JP2923206B2 - 板状建材への固定金具の取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタイル等板状建材、特
に一辺の大きさが３００ｍｍ以上の大型の板状建材への
固定金具の取付けに適用して好適な取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイル等板状建材の張付施工方法とし
て、板状建材裏面をモルタル等を介して被施工面に張り
付ける湿式工法、板状建材を連結金具によって被施工面
に連結する乾式工法等各種の工法が実施されている。

【０００３】前者の湿式工法の場合、板状建材がモルタ
ル等と接着剥離を起こしたときに板状建材が脱落する危
険があることから、図４（Ａ）に示しているように板状
建材１００裏面にワイヤ１０２の一端部を有機系接着剤
１０４で止着した上、他端部をビス１０６等の止具にて
被施工面１０８に止め付け、万一の場合にも板状建材１
００が脱落しないようにしている。

【０００４】しかしながらこのような有機系接着剤１０
４によるワイヤ１０２の止着の場合、経年変化等によっ
て接着剤１０４が劣化する恐れがあり、信頼性の点で問
題があった。従って建材１００裏面より固定金具を突出
させ、その固定金具に対してワイヤ１０２を締結するよ
うにするのが望ましい方法である。

【０００５】一方後者の乾式工法の場合、図４（Ｂ）に
示しているように板状建材１１０の裏面にボルト１１２
を立て、そのボルト１１２によって連結金具を板状建材
１１０の裏面に締結するといったことが従来行われてい
る。

【０００６】ここで板状建材１１０にボルト１１２を立
てるための手段として、板状建材１１０の裏面偶部にボ
ルト穴１１４を形成してそこにボルト１１２を挿入する
一方、板状建材１１０の側端面よりピン穴１１６を穿設
し、そこにピン１１８を挿入した上、かかるピン１１８
をボルト１１２に形成した嵌入孔１２０内に嵌入させ
て、ボルト１１２の抜止めを成すといったことが行われ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４
（Ｂ）に示すボルト１１２の取付構造の場合、各ボルト
１１２ごとに板状建材１１０に対して２個所に穴開加工
（ボルト穴１１４及びピン穴１１６）を行わなければな
らず、しかも特に側端面からのピン穴１１６の穴開けは
高い位置精度が要求される極めて困難なものであって、
加工コストが高くなる問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、板状建材の裏面に行止穴形態の取付穴を形成
するとともに、軸状部と該軸状部よりも大径且つ該取付
穴の内径と同等ないし僅かに小径の頭部とを有する固定
金具を該頭部側から該取付穴内に挿入した状態で、金属
線材をコイル状に巻いて成り、自由状態で外径が該取付
穴よりも大径且つ該取付穴への装着状態で内径が前記固
定金具における頭部の径よりも小径のコイルスプリング
状部を有する抜止部材を縮径状態で該取付穴内に挿入し
て該固定金具の抜止めを成したことを特徴とする（請求
項１）。

【０００９】本願の別の発明は、請求項１の取付構造に
おいて、前記取付穴がその軸心に対して内周面が平行且
つ直状に延びる形態の直状穴であることを特徴とする
（請求項２）。

【００１０】本願の更に別の発明は、請求項１又は２の
取付構造において、前記固定金具が前記軸状部に雄ねじ
を有するボルトであることを特徴とする（請求項３）。

【００１１】本願の更に別の発明は、請求項３の取付構
造において、前記ボルトの頭部裏面が前記軸状部先端側
に進むにつれ径が漸次小となるテーパ形状とされる一
方、該軸状部の雄ねじにナットが螺合されており、且つ
該ナットの該ボルト頭部と対向する側の面若しくは該ナ
ットより該ボルト頭部側の位置において該軸状部に嵌装
され、該ナットのねじ込みにより前進する嵌装部材のボ
ルト頭部側の面が、該ボルト頭部側に進むにつれて径が
漸次小となるテーパ形状とされており、該ナットのねじ
込みにより前記抜止部材のコイルスプリング状部が前記
取付穴内で強制的に拡開されて穴内周面に押圧されてい
ることを特徴とする（請求項４）。

