JP2928764B2 - Machining method of motor housing - Google Patents
Machining method of motor housingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の駆動軸と
出力軸との連結部に設けられたギヤ群からなる減速機構
を収納する電動機用ハウジングの加工方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図８は電動機用ハウジングの一例を示し
ており、このハウジング１は、直方体状のハウジング本
体２の内部に、このハウジング本体２の一方の端面に開
口する矩形の減速機構収納スペース３が形成されるとと
もに、この収納スペース３を塞ぐ蓋体４とを備えている
ものである。そして、収納スペース３内には、図示せぬ
電動機の駆動軸５が透孔（この場合図では見えない）を
通して挿入され、他方の端面側の壁部１ａに形成された
透孔６を通して駆動軸５に直交する出力軸７の端部が挿
入されるとともに、両軸５、７を連結して駆動軸５の回
転を出力軸７に伝達する減速機構が収納されている。こ
の減速機構は、駆動軸５に設けられたウォーム８と、こ
のウォーム８に噛み合うよう出力軸７の端部に固定され
たウォームホイール９とからなるウォームギヤ１０で構
成されている。
【０００３】ここで、出力軸７側の透孔６には軸受メタ
ル１１が嵌着されていて前記出力軸７を回転自在に支持
するようになっており、透孔６が形成された収納スペー
ス３の内面３ａは、出力軸７に固定されたウォームホイ
ール９の端面９ａが摺接して、このウォームホイール９
の軸方向の移動を規制する規制面となっている。また、
このように、出力軸７が駆動軸５に対して直交して配置
された電動機の形式として、図９に示すように、出力軸
が駆動軸の両側に配されたものがあり、この場合のハウ
ジング２０は、上記と同様に、内部に形成された減速機
構収納スペース２１に透孔を通して挿入され、駆動軸２
２の両側の壁部の２０ａに、出力軸２３が押通される透
孔２４が形成されている。このようなハウジング２０
は、鋳造等の製法により一体成形されている。そして、
駆動軸２２と出力軸２３とは、上記と同様に、収納スペ
ース２１に収納されたウォーム２５とウォームホイール
２６とからなるウォームギヤ２７で連結されている。
【０００４】このハウジング２０の場合でも、出力軸２
３側の透孔２４の内周面には軸受メタル２８が取り付け
られて出力軸２３の軸受となっており、さらに、透孔２
４が形成された収納スペース２１内面２１ａは、出力軸
２３に固定されたウォームホイール２６の端面が摺接し
て、このウォームホイール２６の軸方向の移動を規制す
る規制面となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記２つの
ハウジング１、２０において、出力軸が押通される透孔
６、２４には、前述したように軸受メタル１１、２８が
取り付けられるので、この軸受メタル１１、２８の位置
決めや取り付け精度を確保するためにリーマ等による後
加工を行なう必要があり、前者の場合は、収納スペース
３側から透孔６内にリーマ等を通してその内面加工を行
ない、後者の場合は、ハウジング２０の外方から収納ス
ペース２１へ向けてリーマ通しを行なって前述した後加
工を実施している。
【０００６】ここで、前者のハウジングｌの場合の切削
方向は、収納スペース３内から外側に内かっているか
ら、透孔６の外側端部に、切削にともなっていわゆるバ
リが生じることが避けられないが、これは外側であるた
め何ら支障は起こらない。ところが、後者のハウジング
２０の場合、透孔２４の内部側端部に、収納スペース２
１内に突出するバリが生じることになる。このバリは、
収納スペース２１の内部にあるため除去しにくいもので
あり、残存させたままであると、出力軸２３に固定され
たウォームホイール２６の端面がこのバリに摺接するこ
とになり、ウォームホイール２６の回転時における負荷
が増大するとともに、騒音の原因となるという不具合が
生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記間題点を解
決するためになされたものであって、電動機の駆動軸と
この駆動軸によって回転させられる出力軸が挿通される
透孔がそれぞれ形成されているとともに、これらの透孔
に連続し、かつ、前記駆動軸と出力軸とを連結するギヤ
からなる減速機構が収納される収納スペースが形成さ
れ、この収納スペースの内面でかつ前記いずれか一方の
透孔が形成された側の面に、前記減速機構を構成するギ
ヤの端面が摺接させられることにより、このギヤの位置
規制を行なう規制面が形成されてなる電動機用ハウジン
グの加工方法において、前記一方の透孔を形成する前
に、この一方の透孔の開口が臨む前記収納スペース内面
に対して、収納スペースを外部へ連通させる開口部から
前記一方の透孔の開口の周縁に当たる箇所に沿いながら
該箇所を含んでそれよりも広い範囲で、前記一方の透孔
に対し直交する方向へ切削加工することにより、所定深
さの略Ｕ字状の凹所を設けて、前記規制面から前記開口
の周縁にわたる箇所にこの周縁と前記ギヤの端面とを離
間させる段部を形成し、この後、前記一方の透孔を切削
加工により形成することを特徴としている。
【０００８】本発明の電動機用ハウジングの加工方法に
よれば、ギヤの端面と、収納スペース内面に臨む透孔の
開口の周縁との間が離間することにより、透孔を切削加
工した際、収納スペース内面に臨む透孔の開口の周縁に
発生するバリにギヤの端面が当たることがなく、ギヤの
