JP2846193B2 - Molding method and molding apparatus for laminated molded articles - Google Patents
Molding method and molding apparatus for laminated molded articlesInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ドアトリム
等の自動車用内装部品に好適な積層成形体の成形方法お
よびその成形に使用する成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a laminated molded product suitable for an automobile interior part such as a door trim for an automobile and a molding apparatus used for the molding.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の車体パネルに内装される
自動車用ドアトリム,リヤコーナートリム等の自動車用
内装部品の構成について、図14に示す自動車用ドアト
リムを例示して説明すると、自動車用ドアトリム1は、
所望の曲面形状を備えるように成形された樹脂芯材2
と、この樹脂芯材2の表面側に積層一体化され、クッシ
ョン性を備える表皮材3との積層成形体から構成されて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, the structure of an automobile interior trim such as an automobile door trim, a rear corner trim, etc., which is installed in a vehicle body panel will be described with reference to an automobile door trim shown in FIG. Is
Resin core material 2 molded to have a desired curved shape
And a laminated molded body of a skin material 3 having a cushioning property, which is laminated and integrated on the surface side of the resin core material 2.
【0003】そして、樹脂芯材2の成形方法としては、
近時、造形上複雑な立体形状が要求されることから、成
形性の優れたモールドプレス成形工法が多用される傾向
にある。[0003] As a method of molding the resin core material 2,
In recent years, since a complicated three-dimensional shape is required in molding, a mold press molding method excellent in moldability tends to be frequently used.
【0004】この場合、工程を短縮化する意味合いか
ら、樹脂芯材2のモールドプレス成形時に、表皮材3を
樹脂芯材2に対して一体化している。In this case, the skin material 3 is integrated with the resin core material 2 at the time of mold press molding of the resin core material 2 in order to shorten the process.
【0005】すなわち、図15に示すように、まず、モ
ールドプレス成形用上型4のセットピン4aに表皮材3
を予めセットしておき、モールドプレス成形用上型4を
下降させて、上下型4,5間に所定クリアランスを維持
した状態で、モールドプレス成形用下型5の型面上に、
射出成形機6からホットランナ5a,このホットランナ
5aから分岐する複数のゲート5bを通じて分配供給さ
れる樹脂材料7を上下型4,5を係合圧締めすることに
より、所要形状にモールドプレス成形して樹脂芯材2を
成形するとともに、この樹脂芯材2の表面側に表皮材3
を一体化して図14に示す自動車用ドアトリム1が製品
形状に成形されるというものである。That is, as shown in FIG. 15, first, the skin material 3 is attached to the set pins 4a of the upper mold 4 for mold press molding.
Is set in advance, and the upper mold 4 for mold press molding is lowered, and while maintaining a predetermined clearance between the upper and lower molds 4 and 5, on the mold surface of the lower mold 5 for mold press molding,
The resin material 7 distributed and supplied from the injection molding machine 6 through the hot runner 5a and a plurality of gates 5b branched from the hot runner 5a is press-molded into a required shape by engaging and pressing the upper and lower dies 4,5. To form a resin core material 2 and a surface material 3 on the surface side of the resin core material 2.
And the door trim 1 for an automobile shown in FIG. 14 is formed into a product shape.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに樹脂芯材2と表皮材3とをモールドプレス成形によ
り一体プレス成形して積層成形品を成形する従来工法で
は、モールドプレス成形時、表皮材3が高展開形状に追
従できず、表皮切れが生じ、切れた部分から樹脂がしみ
出し、成形不良が多発するという欠点が指摘されてい
る。However, in the conventional method of integrally molding the resin core material 2 and the skin material 3 by mold press molding to form a laminated molded product as described above, in the case of the mold press molding, It has been pointed out that the No. 3 cannot follow the highly developed shape, the skin is cut, the resin exudes from the cut portion, and molding failure frequently occurs.
