JP2934700B2 - 木質材の処理方法および木質繊維板の製造方法 - Google Patents
木質材の処理方法および木質繊維板の製造方法Info
- Publication number
- JP2934700B2 JP2934700B2 JP23681894A JP23681894A JP2934700B2 JP 2934700 B2 JP2934700 B2 JP 2934700B2 JP 23681894 A JP23681894 A JP 23681894A JP 23681894 A JP23681894 A JP 23681894A JP 2934700 B2 JP2934700 B2 JP 2934700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- urea
- impregnated
- water
- novolak type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質材の処理方法およ
び木質繊維板の製造方法に関する。
び木質繊維板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】木材は、その主成分が親水性の高いセルロ
ースであるために水分の影響により膨張、収縮する。そ
のため、挽き板やパ−チクルボ−ドもしくはファイバ−
ボ−ドのような木質繊維板などの木質材料の寸法安定性
は樹脂材料などと比べて不十分である。
ースであるために水分の影響により膨張、収縮する。そ
のため、挽き板やパ−チクルボ−ドもしくはファイバ−
ボ−ドのような木質繊維板などの木質材料の寸法安定性
は樹脂材料などと比べて不十分である。
【０００３】従来このような木質材の寸法安定性を人為
的に高めるためにいくつかの処理方法が実施されてい
る。
的に高めるためにいくつかの処理方法が実施されてい
る。
【０００４】１つは木質材の化学修飾による処理方法で
あり、木材中の水酸基をアセチル化し、官能基の疎水化
とこれに伴うかさ効果により高い寸法安定性を付与する
ようにしたアセチル化処理、あるいは木材を酸ないし無
機塩触媒でホルムアルデヒドと反応させることによって
水酸基間にアセタ−ル架橋結合を形成させることにより
高い寸法安定性を付与しうるようしたアセタ−ル化処理
などがある。
あり、木材中の水酸基をアセチル化し、官能基の疎水化
とこれに伴うかさ効果により高い寸法安定性を付与する
ようにしたアセチル化処理、あるいは木材を酸ないし無
機塩触媒でホルムアルデヒドと反応させることによって
水酸基間にアセタ−ル架橋結合を形成させることにより
高い寸法安定性を付与しうるようしたアセタ−ル化処理
などがある。
【０００５】他の処理方法として、木材を高温・高湿下
において可塑化したものを繊維直角方向に圧縮して比重
を高め、強度を増大させるとともに、熱処理によって寸
法安定性を図る方法、セルロ−スなどの親水性ポリマ−
成分の多い木材に、その空隙を利用し、主として疎水性
ポリマ−を充填することにより、木材の美観を損なわず
に寸法安定性の向上を図るようにしたＷＰＣ処理。分子
量６００〜４０００のポリエチレングリコ−ルの２０〜
４０％水溶液を注入、浸漬、または塗布によって木材中
へ含浸させた後乾燥することにより、寸法安定性を向上
させるＰＥＧ処理、などが行われている。
において可塑化したものを繊維直角方向に圧縮して比重
を高め、強度を増大させるとともに、熱処理によって寸
法安定性を図る方法、セルロ−スなどの親水性ポリマ−
成分の多い木材に、その空隙を利用し、主として疎水性
ポリマ−を充填することにより、木材の美観を損なわず
に寸法安定性の向上を図るようにしたＷＰＣ処理。分子
量６００〜４０００のポリエチレングリコ−ルの２０〜
４０％水溶液を注入、浸漬、または塗布によって木材中
へ含浸させた後乾燥することにより、寸法安定性を向上
させるＰＥＧ処理、などが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来知られた上記の処
理方法のうち、木質材の化学修飾による処理方法は高い
寸法安定性をもたらすが、アセチル化処理の場合には無
水酢酸が用いられるケ−スが多く、反応後に酢酸が生じ
ることから廃液の処理が課題として残されている。ま
た、ホルマ−ル化処理の場合には触媒として亜硫酸ガス
が用いられることが多く、匂いや毒性、周辺の金属製設
備の腐蝕の問題も含め排ガスの処理を必要としている。
いずれにおいても、複雑な処理装置を用いる必要があ
り、コスト的にも高価にならざるを得ない。
理方法のうち、木質材の化学修飾による処理方法は高い
寸法安定性をもたらすが、アセチル化処理の場合には無
水酢酸が用いられるケ−スが多く、反応後に酢酸が生じ
ることから廃液の処理が課題として残されている。ま
た、ホルマ−ル化処理の場合には触媒として亜硫酸ガス
が用いられることが多く、匂いや毒性、周辺の金属製設
備の腐蝕の問題も含め排ガスの処理を必要としている。
いずれにおいても、複雑な処理装置を用いる必要があ
り、コスト的にも高価にならざるを得ない。
【０００７】熱処理による方法は装置が簡単であり装置
に係るコストは低減できるが、処理に例えば１８０℃下
で５０時間の熱処理というように長時間を必要とすると
ともに、高温で長時間熱することから、木材の強度が低
下する傾向がある。