【００１２】本願の更に別の発明は、請求項１，２，３
若しくは４の取付構造において、前記抜止部材における
コイルスプリング状部の前記取付穴の開口側一端が半径
方向外方に突出する引掛部とされていることを特徴とす
る（請求項５）。

【００１３】

【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明
は、頭部付きの固定金具を板状建材の取付穴内に頭部側
から挿入した上、取付穴内にコイルスプリング状部を有
する抜止部材を縮径状態で挿入して固定金具の抜止めを
成したものである。

【００１４】ここで取付穴内に挿入された抜止部材のコ
イルスプリング状部は、自身の弾発力によって穴の内周
面に押圧され、そこに強固に固定される。そしてこの抜
止部材のロック作用により、固定金具の取付穴からの抜
けが阻止される。

【００１５】本発明によれば、板状建材の取付穴内に固
定金具を挿入した上、抜止部材のコイルスプリング状部
を縮径状態で取付穴内に挿入するだけで固定金具をその
取付穴に取り付けることができ、極めて簡単な操作で固
定金具を板状建材に装着することができる。

【００１６】しかも取付穴への抜止部材のコイルスプリ
ング状部の挿入は、抜止部材を回転操作させ、コイルス
プリング状部を縮径させつつこれをねじ込むようにして
挿入及び固定することができ、極めて簡単にかかる抜止
部材を装着することができる。

【００１７】請求項２の発明は、上記取付穴を直状穴と
なしたもので、本発明によれば板状建材における穴加工
が容易であるとともに、その穴の内周面に対して上記抜
止部材のコイルスプリング状部を広い面積に亘って十分
に密着させることができ、強い固定力を発生させること
ができる。

【００１８】請求項３の発明は、上記固定金具を軸状部
に雄ねじを有するボルトとなしたもので、本発明によれ
ばそのボルトの雄ねじを利用して容易に連結金具等他の
金具を締結ないし連結することができる。

【００１９】請求項４の発明は、ボルトの頭部裏面をテ
ーパ形状とするとともに、ナット若しくはボルトの軸状
部に嵌装されたワッシャ等の嵌装部材にテーパ面を形成
したもので、本発明によればナットをねじ込んでいく
と、一対のテーパ面の作用でコイルスプリング状部の両
端に対し拡開力が及ぼされ、これによりコイルスプリン
グ状部が強制的に拡径されて取付穴の内周面に押圧され
る。これによりボルト，抜止部材，ナットの三者が取付
穴に一体に且つ強固に固定される。

【００２０】請求項５の発明は、上記抜止部材における
コイルスプリング状部の一端に引掛部を形成したもの
で、本発明によればこの引掛部においてコイルスプリン
グ状部に対し回転操作力を加えることができ、以てコイ
ルスプリング状部を作業性良く縮径させつつ取付穴内に
挿入することができる。

【００２１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図３において１０は平面４角形状の陶磁器製
板状建材であって、裏面の偶部４個所に取付穴１２が形
成されている。この取付穴１２は、図１に示しているよ
うに行止形態の穴であって、且つ内周面が穴軸心と平行
方向に直状に延びる直状穴とされている。

【００２２】この板状建材１０には、各取付穴１２にお
いて固定金具としてのボルト１４が取り付けられてい
る。図１はこのボルト１４の取付構造を具体的に示した
ものである。同図に示しているようにボルト１４は軸状
部１８と頭部２０とを有しており、その軸状部１８に雄
ねじ２２が形成されている。頭部２０は、軸状部１８よ
りも大径且つ取付穴１２の内径とほぼ同等径ないし僅か
に小径とされている。

【００２３】２４は金属線材から成る抜止部材であっ
て、金属線材をコイル状に巻いて成るコイルスプリング
状部２６を有している。コイルスプリング状部２６は、
各巻線が密着状態の密着巻きとされており、その外径が
自由状態で取付穴１２の内径よりも若干大径とされてい
る。また内径は取付穴１２への装着状態で上記ボルト頭
部２０の径よりも小径とされている。

