JP2918870B2 - Magnetic recording media - Google Patents

Magnetic recording media

Info

Publication number
JP2918870B2
JP2918870B2 JP31331097A JP31331097A JP2918870B2 JP 2918870 B2 JP2918870 B2 JP 2918870B2 JP 31331097 A JP31331097 A JP 31331097A JP 31331097 A JP31331097 A JP 31331097A JP 2918870 B2 JP2918870 B2 JP 2918870B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
parts
group
magnetic recording
polyurethane resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP31331097A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10177713A (en
Inventor
直己 閑念
力雄 津嶌
和孝 山下
知之 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP31331097A priority Critical patent/JP2918870B2/en
Publication of JPH10177713A publication Critical patent/JPH10177713A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2918870B2 publication Critical patent/JP2918870B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
するものであり、更に詳しくは、優れた表面平滑性、磁
性粉分散性、耐久性を有する磁気記録媒体に関するもの
である。 【0002】 【従来の技術】従来、磁気記録媒体用の結合剤として
は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が広く利用
されているが、これらの樹脂に強磁性微粉末を分散させ
たものを非磁性支持体上に設置して製造した磁気記録媒
体は、充分な磁性粉分散性、表面平滑性、耐久性を有し
ていない。これらの樹脂のうち、特にポリウレタン樹脂
は、高耐久性という良好な一面を持っている反面、磁性
粒子との親和性が弱く、磁性粉分散性、表面平滑性の点
で劣るという欠点を有している。 【0003】このため、ポリウレタン樹脂の磁性粉分散
性が不良であるという欠点を改善する目的で、SO3M基、
COOM基(但し、M は、H 、Li、NaもしくはK )等の極性
基をそれぞれ単独で有するポリウレタン樹脂(特開昭5
5−38693、特開昭57−92423、特開昭59
−30235号各公報)や、三級OH基とSO3M基、又は、
SO3M基とCOOM基のそれぞれ2者を併せ持つポリウレタン
樹脂(特開昭59−108023、特開昭57−924
22号各公報)等をバインダーとして用いる試みが為さ
れている。 【0004】 【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
までに開発されているポリウレタン樹脂は、磁性粉に対
する親和性や分散性は改善されているが、その効果は必
ずしも充分であるとは言えず、また逆に、ポリウレタン
樹脂中に導入した極性基により樹脂の機械的特性が低下
し、従って該樹脂を用いて磁気記録媒体を製造した場合
にその磁気記録媒体が充分な耐久性を発揮し得ないとい
うことが見られる。このような訳で磁性粉分散性、耐久
性、表面平滑性のすべてについて充分満足し得る結合剤
の出現が望まれている。 【0005】 【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記の
問題点、即ち、磁性粒子の分散性という点で優れたポリ
ウレタン樹脂が得られていないこと、また、これまでに
得られているポリウレタン樹脂では耐久性の点で必ずし
も満足すべき効果が得られていないという事情に鑑み、
ポリウレタン樹脂の有する機械的特性を保持したまま磁
性粒子の分散性を向上させることを目的として鋭意検討
を重ねた結果、特定の極性基を有するポリウレタン樹脂
を採用することによって上記の目的が達成されることを
見い出し、本発明を完成した。 【0006】即ち、本発明は、強磁性微粉末と結合剤と
を有機溶剤に溶解させてなる磁性塗料から得られた磁性
層を非磁性支持体上に設けてなる磁気記録媒体におい
て、結合剤として、分子鎖内部にCOOH基のアンモニウム
塩を少なくとも1個以上有するポリウレタン樹脂を使用
することを特徴とする磁気記録媒体を提供するものであ
る。 【0007】本発明で用いられるポリウレタン樹脂は、
分子鎖内部に上記の極性基を有するものであれば、分子
の両末端がともにイソシアネート基であるもの、両末端
がともに水酸基であるもの、一方の端がイソシアネート
基で他の端が水酸基であるもののいずれでもよい。又、
該ポリウレタン樹脂の数平均分子量は、1,000 〜100,00
0 好ましくは 5,000〜50,000のものが望ましい。ポリウ
レタン樹脂の数平均分子量が1000未満である場合には、
該樹脂の機械的性質、耐摩擦性、耐湿熱性が不充分であ
り、また、数平均分子量が100,000 を越える場合には、
これらの性能については向上するものの、磁性粉の分散
性の点で非常に劣っており、ポリウレタン樹脂を溶剤に
溶かして塗料化する場合に、該塗料化が困難であるとい
う事態に陥ることが多い。数平均分子量が5000〜50,000
のものは、特に本発明のポリウレタンに要求されている
機械的性質、耐摩耗性、耐湿熱性を発揮する上で好都合
なものである。 【0008】本発明においては、ポリウレタン分子中の
ポリエステルポリオール部分をソフトセグメント(ソフ
ト部)と称し、ポリイソシアネート及び鎖延長剤から成
る部分をハードセグメント(ハード部)と称する。 【0009】本発明で使用される、分子鎖内部にCOOH基
のアンモニウム塩を有するポリウレタン樹脂を製造する
方法としては、例えば、以下の方法がある。 【0010】(1)(a) 有機ポリイソシアネート、(b)
高分子量ポリオール、(c) 分子鎖内部にCOOH基のアン
モニウム塩を有する鎖延長剤を反応させる。この場合、
高分子量ポリオールはCOOH基のアンモニウム塩を有して
いないものでも有しているものでも良い。 【0011】(2)(a) 有機ポリイソシアネート、(b)
分子鎖内部にCOOH基を有する高分子量ポリオール、(c)
鎖延長剤を反応させて得られるCOOH基を有するポリウ
レタン樹脂をアンモニアで中和する。この場合、(c) の
鎖延長剤はCOOH基を有していても良いし、有していなく
ても良い。 【0012】(3)(a) 有機ポリイソシアネート、(b)
高分子量ポリオール、(c) 分子鎖内部にCOOH基を有す
る鎖延長剤とを反応させて得られるCOOH基を有するポリ
ウレタン樹脂をアンモニアで中和する。この場合、(b)
の高分子量ポリオールはCOOH基を有していても良いし、
有していなくても良い。 【0013】(1) の方法における、(a) の有機ポリイソ
シアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイ
ソシアネート、トルイジンジイソシアネート、2,4 −ト
リレンジイソシアネート、2,6 −トリレンジイソシアネ
ート、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート、p−
フェニレンジイソシアネート、m−フェニレンジイソシ
アネート、1,5 −ナフチレンジイソシアネート、4,4'−
ビフェニルジイソシアネート、3,3'−ジメチルビフェニ
ル−4,4'−ジイソシアネート、3,3'−ジメトキシビフェ
ニル−4,4'−ジイソシアネート等及びこれら芳香族イソ
シアネートの水添化物や混合物等を例示することができ
る。これらの中で本発明に於いて特に好ましく用いるこ
とができるのは製造されたポリウレタン樹脂の強度の点
からみて4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート、2,
4 −及び2,6 −トリレンジイソシアネート及びこれらの
混合物である。これらの有機ポリイソシアネートは、
(2) 及び(3) の方法に於いても用いられる。 【0014】(1) の方法における、(c) の、分子鎖内部
にCOOH基のアンモニウム塩を有する鎖延長剤は、一般式 【0015】 【化1】 【0016】(式中R は炭素数1〜3のアルキル基を表