に係るコストは低減できるが、処理に例えば１８０℃下
で５０時間の熱処理というように長時間を必要とすると
ともに、高温で長時間熱することから、木材の強度が低
下する傾向がある。
【０００８】ＷＰＣ処理は木材の美観を損なわずに高い
寸法安定性を持つ木材を得ることができるが、処理装置
が複雑でありコスト高になるのは否めない。ＰＥＧ処理
はアセチル化処理と同じ高い寸法安定性が得られるが、
複雑な処理装置を必要とするとともに高湿度環境下に長
時間放置すると溶脱したものが液状となって表面にしみ
出、木材表面がぬれ色に変色することがある。
寸法安定性を持つ木材を得ることができるが、処理装置
が複雑でありコスト高になるのは否めない。ＰＥＧ処理
はアセチル化処理と同じ高い寸法安定性が得られるが、
複雑な処理装置を必要とするとともに高湿度環境下に長
時間放置すると溶脱したものが液状となって表面にしみ
出、木材表面がぬれ色に変色することがある。
【０００９】本発明の目的は、これらの不都合を解消し
た木質材の寸法安定化のための処理方法および該処理方
法による木質繊維板の製造方法を提供することにあり、
より具体的には、従来の処理方法と同様な寸法安定性を
達成することが可能でありながら、該処理を簡単な装置
を用いて行うことが可能であり、処理に伴う廃液などの
処理に特別の手段を必要とせず、また、処理済の木質材
を高湿度環境下に長時間放置しても表面の変色が生じる
ことのない、木質材の処理方法および該処理方法による
木質繊維板の製造方法を提供することにある。
た木質材の寸法安定化のための処理方法および該処理方
法による木質繊維板の製造方法を提供することにあり、
より具体的には、従来の処理方法と同様な寸法安定性を
達成することが可能でありながら、該処理を簡単な装置
を用いて行うことが可能であり、処理に伴う廃液などの
処理に特別の手段を必要とせず、また、処理済の木質材
を高湿度環境下に長時間放置しても表面の変色が生じる
ことのない、木質材の処理方法および該処理方法による
木質繊維板の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して目
的を達成するため、本発明の請求項１に係る木質材の処
理方法は、尿素およびホルムアルデヒドのモル比が１．
０以下とされた反応溶液（ノボラックタイプ尿素）を木
質材に含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素をイ
ソシアネート類で水不溶化処理していることを特徴とす
る。
的を達成するため、本発明の請求項１に係る木質材の処
理方法は、尿素およびホルムアルデヒドのモル比が１．
０以下とされた反応溶液（ノボラックタイプ尿素）を木
質材に含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素をイ
ソシアネート類で水不溶化処理していることを特徴とす
る。
【００１１】請求項２に係る木質材の処理方法は、尿素
およびホルムアルデヒドのモル比が１．０以下とされた
ノボラックタイプ尿素を木質材に含浸させ、含浸させた
ノボラックタイプ尿素をエポキシ類で水不溶化処理して
いることを特徴とする。
およびホルムアルデヒドのモル比が１．０以下とされた
ノボラックタイプ尿素を木質材に含浸させ、含浸させた
ノボラックタイプ尿素をエポキシ類で水不溶化処理して
いることを特徴とする。
【００１２】
【００１３】上記発明それぞれにおける木質材は、ひき
板や木材のチップ、ファイバ−であってよく、樹種にも
特に制限はない。
板や木材のチップ、ファイバ−であってよく、樹種にも
特に制限はない。
【００１４】
【００１５】また、ノボラックタイプ尿素の溶媒として
は水が好適に用いられるが、エタノールやメタノールな
どのアルコ−ル系溶媒であってもよい。
は水が好適に用いられるが、エタノールやメタノールな
どのアルコ−ル系溶媒であってもよい。
【００１６】なお、ノボラックタイプ尿素の濃度は、木
質材の種類や溶液を木質材に含浸させる方法、条件によ
って実験的に最適のものが求められるが、通常５％〜５
０％のものを用いる。実験によれば５％より低い濃度の
溶液の場合には十分な寸法安定性が得られずまた５０％
より高い濃度の溶液を用いても、より低い濃度で得られ
た寸法安定度以上の値は得られなかった。
質材の種類や溶液を木質材に含浸させる方法、条件によ
って実験的に最適のものが求められるが、通常５％〜５
０％のものを用いる。実験によれば５％より低い濃度の
溶液の場合には十分な寸法安定性が得られずまた５０％
より高い濃度の溶液を用いても、より低い濃度で得られ
た寸法安定度以上の値は得られなかった。
【００１７】さらに、ノボラックタイプ尿素を木質材に
含浸させる方法としては、従来の木質材の化学的処理に
用いられる種々の処理装置を用いることが可能である
が、ノボラックタイプ尿素は分子量が小さくて木材組織
の細部まで容易に浸透することから、例えば、煮沸浸漬
含浸法に用いる煮沸槽、通常の浸漬含浸法、温冷浴法な
どで用いる浸漬槽のように比較的簡単な装置を用いた含
浸方法を有効に用いることができる。もちろん、減圧・
加圧手段を用いた含浸方法も適用可能である。
含浸させる方法としては、従来の木質材の化学的処理に
用いられる種々の処理装置を用いることが可能である
が、ノボラックタイプ尿素は分子量が小さくて木材組織
の細部まで容易に浸透することから、例えば、煮沸浸漬
