JP2912383B2 - Transfer sheet - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は転写シートに関する。The present invention relates to a transfer sheet.
近年、基材フィルム表面に、印刷模様、文字等を形成
した装飾層を有する転写層を積層してなる転写シートが
広く利用されている。この種の転写シートによる転写法
として、被転写品表面に重合わせて基材フィルム側から
加熱加圧して転写する方法が用いられるため、基材フィ
ルムとしては耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレー
トフィルムが主に用いられており、また転写層の基材フ
ィルムからの剥離性を高めるために、転写層の基材フィ
ルム側には通常、剥離層が設けられている。上記剥離層
を構成する樹脂としてポリウレタンが用いられることが
あるが、剥離層は転写層を被転写体表面に転写した後の
最外層側に位置して表面保護層となるため、ポリウレタ
ンにより剥離層を構成する場合には皮膜硬度が高く、耐
薬品性に優れた、硬化剤にて硬化を行う２液型ポリウレ
タンが用いられている。2. Description of the Related Art In recent years, transfer sheets formed by laminating a transfer layer having a decorative layer on which a printed pattern, characters, and the like are formed on the surface of a base film have been widely used. As a transfer method using this type of transfer sheet, a method is used in which the transfer is performed by heating and pressing from the base film side while being superimposed on the surface of the transfer target product. In order to enhance the releasability of the transfer layer from the base film, a release layer is usually provided on the base film side of the transfer layer. Polyurethane may be used as the resin constituting the release layer, but since the release layer is located on the outermost layer side after the transfer layer is transferred to the surface of the transfer-receiving member and serves as a surface protective layer, the release layer is made of polyurethane. Is used, a two-component polyurethane which has a high film hardness and excellent chemical resistance and is hardened with a hardener is used.
２液型ポリウレタンよりなる剥離層を有する転写シー
トでは、転写時等の熱によってポリウレタンが硬化する
ため、転写後に皮膜硬度、耐薬品性に優れた表面保護層
が形成されるが、剥離層中に含有されるイソシアネート
等の硬化剤がポリエチレンテレフタレート等とも反応し
てしまうため基材フィルムが容易に剥離できなくなると
いう問題があった。一方、２液型ポリウレタンのかわり
に硬化剤を含有しない１液型ポリウレタンを用いて剥離
層を形成すれば上記のような問題を生じる虞れはない
が、１液型ポリウレタンを用いた場合、２液型ポリウレ
タンに比べて皮膜硬度、耐薬品性が低いため、表面保護
性に劣るという欠点があった。In a transfer sheet having a release layer made of a two-component polyurethane, since the polyurethane is cured by heat during transfer or the like, a surface protective layer having excellent film hardness and chemical resistance is formed after the transfer. Since the curing agent such as isocyanate contained therein also reacts with polyethylene terephthalate or the like, there is a problem that the base film cannot be easily peeled off. On the other hand, if the release layer is formed using a one-component polyurethane that does not contain a curing agent instead of the two-component polyurethane, the above-described problem may not occur. Since the film hardness and chemical resistance are lower than liquid type polyurethane, there is a defect that the surface protection is inferior.
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、
上記従来の転写シートの欠点を解決した転写シートを提
供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a transfer sheet that solves the above-mentioned drawbacks of the conventional transfer sheet.
即ち本発明は、基材フィルム表面に、基材フィルム側
に剥離層を有する転写層を積層してなる転写シートであ
って、剥離層が基材フィルム側より、１液型ウレタンイ
ンキよりなる第一剥離層と、２液型ウレタンインキより
なる第二剥離層とからなることを特徴とする転写シート
を要旨とするものである。That is, the present invention is a transfer sheet obtained by laminating a transfer layer having a release layer on the base film side on the base film surface, wherein the release layer is formed of a one-component urethane ink from the base film side. The gist of the present invention is a transfer sheet comprising one release layer and a second release layer made of a two-component urethane ink.
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、１は本発明の転写シートを示し、該
シート１は基材フィルム２の表面に、該基材フィルム２
側より順に第一剥離層３、第二剥離層４、絵柄等を施し
た装飾層５及び被転写体への接着性を高めるための接着
層６の４層からなる転写層７を積層した構成を有する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a transfer sheet of the present invention.
