JP2931702B2 - マイクロ波感応体シート材料およびシートの製造法 - Google Patents

マイクロ波感応体シート材料およびシートの製造法

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Description

【発明の詳細な説明】
〔０００１〕 〔産業上の利用分野〕本発明は食品のマイクロ波による
再構成に対する使い捨て容器の技術、特に新規積層感応
体（ｓｕｓｃｅｈｔｏｒ）シート材料および食品のマイ
クロ波加熱に使用するこの材料の製造方法に関する。 〔０００２〕 〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕プラ
スチックフィルム上に薄い金属化層を蒸着させ、次にマ
イクロ波がシートを通過する際、マイクロ波エネルギー
を熱に転換しうるマイクロ波感応体シートを板紙に張る
着想に関する多数の特許が発行された。これらのマイク
ロ波感応体シートは積層材料であり、先行米国特許、例
えばＳｅｉｆｅｒｔｈの第４，８２５，０２５号、Ｓｅ
ｉｆｅｒｔｈの第４，６４１，００５号，Ｑｕｉｃｋの
第４，７１３，５１０号、Ｂｒａｓｔａｄの第４，２６
７，４２０号、Ｂｅａｌｌの第，２５８，０６８号およ
びＢｒａｓｔａｄの第４，２３０，９２４号などに開示
される。すべてのこれらの特許は背景情報として、およ
びこれらの特許の材料を本開示で重複させる必要性を避
けるためにここに引用する。 〔０００３〕最近の数年間に、元素アルミニウムのよう
な金属の眞空蒸着層を有し、この金属化層がマイクロ波
相互作用層を形成する、食品用プラスチックフィルムを
組みこんだ薄い板紙積層シート材料の製造に実質的努力
が払われてきた。このシート材料は感応体と呼ぶ。産品
産業用に大量製造される。感応体シート材料は食品、例
えばピザ、を包む場合、又は食品を囲む容器に形成する
場合、マイクロ波エネルギーは感応体シート材料の金属
化層を透過し、渦電流を金属化層に流して金属化層、従
って積層シート材料自体の温度を上昇させることができ
る。その結果、積層シート材料は感応体材料に隣接し、
又は感応体材料により形成する容器内の食品を加熱する
熱源となる。感応体材料は薄い板紙特徴を有し、打抜
き、接着して各種形状に形成できる。このシート材料は
食品産業で広く使用され、主としてピザの皮又はポット
パイの皮のような皮タイプ食品の加熱に適用できる。 〔０００３〕感応体シート材料をマイクロ波エネルギー
により活性化して独自の熱源とすることにより、感応体
シート材料は隣接する食品を照射又は接触伝導により加
熱できる４００°Ｆ以上のような比較的高温を得ること
ができる。この後者の場合、食品を直接マイクロ波加熱
して得られる温度より実質的に高温に上昇する感応体シ
ートの温度により、感応体シートは食品の皮をパリパリ
にし、焼色をつける。従って、マイクロ波感応体シート
材料の主要な目的の１つは比較的高温に到達する能力で
あり、これはマイクロ波相互作用層を形成する眞空蒸着
アルミニウム量および適用マイクロ波エネルギーの関数
である。プラスチックフィルムに適用される金属化表面
の金属が増加すると共に、感応体シートが得ることがで
きる温度は最初上昇し、次に劇的に低下する。この低下
はプラスチックフィルムを完全に被覆することにより生
ずる。金属化アルミニウム層がアルミニウムの連続層で
ある場合、マイクロ波エネルギーは層から反射し、少量
の加熱渦電流を金属化層に創る。従って金属化アルミニ
ウムの厚さは比較的薄く、マイクロ波エネルギーを通し
て相互作用金属層を加熱する。 〔０００４〕金属化層の厚さは感応体シートをマイクロ
波エネルギーに暴露中到達する最終温度を調整する。ア
ルミニウムはプラスチック材料の薄いフィルム上に眞空
蒸着するので、相互作用アルミニウム層が上昇する温度
は、相互作用金属化層が眞空蒸着する薄いプラスチック
フィルムの熱特徴により限定される。皮タイブ食品の急
速かつ有効なパリパリ性および焼色に対し必要な温度を
得るために、一般にポリエチレンフィルムはポリエステ
ルフィルムに代わった。さらに、プラスチックフィルム
の厚さは相互作用層が加熱処理中上昇する温度に耐える