含浸法に用いる煮沸槽、通常の浸漬含浸法、温冷浴法な
どで用いる浸漬槽のように比較的簡単な装置を用いた含
浸方法を有効に用いることができる。もちろん、減圧・
加圧手段を用いた含浸方法も適用可能である。
【００１８】含浸は、例えば木質材を９０℃で２０分間
煮沸し、直ちに常温のノボラックタイプ尿素の溶液、つ
まり、尿素およびホルムアルデヒドのモル比が１．０以
下とされた反応溶液に浸漬するといった方法で行うこと
ができる。そして、ノボラックタイプ尿素が含浸させら
れた木質材は、含浸処理装置から取り出されたうえで乾
燥処理されることになる。
煮沸し、直ちに常温のノボラックタイプ尿素の溶液、つ
まり、尿素およびホルムアルデヒドのモル比が１．０以
下とされた反応溶液に浸漬するといった方法で行うこと
ができる。そして、ノボラックタイプ尿素が含浸させら
れた木質材は、含浸処理装置から取り出されたうえで乾
燥処理されることになる。
【００１９】ところで、ノボラックタイプ尿素は親水性
を有しており、処理後の木質材が特に多湿の環境下で長
時間放置するような使用態様に置かれた場合には、上記
の処理により含浸されたノボラックタイプ尿素が水に溶
脱し、寸法安定性の低下を招くことがある。そのため、
このような不都合が生じることを回避する必要上、本発
明の請求項１および請求項２では、含浸したノボラック
タイプ尿素をイソシアネート類またはエポキシ類で水不
溶化処理することが行われている。
を有しており、処理後の木質材が特に多湿の環境下で長
時間放置するような使用態様に置かれた場合には、上記
の処理により含浸されたノボラックタイプ尿素が水に溶
脱し、寸法安定性の低下を招くことがある。そのため、
このような不都合が生じることを回避する必要上、本発
明の請求項１および請求項２では、含浸したノボラック
タイプ尿素をイソシアネート類またはエポキシ類で水不
溶化処理することが行われている。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】請求項３に係る木質繊維板の製造方法は、
チップ状またはファイバー状の木質材にノボラックタイ
プ尿素を含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素を
イソシアネート系接着剤で水不溶化処理していることを
特徴とする。
チップ状またはファイバー状の木質材にノボラックタイ
プ尿素を含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素を
イソシアネート系接着剤で水不溶化処理していることを
特徴とする。
【００２８】請求項４に係る木質繊維板の製造方法は、
チップ状またはファイバー状の木質材にノボラックタイ
プ尿素を含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素を
エポキシ系接着剤で水不溶化処理していることを特徴と
する。
チップ状またはファイバー状の木質材にノボラックタイ
プ尿素を含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素を
エポキシ系接着剤で水不溶化処理していることを特徴と
する。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】チップ状またはファイバ−状の木質材への
ノボラックタイプ尿素の含浸は、上記木質材の処理方法
の場合と同様に行われる。
ノボラックタイプ尿素の含浸は、上記木質材の処理方法
の場合と同様に行われる。
【００３５】また、ノボラックタイプ尿素の水不溶化処
理は接着剤を用いて行われ、水不溶化処理のために用い
られる成分は上記木質材の処理方法の場合と同様であ
り、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤が使用
され、木質繊維板を作製するための熱圧時にノボラック
タイプ尿素が水不溶化処理されている。
理は接着剤を用いて行われ、水不溶化処理のために用い
られる成分は上記木質材の処理方法の場合と同様であ
り、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤が使用
され、木質繊維板を作製するための熱圧時にノボラック
タイプ尿素が水不溶化処理されている。
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【実施例】 以下、実施例により本発明を説明する。
【００４６】（実施例１）尿素の３０％水溶液を４０×
５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６０
℃で２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾燥し
た。この材料を１０００ｐｐｍのホルムアルデヒドガス
雰囲気中に２時間放置して尿素を水不溶性とした。
５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６０
℃で２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾燥し
た。この材料を１０００ｐｐｍのホルムアルデヒドガス
雰囲気中に２時間放置して尿素を水不溶性とした。
【００４７】（実施例２）尿素の３０％の水溶液を４０