回転がそのバリに影響を受けない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図５を参照して
本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図３は本発
明の加工方法により作られる電動機用ハウジングを備え
得る電動機を示すもので、これら図中符号３０は電動機
本体、３１は通電用のコード、３２が電動機本体３０に
固定されたハウジングであり、以下このハウジング３２
について図３ないし図５にもとづき詳述する。
【００１０】ハウジング３２は、図３に示すように、中
央の、略直方体状で下部に膨出部３３を有する基体３４
の両側に、互いに同軸的で同寸法の円筒状の鍔部３５
が、一体的に形成され、図中の対角線Ｌを中心として左
右略対称となすものである。基体３４の内部には、後述
する減速機構が収納される収納スペース３６が形成され
ている。この収納スペース３６は、上方が外部に開口し
ており、この開口部３７は蓋体３８によって閉じられて
いる。
【００１１】前記基体３４下部の膨出部３３には、外部
から収納スペース３６内に連通して、図中表裏方向に延
びる第１の透孔３９が形成されている。この第１の透孔
３９は、前記円筒状の両鍔部３５の軸線と直交してい
る。そして、この第１の透孔３９には、前記電動機本体
３０の駆動軸４０が挿通されている。この駆動軸４０に
はウォーム４１が一体的に装着されており、このウォー
ム４１は収納スペース３６内に配されている。
【００１２】また、基体３４の、収納スペース３６と、
前記鍔部３５で囲まれた凹所３５ａの底面３５ｂとの間
の壁部４３には、図中左右方向に延びる第２の透孔（一
方の透孔）４４が、鍔部３５と同軸的に形成されてい
る。そして、この両第２の透孔４４には、軸受メタル４
５を介して１本の出力軸４６が回転自在に挿通されてい
る。この出力軸４６は、前記収納スペース３６を横断し
ており、その両端は、前記鍔部３５内の凹所３５ａ内に
突出している。また、この出力軸４６の両端部には、断
面４角形の穴４７がその端面から軸線方向に沿って所定
深さ穿設されており、ここに、出力軸４６の回転によっ
て駆動される図示しない被駆動体が連結される。そし
て、前記収納スペース３６には、出力軸４６に固定され
この出力軸４６と一体的に回転するウォームホイール４
８がスリーブ４９を介して固定されている。このウォー
ムホイール４８は、駆動軸４０に装着されたウォーム４
１に歯み合っている。これによって減速機構であるウォ
ームギヤ５０が構成され、このウォームギヤ５０を介す
ることにより、出力軸４６の回転速度が駆動軸４０に対
して所定の比率で減速されるようになっている。
【００１３】収納スペース３６の内面であって、第２の
透孔４４に臨む面５１には、図３および図４に示すよう
に、その下端縁が第２の透孔４４と同心円状に沿ってお
り、収納スペース３６の上方の開口部３７に達する第１
の凹所５４が設けられている。この第ｌの凹所５４は側
面から見るとＵ字状であって、この第ｌの凹所５４によ
って段部Ｄ1が形成され、これにより前記面５１より出
力軸４６の軸方向外側に面５２が形成されている。
【００１４】さらに、この面５２には、その下端縁が第
２の透孔４４と同心円状に沿っており、収納スペース３
６の上方の開口部３７に達する第２の凹所５５が設けら
れている。この第２の凹所５５は、前記第１の凹所５４
よりも小さいＵ字状であり、これにより面５２より出力
軸４６の軸方向外側には面５３が形成されている。上記
各凹所５４、５５は、収納スペース３６の開口部３７よ
り、第２の透孔４４に直交する方向へ切削加工されて設
けられる。また、小さい方のＵ字状の凹所５５であって
も、第２の透孔４４の開口の周縁に当たる箇所を含んで
それよりも広い範囲で形成されている。
【００１５】前記の面５２には、前記ウォームギヤ５０
のウォームホイール４８の端面４８ａが摺接するように
なっており、これによりこの面５２はウォームホイール
４８の軸方向の移動を規制する規制面となっている。こ
のため、この規制面５２は特に平滑に加工されている。
【００１６】そして、前記第２の凹所５５が設けられる
ことにより、規制面５２から第２の透孔４４の開口の周
縁５６にわたってこの周縁５６とウォームホイール４８
の端面４８ａとが離間する段部Ｄ2が形成されている。
なお、この段部Ｄ2から規制面５２および面５３に至る
角は、垂直に形成されている。
【００１７】しかして、このようなハウジング３２を製
造するには、図３に示す対称線Ｌを中心としてＸ方向に
分割されハウジング３２の外形を成形する金型と、Ｙ方
向に抜き出され収納スペース３６を成形する金型とによ
って、鋳造等の製法により一体に成形し、次に、第１の
透孔３９と第２の透孔４４をリーマ等の切削工具を用い
切削加工する。
【００１８】ここで、２つの第２の透孔４４を形成する
には、ハウジング３２の外部のいずれか一方側の壁部４
３からリーマを挿入して連続して形成するわけである
が、この際一方側、つまり先に切削される側の壁部４３
に形成される第２の透孔４４の収納スペース３６の内面
に臨む開口の周縁５６には、切削にともなってバリが生
じる。
【００１９】しかし、第２の透孔４４を形成する前に、
この第２の透孔４４の開口が臨む収納スペース３６の内
面に対して、開口部３７から第２の透孔４４の開口の周
縁に当たる箇所に沿って所定深さの略Ｕ字状の凹所５５
を設けることにより段部Ｄ2を予め形成している。第２
の透孔４４をリーマにより形成する際、前記したように
バリが生じても、この生じたバリはウォームホイール４
８の端面４８ａに摺接しない。ここで、規制面５２と面
５３との段差は０．５(mm)程度が適当である。
【００２０】したがって、ウォームホイール４８はバリ
に干渉されることなく規制面５２を摺接するから、滑ら
かな回転状態が保持され、また、バリとの摺接に起因す
る騒音が防止されて静粛に回転する。また、第２の透孔
４４の切削は、バリが出ることに気を使う必要がないこ
とから比較的ラフに行なうことができるとともに、バリ
取りの作業を省略することができる。この結果、製造コ
ストの低減を図ることができる。
【００２１】なお、上記した実施の形態では、段部Ｄ2
の角は垂直に形成してあるが、図６に示すように、第２
の透孔４４の前記周縁５６から規制面５２にわたってテ
ーパ状に切欠いてもよく、また図７に示すように、鋭角
に形成してもよい。また、ハクシング３２を樹脂等の材
料により射出成形する場合では、上記構成は金型の合わ
せ面の間隙から飛び出るバリに対して有効である。ま
た、ハウジング３２は、収納スペース３６の外部への開
口部３７が形成された基体３４と、駆動軸４０およびウ
ォームホイール４８が配される膨出部３３と、鍔部３５
とが一体に形成されているので、部品点数の削減が図ら
れるとともに、組立ても容易となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電動機用ハ
ウジングの加工方法によれぱ、一方の透孔を形成する前
に、この一方の透孔の開口が臨む、減速機構を収納する
収納スペースの内面に切削加工により凹所を設けること
により段部を形成し、この後、一方の透孔を切削加工す
るものであるから、一方の透孔を形成する際に透孔の内
部側の端部にバリが生じることがあっても、このバリが
ギヤの端面には接触しない、つまりギヤの端面はバリに
摺接することがない。したがって、ギヤはバリに干渉さ
れることなく規制面を摺接するから、滑らかな回転状態
が保持され、また、バリとの摺接に起因する騒音が防止
されて静粛に回転する。また、透孔の切削は、バリが出
ることに気を使う必要がないことから比較的ラフに行な
うことができるとともに、バリ取りの作業を省略するこ
とができ、この結果、製造コストの低減が図られる。加
えて、段部の加工は、一方の透孔の開口の周縁に当たる
箇所を含んでそれよりも広い範囲で単に形成すれば足
り、それには、高精度の位置決め並びに高精度の加工を
要求されず、ごく簡単に行える。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to machining of a motor housing for housing a speed reduction mechanism comprising a group of gears provided at a connection between a drive shaft and an output shaft of the motor. It is about the method. 2. Description of the Related Art FIG. 8 shows an example of an electric motor housing. This housing 1 is provided inside a rectangular parallelepiped housing body 2 and has a rectangular deceleration opening at one end face of the housing body 2. A mechanism storage space 3 is formed, and a lid 4 for closing the storage space 3 is provided. A drive shaft 5 of an electric motor (not shown) is inserted into the storage space 3 through a through hole (not shown in this case), and the drive shaft 5 is inserted through a through hole 6 formed in the wall 1a on the other end surface side. An end portion of the output shaft 7 orthogonal to 5 is inserted, and a reduction mechanism for connecting the both shafts 5 and 7 and transmitting the rotation of the drive shaft 5 to the output shaft 7 is housed therein. The speed reduction mechanism includes a worm 8 provided with a worm 8 provided on the drive shaft 5 and a worm wheel 9 fixed to an end of the output shaft 7 so as to mesh with the worm 8. Here, a bearing metal 11 is fitted in the through hole 6 on the output shaft 7 side so as to rotatably support the output shaft 7, and a storage space in which the through hole 6 is formed. 3 has an end surface 9a of a worm wheel 9 fixed to the output shaft 7 in sliding contact therewith.
Is a regulating surface that regulates the axial movement of. Also,
As described above, as a type of a motor in which the output shaft 7 is arranged orthogonal to the drive shaft 5, there is a type in which the output shaft is arranged on both sides of the drive shaft as shown in FIG. As described above, the housing 20 is inserted through a through-hole into the speed reduction mechanism storage space 21 formed inside, and the drive shaft 2
A through hole 24 through which the output shaft 23 is pushed is formed in the wall 20a on both sides of the two. Such a housing 20
Are integrally formed by a manufacturing method such as casting. And
The drive shaft 22 and the output shaft 23 are connected by a worm gear 27 including a worm 25 and a worm wheel 26 stored in the storage space 21 in the same manner as described above. [0004] Even in the case of this housing 20, the output shaft 2
A bearing metal 28 is attached to the inner peripheral surface of the through hole 24 on the third side to serve as a bearing for the output shaft 23.
The inner surface 21 a of the storage space 21 in which the 4 is formed is a regulating surface that regulates the axial movement of the worm wheel 26 by the sliding contact of the end surface of the worm wheel 26 fixed to the output shaft 23. In the two housings 1 and 20, the bearing metals 11 and 28 are attached to the through holes 6 and 24 through which the output shaft is pushed, as described above. Therefore, it is necessary to perform post-processing using a reamer or the like in order to secure the positioning and mounting accuracy of the bearing metals 11 and 28. In the former case, the inner surface of the bearing metal 11 or 28 is processed through the reamer or the like from the storage space 3 side into the through hole 6. In the latter case, reaming is performed from the outside of the housing 20 to the storage space 21 to perform the above-described post-processing. Here, the cutting direction in the case of the former housing 1 is from the inside of the storage space 3 to the outside, so that the so-called burr is prevented from being generated at the outer end of the through hole 6 with the cutting. No, but this is outside and does not hinder anything. However, in the case of the latter housing 20, the storage space 2 is provided at the inner side end of the through hole 24.
Burrs protruding into 1 will be generated. This burr is
When the worm wheel 26 rotates, the end surface of the worm wheel 26 fixed to the output shaft 23 comes into sliding contact with the burr. In addition to the increase in the load at the time, there is a problem that noise is caused. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a drive shaft of an electric motor and a transparent shaft through which an output shaft rotated by the drive shaft is inserted. Holes are respectively formed, and a storage space is formed which is continuous with these through holes and in which a reduction mechanism including a gear connecting the drive shaft and the output shaft is stored, and an inner surface of the storage space is formed. An end face of a gear constituting the speed reduction mechanism is slidably brought into contact with a surface on which one of the through holes is formed, so that a regulating surface for regulating the position of the gear is formed. In the method of processing a housing, before forming the one through hole, an opening for communicating the storage space to the outside with respect to an inner surface of the storage space facing the opening of the one through hole may be used. Along the perimeter of the opening of the through hole
By performing cutting in a direction perpendicular to the one through hole in a wider range including the portion, a substantially U-shaped recess having a predetermined depth is provided, and the opening is formed from the regulating surface. A step is formed at a location across the periphery of the gear to separate the periphery from the end face of the gear, and thereafter, the one through hole is formed by cutting. According to the method for machining a motor housing of the present invention, the gap between the end face of the gear and the periphery of the opening of the through-hole facing the inner surface of the storage space is separated so that when the through-hole is cut, the storage space is reduced. The end face of the gear does not hit the burr generated on the periphery of the opening of the through hole facing the inner surface of the space, and the rotation of the gear is not affected by the burr. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIGS. 1 to 3 show electric motors which can be provided with an electric motor housing made by the processing method of the present invention. In these figures, reference numeral 30 denotes an electric motor main body, 31 denotes a power supply cord, and 32 denotes a motor fixed to the electric motor main body 30. The housing 32
Will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, a housing 32 has a base 34 having a substantially rectangular parallelepiped shape at the center and having a swelling portion 33 at a lower portion.
Cylindrical flanges 35 coaxial with each other and of the same size.
Are formed integrally and are substantially symmetric about the diagonal line L in the figure. Inside the base 34, a storage space 36 in which a later-described speed reduction mechanism is stored is formed. The storage space 36 is open at the top to the outside, and the opening 37 is closed by a lid 38. A first through-hole 39 extending in the front and back direction in the drawing is formed in the bulging portion 33 below the base 34 so as to communicate from the outside into the storage space 36. The first through hole 39 is orthogonal to the axis of the cylindrical flanges 35. The drive shaft 40 of the motor body 30 is inserted through the first through hole 39. A worm 41 is integrally mounted on the drive shaft 40, and the worm 41 is disposed in the storage space 36. A storage space 36 of the base 34,
A second through-hole (one through-hole) 44 extending in the left-right direction in the drawing has a second through-hole (one through-hole) 44 coaxial with the flange 35 in the wall 43 between the bottom 35b of the recess 35a surrounded by the flange 35. Is formed. The bearing metal 4 is inserted into the two second through holes 44.
5, one output shaft 46 is rotatably inserted. The output shaft 46 traverses the storage space 36, and both ends protrude into a recess 35 a in the flange 35. At both ends of the output shaft 46, holes 47 having a square cross section are drilled at a predetermined depth along the axial direction from the end face thereof. The holes 47 are driven by the rotation of the output shaft 46, not shown. The driven body is connected. The worm wheel 4 fixed to the output shaft 46 and integrally rotating with the output shaft 46 is provided in the storage space 36.
8 is fixed via a sleeve 49. The worm wheel 48 is mounted on the worm 4 mounted on the drive shaft 40.
1 meshed. As a result, a worm gear 50 as a speed reduction mechanism is formed, and the rotation speed of the output shaft 46 is reduced at a predetermined ratio with respect to the drive shaft 40 through the worm gear 50. As shown in FIGS. 3 and 4, the lower edge of the inner surface of the storage space 36 facing the second through hole 44 is concentric with the second through hole 44. And reaches the opening 37 above the storage space 36.
Recess 54 is provided. The first recess 54 is U-shaped when viewed from the side, and a step portion D 1 is formed by the first recess 54, so that the surface 51 is located outside the surface 51 in the axial direction of the output shaft 46. 52 are formed. Further, the lower end edge of this surface 52 extends concentrically with the second through-hole 44, and
A second recess 55 is provided which reaches the opening 37 above the 6. The second recess 55 is provided with the first recess 54.
The surface 53 is formed on the outer side of the output shaft 46 in the axial direction from the surface 52. Each of the recesses 54 and 55 is provided by being cut from the opening 37 of the storage space 36 in a direction orthogonal to the second through hole 44. Also, the smaller U-shaped recess 55
Also includes a portion corresponding to the periphery of the opening of the second through hole 44.
