JP2919534B2 - Liquid sterilizer - Google Patents

Liquid sterilizer

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JP2919534B2
JP2919534B2 JP5553290A JP5553290A JP2919534B2 JP 2919534 B2 JP2919534 B2 JP 2919534B2 JP 5553290 A JP5553290 A JP 5553290A JP 5553290 A JP5553290 A JP 5553290A JP 2919534 B2 JP2919534 B2 JP 2919534B2
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康彦 志水
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、飲料供給器などに使用される液体殺菌装置
に関する。
The present invention relates to a liquid sterilizing apparatus used for a beverage dispenser or the like.

(ロ)従来の技術 特開昭61−283391号公報には、飲料としての水道水に
直流電圧を印加し、水道水中に含まれる塩素イオンから
塩素を生成してかかる水道水を殺菌する殺菌装置を備え
た飲料供給器が示されている。
(B) Prior Art Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-283391 discloses a sterilizer for applying a DC voltage to tap water as a beverage to generate chlorine from chlorine ions contained in the tap water and sterilize the tap water. A beverage dispenser with is shown.

ところで、殺菌のために飲料水中に生成する塩素濃度
は、低すぎると飲料水を十分に殺菌することができず、
逆に高すぎると塩素臭が強くなり飲用には適さなくな
る。従って、前記公報に示されているように塩素の発生
によって殺菌を行う場合には、発生させる塩素の量を適
量に制御しなければならない。
By the way, the chlorine concentration generated in drinking water for sterilization cannot be sufficiently sterilized for drinking water if it is too low,
Conversely, if it is too high, the chlorine odor becomes strong and it is not suitable for drinking. Therefore, when sterilization is performed by generating chlorine as described in the above-mentioned publication, the amount of generated chlorine must be controlled to an appropriate amount.

塩素イオンを含んだ水に直流電圧を印加して塩素を生
成する場合には、その直流電圧印加時間などの電圧印加
条件を制御することにより塩素発生量を制御することが
できる。しかしながら、電圧印加条件が同一であって
も、殺菌される水の塩素イオン濃度等の条件が違うと塩
素発生量は変化する。普通、水道水の塩素イオン濃度
は、地方や浄水場からの距離などによって違う。従っ
て、前記公報に示されるような飲料供給器は、その設置
場所などに応じて個々に最適な電圧印加条件を求め、且
つ、その条件を殺菌装置に設定する作業が必要である
が、かかる最適条件の算出やその条件の殺菌装置への設
定作業は非常に難しくまた面倒なものであった。
When chlorine is generated by applying a DC voltage to water containing chlorine ions, the amount of chlorine generation can be controlled by controlling voltage application conditions such as the DC voltage application time. However, even if the voltage application conditions are the same, the amount of chlorine generation changes if conditions such as the chlorine ion concentration of the water to be sterilized are different. Normally, the chloride ion concentration of tap water differs depending on the distance from the region or the water treatment plant. Therefore, in the beverage dispenser as disclosed in the above-mentioned publication, it is necessary to determine the optimum voltage application conditions individually according to the installation location and the like, and to set the conditions in the sterilizer. The calculation of the conditions and the work of setting the conditions in the sterilizer were very difficult and troublesome.

(ハ)発明が解決しようとする課題 本発明は、最適電圧印加条件の算出やその条件の入力
設定など、難しく且つ面倒な作業を行うことなく、最適
な条件で殺菌を行うことができる液体殺菌装置を提供す
るものである。
(C) Problems to be Solved by the Invention The present invention provides a liquid sterilizer that can perform sterilization under optimal conditions without performing difficult and troublesome operations such as calculation of optimal voltage application conditions and input setting of the conditions. An apparatus is provided.