【００２４】本例の取付構造においては、ボルト１４を
取付穴１２に対して次のようにして取り付けることがで
きる。即ち先ずボルト１４を頭部２０側から取付穴１２
内に挿入する。次に抜止部材２４のコイルスプリング状
部２６を取付穴１２内に縮径させた状態で挿入する。

【００２５】取付穴１２内に挿入されたコイルスプリン
グ状部２６は、自身の弾発力によって取付穴１２内周面
に強く押圧されて固定され、ボルト１４の取付穴１２か
らの抜止めをなす。尚、抜止部材２４におけるコイルス
プリング状部２６の取付穴１２への挿入作業は次のよう
にして行うことができる。

【００２６】先ずコイルスプリング状部２６の先端側の
一部を取付穴１２内に挿入した上、コイルスプリング状
部２６を回転操作し（このときコイルスプリング状部２
６が縮径する方向に回転操作する）、そしてコイルスプ
リング状部２６を漸次縮径変形させつつ取付穴１２内に
挿入して行く。

【００２７】このときコイルスプリング状部２６は、あ
たかもねじ込まれるようにして取付穴１２内に挿入され
ていく。つまり本例にあっては、抜止部材２４をねじ込
み操作することで取付穴１２内に挿入することができ、
極めて容易にこれを取付穴１２に装着できる。

【００２８】尚、このとき図１に示す治具２５を用いる
と好都合である。ここで治具２５は、内部に空所２７を
有する円筒形状の部材であって下端部に引掛部２８を有
している。この治具２５をボルト１４の軸状部１８に外
嵌し、そして引掛部２８を抜止部材２４の引掛部３０に
引掛けた上でこれを回転操作する。これによりコイルス
プリング状部２６が回転させられつつ、取付穴１２への
嵌入部より漸次縮径変形しつつ取付穴１２内に挿入され
ていく。

【００２９】以上のように本例の取付構造においては、
ボルト１４を板状建材１０の取付穴１２内に挿入後、抜
止部材２４を回転操作して取付穴１２に挿入するだけで
簡単にボルト１４を取付穴１２に取り付けることができ
る。

【００３０】このとき、抜止部材２４はコイルスプリン
グ状部２６の弾発力により取付穴１２の内周面に強く押
圧され、強固に固定される。このためボルト１４は板状
建材１０から抜け止めされる。

【００３１】本例の場合、取付穴１２は直状穴とされて
いるので、穴の内周面に対して抜止部材２４のコイルス
プリング状部２６を広い面積に亘って十分に密着させる
ことができ、強い固定力を発生させることができる。ま
たかかる板状建材１０における穴加工は容易であり、加
工コストを安価に抑えることができる。

【００３２】図２は本発明の別の実施例を示したもので
ある。同図（イ）に示しているように、ボルト３２は軸
状部３４と頭部３６とを有しており、その軸状部３４に
は全体に亘って雄ねじ３８が形成されている。このボル
ト３２の頭部３６は、裏面側が軸状部３４先端側に進む
につれて径が漸次小となるテーパ面４０とされている。

【００３３】４２はボルト３２の軸状部３４に嵌装され
た嵌装部材であって、ナット４６よりもボルト頭部３６
側の位置において軸状部３４に嵌装されている。この嵌
装部材４２のボルト頭部３６側の面は、ボルト頭部３６
側に進むにつれて径が漸次小となるテーパ面４４とされ
ている。

【００３４】本例においては次のようにして取付穴１２
にボルト３２を取り付けることができる。先ずボルト３
２の頭部３６を取付穴１２内に挿入し、抜止部材２４の
コイルスプリング状部２６を取付穴１２内に縮径させた
状態で挿入し、続いて嵌装部材４２をボルト３２の軸状
部３４に嵌装した状態でナット４６をボルト３２の雄ね
じ３８に沿ってねじ込んで行く。このとき嵌装部材４２
はナット４６のねじ込みとともに前進し、最終的に抜止
部材２４におけるコイルスプリング状部２６の一端に当
接し、更なる前進とともにボルト頭部３６におけるテー
パ面４０と協働して抜止部材２４におけるコイルスプリ
ング状部２６を強制的に拡開させる。