×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６
０℃で２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾燥
した。この材料を８００ｐｐｍのトリレンジイソシアネ
−トガス雰囲気中に３時間放置して尿素を水不溶性とし
た。
×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６
０℃で２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾燥
した。この材料を８００ｐｐｍのトリレンジイソシアネ
−トガス雰囲気中に３時間放置して尿素を水不溶性とし
た。
【００４８】（実施例３）尿素の２０％の水溶液を４０
×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６
０℃で１６時間乾燥した後、２ーメチルー４イミダゾー
ルを１％添加した３０％のエポキシ水溶液に浸漬し２時
間放置し６０℃で５時間乾燥し、さらに８０°Ｃで１２
時間乾燥後１０５°Ｃで５時間乾燥した。
×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６
０℃で１６時間乾燥した後、２ーメチルー４イミダゾー
ルを１％添加した３０％のエポキシ水溶液に浸漬し２時
間放置し６０℃で５時間乾燥し、さらに８０°Ｃで１２
時間乾燥後１０５°Ｃで５時間乾燥した。
【００４９】（実施例４）尿素とホルムアルデヒドのモ
ル比０．３のノボラックタイプ尿素の３０％水溶液を４
０×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、
６０℃で２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾
燥した。この材料を８００ｐｐｍのホルムアルデヒドガ
ス雰囲気中に２時間放置してノボラックタイプ尿素を水
不溶性とした。
ル比０．３のノボラックタイプ尿素の３０％水溶液を４
０×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、
６０℃で２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾
燥した。この材料を８００ｐｐｍのホルムアルデヒドガ
ス雰囲気中に２時間放置してノボラックタイプ尿素を水
不溶性とした。
【００５０】（実施例５）尿素とホルムアルデヒドのモ
ル比０．５のノボラックタイプ尿素の３０％水溶液にヘ
キサメチレンテトラミンを０．３％添加した４０×５０
×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６０℃で
２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾燥した。
この材料を５００ｐｐｍのトリレンジイソシアネ−トガ
ス雰囲気中に３時間放置してノボラックタイプ尿素を水
不溶性とした。
ル比０．５のノボラックタイプ尿素の３０％水溶液にヘ
キサメチレンテトラミンを０．３％添加した４０×５０
×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し、６０℃で
２４時間乾燥した後、更に１０５℃で８時間乾燥した。
この材料を５００ｐｐｍのトリレンジイソシアネ−トガ
ス雰囲気中に３時間放置してノボラックタイプ尿素を水
不溶性とした。
【００５１】（実施例６）尿素とホルムアルデヒドのモ
ル比０．５のノボラックタイプ尿素の３０％水溶液を４
０×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し
た。この試験片を６０℃で１６時間乾燥した後、２ーメ
チルー４イミダゾールを１％添加した３０％のエポキシ
水溶液に浸漬し１５分間放置し６０℃で５時間乾燥後１
０５°Ｃで５時間乾燥した。
ル比０．５のノボラックタイプ尿素の３０％水溶液を４
０×５０×１５ｍｍの米ツガ材に煮沸浸漬法で含浸し
た。この試験片を６０℃で１６時間乾燥した後、２ーメ
チルー４イミダゾールを１％添加した３０％のエポキシ
水溶液に浸漬し１５分間放置し６０℃で５時間乾燥後１
０５°Ｃで５時間乾燥した。
【００５２】（実施例７）パ−チクルボ−ド用表、内層
針葉樹チップを３０％の尿素水溶液に浸漬して煮沸浸漬
法で含浸した後、２〜３％の含水率となるように乾燥し
た。接着剤としてモル比１．６の尿素樹脂接着剤を表層
に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加し
て比重０．７２の３層のパーチクルボ−ドを製造した。
針葉樹チップを３０％の尿素水溶液に浸漬して煮沸浸漬
法で含浸した後、２〜３％の含水率となるように乾燥し
た。接着剤としてモル比１．６の尿素樹脂接着剤を表層
に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加し
て比重０．７２の３層のパーチクルボ−ドを製造した。
【００５３】（実施例８）パ−チクルボ−ド用表、内層
針葉樹チップに煮沸含浸法で３０％尿素水溶液をに浸漬
した。そのチップが２〜３％の含水率となるように乾燥
した後、尿素樹脂接着剤にＭＤＩ（ジフエニルメタンジ
イソシアネート）を５％添加した接着剤を表層チップに
