JP2935168B2 - Manufacturing method of holder guide bush - Google Patents
Manufacturing method of holder guide bushInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、使用中に焼き付き
を防止するために供給するオイルを供給することを必要
としないホルダーガイドブッシュの製造方法、及びホル
ダーガイドブッシュ製造用鋳型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a holder guide bush and a mold for manufacturing the holder guide bush, which do not require supply of oil to prevent seizure during use.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上下一対のプラスチック金型による樹脂
成形においては、上下一方のプラスチック金型を固定
し、他方のプラスチック金型を上下動して成形してい
る。この可動側のプラスチック金型は、樹脂成形品の正
確性を期するため、可動側のプラスチック金型の両端を
金属製のシャフトに嵌合する金属製のホルダーガイドブ
ッシュに固定し、このホルダーガイドブッシュをシャフ
ト上を摺動させて行っている。このホルダーガイドブッ
シュがシャフト上を摺動すると、ホルダーガイドブッシ
ュとシャフトとの摩擦熱が生じ、ホルダーガイドブッシ
ュとシャフトの焼き付きという問題がある。ホルダーガ
イドブッシュとシャフトが焼き付くと、ホルダーガイド
ブッシュがシャフト上を摺動しなくなってしまう。そこ
で、近年では、図１１に示す如きホルダーガイドブッシ
ュ１が製造されている。すなわち、ホルダーガイドブッ
シュ１は、矩形状の台座２を有し、この台座２に連設し
て筒状に形成される筒体３からなり、筒体３に形成され
た中空部４は、台座２を貫通して設けられている。この
中空部４内壁には、図１１に示す如く、複数の溝５が形
成されており、この溝５に手で二硫化モリブデンの固体
潤滑剤を埋め込んでいた。2. Description of the Related Art In resin molding using a pair of upper and lower plastic molds, one of the upper and lower plastic molds is fixed, and the other plastic mold is moved up and down for molding. In order to ensure the accuracy of the resin molded product, both ends of the movable-side plastic mold are fixed to a metal holder guide bush that is fitted to a metal shaft. The bush is made to slide on the shaft. When the holder guide bush slides on the shaft, frictional heat is generated between the holder guide bush and the shaft, and there is a problem that the holder guide bush and the shaft are seized. If the holder guide bush and the shaft are seized, the holder guide bush will not slide on the shaft. Therefore, in recent years, a holder guide bush 1 as shown in FIG. 11 has been manufactured. That is, the holder guide bush 1 has a rectangular pedestal 2, and includes a cylindrical body 3 formed in a cylindrical shape so as to be connected to the pedestal 2, and the hollow portion 4 formed in the cylindrical body 3 is 2 are provided. As shown in FIG. 11, a plurality of grooves 5 are formed in the inner wall of the hollow portion 4, and a solid lubricant of molybdenum disulfide is embedded in the grooves 5 by hand.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようにホルダーガ
イドブッシュ１の中空部４内壁に設けられた複数の溝５
に手で固体潤滑剤を埋め込んでいた。このため、使用中
に脱落したり、抉れた状態になりやすく、潤滑剤として
の作用が損なわれることがある。The plurality of grooves 5 provided on the inner wall of the hollow portion 4 of the holder guide bush 1 as described above.
The solid lubricant was embedded by hand. For this reason, it tends to fall off or gouge during use, and the effect as a lubricant may be impaired.
【０００４】本発明の目的は、摺動面に潤滑剤の被膜を
均一に形成でき、熱衝撃性及び耐薬品性が高く、熱に強
く、熱膨張率が小さく使用中に脱落したり、固体潤滑剤
がえぐれた状態になることがないようにすることにあ
る。An object of the present invention is to form a lubricant film uniformly on a sliding surface, to have high thermal shock resistance and chemical resistance, to be resistant to heat, to have a small coefficient of thermal expansion, to fall off during use, The purpose of the present invention is to prevent the lubricant from being scooped.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、リング状の固体潤滑剤の内輪を一部噛み込ませて砂
を円柱状に形成し、該砂をＣＯ2 法、シェルモールド法
などの固化方法で砂を固化してホルダーガイドブッシュ
の中空部を形成する中子を形成し，矩形状にくり貫いた
台座形成部と、該台座形成部に連設し大径の円柱状にく
り貫いた筒体形成部と、該筒体形成部の一端及び台座形
成部に連設して前記中子の径と同一の径の円柱状にくり
貫いた巾木を収納する巾木収納部とを形成し、上下２つ
に分割して構成した鋳型の巾木収納部に前記中子の両端
部を渡すように嵌合せしめて前記中子を鋳型に収納し，
前記鋳型の台座形成部内及び筒体形成部内に熔湯を注入
し、前記中子の外周面に取り付けたリング状の固体潤滑
剤の外輪を前記ホルダーガイドブッシュの中空部の内壁
面に鋳ぐるみ，熔湯が冷却固化した後、鋳型を開いて前
記ホルダーガイドブッシュの中空部に収納されている中
子を崩し、前記ホルダーガイドブッシュの中空部の内壁
面より内側に突出している前記固体潤滑剤を削り落すこ
とによって成形するホルダーガイドブッシュを製造する
ものである。このようにリング状の固体潤滑剤の外輪を
ホルダーガイドブッシュの中空部の内壁面に埋め込んで
形成するため、シャフトとホルダーガイドブッシュ内壁
面とが内壁面に埋め込まれた固体潤滑剤を押さえ込むこ
とになり、使用中に固体潤滑剤が脱落したり、固体潤滑
剤がえぐれてしまうことを防止することができる。According to the present invention, sand is formed into a cylindrical shape by partially engaging an inner ring of a ring-shaped solid lubricant, and the sand is formed by a CO 2 method and a shell mold. The core that forms the hollow part of the holder guide bush by solidifying the sand by a solidification method such as the method, and a pedestal forming part that is hollowed out in a rectangular shape, and a large-diameter cylindrical shape that is connected to the pedestal forming part A hollow cylindrical body forming part, and a baseboard storage that is connected to one end of the cylindrical body forming part and the pedestal forming part and stores a baseboard having a cylindrical shape having the same diameter as the core. The core is housed in the mold by fitting both ends of the core into the baseboard storage part of the mold divided into upper and lower parts so as to pass over the both ends.
Injecting molten metal into the pedestal forming portion and the cylindrical body forming portion of the mold, and casting an outer ring of a ring-shaped solid lubricant attached to an outer peripheral surface of the core on an inner wall surface of a hollow portion of the holder guide bush; After the molten metal has cooled and solidified, the mold is opened, the core housed in the hollow portion of the holder guide bush is broken, and the solid lubricant projecting inward from the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush is removed. This is to manufacture a holder guide bush formed by shaving. As described above, since the outer ring of the ring-shaped solid lubricant is embedded in the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush, the shaft and the inner wall surface of the holder guide bush hold down the solid lubricant embedded in the inner wall surface. Therefore, it is possible to prevent the solid lubricant from falling off during use and to prevent the solid lubricant from being lost.
【０００６】請求項２に記載の発明は、リング状の固体
潤滑剤を、ホルダーガイドブッシュの中空部の内壁面に
等間隔に配置したものである。このように等間隔で設け
ることにより、潤滑剤をシャフトとホルダーガイドブッ
シュ内壁面との間に均一に供給でき、シャフトとホルダ
ーガイドブッシュ内壁面とが焼き付くのを防止すること
ができる。According to a second aspect of the present invention, the ring-shaped solid lubricant is arranged at equal intervals on the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush. By providing the lubricant at equal intervals in this manner, the lubricant can be uniformly supplied between the shaft and the inner wall surface of the holder guide bush, and the shaft and the inner wall surface of the holder guide bush can be prevented from burning.
【０００７】請求項３に記載の発明は、固体潤滑剤を、
黒鉛で構成したものである。黒鉛（グラファイト）は、
炭素の同素体の１つで、６炭素環が二次元的に連なった
層が積み重なった層状構造をもつ六方晶系の結晶で、天
然にも、産状によってウロコ状黒鉛、土状黒煙などと呼
ばれるものが産出するが、無定形炭素を２５００〜３０
００℃に加熱（黒鉛化）して得られる人造黒鉛（完全な
黒鉛構造にするためには３０００℃以上の加熱が必要）
が主である。固体潤滑剤としてこのような黒鉛で構成す
ることにより、熱に強く、熱による膨脹率が小さくで
き、耐熱衝撃性、耐薬品性を高くすることができる。According to a third aspect of the present invention, a solid lubricant is used.