ために、一般に１．０ミルより大きい。ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）層は比較的厚くても（５ミ
ル）、相互作用層が加熱処理中上昇しうる温度はきびし
く限定されることが分った。薄いフィルムで容易に入手
しうる一層標準的ＰＥＴ材料を使用する場合、所望加熱
温度を創造するために十分量のアルミニウムをＰＥＴフ
ィルム上に蒸着すると加熱処理中フィルムに亀裂を生じ
た。シートの温度は４００°Ｆを超え、ＰＥＴは約４０
０°Ｆで亀裂を生じる。このような亀裂を予防するため
に、相互作用材料の温度はフィルム表面の金属化量を限
定することにより低下した。順次、これは感応体シート
に隣接する食品の加熱に対し感応体シート材料の有効性
を低下させる。 〔０００５〕この状況からみて、積層マイクロ波感応体
シート材料による食品の有効な加熱に対する必要温度で
亀裂を生じない薄いフィルム材料を求める実質的要求が
あった。積層高温プラスチック材料は金属化マイクロ波
相互作用層の支持に使用できることが示唆された。高温
プラスチック材料は薄いフィルムで入手できなかった。
金属化され、板紙上に支持される薄いプラスチックフィ
ルムを含むタイプのマイクロ波感応体シートに使用が許
容されるフィルムの厚さは５ミル未満である。さらに、
許容しうる範囲の高い厚さでは、高温プラスチックは感
応体シートには高価すぎた。 〔０００６〕耐高温性にするためにプラスチックフィル
ムの厚さを増加する努力は無効であることが分った。厚
さの増加により相互作用金属化層と加熱食品間に絶縁層
が形成した。Ｑｕｉｃｋの第４，７１３，５１０号で
は、亀裂問題はプラスチックフィルムに対する代りに板
紙に対し食品を置くことにより解決した。こうして、金
属化マイクロ波相互作用材料を支持するフィルムの亀裂
は無関係となった。この解決は有効ではなかった。その
理由はこの板紙は相互作用層とマイクロ波エネルギーに
より加熱される食品間に一層大きい絶縁障壁をも創造す
るからである。 〔０００７〕 〔課題を解決するための手段〕本発明によれば、Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ Ｃｏｍｐａｎｙの子会社のＥａ
ｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＰｒｏｄｕｃｔｓがＮ
ｏ．６７６１として販売するＰＣＴＡコポリエステル
プラスチックフィルムは非常に有利であることが分っ
た。この物質は融点５４５°Ｆ、固有粘度０．９６を有
する。結晶ピーク融点５４５°Ｆである。冷却による結
晶温度は３７５°Ｆである。ガラス転移温度は２０８°
Ｆである。この物質は商標７ＨＥＲＭＸとして販売さ
れ、薄いフィルムで入手できない。本発明によれば、こ
のプラスチック物質は１．０ミル未満の厚さに押し出し
される。直接この物質上に眞空蒸着したアルミニウムは
４００°Ｆ以上、好ましくは４５０°Ｆ以上の温度に上
昇するのに十分な金属化の厚さに添加される。ＰＣＴＡ
コポリエステルはシクロヘキサンジメタノールおよびテ
レフタール酸とテレフタール酸の１部を置換した別の酸
とのポリマーである。 〔０００８〕本発明によれば、マイクロ波エネルギーに
暴露した場合、容器内の食品量を加熱するのに適応した
使い捨て容器として使用する積層感応体シートが供され
る。積層は導電性金属のマイクロ波相互作用層を含み、
その厚さはマイクロ波エネルギーを受けた場合、マイク
ロ波相互作用層が４００°Ｆ以上の温度に加熱できるだ
けの薄さであり、この温度は、感応体材料と熱伝達関係
にある食品の表面を加熱するのに十分なものである。勿
論、相互作用層と食品間には薄いプラクチック保護フィ
ルムが供され、これは積層がマイクロ波エネルギーを受
けて食品量の表面を加熱する場合分解しない十分な高温
安定性を有する。本発明によれば、導電性金属の相互作
用層を蒸着させた保護プラスチックフィルムは５００°
Ｆ以上の融点を有し、約１．０ミル未満の厚さを有する
ＰＣＴＡコポリエステルフィルムである。導電性金属の
相互作用層を有する保護プラスチックフィルムは食品量
の表面を加熱する場合、このような高温においてその物
理形を保持するのに必要なだけの高温構造安定性を有す
る紙材料上に支持させる。導電性金属の相互作用金属化