対しては固形分で１２％、尿素樹脂接着剤にＭＤＩを１
０％添加した接着剤を内層チップに対して７％添加して
比重０．７８の３層のパーチクルボ−ドを製造した。
針葉樹チップに煮沸含浸法で３０％尿素水溶液をに浸漬
した。そのチップが２〜３％の含水率となるように乾燥
した後、尿素樹脂接着剤にＭＤＩ（ジフエニルメタンジ
イソシアネート）を５％添加した接着剤を表層チップに
対しては固形分で１２％、尿素樹脂接着剤にＭＤＩを１
０％添加した接着剤を内層チップに対して７％添加して
比重０．７８の３層のパーチクルボ−ドを製造した。
【００５４】（実施例９）パ−チクルボ−ド用表、内層
針葉樹チップに尿素の２５％水溶液煮沸浸漬法で含浸し
た後、２〜３％の含水率となるように乾燥した。尿素樹
脂接着剤に水溶性エポキシを１０％添加した接着剤を表
層に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加
して比重０．７８の３層のパーチクルボ−ドを製造し
た。
針葉樹チップに尿素の２５％水溶液煮沸浸漬法で含浸し
た後、２〜３％の含水率となるように乾燥した。尿素樹
脂接着剤に水溶性エポキシを１０％添加した接着剤を表
層に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加
して比重０．７８の３層のパーチクルボ−ドを製造し
た。
【００５５】（実施例１０）パ−チクルボ−ド用表、内
層針葉樹チップにモル比０．４のノボラックタイプ尿素
の２５％の水溶液に０．１％のクエン酸ソーダを添加し
たものを煮沸浸漬法で含浸した後、２〜３％の含水率と
なるように乾燥した。接着剤としてモル比１．６の尿素
樹脂接着剤を表層に対しては固形分で１２％、内層に対
しては７％添加して比重０．７８の３層のパーチクルボ
−ドを製造した。
層針葉樹チップにモル比０．４のノボラックタイプ尿素
の２５％の水溶液に０．１％のクエン酸ソーダを添加し
たものを煮沸浸漬法で含浸した後、２〜３％の含水率と
なるように乾燥した。接着剤としてモル比１．６の尿素
樹脂接着剤を表層に対しては固形分で１２％、内層に対
しては７％添加して比重０．７８の３層のパーチクルボ
−ドを製造した。
【００５６】（実施例１１）パ−チクルボ−ド用表、内
層針葉樹チップを煮沸含浸法でモル比０．５のノボラッ
クタイプ尿素３０％水溶液に浸漬した。そのチップを２
〜３％の含水率となるように乾燥した後、尿素樹脂接着
剤にＭＤＩ（ジフエニルメタンジイソシアネート）を５
％添加した接着剤を表層チップに対しては固形分で１２
％、尿素樹脂接着剤にＭＤＩを１０％添加した接着剤を
内層チップに対して７％添加して比重０．７８の３層の
パーチクルボ−ドを製造した。
層針葉樹チップを煮沸含浸法でモル比０．５のノボラッ
クタイプ尿素３０％水溶液に浸漬した。そのチップを２
〜３％の含水率となるように乾燥した後、尿素樹脂接着
剤にＭＤＩ（ジフエニルメタンジイソシアネート）を５
％添加した接着剤を表層チップに対しては固形分で１２
％、尿素樹脂接着剤にＭＤＩを１０％添加した接着剤を
内層チップに対して７％添加して比重０．７８の３層の
パーチクルボ−ドを製造した。
【００５７】（実施例１２）パ−チクルボ−ド用表、内
層針葉樹チップを煮沸含浸法でモル比０．５のノボラッ
クタイプ尿素２５％水溶液に浸漬した。そのチップを２
〜３％の含水率となるように乾燥した後、尿素樹脂接着
剤に水溶性エポキシを１０％、２ーメチルー４イミダゾ
ールを１％添加した接着剤を表層チップに対しては１２
％、内層チップに対しては７％添加して比重０．７８の
３層パーチクルボ−ドを製造した。
層針葉樹チップを煮沸含浸法でモル比０．５のノボラッ
クタイプ尿素２５％水溶液に浸漬した。そのチップを２
〜３％の含水率となるように乾燥した後、尿素樹脂接着
剤に水溶性エポキシを１０％、２ーメチルー４イミダゾ
ールを１％添加した接着剤を表層チップに対しては１２
％、内層チップに対しては７％添加して比重０．７８の
３層パーチクルボ−ドを製造した。
【００５８】（比較例１）４０×５０×１５ｍｍの米ツ
ガ材を１０５℃で５時間乾燥させた。
ガ材を１０５℃で５時間乾燥させた。
【００５９】（比較例２）パ−チクルボ−ド用表、内層
針葉樹チップを２〜３％の含水率となるように乾燥し
た。接着剤としてモル比１．６の尿素樹脂接着剤を、表
層に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加
して比重０．７２の３層のパーチクルボ−ドを製造し
た。
針葉樹チップを２〜３％の含水率となるように乾燥し
た。接着剤としてモル比１．６の尿素樹脂接着剤を、表
層に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加
して比重０．７２の３層のパーチクルボ−ドを製造し
た。
【００６０】（比較例３）４０×５０×１５ｍｍの米ツ
ガ材を１０５℃で８時間乾燥させた。
ガ材を１０５℃で８時間乾燥させた。
【００６１】（比較例４）パ−チクルボ−ド用表、内層
針葉樹チップを２〜３％の含水率となるように乾燥し
た。接着剤としてモル比１．６の尿素樹脂接着剤を、表
層に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加
して比重０．７８の３層のパーチクルボ−ドを製造し
た。
針葉樹チップを２〜３％の含水率となるように乾燥し