A structure in which a transfer layer 7 composed of four layers of a first release layer 3, a second release layer 4, a decorative layer 5 provided with a pattern and the like, and an adhesive layer 6 for improving the adhesiveness to a transferred body is sequentially laminated from the side. Having.
上記基材フィルム２は通常の転写シートの基材フィル
ムとして利用されているものであればよい。具体的には
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリ
レート、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリエーテルエー
テルケトン、酢酸セルロース等の熱や応力で寸法変化し
難い樹脂フィルムよりなるものが用いられるが、耐熱
性、耐溶剤性に優れ汎用性が高い等の点から特にポリエ
チレンテレフタレートよりなるものが好ましい。基材フ
ィルム２の厚みは通常3.5〜100μｍであり、好ましくは
19〜38μｍである。The base film 2 may be any as long as it is used as a base film of an ordinary transfer sheet. Specifically, a resin film such as polypropylene, polymethylpentene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate, polyphenylene sulfide, polycarbonate, polyimide, polyacrylate, polyetheretherketone, cellulose acetate, etc., which is hard to change in size due to heat or stress. However, those made of polyethylene terephthalate are particularly preferable from the viewpoint of excellent heat resistance and solvent resistance and high versatility. The thickness of the base film 2 is usually 3.5 to 100 μm, preferably
19 to 38 μm.
基材フィルム２の転写層７が積層される側の表面に
は、転写層７の剥離性を向上する目的で、必要に応じて
離型層を設けることができる。この剥離層は通常の転写
シートの離型層に用いられていると同様、ワックス、脂
肪酸アミド、シリコーン類や熱硬化型樹脂、電離放射線
硬化型樹脂等の樹脂により構成することができる。基材
フィルム２に離型層を設ける場合、離型層の基材フィル
ム２への接着性を向上する目的で、通常、基材フィルム
２の表面にはコロナ放電処理或いは不飽和ポリエステル
やウレタン樹脂系塗料の塗布処理の如き易接着性処理が
施される。A release layer can be provided on the surface of the base film 2 on the side where the transfer layer 7 is laminated, as needed, for the purpose of improving the releasability of the transfer layer 7. This release layer can be made of a resin such as wax, fatty acid amide, silicones, a thermosetting resin, or an ionizing radiation-curable resin, similarly to the release layer of a normal transfer sheet. When a release layer is provided on the base film 2, the surface of the base film 2 is usually subjected to a corona discharge treatment or an unsaturated polyester or urethane resin for the purpose of improving the adhesion of the release layer to the base film 2. An easy-adhesion treatment such as a coating treatment of a base paint is applied.
本発明転写シート１における第一剥離層３を構成する
１液型ウレタンインキとしては、第二剥離層４と相溶性
があるように同じインキを硬化剤なしで用いるのが好ま
しい。また第二剥離層４を構成する２液型ウレタンイン
キとしては、アクリルウレタン、ポリエステルウレタン
等が挙げられる。硬化剤としては、2,4−トリレンジイ
ソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、4,4′
−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチレンジイ
ソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソ
シアネート、リジンジイソシアネート等のイソシアネー
トや熱を加えることにより解離を始めるブロックイソシ
アネート等が挙げられる。イソシアネートとしては、二
価以上の芳香族又は脂肪族イソシアネートを使用できる
が、転写時の熱による変色防止、耐候製の点から脂肪族
イソシアネートが好ましい。通常、硬化剤の添加量は主
剤100重量部に対して10〜20重量部である。上記第一剥
離層３、第二剥離層４の厚みは、いずれも２〜10μが好
ましい。第二剥離層４は２液型ウレタンインキよりなる
ため転写時等の熱によって硬化剤とポリウレタンとが反
応して硬化するが、第二剥離層４中の硬化剤等が第一剥
離層３へも移行するため、第一剥離層３を構成するポリ
ウレタンも硬化反応を生じ、この結果、第一剥離層３の
皮膜硬度、耐薬品性が向上する。しかしながら、第二剥
離層４から移行した硬化剤等は第一剥離層３に達する
と、第一剥離層３を構成するポリウレタンと反応してし
まうため、基材フィルム２とは反応することがなく、基
材フィルム２の剥離が困難となる虞れはない。As the one-pack type urethane ink constituting the first release layer 3 in the transfer sheet 1 of the present invention, it is preferable to use the same ink without a curing agent so as to be compatible with the second release layer 4. In addition, examples of the two-part urethane ink constituting the second release layer 4 include acrylic urethane and polyester urethane. As the curing agent, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4 ′
-Diphenylmethane diisocyanate, naphthylene diisocyanate, tolidine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate,