(ニ)課題を解決するための手段 本発明の液体殺菌装置は、液体を貯留する貯留部と、
該貯留部への液体の注入を行う注入部と、前記貯留部か
らの液体の排出を行う排出部と、前記貯留部内の液体に
電圧を印加する電圧印加部と、前記注入部、前記排出部
及び前記電圧印加部を制御する制御部とよりなり、該制
御部は、所望の塩素発生量を入力する所望量入力手段
と、単位消費量の液体を対応する仮通電条件を設定する
仮設定手段と、前記貯留部に貯留された液体を単位消費
量だけ排出すると共に同量だけ注入し且つその単位消費
量に対応する仮通電条件にて通電を行う動作を所定回数
繰り返す安定化通電手段と、その安定化通電手段の動作
終了後の前記貯留部内の液体の塩素濃度の測定結果を入
力する測定量入力手段と、該測定量入力手段により入力
された測定量と前記所望量入力手段により入力された所
望量から単位消費量の液体に対応する本通電条件を設定
する本設定手段とを有することを特徴とする。
(D) Means for Solving the Problems The liquid sterilization apparatus of the present invention includes a storage unit for storing a liquid,
An injection unit for injecting a liquid into the storage unit, a discharge unit for discharging the liquid from the storage unit, a voltage application unit for applying a voltage to the liquid in the storage unit, the injection unit, and the discharge unit And a control unit for controlling the voltage application unit. The control unit includes a desired amount input unit for inputting a desired chlorine generation amount, and a tentative setting unit for setting tentative energization conditions corresponding to the unit consumption of liquid. Stabilizing energizing means for discharging the liquid stored in the storage unit by a unit consumption amount, injecting the same amount and injecting the liquid under the provisional energizing condition corresponding to the unit consumption a predetermined number of times, A measurement amount input unit for inputting a measurement result of the chlorine concentration of the liquid in the storage unit after the operation of the stabilization energizing unit, a measurement amount input by the measurement amount input unit, and a measurement amount input by the desired amount input unit. Unit consumption from desired amount And having a present setting means for setting the energization condition corresponding to the liquid.

(ホ)作用 安定化通電手段により、貯留部に貯留された液体を単
位消費量だけ排出すると共に同量だけ注入し且つその単
位消費量に対応する仮通電条件にて通電を行う動作を複
数回繰り返すことによって、貯留部内の液体の塩素濃度
が安定した状態となり、その時の塩素濃度の測定結果が
測定量入力手段により入力される。一方、所望量入力手
段により塩素の所望量が入力されており、その測定量と
所望量から、本設定手段により単位消費量の液体に対応
する本通電条件が設定される。
(E) Function The operation of discharging the liquid stored in the storage unit by the unit consumption amount and injecting the same amount by the stabilization energizing means, and performing the energization under the provisional energization condition corresponding to the unit consumption a plurality of times. By repeating, the chlorine concentration of the liquid in the storage section becomes stable, and the measurement result of the chlorine concentration at that time is input by the measurement amount input means. On the other hand, the desired amount of chlorine is inputted by the desired amount input means, and the main energizing condition corresponding to the unit consumption amount of liquid is set by the setting means from the measured amount and the desired amount.

(ヘ)実施例 図面は本発明の液体殺菌装置を内蔵した飲料供給器を
示す。
(F) Embodiment The drawings show a beverage dispenser incorporating the liquid sterilizer of the present invention.

第1図は飲料供給器の構成を示す模式図である。1は
液体を貯留する貯留部である大気開放のシスターン、2
は水道管、3は水道管2からシスターン1への水道水の
注入を行う注入部としての注水電磁弁、4はシスターン
1からの排出を行う排出部としての販売電磁弁、5は販
売電磁弁4から供給される水を用いてコーヒー、炭酸飲
料等の飲料を製造する飲料製造部である。6はシスター
ン1内に貯留される水に接触するように配設された一対
の電極、7は直流電源、8は直流電源7の電圧を電極6
に印加する接点であり、これら電極6、直流電源7、接
点8により、シスターン1内の液体に電圧を印加する電
圧印加部9が構成される。10は注水電磁弁3、販売電磁
弁4、飲料製造部5、接点8を制御する制御部としての
マイクロコンピュータ(以後マイコンという)である。
また、11は時計、12は記憶装置、13はキーボード、14は
設定スイッチであり、これらはマイコン10に付設されて
いる。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a beverage supply device. 1 is a cistern that is a storage unit for storing liquid and is open to the atmosphere.
Is a water pipe, 3 is a water injection solenoid valve as an injection section for injecting tap water from the water pipe 2 to the cistern 1, 4 is a sales solenoid valve as a discharge section for discharging from the cistern 1, and 5 is a sales solenoid valve. 4 is a beverage production section that produces beverages such as coffee and carbonated beverages using the water supplied from 4. Reference numeral 6 denotes a pair of electrodes arranged so as to come into contact with water stored in the cistern 1, reference numeral 7 denotes a DC power supply, and reference numeral 8 denotes a voltage of the DC power supply 7
The electrode 6, the DC power supply 7, and the contact 8 constitute a voltage application unit 9 that applies a voltage to the liquid in the cistern 1. Reference numeral 10 denotes a microcomputer (hereinafter, referred to as a microcomputer) as a control unit that controls the water injection electromagnetic valve 3, the sales electromagnetic valve 4, the beverage production unit 5, and the contact 8.
Reference numeral 11 denotes a clock, reference numeral 12 denotes a storage device, reference numeral 13 denotes a keyboard, reference numeral 14 denotes a setting switch, which are attached to the microcomputer 10.