It is composed of graphite. Graphite (graphite)
One of the allotropes of carbon, it is a hexagonal crystal with a layered structure in which six carbon rings are stacked two-dimensionally. Naturally, depending on the state of production, scale-like graphite, earthy black smoke, etc. What is called, produce amorphous carbon from 2500 to 30
Artificial graphite obtained by heating (graphitizing) to 00 ° C (Heat of 3000 ° C or more is required to obtain a complete graphite structure)
Is the main. By using such graphite as a solid lubricant, it is strong against heat, can have a small expansion rate due to heat, and can have high thermal shock resistance and chemical resistance.
【０００８】請求項４に記載の発明は、ホルダーガイド
ブッシュの製造用鋳型を、半円柱状にくり貫いて形成さ
れる両端の巾木形成部と、該両端の巾木形成部に挟まれ
た本体形成部とを備え、前記本体形成部の円周方向に溝
を複数条形成してなる上側中子形成型と，半円柱状にく
り貫いて形成される両端の巾木形成部と、該両端の巾木
形成部に挟まれた本体形成部とを備え、前記本体形成部
の円周方向に溝を複数条形成してなる下側中子形成型
と，によって構成される中子取と，ホルダーガイドブッ
シュの外形を型取り、両端に巾木を形成してなる主型
と，前記主型を砂に埋没させて、砂をＣＯ2 法、シェル
モールド法などの固化方法で固化して矩形状にくり貫い
た台座形成部と、該台座形成部に連設し大径の半円柱状
にくり貫いた筒体形成部と、該筒体形成部の一端及び台
座形成部に連設して前記中子の径と同一の径の半円柱状
にくり貫いた巾木を収納する巾木収納部とを形成してな
る上鋳型と、砂をＣＯ2 法、シェルモールド法などの固
化方法で固化して矩形状にくり貫いた台座形成部と、該
台座形成部に連設し大径の半円柱状にくり貫いた筒体形
成部と、該筒体形成部の一端及び台座形成部に連設して
前記中子の径と同一の径の半円柱状にくり貫いた巾木を
収納する巾木収納部とを形成してなる下鋳型とによって
構成してなる鋳型と，によって構成したものである。し
たがって、摺動面に常時円滑に円滑剤である黒鉛を供給
することができ、熱衝撃性及び耐薬品性が高く、熱に強
く、熱膨張率が小さく使用中に脱落したり、固体潤滑剤
がえぐれた状態になることがないホルダーガイドブッシ
ュを容易に製造することができる。According to a fourth aspect of the present invention, the mold for manufacturing the holder guide bush is sandwiched between the baseboard forming portions at both ends formed by penetrating in a semi-cylindrical shape and the baseboard forming portions at both ends. An upper core forming die in which a plurality of grooves are formed in the circumferential direction of the main body forming portion, and a baseboard forming portion at both ends formed by penetrating in a semi-cylindrical shape; A lower core forming die comprising: a main body forming portion sandwiched between baseboard forming portions at both ends; and a lower core forming die formed by forming a plurality of grooves in a circumferential direction of the main body forming portion. , The outer shape of the holder guide bush is molded, and a main mold having baseboards formed at both ends, and the main mold is buried in sand, and the sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method. A pedestal forming portion that is hollowed out in a rectangular shape, and a cylindrical body that is continuous with the pedestal forming portion and is hollowed out in a large-diameter semi-cylindrical shape And a baseboard storage part connected to one end of the cylindrical body forming part and the pedestal forming part for storing a baseboard penetrating into a semi-cylindrical shape having the same diameter as the core. An upper mold, a pedestal forming portion in which sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method, a shell mold method and the like, and pierced into a rectangular shape, and connected to the pedestal forming portion and pierced into a large-diameter semi-cylindrical shape. A cylindrical body forming portion, and a baseboard storing portion that is connected to one end of the cylindrical body forming portion and the pedestal forming portion and stores a baseboard that is cut into a semi-cylindrical shape having the same diameter as the core. And a mold constituted by the lower mold formed. Therefore, graphite, which is a lubricant, can be supplied smoothly to the sliding surface at all times, and has high thermal shock resistance and chemical resistance, is strong against heat, has a low coefficient of thermal expansion, falls off during use, and has a solid lubricant. It is possible to easily manufacture a holder guide bush that does not become entangled.
【０００９】請求項５に記載の発明は、半円柱状で端部
に向かって小径のテーパーにを持たせ半円柱状に形成さ
れる両端の巾木形成部と、該両端の巾木形成部に挟まれ
た本体形成部とを備え、前記本体形成部の円周方向に溝
を複数条形成してなる上側中子形成型と，半円柱状で端
部に向かって小径のテーパーを持たせ半円柱状に形成さ
れる両端の巾木形成部と、該両端の巾木形成部に挟まれ
た本体形成部とを備え、前記本体形成部の円周方向に溝
を複数条形成してなる下側中子形成型と，によって構成
される中子取と，ホルダーガイドブッシュの外形を型取
り、両端に巾木を形成してなる主型と，前記主型を砂に
埋没させて、砂をＣＯ2 法、シェルモールド法などの固
化方法で固化して先端に向かって小径のテーパーを形成
して状にくり貫いた巾木を収納する巾木収納部と、該巾
木収納部に連設して大径の円柱状にくり貫いた筒体形成
部と、該筒体形成部に連設して矩形状にくり貫いた台座
形成部とを形成してなる下鋳型と，砂をＣＯ2 法、シェ
ルモールド法などの固化方法で固化して先端に向かって
小径のテーパーを形成して状にくり貫いた巾木を収納す
る巾木収納部を形成してなる上鋳型とによって構成して
なる鋳型と，によって構成したものである。したがっ
て、摺動面に常時円滑に円滑剤である黒鉛を供給するこ
とができ、熱衝撃性及び耐薬品性が高く、熱に強く、熱
膨張率が小さく使用中に脱落したり、固体潤滑剤がえぐ
れた状態になることがないホルダーガイドブッシュを容
易に製造することができる。According to a fifth aspect of the present invention, the baseboard forming portions at both ends which are formed in a semi-cylindrical shape with a semi-cylindrical shape having a small diameter taper toward an end portion, and the baseboard forming portions at both ends are formed. An upper core forming die in which a plurality of grooves are formed in the circumferential direction of the main body forming portion, and a semi-cylindrical shape having a small diameter taper toward the end. It has a baseboard forming portion at both ends formed in a semi-cylindrical shape, and a main body forming portion sandwiched between the baseboard forming portions at both ends, and a plurality of grooves are formed in a circumferential direction of the main body forming portion. A core mold constituted by a lower core forming mold, a main mold formed by molding the outer shape of the holder guide bush, and forming a baseboard at both ends, and burying the main mold in sand. hollowed the CO 2 method, toward the tip solidified solidifying method such as shell mold method form forming a taper of smaller diameter A baseboard storage part for storing the baseboard, a cylindrical body forming part connected to the baseboard storage part and hollowed into a large-diameter cylindrical shape, and a rectangular body connected to the cylindrical part formation part A lower mold that forms a penetrating pedestal forming part, and a baseboard that solidifies sand by a solidification method such as the CO 2 method or shell mold method and forms a small diameter taper toward the tip And a mold constituted by an upper mold formed with a baseboard accommodating portion for accommodating the baseboard. Therefore, graphite, which is a lubricant, can be supplied smoothly to the sliding surface at all times, and has high thermal shock resistance and chemical resistance, is strong against heat, has a low coefficient of thermal expansion, falls off during use, and has a solid lubricant. It is possible to easily manufacture a holder guide bush that does not become entangled.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１には、本発明に係るホルダーガイドブ
ッシュの製造方法の実施の形態が示されている。図にお
いて、６は中子で、砂をＣＯ2 法、シェルモールド法な
どの固化方法で固化して円柱状に形成された中子本体７
と、この中子本体７の外周面に嵌め込まれリング状に形
成されている固体潤滑剤８とによって構成されている。
この中子本体７は、ホルダーガイドブッシュ１の中空部
４を形成するためのものである。９は鋳型で、上鋳型１
０と下鋳型１１とによって構成されている。この上鋳型
１０と下鋳型１１に中子６を収納し、鋳型９に熔湯を注
入することによってホルダーガイドブッシュ１は形成さ
れる。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 shows an embodiment of a method for manufacturing a holder guide bush according to the present invention. In the drawing, reference numeral 6 denotes a core, which is a core body 7 formed by solidifying sand by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method.
