナに求められる電気的特性が
所定の値となるよう設定されることは云うまでもない。
【００１８】ここで、本発明方法を実施する曲げ加工装
置につき概略説明するに、図１において、２００はワー
クピースの供給機であり、ワークピースＷの一端を保持
して加工機３００に供給する。
置につき概略説明するに、図１において、２００はワー
クピースの供給機であり、ワークピースＷの一端を保持
して加工機３００に供給する。
【００１９】加工機３００は、基台３１０上にローラ３
１２に支持され移動可能に設けられた本体３２０、同じ
く基台３１０に固定されたモータ３１４を備えている。
本体３２０は本体に対し回転可能に設けられた導電性の
クランプ装置３３０を備え、クランプ装置３３０は、本
例では、本体３２０に回転可能に支持された中空のシャ
フト３２２の一端に保持されている。シャフト３２２の
中心には線材のワークピースＷを挿通可能なガイド孔３
２４が形成されている。また、シャフト３２２の他端に
はタイミングプーリ３２６が設けられている。一方、本
体３２０にはガイドねじ３２３がシャフト３２２の軸線
と平行に形成され、このガイドねじ３２３にはリードね
じ３２５が噛み合わされている。リードねじ３２５は上
述のモータ３１４に駆動可能に連結されていると共に、
タイミングプーリ３２７を有している。そして、タイミ
ングプーリ３２６および３２７はタイミングベルト３２
８でもって、同期して回転される。
１２に支持され移動可能に設けられた本体３２０、同じ
く基台３１０に固定されたモータ３１４を備えている。
本体３２０は本体に対し回転可能に設けられた導電性の
クランプ装置３３０を備え、クランプ装置３３０は、本
例では、本体３２０に回転可能に支持された中空のシャ
フト３２２の一端に保持されている。シャフト３２２の
中心には線材のワークピースＷを挿通可能なガイド孔３
２４が形成されている。また、シャフト３２２の他端に
はタイミングプーリ３２６が設けられている。一方、本
体３２０にはガイドねじ３２３がシャフト３２２の軸線
と平行に形成され、このガイドねじ３２３にはリードね
じ３２５が噛み合わされている。リードねじ３２５は上
述のモータ３１４に駆動可能に連結されていると共に、
タイミングプーリ３２７を有している。そして、タイミ
ングプーリ３２６および３２７はタイミングベルト３２
８でもって、同期して回転される。
【００２０】次に、クランプ装置３３０につき、図２な
いし図６を参照して説明する。クランプ装置３３０はシ
ャフト３２２の一端に設けられたフランジ３３２と、該
フランジ３３２に対し左右に開き得る一対のチャック片
３３４、３３４を備えている。それぞれのチャック片３
３４には線材のワークピースＷが係合する断面半円のガ
イド溝３３６がシャフト３２２のガイド孔３２４の延長
線上に形成されると共に、外端部にはガイド溝３３６の
上下に位置され後述するガイド棒の先端の二股部が係合
する一対の係合溝３３８が形成されている。
いし図６を参照して説明する。クランプ装置３３０はシ
ャフト３２２の一端に設けられたフランジ３３２と、該
フランジ３３２に対し左右に開き得る一対のチャック片
３３４、３３４を備えている。それぞれのチャック片３
３４には線材のワークピースＷが係合する断面半円のガ
イド溝３３６がシャフト３２２のガイド孔３２４の延長
線上に形成されると共に、外端部にはガイド溝３３６の
上下に位置され後述するガイド棒の先端の二股部が係合
する一対の係合溝３３８が形成されている。
【００２１】また、クランプ装置３３０の側方には、リ
ニアスライド装置３４０が配置されており、第１の導電
性押圧部材３４２を左右方向に駆動可能である。そし
て、第１の導電性押圧部材３４２およびフランジ３３２
ひいてはチャック片３３４は通電のために電源Ｐに接続
されている。さらに、リニアスライド装置３４０と反対
側のチャック片３３４の側方にはチャック片３３４の端
面から突出可能に押圧部材３４４が配置されている（図
５、図６参照）。
ニアスライド装置３４０が配置されており、第１の導電
性押圧部材３４２を左右方向に駆動可能である。そし
て、第１の導電性押圧部材３４２およびフランジ３３２
ひいてはチャック片３３４は通電のために電源Ｐに接続
されている。さらに、リニアスライド装置３４０と反対
側のチャック片３３４の側方にはチャック片３３４の端
面から突出可能に押圧部材３４４が配置されている（図
５、図６参照）。
【００２２】さらに図７および図８を参照するに、３５
０は本体３２０に対峙して基台３１０に設けられたガイ
ド棒スライド装置であり、導電性支持部材または導電性
棒材としてのガイド棒３５２を前述のシャフト３２２の
ガイド孔３２４の延長線上において摺動させる。ガイド
棒３５２は前述のように、その先端にＵ字状溝３５４で
分割された二股部３５６が形成されている（図４、図５
参照）。なお、Ｕ字状溝３５４の溝幅は加工する線材の
ワークピースＷの直径とほぼ等しく、ガイド棒３５２の