わす)で示されるグリコール、1,2 −ジアミノプロピオ
ン酸、ジアミノ安息香酸類、3,3'−ジカルボキシルベン
チジン、3,3'−カルボキシ−4,4'−ジアミノジフェニル
メタン等の水溶液又はメタノール、エタノール等のアル
コール溶液に、該溶液中のCOOH基を完全に中和する量の
アンモニアを添加し、しかる後に溶媒を除去することに
よって得られる。 【0017】前記の一般式で示されるグリコールとして
は、2,2 −ジメチロールプロピオン酸、2,2 −ジメチロ
ール酪酸及び2,2 −ジメチロール吉草酸が挙げられる。
又、これらの化合物の中和にはアンモニアガス又はアン
モニア水が用いられる。 【0018】また、(1) の方法においては、COOH基のア
ンモニウム塩を有しない鎖延長剤を併せて用いることも
できる。 【0019】(2) の方法における(b) の、COOH基を有す
る高分子量ポリオールとしては、(1) の方法に関して述
べたグリコール、あるいはエチレングリコール、トリメ
チレングリコール、テトラメチレングリコール等のグリ
コール類と、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸等のカ
ルボン酸とから公知の脱水縮合反応で得られるポリエス
テルポリオール、あるいは前記一般式(I) で示されるグ
リコールにエチレンオキサイド及び/又はプロピレンオ
キサイド及び/又はテトラヒドロフランを付加させて得
られるCOOH基を有するポリアルキレンエーテルポリオー
ル等が挙げられる。製造されたポリウレタン樹脂の機械
的強度の点から、本発明において用いられる高分子量ポ
リオールとしてはポリエステルポリオールが特に好まし
い。 【0020】また、(2) の方法に於いては、ポリウレタ
ン樹脂の合成に通常用いられている高分子量ポリオール
を併せて用いることもできる。 【0021】(3) の方法に於ける、(c) の、COOH基を有
する鎖延長剤としては、(1) の方法に関して述べたCOOH
基を有するグリコール類又はジアミン類が用いられる。 【0022】また、(3) の方法に於いては、ポリウレタ
ン樹脂の合成に通常用いられる鎖延長剤を併せて用いる
ことができる。 【0023】(1) 、(2) 及び(3) の方法に用いることの
できる、ポリウレタン樹脂の合成に通常用いられる一般
公知の高分子量ポリオールの例としては、低分子ポリオ
ールもしくはアミン化合物にエチレンオキシドやプロピ
レンオキシド等のアルキレンオキシドを付加して得られ
るポリエーテルポリオールやポリテトラメチレンエーテ
ルグリコール等を挙げることができ、さらに、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、1,4 −ブタンジオ
ールなどの多価アルコールと、フタル酸、マレイン酸、
マロン酸、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸などの
多塩基酸との縮重合物であって末端に水酸基を有するポ
リエステルポリオールやポリカプロラクトンポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオー
ル、ヒマシ油、トール油等を挙げることができる。又、
分子末端に、水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボキシ
ル基、メルカプト基等の活性水素基を有する液状ゴムや
これらの混合物も用いることができる。これらのうちで
は、製造されたポリウレタン樹脂の強度の点からみて、
高分子量ポリオールとしてはポリエステルポリオールが
好ましい。 【0024】(1) 、(2) 及び(3) の方法に用いることの
できる、ポリウレタン樹脂の合成に通常用いられる一般
公知の鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコー
ル、1,2 −プロピレングリコール、1,3 −プロピレング
リコール、1,3 −ブタンジオール、1,4 −ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
1,5 −ペンタメチレングリコール、1,6 −ヘキサングリ
コール、シクロヘキサン−1,4 −ジオール、シクロヘキ
サン−1,4 −ジメタノール、ビス−β−ヒドロキシエチ
ルハイドロキノン等の低分子量グリコールや、エチレン
ジアミン、1,2 −プロピレンジアミン、1,3 −プロピレ
ンジアミン、1,4 −ブタンジアミン、1,6−ヘキサンジ
アミン、4,4'−メチレンビス−2−クロロアニリン、4,
4'−メチレンビス−2−エチルアニリン、4,4'−メチレ
ンビスジフェニルアミン、イソホロンジアミン、2,4 −
ジアミノトルエン、2,6 −ジアミノトルエン等の低分子
量ジアミン及びこれ等の混合物等を挙げることができ
る。 【0025】本発明に於いて用いることのできるポリウ
レタン樹脂は、分子鎖内部に極性基としてCOOH基のアン
モニウム塩以外に、SO3M、COOM(但し、M はH 、Li、Na
もしくはK )、PO(OM')2(但し、M'は H, Li, Na, K ,
アミン, アンモニアもしくはアルキル基)、PO(OM")
(但し、M"はH 、Li、Na、K 、アミン、アンモニアもし
くはアルキル基)、OH等の極性基を1種類以上含んでい
ても良い。 【0026】これらの極性基をポリウレタン樹脂に導入
するには、 (A) これらの極性基を有する高分子量ポリオールを用い
てポリウレタン樹脂を合成する (B) これらの極性基を有する鎖延長剤を用いてポリウレ
タン樹脂を合成する 等の方法が挙げられる。 【0027】上記の高分子量ポリオールのうちでCOOM基
を有するものとしては、一般式 【0028】 【化2】 【0029】(式中R'は炭素数1〜3のアルキル基)で
示されるグリコールや、エチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール等のグリコ
ールと、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸等のカルボ
ン酸とから公知の脱水縮合反応で得られるポリエステル
ポリオールを挙げることができ、又、前記一般式(III)
で示されるグリコールにエチレンオキサイド及び/又は
プロピレンオキサイド及び/又はテトラヒドロフランを
付加させて得られるCOOM基を有するポリアルキレンエー
テルポリオール等を挙げることができる。前記の一般式
(III) で示されるグリコールとしては、2,2 −ジメチロ
ールプロピオン酸、2,2 −ジメチロール酪酸、2,2 −ジ
メチロール吉草酸等が挙げられる。 【0030】また、COOM基を有する鎖延長剤としては、
2,2 −ジメチロールプロピオン酸、2,2 −ジメチロール
酪酸、2,2 −ジメチロール吉草酸、1,2 −ジアミノプロ
ピオン酸、ジアミノ安息香酸類、3,3'−ジカルボキシベ
ンジジン、3,3'−カルボキシ−4,4'−ジアミノジフェニ
ルメタン及びこれ等のアミノカルボン酸のエチレンオキ
サイド又はプロピレンオキサイド付加物等が挙げられ
る。 【0031】更に、PO(OM')2基を有する鎖延長剤として
は、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アル
コールのモノリン酸エステル、又は下記の一般式(IV)で
示される化合物等が挙げられる。 【0032】 【化3】 【0033】(式中M'は H, Li, Na, K ,アミン, アン
モニアもしくはアルキル基であり、これらは異なるもの
であっても良い。R1' 、R2' は置換基を有するか又は有
しない2価のアルキレン基又はオキシアルキレン基であ
り、同一でも異なっていても良い。Y は水酸基又は水素
原子を示す。l は0〜10、n1、n2は1〜10の整数を示
す) 式(IV)で表わされるものの具体例としては、以下に示す
ようなものが挙げられる。 【0034】 【化4】 【0035】又、PO(OM") 基を有する鎖延長剤として
は、下記の一般式(V) で示されるものが挙げられる。 【0036】 【化5】 【0037】(式中M"は、H,Li,Na,K 、アミン、アンモ
ニアもしくはアルキル基。R1',R2' は、置換基を有する
か又は有しない2価のアルキレン基又はオキシアルキレ
ン基であって、同一でも異なっていても良い。n1,n2
1〜10の整数を示す) 式(V) で表わされる化合物のアンモニウム塩又はアミン
塩を形成する際に用いられる化合物としては、下記一般
式(II)で示されるアンモニア又はアミン類が用いられ
る。 【0038】 【化6】 【0039】(式中R1、R2、R3はそれぞれ独立に、飽和
又は不飽和のアルキル基、アルカノール基、シクロアル
キル基、アルキルアリール基、アラルキル基、アリール