15はシスターン1内の水位を検出する水位検出器、16
はシスターン1内の水の温度を検出する温度センサであ
り、これらもまたマイコン10に接続されている。
15 is a water level detector that detects the water level in systern 1, 16
Are temperature sensors for detecting the temperature of water in the cistern 1, and these are also connected to the microcomputer 10.

而して、水道管2からシスターン1に供給される水道
水は、生成の過程で塩素(Cl2)を混入して殺菌されて
いるが、シスターン1にて貯留されている間にその塩素
が空中に逃げ出したり、塩素イオン(Cl-)に変化した
り、あるいはカルキ臭を除去する目的で設けられる活性
炭フィルタの影響によって塩素が失われ、殺菌作用がな
くなってしまう。しかるに、本飲料供給器では、シスタ
ーン1内の水が単位消費量だけ使用されると、その単位
消費量に応じて電圧印加部9を作動させ、シスターン1
内の水に電圧を印加してそこに含まれている塩素イオン
から塩素を発生させることにより、シスターン1内の水
の殺菌を行う。かかる場合の電圧印加部9による電圧印
加条件は、飲料供給器をその設置場所に設置する際に、
以下のようにして決定される。
Thus, the tap water supplied to the cistern 1 from the water pipe 2 is sterilized by mixing chlorine (Cl 2 ) during the production process, and the chlorine is stored while stored in the cistern 1. Chlorine is lost due to escape into the air, conversion to chlorine ions (Cl ), or the effect of an activated carbon filter provided for the purpose of removing the odor of chlorine, and the sterilizing action is lost. However, in the present beverage dispenser, when the water in the cistern 1 is used by the unit consumption, the voltage application unit 9 is operated according to the unit consumption, and the cistern 1 is used.
By applying a voltage to the water in the chamber and generating chlorine from chlorine ions contained therein, the water in the cistern 1 is sterilized. The voltage application condition by the voltage application unit 9 in such a case is as follows when the beverage supply device is installed at the installation location.
It is determined as follows.

第2図は、その設置場所において適量の塩素を発生さ
せるのに最適な電圧印加条件を求めるために、本飲料供
給器を設置場所に設置するときに制御部10が実行する制
御のプログラムの流れ図を示している。以下にその動作
について説明する。尚、本実施例において、水の単位消
費量はカップ式飲料水1杯分に相当する150cc、シスタ
ーン1の待機水位での収容水量即ちシスターン1の容量
は900cc(カップ式飲料水)とし、また印加する直流電
圧は一定値として、その通電時間を変化させることによ
り通電条件を変化させるものとする。
FIG. 2 is a flow chart of a control program executed by the control unit 10 when the present beverage dispenser is installed at an installation location in order to obtain an optimum voltage application condition for generating an appropriate amount of chlorine at the installation location. Is shown. The operation will be described below. In the present embodiment, the unit consumption of water is 150 cc corresponding to one cup of drinking water, the amount of water stored at the standby water level of cistern 1, that is, the capacity of cistern 1 is 900 cc (cup-type drinking water). The applied DC voltage is assumed to be a constant value, and the energization condition is changed by changing the energization time.

飲料供給器が設置場所に設置され、シスターン1内や
配管内を洗浄した後に、最適な電圧印加条件を求めるた
めに設定スイッチ14が押されると、プログラムの実行が
開始される。
After the beverage dispenser is installed at the installation location and after cleaning the inside of the cistern 1 and the piping, when the setting switch 14 is pressed in order to obtain the optimal voltage application condition, the execution of the program is started.