層はプラスチックフィルム上にマイクロ波相互作用層を
眞空蒸着する標準的手法に従ってプラスチックフィルム
上に形成され、その後フィルムおよび相互作用層が紙材
料と結合関係を保持するようにフィルムは紙材料に直接
結合する。
〔０００９〕本発明の別の面によれば、食品量の加熱に
適応した使い捨て容器に使用する積層感応体シートの製
造方法が供される。この方法は約１．０ミル未満の薄い
プラスチックフィルムをＰＣＴＡコポリエステルプラス
チックから押し出し、元素アルミニウム層をプラスチッ
クフィルム上に眞空蒸着し、アルミニウムの厚さはマイ
クロ波エネルギーを受けた場合アルミニウム層を４００
°Ｆ以上の所望温度に加熱できるだけの薄さのものであ
り、およびプラスチックフィルムを板紙材料の１側面に
結合することを含む。 〔００１０〕本発明の主目的は金属化層を蒸着した薄い
プラスチックフィルムを板紙シート上に積層することに
より形成した独特のマイクロ波感応体シートを供するこ
とで、この感応体シートは高温で亀裂を生ぜず、加熱食
品をいれたプラスチックフィルムの亀裂又は分解を生ず
ることなく約４５０°Ｆを超える温度に加熱できる。 〔００１１〕本発明の別の目的は上記規定の熱感応体シ
ートを供することで、このシートは比較的安価に製造で
き、比較的高温で皮タイプ食品の焼色およびパリパリさ
に対し使用でき、通常のマイクロ波感応体工業技術を使
用できる。 〔００１２〕これらおよび他の目的および利点は好まし
い態様の記載から明らかである。 〔００１３〕 〔発明の好ましい態様〕約１．０ミル未満、好ましくは
０．５〜０．１ミルの厚さを有するフィルムをＥａｓｔ
ｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓが販売す
るＰＣＴＡコポリエステル６７６１材料から押し出し、
供給ロールで貯蔵する、この薄いフィルムのロールは眞
空蒸着室に供給し、そこで元素アルミニウムを所望の熱
効果を挙げるのに必要な金属化厚さまでこのプラスチッ
クフィルムの１表面に沿って蒸着する。この厚さはＰＥ
Ｔプラスチックに通常適用する厚さ（すなわち、０．４
０〜８オーム／インチの表面抵抗率）より実質的に大き
く、従って相互作用層が所定マイクロ波エネルギーによ
り加熱される温度はＰＥＴに亀裂を生じる約４００°Ｆ
の温度より実質的に高い。金属化表面を薄い（すなわ
ち、０．１−１．０ミル）ＰＣＴＡフィルム上に適用
後、薄いフィルムは板紙に接合し、金属化表面はプラス
チック保護フィルムと板紙間にカプセル化される。次に
この感応体シートはマイクロ波加熱器又は容器内で容器
又は加熱表面に対し使用される。「容器」とは本発明の
表面加熱適用および加熱食品を囲む概念の双方を包括す
るつもりである。 〔００１４〕従来、保護フィルムはしばしば１．０ミル
より大きかった。実際、亀裂の防止にフィルムの厚さを
増加したが、これは本発明の実施により排除された。 〔００１５〕ＰＣＴＡフィルムは入手しえたが、これは
１．０ミルより大きい厚さで使用された。このフィルム
は積層の高温加熱用品に対してのみ、およびほんの時折
しか使用されなかった。基本的にＰＣＴＡは適用が限定
されていた。ＰＣＴＡコポリエステルを約１．０ミル未
満の薄いフィルムに押し出し、次にマイクロ波感応体シ
ートとして積層で使用する食品用保護要素に対しこの薄
いフィルムを使用することは新規である。従来、感応体
シートに使用する保護シート要素はコストおよび熱抵抗
力間の妥協に基づいて選択された。本発明は高温プラス
チック材料を薄いフィルムで使用する概念に関する。こ
れは今日まで薄いフィルムで入手し得なかったし、多年
にわたり板紙タイプの熱感応体を困惑させた４５０°Ｆ
以上の温度で亀裂を生ずる傾向を驚くべきことに減少さ
せる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｊ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C23C 14/20 H05B 6/64 B65D 81/34

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】包装用品がマイクロ波エネルギーに暴露さ
    れる場合、用品と連合する食品量を加熱するのに適応し