【００３５】これによりボルト３２，抜止部材２４，ナ
ット４６が一体となって取付穴１２に強固に固定され
る。

【００３６】また上例においては嵌装部材４２がナット
４６と別体であるが、図２（ロ）に示しているように、
ナット４８のボルト頭部側下半分をテーパ面５０として
も良い。この場合、必要部品点数が少なくて済む。

【００３７】以上本発明の実施例を詳述したが、本発明
はボルト等固定金具及び抜止部材の挿入後において取付
穴１２内部に樹脂を注入充填し、固化させるといったこ
とも可能である。この場合、固定金具をより強固に固定
できるとともに、板状建材１０の張付施工後において取
付穴１２内部に水分が浸入し、凍害を起こすといったこ
とも防止できる。また本発明は一辺の大きさが３００ｍ
ｍ角以上の大型建材に適用して効果が大きいが、それよ
り小さい建材に対しても適用可能である。

【００３８】更に本発明においては、コイルスプリング
状部が密着巻きでない、即ち各巻線の間に隙間があるよ
うなものであっても良い。

【００３９】本発明の取付構造は、乾式施工はもとより
湿式施工に際しても適用可能である等、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において変更を加えた形態で構成可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である固定金具としてのボル
トの取付構造を示す図である。

【図２】本発明の別の実施例のボルトの取付構造を示す
図である。

【図３】本発明の実施例に従ってボルトを板状建材に装
着した状態の板状建材裏面の斜視図である。

【図４】本発明の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 板状建材 １２ 取付穴 １４，３２ ボルト １８，３４ 軸状部 ２０，３６ 頭部 ２２，３８ 雄ねじ ２４ 抜止部材 ２６ コイルスプリング状部 ２８，３０ 引掛部 ４０，４４，５０ テーパ面 ４６，４８ ナット

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 13/00 - 13/18

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状建材の裏面に行止穴形態の取付穴を
   形成するとともに、軸状部と該軸状部よりも大径且つ該
   取付穴の内径と同等ないし僅かに小径の頭部とを有する
   固定金具を該頭部側から該取付穴内に挿入した状態で、
   金属線材をコイル状に巻いて成り、自由状態で外径が該
   取付穴よりも大径且つ該取付穴への装着状態で内径が前
   記固定金具における頭部の径よりも小径のコイルスプリ
   ング状部を有する抜止部材を縮径状態で該取付穴内に挿
   入して該固定金具の抜止めを成したことを特徴とする板
   状建材への固定金具の取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１の取付構造において、前記取付
   穴がその軸心に対して内周面が平行且つ直状に延びる形
   態の直状穴であることを特徴とする板状建材への固定金
   具の取付構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の取付構造において、前
   記固定金具が前記軸状部に雄ねじを有するボルトである
   ことを特徴とする板状建材への固定金具の取付構造。
4. 【請求項４】 請求項３の取付構造において、前記ボル
   トの頭部裏面が前記軸状部先端側に進むにつれ径が漸次
   小となるテーパ形状とされる一方、該軸状部の雄ねじに
   ナットが螺合されており、且つ該ナットの該ボルト頭部
   と対向する側の面若しくは該ナットより該ボルト頭部側
   の位置において該軸状部に嵌装され、該ナットのねじ込
   みにより前進する嵌装部材のボルト頭部側の面が、該ボ
   ルト頭部側に進むにつれて径が漸次小となるテーパ形状
   とされており、該ナットのねじ込みにより前記抜止部材
   のコイルスプリング状部が前記取付穴内で強制的に拡開
   されて穴内周面に押圧されていることを特徴とする板状
   建材への固定金具の取付構造。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３若しくは４の取付構造
   において、前記抜止部材におけるコイルスプリング状部
   の前記取付穴の開口側一端が半径方向外方に突出する引
   掛部とされていることを特徴とする板状建材への固定金
   具の取付構造。