設定スイッチ14を押した後、まず設置者がキーボード
13を操作して、所望の塩素発生量を得るために適当と思
われる、単位消費量の液体に対応する仮通電時間(例え
ばここでは30秒)を仮通電条件として入力設定する(S1
ステップ)。即ち、このS1ステップが仮設定手段に相当
する。
After pressing the setting switch 14, the installer first sets the keyboard
By operating 13, a temporary power-on time (for example, 30 seconds in this case) corresponding to a unit consumption of liquid which is considered appropriate for obtaining a desired chlorine generation amount is input and set as a temporary power-on condition (S 1
Steps). That is, this S1 step corresponds to temporary setting means.

かかる入力がなされると、シスターン1内の水が全て
排出され(S2ステップ)、続いて注水電磁弁3を開いて
水道管2から新たな水が待機位置まで注水される(S3ス
テップ)。
When such an input is made, all the water in the cistern 1 is drained (step S2), and then the water injection solenoid valve 3 is opened and new water is injected from the water pipe 2 to the standby position (step S3).

水の注水が終わると、制御部10はシスターン1の容量
に応じた予備通電を行う。この予備通電では、シスター
ン1の収容水量が単位消費量の6倍であるからN1を6と
し、先ほど入力された仮通電条件に応じて、6×30秒=
180秒の通電が行われる。(S4、S5ステップ) 続いて、販売電磁弁4を制御して、シスターン1に貯
留された水を単位消費量だけ排出し(S6ステップ)、次
に注水電磁弁3を制御して水を同量だけ注水し(S7ステ
ップ)、仮通電条件である30秒だけ通電を行う(S8ステ
ップ)。そしてその動作をN2回(このN2は、シスターン
1内の水が注水、排水の動作によって撹拌され、ほぼ入
れ替わって、発生した塩素のその中での濃度が均一にな
り安定するまでの回数であり、例えば10回)繰り返す。
即ち、このS6〜S9ステップが安定化通電手段に相当す
る。
When the water injection is completed, the control unit 10 performs pre-energization according to the capacity of the cistern 1. In this preliminary energization, N1 is set to 6 because the amount of water stored in the cistern 1 is six times the unit consumption, and 6 × 30 seconds =
Energization is performed for 180 seconds. (Steps S4 and S5) Subsequently, the sales solenoid valve 4 is controlled to discharge the water stored in the cistern 1 by a unit consumption (Step S6), and then the water injection solenoid valve 3 is controlled to discharge water. Water is injected by the amount (step S7), and energization is performed for only 30 seconds, which is the temporary energization condition (step S8). The operation is repeated N2 times (N2 is the number of times until the water in the cistern 1 is agitated by the operation of water injection and drainage, almost replaced, and the concentration of generated chlorine becomes uniform and stable. , For example, 10 times).
That is, steps S6 to S9 correspond to the stabilization energizing means.

S6〜S9ステップが終了すると、設置者はシスターン1
内の水をスポイトで抜き取り、オルト・トリジン(試
薬)等を用いてその塩素濃度を測定する。そしてその
後、キーボード13から測定した値を入力する(S10ステ
ップ)。即ち、このS10ステップ及びキーボード13が測
定量入力手段に相当する。
When the S6 to S9 steps are completed, the installer sets Systern 1
The water inside is extracted with a dropper, and its chlorine concentration is measured using ortho-tolidine (reagent) or the like. Then, the measured value is input from the keyboard 13 (S10 step). That is, the step S10 and the keyboard 13 correspond to a measured amount input unit.

続いて、設置者はキーボード13を操作して、所望の塩
素発生量を濃度の単位(例えば0.3ppm)で入力する(S1
1ステップ)。即ち、このS11ステップが所望量入力手段
に相当する。
Subsequently, the installer operates the keyboard 13 to input a desired chlorine generation amount in units of concentration (for example, 0.3 ppm) (S1).
1 step). That is, this step S11 corresponds to the desired amount input means.

次に、S10ステップにおいて入力された測定量と、S11
ステップにおいて所望量から、単位消費量の液体に対応
する最適な通電時間を算出する(S12ステップ)。かか
る算出は下式により算出される。そして、この最適通電
時間が本通電条件に相当し、このS12ステップが本設定
手段に相当する。
Next, the measured amount input in step S10 and S11
In step S12, an optimal energizing time corresponding to the unit consumption amount of liquid is calculated from the desired amount (step S12). This calculation is calculated by the following equation. The optimal energizing time corresponds to the main energizing condition, and the step S12 corresponds to the main setting unit.

最適通電時間=仮通電時間×所望量/測定量 例えば所望量が0.3ppmであり、仮通電時間が30秒のと
きの測定量が0.9ppmであれば、最適通電時間即ち本通電
条件は10秒となる。
Optimal energizing time = provisional energizing time x desired amount / measured amount For example, if the desired amount is 0.3 ppm and the measured amount when the provisional energizing time is 30 seconds is 0.9 ppm, the optimal energizing time, that is, the main energizing condition is 10 seconds. Becomes

以上で本通電条件の設定が終了する。その後は、シス
ターン1内の水全量を排出し(S13ステップ)、水の待
機位置までの注水(S14ステップ)を行った後、貯留さ
れた水の単位消費量だけの排出(S15ステップ)、水の
待機位置までの注入(S16ステップ)、単位消費量に相
当する本通電条件での通電(S17ステップ)をN2回繰り
返して実行し(S18ステップ)、シスターン1内の水の
塩素濃度を安定させて、設置動作を終了し、飲料供給器
は販売の待機状態となる。
This completes the setting of the main energizing conditions. After that, the entire amount of water in the cistern 1 is drained (step S13), water is injected to the water standby position (step S14), and then the stored water is discharged by the unit consumption (step S15). (Step S16), the energization under the energization condition corresponding to the unit consumption (Step S17) is repeated N2 times (Step S18), and the chlorine concentration of water in cistern 1 is stabilized. Then, the installation operation is completed, and the beverage dispenser enters a standby state for sale.

第3図は、販売実行時に制御部10が実行する制御のプ
ログラムの流れ図を示している。
FIG. 3 shows a flowchart of a control program executed by the control unit 10 at the time of sales execution.

販売実行時においては、キーボード13からマイコン10
に販売指令信号が送られると、販売電磁弁4が制御され
て一単位消費量(150cc)だけの水が飲料製造部5に送
られ(S19ステップ)、飲料製造部の動作により飲料が
製造供給される(S20ステップ)。他方シスターン1内
の水は一単位消費量だけ減少しているが、飲料製造部5
への水の供給の直後に注水電磁弁3が開かれて同量の水
が補給される(S21ステップ)。そしてその補給動作が
終了すると、続いて接点8が制御されて、設置時に設定
された本通電条件の時間だけ電極6に直流電圧が印加さ
れる(S22ステップ)。かかる動作により水に電圧が加
えられ、その水に含まれている塩素イオンから塩素が発
生されるが、本設定条件の時間の通電により、発生され
る塩素は殺菌と飲用に最適な量である設定値だけの量に
制御される。
At the time of sales execution, the keyboard 13 and the microcomputer 10
When the sales command signal is sent to the beverage control unit, the sales solenoid valve 4 is controlled and water of one unit consumption (150 cc) is sent to the beverage production unit 5 (step S19), and the beverage production and supply is performed by the operation of the beverage production unit. (Step S20). On the other hand, the water in the cistern 1 has decreased by one unit consumption,
Immediately after the supply of water to the water, the water injection solenoid valve 3 is opened to supply the same amount of water (step S21). Then, when the replenishment operation is completed, the contact 8 is subsequently controlled, and a DC voltage is applied to the electrode 6 for the time of the main energizing condition set at the time of installation (S22 step). With this operation, a voltage is applied to the water, and chlorine is generated from the chlorine ions contained in the water, and the amount of chlorine generated by the energization for the time set in this condition is an optimal amount for sterilization and drinking. It is controlled to the amount of the set value only.