【0007】また、成形品を脱型する際、上型4を上昇
させて型開きを行なうが、その際、成形品と上型4との
間が真空状態になっているとともに、表皮材3がセット
ピン4aから外れづらいこともあり、上型4と成形品と
の離型性が悪く、上型4の上昇に伴い成形品が上方に持
ち上げられ、特に、樹脂芯材2にクリップ座等のアンダ
ーカット部を設定した場合、このアンダーカット部が破
損する等の不具合があった。When the molded article is released from the mold, the upper mold 4 is lifted to open the mold. At this time, the space between the molded article and the upper mold 4 is in a vacuum state, May not easily come off from the set pin 4a, and the releasability of the upper mold 4 and the molded product is poor. The molded product is lifted upward with the rise of the upper die 4, and in particular, a clip seat or the like is attached to the resin core material 2. When the undercut portion is set, there are problems such as breakage of the undercut portion.
【0008】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、モールドプ
レス成形工法により、樹脂芯材と表皮材とを一体化した
積層成形品の成形方法ならびに成形装置において、表皮
材の成形性を高め、モールドプレス成形時、表皮材の切
れによる樹脂漏れを確実に防止することができるととも
に、成形品と上型との脱型操作も確実に行なえるように
した積層成形体の成形方法および成形装置を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to form a laminated molded product in which a resin core material and a skin material are integrated by a mold press molding method. In the method and the molding apparatus, it is possible to enhance the moldability of the skin material, to reliably prevent resin leakage due to the cut of the skin material during mold press molding, and to reliably perform the demolding operation between the molded product and the upper mold. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming a laminated molded product.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、モールドプレス成形用型内で溶融樹脂を
所要形状に成形してなる樹脂芯材と、この樹脂芯材のモ
ールドプレス成形時、この樹脂芯材と一体化される表皮
材とから構成される積層成形体の成形方法において、上
記モールドプレス成形用上型にセットされた表皮材に対
して、上型に設けられたエアブロー孔から熱風を吹き付
け、表皮材を予熱軟化させたのち、モールドプレス成形
を行なうことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a resin core formed by molding a molten resin into a required shape in a mold press mold, and a mold press for the resin core. At the time of molding, in the method of molding a laminated molded body composed of the resin core material and a skin material integrated with the resin core material, the surface material set in the mold press molding upper mold is provided on the upper mold. After hot air is blown from the air blow holes to preheat and soften the skin material, mold press molding is performed.
【0010】また、上記モールドプレス成形用上型にセ
ットされた表皮材に対して、上型に設けられたブロー兼
バキューム孔から熱風を吹き付け、表皮材を予熱軟化さ
せたのち、ブロー兼バキューム孔を通じて表皮材を上型
型面に沿って真空吸引し、表皮材を真空成形し、その
後、モールドプレス成形を行なうことを特徴とする。Further, hot air is blown from a blow / vacuum hole provided on the upper mold to the skin material set in the mold press molding upper mold to preheat and soften the skin material, and then the blow / vacuum hole is formed. Through the upper mold surface, vacuum forming the skin material, and then performing mold press molding.
【0011】そして、モールドプレス成形後、上型に設
けたエアブロー孔あるいはブロー兼バキューム孔を通じ
て成形体側にエアを吹き付け、上型と成形体との脱型操
作を行なったのち、上型を上昇させて型開きを行なって
も良い。After the mold press molding, air is blown to the molded body through an air blow hole or a blow / vacuum hole provided in the upper mold to perform a demolding operation between the upper mold and the molded body. The mold may be opened.