直径はコイル形状部１０４の内径とほぼ等しい。ガイド
棒３５２としては、硬くて、ある程度の導電性がある材
料であればよく、例えば、ダイス鋼、ハイス鋼等が用い
られ得る。
０は本体３２０に対峙して基台３１０に設けられたガイ
ド棒スライド装置であり、導電性支持部材または導電性
棒材としてのガイド棒３５２を前述のシャフト３２２の
ガイド孔３２４の延長線上において摺動させる。ガイド
棒３５２は前述のように、その先端にＵ字状溝３５４で
分割された二股部３５６が形成されている（図４、図５
参照）。なお、Ｕ字状溝３５４の溝幅は加工する線材の
ワークピースＷの直径とほぼ等しく、ガイド棒３５２の
直径はコイル形状部１０４の内径とほぼ等しい。ガイド
棒３５２としては、硬くて、ある程度の導電性がある材
料であればよく、例えば、ダイス鋼、ハイス鋼等が用い
られ得る。
【００２３】なお、クランプ装置３３０のほぼ上方に
は、例えば図９に示すように、エアシリンダ装置３６０
が配置されており、第２の導電性押圧部材３６２を上下
動させ、曲げ加工時に該導電性押圧部材３６２を所定の
一定圧で押圧可能とされている。そして、第２の導電性
押圧部材３６２およびガイド棒スライド装置３５０ひい
てはガイド棒３５２は通電のために電源Ｐに接続されて
いる。第２の導電性押圧部材３６２としては、耐熱、耐
摩耗性があり、さらに硬くて、導電性がある材料が好ま
しく、例えば、銅タングステン、銀タングステン等を挙
げることができる。なお、第２の導電性押圧部材３６２
を所定の一定圧で押圧するためには、エアシリンダ装置
に代えてばね等を利用してもよい。
は、例えば図９に示すように、エアシリンダ装置３６０
が配置されており、第２の導電性押圧部材３６２を上下
動させ、曲げ加工時に該導電性押圧部材３６２を所定の
一定圧で押圧可能とされている。そして、第２の導電性
押圧部材３６２およびガイド棒スライド装置３５０ひい
てはガイド棒３５２は通電のために電源Ｐに接続されて
いる。第２の導電性押圧部材３６２としては、耐熱、耐
摩耗性があり、さらに硬くて、導電性がある材料が好ま
しく、例えば、銅タングステン、銀タングステン等を挙
げることができる。なお、第２の導電性押圧部材３６２
を所定の一定圧で押圧するためには、エアシリンダ装置
に代えてばね等を利用してもよい。
【００２４】次に、上述の加工機３００を用いて、図１
５に示した携帯電話用のアンテナ１０を得るための曲げ
加工方法を、その順序に従って説明する。
５に示した携帯電話用のアンテナ１０を得るための曲げ
加工方法を、その順序に従って説明する。
【００２５】まず、不図示の裁断機によって所定の長さ
に切断されたＮｉＴｉ系合金線材のワークピースＷの一
端を供給機２００で保持する。供給機２００はワークピ
ースＷを加工機３００のシャフト３２２のガイド孔３２
４内に挿入し、ワークピースＷの先端がコイル形状部１
０４に相当する長さチャック片３３４の端面から突出し
た位置で停止し、保持を解除する。この状態で、不図示
の制御装置からの指令によりクランプ装置３３０が作動
し、一対のチャック片３３４を閉じ、そのガイド溝３３
６でもってワークピースＷを保持する（図１ないし３参
照）。
に切断されたＮｉＴｉ系合金線材のワークピースＷの一
端を供給機２００で保持する。供給機２００はワークピ
ースＷを加工機３００のシャフト３２２のガイド孔３２
４内に挿入し、ワークピースＷの先端がコイル形状部１
０４に相当する長さチャック片３３４の端面から突出し
た位置で停止し、保持を解除する。この状態で、不図示
の制御装置からの指令によりクランプ装置３３０が作動
し、一対のチャック片３３４を閉じ、そのガイド溝３３
６でもってワークピースＷを保持する（図１ないし３参
照）。
【００２６】そこで、不図示の制御装置からの指令によ
りリニアスライド装置３４０を作動させ、第１の導電性
押圧部材３４２をワークピースＷの第１の曲げ加工位置
に当接させる。そして、ワークピースＷの第１の曲げ加
工位置に所定の加圧力を加えつつ、第１の導電性押圧部
材３４２と導電性クランプ装置３３０との間に電源Ｐか
らワークピースＷを介して通電する。この通電によりワ
ークピースＷではその第１の曲げ加工位置において、線
材の横断方向に電流が流れ、電気抵抗により所定の昇温
速度で加熱される。そして、ある温度に達したときに、
加圧力により曲げ変形が開始し、所定量の曲げ変形に達
したときに通電を停止する。すると、ワークピースＷは
チャック片３３４により冷却され、ほぼ瞬時にその変形
も止まる。なお、本例では、この第１の曲げ加工位置
（図１５に１０６として示す）において、ほぼ直角に折
り曲げた例を示しており、直径０．７ｍｍのＮｉＴｉ系
合金線材で曲率半径０．５ｍｍ程度に折り曲げられ得る
ことが確認されている。
りリニアスライド装置３４０を作動させ、第１の導電性
押圧部材３４２をワークピースＷの第１の曲げ加工位置
に当接させる。そして、ワークピースＷの第１の曲げ加