And a solid lubricant 8 fitted into the outer peripheral surface of the core body 7 and formed in a ring shape.
The core body 7 is for forming the hollow portion 4 of the holder guide bush 1. 9 is a mold, and the upper mold 1
0 and the lower mold 11. The core 6 is housed in the upper mold 10 and the lower mold 11, and the molten metal is poured into the mold 9, whereby the holder guide bush 1 is formed.
【００１１】次に、図２〜図７を用いてホルダーガイド
ブッシュ１の製造方法を説明する。図２において、１２
は中子取で、中子６を製造するためのものである。この
中子取１２は、上側中子形成型１３と下側中子形成型１
４とによって上下２つに分割して構成されている。上側
中子形成型１３は、矩形状の枠体１５の略中央に半円柱
状にくり貫いた中子本体形成部１６が形成されている。
この中子本体形成部１６は、両端に巾木形成部１７を、
この両端の巾木形成部１７に挟まれた本体形成部１８と
を備えている。本体形成部１８には、円周方向に複数条
（本実施の形態においては、５条）の溝１９が形成され
ている。Next, a method of manufacturing the holder guide bush 1 will be described with reference to FIGS. In FIG. 2, 12
Is a core take for manufacturing the core 6. The core 12 has an upper core forming die 13 and a lower core forming die 1.
4 and two upper and lower parts. The upper core forming die 13 has a core main body forming portion 16 formed in a semi-cylindrical shape substantially in the center of a rectangular frame 15.
The core body forming portion 16 has baseboard forming portions 17 at both ends,
A main body forming portion 18 is provided between the baseboard forming portions 17 at both ends. A plurality of (in this embodiment, five) grooves 19 are formed in the body forming portion 18 in the circumferential direction.
【００１２】また、下側中子形成型１４は、矩形状の枠
体２０の略中央に半円柱状にくり貫いた中子本体形成部
２１が形成されている。この中子本体形成部２１は、両
端に巾木形成部２２を、この両端の巾木形成部２２に挟
まれた本体形成部２３とを備えている。本体形成部２３
には、円周方向に複数条（本実施の形態においては、５
条）の溝２４が形成されている。この複数条の溝２４と
上側中子形成型１３の複数条の溝１９とは、上側中子形
成型１３と下側中子形成型１４とを重ね合わせたときに
リング状になるように形成位置が一致している。The lower core forming die 14 has a core main body forming portion 21 formed in a substantially cylindrical shape at a substantially center of a rectangular frame 20. The core body forming section 21 includes a baseboard forming section 22 at both ends, and a main body forming section 23 sandwiched between the baseboard forming sections 22 at both ends. Body forming part 23
In the present embodiment, a plurality of articles (in this embodiment, 5
) Groove 24 is formed. The plurality of grooves 24 and the plurality of grooves 19 of the upper core forming die 13 are formed in a ring shape when the upper core forming die 13 and the lower core forming die 14 are overlapped. The positions match.
【００１３】上側中子形成型１３の溝１９と下側中子形
成型１４の溝２４の全てに、図２に示す如く、リング状
に形成された固体潤滑剤８が嵌合されている。この固体
潤滑剤８は、具体的には、黒鉛（グラファイト）であ
る。この黒鉛は、炭素の同素体の１つで、６炭素環が二
次元的に連なった層が積み重なった層状構造をもつ六方
晶系の結晶で、天然にも、産状によってウロコ状黒鉛、
土状黒煙などと呼ばれるものが産出するが、無定形炭素
を２５００〜３０００℃に加熱（黒鉛化）して得られる
人造黒鉛（完全な黒鉛構造にするためには３０００℃以
上の加熱が必要）が主である。固体潤滑剤としてこのよ
うな黒鉛で構成することにより、熱に強く、熱による膨
脹率が小さく、耐熱衝撃性、耐薬品性が高くすることが
できる。As shown in FIG. 2, a ring-shaped solid lubricant 8 is fitted into all of the grooves 19 of the upper core forming die 13 and the grooves 24 of the lower core forming die 14. The solid lubricant 8 is, specifically, graphite (graphite). This graphite is one of the allotropes of carbon, and is a hexagonal crystal having a layered structure in which six carbon rings are two-dimensionally stacked.
What is called earthy black smoke is produced, but artificial graphite obtained by heating (graphitizing) amorphous carbon to 2500-3000 ° C (heating to 3000 ° C or higher is necessary to obtain a complete graphite structure) ) Is the main. By using such graphite as a solid lubricant, it is possible to enhance resistance to heat, a small coefficient of expansion due to heat, and high thermal shock resistance and chemical resistance.
【００１４】２５は、上側中子形成型１３に設けられた
凹部で、２６は下側中子形成型１４に形成された凸部
で、この凹部２５に凸部２６を嵌合することによって上
側中子形成型１３と下側中子形成型１４を重ね合わせた
ときの位置決めに用いるもので、上側中子形成型１３と
下側中子形成型１４を重ね合わせたときに溝２４と溝１
９とが一致するようにするもので、上側中子形成型１３
と下側中子形成型１４を重ね合わせた後にずれるのを防
止するためのものである。Reference numeral 25 denotes a concave portion provided in the upper core forming die 13, and reference numeral 26 denotes a convex portion formed in the lower core forming die 14. It is used for positioning when the core forming die 13 and the lower core forming die 14 are overlapped. When the upper core forming die 13 and the lower core forming die 14 are overlapped, the groove 24 and the groove 1 are used.
9 and the upper core forming die 13
This is for preventing the core and the lower core forming die 14 from being shifted after being overlapped.
【００１５】中子６の製造は、まず、上側中子形成型１
３と下側中子形成型１４とを分割して、上側中子形成型
１３を開ける。そこで、下側中子形成型１４の溝２４の
全てに、リング状の固体潤滑剤８を嵌合する。このと
き、固体潤滑剤８の内輪は、上側中子形成型１３と下側
中子形成型１４によって構成される中空部より内側に出
っ張った状態になっている。さらに、下側中子形成型１
４の凸部２６に上側中子形成型１３の凹部２５を嵌合さ
せて上側中子形成型１３を下側中子形成型１４に重ね合
わせる。しかる後、上側中子形成型１３と下側中子形成
型１４によって構成される中空部に砂を入れ、ＣＯ
2 法、シェルモールド法などの固化方法で固化する。こ
のようにすることにより、図１に示す如き中子６が形成
される。この中子６は、図３に示す如く、リング状に形
成された固体潤滑剤８が砂の中に噛み込まれ固定されて
いる。また、リング状に形成された固体潤滑剤８の中子
本体７の外周面より突出した部分は、上側中子形成型１
３の溝１９と下側中子形成型１４の溝２４の中に嵌合し
ていた分である。The core 6 is manufactured by first forming the upper core forming die 1.
3 and the lower core forming die 14 are divided, and the upper core forming die 13 is opened. Therefore, the ring-shaped solid lubricant 8 is fitted into all of the grooves 24 of the lower core forming die 14. At this time, the inner ring of the solid lubricant 8 protrudes inward from the hollow portion formed by the upper core forming die 13 and the lower core forming die 14. Further, the lower core forming die 1
The upper core forming die 13 is overlapped with the lower core forming die 14 by fitting the concave portion 25 of the upper core forming die 13 into the convex portion 26 of No. 4. Thereafter, sand is poured into the hollow portion formed by the upper core forming die 13 and the lower core forming die 14, and CO
It is solidified by a solidification method such as the method 2 or the shell mold method. By doing so, a core 6 as shown in FIG. 1 is formed. As shown in FIG. 3, the core 6 has a ring-shaped solid lubricant 8 bitten into sand and is fixed. Further, a portion protruding from the outer peripheral surface of the core body 7 of the solid lubricant 8 formed in a ring shape is an upper core forming die 1.
3 is fitted in the groove 19 of the lower core forming die 14.
