JP2939227B2 - ケースガラス流を給送する方法および装置 - Google Patents

ケースガラス流を給送する方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、ガラス器製造用のガラス充填物
あるいはガラス塊を形成するためにガラス流を給送する
ことに向けたものであり、一層詳しくは、内側ガラスす
なわちコアガラスが外側ガラス層すなわち外被ガラス層
で取り囲まれたいわゆるケースガラス流を給送する方法
および装置に向けたものである。
【０００２】
【発明の背景および概要】従来、層状になった壁セグメ
ントを有するガラス器を形成するケースガラス流を提供
することは提案されていた。ヨーロッパ出願のEPO72290
7A2およびEPO722908A2がこのようなケースガラス流を給
送する技術を開示しており、これらの技術では、第１供
給源からのコアガラスが第１オリフィスを通して給送さ
れる。第２オリフィスが第１オリフィスの垂直方向下方
に隔たってそれと整合して設置してあり、この第２オリ
フィスは第１オリフィス及び第２オリフィス間のギャッ
プを通して第２オリフィスと連通する環状のチャンバに
よって取り囲まれている。加熱されたチューブが第２ガ
ラス供給源からの外被ガラスを第２オリフィスを取り囲
む環状チャンバに給送する。ガラスは第１供給源及び第
２供給源から第１オリフィス及び第２オリフィスを通っ
て重力によって流れ、ケースガラス流が第２オリフィス
から流出する。このケースガラス流は普通の技術によっ
て切断され、普通の個別の部分ガラス器形成機械に給送
するための個々のケースガラス塊を形成する。
【０００３】上記の特許出願に開示されている技術はこ
の技術分野に実在する問題を処理し、克服しているが、
さらに改良することが望ましい。たとえば、コアガラス
流の周面まわりに外被ガラスの厚さを均等に配分するこ
とに関しては問題が残っている。上記のヨーロッパ出願
EPO722908A2は、第１オリフィス及び第２オリフィスを
通るガラス流に平行な方向ならびにこれらガラス流に対
して直角の方向の両方向における第１オリフィス及び第
２オリフィス間の計量ギャップの寸法を、各ギャップの
周まわりのあらゆる位置で外被ガラス流に均一な流れ抵
抗を与えるように選ぶことを教示している。このヨーロ
ッパ出願に開示されている好ましい実施例では、各ギャ
ップの、ガラス流に対して平行、直角な寸法はギャップ
まわりに均一である。この技術を実施する際に、コアガ
ラス流の周囲まわりに２対１の比率で外被ガラスの厚み
が変化する可能性があることがわかった。
【０００４】したがって、本発明の全体的な目的は、上
記ヨーロッパ出願に開示された性質のケースガラス流を
給送する方法および装置であって、ケースガラス流まわ
りのケースガラス厚の均一性を改善する方法および装置
を提供することにある。本発明の別のより特殊な目的
は、全外被ガラス流流路を通る外被ガラス流、すなわ
ち、チャンバまわりの、計量ギャップを通る外被ガラス
供給流からの外被ガラス流に対してより均一な抵抗を与
えるように整合したオリフィス間の計量ギャップを周囲
のチャンバと外被ガラス供給源からの供給流に関して寸
法決めする上記タイプの方法および装置を提供すること
にある。本発明のさらに別の目的は、複数のケースガラ
ス流を外被ガラスチャンバによって取り囲まれた複数の
オリフィス対を通してコアガラスおよび外被ガラスを送
ることによって形成し、すべてのオリフィス対間の計量
ギャップを互いに関してかつ周囲チャンバおよび外被ガ
ラス供給流に関して寸法決めしてすべてのケースガラス
流のところでほぼ均一で同じ外被ガラス厚を得る上記タ
イプの方法および装置を提供することにある。
【０００５】外側外被ガラスで取り囲まれた内側コアガ
ラスを有するケースガラス流を形成する装置は、第１供
給源からコアガラスを受け取る第１オリフィスと、第１
オリフィスの垂直方向下方に隔たり、それと整合してい
る第２オリフィスとを包含する。チャンバが第２オリフ
ィスを取り囲んでおり、このチャンバは第１オリフィス
及び第２オリフィス間の計量ギャップを通して第２オリ
フィスと連通している。外被ガラスは第２供給源からチ
ャンバの片側に給送され、重力によってガラスは第１供
給源及び第２供給源からオリフィスを通って流れてケー
スガラス流を形成する。本発明の一特徴によれば、オリ
フィス間の計量ギャップはチャンバまわりに不均一な寸
法となっており、チャンバの、第２供給源から外被ガラ