工位置に所定の加圧力を加えつつ、第１の導電性押圧部
材３４２と導電性クランプ装置３３０との間に電源Ｐか
らワークピースＷを介して通電する。この通電によりワ
ークピースＷではその第１の曲げ加工位置において、線
材の横断方向に電流が流れ、電気抵抗により所定の昇温
速度で加熱される。そして、ある温度に達したときに、
加圧力により曲げ変形が開始し、所定量の曲げ変形に達
したときに通電を停止する。すると、ワークピースＷは
チャック片３３４により冷却され、ほぼ瞬時にその変形
も止まる。なお、本例では、この第１の曲げ加工位置
（図１５に１０６として示す）において、ほぼ直角に折
り曲げた例を示しており、直径０．７ｍｍのＮｉＴｉ系
合金線材で曲率半径０．５ｍｍ程度に折り曲げられ得る
ことが確認されている。
【００２７】次に、ワークピースＷがこの第１の曲げ加
工位置で直角に折り曲げられた状態（図５参照）で、不
図示の制御装置からの指令によりガイド棒スライド装置
３５０を作動させ、ガイド棒３５２の先端の二股部３５
６をチャック片３３４の一対の係合溝３３８に係合させ
る。すると、図６に示すように、ワークピースＷの折り
曲げられた部位はガイド棒３５２のＵ字状溝３５４から
突出し、その一部がガイド棒３５２上に位置した形態と
なる。このとき、押圧部材３４４を作動させ、ワークピ
ースＷの折り曲げられた部分をチャック片３３４の端面
から湾曲しつつ離れるように弾性変形させる。
工位置で直角に折り曲げられた状態（図５参照）で、不
図示の制御装置からの指令によりガイド棒スライド装置
３５０を作動させ、ガイド棒３５２の先端の二股部３５
６をチャック片３３４の一対の係合溝３３８に係合させ
る。すると、図６に示すように、ワークピースＷの折り
曲げられた部位はガイド棒３５２のＵ字状溝３５４から
突出し、その一部がガイド棒３５２上に位置した形態と
なる。このとき、押圧部材３４４を作動させ、ワークピ
ースＷの折り曲げられた部分をチャック片３３４の端面
から湾曲しつつ離れるように弾性変形させる。
【００２８】そこで、不図示の制御装置からの指令によ
りエアシリンダ装置３６０を作動させ、第２の導電性押
圧部材３６２を下降させてワークピースＷの第２の曲げ
加工位置に当接させる。そして、第２の導電性押圧部材
３６２に一定の加圧力を加えつつ、第２の導電性押圧部
材３６２とガイド棒３５２との間にワークピースＷを介
して通電する。同時に、モータ３１４を作動させ、リー
ドねじ３２５を回転させる。この通電によりワークピー
スＷではその第２の曲げ加工位置において、上記第１の
曲げ加工位置の場合と同様に線材の横断方向に電流が流
れ、電気抵抗により所定の昇温速度で加熱される。そし
て、ある温度（例えば、摂氏２００〜３００度）に達し
たときに、一定の加圧力により曲げ変形が開始し、所定
量の曲げ変形に達することになる。この第２の曲げ加工
位置では、上述のように、モータ３１４の作動によりリ
ードねじ３２５が回転しているので、第２の導電性押圧
部材３６２とガイド棒３５２とはワークピースＷの曲げ
方向に相対的に移動されており、上述の加熱位置が順次
ワークピースＷの未加熱部位に移動することになり、曲
げ加工、換言すると、コイル部成形加工が連続的に行わ
れる。
りエアシリンダ装置３６０を作動させ、第２の導電性押
圧部材３６２を下降させてワークピースＷの第２の曲げ
加工位置に当接させる。そして、第２の導電性押圧部材
３６２に一定の加圧力を加えつつ、第２の導電性押圧部
材３６２とガイド棒３５２との間にワークピースＷを介
して通電する。同時に、モータ３１４を作動させ、リー
ドねじ３２５を回転させる。この通電によりワークピー
スＷではその第２の曲げ加工位置において、上記第１の
曲げ加工位置の場合と同様に線材の横断方向に電流が流
れ、電気抵抗により所定の昇温速度で加熱される。そし
て、ある温度（例えば、摂氏２００〜３００度）に達し
たときに、一定の加圧力により曲げ変形が開始し、所定
量の曲げ変形に達することになる。この第２の曲げ加工
位置では、上述のように、モータ３１４の作動によりリ
ードねじ３２５が回転しているので、第２の導電性押圧
部材３６２とガイド棒３５２とはワークピースＷの曲げ
方向に相対的に移動されており、上述の加熱位置が順次
ワークピースＷの未加熱部位に移動することになり、曲
げ加工、換言すると、コイル部成形加工が連続的に行わ
れる。
【００２９】さらに詳しく述べると、リードねじ３２５
が回転すると、そのねじ３２５のピッチおよび回転速度
に応じて、本体３２０が後退移動する。同時に、タイミ
ングベルト３２８でタイミングプーリ３２６、３２７を
介して連係されているシャフト３２２、クランプ装置３
３０およびガイド棒３５２もワークピースＷと共にリー
ドねじ３２５と同一速度で回転する。従って、このリー
ドねじ３２５のピッチおよび回転速度をワークピースＷ
のコイル形状部１０４のピッチに対応させて設定すれば
よい。
が回転すると、そのねじ３２５のピッチおよび回転速度