【００１６】このように製造された中子６を鋳型９に収
納し、鋳型９に熔湯を注入することによってホルダーガ
イドブッシュを製造する。鋳型９は図４に示す如く構成
されている。図において、鋳型９は、箱型に形成される
上鋳型１０と下鋳型１１を上下２つに分割できるように
構成されている。この鋳型９を製造する場合、まず、下
鋳型１１に砂を入れ主型２７を主型２７が軸線に沿った
半分の位置まで収納し、ＣＯ2 法、シェルモールド法な
どの固化方法で砂を固化する。主型２７は、図４に示す
如く、矩形状に形成される台座２８と、この台座２８に
連設されており円柱状に形成された筒体２９と、台座２
８に連設されており円柱状に形成された巾木３０と、筒
体２９に連設され円柱状に形成された巾木３１とによっ
て構成されている。この主型２７は、図４に示す如く軸
線上で２つに分割可能に構成されている。そして、この
主型２７の筒体２９の径と、主型２７の巾木３１の径と
の差が、図７に示すホルダーガイドブッシュ１の筒体３
の肉厚になる。The core 6 manufactured as described above is housed in a mold 9 and a molten metal is poured into the mold 9 to manufacture a holder guide bush. The mold 9 is configured as shown in FIG. In the figure, a mold 9 is configured so that an upper mold 10 and a lower mold 11 formed in a box shape can be divided into upper and lower two parts. In the case of manufacturing the mold 9, first, sand is put into the lower mold 11, the main mold 27 is stored to a position where the main mold 27 is half the axis along the axis, and the sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method. Solidify. As shown in FIG. 4, the main mold 27 includes a pedestal 28 formed in a rectangular shape, a cylindrical body 29 connected to the pedestal 28 and formed in a columnar shape, and a pedestal 2.
8, a baseboard 30 formed in a columnar shape and a baseboard 31 connected to the cylindrical body 29 and formed in a columnar shape. The main mold 27 is configured to be dividable into two on the axis as shown in FIG. The difference between the diameter of the cylindrical body 29 of the main die 27 and the diameter of the baseboard 31 of the main die 27 is determined by the cylindrical shape of the holder guide bush 1 shown in FIG.
It becomes thick.
【００１７】同様に上鋳型１０に砂を入れ、主型２７を
主型２７が軸線に沿って半分まで収納し、ＣＯ2 法、シ
ェルモールド法などの固化方法で砂を固化する。図４に
示す如く、上鋳型１０、下鋳型１１から主型２７を取り
除くと、上鋳型１０、下鋳型１１には、主型２７を型取
った中空部３２、３３がそれぞれ形成される。上鋳型１
０の中空部３２には、矩形状にくり貫いた台座形成部３
４と、この台座形成部３４に連設し大径の半円柱状にく
り貫いた筒体形成部３５と、この筒体形成部３５に連設
して中子６の径と同一の径の半円柱状にくり貫いた巾木
３１を収納する巾木収納部３６と、台座形成部３４に連
設して中子６の径と同一の径の半円柱状にくり貫いた巾
木３０を収納する巾木収納部３７が形成されている。ま
た、下鋳型１１の中空部３３には、矩形状にくり貫いた
台座形成部３８と、この台座形成部３８に連設し大径の
半円柱状にくり貫いた筒体形成部３９と、この筒体形成
部３９に連設して中子６の径と同一の径の半円柱状にく
り貫いた巾木３１を収納する巾木収納部４０と、台座形
成部３８に連設して中子６の径と同一の径の半円柱状に
くり貫いた巾木３０を収納する巾木収納部４１が形成さ
れている。Similarly, sand is put into the upper mold 10, and the main mold 27 is housed halfway along the axis of the main mold 27, and the sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method. As shown in FIG. 4, when the main mold 27 is removed from the upper mold 10 and the lower mold 11, hollow portions 32 and 33 in which the main mold 27 is molded are formed in the upper mold 10 and the lower mold 11, respectively. Upper mold 1
In the hollow part 32 of the pedestal 3, the pedestal forming part 3
4, a cylindrical body forming part 35 connected to the pedestal forming part 34 and penetrating into a large-diameter semi-cylindrical shape, and a cylindrical part 6 connected to the cylindrical body forming part 35 and having the same diameter as the diameter of the core 6. A skirting board storage section 36 for storing a skirting board 31 hollowed in a semi-cylindrical shape, and a skirting board 30 continuously provided in the pedestal forming section 34 and having a semi-cylindrical shape having the same diameter as the core 6 are provided. A baseboard storage part 37 for storing is formed. Further, in the hollow portion 33 of the lower mold 11, a pedestal forming portion 38 pierced in a rectangular shape, a cylindrical body forming portion 39 connected to the pedestal forming portion 38 and pierced in a large-diameter semi-cylindrical shape, A skirting board storage section 40 connected to the cylindrical body forming section 39 for storing a baseboard 31 penetrating in a semi-cylindrical shape having the same diameter as the core 6 and a pedestal forming section 38 connected to the skirting board storage section 40. A skirting board storage part 41 for storing the skirting board 30 penetrating in a semi-cylindrical shape having the same diameter as the core 6 is formed.
【００１８】この鋳型９の中空部３２、３３に図１に図
示の如く、リング状の固体潤滑剤８の外周面に突出した
中子６を収納し、上鋳型１０と下鋳型１１を合わせ、鋳
型９内に熔湯を注入すると、中子６の外周面を覆い、中
子６の外周面より突出している固体潤滑剤８をくるむよ
うに台座形成部３４、３８と筒体形成部３５、３９に熔
湯が充満する。その後、この熔湯が冷えて凝固すると、
凝固する際に体積が収縮し、熔湯がくるみ込んだ固体潤
滑剤８を硬く固定する（鋳ぐるむ）。このように鋳ぐる
むことによって固体潤滑剤８がホルダーガイドブッシュ
１の中空部の内壁面内に確実に埋め込まれる。冷却固化
した後、鋳型９から鋳造品を取り出すと、図５に示す如
く、ホルダーガイドブッシュ１の中空部４に中子６が嵌
め込まれた状態で取り出される。ここで砂で構成された
中子５を崩し、砂を排除すると、図６に示す如く中空部
４に固体潤滑剤８が突出した状態のホルダーガイドブッ
シュ１が取り出される。このホルダーガイドブッシュ１
の中空部４に突出した固体潤滑剤８を削り落して図７に
示す如きホルダーガイドブッシュ１が製造される。As shown in FIG. 1, the core 6 protruding from the outer peripheral surface of the ring-shaped solid lubricant 8 is housed in the hollow portions 32, 33 of the mold 9, and the upper mold 10 and the lower mold 11 are joined together. When the molten metal is poured into the mold 9, the pedestal forming portions 34 and 38 and the cylindrical body forming portions 35 and 39 cover the outer peripheral surface of the core 6 and surround the solid lubricant 8 protruding from the outer peripheral surface of the core 6. Is filled with molten metal. Then, when the molten metal cools and solidifies,
When solidified, the volume shrinks, and the solid lubricant 8 in which the molten metal is wrapped is fixed firmly (casting). The solid lubricant 8 is reliably embedded in the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush 1 by casting. After cooling and solidification, when the cast product is taken out of the mold 9, as shown in FIG. 5, the cast product is taken out with the core 6 fitted into the hollow portion 4 of the holder guide bush 1. Here, when the core 5 made of sand is broken and the sand is removed, the holder guide bush 1 with the solid lubricant 8 protruding into the hollow portion 4 as shown in FIG. 6 is taken out. This holder guide bush 1
The solid lubricant 8 protruding into the hollow portion 4 is scraped off to manufacture the holder guide bush 1 as shown in FIG.
【００１９】図８〜図１０には、本発明に係るホルダー
ガイドブッシュの製造方法の他の実施の形態が示されて
いる。図において、砂をＣＯ2 法、シェルモールド法な
どの固化方法で固化して円柱状に形成された中子本体７
と、この中子本体７の外周面に嵌め込まれリング状に形
成されている固体潤滑剤８とによって構成されている中
子６の両端部が端部に向かって小径のテーパー状に形成
されている。この中子本体７は、ホルダーガイドブッシ
ュ１の中空部４を形成するためのものである。５０は鋳
型で、上鋳型５１と下鋳型５２とによって構成されてい
る。この上鋳型５１と下鋳型５２に中子６を収納し、鋳
型５０に熔湯を注入することによってホルダーガイドブ
ッシュ１は形成される。8 to 10 show another embodiment of the method of manufacturing the holder guide bush according to the present invention. In the figure, a core body 7 formed into a cylindrical shape by solidifying sand by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method.