【0012】本発明に係る成形装置は、溶融樹脂が分配
供給される所望の型面を備えたモールドプレス成形用下
型と、表皮材がセットされ、所望の型面形状を備えたモ
ールドプレス成形用上型とを備え、上型には、少なくと
も、一部に熱風発生機を備えたブロワーと接続し、表皮
材予熱用の熱風の通路となるエアブロー孔が開設されて
いることを特徴とする。A molding apparatus according to the present invention comprises a lower mold for press molding having a desired mold surface to which a molten resin is distributed and supplied, and a mold press molding having a skin material set thereon and having a desired mold surface shape. An upper mold is provided, and the upper mold is connected to a blower having a hot air generator at least in part, and is provided with an air blow hole serving as a hot air passage for preheating the skin material. .
【0013】更に、成形装置は、溶融樹脂が分配供給さ
れる所望の型面を備えたモールドプレス成形用下型と、
表皮材がセットされ、所望の型面形状を備えたモールド
プレス成形用上型とを備え、上型には、少なくとも、一
部に熱風発生機を備えたブロワー並びに真空ポンプと切
替接続されるブロー兼バキューム孔が開設されているこ
とを特徴とする。Further, the molding device includes a lower mold for mold press molding having a desired mold surface to which the molten resin is distributed and supplied;
A skin material is set, and an upper die for mold press molding having a desired mold surface shape is provided.The upper die has at least a blower provided with a hot air generator and a blower which is selectively connected to a vacuum pump. It is characterized by having a vacuum hole.
【0014】[0014]
【作用】以上の構成から明らかなように、上型に設けた
エアブロー孔を通じて上型にセットしてある表皮材に熱
風を吹き付ければ、表皮材が予熱軟化するため、モール
ドプレス成形時、金型の複雑な曲面形状に表皮材が容易
に追従する。As is clear from the above configuration, when the hot air is blown onto the skin material set on the upper mold through the air blow holes provided in the upper mold, the skin material is preheated and softened. The skin material easily follows the complicated curved shape of the mold.
【0015】また、上型に設けたブロー兼バキューム孔
を通じて、上型にセットしてある表皮材に熱風を吹きつ
ければ、表皮材が軟化するとともに、続けてブロー兼バ
キューム孔を通じて上型に真空吸引すれば、表皮材を上
型の型面に沿って忠実に成形できる。Further, if hot air is blown on the skin material set on the upper mold through the blow / vacuum hole provided in the upper mold, the skin material is softened, and the vacuum is continuously applied to the upper mold through the blow / vacuum hole. By suction, the skin material can be faithfully formed along the upper mold surface.
【0016】さらに、モールドプレス成形後、このエア
ブロー孔あるいはブロー兼バキューム孔からエアを吹き
付けることにより、上型と成形品との間の離型性を高め
ることができる。Further, after the mold press molding, air can be blown from the air blow hole or the blow and vacuum hole to improve the releasability between the upper mold and the molded product.
【0017】[0017]
【実施例】以下、本発明による積層成形体の成形方法お
よびその成形装置について、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for forming a laminated molded article and a molding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【0018】図1は、本発明方法により製作された自動
車用ドアトリムを示す外観図、図2は同自動車用ドアト
リムの構成を示す断面図、図3は本発明に係る成形装置
の第1実施例の構成を示す全体図、図4ないし図6は図
3に示す成形装置を使用した本発明方法の各工程を示す
断面図、図7は本発明に係る成形装置の第2実施例の構
成を示す全体図、図8,図9は図7に示す成形装置を使
用した本発明方法の各工程を示す断面図、図10,図1
1は本発明方法に使用するエアブロー機構、真空機構の
変形例を示す各説明図、図12,図13は本発明に係る
成形装置の上型に設けるエアーブロー孔43、ブロー兼
バキューム孔44の変形例を示す各断面図である。FIG. 1 is an external view showing an automobile door trim manufactured by the method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the automobile door trim, and FIG. 3 is a first embodiment of a molding apparatus according to the present invention. 4 to 6 are cross-sectional views showing each step of the method of the present invention using the forming apparatus shown in FIG. 3, and FIG. 7 is a view showing the structure of a second embodiment of the forming apparatus according to the present invention. 8 and 9 are sectional views showing each step of the method of the present invention using the molding apparatus shown in FIG. 7, and FIGS.