基もしくは水素の中から選ばれたものである) 上記の式(V) で表わされる化合物の具体的な例として
は、 【0040】 【化7】 【0041】が挙げられ、これ等の化合物及びこれ等の
化合物の塩類が使用できる。 【0042】又、OH基を有する鎖延長剤のうち1級OH基
を有する鎖延長剤の例としては、N−ヒドロキシエチル
エチレンジアミン、1,3 −ジアミノ−2−プロパノール
等が挙げられ、2級OH基を有する鎖延長剤としては、グ
リセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、1,
2,6 −ヘキサントリオール、4−〔ビス(2−ヒドロキ
シエチル)〕−2−ヒドロキシペンタン及びジエタノー
ルアミンのプロピレンオキサイド付加物等が挙げられ、
3級OH基を有する鎖延長剤としては、例えば、1,2,3 −
ヒドロキシ−2−メチルプロパン、1,2,3 −ヒドロキシ
−2−エチルプロパン、1,2,4 −ヒドロキシ−2−メチ
ルブタン、1,2,5 −ヒドロキシ−2−メチルペンタン、
1,3,5 −ヒドロキシ−3−メチルペンタン、1,3,6 −ヒ
ドロキシ−3−メチルヘキサン、1,2,3,6 −ヒドロキシ
−2,3 −ジメチルヘキサン、1,2,4,6 −ヒドロキシ−2,
4 −ジメチルヘキサン等の単体もしくは混合物が挙げら
れる。 【0043】本発明の磁気記録媒体における結合剤であ
るポリウレタン樹脂を製造するにあたっては、従来の公
知の方法を採ることができ、例えば、反応剤を十分に混
合後、反応混合物を平板もしくはバットに流して加熱
し、次いでこれを冷却した後破砕する方法、または、ジ
メチルホルムアミド、トルエン、キシレン、ベンゼン、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の単一もしくは混合溶剤系の有機溶
媒中で反応させる溶液反応法等の製造法を採ることがで
きる。この際、反応温度を低減させ、あるいは、反応時
間を短縮させるために、反応触媒を加えることもでき
る。反応触媒の具体例としては、例えば、トリエチレン
ジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチ
ルヘキサンジアミンなどのアミン化合物及びこれ等の塩
や、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸スズ、オク
チル酸鉛、オクチル酸マンガンなどの有機金属化合物及
びこれ等の混合物等を挙げることができる。また、ポリ
ウレタン樹脂の安定性を増加させる目的で、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等を単独にあるいは
これらを組合せて配合することができる。 【0044】更に、本発明に於いては、ポリウレタン樹
脂の耐久性を向上させる為に、適当な硬化剤を用いてポ
リウレタン樹脂を硬化させて使用することもできる。 【0045】本発明において使用することができる硬化
剤としては、イソシアネート基を2個以上有する低分子
量ポリイソシアネートや、低分子量ポリオールにポリイ
ソシアネート化合物を反応させて分子末端をイソシアネ
ート基とした化合物等が挙げられ、その分子量は、 150
乃至7000程度のものが好ましい。これらの中では特に、
イソシアネート基を2個以上有する低分子量ポリイソシ
アネートが好ましい。 【0046】イソシアネート基を2個以上有する低分子
量ポリイソシアネートとしては、前記の(1) の方法にお
ける(a) に関して述べたものの他に、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソ
シアネート3モルとトリメチロールプロパン1モルとの
反応物や、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポ
リフェニルメタンポリイソシアネート等の多官能イソシ
アネート化合物を挙げることができる。これらの化合物
は、日本ポリウレタン(株)から「コロネートL」、
「コロネートHL」、「コロネート2030」、「ミリオネ
ートMR」、「ミリオネートMTL」等の商品名で、住
友バイエルウレタン(株)から「デスモジュールL」、
「デスモジュールN」、「デスモジュールIL」、「デ
スモジュールHL」、「デスモジュールR」、「デスモ
ジュールRF」等の商品名で、武田薬品工業社から「タ
ケネートD−102 」、「タケネートD−110N」、「タケ
ネートD−202 」等の商品名でそれぞれ市販されてい
る。 【0047】本発明に於いては、極性基含有ポリウレタ
ン樹脂 100重量部に対して、2個以上のイソシアネート
基を有する低分子量ポリイソシアネートを5〜60重量部
加えて硬化させることによって磁性層の機械的強度、耐
摩耗性、耐熱性、耐湿熱性、耐溶剤性および基材との密
着性を大巾に向上させることができる。 【0048】本発明に於いて用いられる、前記の極性基
を有するポリウレタン樹脂は、一般公知のポリウレタン
樹脂やそれ以外の樹脂と併用することもできる。例え
ば、併用される樹脂としては、ニトロセルロース、酢酸
セルロース、セルロースアセテートブチレート等のセル
ロース誘導体;塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル/酢酸ビニル/マレイン酸共重合体等の塩酢ビ樹
脂;塩化ビニリデン/塩化ビニル共重合体、塩化ビニリ
デン/アクリロニトリル共重合体等の塩化ビニリデン樹
脂;アルキッド樹脂、線状ポリエステル等のポリエステ
ル樹脂;(メタ)アクリル酸/アクリロニトリル共重合
体、(メタ)アクリル酸メチル/アクリロニトリル共重
合体等のアクリル樹脂;ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルブチラール等のアセタール樹脂;フェノキシ樹脂、
エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ブタジエン/アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン/ブタジエン共重合体等が
挙げられる。これらの樹脂は単独または組合わせて用い
られる。 【0049】本発明の磁気記録媒体は、上記のようにし
て製造したポリウレタン樹脂を結合剤として用い、この
結合剤と強磁性微粉末及び添加剤等を有機溶剤とともに
分散した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布乾燥して製造
される。この際の結合剤と強磁性微粉末との割合は、強
磁性微粉末100 重量部に対して、結合剤10〜100 重量部
好ましくは20〜50重量部である。即ち、強磁性微粉末 1
00重量部に対して結合剤の量が10重量部未満の場合に
は、結合剤と磁性粉との結合力が低下し、機械的強度、
耐摩耗性の点で不充分となり、また、結合剤を 100重量
部より多く使用した場合には、磁性層中の磁性粉密度が
低下し、磁気記録媒体としての充分な性能(再生出力
等)が得られない。磁性粉 100重量部に対して結合剤を
特に20〜50重量部配合する場合には、本発明の目的であ
る機械的強度、耐摩耗性の強化という点ばかりでなく、
磁気記録媒体の再生出力の面からも好ましい。 【0050】本発明に於いて使用することができる強磁
性微粉末としてはγ−Fe2O3 、γ−Fe2O3 とFe3O4 との
混晶、Co変性酸化鉄、CrO2、鉄等が挙げられ、その他鉄
を主成分とする合金微粉末であれば好ましく使用するこ
とができる。これらの強磁性微粉末の形状については、
針状、板状、球状等のいかなる形状のものでも使用でき
る。また、これらの強磁性微粉末の比表面積は、BET
法による測定で75m2/g以下の範囲であればよいが、40
m2/g以下のものが好ましい。磁性粉の比表面積が75m2
/gより大きいと、高い再生出力が得られないばかり
か、磁性層の強度が劣り耐久性の点で不都合である。磁
性粉末の比表面積が40m2/g以下のものは、磁気記録媒
体の耐久性を保持しつつ、かつ高い再生出力を得ること
ができるという意味で非常に好ましいものである。 【0051】結合剤と強磁性微粉末とから成る磁性層に
は、酸化アルミニウム、酸化クロム、シリコン酸化物を
強化剤として添加したり、ジブチルフタレート、トリフ
ェニルホスフェートの様な可塑剤、ステアリン酸亜鉛、
シリコンオイルの様な潤滑剤、大豆油レシチンの様な分
散剤、カーボンブラックを始めとする種々の帯電防止剤
等を添加することもできる。 【0052】磁性層を構成するこれらの材料は、有機溶
剤に溶かして磁性塗料として調整され、これを支持体上
に塗布することによって磁気記録媒体が製造される。磁
性塗料を調整する際の溶剤としては、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン系、メタノール、エタノール等