And both ends of the core 6 constituted by a ring-shaped solid lubricant 8 fitted into the outer peripheral surface of the core body 7 are formed in a tapered shape with a small diameter toward the end. I have. The core body 7 is for forming the hollow portion 4 of the holder guide bush 1. Reference numeral 50 denotes a mold, which includes an upper mold 51 and a lower mold 52. The holder guide bush 1 is formed by storing the core 6 in the upper mold 51 and the lower mold 52 and injecting the molten metal into the mold 50.
【００２０】次に、図８〜図１０を用いて本実施の携帯
に係るホルダーガイドブッシュ１の製造方法を説明す
る。図９において、５３は中子取で、中子６を製造する
ためのものである。この中子取５３は、上側中子成形型
５４と下側中子成形型５５とによって上下２つに分割し
て構成されている。上側中子成形型５４は、矩形状の枠
体５６の略中央に半円柱状にくり貫いた中子本体形成部
５７が形成されている。この中子本体形成部５７は、両
端に巾木形成部５８を、この両端の巾木形成部５８に挟
まれた本体形成部５９とを備えている。この両端の巾木
形成部５８は、共に端部に向かって小径のテーパー状な
っている。そして、本体形成部５９には、円周方向に複
数条（本実施の形態においては、５条）の溝６０が形成
されている。Next, a method of manufacturing the holder guide bush 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In FIG. 9, reference numeral 53 denotes a core take for manufacturing the core 6. The core take-up 53 is divided into upper and lower parts by an upper core mold 54 and a lower core mold 55. The upper core forming die 54 has a core body forming portion 57 formed in a semi-cylindrical shape substantially in the center of a rectangular frame 56. The core main body forming portion 57 includes a baseboard forming portion 58 at both ends and a main body forming portion 59 sandwiched between the baseboard forming portions 58 at both ends. Both of the baseboard forming portions 58 at both ends are tapered with a smaller diameter toward the ends. A plurality of (in this embodiment, five) grooves 60 are formed in the body forming portion 59 in the circumferential direction.
【００２１】また、下側中子成形型５５は、上側中子成
形型５４と同様に、矩形状の枠体６１の略中央に半円柱
状にくり貫いた中子本体形成部６２が形成されている。
この中子本体形成部６２は、両端に巾木形成部６３を、
この両端の巾木形成部６３に挟まれた本体形成部６４と
を備えている。この両端の巾木形成部６３は、共に端部
に向かって小径のテーパー状なっている。そして、本体
形成部６４には、円周方向に複数条（本実施の形態にお
いては、５条）の溝６５が形成されている。この複数条
の溝６５と上側中子成形型５４の複数条の溝６０とは、
上側中子成形型５４と下側中子成形型５５とを重ね合わ
せたときにリング状になるように形成位置が一致してい
る。上側中子成形型５４の溝６０と下側中子成形型５５
の溝６５の全てに、図２同様にリング状に形成された固
体潤滑剤８が嵌合するようになっている。Similarly to the upper core mold 54, the lower core mold 55 has a core body forming part 62 formed in a semi-cylindrical shape at substantially the center of a rectangular frame 61. ing.
The core body forming portion 62 has baseboard forming portions 63 at both ends,
A main body forming portion 64 sandwiched between the baseboard forming portions 63 at both ends is provided. Both of the baseboard forming portions 63 at both ends are tapered with a small diameter toward the ends. A plurality of (five in the present embodiment) grooves 65 are formed in the main body forming portion 64 in the circumferential direction. The plurality of grooves 65 and the plurality of grooves 60 of the upper core mold 54 are
When the upper core mold 54 and the lower core mold 55 are overlapped with each other, their formation positions coincide so that they form a ring shape. Groove 60 of upper core mold 54 and lower core mold 55
The solid lubricant 8 formed in a ring shape as in FIG. 2 is fitted into all of the grooves 65.
【００２２】６６は、上側中子成形型５４に設けられた
凹部で、６７は下側中子成形型５５に形成された凸部
で、この凹部６６に凸部６７を嵌合することによって上
側中子成形型５４と下側中子成形型５５を重ね合わせた
ときの位置決めに用いるもので、上側中子成形型５４と
下側中子成形型５５を重ね合わせたときに溝６５と溝６
０とが一致するようにするもので、上側中子成形型５４
と下側中子成形型５５を重ね合わせた後にずれるのを防
止するためのものである。Reference numeral 66 denotes a concave portion provided in the upper core forming die 54, and 67 denotes a convex portion formed in the lower core forming die 55. It is used for positioning when the core mold 54 and the lower core mold 55 are overlapped. When the upper core mold 54 and the lower core mold 55 are overlapped, the groove 65 and the groove 6 are used.
0 coincides with the upper core mold 54.
This is for preventing the core core 55 from deviating after being overlapped with the lower core mold 55.
【００２３】中子６の製造は、まず、上側中子成形型５
４と下側中子成形型５５とを分割して、上側中子成形型
５４を開ける。そこで、下側中子成形型５５の溝６５の
全てに、リング状の固体潤滑剤８を嵌合する。このと
き、固体潤滑剤８の内輪は、上側中子成形型５４と下側
中子成形型５５によって構成される中空部より内側に出
っ張った状態になっている。さらに、下側中子成形型５
５の凸部６７に上側中子成形型５４の凹部６６を嵌合さ
せて上側中子成形型５４を下側中子成形型５５に重ね合
わせる。しかる後、上側中子成形型５４と下側中子成形
型５５によって構成される中空部に砂を入れ、ＣＯ
2 法、シェルモールド法などの固化方法で固化する。こ
のようにすることにより、図８に示す如き中子６が形成
される。この中子６は、リング状に形成された固体潤滑
剤８が砂の中に噛み込まれ固定されており、両端部の巾
木の部分が端部に向かって小径となるテーパー状に形成
されている。また、中子６の中子本体７の外周面より突
出した固体潤滑剤８は、上側中子成形型５４の溝６０と
下側中子成形型５５の溝６５の中に嵌合していた分であ
る。First, the core 6 is manufactured by first forming the upper core mold 5.
4 and the lower core mold 55 are divided, and the upper core mold 54 is opened. Therefore, the ring-shaped solid lubricant 8 is fitted into all the grooves 65 of the lower core mold 55. At this time, the inner ring of the solid lubricant 8 is in a state of protruding inward from a hollow portion formed by the upper core forming die 54 and the lower core forming die 55. Furthermore, the lower core mold 5
The concave portion 66 of the upper core forming die 54 is fitted to the projection 67 of the fifth core 5 and the upper core forming die 54 is overlapped with the lower core forming die 55. Thereafter, sand is put into a hollow portion formed by the upper core forming die 54 and the lower core forming die 55,
It is solidified by a solidification method such as the method 2 or the shell mold method. In this way, a core 6 as shown in FIG. 8 is formed. The core 6 has a ring-shaped solid lubricant 8 bitten in sand and is fixed, and the baseboard portions at both ends are formed in a tapered shape in which the diameter decreases toward the ends. ing. Further, the solid lubricant 8 protruding from the outer peripheral surface of the core body 7 of the core 6 fits into the groove 60 of the upper core mold 54 and the groove 65 of the lower core mold 55. Minutes.