It is formed in a wider range than that. On the surface 52, the worm gear 50
The end surface 48a of the worm wheel 48 is in sliding contact with the worm wheel 48, so that this surface 52 is a regulating surface that regulates the axial movement of the worm wheel 48. Therefore, the regulating surface 52 is particularly smoothed. By providing the second recess 55, the peripheral edge 56 and the worm wheel 48 extend from the regulating surface 52 to the peripheral edge 56 of the opening of the second through hole 44.
Stepped portion D 2 of the end face 48a of are separated are formed.
Note that the corner extending from the stepped portion D 2 on the restricting surface 52 and the surface 53 is vertically formed. In order to manufacture such a housing 32, a mold for forming the outer shape of the housing 32, which is divided in the X direction around the symmetry line L shown in FIG. The space 36 is integrally formed by a mold or the like by a manufacturing method such as casting, and then the first through hole 39 and the second through hole 44 are cut using a cutting tool such as a reamer. Here, in order to form the two second through-holes 44, the wall 4 on either side outside the housing 32 is formed.
3 is formed continuously by inserting a reamer from the side wall 3 at this time.
In the peripheral edge 56 of the opening facing the inner surface of the storage space 36 of the second through hole 44 formed in the above, burrs are generated with the cutting. However, before forming the second through hole 44,
A substantially U-shaped recess having a predetermined depth from the opening 37 to the inner surface of the storage space 36 facing the opening of the second through-hole 44 along the periphery of the opening of the second through-hole 44. 55
In advance form a step portion D 2 by providing the. Second
When the through holes 44 are formed by the reamer, even if burrs are generated as described above, the generated burrs are
8 does not slide on the end face 48a. Here, it is appropriate that the level difference between the regulating surface 52 and the surface 53 is about 0.5 (mm) . Therefore, since the worm wheel 48 slides on the regulating surface 52 without interference with the burr, a smooth rotation state is maintained, and noise caused by the sliding contact with the burr is prevented and the worm wheel 48 rotates quietly. I do. Further, the cutting of the second through hole 44 can be performed relatively roughly because there is no need to pay attention to the occurrence of burrs, and the operation of deburring can be omitted. As a result, manufacturing costs can be reduced. In the above embodiment, the step D 2
Are formed vertically, but as shown in FIG.
May be cut out in a tapered shape from the peripheral edge 56 of the through hole 44 to the regulating surface 52, or may be formed at an acute angle as shown in FIG. Further, when the hacking 32 is injection-molded with a material such as a resin, the above-described configuration is effective against burrs that protrude from the gap between the mating surfaces of the molds. The housing 32 includes a base 34 having an opening 37 to the outside of the storage space 36, a bulging portion 33 on which the drive shaft 40 and the worm wheel 48 are arranged, and a flange 35.
Are integrally formed, so that the number of parts can be reduced and assembly can be facilitated. As described above, according to the method for processing a motor housing of the present invention, before forming one of the through holes, the speed reduction mechanism in which the opening of the one of the through holes faces is housed. A step is formed by forming a recess on the inner surface of the storage space to be cut, and then one of the through holes is cut. Therefore, when forming one of the through holes, the inside of the through hole is formed. Even if burrs may be formed at the end on the side, the burrs do not contact the end face of the gear, that is, the end face of the gear does not slide on the burr. Therefore, since the gear slides on the regulating surface without being interfered by the burr, a smooth rotation state is maintained, and noise caused by the sliding contact with the burr is prevented and the gear rotates quietly. In addition, the cutting of the through hole can be performed relatively roughly because there is no need to pay attention to the occurrence of burrs, and the work of removing burrs can be omitted. As a result, manufacturing costs can be reduced. It is planned. Addition
In addition, the processing of the step corresponds to the periphery of the opening of one through hole
If you simply form a wider area including the point
High-precision positioning and high-precision machining
Not required and very easy to do.