スを受け取る側に隣接した側で計量ギャップを通って流
れるガラス流に対して大きな抵抗を与え、外被ガラスを
受け取るチャンバの側と反対の側で計量ギャップを通っ
て流れるガラス流に小さい抵抗を与える。
【０００６】本発明の好ましい実施例では、オリフィス
間の計量ギャップは、ガラス流への抵抗が、環状チャン
バと計量ギャップのまわりで所定の角度の関数として、
好ましくは均一な角度の関数として変化する寸法とす
る。ガラス流に対して平行な計量ギャップの寸法は、最
も好ましくは、計量ギャップまわりで一定に留まり、ガ
ラス流に対して直角な寸法は傾斜した平面上に対向した
ギャップ面を形成することによって変化し、その結果、
この寸法はギャップまわりに三角法に従って変化する。
整合した複数対の第１オリフィス及び第２オリフィスを
有し、各オリフィス対が対応した計量ギャップによって
分離している本発明の実施例では、すべてのオリフィス
対が外被ガラスチャンバによって取り囲まれており、計
量ギャップのうちの少なくとも１つは他の計量ギャップ
と異なる寸法として外被ガラスの供給源からチャンバを
通って、計量ギャップ間を通るようなガラス流への抵抗
を均等化する。この特徴を備えた好ましい実施例では、
三つのオリフィス対が外被ガラス供給源に接続したチャ
ンバの側に対して平行な線上に配置してある。中央のオ
リフィス対のところの計量ギャップは、外被ガラス供給
流と反対の側で、他の２つのオリフィス対の対応する側
でよりも小さい抵抗をガラス流に与えるような寸法とす
る。こうして、チャンバを通りかつチャンバまわりを通
って種々の計量ギャップの前後の側に流れる外被ガラス
供給流に対する抵抗の均一性を向上させることができ
る。 本発明は、その付加的な目的、特徴、利点と共
に、以下の説明、添付の特許請求の範囲および添付図面
から最も良く理解して貰えよう。
【０００７】
【好ましい実施例の詳細な説明】図１はケースガラス流
を給送するためのシステム１０を示している。第１前炉
１２は下端に開口１６を有するスパウト１４へコアガラ
スを給送する。スパウト１４は保護ケース１８で囲んで
ある。この保護ケースはステンレススチールのような非
磁性金属で作ってあると好ましい。チューブ２０は、ス
パウト１４から開口１６を通って、スパウト１４の下方
で上方オリフィスリング２４によって支持された少なく
とも１つの第１オリフィス２２へ流れ、そしてこの第１
オリフィス２２を通って流れるコアガラスの給送量を制
御する。下方のオリフィスリング２６は、オリフィス
（単数または複数）２２の下方に設置してあり、軸線方
向に整合する少なくとも１つの第２オリフィス２８を支
持している。オリフィス２８はオリフィスリング２２、
２６間に形成された環状のチャンバ３０によって取り囲
まれている。チャンバ３０はオリフィス２２、２８間の
横方向計量スペースあるいはギャップによってオリフィ
ス２８と連通している。環状チャンバ３０は、給送チュ
ーブ３２によって、外被ガラススパウト３６の下端にあ
る開口３４に接続している。スパウト３６は、給送量制
御チューブ３８を包含し、外被ガラス前炉４０に接続し
ている。給送チューブ３２は電子制御装置４２によって
抵抗加熱されてチャンバ３０への外被ガラスの流量を維
持するようになっている。ここまで述べた範囲では、図
１のシステム１０は上記のヨーロッパ出願に記載されて
いるものとほぼ同じである。これらヨーロッパ出願の前
者は特に外被ガラス給送チューブ３２の構造に向けられ
たものであり、後者は特にオリフィスリング２４、２６
の構造に向けられたものである。
【０００８】図２に示すように、チャンバ３０からオリ
フィス２８へ流れる外被ガラス流を計量するギャップ４
２は、そこを通るガラス流の方向に対して平行な第１寸
法（図２で水平方向寸法）と、チャンバ３０からギャッ
プ４２を通るガラス流の方向に対して直角な第２寸法
（図２で垂直方向寸法）とを有する。図２に示す本発明
の好ましい実施例では、ガラス流に直角な方向の計量ギ
ャップ４２の第２寸法はギャップ４２の、チャンバ３０
通じる外被ガラス入口４４と反対の側で、ギャップ４２
の外被ガラス入口に隣接した側よりも大きくなってい
る。外被ガラス入口４４がチャンバ３０の全周に沿って
開いておらず、チャンバ３０の片側に開いているので、
外被ガラスは、チャンバ３０を横切って計量ギャップ４
２の隣接の前側に直接流れるよりも、入口４４からチャ
ンバ３０をまわってギャップ４２の後側に流れる方がよ
り大きい距離流れなければならない。この流れる距離が
大きくなった結果、摩擦抵抗による圧力低下が生じるば
かりでなく、熱損失および温度低下も生じ、粘性が高く
なる。すぐ上に説明したようにギャップを不均一に寸法
決めすることによって、計量ギャップそのものを通って
流れるガラス流に対する抵抗が、少なくとも部分的に、
そして好ましくはほぼ完全に、ガラスの大きな移動距離
を補正し、入口４４からチャンバ３０を経てオリフィス
２８に流れる全ガラス流路を通じてガラス流にほぼ均一
な抵抗を与える。図２に示す特別な実施例では、オリフ
ィス２８を取り囲むオリフィスリング２６の上面は水平
面に形成してあるのに対し、オリフィス２２を取り囲む
オリフィスリング２４の対向した下面は水平面に対して
傾斜した平面に形成してあり、その結果、ガラス流に対
する横断面寸法は、入口４４に隣接するギャップ４２の
側から入口４４とは反対のギャップ４２の側まで三角法
に則って変化する。
【０００９】図３は３つのケースガラス流を得るための
本発明の実施例を概略的に示している。３対の整合した
オリフィス２２ａ、２８ａ、２２ｂ、２８ｂおよび２２
ｃ、２８ｃが、チャンバ３０の、外被ガラス入口４４が
開いている側に対して平行な線上に配置してある。図３
で明らかなように、入口４４からチャンバ３０をまわっ
てオリフィス対２２ｂ、２８ｂの後側へ流れるガラス移
動経路は、オリフィス対２２ａ、２８ａおよび２２ｃ、
２８ｃの後側へ流れる移動経路よりもかなり長い。した
がって、本発明のこの実施例では、オリフィス対２２
ｂ、２８ｂの計量ギャップは、特にオリフィス対２２
ｂ、２８ｂの後側で、オリフィス対２２ａ、２８ａおよ
び２２ｃ、２８ｃの計量ギャップと異なった寸法とし、
すべての計量ギャップまわりのすべての部位へ流れるガ
ラス流に対する抵抗の均一性を向上させ、それによっ
て、コアガラス流の周囲まわりへの外被ガラスの付着の
均一性を向上させるとよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この図は、本発明の好ましい実施例によるガ
ラス給送システムの断片概略立面図である。
【図２】 この図は、図１のシステムにおけるオリフィ
スリングおよび計量ギャップの、図３の線２−２にほぼ
沿った拡大断片断面図である。
【図３】 この図は、本発明の三本流式の実施例におけ
るガラス流を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０ 本発明のシステム １２ 前炉 １４ スパウト １６ 開口 １８ 保護ケース ２０ チューブ ２２ 第１オリフィス ２４ 上方オリフィス・リング ２６ 下方オリフィス・リング ２８ 第２オリフィス ３０ チャンバ ３２ 給送チューブ ３４ 開口 ３６ スパウト ３８ 給送量制御チューブ ４０ 外被ガラス前炉 ４２ 計量ギャップ ４４ 外被ガラス入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−20520（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−101348（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−101349（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 17/02 C03B 7/088

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コアガラスが流れる第１オリフィスをも
    つ第１部材と、前記第１オリフィスの垂直方向下方に配
    置された整合して設けられた第２オリフィスをもつ第２
    部材とを有し、更に、前記第１部材と前記第２部材との
    間に、前記第１オリフィスおよび第２オリフィスを取り
    囲んで延びる、外被ガラスが、その供給源と連通する入
    口から前記第２オリフィスの後側へ流れる移動経路を構
    成するチャンバが形成され、外被ガラスが、前記チャン
    バから前記第１オリフィスと前記第２オリフィスとが互
    いに離間して形成された計量ギャップを介して第２オリ
    フィスに流れて、外側が外被ガラスで囲まれた内側コア
    ガラスを有するケースガラス流を形成する装置であっ
    て、 前記計量ギャップは前記第１オリフィスと前記第２オリ
    フィスの全周にわたって延びる互いに対向する面で構成