【００２４】このように製造された中子６を鋳型５０に
収納し、鋳型５０に熔湯を注入することによってホルダ
ーガイドブッシュ１を製造する。鋳型５０は図１０に示
す如く構成されている。図において、鋳型５０は、箱型
に形成される上鋳型５１と下鋳型５２を上下２つに分割
できるように構成されている。この鋳型５０を製造する
場合、まず、枠組みされた下鋳型５２の型枠に砂を入れ
主型６８を収納し、ＣＯ2 法、シェルモールド法などの
固化方法で砂を固化すると図１０に図示の如き下鋳型５
２が得られる。主型６８は、図１０に示す如く、矩形状
に形成される台座６９と、この台座６９に連設されてお
り円柱状に形成された筒体７０と、台座６９に連設され
ており円柱状に形成された巾木７１と、筒体７０に連設
され円柱状に形成された巾木７２とによって構成されて
いる。この鋳型５０を製造する場合、まず、下鋳型５２
に砂を入れ主型６８の巾木７２を下にして挿入し、台座
６９の上側に位置する面まで収納し、ＣＯ2 法、シェル
モールド法などの固化方法で砂を固化する。そして、こ
の主型６８の筒体７０の径と、主型６８の巾木７２の径
との差が、図７に示すホルダーガイドブッシュ１の筒体
３の肉厚になる。この主型６８を収納してＣＯ2 法、シ
ェルモールド法などの固化方法で砂を固化した後、主型
６８を図１０に図示の矢印に示す方向に引き上げると、
巾木７２がテーパー状に形成されているため、容易に引
き上げられる。The core 6 manufactured as described above is housed in the mold 50, and the molten metal is poured into the mold 50 to manufacture the holder guide bush 1. The mold 50 is configured as shown in FIG. In the figure, a mold 50 is configured such that an upper mold 51 and a lower mold 52 formed in a box shape can be divided into upper and lower two parts. In the case of manufacturing the mold 50, first, sand is put into a mold of the framed lower mold 52, the main mold 68 is stored, and the sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method, as shown in FIG. Lower mold 5 like
2 is obtained. As shown in FIG. 10, the main die 68 has a pedestal 69 formed in a rectangular shape, a cylindrical body 70 connected to the pedestal 69 and formed in a columnar shape, and a circular base connected to the pedestal 69. It is composed of a baseboard 71 formed in a columnar shape, and a baseboard 72 formed in a columnar shape and connected to the cylindrical body 70. When manufacturing the mold 50, first, the lower mold 52
Then, sand is inserted into the main mold 68 with the skirting board 72 down, and stored up to the surface located above the pedestal 69, and the sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method. The difference between the diameter of the cylindrical body 70 of the main die 68 and the diameter of the baseboard 72 of the main die 68 becomes the wall thickness of the cylindrical body 3 of the holder guide bush 1 shown in FIG. After accommodating the main mold 68 and solidifying the sand by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method, the main mold 68 is pulled up in a direction indicated by an arrow in FIG.
Since the baseboard 72 is formed in a tapered shape, it is easily pulled up.
【００２５】このようにして、下鋳型５２の中空部７３
には、上から矩形状にくり貫いた台座形成部７４と、こ
の台座形成部７４に連設し大径の半円柱状にくり貫いた
筒体形成部７５と、この筒体形成部７５に連設して中子
６の径と同様先端に向かって小径のテーパー状の円柱状
にくり貫いた巾木部を収納する巾木収納部７６が形成さ
れている。Thus, the hollow portion 73 of the lower mold 52 is
A pedestal forming portion 74 that is hollowed out from above in a rectangular shape, a cylindrical body forming portion 75 that is connected to the pedestal forming portion 74 and is hollowed out in a semi-cylindrical shape with a large diameter, A skirting board storage portion 76 is provided which houses a skirting board section which is continuously provided and has a small diameter tapered cylindrical shape penetrating toward the tip end similarly to the diameter of the core 6.
【００２６】同様に枠組みされた上鋳型５１の型枠に砂
を入れ、主型６８の巾木７１を中に挿入し、台座６９の
上側に位置（図１０の）する面まで収納し、ＣＯ2 法、
シェルモールド法などの固化方法で砂を固化すると図１
０に図示の如き上鋳型５１が得られる。したがって、上
鋳型５１には、図８に示す如く、主型６８の巾木７１を
収納する巾木収納部７７のみが形成されている。この主
型６８の巾木７１を砂で覆った後、ＣＯ2 法、シェルモ
ールド法などの固化方法で砂を固化した後、主型６８を
引き抜くと、巾木７１がテーパー状に形成されているた
め、容易に引き上げることができる。Similarly, sand is put into the formwork of the upper mold 51 which is framed, the baseboard 71 of the main mold 68 is inserted therein, and stored up to the surface located above the pedestal 69 (FIG. 10). 2 law,
Fig. 1 When sand is solidified by a solidification method such as a shell mold method
The upper mold 51 as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 8, the upper mold 51 has only a baseboard storage portion 77 for storing the baseboard 71 of the main mold 68. After covering the baseboard 71 of the main mold 68 with sand, solidifying the sand by a solidifying method such as a CO 2 method or a shell mold method, and then pulling out the main mold 68, the baseboard 71 is formed in a tapered shape. Therefore, it can be easily pulled up.
【００２７】この鋳型５０の中空部７３に図８に図示の
如く、リング状の固体潤滑剤８の外周面に突出した中子
６を挿入して収納し、上鋳型５１と下鋳型５２を合わ
せ、鋳型５０内に熔湯を注入すると、中子６の外周面を
覆い、中子６の外周面より突出している固体潤滑剤８を
くるむように台座形成部７４と筒体形成部７５に熔湯が
充満する。その後、この熔湯が冷えて凝固すると、凝固
する際に体積が収縮し、熔湯がくるみ込んだ固体潤滑剤
８を硬く固定する（鋳ぐるむ）。このように鋳ぐるむこ
とによって固体潤滑剤８がホルダーガイドブッシュ１の
中空部７３の内壁面内に確実に埋め込まれる。冷却固化
した後、鋳型５０から鋳造品を取り出すと、ホルダーガ
イドブッシュ１の中空部４に中子６が嵌め込まれた状態
で取り出される。ここで砂で構成された中子５を崩し、
砂を排除すると、図６に示す如く中空部４に固体潤滑剤
８が突出した状態のホルダーガイドブッシュ１が取り出
される。このホルダーガイドブッシュ１の中空部４に突
出した固体潤滑剤８を削り落して図７に示す如きホルダ
ーガイドブッシュ１が製造される。As shown in FIG. 8, the core 6 protruding from the outer peripheral surface of the ring-shaped solid lubricant 8 is inserted and housed in the hollow portion 73 of the mold 50, and the upper mold 51 and the lower mold 52 are joined together. When the molten metal is poured into the mold 50, the molten metal is applied to the pedestal forming portion 74 and the cylindrical body forming portion 75 so as to cover the outer peripheral surface of the core 6 and wrap the solid lubricant 8 protruding from the outer peripheral surface of the core 6. Is full. Thereafter, when the melt cools and solidifies, the volume shrinks when the melt solidifies, so that the solid lubricant 8 in which the melt is embedded is fixed firmly (casting). The solid lubricant 8 is reliably embedded in the inner wall surface of the hollow portion 73 of the holder guide bush 1 by being cast in this way. After cooling and solidification, when the cast product is taken out from the mold 50, the cast product is taken out with the core 6 fitted in the hollow portion 4 of the holder guide bush 1. Here, we break core 5 made of sand,
When the sand is removed, the holder guide bush 1 with the solid lubricant 8 protruding from the hollow portion 4 as shown in FIG. 6 is taken out. The solid lubricant 8 protruding into the hollow portion 4 of the holder guide bush 1 is scraped off to manufacture the holder guide bush 1 as shown in FIG.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、リング
状の固体潤滑剤の外輪をホルダーガイドブッシュの中空
部の内壁面に埋め込んで形成するため、シャフトとホル
ダーガイドブッシュ内壁面とがホルダーガイドブッシュ
の中空部の内壁面に埋め込まれた固体潤滑剤を押さえ込
むことになり、使用中に固体潤滑剤が脱落したり、固体
潤滑剤がえぐれてしまうことを防止することができる。According to the first aspect of the present invention, since the outer ring of the ring-shaped solid lubricant is formed by being embedded in the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush, the shaft and the inner wall surface of the holder guide bush are formed. Since the solid lubricant embedded in the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush is pressed down, it is possible to prevent the solid lubricant from dropping during use and the solid lubricant from being clogged.
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、リング状
の固体潤滑剤をホルダーガイドブッシュの中空部の内壁
面に等間隔で設けているため、潤滑剤をシャフトとホル
ダーガイドブッシュ内壁面との間に均一に供給でき、シ
ャフトとホルダーガイドブッシュ内壁面とが焼き付くの
を防止することができる。According to the second aspect of the present invention, since the ring-shaped solid lubricant is provided at equal intervals on the inner wall surface of the hollow portion of the holder guide bush, the lubricant is applied to the shaft and the inner wall surface of the holder guide bush. Between the shaft and the inner wall surface of the holder guide bush.
【００３０】請求項３に記載の発明によれば、固体潤滑
剤を黒鉛で構成することにより、熱に強く、熱による膨
脹率が小さくでき、耐熱衝撃性、耐薬品性を高くするこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, since the solid lubricant is made of graphite, the solid lubricant is resistant to heat, the expansion rate due to heat can be reduced, and the thermal shock resistance and chemical resistance can be increased. .
【００３１】請求項４に記載の発明によれば、摺動面に
常時円滑に円滑剤である黒鉛を供給することができ、熱
衝撃性及び耐薬品性が高く、熱に強く、熱膨張率が小さ
く使用中に脱落したり、固体潤滑剤がえぐれた状態にな
ることがないホルダーガイドブッシュを容易に製造する
ことができる。According to the fourth aspect of the invention, graphite as a lubricant can be always smoothly supplied to the sliding surface, and has high thermal shock resistance and chemical resistance, high heat resistance, and high thermal expansion coefficient. This makes it possible to easily manufacture a holder guide bush which does not fall off during use and does not fall out of the solid lubricant.
【００３２】請求項５に記載の発明によれば、摺動面に
常時円滑に円滑剤である黒鉛を供給することができ、熱
衝撃性及び耐薬品性が高く、熱に強く、熱膨張率が小さ
く使用中に脱落したり、固体潤滑剤がえぐれた状態にな
ることがないホルダーガイドブッシュを容易に製造する
ことができる。According to the fifth aspect of the present invention, graphite as a lubricant can be always smoothly supplied to the sliding surface, the thermal shock resistance and chemical resistance are high, the heat resistance is high, and the coefficient of thermal expansion is high. This makes it possible to easily manufacture a holder guide bush which does not fall off during use and does not fall out of the solid lubricant.
【図１】本願発明に係るホルダーガイドブッシュの製造
方法の実施の形態を示す全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view showing an embodiment of a method for manufacturing a holder guide bush according to the present invention.
【図２】図１に図示の中子を製造するための中子取の組
み立て全体斜視図である。FIG. 2 is an overall perspective view of an assembly of a core for manufacturing the core shown in FIG. 1;
【図３】図２に図示の中子取によって製造した中子の一
部を断面した全体斜視図である。FIG. 3 is an overall perspective view of a part of a core manufactured by the core shown in FIG. 2;
【図４】図１に図示の鋳型を主型を用いて製造する工程
を説明するための図である。FIG. 4 is a view for explaining a step of manufacturing the mold shown in FIG. 1 using a main mold.
【図５】図３に図示の中子と図４に図示の鋳型を用いて
製造したホルダーガイドブッシュの全体斜視図である。5 is an overall perspective view of a holder guide bush manufactured using the core illustrated in FIG. 3 and the mold illustrated in FIG. 4;
【図６】図５に図示のホルダーガイドブッシュの中子の
砂を取り除いた状態のホルダーガイドブッシュの一部を
断面した全体斜視図である。6 is an overall perspective view of a part of the holder guide bush in a state where sand of a core of the holder guide bush shown in FIG. 5 is removed.
【図７】図５に図示のホルダーガイドブッシュの中空部
に突出した固体潤滑剤を削り取って完成したホルダーガ
イドブッシュの一部を断面した全体斜視図である。FIG. 7 is an overall perspective view of a part of the holder guide bush completed by scraping off a solid lubricant protruding into a hollow portion of the holder guide bush shown in FIG. 5;
【図８】本願発明に係るホルダーガイドブッシュの製造
方法の他の実施の形態を示す全体斜視図である。FIG. 8 is an overall perspective view showing another embodiment of the method for manufacturing a holder guide bush according to the present invention.
【図９】図８に図示の中子を製造するための中子取の組
み立て全体斜視図である。FIG. 9 is an overall perspective view of an assembly of a core for manufacturing the core shown in FIG. 8;
【図１０】図８に図示の鋳型を主型を用いて製造する工
程を説明するための図である。FIG. 10 is a view for explaining a step of manufacturing the mold shown in FIG. 8 using a main mold.
【図１１】従来のホルダーガイドブッシュを製造する方
法を示す固体潤滑剤をホルダーガイドブッシュの中空部
に詰め込む前の状態のホルダーガイドブッシュの一部を
断面した全体斜視図である。FIG. 11 is an overall perspective view of a part of a holder guide bush before a solid lubricant is filled in a hollow portion of the holder guide bush, showing a conventional method of manufacturing a holder guide bush.
１…………………………………………………ホルダーガ
イドブッシュ ２…………………………………………………台座 ３…………………………………………………筒体 ４…………………………………………………中空部 ５…………………………………………………溝 ６…………………………………………………中子 ７…………………………………………………中子本体 ８…………………………………………………固体潤滑剤 ９…………………………………………………鋳型 １０………………………………………………上鋳型 １１………………………………………………下鋳型 １２………………………………………………中子取 １３………………………………………………上側中子形
成型 １４………………………………………………下側中子形
成型 １５………………………………………………枠体 １６………………………………………………中子本体形
成部 １７………………………………………………巾木形成部 １８………………………………………………本体形成部 １９………………………………………………溝 ２０………………………………………………枠体 ２１………………………………………………中子本体形
成部 ２２………………………………………………巾木形成部 ２３………………………………………………本体形成部 ２４………………………………………………溝 ２５………………………………………………凹部 ２６………………………………………………凸部 ２７………………………………………………主型 ２８………………………………………………台座 ２９………………………………………………筒体 ３０………………………………………………巾木 ３１………………………………………………巾木 ３２………………………………………………中空部 ３３………………………………………………中空部 ３４………………………………………………台座形成部 ３５………………………………………………筒体形成部 ３６………………………………………………巾木収納部 ３７………………………………………………巾木収納部 ３８………………………………………………台座形成部 ３９………………………………………………筒体形成部 ４０………………………………………………巾木収納部 ４１………………………………………………巾木収納部 ５０………………………………………………鋳型 ５１………………………………………………上鋳型 ５２………………………………………………下鋳型 ５３………………………………………………中子取 ５４………………………………………………上側中子形
成型 ５５………………………………………………下側中子形
成型 ５６………………………………………………枠体 ５７………………………………………………中子本体形
成部 ５８………………………………………………巾木形成部 ５９………………………………………………本体形成部 ６０………………………………………………溝 ６１………………………………………………枠体 ６２………………………………………………中子本体形
成部 ６３………………………………………………巾木形成部 ６４………………………………………………本体形成部 ６５………………………………………………溝 ６６………………………………………………凹部 ６７………………………………………………凸部 ６８………………………………………………主型 ６９………………………………………………台座 ７０………………………………………………筒体 ７１………………………………………………巾木 ７２………………………………………………巾木 ７３………………………………………………中空部 ７４………………………………………………台座形成部 ７５………………………………………………筒体形成部 ７６………………………………………………巾木収納部 ７７………………………………………………巾木収納部1 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 …………………………………………………………………………………………… Hollow section 5 …………………… …………… Groove 6 …………………………… Core 7 ……………………………………………… … Core body 8 ………………………… Solid lubricant 9 …………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………… Core core 13 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………under Side core forming type 15 ... Frame ... 16 ... ... ... ... ... ... ... Core body forming part 17 ……………………………………………………………………………………………………………………. …………………… Groove 20 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… … Body forming part 24 …………………………… Groove 25 …………………………………………… Concave part 26 ……… ……………………… Protrusion 27 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ...... ………………………………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………… Hollow section 33 ……………………… …………… Hollow portion 34 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Cylindrical body forming part 36 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 38 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 50 … ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Mold 53 ………………………………………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………………………………………… Frame 57 ………… ………………………………………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… … Frame 62 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6 4 …………………………………………………………………………………………………………… Groove 66 …………… …………… Recessed part 67 ………………………………………… Convex part 68 ……………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………… Hollow part 74 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Body forming part 76 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Claims (5)
込ませて砂を円柱状に形成し、該砂をＣＯ2 法などの固
化方法で砂を固化してホルダーガイドブッシュの中空部
を形成する中子を形成し，矩形状にくり貫いた台座形成
部と、該台座形成部に連設し大径の円柱状にくり貫いた
筒体形成部と、該筒体形成部の一端及び台座形成部に連
設して前記中子の径と同一の径の円柱状にくり貫いた巾
木を収納する巾木収納部とを形成し、２つに分割して構
成した鋳型の巾木収納部に前記中子の両端部を渡すよう
に嵌合せしめて前記中子を鋳型に収納し，前記鋳型の台
座形成部内及び筒体形成部内に熔湯を注入し、前記中子
の外周面に取り付けたリング状の固体潤滑剤の外輪を前
記ホルダーガイドブッシュの中空部の内壁面に鋳ぐる
み，熔湯が冷却固化した後、鋳型を開いて前記ホルダー
ガイドブッシュの中空部に収納されている中子を崩し、
前記ホルダーガイドブッシュの中空部の内壁面より内側
に突出している前記固体潤滑剤を削り落すことによって
成形するホルダーガイドブッシュの製造方法。1. An inner ring of a solid lubricant in a ring shape is partially bitten to form sand in a cylindrical shape, and the sand is solidified by a solidifying method such as a CO 2 method to form a hollow portion of a holder guide bush. A pedestal forming portion formed in a rectangular shape, a core formed to form a core, a cylinder forming portion connected to the pedestal forming portion and formed into a large-diameter cylindrical shape, and one end of the cylindrical forming portion And a baseboard storage part which is connected to the pedestal forming part and stores a baseboard which has been cut into a cylindrical shape having the same diameter as the core, and the width of the mold divided into two and formed. The core is housed in a mold by fitting both ends of the core into the wood storage part so as to pass over, and molten metal is poured into the base forming part and the cylindrical body forming part of the mold, and the outer peripheral surface of the core is formed. The ring-shaped outer ring of solid lubricant attached to the inside of the holder guide bush is cast into the hollow inner wall surface, and the molten metal is cooled and solidified. After breaking the core by opening the mold is housed in the hollow portion of said holder guide bush,
A method of manufacturing a holder guide bush formed by shaving off the solid lubricant projecting inward from an inner wall surface of a hollow portion of the holder guide bush.