1 is an explanatory view showing a modified example of an air blow mechanism and a vacuum mechanism used in the method of the present invention. FIGS. 12 and 13 show air blow holes 43 and blow / vacuum holes 44 provided in the upper mold of the molding apparatus according to the present invention. It is each sectional view which shows a modification.
【0019】図1,図2において、本発明方法により製
作された自動車用ドアトリム10は、所要形状に成形さ
れた樹脂芯材11と、この樹脂芯材11の表面側に積層
一体化された表皮材12とから大略構成されている。In FIG. 1 and FIG. 2, a door trim 10 for an automobile manufactured by the method of the present invention comprises a resin core material 11 formed into a required shape, and a skin laminated and integrated on the surface side of the resin core material 11. And the material 12.
【0020】さらに詳しくは、上記樹脂芯材11は、タ
ルクを混入したポリプロピレン樹脂を使用し、所要の曲
面形状を備えたモールドプレス成形用型内に溶融状態で
分配供給した後、モールドプレス成形により複雑な曲面
形状を備えた形状に成形されている。More specifically, the resin core material 11 is made of polypropylene resin mixed with talc, distributed and supplied in a molten state into a mold press molding die having a required curved surface shape, and then subjected to mold press molding. It is formed into a shape with a complicated curved shape.
【0021】そして、表皮材12としては、用途により
各種仕様のものが用いられてよいが、例えば、スチレン
系TPE,オレフィン系TPE等のサーモプラスチック
エラストマーを使用すれば、40〜50℃に加熱した状
態では2.2倍の伸び率を示し、優れた成形性が得られ
る。The skin material 12 may be of various specifications depending on the intended use. For example, if a thermoplastic elastomer such as styrene-based TPE or olefin-based TPE is used, the skin material 12 is heated to 40 to 50 ° C. In the state, the elongation rate is 2.2 times, and excellent moldability is obtained.
【0022】次に、上述した自動車用ドアトリム10を
モールドプレス成形する成形装置の構成について説明す
る。Next, a description will be given of the structure of a molding apparatus for molding and pressing the above-described door trim 10 for an automobile.
【0023】図3に示すように、この成形装置20は、
所望の型面を備えたモールドプレス成形用下型30と、
この下型30の上方に位置し、ほぼ同一の型面を有する
モールドプレス成形用上型40と、下型30に接続さ
れ、下型30の型面上に樹脂芯材11の素材である溶融
樹脂を供給する材料供給機構と、上型40に設置される
エアブロー機構60とから大略構成されている。As shown in FIG. 3, this molding apparatus 20
A lower mold 30 for mold press molding having a desired mold surface;
An upper mold 40 for mold press molding, which is located above the lower mold 30 and has substantially the same mold surface, is connected to the lower mold 30, and is formed on the mold surface of the lower mold 30. It is roughly composed of a material supply mechanism for supplying resin and an air blow mechanism 60 installed on the upper mold 40.
【0024】さらに詳しくは、材料供給機構としては、
下型30に射出成形機50が連結設置されており、射出
成形機50のノズルから、下型30に穿設加工されたホ
ットランナ31,ホットランナ31から分岐する複数の
ゲート32を通じて、溶融樹脂が下型30の型面上の所
定箇所に分配供給されることになる。More specifically, the material supply mechanism includes:
An injection molding machine 50 is connected to the lower mold 30 and is connected to a nozzle of the injection molding machine 50 through a hot runner 31 drilled in the lower mold 30 and a plurality of gates 32 branching from the hot runner 31. Is distributed and supplied to a predetermined location on the mold surface of the lower mold 30.