    た使い捨て食品用品に使用する板紙タイプのマイクロ波
    感応体シート材料であって、感応体シート材料は、 （ｉ）導電性金属のマイクロ波相互作用層、その厚さは
    マイクロ波エネルギーを受ける場合マイクロ波相互作用
    層が熱伝達関係にある食品の表面を加熱するのに十分な
    温度に加熱できるだけの薄いものであり、 （ｉｉ）マイクロ波相互作用層に対する保護要素、保護
    要素は表面が滑かで、約１．０ミル未満の押し出し厚さ
    を有する薄いプラスチックフィルムを含み、これは感応
    体シートが食品量の表面を加熱するのに十分なマイクロ
    波エネルギーを受けても分解しない十分な高温安定性を
    有し、プラスチックは５００°Ｆ以上の融点を有するＰ
    ＣＴＡコポリエステルであり、 （ｉｉｉ）相互作用層およびプラスチックフィルムに対
    し構造的支持体を供する支持要素、支持要素は食品量の
    表面の加熱に必要な高温においてその物理形状を維持す
    るために十分な構造安定性を有する薄い紙材料から形成
    し、感応体シートは薄いプラスチックフィルムの滑かな
    表面上にマイクロ波相互作用層を眞空蒸着し、次に薄い
    プラスチックフィルムおよびマイクロ波相互作用層は支
    持要素と結合関係を保持でき、熱伝達関係にある場合、
    感応体シートがマイクロ波エネルギーを受けて食品量の
    表面を加熱できるためにマイクロ波相互作用層を眞空蒸
    着した薄いプラスチックフィルムを紙材料の１側面に直
    接結合する工程の連続工程を含む方法により形成する、
    ことを特徴とする、上記マイクロ波感応体シート材料。
  2. 【請求項２】薄いプラスチックフィルムを紙材料に結合
    する工程は相互作用層が眞空蒸着したプラスチックフィ
    ルムの側面を紙材料に直接結合する工程を含む、請求項
    １記載の感応体シート材料。
  3. 【請求項３】薄いプラスチックフィルムは食品量の表面
    との直接接触に適応する、請求項１記載の感応体シート
    材料。
  4. 【請求項４】眞空蒸着工程は金属を薄いプラスチックフ
    ィルム上に眞空蒸着する工程を含む、請求項１記載の感
    応体シート材料。
  5. 【請求項５】食品包装はマイクロ波エネルギーに暴露す
    る場合、感応体シートにより表面加熱する食品を少なく
    とも１部包む要素を含む、請求項１記載の感応体シート
    材料を含む食品包装。
  6. 【請求項６】薄いプラスチックシートの押し出し厚さは
    １．０〜０．１ミルの一般的範囲にある、請求項１記載
    の感応体シート材料。
  7. 【請求項７】押し出し厚さは０．５〜０．１ミルの一般
    的範囲にある、請求項１記載の感応体シート材料。
  8. 【請求項８】マイクロ波相互作用材料の厚さは相互作用
    層がマイクロ波エネルギーを受ける場合相互作用層が約
    ４００°Ｆを超えることができる厚さである、請求項１
    記載の感応体シート材料。
  9. 【請求項９】相互作用層は元素アルミニウムを眞空蒸着
    する、請求項１記載の感応体シート材料。
  10. 【請求項１０】用品中の食品量を加熱するのに適応した
    使い捨て食品用品に使用する板紙タイプのマイクロ波感
    応体シートの製造方法において、 （ｉ）約１．０ミル未満の薄いプラスチックフィルムを
    ＰＣＴＡコポリエステルプラスチックから押し出し、 （ｉｉ）元素アルミニウム層をプラスチックフィルム上
    に眞空蒸着し、マイクロ波エネルギーを受ける場合、ア
    ルミニウム層が所望温度に加熱できるだけの薄さの厚さ
    をアルミニウムが有し、 （ｉｉｉ）紙材料の１側面にフィルムを直接結合する、
    工程を特徴とする、上記マイクロ波感応体シートの製造
    方法。
  11. 【請求項１１】アルミニウム層がマイクロ波エネルギー
    を受ける場合、アルミニウム層はアルミニウム層が約４
    ００°Ｆを超えることができる厚さである、請求項１０
    記載の方法。
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