ダーガイドブッシュの中空部の内壁面に等間隔に配置さ
れたものである請求項１記載のホルダーガイドブッシュ
の製造方法。2. The method for manufacturing a holder guide bush according to claim 1, wherein said ring-shaped solid lubricant is arranged at equal intervals on an inner wall surface of a hollow portion of said holder guide bush.
又は２記載のホルダーガイドブッシュの製造方法。3. The solid lubricant according to claim 1, wherein said solid lubricant is graphite.
Or the method of manufacturing the holder guide bush according to 2.
巾木形成部と、該両端の巾木形成部に挟まれた本体形成
部とを備え、前記本体形成部の円周方向に溝を複数条形
成してなる上側中子形成型と，半円柱状にくり貫いて形
成される両端の巾木形成部と、該両端の巾木形成部に挟
まれた本体形成部とを備え、前記本体形成部の円周方向
に溝を複数条形成してなる下側中子形成型と，によって
構成される中子取と，ホルダーガイドブッシュの外形を
型取り、両端に巾木を形成してなる主型と，前記主型を
砂に埋没させて、砂をＣＯ2 法などの固化方法で固化し
て矩形状にくり貫いた台座形成部と、該台座形成部に連
設し大径の半円柱状にくり貫いた筒体形成部と、該筒体
形成部の一端及び台座形成部に連設して前記中子の径と
同一の径の半円柱状にくり貫いた巾木を収納する巾木収
納部とを形成してなる上鋳型と、砂をＣＯ2 法などの固
化方法で固化して矩形状にくり貫いた台座形成部と、該
台座形成部に連設し大径の半円柱状にくり貫いた筒体形
成部と、該筒体形成部の一端及び台座形成部に連設して
前記中子の径と同一の径の半円柱状にくり貫いた巾木を
収納する巾木収納部とを形成してなる下鋳型とによって
構成してなる鋳型と，によって構成してなるホルダーガ
イドブッシュの製造用鋳型。4. A skirting board forming portion at both ends formed by penetrating in a semi-cylindrical shape, and a main body forming portion sandwiched between the skirting board forming portions at both ends, wherein a circumferential direction of the main body forming portion is provided. An upper core forming die having a plurality of grooves formed therein, a baseboard forming portion at both ends formed by penetrating in a semi-cylindrical shape, and a main body forming portion sandwiched between the baseboard forming portions at both ends. A lower core forming die in which a plurality of grooves are formed in the circumferential direction of the main body forming portion; A main mold formed by immersing the main mold in sand, solidifying the sand by a solidifying method such as a CO 2 method, and forming a rectangular shape; A cylindrical body having a semi-cylindrical shape having a diameter, and a semi-cylindrical shape having the same diameter as the core, which is connected to one end of the cylindrical body forming part and the pedestal forming part. And the mold on which is formed by forming the core print receiving section for accommodating the core prints of hollowed, a pedestal forming portion hollowed rectangular sand solidified by solidification method such as CO 2 method, pedestal forming section A cylindrical body formed continuously in the shape of a semi-cylindrical cylinder having a large diameter, and a semi-cylindrical cylinder having the same diameter as the core, which is continuously provided at one end of the cylindrical body forming part and the pedestal forming part. A mold for manufacturing a holder guide bush, comprising: a mold formed by a lower mold having a baseboard storage section for storing a cut-out baseboard.
ーにを持たせ半円柱状に形成される両端の巾木形成部
と、該両端の巾木形成部に挟まれた本体形成部とを備
え、前記本体形成部の円周方向に溝を複数条形成してな
る上側中子形成型と，半円柱状で端部に向かって小径の
テーパーを持たせ半円柱状に形成される両端の巾木形成
部と、該両端の巾木形成部に挟まれた本体形成部とを備
え、前記本体形成部の円周方向に溝を複数条形成してな
る下側中子形成型と，によって構成される中子取と，ホ
ルダーガイドブッシュの外形を型取り、両端に巾木を形
成してなる主型と，前記主型を砂に埋没させて、砂をＣ
Ｏ2 法などの固化方法で固化して先端に向かって小径の
テーパーを形成して状にくり貫いた巾木を収納する巾木
収納部と、該巾木収納部に連設して大径の円柱状にくり
貫いた筒体形成部と、該筒体形成部に連設して矩形状に
くり貫いた台座形成部とを形成してなる下鋳型と，砂を
ＣＯ2 法などの固化方法で固化して先端に向かって小径
のテーパーを形成して状にくり貫いた巾木を収納する巾
木収納部を形成してなる上鋳型とによって構成してなる
鋳型と，によって構成してなるホルダーガイドブッシュ
の製造用鋳型。5. A baseboard forming portion at both ends formed in a semi-cylindrical shape and having a semi-cylindrical shape with a taper having a small diameter toward an end, and a main body forming portion sandwiched between the baseboard forming portions at both ends. An upper core forming die in which a plurality of grooves are formed in the circumferential direction of the main body forming portion, and a semi-cylindrical shape having a semi-cylindrical shape with a small diameter taper toward an end portion. A lower core forming mold including a baseboard forming portion at both ends and a main body forming portion sandwiched between the baseboard forming portions at both ends, and a plurality of grooves formed in a circumferential direction of the main body forming portion; , And a main mold in which the outer shape of the holder guide bush is molded, and a baseboard is formed at both ends, and the main mold is buried in sand to remove sand.
A skirting board storage section for storing a skirting board solidified by a solidifying method such as the O 2 method and forming a small diameter taper toward the tip and penetrating the skirting board, and a large diameter connecting to the skirting board storage section. And a lower mold formed by forming a cylindrical body forming portion formed in a cylindrical shape and a pedestal forming portion formed in a rectangular shape and connected to the cylindrical body forming portion, and solidifying the sand by a CO 2 method or the like. A mold formed by forming a baseboard storage portion for storing a baseboard that has been solidified by forming a small diameter taper toward the tip to form a baseboard and forming a baseboard. For manufacturing holder guide bush.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21898295A JP2935168B2 (en) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Manufacturing method of holder guide bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21898295A JP2935168B2 (en) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Manufacturing method of holder guide bush |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957397A JPH0957397A (en) | 1997-03-04 |
| JP2935168B2 true JP2935168B2 (en) | 1999-08-16 |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1995-08-28 JP JP21898295A patent/JP2935168B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0957397A (en) | 1997-03-04 |
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