尚、測定量入力手段における測定量の入力は、実施例
で示したように設置者が試薬等を用いて測定した値をキ
ーボード13から入力するものに限らず、例えば塩素濃度
を検知するセンサをシスターン1内に設け、その検知結
果を直接マイコン10に入力するものであってもよい。ま
た、設定される本通電条件は、通電時間を変化させるも
の限らず、例えば印加する電圧や電流を変化させるもの
であってもよい。更に、必要に応じ、S17ステップ実行
後にそこで算出された最適通電時間を仮通電時間として
再度S4〜S9ステップを繰り返し、その最適通電時間によ
る塩素発生量をチェックする構成としてもよい。また、
販売待機時においては、販売動作を行わないときであっ
ても時間の経過につれてシスターン1内の塩素が失われ
ていくので、例えば毎日ある時刻に所定時間だけの通電
を行い、販売待機時の塩素の消費を補償する構成として
もよい。
Note that the input of the measurement amount in the measurement amount input means is not limited to inputting a value measured by the installer using a reagent or the like from the keyboard 13 as shown in the embodiment, and for example, a sensor for detecting chlorine concentration may be used. It may be provided in the system 1, and the detection result may be directly input to the microcomputer 10. Further, the main energizing condition to be set is not limited to changing the energizing time, but may be, for example, changing the applied voltage or current. Furthermore, if necessary, after execution of step S17, the optimum energization time calculated there may be used as the provisional energization time, and steps S4 to S9 may be repeated again to check the amount of chlorine generated by the optimal energization time. Also,
At the time of selling standby, chlorine in the cistern 1 is lost as time elapses even when the selling operation is not performed. May be configured to compensate for the consumption.

本構成によれば、安定化通電手段により貯留部内の液
体の塩素濃度が安定した状態となり、その時の塩素濃度
の測定結果が測定量入力手段により入力され、一方、所
望量入力手段により塩素の所望量が入力されており、そ
の測定量と所望量から、本設定手段により単位消費量の
液体に対応する本通電条件が設定される。しかも、その
安定化通電手段の動作は、電極6をシスターン1内の水
につけたままで行われ、且つ販売動作時に実行される単
位消費量の液体の排出、注入の動作を繰り返して行われ
るので、液体殺菌装置が実際に動作するのと同様の状態
で塩素濃度の測定が行われる。従って、設置者がビーカ
などに電極を差し込んで行う測定を繰り返して、結果を
平均するなどの方法と比べ、電極表面が安定な状態にな
りやすく、また実使用時に近い状態で測定が行われ、測
定の精度がよい。従って、最適電圧印加条件の算出が高
精度に行われる。また、その条件の液体殺菌装置への設
定などの難しく且つ面倒な作業が、設定スイッチ14を押
すなどわずかな操作のみで、容易に行うことができる。
よって、この液体殺菌装置を備えた飲料供給器は、その
設置作業を簡単に行うことができる。
According to this configuration, the chlorine concentration of the liquid in the storage section is stabilized by the stabilizing current supply means, and the measurement result of the chlorine concentration at that time is input by the measurement amount input means. The amount is inputted, and the main energization condition corresponding to the unit consumption amount of liquid is set by the setting means from the measured amount and the desired amount. Moreover, the operation of the stabilizing energizing means is performed while the electrode 6 is kept in contact with the water in the cistern 1, and the operation of discharging and injecting a unit amount of liquid performed during the selling operation is performed repeatedly. The measurement of the chlorine concentration is performed in the same state as when the liquid sterilizer actually operates. Therefore, the electrode surface is more likely to be in a stable state, and the measurement is performed in a state close to the time of actual use, as compared to a method in which the installer inserts the electrode in a beaker or the like and repeats the measurement performed, and the results are averaged. Good measurement accuracy. Therefore, the calculation of the optimum voltage application condition is performed with high accuracy. In addition, difficult and troublesome operations such as setting the conditions in the liquid sterilizing apparatus can be easily performed with only a few operations such as pressing the setting switch 14.
Therefore, the installation operation of the beverage dispenser provided with the liquid sterilizing apparatus can be easily performed.

尚、以上の動作において、S4、S5ステップで行われた
予備通電は、S6〜S9ステップの安定化通電手段の前段階
でシスターン1内の塩素濃度をできるだけ早期に安定化
する作用があり、安定化通電手段をより効果的にしてい
る。また、プログラム中のN1、N2は、シスターン1の大
きさなどに応じてあらかじめ適当な所定の値に設定され
る。
In the above operation, the pre-energization performed in steps S4 and S5 has the effect of stabilizing the chlorine concentration in cis-turn 1 as early as possible before the stabilization energizing means in steps S6 to S9. The energizing means is made more effective. Also, N1 and N2 in the program are set to appropriate predetermined values in advance according to the size of the cistern 1, and the like.