【図面の簡単な説明】
【図１】 電動機全体の平面図
【図２】 同側面図
【図３】 ハウジングの縦断面図
【図４】 図３のＩＶ部拡大図
【図５】 図３のＶ一Ｖ線に沿う断面図
【図６】 他の実施の形態を示す要部断面図
【図７】 他の実施の形態を示す要部断面図
【図８】 従来のハウジングの加工方法を示す縦断面図
【図９】 従来のハウジングの加工方法を示す縦断面図
【符号の説明】
３０ 電動機、３２ ハウジング ３３ 膨出部、３４
基体、３６ 収納スペース、３９ 第１の透孔、４０
駆動軸、４１ ウォーム、４４ 第２の透孔、４６
出力軸、４８ ウォームホイール、４８ａ ウォームホ
イールの端面（ギヤの端面）、５０ ウォームギヤ（減
速機構）、５２ 規制面、５５ 第２の凹所（凹所）、
５６ 周縁、Ｄ1 段部、Ｄ2 段部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of the entire electric motor. FIG. 2 is a side view of the electric motor. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a housing. FIG. 4 is an enlarged view of a portion IV in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line V-V. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing another embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing another embodiment. Longitudinal sectional view [FIG. 9] Longitudinal sectional view showing a conventional housing processing method [Description of reference numerals] 30 motor, 32 housing 33 bulging portion, 34
Base, 36 storage space, 39 first through hole, 40
Drive shaft, 41 worm, 44 second through hole, 46
Output shaft, 48 worm wheel, 48a end surface of worm wheel (end surface of gear), 50 worm gear (reduction mechanism), 52 regulating surface, 55 second recess (recess),
56 periphery, D 1 stage portion, D 2 stage unit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 7/116 H02K 15/14 F16H 57/02 B23B 39/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H02K 7/116 H02K 15/14 F16H 57/02 B23B 39/00
Claims (1)
る出力軸が挿通される透孔がそれぞれ形成されていると
ともに、これらの透孔に連続し、かつ、前記駆動軸と出
力軸とを連結するギヤからなる減速機構が収納される収
納スペースが形成され、この収納スペースの内面でかつ
前記いずれか一方の透孔が形成された側の面に、前記減
速機構を構成するギヤの端面が摺接させられることによ
り、このギヤの位置規制を行なう規制面が形成されてな
る電動機用ハウジングの加工方法において、 前記一方の透孔を形成する前に、この一方の透孔の開口
が臨む前記収納スペース内面に対して、収納スペースを
外部へ連通させる開口部から前記一方の透孔の開口の周
縁に当たる箇所に沿いながら該箇所を含んでそれよりも
広い範囲で、前記一方の透孔に対し直交する方向へ切削
加工することにより、所定深さの略Ｕ字状の凹所を設け
て、前記規制面から前記開口の周縁にわたる箇所にこの
周縁と前記ギヤの端面とを離間させる段部を形成し、こ
の後、前記一方の透孔を切削加工により形成することを
特徴とする電動機用ハウジングの加工方法。(57) [Claims] The drive shaft of the electric motor and the through-hole through which the output shaft rotated by the drive shaft is inserted are formed respectively, and the gear is connected to the through-hole and connects the drive shaft and the output shaft. A storage space for storing the speed reduction mechanism is formed, and an end surface of a gear constituting the speed reduction mechanism is slidably contacted with the inner surface of the storage space and the surface on which one of the through holes is formed. In this way, in the processing method of the motor housing in which the regulating surface for regulating the position of the gear is formed, before forming the one through-hole, the inside of the storage space facing the opening of the one through-hole is formed. On the other hand, from the opening that allows the storage space to communicate with the outside, the location including the location along the location corresponding to the periphery of the opening of the one through-hole is included.
In a wide range, by cutting in a direction orthogonal to the one of the through holes, a substantially U-shaped recess having a predetermined depth is provided, and a portion extending from the regulation surface to the periphery of the opening is formed with the peripheral edge. A step of forming a step portion for separating the end face of the gear from the end surface, and thereafter forming the one through-hole by cutting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419597A JP2928764B2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Machining method of motor housing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419597A JP2928764B2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Machining method of motor housing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1075548A JPH1075548A (en) | 1998-03-17 |
| JP2928764B2 true JP2928764B2 (en) | 1999-08-03 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415616B (en) * | 2022-11-02 | 2023-05-05 | 无锡新大力电机有限公司 | Fine cutting treatment device for motor shell |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP18419597A patent/JP2928764B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH1075548A (en) | 1998-03-17 |
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