た。接着剤としてモル比１．６の尿素樹脂接着剤を、表
層に対しては固形分で１２％、内層に対しては７％添加
して比重０．７８の３層のパーチクルボ−ドを製造し
た。
【００６２】（比較実験１）前記実施例１、２、３で得
られた製品、および比較例１で得られた製品を４０℃２
４時間および４０°C１９２時間の温水浸漬の処理を行
い、比較例１をコントロールとして木質材の寸法安定性
の評価指標であるＡＳＥ（抗膨潤・収縮能）の比較評価
を行った。
られた製品、および比較例１で得られた製品を４０℃２
４時間および４０°C１９２時間の温水浸漬の処理を行
い、比較例１をコントロールとして木質材の寸法安定性
の評価指標であるＡＳＥ（抗膨潤・収縮能）の比較評価
を行った。
【００６３】すなわち、ＡＳＥ＝（Ｄ0 −Ｄ）／Ｄ0 ×
１００［％］であり、Ｄ0 は未処理材（比較例１）の膨
潤・収縮率、Ｄは処理材（実施例１、２、３）の膨潤・
収縮率である。
１００［％］であり、Ｄ0 は未処理材（比較例１）の膨
潤・収縮率、Ｄは処理材（実施例１、２、３）の膨潤・
収縮率である。
【００６４】評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】（比較実験２）前記実施例７、８、９で得
られた製品、および比較例２で得られた製品を２５℃２
４時間の冷水浸漬の処理を行い、比較例２をコントロ−
ルとして吸水厚さ膨潤率（ＪＩＳ Ａ−５９０８）の測
定を行った。
られた製品、および比較例２で得られた製品を２５℃２
４時間の冷水浸漬の処理を行い、比較例２をコントロ−
ルとして吸水厚さ膨潤率（ＪＩＳ Ａ−５９０８）の測
定を行った。
【００６７】すなわち、膨潤率＝（ｔw −ｔa ）／ｔa
×１００〔％〕であり、ｔw は水に浸漬後の寸法（厚
さ）、ｔa は水に浸漬前の寸法（厚さ）である。
×１００〔％〕であり、ｔw は水に浸漬後の寸法（厚
さ）、ｔa は水に浸漬前の寸法（厚さ）である。
【００６８】評価結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
【００７０】（比較実験３）４０×５０×１５ｍｍの米
ツガ材を９０℃２０分間煮沸して膨潤させた後、直ちに
分子量１０００のポリエチレングリコ−ル水溶液（２０
％）に浸漬してポリエチレングリコ−ルを注入含浸し
て、ＰＥＧ処理を行った。その処理材と前記実施例１、
２、３による処理材とを、８５％相対湿度条件下で２４
時間放置して、表面の変色程度を観察した。
ツガ材を９０℃２０分間煮沸して膨潤させた後、直ちに
分子量１０００のポリエチレングリコ−ル水溶液（２０
％）に浸漬してポリエチレングリコ−ルを注入含浸し
て、ＰＥＧ処理を行った。その処理材と前記実施例１、
２、３による処理材とを、８５％相対湿度条件下で２４
時間放置して、表面の変色程度を観察した。
【００７１】実施例１、２、３のものについては表面の
変色は観察されなかったが、ＰＥＧ処理済のものはポリ
エチレングリコ−ルが表面に溶出し、ぬれ色に変色して
いた。
変色は観察されなかったが、ＰＥＧ処理済のものはポリ
エチレングリコ−ルが表面に溶出し、ぬれ色に変色して
いた。
【００７２】（考察）表１および表２から明らかなよう
に、実施例１〜３、７〜９の処理を行った製品は寸法安
定性は明らかに向上している。また、比較実験３の結果
から実施例１〜３の処理を施した木質材を高湿度環境下
に長時間放置しても表面に変色が生じないことがわか
る。
に、実施例１〜３、７〜９の処理を行った製品は寸法安
定性は明らかに向上している。また、比較実験３の結果
から実施例１〜３の処理を施した木質材を高湿度環境下
に長時間放置しても表面に変色が生じないことがわか
る。
【００７３】（比較実験４）前記実施例４、５、６で得
られた製品、および比較例３で得られた製品を４０℃１
９２時間の温水浸漬の処理を行った後、６０℃で２４時
間、１０５℃で８時間乾燥した後、さらに４０℃１９２
時間の温水浸漬の処理を行い、比較例１をコントロ−ル
として木質材の寸法安定性の評価指標であるＡＳＥ（抗
膨潤・収縮能）の比較評価を行った。
られた製品、および比較例３で得られた製品を４０℃１
９２時間の温水浸漬の処理を行った後、６０℃で２４時
間、１０５℃で８時間乾燥した後、さらに４０℃１９２
時間の温水浸漬の処理を行い、比較例１をコントロ−ル
として木質材の寸法安定性の評価指標であるＡＳＥ（抗
膨潤・収縮能）の比較評価を行った。
【００７４】すなわち、ＡＳＥ＝（Ｄ0 −Ｄ）／Ｄ0 ×
１００［％］であり、Ｄ0 は未処理材（比較例３）の膨
潤・収縮率、Ｄは処理材（実施例４、５、６）の膨潤・
収縮率である。
１００［％］であり、Ｄ0 は未処理材（比較例３）の膨
潤・収縮率、Ｄは処理材（実施例４、５、６）の膨潤・
収縮率である。
【００７５】評価結果を表３に示す。
【００７６】
【表３】
【００７７】（比較実験５）前記実施例１０、１１、１
２で得られた製品、および比較例４で得られた製品を２
５℃２４時間の冷水浸漬の処理を行い、比較例４をコン
トロ−ルとして吸水厚さ膨潤率（ＪＩＳ Ａ−５９０
８）の測定を行った。
２で得られた製品、および比較例４で得られた製品を２
５℃２４時間の冷水浸漬の処理を行い、比較例４をコン
トロ−ルとして吸水厚さ膨潤率（ＪＩＳ Ａ−５９０
８）の測定を行った。
【００７８】すなわち、膨潤率＝（ｔw −ｔa ）／ｔa