に応じて、本体３２０が後退移動する。同時に、タイミ
ングベルト３２８でタイミングプーリ３２６、３２７を
介して連係されているシャフト３２２、クランプ装置３
３０およびガイド棒３５２もワークピースＷと共にリー
ドねじ３２５と同一速度で回転する。従って、このリー
ドねじ３２５のピッチおよび回転速度をワークピースＷ
のコイル形状部１０４のピッチに対応させて設定すれば
よい。
【００３０】ここで、コイル形状部１０４の成形が完了
すると通電が停止されると共に、モータ３１４が停止さ
れ、次いで図１４に示されるようにガイド棒スライド装
置３５０が作動されて、ガイド棒３５２がコイル形状部
１０４から引き出される。
すると通電が停止されると共に、モータ３１４が停止さ
れ、次いで図１４に示されるようにガイド棒スライド装
置３５０が作動されて、ガイド棒３５２がコイル形状部
１０４から引き出される。
【００３１】なお、本発明がＮｉＴｉ系合金線材のアン
テナを曲げ加工する例によって説明されたが、本発明は
この例に限定されないことは明らかである。例えば、他
のチタン合金等の難加工材の曲げ加工にも適用でき、さ
らにアンテナに限らず、メガネのフレーム、テンプル等
の曲げ加工にも適用できることは云うまでもない。
テナを曲げ加工する例によって説明されたが、本発明は
この例に限定されないことは明らかである。例えば、他
のチタン合金等の難加工材の曲げ加工にも適用でき、さ
らにアンテナに限らず、メガネのフレーム、テンプル等
の曲げ加工にも適用できることは云うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、加工部分のみが加熱さ
れるので、被加工品の全体を加熱して曲げ加工を行って
いた従来の方法に比べて、加工不要部分への熱影響が少
ない。
れるので、被加工品の全体を加熱して曲げ加工を行って
いた従来の方法に比べて、加工不要部分への熱影響が少
ない。
【００３３】また、ＮｉＴｉ形状記憶合金の場合には、
加熱が局部的で加熱時間が短くて済むので、加熱による
素材特性の変化が少ない。さらに、加熱により元の形状
に戻ることもない。
加熱が局部的で加熱時間が短くて済むので、加熱による
素材特性の変化が少ない。さらに、加熱により元の形状
に戻ることもない。
【図１】本発明方法を実施するための加工装置の一例を
示す一部破断側面図である。
示す一部破断側面図である。
【図２】図１の加工装置の一部の平面図である。
【図３】図１の加工装置のクランプ装置およびのチャッ
ク片を説明するための図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は
その一部拡大図である。
ク片を説明するための図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は
その一部拡大図である。
【図４】図１の加工装置のクランプ装置のチャック片に
よるワークピースＷの保持状態を説明するための斜視図
である。
よるワークピースＷの保持状態を説明するための斜視図
である。
【図５】ワークピースＷの第１の曲げ加工位置における
曲げ状態を説明するための斜視図である。
曲げ状態を説明するための斜視図である。
【図６】ワークピースＷの曲げ加工部位の弾性変形状態
を説明するための斜視図である。
を説明するための斜視図である。
【図７】本発明方法を実施するための加工装置の本体と
ガイド棒スライド装置との関係を示す側面図である。
ガイド棒スライド装置との関係を示す側面図である。
【図８】本発明方法を実施するための加工装置のガイド
棒とチャック片との係合状態および第２の導電性押圧部
材との関係を示す側面図である。
棒とチャック片との係合状態および第２の導電性押圧部
材との関係を示す側面図である。
【図９】図８の状態の第２の導電性押圧部材とワークピ
ースＷとの関係を示す斜視図である。
ースＷとの関係を示す斜視図である。
【図１０】図８の状態の第２の導電性押圧部材とワーク
ピースＷとの関係を示す正面図である。
ピースＷとの関係を示す正面図である。
【図１１】本発明方法を実施するための加工装置のコイ
ル成形状態を示す側面図である。
ル成形状態を示す側面図である。
【図１２】本発明方法を実施するための加工装置のコイ
ル成形状態を示す斜視図である。
ル成形状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明方法を実施するための加工装置のコイ
ル成形状態を示す正面図である。
ル成形状態を示す正面図である。
【図１４】本発明方法を実施するための加工装置のコイ
ル成形完了後の状態を示す側面図である。
ル成形完了後の状態を示す側面図である。
【図１５】本発明方法の加工対象の一例としての携帯電
話用アンテナを示す側面図である。
話用アンテナを示す側面図である。