【0025】次いで、下型30の上方に位置する上型4
0は、昇降装置41により上下動可能に構成されてお
り、表皮材12をセットするセットピン42を備えると
ともに、エアブロー孔43が開設されている。Next, the upper mold 4 located above the lower mold 30
Numeral 0 is configured to be able to move up and down by an elevating device 41, has a set pin 42 for setting the skin material 12, and has an air blow hole 43.
【0026】そして、このエアブロー孔43はエアブロ
ー機構60に連結している。The air blow hole 43 is connected to the air blow mechanism 60.
【0027】すなわち、エアブロー機構60は、熱風発
生機61と送風機62とを併置し、切替バルブ63によ
りエアブロー孔43に切替可能に接続されるように構成
されている。That is, the air blow mechanism 60 includes a hot air generator 61 and a blower 62 juxtaposed, and is configured to be switchably connected to the air blow hole 43 by a switching valve 63.
【0028】上述した成形装置20を使用して、自動車
用ドアトリム10のモールドプレス成形工程について説
明する。A molding press molding step of the door trim 10 for an automobile using the molding apparatus 20 will be described.
【0029】まず、図4に示すように、上型40のセッ
トピン42に表皮材12をその裏面側を下側に向けてセ
ットする。First, as shown in FIG. 4, the skin material 12 is set on the set pins 42 of the upper die 40 with the back side thereof facing downward.
【0030】そして、表皮材12のセット作業が完了す
れば、熱風発生機61から、80℃の熱風がエアブロー
孔43を通じて30秒間表皮材12に吹き付けられ、表
皮材12は加熱軟化状態となる。When the setting operation of the skin material 12 is completed, hot air of 80 ° C. is blown from the hot air generator 61 to the skin material 12 through the air blow holes 43 for 30 seconds, and the skin material 12 is heated and softened.
【0031】次いで、上型40が昇降装置41の作動に
より下降して、上下型30,40の型間クリアランスが
30mm前後で上型40の下降動作が停止し、その後、上
型40が再度下降し、射出成形機50のノズル51を通
じて溶融樹脂Mがホットランナ31,ゲート32を通じ
て所定の箇所に分配供給される。そして、図5に示すよ
うに、モールドプレス成形用上下型30,40の係合圧
締めにより、樹脂芯材11が成形されるとともに、樹脂
芯材11の表面側に表皮材12が一体化される。Next, the upper die 40 is lowered by the operation of the elevating device 41, and the lowering operation of the upper die 40 is stopped when the clearance between the upper and lower dies 30, 40 is about 30 mm. Then, the molten resin M is distributed and supplied to a predetermined location through the hot runner 31 and the gate 32 through the nozzle 51 of the injection molding machine 50. Then, as shown in FIG. 5, the resin core material 11 is formed by the engagement and pressing of the upper and lower molds 30, 40 for mold press molding, and the skin material 12 is integrated with the surface side of the resin core material 11. You.
【0032】このとき、表皮材12は予め加熱され、優
れた伸長性を有しているため、複雑な型面形状にも容易
に追従して、切れ等が生じることがない。したがって樹
脂漏れ等の成形不良は確実に防止できる。At this time, since the skin material 12 is pre-heated and has excellent extensibility, it can easily follow a complicated mold surface shape, and does not have a cut or the like. Therefore, molding defects such as resin leakage can be reliably prevented.
【0033】そして、モールドプレス成形後、型開き工
程の前に、切替バルブ63が切替わり、送風機62から
加熱しない常温下のエアがエアブロー孔43に供給さ
れ、上型40から成形体の表皮材12表面に吹き付けら
れ、成形されたドアトリム10は上型40に対してエア
ブロー圧により反発し、下型30上に確実に保持される
ことになり、上型40を速やかに上昇させることがで
き、型開き速度を従来のものに比べ速めることが可能に
なる。Then, after the mold press molding and before the mold opening step, the switching valve 63 is switched, and air at room temperature which is not heated is supplied from the blower 62 to the air blow hole 43, and the skin material of the molded body is supplied from the upper mold 40. The door trim 10 sprayed and formed on the surface of the mold 12 repels the upper mold 40 by air blow pressure, is securely held on the lower mold 30, and can quickly raise the upper mold 40. The mold opening speed can be increased as compared with the conventional one.