×１００〔％〕であり、ｔw は水に浸漬後の寸法（厚
さ）、ｔa は水に浸漬前の寸法（厚さ）である。
×１００〔％〕であり、ｔw は水に浸漬後の寸法（厚
さ）、ｔa は水に浸漬前の寸法（厚さ）である。
【００７９】評価結果を表４に示す。
【００８０】
【表４】
【００８１】（比較実験６）４０×５０×１５ｍｍの米
ツガ材を９０℃２０分間煮沸して膨潤させた後、直ちに
分子量１０００のポリエチレングリコ−ル水溶液（２０
％）に浸漬してポリエチレングリコ−ルを注入含浸し
て、ＰＥＧ処理を行った。その処理材と前記実施例４、
５、６による処理材とを、８５％相対湿度条件下で２４
時間放置して、表面の変色程度を観察した。
ツガ材を９０℃２０分間煮沸して膨潤させた後、直ちに
分子量１０００のポリエチレングリコ−ル水溶液（２０
％）に浸漬してポリエチレングリコ−ルを注入含浸し
て、ＰＥＧ処理を行った。その処理材と前記実施例４、
５、６による処理材とを、８５％相対湿度条件下で２４
時間放置して、表面の変色程度を観察した。
【００８２】実施例４、５、６のものについては表面の
変色は観察されなかったが、ＰＥＧ処理済のものはポリ
エチレングリコ−ルが表面に溶出し、ぬれ色に変色して
いた。
変色は観察されなかったが、ＰＥＧ処理済のものはポリ
エチレングリコ−ルが表面に溶出し、ぬれ色に変色して
いた。
【００８３】（考察）表３および表４から明らかなよう
に、実施例４〜６、１０〜１２による処理を行った製品
は寸法安定性は明らかに向上している。また、比較実験
６の結果から実施例４〜６による処理を施した木質材を
高湿度環境下に長時間放置しても表面に変色が生じない
ことがわかる。
に、実施例４〜６、１０〜１２による処理を行った製品
は寸法安定性は明らかに向上している。また、比較実験
６の結果から実施例４〜６による処理を施した木質材を
高湿度環境下に長時間放置しても表面に変色が生じない
ことがわかる。
【００８４】
【発明の効果】本発明によれば、比較的簡単な装置を用
い、かつ、短時間の含浸処理でもって寸法安定性の高い
木質材、木質繊維板が得られるようになる。また処理に
伴う廃液などの処理に特別の手段を必要としないことか
ら、低コストの処理が可能となる。また、処理済の木質
材を高湿度環境下に長時間放置しても表面の変色が生じ
ることのない安定性のある木質材、木質繊維板が得られ
るようになる。
い、かつ、短時間の含浸処理でもって寸法安定性の高い
木質材、木質繊維板が得られるようになる。また処理に
伴う廃液などの処理に特別の手段を必要としないことか
ら、低コストの処理が可能となる。また、処理済の木質
材を高湿度環境下に長時間放置しても表面の変色が生じ
ることのない安定性のある木質材、木質繊維板が得られ
るようになる。
【００８５】
【００８６】
【００８７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−267505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144907（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27K 3/00 - 3/15 B27N 1/00,7/00
Claims (4)
- 【請求項１】 尿素およびホルムアルデヒドのモル比が
１．０以下とされた反応溶液（ノボラックタイプ尿素）
を木質材に含浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素
をイソシアネート類で水不溶化処理していることを特徴
とする木質材の処理方法。 - 【請求項２】 尿素およびホルムアルデヒドのモル比が
１．０以下とされたノボラックタイプ尿素を木質材に含
浸させ、含浸させたノボラックタイプ尿素をエポキシ類
で水不溶化処理していることを特徴とする木質材の処理
方法。 - 【請求項３】 チップ状またはファイバー状の木質材に
ノボラックタイプ尿素を含浸させ、含浸させたノボラッ
クタイプ尿素をイソシアネート系接着剤で水不溶化処理
していることを特徴とする木質繊維板の製造方法。 - 【請求項４】 チップ状またはファイバー状の木質材に
ノボラックタイプ尿素を含浸させ、含浸させたノボラッ
クタイプ尿素をエポキシ系接着剤で水不溶化処理してい
ることを特徴とする木質繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23681894A JP2934700B2 (ja) | 1993-11-01 | 1994-09-30 | 木質材の処理方法および木質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27374893 | 1993-11-01 | ||
| JP7442894 | 1994-03-18 | ||
| JP6-74428 | 1994-03-18 | ||
| JP5-273748 | 1994-03-18 | ||