のアルコール系、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
系、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系、
ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素系、ヘキサン等
の脂肪族炭化水素系溶剤が挙げられる。 【0053】磁性塗料を塗布する支持体としては、非磁
性のものであれば良く、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン、セルローストリアセテート等のセルロース誘導
体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、
ポリアミド、あるいは、アルミニウム等の金属などが挙
げられる。 【0054】 【作用】本発明における極性基含有ポリウレタン樹脂の
作用機構については必ずしも明確ではないが、COOH基を
アンモニウム塩に変えることで磁性粉中の金属と塩を作
りやすくなり、高い分散効果が得られると共に、更に、
中和に用いたアンモニアが2個以上のイソシアネート基
を有する低分子量ポリイソシアネートと反応して機械的
強度の高い尿素結合を形成したり、更に反応が進んでビ
ュレット結合等で架橋構造を作ることで磁気記録媒体の
高い耐久性が得られるものと考えられる。 【0055】 【実施例】以下に、実施例を示して本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれ等の実施例のみに限定されるも
のではない。尚、例中「部」とあるのは全て「重量部」
を示す。 【0056】(ポリエステルポリオールの合成例) ・ポリエステルポリオール(A) 既知の合成法に基づき、エチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ジメチロールプロピオン酸及びアジ
ピン酸とから、分子鎖内部にCOOH基を1個有する分子量
2000のポリエステルポリオールを合成した。 【0057】・ポリエステルポリオール(B) 既知の合成法に基づき、ヘキサメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ジメチロールプロピオン酸及び
アジピン酸とから、分子鎖内部にCOOH基を2個有する分
子量2000のポリエステルポリオールを合成した。 【0058】(ポリウレタン樹脂の製造例) 製造例1 温度計、攪拌機、還流式冷却器を備えた反応容器に、メ
チルエチルケトン478部、シクロヘキサノン 119部、ポ
リブチレンアジペート(分子量2000) 234部、ジメチロ
ールプロピオン酸のアンモニア中和物12部、エチレング
リコール22部、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト 132部、触媒としてジブチルスズジラウレート 0.5部
を加え、80℃で12時間反応させた。得られたポリウレタ
ン樹脂は、COOH基のアンモニウム塩をポリマー1分子当
り4個有しており、その分子量は 20000であった。 【0059】製造例2 製造例1と同様の容器に、メチルエトルケトン 602部、
前記のポリエステルポリオール(A) 67部、ポリブチレン
アジペート(分子量2000) 214部、エチレングリコール
27部、2,4 −及び2,6 −トルエンジイソシアネート混合
物(重量比80/20)93部、触媒としてジブチルスズジラ
ウレート 0.5部を加え、80℃で15時間反応させた。次い
で系を室温まで冷却後、28%アンモニア水を2部加えて
室温で1時間攪拌した。得られたポリウレタン樹脂は、
COOH基のアンモニウム塩をポリマー1分子当り1個有し
ておりその分子量は 12000であった。 【0060】比較製造例1 分子鎖内部に極性基を有しないポリウレタン樹脂として
「エスタン5715」(BFグッドリッチ社製)を用意し
た。 【0061】比較製造例2 製造例1で用いたジメチロールプロピオン酸のアンモニ
ア中和物の代わりに、ジメチロールプロピオン酸11部を
用いた以外は製造例1と同様な操作を行ないポリウレタ
ン樹脂を製造した。 【0062】比較製造例3 製造例1と同様の容器にメチルエチルケトン 566部、テ
トラヒドロフラン 141部、ポリブチレンアジペート(分
子量2000) 261部、ジメチロールプロピオン酸13部、ブ
タンジオール47部、4,4'−ジフェニルメタンジイソシア
ネート 180部、触媒としてジブチルスズジラウレート
0.5部を加え80℃で10時間反応させた。次いで、系を室
温まで冷却してポリウレタン樹脂を得た。その分子量は
15000であった。 【0063】比較製造例4 製造例3における28%アンモニア水の添加による中和操
作を省略した以外は製造例3と同様の操作を行ないポリ
ウレタン樹脂を製造した。 【0064】比較製造例5 製造例1と同様の容器にメチルエチルケトン 602部、前
記のポリエステルポリオール(B) 100 部、ポリブチレン
アジペート(分子量2000) 172部、ブタンジオール39
部、2,4 −及び2,6 −トルエンジイソシアネート混合物
(重量比80/20)90部、触媒としてジブチルスズジラウ
レート 0.5部を加え80℃で20時間反応させた。次いで系
を室温まで冷却後、攪拌下に水酸化ナトリウム4部をポ
リウレタン溶液中に1時間で導入し、その後室温で1時
間攪拌した。得られたポリウレタン樹脂はCOOH基のナト
リウム塩をポリマー1分子中2個有しており、その分子
量は8000であった。 【0065】実施例1 製造例1〜2及び比較製造例1〜5で製造したポリウレ
タン樹脂の磁性粉分散性の評価を行ない、また該ポリウ
レタン樹脂を用いて製造した磁気ディスクの耐久性を測
定した。 【0066】<磁性粉分散性の評価> ・製造例1〜2又は比較製造例1〜5のポリウレタン樹
脂溶液(不揮発分40%)… 125部 ・γ−Fe2O3 … 100部 ・メチルエチルケトン… 278部 ・シクロヘキサノン… 139部 上記の混合物をボールミル中で24時間練肉後、得られた
磁性塗料を厚さ70ミクロンのポリエチレンテレフタレー
ト基体フィルム上に塗布し、乾燥後の厚みが15ミクロン
になる様に塗布乾燥し、電子顕微鏡下(150 倍)で磁性
層の表面状態を観察し、磁性粉の分散性を評価した。そ
の結果を表1に示した。 【0067】<磁気ディスクの耐久性評価> ・製造例1〜2又は比較製造例1〜5のポリウレタン樹
脂溶液(不揮発分40%)…75部 ・ビニライトVAGH(米国ユニオンカーバイド社製、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体)…20部 ・γ−Fe2O3 … 100部 ・カーボンブラック… 3部 ・潤滑剤… 2部 ・メチルエチルケトン… 200部 ・シクロヘキサノン… 100部 上記組成物をボールミルにて24時間練肉後、10部の硬化
剤(日本ポリウレタン社製コロネートL)を加え、更に
1時間練肉後得られた磁性塗料を厚さ70ミクロンのポリ
エチレンテレフタレート基体フィルム上に乾燥後の厚み
が2ミクロンとなる様に塗布乾燥熟成した。次いで該フ
ィルムを所定の磁気ディスクのサイズに切断し、ドライ
ブに装着し、再生出力が50%に低下するまでの時間を測
定して耐久性を評価した。その結果を表1に示した。 【0068】 【表1】 【0069】 【0070】 【発明の効果】実施例においても具体的に示した様に、
本発明の磁気記録媒体に用いたポリウレタン樹脂は、磁
性粉分散性及び耐久性の点でこれまでにない優れた効果
を有している。この効果は、ポリウレタン樹脂の分子鎖
内部にCOOH基のアンモニウム塩を導入したことによるも
のであり、従来のポリウレタン樹脂に比べて際立った効
果である。 【0071】それゆえ、本発明の高分散性、高耐久性の
ポリウレタン樹脂を用いた磁気記録媒体は、優秀な電磁
変換特性かつ高い耐久性を有する磁気記録媒体の出現を
望む声に答え得るものであると考えられる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] [0001] The present invention relates to a magnetic recording medium.
More specifically, excellent surface smoothness and magnetic properties
Related to magnetic recording media having dispersibility and durability
It is. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, as a binder for magnetic recording media.
Widely used for polyester resin, polyurethane resin, etc.
However, ferromagnetic fine powder is dispersed in these resins.
A magnetic recording medium manufactured by placing a substrate on a non-magnetic support
The body has sufficient magnetic powder dispersibility, surface smoothness, and durability
Not. Of these resins, especially polyurethane resins
Has a good aspect of high durability, but is magnetic
Poor affinity for particles, magnetic powder dispersibility, surface smoothness
Inferior. For this reason, magnetic powder dispersion of polyurethane resin
SO to improve the disadvantage of poorThreeM groups,
Polarity of COOM group (where M is H, Li, Na or K)
Polyurethane resins each having a single group (Japanese Unexamined Patent Publication No.
5-38693, JP-A-57-92423, JP-A-57-9243
-30235 publications) and tertiary OH groups and SOThreeM group, or
SOThreePolyurethane with both M and COOM groups
Resins (JP-A-59-108023, JP-A-57-924)
No. 22 publications) were used as binders
Have been. [0004] [Problems to be solved by the invention]
Polyurethane resin developed up to
Affinity and dispersibility are improved, but the effect is indispensable.
It cannot be said that it is enough, and conversely, polyurethane
Polar groups introduced into the resin reduce the mechanical properties of the resin
Therefore, when a magnetic recording medium is manufactured using the resin
The magnetic recording medium cannot exhibit sufficient durability
Can be seen. For this reason, magnetic powder dispersibility, durability
Binder that can fully satisfy all properties and surface smoothness
The emergence of is desired. [0005] [Means for Solving the Problems] The present inventors have proposed the above-mentioned method.
The problem is, that is, a polymer that is excellent in dispersibility of magnetic particles.
Urethane resin has not been obtained, and
With the polyurethane resin obtained, it is absolutely necessary
In light of the fact that satisfactory results have not been obtained,
While maintaining the mechanical properties of polyurethane resin,
Intensive study to improve dispersibility of conductive particles
Polyurethane resin with specific polar group
That the above purpose is achieved by adopting
We have found and completed the present invention. [0006] That is, the present invention relates to a method for preparing a ferromagnetic fine powder and a binder.
Obtained from a magnetic paint obtained by dissolving phenol in an organic solvent
A magnetic recording medium comprising a layer provided on a non-magnetic support.
As a binder, the ammonium of the COOH group
Uses polyurethane resin with at least one salt
To provide a magnetic recording medium characterized by
You. The polyurethane resin used in the present invention is:
If it has the above polar group inside the molecular chain,
Both ends are isocyanate groups, both ends
Are both hydroxyl groups, and one end is an isocyanate
Any of the groups having a hydroxyl group at the other end may be used. or,
The number average molecular weight of the polyurethane resin is 1,000 to 100,00
0 Preferably 5,000 to 50,000. Poliu
If the number average molecular weight of the urethane resin is less than 1000,
Insufficient mechanical properties, friction resistance, and wet heat resistance of the resin
If the number average molecular weight exceeds 100,000,
Although these performances are improved, the dispersion of magnetic powder
Is very inferior in terms of properties.
It is said that it is difficult to make a paint when melting it to make a paint.
Often fall into the situation. Number average molecular weight 5000-50,000
Are particularly required for the polyurethanes of the present invention
Convenient for exhibiting mechanical properties, abrasion resistance and wet heat resistance
It is something. [0008] In the present invention, in the polyurethane molecule
Polyester polyol part is soft segment (soft
Part), consisting of a polyisocyanate and a chain extender.
Is referred to as a hard segment (hard part). In the present invention, a COOH group is used inside a molecular chain.
Of polyurethane resin having ammonium salt
For example, the following methods are available. (1) (a) an organic polyisocyanate, (b)
High molecular weight polyol, (c) COOH group inside the molecular chain
A chain extender having a monium salt is reacted. in this case,
High molecular weight polyols have ammonium salts of COOH groups
What you do not have or what you have. (2) (a) an organic polyisocyanate, (b)
High molecular weight polyol having a COOH group inside the molecular chain, (c)
 Polyurethane having COOH groups obtained by reacting a chain extender
Neutralize the urethane resin with ammonia. In this case, (c)
The chain extender may or may not have a COOH group.
May be. (3) (a) an organic polyisocyanate, (b)
High molecular weight polyol, (c) COOH group inside the molecular chain
Having a COOH group obtained by reacting with a chain extender
Neutralize the urethane resin with ammonia. In this case, (b)
The high molecular weight polyol of may have a COOH group,
It is not necessary to have. In the method of (1), the organic polyisomers of (a)
Hexamethylene diisocyanate as a cyanate
G, lysine diisocyanate, isophorone diisocyanate
, Xylene diisocyanate, cyclohexanediyl
Socyanate, toluidine diisocyanate, 2,4-to
Tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate
, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, p-
Phenylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate
Anate, 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4'-
Biphenyl diisocyanate, 3,3'-dimethyl biphenyl
4,4'-diisocyanate, 3,3'-dimethoxybiphe
Nyl-4,4'-diisocyanate, etc.
Examples include hydrogenated products and mixtures of cyanates.
You. Among these, those which are particularly preferably used in the present invention are described.
What can be done is the strength of the produced polyurethane resin
4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,2
4- and 2,6-tolylene diisocyanate and their
It is a mixture. These organic polyisocyanates are
It is also used in the methods of (2) and (3). In the method (1), the inside of the molecular chain of (c)
A chain extender having an ammonium salt of a COOH group in the general formula [0015] Embedded image (Wherein R represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms)
Glycol, 1,2-diaminopropio
Acid, diaminobenzoic acids, 3,3'-dicarboxyben
Thidine, 3,3'-carboxy-4,4'-diaminodiphenyl
Aqueous solution such as methane or alcohol such as methanol or ethanol
The amount of COOH groups in the coal solution to completely neutralize the COOH groups in the solution.
Adding ammonia and then removing the solvent
Thus obtained. As the glycol represented by the above general formula,
Is 2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylol
Butyric acid and 2,2-dimethylolvaleric acid.
For neutralization of these compounds, ammonia gas or ammonium gas is used.
Monia water is used. In the method (1), the reaction of the COOH group
It is also possible to use chain extenders that do not have ammonium salts
it can. (B) in the method of (2), which has a COOH group
As the high molecular weight polyol, the method (1) is described.
Solid glycol or ethylene glycol, trim
Gris such as Tylene glycol and tetramethylene glycol
Coals and adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, etc.
Polyester obtained by known dehydration condensation reaction from rubonic acid
Terpolyol or a group represented by the general formula (I)
Recall ethylene oxide and / or propylene oxide
Obtained by the addition of oxides and / or tetrahydrofuran
Polyalkylene ether polyol having COOH groups
And the like. Manufactured polyurethane resin machine
From the viewpoint of the mechanical strength, the high molecular weight polymer used in the present invention
Polyols are particularly preferred as riol.
No. In the method (2), the polyurethane
High molecular weight polyols commonly used in the synthesis of resin
Can also be used in combination. In the method (3), the compound (c) having a COOH group
As the chain extender to be used, COOH described in the method (1) is used.
Glycols or diamines having a group are used. In the method (3), the polyurethane
Chain extender commonly used in the synthesis of resin
be able to. The method used in the methods (1), (2) and (3)
General, commonly used in the synthesis of polyurethane resins
Examples of known high molecular weight polyols include low molecular weight polyols.
Ethylene oxide or propylene
Obtained by adding an alkylene oxide such as
Polyether polyols and polytetramethylene ethers
Glycol, and the like.
Glycol, propylene glycol, 1,4-butanegio
Polyols, phthalic acid, maleic acid,
Malonic acid, succinic acid, adipic acid, terephthalic acid, etc.