【0034】さらに、エアブロー圧により成形された自
動車用ドアトリム10の離型性を高めることになり、樹
脂芯材11にアンダーカット部を成形していても、この
アンダーカット部が破壊したり変形したりすることがな
い。Further, the releasability of the automobile door trim 10 formed by the air blow pressure is enhanced, and even if the undercut portion is formed in the resin core material 11, the undercut portion is broken or deformed. Or not.
【0035】このように、本発明方法によれば、エアブ
ロー機構60によりモールドプレス成形前の表皮材12
を予熱軟化して、表皮材12の成形性を高め、成形不良
を可及的に防止できるとともに、モールドプレス成形後
は、送風機62を通じてエアブロー孔43からエアを吹
き付け、成形品である自動車用ドアトリム10の脱型操
作を簡単かつ確実に行なうことができ、型開き速度を速
めるなど、成形サイクルを短縮化できるとともに、成形
品のアンダーカット部の破壊等を防止するなど、成形品
の確実な保護が可能になるなどの効果がある。As described above, according to the method of the present invention, the skin material 12 before the mold press molding is performed by the air blow mechanism 60.
Is preheated and softened to enhance the formability of the skin material 12 and prevent molding defects as much as possible. After mold press molding, air is blown from the air blow holes 43 through a blower 62 to form a molded automobile door trim. The mold removal operation can be performed easily and reliably, and the molding cycle can be shortened by increasing the mold opening speed, and the molded article can be reliably protected by preventing breakage of the undercut part of the molded article. There is an effect that it becomes possible.
【0036】更に、本発明は、上型40にエアブロー孔
43を開設し、エアブロー機構60を構成する熱風発生
機61,送風機62と接続するという簡単な構成であ
り、このエアブロー機構60は表皮材12の成形性を高
め、かつ成形品の離型性を高めるなどに利用でき、成形
装置20の機能を大幅に向上させることができる。Further, the present invention has a simple structure in which an air blow hole 43 is opened in the upper die 40 and connected to a hot air generator 61 and a blower 62 constituting an air blow mechanism 60. It can be used to enhance the moldability of mold 12 and the mold releasability of the molded product, and can greatly improve the function of molding device 20.
【0037】次いで、図7は本発明に係る成形装置20
の第2実施例を示すもので、第1実施例と同一部分は同
一符号を付し、より詳細な説明は省略する。FIG. 7 shows a molding apparatus 20 according to the present invention.
In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
【0038】図7において、上型40の型面の全面にわ
たり、ブロー兼バキューム孔44が設けられており、こ
のブロー兼バキューム孔44は、切替バルブ63を介し
て、熱風発生機61、送風機62、真空ポンプ64に接
続している。尚、上記切替バルブ63は三方向切替バル
ブである。In FIG. 7, a blow / vacuum hole 44 is provided over the entire surface of the upper mold 40. The blow / vacuum hole 44 is connected to a hot air generator 61 and a blower 62 through a switching valve 63. , A vacuum pump 64. The switching valve 63 is a three-way switching valve.
【0039】したがって、図8に示すように、上型40
のセットピン42に表皮材12をセットした後、熱風発
生機61から熱風がブロワー兼バキューム孔44を通じ
て表皮材12に吹き付けられ、表皮材12は軟化状態と
なる。Therefore, as shown in FIG.
After the skin material 12 is set on the set pins 42, hot air is blown from the hot air generator 61 to the skin material 12 through the blower / vacuum hole 44, and the skin material 12 is in a softened state.
【0040】次いで、図9に示すように、切替バルブ6
3を切替えて、ブロー兼バキューム孔44と真空ポンプ
64とを接続し、ブロワー兼バキューム孔44を通じて
表皮材12を真空成形する。Next, as shown in FIG.
3, the blower / vacuum hole 44 and the vacuum pump 64 are connected, and the skin material 12 is vacuum formed through the blower / vacuum hole 44.
【0041】その後は、第1実施例同様、上下型30,
40を型締めして、溶融樹脂Mをモールドプレス成形し
て、樹脂芯材11を成形するとともに、表皮材12と一
体化すれば良い。Thereafter, as in the first embodiment, the upper and lower dies 30,
The mold 40 is clamped, and the molten resin M is subjected to mold press molding to form the resin core material 11 and be integrated with the skin material 12.
【0042】このように、本実施例によれば、上型40
に設けたブロー兼バキューム孔44を通じて、表皮材1
2を予熱軟化させるとともに、上型40の型面に沿って
雌引き成形するというものであるから、表皮材12の伸
長性が期待できるとともに、表皮材12と下型30との
クリアランスが大きく確保でき、また、溶融樹脂Mから
の熱の影響を表皮材12として、それ程受けないため、
溶融樹脂Mの流動性を高めることができ、成形性が著し
く向上するとともに、表皮材12に外観不良等が生じる
ことがない。As described above, according to the present embodiment, the upper mold 40
Through the blow / vacuum hole 44 provided in the skin material 1
2 is preheated and softened, and female elongation is performed along the mold surface of the upper mold 40. Therefore, extensibility of the skin material 12 can be expected, and a large clearance between the skin material 12 and the lower mold 30 is secured. In addition, since the influence of heat from the molten resin M is not so much affected as the skin material 12,
The fluidity of the molten resin M can be increased, the moldability can be significantly improved, and the skin material 12 does not have poor appearance or the like.
【0043】加えて、成形後はブロー兼バキューム孔4
4を通じて、送風機62からエアを成形品に吹きつける
ことにより、成形品の離型性を高めることができ、成形
サイクルの短縮化にも貢献できる。In addition, after molding, the blow and vacuum holes 4
By blowing air from the blower 62 to the molded product through 4, the releasability of the molded product can be improved and the molding cycle can be shortened.
【0044】更に、エアブロー機構60としては、図1
0,図11に示すように、熱風発生機61のみを使用し
て、熱風発生機61からの熱風の吹き付けを表皮材12
の予熱工程に使用するとともに、成形品のモールドプレ
ス成形後の離型工程に併用してもよく、このようにすれ
ば、エアブロー機構60の構成がより簡素化されるとい
う利点がある。Further, as the air blow mechanism 60, FIG.
As shown in FIG. 11 and FIG. 11, only the hot air generator 61 is used to blow the hot air from the hot air generator 61 onto the skin material 12.
May be used in the preheating step, and may also be used in the release step after the mold press molding of the molded product. In this case, there is an advantage that the configuration of the air blow mechanism 60 is further simplified.
【0045】加えて、上型40に設置されるエアブロー
孔43は、図12に示すように、成形品の高展開率部分
に相当する箇所にのみ設置してもよく、また、図13に
示すように、エアブロー孔43あるいはブロー兼バキュ
ーム孔44は、上型40の型面の全面にわたって多数箇
所に設定することが可能であり、成形品の形状や表皮材
12の材質により種々のバリエーションをもたせること
ができる。In addition, the air blow holes 43 provided in the upper die 40 may be provided only at locations corresponding to the high expansion rate portion of the molded product as shown in FIG. 12, or as shown in FIG. As described above, the air blow hole 43 or the blow / vacuum hole 44 can be set at many positions over the entire surface of the upper die 40, and various variations are provided depending on the shape of the molded product and the material of the skin material 12. be able to.
【0046】[0046]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、以
下に記載する格別の作用効果を有する。As described above, according to the present invention, the following special effects can be obtained.