    されており、ケースガラス流の外被ガラスの厚さが均一
    になるように、前記チャンバから前記第２オリフィスに
    流れる外被ガラス流に対して、前記対向面によって与え
    られる抵抗が、前記入口に隣接した側では大きく、ま
    た、それとは反対の側では小さくなるように、前記計量
    ギャップの寸法が前記チャンバまわりに不均一になって
    いる、ことを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記ガラス流への抵抗が前記チャンバま
    わりの所定の角度関数として変化するように前記計量ギ
    ャップが寸法決めしてあることを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記所定の角度関数が均一な角度関数で
    あることを特徴とする請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記計量ギャップがガラス流に対して平
    行な第１寸法と、ガラス流に対して直角の第２寸法とを
    有し、前記第１寸法及び第２寸法のうちの一方が前記ギ
    ャップまわりに均一であり、他の寸法が前記ギャップま
    わりに変化することを特徴とする請求項１から請求項３
    のうちいずれか１つに記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記第１寸法が前記ギャップまわりに均
    一であり、前記第２寸法が前記ギャップまわりに変化す
    ることを特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記ギャップがそれを通るガラス流に対
    して直角で、前記ギャップまわりに変化する寸法を有す
    ることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれ
    か１つに記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記計量ギャップが前記第１オリフィス
    及び第２オリフィスのところの対向した平らな表面によ
    って形成されており、前記表面のうちの少なくとも一方
    が前記両オリフィスを結ぶ線に対して角度をなしている
    ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 複数対の整合した前記第１オリフィス及
    び第２オリフィスを包含し、各対で、オリフィスが対応
    した計量ギャップによって分離しており、前記オリフィ
    ス対のすべてが前記チャンバによって取り囲まれてお
    り、前記計量ギャップの少なくとも１つが他の計量ギャ
    ップと異なった寸法となっていて前記第２供給源から前
    記チャンバを通して前記計量ギャップに流れるガラス流
    に対する抵抗を均等化することを特徴とする請求項１か
    ら請求項７のうちいずれか１つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 ３対の前記オリフィス対が前記チャンバ
    の前記片側に対して平行な線上に配置してあり、前記対
    のうちの中央対での計量ギャップが、前記チャンバの前
    記片側とは反対の側で、前記チャンバの前記片側とは反
    対の、残りの２つのオリフィス対の側よりも小さい抵抗
    をガラス流に与えるような寸法としてあることを特徴と
    する請求項８に記載の装置。
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BR (1) BR9801368A (ja)
CA (1) CA2231360C (ja)
CO (1) CO4780041A1 (ja)
CZ (1) CZ298018B6 (ja)
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DK (1) DK0866035T3 (ja)
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ES (1) ES2202674T3 (ja)
HU (1) HU223393B1 (ja)
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