A polycondensation product with a polybasic acid and having a hydroxyl group at the terminal
Reester polyols and polycaprolactone polyols
, Polycarbonate polyol, acrylic polyol
, Castor oil, tall oil and the like. or,
Hydroxyl group, amino group, imino group, carboxy
Liquid rubber having an active hydrogen group such as
Mixtures of these can also be used. Of these
Is, in terms of the strength of the manufactured polyurethane resin,
Polyester polyols are high molecular weight polyols.
preferable. The method used in the methods (1), (2) and (3)
General, commonly used in the synthesis of polyurethane resins
Known chain extenders include, for example, ethylene glycol
, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol
Recall, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol
, Neopentyl glycol, diethylene glycol,
1,5-pentamethylene glycol, 1,6-hexane glycol
Coal, cyclohexane-1,4-diol, cyclohexyl
San-1,4-dimethanol, bis-β-hydroxyethyl
Low-molecular-weight glycols such as
Diamine, 1,2-propylenediamine, 1,3-propylene
Diamine, 1,4-butanediamine, 1,6-hexanediamine
Amine, 4,4'-methylenebis-2-chloroaniline, 4,
4'-methylenebis-2-ethylaniline, 4,4'-methyl
Bis-diphenylamine, isophoronediamine, 2,4-
Low molecules such as diaminotoluene and 2,6-diaminotoluene
Diamines and mixtures thereof.
You. Polyurethane which can be used in the present invention
The urethane resin has a COOH group as a polar group inside the molecular chain.
In addition to monium salts, SOThreeM, COOM (where M is H, Li, Na
Or K), PO (OM ')Two(However, M 'is H, Li, Na, K,
Amine, ammonia or alkyl), PO (OM ")
(However, M "means H, Li, Na, K, amine, ammonia
Or at least one polar group such as OH)
May be. Introducing these polar groups into the polyurethane resin
to do so, (A) using a high molecular weight polyol having these polar groups
To synthesize polyurethane resin (B) Polyurethane is prepared using these polar group-containing chain extenders.
Synthesizes a tin resin And the like. Of the above high molecular weight polyols, the COOM group
Having the general formula [0028] Embedded image (Wherein R ′ is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms)
The glycols shown, ethylene glycol, trimethyl
Glycos such as ren glycol and tetramethylene glycol
And carbohydrates such as adipic acid, sebacic acid and phthalic acid
Polyester obtained by known dehydration condensation reaction with acid
Polyols can be mentioned, and the general formula (III)
And ethylene oxide and / or
Propylene oxide and / or tetrahydrofuran
Polyalkylene acrylate having a COOM group obtained by addition
Terpolyol and the like can be mentioned. The above general formula
As the glycol represented by (III), 2,2-dimethyloyl
Propionic acid, 2,2-dimethylol butyric acid, 2,2-di
Methylol valeric acid and the like. The chain extender having a COOM group includes
2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylol
Butyric acid, 2,2-dimethylolvaleric acid, 1,2-diaminopro
Pionic acid, diaminobenzoic acids, 3,3'-dicarboxybe
Ndzine, 3,3'-carboxy-4,4'-diaminodiphenyl
Ethylene and ethylene oxide of these aminocarboxylic acids
Side or propylene oxide adducts and the like.
You. Further, PO (OM ')TwoAs a chain extender with a group
Is a polyvalent alcohol such as glycerin or trimethylolpropane.
Monophosphate of coal, or in the following general formula (IV)
And the like. [0032] Embedded image (Wherein M ′ is H, Li, Na, K, amine, anne
Monia or alkyl groups, which are different
It may be. R1', RTwo'Has a substituent or has
Divalent alkylene group or oxyalkylene group
And may be the same or different. Y is hydroxyl or hydrogen
Indicates an atom. l is 0-10, n1, NTwoRepresents an integer of 1 to 10
You Specific examples of those represented by the formula (IV) are shown below.
Such a thing is mentioned. [0034] Embedded image As a chain extender having a PO (OM ") group,
Examples thereof include those represented by the following general formula (V). [0036] Embedded image (Wherein M "is H, Li, Na, K, amine, ammo
Near or alkyl group. R1', RTwo'Has a substituent
Divalent alkylene groups or oxyalkylenes with or without
And may be the same or different. n1, NTwoIs
Represents an integer of 1 to 10) Ammonium salt or amine of the compound represented by the formula (V)
Compounds used for forming salts include the following compounds
Ammonia or amines represented by the formula (II) are used
You. [0038] Embedded image (Where R1, RTwo, RThreeAre each independently saturated
Or unsaturated alkyl group, alkanol group, cycloal
Kill group, alkylaryl group, aralkyl group, aryl
Group or hydrogen) As a specific example of the compound represented by the above formula (V)
Is [0040] Embedded image These compounds and their compounds
Salts of the compounds can be used. Also, among the chain extenders having OH groups, primary OH groups
Examples of the chain extender having the formula: N-hydroxyethyl
Ethylenediamine, 1,3-diamino-2-propanol
And chain extenders having a secondary OH group.
Lyserine, glycerin ethylene oxide adduct, 1,
2,6-hexanetriol, 4- [bis (2-hydroxy
Siethyl)]-2-hydroxypentane and diethanol
Propylene oxide adducts of ruamine and the like,
Examples of the chain extender having a tertiary OH group include 1,2,3-
Hydroxy-2-methylpropane, 1,2,3-hydroxy
-2-ethylpropane, 1,2,4-hydroxy-2-methyl
Lobutane, 1,2,5-hydroxy-2-methylpentane,
1,3,5-hydroxy-3-methylpentane, 1,3,6-
Droxy-3-methylhexane, 1,2,3,6-hydroxy
-2,3-dimethylhexane, 1,2,4,6-hydroxy-2,
Simple substance or mixture such as 4-dimethylhexane
It is. The binder in the magnetic recording medium of the present invention.
Conventional polyurethane resin
Known methods, such as thorough mixing of reactants
After mixing, pour the reaction mixture onto a flat plate or vat and heat
Or crushing after cooling, or
Methylformamide, toluene, xylene, benzene,
Dioxane, tetrahydrofuran, cyclohexanone,
Methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, acetate
Single or mixed solvent organic solvents such as chill and butyl acetate
It is possible to adopt a production method such as a solution reaction method in which
Wear. At this time, lower the reaction temperature or
Reaction catalyst can be added to shorten the time
You. Specific examples of the reaction catalyst include, for example, triethylene
Diamine, tetramethylethylenediamine, tetramethyl
Amine compounds such as hexanediamine and salts thereof
Or dibutyltin dilaurate, tin octylate,
Organometallic compounds such as lead citrate and manganese octylate
And mixtures thereof. Also poly
Antioxidant to increase urethane resin stability
Agents, UV absorbers, hydrolysis inhibitors, etc. alone or
These can be combined and compounded. Further, in the present invention, a polyurethane resin
In order to improve the durability of the fat, use a suitable hardener
It is also possible to use a cured urethane resin. Curing that can be used in the present invention
As the agent, a low molecular compound having two or more isocyanate groups
Polyisocyanates and low molecular weight polyols
The end of the molecule isocyanate
Compounds having a molecular weight of 150.
Approximately 7000 is preferable. Among these,
Low molecular weight polyisocyanate having two or more isocyanate groups
Anate is preferred. Low molecule having two or more isocyanate groups
The amount of the polyisocyanate is as described in the above method (1).
In addition to those described for (a),
Anisoates, diisomers such as hexamethylene diisocyanate
Of 3 mol of cyanate and 1 mol of trimethylolpropane
Reactants, modified diphenylmethane diisocyanate,
Polyfunctional isocyanates such as polyphenylmethane polyisocyanate
An anate compound can be mentioned. These compounds
Is "Coronate L" from Nippon Polyurethanes, Inc.
"Coronate HL", "Coronate 2030", "Millionone"
Brands such as "Mr. MR" and "Millionate MTL".
"Death module L" from Tomo Bayer Urethane Co., Ltd.
"Death module N", "Death module IL", "De
Smart Module HL ”,“ Death Module R ”,“ Desmo
Joule RF "and other product names from Takeda Pharmaceutical Company Limited
Takenate D-102 "," Takenate D-110N "," Bamboo
Nate D-202 "and the like.
You. In the present invention, the polar group-containing polyurethane
100 parts by weight of resin
5 to 60 parts by weight of a low molecular weight polyisocyanate having a group
In addition, by curing, the mechanical strength of the magnetic layer
Abrasion resistance, heat resistance, wet heat resistance, solvent resistance and
The adhesion can be greatly improved. The above-mentioned polar group used in the present invention
Polyurethane resin having is a generally known polyurethane
Resins and other resins can be used in combination. example
For example, nitrocellulose, acetic acid
Cell of cellulose, cellulose acetate butyrate, etc.
Loose derivative; vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, chloride
Vinyl / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer, chloride
Vinyl chloride / vinyl acetate such as vinyl / vinyl acetate / maleic acid copolymer
Fat; vinylidene chloride / vinyl chloride copolymer, vinylidyl chloride
Vinylidene chloride such as den / acrylonitrile copolymer
Fat; Polyester such as alkyd resin and linear polyester
Resin; (meth) acrylic acid / acrylonitrile copolymer
Body, methyl (meth) acrylate / acrylonitrile
Acrylic resin such as coalescing; polyvinyl acetal, polyvinyl
Acetal resins such as nilbutyral; phenoxy resins,
Epoxy resin, polyamide resin, butadiene / acryloyl
Nitrile copolymer, styrene / butadiene copolymer, etc.
No. These resins can be used alone or in combination
Can be The magnetic recording medium of the present invention
Using the polyurethane resin produced by
Binder, ferromagnetic fine powder and additives etc. together with organic solvent
Manufacturing by applying dispersed magnetic paint on non-magnetic support and drying
Is done. At this time, the ratio between the binder and the ferromagnetic fine powder is
10-100 parts by weight of binder per 100 parts by weight of magnetic fine powder
Preferably it is 20 to 50 parts by weight. That is, ferromagnetic fine powder 1
When the amount of the binder is less than 10 parts by weight with respect to 00 parts by weight,
Decreases the bonding strength between the binder and the magnetic powder,
Insufficient abrasion resistance and 100 weight of binder
If the magnetic powder density in the magnetic layer is higher than
The performance of the magnetic recording medium (reproduction output
Etc.) cannot be obtained. Binder for 100 parts by weight of magnetic powder
In particular, when 20 to 50 parts by weight are blended, it is an object of the present invention.
Not only in terms of enhanced mechanical strength and wear resistance,
It is also preferable from the aspect of reproduction output of the magnetic recording medium. Strong magnets that can be used in the present invention
Γ-FeTwoOThree, Γ-FeTwoOThreeAnd FeThreeOFourWith
Mixed crystal, Co-modified iron oxide, CrOTwo, Iron, etc., and other iron
It is preferable to use alloy fine powder mainly composed of
Can be. Regarding the shape of these ferromagnetic fine powders,
Any shape such as needle, plate, and sphere can be used
You. The specific surface area of these ferromagnetic fine powders is BET
75m measured by the methodTwo/ G or less, but 40
mTwo/ G or less is preferable. Specific surface area of magnetic powder is 75mTwo
/ G, a high playback output cannot be obtained
Alternatively, the strength of the magnetic layer is inferior and the durability is disadvantageous. Magnetic
Specific surface area of conductive powder is 40mTwo/ G or less
Obtaining high playback output while maintaining body durability
This is very preferable in that it can be performed. In the magnetic layer composed of a binder and a ferromagnetic fine powder,
Uses aluminum oxide, chromium oxide, and silicon oxide
It can be added as a toughening agent, dibutyl phthalate,
Plasticizers such as phenyl phosphate, zinc stearate,
Lubricant like silicone oil, soybean oil like lecithin
Various antistatic agents such as powders and carbon black
Etc. can also be added. These materials constituting the magnetic layer are made of organic solvent.
Dissolved in the agent and adjusted as a magnetic paint, which was placed on the support
The magnetic recording medium is manufactured by applying the magnetic recording medium. Magnetic
Acetone, methyl
Ketones such as ethyl ketone, methanol, ethanol, etc.
Alcohols, esters such as ethyl acetate and butyl acetate
System, dioxane, ether system such as tetrahydrofuran,
Aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, hexane, etc.
Aliphatic hydrocarbon solvents. As a support to which the magnetic paint is applied, a non-magnetic
Any material, for example, polyethylene terephthalate
Polyesters such as polyester and polypropylene
Cellulose derivatives such as fins and cellulose triacetate
Body, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyimide,
Examples include polyamides and metals such as aluminum.
I can do it. [0054] The polar group-containing polyurethane resin of the present invention
Although the mechanism of action is not always clear,
By changing to ammonium salt, metal and salt in magnetic powder
And a high dispersion effect can be obtained.
Ammonia used for neutralization has two or more isocyanate groups
Reacts with low molecular weight polyisocyanate having
A strong urea bond is formed or the reaction proceeds further,
By forming a cross-linked structure with
It is considered that high durability is obtained. [0055] The present invention will now be described in more detail with reference to the following examples.
As will be apparent, the invention is not limited to only these examples.
Not. In the examples, "parts" means "parts by weight".
Is shown. (Synthesis Example of Polyester Polyol) ・ Polyester polyol (A) Ethylene glycol, tetrame
Tylene glycol, dimethylolpropionic acid and
Molecular weight with one COOH group in the molecular chain from pinic acid
2000 polyester polyols were synthesized. Polyester polyol (B) Hexamethylene glycol,
Pentyl glycol, dimethylol propionic acid and
Adipic acid has two COOH groups inside the molecular chain.
A polyester polyol having a molecular weight of 2000 was synthesized. (Example of Production of Polyurethane Resin) Production Example 1 In a reaction vessel equipped with a thermometer, stirrer, and reflux condenser,
478 parts of ethyl ethyl ketone, 119 parts of cyclohexanone,
234 parts of dimethylene adipate (molecular weight 2000), dimethylo
12 parts of ammonia neutralized product of toluene propionic acid, ethylene glycol
Recall 22 parts, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
132 parts, dibutyltin dilaurate 0.5 parts as catalyst
Was added and reacted at 80 ° C. for 12 hours. Polyurethane obtained
The resin is an ammonium salt of COOH group per polymer molecule.
And its molecular weight was 20000. Production Example 2 In a container similar to that of Production Example 1, 602 parts of methyl ethyl ketone,
67 parts of the polyester polyol (A), polybutylene
Adipate (Molecular weight 2000) 214 parts, ethylene glycol
27 parts, 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate mixed
(Weight ratio 80/20) 93 parts, dibutyltin dilla as catalyst
0.5 parts of ureate was added and reacted at 80 ° C. for 15 hours. Next
After cooling the system to room temperature, add 2 parts of 28% ammonia water
Stirred at room temperature for 1 hour. The obtained polyurethane resin is
Having one ammonium salt of COOH group per polymer molecule
And its molecular weight was 12,000. Comparative Production Example 1 As a polyurethane resin without a polar group inside the molecular chain
Prepare "Estan 5715" (BF Goodrich)
Was. Comparative Production Example 2 Ammonium of dimethylolpropionic acid used in Production Example 1
A) In place of the neutralized product, add 11 parts of dimethylolpropionic acid.
The same operation as in Production Example 1 was performed except that the polyurethane resin was used.
Resin was manufactured. Comparative Production Example 3 In a container similar to that of Production Example 1, 566 parts of methyl ethyl ketone,
141 parts of trahydrofuran, polybutylene adipate (min.
261 parts, dimethylolpropionic acid 13 parts,
47 parts of tandiol, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
180 parts, dibutyltin dilaurate as catalyst
0.5 part was added and reacted at 80 ° C. for 10 hours. Then the system
The mixture was cooled to a temperature to obtain a polyurethane resin. Its molecular weight is
 Was 15,000. Comparative Production Example 4 Neutralization operation by adding 28% aqueous ammonia in Production Example 3
The same operation as in Production Example 3 was performed except that the operation was omitted.
A urethane resin was manufactured. Comparative Production Example 5 602 parts of methyl ethyl ketone in the same container as in Production Example 1,
100 parts of the polyester polyol (B) described above, polybutylene
Adipate (molecular weight 2000) 172 parts, butanediol 39
Parts, 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate mixture
90 parts by weight (80/20 by weight), dibutyltin dilau as catalyst
0.5 part of the rate was added and reacted at 80 ° C. for 20 hours. Then system
After cooling to room temperature, 4 parts of sodium hydroxide were
Introduce into the urethane solution in 1 hour, then 1 hour at room temperature
While stirring. The resulting polyurethane resin is a COOH-based
The polymer has two lithium salts in one molecule, and the molecule
The quantity was 8000. Embodiment 1 Polyure produced in Production Examples 1-2 and Comparative Production Examples 1-5
The magnetic powder dispersibility of the tin resin was evaluated.
Measure the durability of magnetic disks manufactured using urethane resin
Specified. <Evaluation of magnetic powder dispersibility> -Polyurethane tree of Production Examples 1-2 or Comparative Production Examples 1-5
Fat solution (nonvolatile content 40%) ... 125 parts ・ Γ-FeTwoOThree… 100 copies ・ Methyl ethyl ketone: 278 parts ・ Cyclohexanone: 139 parts After milling the above mixture for 24 hours in a ball mill, the resulting mixture was obtained.
70 micron thick polyethylene terephthalate with magnetic paint
15 μm after coating on substrate film and drying
Coated and dried to become magnetic under an electron microscope (150x)
The surface state of the layer was observed, and the dispersibility of the magnetic powder was evaluated. So
Table 1 shows the results. <Durability Evaluation of Magnetic Disk> -Polyurethane tree of Production Examples 1-2 or Comparative Production Examples 1-5
Fat solution (nonvolatile content 40%): 75 parts ・ Vinylite VAGH (Union Carbide, USA)
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer) 20 parts ・ Γ-FeTwoOThree… 100 copies ・ Carbon black ... 3 parts ・ Lubricant: 2 parts ・ Methyl ethyl ketone… 200 parts ・ Cyclohexanone… 100 parts After the above composition was ground for 24 hours in a ball mill, 10 parts were cured.
Agent (Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co.)
After 1 hour of milling, the resulting magnetic paint is
Thickness after drying on ethylene terephthalate base film
And dried and aged so as to be 2 microns. Then,
Cut the film to the specified magnetic disk size and dry
And measure the time it takes for the playback output to drop to 50%.
And the durability was evaluated. The results are shown in Table 1. [0068] [Table 1] [0069] [0070] As specifically shown in the examples,
The polyurethane resin used for the magnetic recording medium of the present invention is a magnetic recording medium.
Unprecedented effects in terms of powder dispersibility and durability
have. This effect is due to the molecular chain of the polyurethane resin.
Due to the introduction of ammonium salt of COOH group inside
This is a remarkable effect compared to conventional polyurethane resin.
It is a fruit. Therefore, the high dispersibility and high durability of the present invention
Magnetic recording media using polyurethane resin is an excellent electromagnetic
The emergence of magnetic recording media with high conversion characteristics and high durability
It is thought that it can answer a desired voice.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−139631(JP,A) 特開 昭59−5423(JP,A) 英国特許1076688(GB,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C09D 5/23 C09D 175/04 - 175/12 G11B 5/702 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-55-139631 (JP, A) JP-A-59-5423 (JP, A) UK Patent 1076688 (GB, A) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 6 , DB name) C09D 5/23 C09D 175/04-175/12 G11B 5/702

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.強磁性微粉末と結合剤とを有機溶剤に溶解させてな
る磁性塗料から得られた磁性層を非磁性支持体上に設け
てなる磁気記録媒体において、結合剤として、分子鎖内
部にCOOH基のアンモニウム塩を少なくとも1個以上有す
るポリウレタン樹脂を使用することを特徴とする磁気記
録媒体。 2.前記ポリウレタン樹脂の数平均分子量が、5000〜50
000 である請求項1記載の磁気記録媒体。 3.前記ポリウレタン樹脂と強磁性微粉末との配合割合
が、重量比で強磁性微粉末100 に対してポリウレタン樹
脂10〜100 である請求項1又は2記載の磁気記録媒体。 4.前記強磁性微粉末が、75m2/g以下の比表面積を有
するものである請求項1〜3の何れか1項記載の磁気記
録媒体。
(57) [Claims] In a magnetic recording medium in which a magnetic layer obtained from a magnetic paint obtained by dissolving a ferromagnetic fine powder and a binder in an organic solvent is provided on a non-magnetic support, a COOH group in a molecular chain is used as a binder as a binder. A magnetic recording medium comprising a polyurethane resin having at least one ammonium salt. 2. The number average molecular weight of the polyurethane resin is 5000 to 50
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the number is 000. 3. 3. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the mixing ratio of the polyurethane resin and the ferromagnetic fine powder is from 10 to 100 of the polyurethane resin to 100 of the ferromagnetic fine powder in a weight ratio. 4. 4. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the ferromagnetic fine powder has a specific surface area of 75 m 2 / g or less.
JP31331097A 1997-11-14 1997-11-14 Magnetic recording media Expired - Lifetime JP2918870B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31331097A JP2918870B2 (en) 1997-11-14 1997-11-14 Magnetic recording media

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31331097A JP2918870B2 (en) 1997-11-14 1997-11-14 Magnetic recording media

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60038505A Division JPH0715738B2 (en) 1985-02-27 1985-02-27 Magnetic recording medium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10177713A JPH10177713A (en) 1998-06-30
JP2918870B2 true JP2918870B2 (en) 1999-07-12

Family

ID=18039689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31331097A Expired - Lifetime JP2918870B2 (en) 1997-11-14 1997-11-14 Magnetic recording media

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2918870B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10177713A (en) 1998-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07166129A (en) Binder for magnetic medium
JPH04353513A (en) Heterocyclic thione-functional polyurethane polymer and its use as magnetic recording medium
JP5267764B2 (en) Polyurethane resin and magnetic recording medium using the same
JP2918870B2 (en) Magnetic recording media
JPS61198417A (en) Magnetic recording medium
JPH0715737B2 (en) Magnetic recording medium
JP2615574B2 (en) Magnetic recording media
JPH0715738B2 (en) Magnetic recording medium
JPH0256729B2 (en)
JPH10247315A (en) Magnetic recording medium
JP2603547B2 (en) Polyurethane resin binder for magnetic recording media
JP3189253B2 (en) Method for producing polyurethane resin binder for magnetic recording medium
JP2576101B2 (en) Magnetic recording media
US5114793A (en) Magnetic recording medium comprising a specified polyurethane binder
JP3997446B2 (en) Magnetic recording medium
JP2867399B2 (en) Magnetic recording media
JP2663184B2 (en) Method for producing polyurethane resin binder for magnetic recording medium
JP3085408B2 (en) Magnetic recording media
JPH10320749A (en) Magnetic recording medium
JP3250631B2 (en) Magnetic recording media
JP2000322729A (en) Magnetic recording medium
JPH048856B2 (en)
JP2882500B2 (en) Magnetic recording media
JPS61198426A (en) Magnetic recording medium
EP1381032A1 (en) Magnetic recording medium