３２０ 本体 ３２２ シャフト ３２５ リードねじ ３２８ タイミングベルト ３３０ クランプ装置 ３４２ 第１の導電性押圧部材 ３５２ ガイド棒（導電性棒材） ３６２ 第２の導電性押圧部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21F 3/04 B21D 7/16 H04B 7/26
Claims (5)
- 【請求項１】 円形断面を有する棒材からなる導電性支
持部材上に難加工金属線材を固定的に載置し、 前記難加工金属線材の曲げ加工位置に導電性押圧部材を
当接させ、 前記導電性押圧部材に一定の加圧力を加えつつ、前記導
電性押圧部材と前記導電性支持部材との間に前記難加工
金属線材を介して通電し、 前記導電性押圧部材と前記導電性支持部材とを前記難加
工金属線材の曲げ方向に該棒材を所定速度で回転させつ
つその軸線方向に相対的に移動させることを特徴とする
難加工金属線材の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記難加工金属線材はＮｉＴｉ系合金で
あることを特徴とする請求項１に記載の難加工金属線材
の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 所定の長さの難加工金属線材を用意し、 該難加工金属線材の非加工領域の一部を導電性クランプ
装置で保持し、 前記難加工金属線材の第１の曲げ加工位置に第１の導電
性押圧部材を当接させ、 前記第１の導電性押圧部材に所定の加圧力を加えつつ、
前記第１の導電性押圧部材と前記導電性クランプ装置と
の間に前記難加工金属線材を介して通電して、前記難加
工金属線材を所定量曲げ、 円形断面を有する導電性棒材上に前記難加工金属線材の
前記所定量曲げられた部位の一部を位置させ、 前記難加工金属線材の第２の曲げ加工位置に第２の導電
性押圧部材を当接させ、 前記第２の導電性押圧部材に一定の加圧力を加えつつ、
前記第２の導電性押圧部材と前記導電性棒材との間に前
記難加工金属線材を介して通電し、 前記第２の導電性押圧部材と前記導電性棒材とを前記難
加工金属線材の曲げ方向に相対的に移動させることを特
徴とする難加工金属線材のコイル部成形方法。 - 【請求項４】 前記相対的移動は、前記クランプ装置と
前記棒材を所定速度で回転させつつその軸線方向に移動
させることにより行われることを特徴とする請求項３に
記載の難加工金属線材のコイル部成形方法。 - 【請求項５】 前記難加工金属線材はＮｉＴｉ系合金で
あることを特徴とする請求項４に記載の難加工金属線材
のコイル部成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109704A JP2945897B1 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 難加工金属線材の曲げ加工方法並びにそのコイル部成形方法 |
| US09/109,704 US6106048A (en) | 1998-04-20 | 1998-07-02 | Sun visor for automobiles |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109704A JP2945897B1 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 難加工金属線材の曲げ加工方法並びにそのコイル部成形方法 |
| US09/109,704 US6106048A (en) | 1998-04-20 | 1998-07-02 | Sun visor for automobiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2945897B1 true JP2945897B1 (ja) | 1999-09-06 |
| JPH11300443A JPH11300443A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=26449437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10109704A Expired - Fee Related JP2945897B1 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 難加工金属線材の曲げ加工方法並びにそのコイル部成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6106048A (ja) |
| JP (1) | JP2945897B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE10057265A1 (de) | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Utescheny Ag | Sonnenblende für Fahrzeuge |
| US6328371B1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-12-11 | Tony Mintung Mac | Vehicle sun visor |
| US20110057471A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-03-10 | Annie Lane | Wiser visor |
| US7992918B2 (en) * | 2009-10-29 | 2011-08-09 | Tony Mintung Mac | Automobile 2 parallel rows visor |
| CN102909293B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-11-05 | 重庆望江工业有限公司 | 一种绕制矩形截面钢丝扭簧的夹具及方法 |
| JP6420690B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2018-11-07 | 日本発條株式会社 | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 |
| CN104907462B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-05-31 | 太仓市惠得利弹簧有限公司 | 一种快速弹簧缠绕机 |
| CN104907463B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-05-31 | 太仓市惠得利弹簧有限公司 | 一种快速双向弹簧缠绕机 |
| CN105183218B (zh) * | 2015-08-21 | 2019-03-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 遮阳装置、遮阳方法和交通工具 |
| CN108889880B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-07-14 | 北京航天光华电子技术有限公司 | 一种螺旋天线成型装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1599183A (en) * | 1924-09-02 | 1926-09-07 | George E Phillips | Corner glareshield |
| US2456484A (en) * | 1946-09-23 | 1948-12-14 | Bell Lee Alexander | Glare screen |
| US2695193A (en) * | 1950-10-09 | 1954-11-23 | Richard T Hamel | Dual purpose sun visor |
| FR1101076A (fr) * | 1954-05-21 | 1955-09-27 | Renault | écran protecteur articulé |
| US2912275A (en) * | 1957-11-26 | 1959-11-10 | Everett A O'neal | Dual sun visor bracket and assembly |
| US2965415A (en) * | 1958-06-30 | 1960-12-20 | Dryden Eva | Multiple shield sun visor for vehicles |
| US3244447A (en) * | 1965-06-29 | 1966-04-05 | Norman T Whitaker | Automobile sun visors |
| US3825296A (en) * | 1972-04-24 | 1974-07-23 | S Peterson | Anti-glare system for motor vehicles |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10109704A patent/JP2945897B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-02 US US09/109,704 patent/US6106048A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300443A (ja) | 1999-11-02 |
| US6106048A (en) | 2000-08-22 |
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