(ト)発明の効果 本発明によれば、安定化通電手段により貯留部内の液
体の塩素濃度が安定した状態となり、その時の塩素濃度
の測定結果が測定量入力手段により入力され、一方、所
望量入力手段により塩素の所望量が入力されており、そ
の測定量と所望量から、本設定手段により単位消費量の
液体に対応する本通電条件が設定される。従って、最適
電圧印加条件の算出やその条件の液体殺菌装置への設定
などの作業を容易に行うことができ、最適な条件で殺菌
を行うことができる液体殺菌装置を提供できる。
(G) Effects of the Invention According to the present invention, the chlorine concentration of the liquid in the reservoir is brought into a stable state by the stabilization energizing means, and the measurement result of the chlorine concentration at that time is input by the measurement amount input means, while the desired amount is obtained. The desired amount of chlorine is input by the input means, and the main energizing condition corresponding to the unit consumption of liquid is set by the setting means from the measured amount and the desired amount. Therefore, it is possible to easily perform operations such as calculation of the optimum voltage application condition and setting of the condition in the liquid sterilization apparatus, and it is possible to provide a liquid sterilization apparatus capable of performing sterilization under the optimum condition.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の液体殺菌装置を内蔵した飲料供給器の
構成を示す模式図、第2図は飲料供給器の設置時に制御
部が実行する制御プログラムの流れ図、第3図は飲料供
給器による飲料の販売実行時に制御部が実行する制御プ
ログラムの流れ図である。 1……シスターン、3……注水電磁弁、4……販売電磁
弁、6……電極、7……直流電源、8……接点、9……
電圧印加部、10……マイクロコンピュータ、13……キー
ボード、14……設定スイッチ。
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a beverage dispenser incorporating a liquid sterilizer of the present invention, FIG. 2 is a flowchart of a control program executed by a control unit when the beverage dispenser is installed, and FIG. 3 is a beverage dispenser. 3 is a flowchart of a control program executed by the control unit when a beverage is sold according to the first embodiment. 1 ... cistern, 3 ... water injection solenoid valve, 4 ... sale solenoid valve, 6 ... electrode, 7 ... DC power supply, 8 ... contact, 9 ...
Voltage application unit, 10 microcomputer, 13 keyboard, 14 setting switch.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C02F 1/46 - 1/48 C02F 1/76 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) C02F 1/46-1/48 C02F 1/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】液体を貯留する貯留部と、該貯留部への液
体の注入を行う注入部と、前記貯留部からの液体の排出
を行う排出部と、前記貯留部内の液体に電圧を印加する
電圧印加部と、前記注入部、前記排出部及び前記電圧印
加部を制御する制御部とよりなり、該制御部は、所望の
塩素発生量を入力する所望量入力手段と、単位消費量の
液体に対応する仮通電条件を設定する仮設定手段と、前
記貯留部に貯留された液体を単位消費量だけ排出すると
共に同量だけ注入し且つその単位消費量に対応する仮通
電条件にて通電を行う動作を所定回数繰り返す安定化通
電手段と、その安定化通電手段の動作終了後の前記貯留
部内の液体の塩素濃度の測定結果を入力する測定量入力
手段と、該測定量入力手段により入力された測定量と前
記所望量入力手段により入力された所望量から単位消費
量の液体に対応する本通電条件を設定する本設定手段と
を有することを特徴とする液体殺菌装置。
1. A storage section for storing a liquid, an injection section for injecting the liquid into the storage section, a discharge section for discharging the liquid from the storage section, and applying a voltage to the liquid in the storage section. And a control unit that controls the injection unit, the discharge unit, and the voltage application unit, the control unit includes a desired amount input unit that inputs a desired chlorine generation amount, and a unit consumption amount. Provisional setting means for setting provisional energization conditions corresponding to the liquid, and discharging the liquid stored in the storage unit by a unit consumption amount, injecting the same amount, and energizing under the provisional energization condition corresponding to the unit consumption amount Power supply means for repeating the operation of performing the predetermined number of times, a measurement amount input means for inputting a measurement result of the chlorine concentration of the liquid in the storage unit after the operation of the stabilization power supply means, and an input by the measurement amount input means Input means for inputting the measured quantity and the desired quantity Liquid sterilization apparatus characterized by having a present setting means for setting the energization condition corresponding to the unit consumption of the liquid from the more input desired amount.
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