Examples include isocyanates such as xylylene diisocyanate, dicyclohexyl diisocyanate, and lysine diisocyanate, and blocked isocyanates that start dissociation upon application of heat. As the isocyanate, a divalent or higher valent aromatic or aliphatic isocyanate can be used, but an aliphatic isocyanate is preferred from the viewpoint of preventing discoloration due to heat at the time of transfer and weather resistance. Usually, the addition amount of the curing agent is 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the main agent. The thickness of each of the first release layer 3 and the second release layer 4 is preferably 2 to 10 μm. Since the second release layer 4 is made of a two-part urethane ink, the curing agent and the polyurethane react and cure by heat during transfer or the like, but the curing agent and the like in the second release layer 4 are transferred to the first release layer 3. Therefore, the polyurethane constituting the first release layer 3 also undergoes a curing reaction, and as a result, the film hardness and chemical resistance of the first release layer 3 are improved. However, when the curing agent or the like transferred from the second release layer 4 reaches the first release layer 3, it reacts with the polyurethane constituting the first release layer 3, and thus does not react with the base film 2. In addition, there is no possibility that the peeling of the base film 2 becomes difficult.
転写層７における装飾層５は通常のグラビア印刷イン
キ、例えばアクリル系、ウレタン系、ニトロセルロース
系、ニトロセルロース−アルキッド系、アクリルウレタ
ン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニル系、酢酸
セルロース系、ブチラール系等の樹脂をベヒクルとした
インキを用いて所望のパターンに印刷又は塗布して形成
することができる。装飾層５は一層に限らず複数層設け
ることもできる。装飾層５は印刷等によってパターン状
に設ける場合に限らず、ベタ印刷又は塗布することによ
って設けてもよい。また装飾層５は印刷によって絵柄等
を形成してなるものの他に、金属蒸着を施したり、金属
箔を積層する等により形成した金属薄膜層をエッチング
等により所望のパターンに部分的に除去して形成した金
属薄膜模様よりなるもの、或いは印刷による絵柄層と金
属薄膜模様の両方を有するもののいずれでもよい。装飾
層５はその絵柄等によっても異なるが、通常３〜10μｍ
程度の厚さに形成することが好ましい。The decorative layer 5 in the transfer layer 7 is formed of a usual gravure printing ink, for example, acrylic, urethane, nitrocellulose, nitrocellulose-alkyd, acrylic urethane, vinyl chloride-vinyl acetate, vinyl chloride, cellulose acetate, It can be formed by printing or applying a desired pattern using an ink using a butyral resin or the like as a vehicle. The decorative layer 5 is not limited to one layer, and a plurality of layers can be provided. The decorative layer 5 is not limited to being provided in a pattern by printing or the like, but may be provided by solid printing or coating. The decorative layer 5 may be formed by forming a pattern or the like by printing, or by partially removing a metal thin film layer formed by depositing a metal, laminating a metal foil, or the like into a desired pattern by etching or the like. Either one formed of a formed metal thin film pattern or one having both a picture layer formed by printing and a metal thin film pattern may be used. The decorative layer 5 is usually 3 to 10 μm
It is preferable to form it to a thickness of about.
接着層６はアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ゴム系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹
脂等の単独又はこれらの混合樹脂により構成することが
できる。接着層６には必要により顔料、染料等を添加す
ることができる。接着層６は通常１〜10μｍ、好ましく
は２〜５μｍ程度の厚さに形成することが好ましい。The adhesive layer 6 can be composed of an acrylic resin, a vinyl chloride resin, a vinyl acetate resin, a rubber-based resin, an olefin-based resin, a urethane-based resin, or a mixture thereof. Pigments, dyes, and the like can be added to the adhesive layer 6 as necessary. The adhesive layer 6 is preferably formed to a thickness of usually 1 to 10 μm, preferably about 2 to 5 μm.
上記第一剥離層３、第二剥離層４、装飾層５及び接着
層６は、いずれもグラビア印刷、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷、ロールコート、バーコート等の公
知の方法によって印刷又は塗布して形成することができ
る。The first release layer 3, the second release layer 4, the decorative layer 5, and the adhesive layer 6 are all printed or coated by a known method such as gravure printing, silk screen printing, offset printing, roll coating, and bar coating. Can be formed.
本発明転写シート１を用いて転写を行うには、第２図
に示すように被転写品８表面に、接着層６が接するよう
に本発明転写シート１を重ね合わせた後、基材フィルム
２側より加熱、加圧し、次いで基材フィルム２を剥離す
ることにより、被転写体８の表面に転写層７を転写した
転写品を得ることができる。In order to perform the transfer using the transfer sheet 1 of the present invention, as shown in FIG. 2, the transfer sheet 1 of the present invention is superimposed on the surface of the article 8 to be transferred so that the adhesive layer 6 is in contact with the transfer sheet 8. By applying heat and pressure from the side and then peeling the base film 2, a transfer product in which the transfer layer 7 has been transferred to the surface of the transfer object 8 can be obtained.
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.
実施例１ 基材フィルムとして厚さ38μのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（東レ製:S−10）を用い、この片面に、
硬化剤を含有しない１液型ウレタンインキ（昭和インク
製:L−13C）を、70線/cm、角度０のグラビア版にて6g/m
2となるように塗布して第一剥離層を形成し、この表面
に上記と同様のウレタンインキ100重量部に対して硬化
剤（昭和インク製:GBS）15重量部を添加した２液型ウレ
タンインキを、54線/cm、版深45μｍのグラビアベタ版
にて10g/m2となるように塗布して第二剥離層を形成し
た。更にこの第二剥離層の表面にウレタン系シリバーＡ
インキ（昭和インク製）100重量部当たり、硬化剤（昭
和インク製:GBS）15重量部を添加した２液型ウレタンイ
ンキを、40線/cm、角度０のグラビア版にて15g/m2とな
るように塗布し、更にこの表面にウレタン系シルバーＣ
インキ（昭和インク製）100重量部当たり、硬化剤（昭
和インク製:GBS）15重量部添加した２液型ウレタンイン
キを、54線／繊維、角度０のグラビア版にて10g/m2とな
るように塗布して絵柄層を形成して転写シートとした。Example 1 A 38 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray: S-10) was used as a base film.
6 g / m of a one-pack type urethane ink (L-13C, manufactured by Showa Ink Co., Ltd.) containing no hardener at 70 lines / cm, gravure plate with 0 angle
2 to form a first release layer, and a two-part type urethane in which 15 parts by weight of a curing agent (manufactured by Showa Ink: GBS) is added to 100 parts by weight of the same urethane ink as described above on this surface. The ink was applied on a gravure solid plate having 54 lines / cm and a plate depth of 45 μm so as to be 10 g / m 2 to form a second release layer. Further, the surface of the second release layer is coated with a urethane-based silica A
A two-pack urethane ink containing 15 parts by weight of a hardener (Showa Ink: GBS) per 100 parts by weight of ink (Showa Ink) was applied to a 40-line / cm, angle 0 gravure plate at 15 g / m 2 . And apply urethane silver C on the surface
A two-pack urethane ink with 15 parts by weight of a curing agent (GBS) manufactured by Showa Ink Co. per 100 parts by weight of ink (Showa Ink) becomes 10 g / m 2 on a gravure plate with 54 lines / fiber and an angle of 0. A transfer layer was formed by applying the same as above to form a pattern layer.
次にバランスシート（厚さ300μ、１枚使用）、変性
フェノールコーア紙（太田産業（株）製、厚さ300μ、
３枚使用）、チタン紙（興人社製:80g/m2）にメラミン
樹脂（日本カーバイド社製：ニカレジンＳ−260）で含
浸したもの、メラミン樹脂含浸のオーバーレイ紙（太田
産業（株）製:OL−25、坪量30g/m2を１枚使用）の順に
重合わせ、更にオーバーレイ紙面上に、オーバーレイ紙
に上記転写シートの絵柄層が接するように転写シートを
重合わせ、この上に鏡面板を重合わせて140℃、80kg/cm
2にて15分間熱圧プレス成型した。成型後基材フィルム
を剥離したところ、基材フィルムが容易に剥離でき、転
写フィルムから転写した絵柄層を表面に有するメラミン
積層板を得た。得られたメラミン積層板は、表面の光輝
性があり、表面物性に優れていた。Next, the balance sheet (thickness 300μ, use one sheet), modified phenol core paper (Ota Sangyo Co., Ltd., thickness 300μ,
3 sheets), titanium paper (Kojinsha: 80 g / m 2 ) impregnated with melamine resin (Nippon Carbide, Nikaresin S-260), overlay paper impregnated with melamine resin (Ota Sangyo Co., Ltd.) : OL-25, combined heavy basis weight 30 g / m 2 in the order of one use), further on the overlay paper, a transfer sheet as the pattern layer of the transfer sheet is in contact with the overlay paper combined weight, the mirror on the 140 ° C, 80kg / cm
Hot press molding was performed at 2 for 15 minutes. When the base film was peeled off after molding, the base film could be easily peeled off, and a melamine laminate having a picture layer transferred from the transfer film on the surface was obtained. The resulting melamine laminate had a surface brilliancy and was excellent in surface physical properties.
以上説明したように、本発明の転写シートは剥離層
を、基材フィルム側より１液型ウレタンインキよりなる
第一剥離層と、２液型ウレタンインキよりなる第二剥離
層とから構成し、第一剥離層中には硬化剤が含有されて
おらず、第二剥離層中には硬化剤が含有されているた
め、硬化剤が基材フィルムと反応して基材フィルムとの
剥離が困難となる虞れがないとともに、転写時等の熱に
よって第二剥離層を構成するポリウレタンが硬化剤と反
応して硬化し強固な皮膜を形成する。更に第二剥離層中
の硬化剤は第一剥離層へ移行して第一剥離層を構成する
ウレタンと反応し、第一剥離層の皮膜強度が向上され、
しかも第二剥離層から移行した硬化剤は第一剥離層を構
成するウレタンと反応してしまうため基材フィルムにま
で到達して基材フィルムと硬化剤とが反応することがな
いから、転写に際して基材フィルムの剥離性を低下させ
ることなく、且つ転写後の転写層表面は優れた表面保護
性を有する。As described above, the transfer sheet of the present invention comprises a release layer, a first release layer made of a one-component urethane ink from the substrate film side, and a second release layer made of a two-component urethane ink, Since the first release layer does not contain a curing agent and the second release layer contains a curing agent, the curing agent reacts with the base film and is difficult to separate from the base film. In addition, the polyurethane constituting the second release layer reacts with the curing agent and is cured by heat during transfer or the like to form a strong film. Furthermore, the curing agent in the second release layer migrates to the first release layer and reacts with urethane constituting the first release layer, whereby the film strength of the first release layer is improved,
Moreover, since the curing agent transferred from the second release layer reacts with urethane constituting the first release layer, it reaches the base film and the base film and the curing agent do not react with each other. The transfer layer surface after transfer has excellent surface protection without lowering the peelability of the base film.
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明転写シ
ートの縦断面図、第２図は本発明転写シートにより転写
を行う状態を示す縦断面図である。 １……転写シート、２……基材フィルム、３……第一剥
離層、４……第二剥離層The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the transfer sheet of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state where transfer is performed by the transfer sheet of the present invention. 1 ... Transfer sheet, 2 ... Base film, 3 ... First release layer, 4 ... Second release layer
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B44C 1/165-1/17
Claims (1)
離層を有する転写層を積層してなる転写シートであっ
て、剥離層が基材フィルム側より、１液型ウレタンイン
キよりなる第一剥離層と、２液型ウレタンインキよりな
る第二剥離層とからなることを特徴とする転写シート。1. A transfer sheet comprising a transfer layer having a release layer on the base film side on the base film surface, wherein the release layer is formed of a one-component urethane ink from the base film side. A transfer sheet comprising one release layer and a second release layer made of a two-component urethane ink.
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