| JP23681894A JP2934700B2 (ja) | 1993-11-01 | 1994-09-30 | 木質材の処理方法および木質繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304005A JPH07304005A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2934700B2 true JP2934700B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=27301499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23681894A Expired - Fee Related JP2934700B2 (ja) | 1993-11-01 | 1994-09-30 | 木質材の処理方法および木質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934700B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23681894A patent/JP2934700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07304005A (ja) | 1995-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Militz | Treatment of timber with water soluble dimethylol resins to improve their dimensional stability and durability | |
| EP2485880A1 (en) | Impregnation of chemicals into wood | |
| Lukowsky | Influence of the formaldehyde content of waterbased melamine formaldehyde resins on physical properties of Scots pine impregnated therewith | |
| Yan et al. | Optimization of reaction parameters and characterization of glyoxal-treated poplar sapwood | |
| Hundhausen et al. | Use of alkyl ketene dimer (AKD) for surface modification of particleboard chips | |
| US5200457A (en) | Water repellant for wood | |
| JP2934700B2 (ja) | 木質材の処理方法および木質繊維板の製造方法 | |
| JPS62193801A (ja) | 木材の保存法 | |
| US20020178608A1 (en) | Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak | |
| JPH0647713A (ja) | リグノセルロースまたはこれを含む材料の成形方法 | |
| Ping et al. | In Polymerization of Environment Friendly Melamine‐Urea‐Glyoxal Resin in Rubber Wood for Improved Physical and Mechanical Properties | |
| DE102006019819A1 (de) | Wässrige, härtbare Zusammensetzungen zum Imprägnieren von Lignocellulosematerialien | |
| JP3299202B2 (ja) | 難燃性重合体含浸木材の製法 | |
| JP3198471B2 (ja) | 改質木材の製造方法 | |
| JPH0536202B2 (ja) | ||
| US3284231A (en) | Method and means of stabilizing cellulosic materials and the products produced thereby | |
| JP3113945B2 (ja) | 寸法安定化木材および木質材料ならびにその製造方法 | |
| JPH05138615A (ja) | 改質木材の製法 | |
| EP2114643A1 (en) | Treatment of wood | |
| JP3377845B2 (ja) | 耐水寸法安定化木質材の製造方法 | |
| Hasan et al. | Citric acid–promising agent for increased biological effectiveness of wood | |
| JPH0452763B2 (ja) | ||
| JP3381424B2 (ja) | 改質木材の製法 | |
| JPS61144304A (ja) | 改質木材を製造する方法 | |
| JPH06238613A (ja) | 改質木材の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990406 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120604 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |