JP2907411B2 - Molding method and molding apparatus for laminated molded articles - Google Patents
Molding method and molding apparatus for laminated molded articlesInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ドアトリム
等の自動車用内装部品に好適な積層成形体の成形方法お
よび成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming a laminated molded product suitable for an automobile interior part such as an automobile door trim.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の車体パネルに内装される
自動車用ドアトリム,リヤコーナートリム等の自動車用
内装部品の構成について、図10に示す自動車用ドアト
リムを例示して説明すると、自動車用ドアトリム1は、
所望の曲面形状を備えるように成形された樹脂芯材2
と、この樹脂芯材2の表面側に積層一体化されるクッシ
ョン性を備えた表皮材3とからなる積層成形体から構成
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, the structure of an automobile interior trim such as an automobile door trim, a rear corner trim, etc. which is installed in an automobile body panel will be described with reference to an automobile door trim shown in FIG. Is
Resin core material 2 molded to have a desired curved shape
And a skin material 3 having a cushioning property, which is laminated and integrated on the surface side of the resin core material 2.
【0003】そして、樹脂芯材2の成形方法としては、
近時、造形上複雑な立体形状が要求されることから、優
れた成形性をもつモールドプレス成形工法が多用される
傾向にある。[0003] As a method of molding the resin core material 2,
In recent years, since a complicated three-dimensional shape is required in molding, a mold press molding method having excellent moldability tends to be frequently used.
【0004】この場合、工程を短縮化するため、樹脂芯
材2の成形時に、予めモールドプレス成形型内にセット
されている表皮材3を樹脂芯材2とプレス一体化するよ
うにしている。In this case, in order to shorten the process, when molding the resin core material 2, the skin material 3, which is set in a mold press forming die in advance, is integrated with the resin core material 2 by press integration.
【0005】すなわち、図11に示すように、モールド
プレス成形用上下型4,5の開放状態のとき、上型4の
セットピン4aに表皮材3をセットしておくとともに、
下型5には、ホットランナ5aと、このホットランナ5
aから分岐する複数のゲート5bが穿設加工されてお
り、下型5に接続される射出成形機6からの溶融樹脂を
ホットランナ5a,ゲート5bを通じて下型5の型面上
の所定箇所に分配供給する。That is, as shown in FIG. 11, when the upper and lower molds 4 and 5 for mold press molding are in an open state, the skin material 3 is set on the set pins 4a of the upper mold 4 and
The lower mold 5 includes a hot runner 5a and the hot runner 5a.
A plurality of gates 5b branching from a are drilled, and molten resin from an injection molding machine 6 connected to the lower die 5 is passed through a hot runner 5a and a gate 5b to a predetermined location on the die surface of the lower die 5. Distribute and supply.
【0006】次いで、モールドプレス成形用上下型4,
5の係合圧締めにより、溶融樹脂を所要形状にモールド
プレス成形して樹脂芯材2を成形するとともに、樹脂芯
材2と表皮材3との一体化を行なうというものである。Then, upper and lower molds 4 for mold press molding are used.
By the engagement and tightening of 5, the molten resin is molded and press-molded into a required shape to form the resin core material 2 and to integrate the resin core material 2 and the skin material 3.
【0007】そして、モールドプレス成形後、上型4が
上昇する際、上型4と成形品との間が真空状態になるた
め、成形品が上型4と一体に持ち上げられないように、
図12に示すように、下型5に真空吸引孔7が開設さ
れ、型開き時、成形品を下型5に真空吸引力により保持
させるという対策を行なっていた。When the upper mold 4 is lifted after the mold press molding, a vacuum is formed between the upper mold 4 and the molded product, so that the molded product cannot be lifted integrally with the upper mold 4.
As shown in FIG. 12, a vacuum suction hole 7 is opened in the lower mold 5, and a countermeasure has been taken to hold the molded product in the lower mold 5 by a vacuum suction force when the mold is opened.
【0008】また、型開き時に成形体を下型5に保持さ
せる方法として、図13に示すように、樹脂芯材2にア
ンダーカット部2aを設け、この樹脂芯材2のアンダー
カット部2aによりモールドプレス成形後の成形品を下
型5に係止させることにより、成形体を下型5に保持さ
せるようにしていた。As a method of holding the molded body in the lower mold 5 when the mold is opened, as shown in FIG. 13, an undercut portion 2a is provided on the resin core material 2 and the undercut portion 2a of the resin core material 2 is used. The molded product is held by the lower mold 5 by locking the molded article after the mold press molding to the lower mold 5.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このように、成形体の
モールドプレス成形方法においては、モールドプレス成
形後の型開き時、積層成形体1が上型4と一緒に持ち上
げられないように、図12,図13に示すように、下型
5に真空吸引機構を設置するか、あるいは樹脂芯材2に
アンダーカット部2aを設定する方法を採用していた
が、例えば、図12に示す真空吸引機構を採用する方法
においては、射出成形機6から溶融樹脂を供給するため
のホットランナ5a,ゲート5b等が下型5に配管され
ているため、真空吸引孔7のレイアウトの自由度が低
く、配管作業が面倒であるという欠点が指摘されてい
る。As described above, in the method for press-molding a molded article, the laminated molded article 1 is prevented from being lifted together with the upper mold 4 when the mold is opened after the mold press molding. As shown in FIGS. 12 and 13, a method of installing a vacuum suction mechanism in the lower mold 5 or setting an undercut portion 2a in the resin core material 2 has been adopted. For example, the vacuum suction mechanism shown in FIG. In the method employing the mechanism, the hot runner 5a, the gate 5b, and the like for supplying the molten resin from the injection molding machine 6 are piped to the lower mold 5, so that the degree of freedom of the layout of the vacuum suction holes 7 is low. It has been pointed out that the piping work is troublesome.
【0010】また、真空ポンプ等の大型の付帯設備も必
要となり、コストアップを招来するとともに、成形素材
の材料に制約を受けるという問題点が指摘されている。[0010] In addition, large-scale auxiliary equipment such as a vacuum pump is required, which leads to an increase in cost and a problem that the material of the molding material is restricted.
【0011】次いで、図13に示すように、樹脂芯材2
にアンダーカット部2aを設定する方法では、下型5か
ら成形品を脱型する際、このアンダーカット部2aが障
害となり、成形品を下型5から取り出しづらく、製品の
変形,破損等が生じやすく、またアンダーカット部2a
を付設するため、樹脂芯材2の重量アップとなり、製品
の軽量化にそぐわないという欠点があった。[0013] Next, as shown in FIG.
In the method of setting the undercut portion 2a to the mold, when the molded product is released from the lower die 5, the undercut portion 2a becomes an obstacle, and it is difficult to remove the molded product from the lower die 5, resulting in deformation or breakage of the product. Easy and undercut 2a
In addition, the weight of the resin core material 2 is increased due to the addition of the resin core 2, and there is a drawback that it is not suitable for reducing the weight of the product.
【0012】さらに、どちらの方法においても、成形品
を下型5に保持する保持力が弱いため、型開きのスピー
ドを遅く設定しなければならず、成形サイクルが長期化
するという問題点も同時に指摘されている。Further, in both methods, since the holding force for holding the molded product in the lower mold 5 is weak, the speed of opening the mold must be set low, and the molding cycle is prolonged. It is pointed out.
【0013】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、モールドプ
レス成形工法により、樹脂芯材と表皮材とを所要形状に
一体成形する積層成形品の成形方法ならびに成形装置に
おいて、金型構造および成形素材のレイアウト設定が自
由に行なえるとともに、設備も簡素化でき、かつ成形サ
イクルも短縮化できる積層成形体の成形方法および成形
装置を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to form a laminate by integrally molding a resin core material and a skin material into a required shape by a mold press molding method. Provided are a molding method and a molding apparatus for a laminated molded article, in which a mold structure and a layout of a molding material can be freely set, a facility can be simplified, and a molding cycle can be shortened. It is in.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、モールドプレス成形用上下型内で溶融樹
脂を所要形状に成形してなる樹脂芯材と、モールドプレ
ス成形時、この樹脂芯材と一体化される表皮材とから構
成される積層成形体の成形方法において、上記モールド
プレス成形用型によるモールドプレス成形後、上型に設
置したエアブロー機構における小径で複数の通気孔を通
じて表皮材表面側にエアを印加して、下型の型面上に積
層成形体を保持させた状態で上型を上昇させて、型開き
を行なうことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a resin core formed by molding a molten resin into a required shape in an upper mold and a lower mold for mold press molding. In a molding method of a laminated molded body composed of a resin core material and a skin material integrated with the resin core material , a plurality of small-diameter air holes in an air blow mechanism installed in an upper mold are formed after mold press molding by the mold press molding die. Through
Then , air is applied to the surface of the skin material, and the upper mold is raised while the laminated molded body is held on the mold surface of the lower mold to open the mold.
【0015】さらに、本発明に係る成形装置は、溶融樹
脂を所要形状にモールドプレス成形して樹脂芯材を成形
するとともにモールドプレス成形時、樹脂芯材と表皮材
とを一体化する積層成形体の成形装置において、この成
形装置は、所望の型面形状を備え、型面上に溶融樹脂が
分配供給されるモールドプレス成形用下型と、下型の型
面形状とほぼ同一の型面を備え、下型に対して係合圧締
め可能なように昇降自在に構成されるモールドプレス成
形用上型と、モールドプレス成形後、上型からエアを表
皮材表面側に印加するエアブロー機構とから構成され、
上記エアブロー機構は、上型内に穿設されるエアブロー
用配管と、上型の型面所定箇所に形成された凹部に嵌着
固定され、配管と連通する複数の通気孔を備えたブロー
用プラグと、エアブロー用配管と接続されるブロワーと
から構成され、ブロワーからのエアをエアブロー用配
管、通気孔を通じてモールドプレス成形後の表皮材表面
に吹き付けることを特徴とする。また、溶融樹脂を所要
形状にモールドプレス成形して樹脂芯材を成形するとと
もに、モールドプレス成形時、樹脂芯材と表皮材とを一
体化する積層成形体の成形装置において、この成形装置
は、所望の型面形状を備え、型面上に溶融樹脂が分配供
給されるモールドプレス成形用下型と、下型の型面形状
とほぼ同一の型面を備え、下型に対して係合圧締め可能
なように昇降自在に構成されるモールドプレス成形用上
型と、モールドプレス成形後、上型からエアを表皮材表
面側に印加するエアブロー機構とから構成され、上記エ
アブロー機構は、上型内に穿設加工されたエアブロー用
配管と、上型の型面所定箇所に形成された凹部内に嵌着
固定され、外周面に上下方向に形成された複数のスリッ
トを有するブロー用プラグと、エアブロー用配管と接続
するブロワーとから構成され、ブロワーからのエアをエ
アブロー用配管,複数のスリットを通じてモールドプレ
ス成形後の表皮材表面側に吹き付けることを特徴とす
る。 Further, the molding apparatus according to the present invention is characterized in that
Mold press molding of fat into required shape to form resin core material
The resin core material and the skin material during mold press molding
In a molding apparatus for a laminated molded body integrating
The forming device has a desired mold surface shape, and molten resin is placed on the mold surface.
Lower mold for mold press molding distributed and supplied, and lower mold
Equipped with almost the same mold surface as the surface shape
Mold press that can be moved up and down as much as possible
Air is displayed from the upper mold after molding press molding and the upper mold.
An air blow mechanism for applying to the skin material surface side,
The above air blow mechanism is an air blow
Fittings into the recesses formed at predetermined locations on the mold surface of the upper mold
Blow with multiple vents that are fixed and communicate with the piping
Plug and a blower connected to the air blow pipe
Air from the blower for air blow
Skin material surface after mold press molding through pipes and vents
It is characterized by spraying . Also requires molten resin
Mold press molding to form a resin core material
In addition, at the time of mold press molding, the resin core material and
In a molding apparatus for forming a laminated molded body,
Has a desired mold surface shape, and the molten resin is distributed on the mold surface.
The supplied lower mold for press molding and the mold surface shape of the lower mold
With almost the same mold surface as the one above, it can be engaged and pressed against the lower mold
The upper and lower parts for mold press molding
After the mold and mold press molding, air is applied from the upper mold to the skin material surface.
And an air blow mechanism for applying pressure to the surface side.
The air blow mechanism is for air blow machined in the upper mold.
Fits in a recess formed in the pipe and a predetermined location on the upper mold surface
A plurality of slits that are fixed and formed
Connection with blow plug with air blow and piping for air blow
Air from the blower.
Mold blow through piping for blow, multiple slits
Sprayed on the surface of the skin material after molding
You.
【0016】[0016]
【作用】以上の構成から明らかなように、モールドプレ
ス成形後、下型への成形品の保持は、上型に設定された
エアブロー機構における小径で複数の通気孔を通じて上
型からエアを成形体に吹き付け行なうというものである
から、上型へのエアブロー配管の配管作業は障害がない
ため簡単に行なえる。As is apparent from the above configuration, after the mold press molding, the holding of the molded article in the lower mold is performed by forming air from the upper mold through a plurality of small-diameter air holes in the air blow mechanism set in the upper mold. The air blow pipe to the upper mold can be easily performed because there is no obstacle.
【0017】さらに、上型と成形品との離型性が向上す
るため、成形品の材質,厚みによる制約が解消される。Furthermore, since the releasability between the upper mold and the molded product is improved, restrictions due to the material and thickness of the molded product are eliminated.
【0018】また、下型への成形体の保持を確実に行な
えるため、型開きスピードを速めることができるととも
に、成形品のエジェクトスピードも速めることが可能で
ある。Further, since the molded body can be securely held in the lower mold, the mold opening speed can be increased and the eject speed of the molded article can be increased.
【0019】[0019]
【実施例】以下、本発明による積層成形体の成形方法お
よびその成形装置について、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for forming a laminated molded article and a molding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【0020】図1は、本発明方法により製作された自動
車用ドアトリムを示す外観図、図2は同自動車用ドアト
リムの構成を示す断面図、図3は本発明に係る成形装置
の一実施例を示す断面図、図4は同成形装置の要部断面
図、図5は同成形装置に使用するプラグを示す外観図、
図6は同成形装置に使用するプラグの別実施例を示す斜
視図である。FIG. 1 is an external view showing an automobile door trim manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the configuration of the automobile door trim, and FIG. 3 is an embodiment of a molding apparatus according to the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the molding apparatus, FIG. 5 is an external view showing a plug used in the molding apparatus,
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the plug used in the molding apparatus.
【0021】図1,図2において、本発明方法により製
作された自動車用ドアトリム10は、所要形状に成形さ
れた樹脂芯材11と、この樹脂芯材11の表面側に積層
一体化される表皮材12とから大略構成されている。1 and 2, an automobile door trim 10 manufactured by the method of the present invention includes a resin core 11 formed into a required shape, and a skin laminated and integrated on the surface side of the resin core 11. And the material 12.
【0022】さらに詳しくは、上記樹脂芯材11は、タ
ルクを混入したポリプロピレン樹脂材料を使用し、所要
の曲面形状を備えたモールドプレス成形用型内に溶融樹
脂をで分配供給し、モールドプレス成形工法により複雑
な曲面形状を備えた形状に成形されている。More specifically, the resin core material 11 is made of a polypropylene resin material mixed with talc, and the molten resin is distributed and supplied into a mold press molding die having a required curved shape. It is formed into a shape with a complicated curved shape by the construction method.
【0023】そして、表皮材12としては、用途により
各種仕様のものが用いられてよいが、例えば、PVCシ
ート,発泡PVCシート等の単一シートでもよく、ま
た、ポリエチレンフォーム等のポリオレフィン発泡層を
裏打ちしたPVCシート,およびポリウレタンフォーム
を裏打ちしたPVCシート等、適宜選択されてよい。The skin material 12 may be of various specifications depending on the application. For example, a single sheet such as a PVC sheet or a foamed PVC sheet may be used. Alternatively, a polyolefin foam layer such as a polyethylene foam may be used. A backed PVC sheet, a PVC sheet backed with a polyurethane foam, or the like may be appropriately selected.
【0024】なお、本実施例においては、表皮材12の
構成として、PVCシートの裏面にポリエチレンフォー
ムをラミネートした積層シート材料を使用している。In this embodiment, as the structure of the skin material 12, a laminated sheet material in which a polyethylene foam is laminated on the back surface of a PVC sheet is used.
【0025】次に、上述した自動車用ドアトリム10を
モールドプレス成形する成形装置について説明する。Next, a description will be given of a molding apparatus for mold-pressing the above-described automobile door trim 10.
【0026】図3に示すように、この成形装置20は、
所望の型面を備えたモールドプレス成形用下型30と、
この下型30の上方に位置し、ほぼ同一の型面を有する
モールドプレス成形用上型40とからなり、この上型4
0は、昇降装置41に連結され、上下動可能であり、下
型30に対して所定クリアランスを保ち、係合圧締め可
能に構成されている。As shown in FIG. 3, this molding device 20
A lower mold 30 for mold press molding having a desired mold surface;
An upper mold 40 for mold press molding which is located above the lower mold 30 and has substantially the same mold surface.
Numeral 0 is connected to the elevating device 41, is movable up and down, maintains a predetermined clearance with respect to the lower mold 30, and is configured to be capable of engaging and pressing.
【0027】そして、上記モールドプレス成形用下型3
0には、射出成形機50が接続されており、射出成形機
50のノズル51を通じて、下型30内に穿設されてい
るホットランナ31,ゲート32を通じて溶融樹脂を下
型30の型面上に分配供給する。Then, the lower mold 3 for mold press molding is formed.
0, an injection molding machine 50 is connected, and through a nozzle 51 of the injection molding machine 50, the molten resin is passed through a hot runner 31 and a gate 32 formed in the lower mold 30, and the molten resin is applied to the mold surface of the lower mold 30. To supply.
【0028】さらに、この成形装置20の特徴は、図4
に示すように、上型40にエアブロー機構60が設置さ
れている点にある。Further, the feature of the molding apparatus 20 is shown in FIG.
As shown in (1), the air blow mechanism 60 is installed on the upper die 40.
【0029】すなわち、上型40内にはエアブロー用配
管61が備わっており、図5に示すブロー用プラグ62
に設けた複数の通気孔63を通じてエアブロー用配管6
1からのエアが下型30に向けて吹き付けられる構成で
ある。That is, an air blow pipe 61 is provided in the upper mold 40, and a blow plug 62 shown in FIG.
Air blow pipe 6 through a plurality of ventilation holes 63 provided in
1 is a configuration in which air from 1 is blown toward the lower mold 30.
【0030】なお、エアブロー用配管61はブロワー6
4と接続しており、ブロー用プラグ62は、上型40の
型面所定箇所に設けた凹部42内に嵌着固定されてい
る。The air blow pipe 61 is connected to the blower 6.
4, and the blow plug 62 is fitted and fixed in a concave portion 42 provided at a predetermined position on the mold surface of the upper mold 40.
【0031】本発明に係る成形装置20は、以上のよう
に構成されており、図6乃至図8に基づいて、本発明方
法について、自動車用ドアトリム10の成形工程を例に
とり説明する。The molding apparatus 20 according to the present invention is configured as described above, and the method of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8 by taking a molding step of an automobile door trim 10 as an example.
【0032】まず、図6に示すように、表皮材12を上
型40にセットするに際して、表皮材12の周縁部分を
上型40に設置されているセットピン43にセットす
る。First, as shown in FIG. 6, when the skin material 12 is set on the upper mold 40, the periphery of the skin material 12 is set on the set pins 43 installed on the upper mold 40.
【0033】そして、表皮材12のセット工程が完了す
れば、上型40は昇降装置41の作動により下降を始め
るが、このとき下型30の型面上には射出成形機50の
ノズル51からホットランナ31およびゲート32を通
じて所定箇所に溶融樹脂Mが分配供給されている。When the step of setting the skin material 12 is completed, the upper mold 40 starts to descend by the operation of the elevating device 41. At this time, the upper mold 40 is placed on the mold surface of the lower mold 30 from the nozzle 51 of the injection molding machine 50. The molten resin M is distributed and supplied to a predetermined location through the hot runner 31 and the gate 32.
【0034】そして、図7に示すように、モールドプレ
ス成形用上下型30,40の係合圧締めにより、樹脂芯
材11が所要形状にモールドプレス成形されるととも
に、樹脂芯材11と表皮材12とが一体化される。尚、
プレス圧力は、40〜80kg/cm2 に設定されてい
る。As shown in FIG. 7, the resin core 11 is formed into a required shape by press-fitting the upper and lower molds 30 and 40 for mold press molding, and the resin core 11 and the skin material are joined together. 12 are integrated. still,
The pressing pressure is set at 40 to 80 kg / cm 2 .
【0035】次いで、モールドプレス成形後、上型40
が上昇して型開きが行なわれるが、その際、図8に示す
ように、上型40に設置されているブロワー64からエ
アブロー用配管61にエアが送られ、このエアはブロー
用プラグ62の複数の通気孔63を通じて上型40の型
面と成形体の表皮材12表面との間に吹き付けられ、こ
のブロー圧によりモールドプレス成形されたドアトリム
10は下型30の型面上に押し付けられることになり、
上型40を迅速に上昇させて型開きを行なえばよい。Next, after mold press molding, the upper mold 40
Rises to open the mold. At this time, as shown in FIG. 8, air is sent from a blower 64 installed in the upper mold 40 to an air blow pipe 61, and this air is blown by a blow plug 62. The door trim 10 is sprayed between the mold surface of the upper mold 40 and the surface of the skin material 12 of the molded body through the plurality of ventilation holes 63, and the door trim 10 molded and pressed by the blow pressure is pressed onto the mold surface of the lower mold 30. become,
The upper mold 40 may be quickly lifted to open the mold.
【0036】なお、本発明に使用するブロー用プラグ6
2は、150〜300℃の樹脂温に耐える耐熱性を備え
ていれば、金属でもセラミックでもその材質は問わな
い。The blow plug 6 used in the present invention
The material 2 is not limited to metal or ceramic as long as it has heat resistance enough to withstand a resin temperature of 150 to 300 ° C.
【0037】また、通気孔63は、表皮材12の外観表
面に痕跡を残さないことが必要であるため、0.3mm以
下に設定することが望ましい。Further, it is necessary that the air hole 63 does not leave any trace on the outer surface of the skin material 12, so that it is preferable to set the air hole 63 to 0.3 mm or less.
【0038】このように、本発明による成形装置20
は、従来の真空吸引力により成形品を保持する方法に比
べ、上型40にエアブロー機構60を設置するという構
成により、エアブロー用配管61の配管レイアウトが自
由に設定できるとともに、真空吸引設備に比べ、エアブ
ロー機構60の方が廉価で設備が簡素化できる。As described above, the molding apparatus 20 according to the present invention
Compared with the conventional method of holding a molded product by a vacuum suction force, the configuration in which the air blow mechanism 60 is installed on the upper mold 40 allows the piping layout of the air blow pipe 61 to be set freely, and is compared with vacuum suction equipment. In addition, the air blow mechanism 60 is less expensive and can simplify the equipment.
【0039】さらに、本発明方法によれば、エアブロー
効果が高く、成形品である自動車用ドアトリム10を下
型30の型面上に強固に押圧保持できるため、上型40
の型開き速度を速めることができるとともに、下型30
からドアトリム10をエジェクトするエジェクトスピー
ドも速めることができるなど、成形サイクルを大幅に短
縮化できるとともに、製品の材質,厚みによる制約が解
消され、かつアンダーカット部等を設定する必要がない
ため、型加工の簡素化および製品の軽量化にも貢献でき
るという有利さがある。Further, according to the method of the present invention, the air blow effect is high, and the molded automobile door trim 10 can be firmly pressed and held on the mold surface of the lower mold 30.
The mold opening speed of the lower mold 30 can be increased.
The molding cycle can be greatly shortened, for example, the ejection speed of ejecting the door trim 10 can be increased, and restrictions due to the material and thickness of the product are eliminated, and there is no need to set an undercut portion. There is an advantage that it can contribute to simplification of processing and weight reduction of products.
【0040】次いで、図9はエアブロー機構60の変形
例を示すもので、この実施例においては、ブロー用プラ
グ70は、円筒状の外周面に上下方向に沿ってスリット
71が多数形成されており、上型40の凹部42内に嵌
着固定すれば、ブロー用プラグ70の外周に設けられた
スリット71を通じてエアを成形品に吹き付けるという
構成である。FIG. 9 shows a modification of the air blow mechanism 60. In this embodiment, the blow plug 70 has a large number of slits 71 formed along the vertical direction on a cylindrical outer peripheral surface. If it is fitted and fixed in the concave portion 42 of the upper mold 40, air is blown to the molded product through the slit 71 provided on the outer periphery of the blow plug 70.
【0041】この実施例によれば、上述実施例同様、成
形品と上型40との間の離型性を向上させることができ
るとともに、ブロー用プラグ70の加工が通気孔63の
穿設加工に比べ、スリット71の形成の方が簡単かつ廉
価に行なえ、ブロー用プラグ70の加工コストを引き下
げることができるという利点がある。According to this embodiment, similarly to the above-described embodiment, the releasability between the molded product and the upper mold 40 can be improved, and the processing of the blow plug 70 is performed by forming the ventilation holes 63. In comparison with the above, there is an advantage that the formation of the slit 71 can be performed easily and inexpensively, and the processing cost of the blow plug 70 can be reduced.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。As described above, the present invention has the following special functions and effects.
【0043】(1)本発明方法によれば、上型に設置し
たエアブロー機構における小径で複数の通気孔を通じて
モールドプレス成形後、上型からエアを吹き付け、上型
と成形体との離型性を高めるというものであるから、上
型の型開きスピードおよび下型に設置されたエジェクト
ピンの上昇スピードを速く設定することができ、成形サ
イクルを大幅に短縮化することができ、生産性を著しく
向上させることができるという効果を有する。(1) According to the method of the present invention, after the mold press molding through a plurality of small-diameter air holes in the air blow mechanism installed in the upper mold, air is blown from the upper mold to form the upper mold and the molded body. The mold release speed of the upper mold and the rising speed of the eject pin installed on the lower mold can be set faster, and the molding cycle can be significantly shortened. This has the effect that productivity can be significantly improved.
【0044】(2)本発明方法によれば、上型に設置し
たエアブロー機構における小径で複数の通気孔を通じて
上型から成形体側にエアを吹き付け、上型と成形体との
離型性を高めるというものであるから、樹脂芯材にアン
ダーカット部を設定する必要がなく、アンダーカット部
の破損や変形等が未然に防止できるとともに、製品の軽
量化にも役立つという効果を有する。(2) According to the method of the present invention, air is blown from the upper mold to the molded body through a plurality of small-diameter air holes in the air blow mechanism installed in the upper mold to separate the upper mold from the molded body. Since it is intended to enhance the moldability, it is not necessary to set an undercut portion in the resin core material, and it is possible to prevent damage or deformation of the undercut portion beforehand, and it has the effect of helping to reduce the weight of the product .
【0045】(3)本発明方法によれば、上型に設置し
たエアブロー機構における小径で複数の通気孔を通じて
上型からエアを吹き付け、上型と成形品との間の離型性
を高めるというものであるから、成形品の材質,厚みに
よる制約が解消され、任意の材料を自由に選定でき、造
形自由度を飛躍的に向上させるという効果を有する。(3) According to the method of the present invention, air is blown from the upper mold through a plurality of small-diameter air holes in the air blow mechanism installed in the upper mold to release the mold between the upper mold and the molded product. Therefore, the restriction on the material and thickness of the molded product is eliminated, any material can be freely selected, and the degree of freedom in molding can be greatly improved.
【0046】(4)本発明に係る成形装置によれば、上
型にエアブロー用配管を設置し、これと連通し、複数の
通気孔もしくは複数のスリットを有するブロー用プラグ
を設置するという簡易な構成であり、従来のように真空
吸引設備を金型に設置する構成の装置に比べ、簡単かつ
廉価な構成であるとともに、上型には配管作業に障害と
なるものがないため、配管自由度が従来の真空吸引タイ
プのものに比べ著しく向上するという効果を有する。[0046] (4) According to the molding apparatus according to the present invention, established the air blow pipe to the upper mold, and communicating therewith, a plurality of
This is a simple configuration that installs a blow plug with a ventilation hole or a plurality of slits.This is a simple and inexpensive configuration compared to the conventional configuration in which vacuum suction equipment is installed in a mold. Since there is no obstacle to the piping work in the mold, there is an effect that the degree of freedom in piping is significantly improved as compared with the conventional vacuum suction type.
【図1】本発明方法により製作された自動車用ドアトリ
ムを示す外観図。FIG. 1 is an external view showing an automobile door trim manufactured by the method of the present invention.
【図2】図1に示す自動車用ドアトリムの構成を示す断
面図。FIG. 2 is a sectional view showing a configuration of the vehicle door trim shown in FIG. 1;
【図3】本発明に係る成形装置の一実施例を示す断面
図。FIG. 3 is a sectional view showing one embodiment of a molding apparatus according to the present invention.
【図4】図3に示す成形装置の要部を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a main part of the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図5】図3に示す成形装置に使用するブロー用プラグ
を示す外観図。FIG. 5 is an external view showing a blow plug used in the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図6】図3に示す成形装置に材料をセットした状態を
示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a state where a material is set in the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図7】図3に示す成形装置におけるモールドプレス成
形工程を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a mold press molding step in the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図8】図3に示す成形装置における脱型工程を示す断
面図。FIG. 8 is a sectional view showing a demolding step in the molding apparatus shown in FIG. 3;
【図9】本発明方法に使用するブロー用プラグの変形例
を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the blow plug used in the method of the present invention.
【図10】自動車用ドアトリムの一般構成を示す断面
図。FIG. 10 is a sectional view showing a general configuration of an automobile door trim.
【図11】モールドプレス成形方法に使用する金型構造
を示す断面図。FIG. 11 is a sectional view showing a mold structure used in a mold press molding method.
【図12】従来のモールドプレス成形装置を示す断面
図。FIG. 12 is a sectional view showing a conventional mold press molding apparatus.
【図13】従来のモールドプレス成形装置を示す断面
図。FIG. 13 is a sectional view showing a conventional mold press molding apparatus.
10 自動車用ドアトリム 11 樹脂芯材 12 表皮材 20 成形装置 30 モールドプレス成形用下型 31 ホットランナ 32 ゲート 40 モールドプレス成形用上型 41 昇降装置 42 凹部 43 セットピン 50 射出成形機 60 エアブロー機構 61 エアブロー用配管 62 ブロー用プラグ 63 通気孔 64 ブロワー 70 ブロー用プラグ 71 スリット REFERENCE SIGNS LIST 10 Door trim for automobile 11 Resin core material 12 Skin material 20 Molding device 30 Lower die for mold press molding 31 Hot runner 32 Gate 40 Upper die for mold press molding 41 Lifting device 42 Depression 43 Set pin 50 Injection molding machine 60 Air blow mechanism 61 Air blow Piping 62 Blow plug 63 Vent hole 64 Blower 70 Blow plug 71 Slit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/36 - 43/42 B29C 43/50 B29C 33/44 - 33/46 B29C 45/43 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 43/18-43/20 B29C 43/36-43/42 B29C 43/50 B29C 33/44-33 / 46 B29C 45/43
Claims (3)
0)内で溶融樹脂(M)を所要形状に成形してなる樹脂
芯材(11)と、モールドプレス成形時、この樹脂芯材
(11)と一体化される表皮材(12)とから構成され
る積層成形体の成形方法において、 上記モールドプレス成形用型(30,40)によるモー
ルドプレス成形後、上型(40)に設置したエアブロー
機構(60)における小径で複数の通気孔(63)を通
じて表皮材(12)表面側にエアを印加して、下型(3
0)の型面上に積層成形体(10)を保持させた状態で
上型(40)を上昇させて、型開きを行なうことを特徴
とする積層成形体の成形方法。An upper and lower mold (30, 4) for mold press molding.
A resin core material (11) formed by molding a molten resin (M) into a required shape in the above (0), and a skin material (12) integrated with the resin core material (11) during mold press molding. In the method for forming a laminated molded article , a plurality of small-diameter air holes (63) in an air blow mechanism (60) installed in the upper mold (40) after the mold press molding by the mold press molding molds (30, 40 ). Through
Then , air is applied to the surface side of the skin material (12) to form the lower mold (3).
A method for forming a laminated molded article, wherein the upper mold (40) is lifted while the laminated molded article (10) is held on the mold surface of (0), and the mold is opened.
レス成形して樹脂芯材(11)を成形するとともに、モ
ールドプレス成形時、樹脂芯材(11)と表皮材(1
2)とを一体化する積層成形体の成形装置において、 この成形装置(20)は、所望の型面形状を備え、型面
上に溶融樹脂(M)が分配供給されるモールドプレス成
形用下型(30)と、下型(30)の型面形状とほぼ同
一の型面を備え、下型(30)に対して係合圧締め可能
なように昇降自在に構成されるモールドプレス成形用上
型(40)と、モールドプレス成形後、上型(40)か
らエアを表皮材(12)表面側に印加するエアブロー機
構(60)とから構成され、上記エアブロー機構(6
0)は、上型(40)内に穿設されるエアブロー用配管
(61)と、上型(40)の型面所定箇所に形成された
凹部(42)に嵌着固定され、配管(61)と連通する
複数の通気孔(63)を備えたブロー用プラグ(62)
と、エアブロー用配管(61)と接続されるブロワー
(64)とから構成され、ブロワー(64)からのエア
をエアブロー用配管(61)、通気孔(63)を通じて
モールドプレス成形後の表皮材(12)表面に吹き付け
ることを特徴とする積層成形体の成形装置。 As well as mold press molding a resin core member (11) to 2. A required shape molten resin (M), during press-molding, resin core member (11) and skin material (1
The molding device (20) is provided with a desired mold surface shape, and is provided with a lower surface for mold press molding in which the molten resin (M) is distributed and supplied onto the mold surface. A mold (30) having a mold surface substantially identical to the mold surface shape of the lower mold (30), and configured to be capable of ascending and descending so as to be capable of engaging and pressing against the lower mold (30). upper die (40), after the press molding, is constituted from an upper die (40) skin material and air (12) air blow mechanism to be applied to the surface side (60), the air blowing mechanism (6
0) is an air blow pipe drilled in the upper mold (40).
(61) and formed at predetermined locations on the mold surface of the upper mold (40).
It is fitted and fixed in the concave portion (42) and communicates with the pipe (61).
Blow plug (62) provided with a plurality of ventilation holes (63)
And a blower connected to the air blow pipe (61)
(64), and air from the blower (64).
Through the air blow pipe (61) and the vent hole (63)
Spraying on the surface of the skin material (12) after mold press molding
An apparatus for forming a laminated molded article, comprising:
レス成形して樹脂芯材(11)を成形するとともに、、While molding the resin core material (11) by
モールドプレス成形時、樹脂芯材(11)と表皮材(1At the time of mold press molding, resin core material (11) and skin material (1)
2)とを一体化する積層成形体の成形装置において、2) In a molding device of a laminated molded body integrating この成形装置(20)は、所望の型面形状を備え、型面The molding device (20) has a desired mold surface shape,
上に溶融樹脂(M)がMolten resin (M) on top 分配供給されるモールドプレス成Mold press components distributed and supplied
形用下型(30)と、下型(30)の型面形状とほぼ同The shape of the lower mold (30) is almost the same as that of the lower mold (30).
一の型面を備え、下型(30)に対して係合圧締め可能Equipped with a single mold surface, capable of engaging and clamping to the lower mold (30)
なように昇降自在に構成されるモールドプレス成形用上The upper and lower parts for mold press molding
型(40)と、モールドプレス成形後、上型(40)かAfter the mold (40) and mold press molding, the upper mold (40)
らエアを表皮材(12)表面側に印加するエアブロー機Blower that applies air to the surface of the skin material (12)
構(60)とから構成され、上記エアブロー機構(6And the air blow mechanism (6).
0)は、上型(40)内に穿設加工されたエアブロー用0) is for air blow drilled in the upper mold (40)
配管(61)と、上型(40)の型面所定箇所に形成さThe pipe (61) and the upper mold (40) are formed at predetermined locations on the mold surface.
れた凹部(42)内に嵌着固定され、外周面に上下方向Fits into the recessed part (42),
に形成された複数のスリット(71)を有するブロー用For blow having a plurality of slits (71) formed in
プラグ(70)と、エアブロー用配管(61)と接続すConnect with plug (70) and air blow pipe (61)
るブロワー(64)とから構成され、ブロワー(64)And a blower (64).
からのエアをエアブロー用配管(61),複数のスリッAir from the air blow pipe (61),
ト(71)を通じてモールドプレス成形後の表皮材(1(71), the skin material (1
2)表面側に吹き付けることを特徴とする積層成形体の2) A laminated molded article characterized by spraying on the surface side
成形装置。Molding equipment.
Priority Applications (5)
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---|---|---|---|
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US08/108,543 US6174488B1 (en) | 1992-10-26 | 1993-08-19 | Method for fabricating a laminated molded assembly |
EP93306725A EP0596597B1 (en) | 1992-10-26 | 1993-08-24 | Device and method for fabricating a laminated molded assembly |
DE69324883T DE69324883T2 (en) | 1992-10-26 | 1993-08-24 | Device and method for producing a multilayer molded part |
KR1019930017016A KR970005624B1 (en) | 1992-10-26 | 1993-08-30 | Method of molding laminated molding and device for molding |
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Publication Number | Publication Date |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100903343B1 (en) | 2007-09-03 | 2009-06-18 | 최진선 | Ventilation system of mold for makingmachine |
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GB201504498D0 (en) | 2015-03-17 | 2015-04-29 | Penso Holdings Ltd | Method and apparatus for production of carbon fibre components |
US11787272B2 (en) * | 2016-12-01 | 2023-10-17 | Sabic Global Technologies B.V. | Hybrid composite tailgate |
WO2023190449A1 (en) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 京セラ株式会社 | Vented plug and mounting base |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4287959A patent/JP2907411B2/en not_active Expired - Lifetime
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KR100903343B1 (en) | 2007-09-03 | 2009-06-18 | 최진선 | Ventilation system of mold for makingmachine |
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JPH06134787A (en) | 1994-05-17 |
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