【0047】(1)本発明方法によれば、樹脂芯材と表
皮材との積層成形体をモールドプレス成形する工法にお
いて、上型にエアブロー機構を設置し、エアブロー孔を
通じて熱風を表皮材に吹き付けて表皮材の成形性を高め
るというものであるから、モールドプレス成形時、表皮
材は上型の型面形状に容易に追従するため、製品形状を
複雑な立体形状に設定しても表皮材の切れや樹脂漏れ等
が生じないため、製品の造形自由度を大幅に向上させ、
かつ不良率を大幅に低減させることができるという効果
を有する。(1) According to the method of the present invention, an air blow mechanism is installed on the upper die and hot air is blown onto the skin material through the air blow holes in the method of mold-pressing a laminate formed of the resin core material and the skin material. In order to improve the moldability of the skin material, the mold material can easily follow the upper mold surface during mold press molding. Since cutting or resin leakage does not occur, the degree of freedom in molding the product is greatly improved,
In addition, there is an effect that the defective rate can be significantly reduced.
【0048】(2)本発明方法によれば、樹脂芯材と表
皮材との積層成形体をモールドプレス成形する工法にお
いて、上型にブロー兼バキューム孔を設け、ブロー機
構、バキューム機構と切替可能に接続し、このブロー兼
バキューム孔を通じて、表皮材に熱風を吹き付けて、表
皮材に伸長性を与え、更に、ブロー兼バキュー孔を通じ
て表皮材を真空成形した後、モールドプレス成形を行な
うというものであるから、表皮材の成形性を著しく高め
ることができるとともに、溶融樹脂の流動性を高めるこ
とができるため、製品の薄肉化、計量化にも貢献できる
等の効果を有する。(2) According to the method of the present invention, a blow / vacuum hole is provided in the upper die in the method of mold-pressing a laminated molded product of a resin core material and a skin material, and the blow mechanism and the vacuum mechanism can be switched. Then, hot air is blown to the skin material through the blow and vacuum holes to give the skin material extensibility. Further, after the skin material is vacuum formed through the blow and vacuum holes, mold press molding is performed. Therefore, the moldability of the skin material can be significantly improved, and the fluidity of the molten resin can be increased, so that the effect of contributing to thinning and weighing of the product can be obtained.
【0049】(3)本発明方法によれば、上型に設置し
たエアブロー機構あるいはバキューム機構を表皮材の予
熱工程,真空工程に使用したのち、モールドプレス成形
後、上型と成形品との脱型時に離型性を与えるためにエ
アブロー孔あるいはブロー兼バキューム孔からエアを吹
き付けるというものであるから、上型と成形品との離型
性が高まり、上型の型開き速度を速めても成形品が持ち
上げられることがなく、また、アンダーカット部等が破
損することがないため、成形サイクルを大幅に短縮化す
ることができるとともに、成形品の破損等を未然に防止
することができるという効果を有する。(3) According to the method of the present invention, after the air blow mechanism or the vacuum mechanism installed on the upper mold is used in the preheating step and the vacuum step of the skin material, after the mold press molding, the upper mold and the molded article are separated. Air is blown from the air blow hole or blow / vacuum hole to give the mold release property at the time of molding, so the mold releasing property between the upper mold and the molded product is improved, and molding can be performed even if the mold opening speed of the upper mold is increased. Since the product is not lifted and the undercut portion is not damaged, the molding cycle can be greatly shortened, and the molded product can be prevented from being damaged. Having.
【0050】(3)本発明に係る積層成形体の成形装置
によれば、上型にエアブロー孔あるいはブロー兼バキュ
ーム孔を開設し、少なくとも一部に熱風発生機を備えた
エアブロー機構あるいはバキューム機構と接続させると
いう簡単な構成で、表皮材の成形性を著しく高めること
ができるとともに、型開き時の成形品の脱型をより確実
に行なうことができるというものであるから、成形装置
の機能を大幅に向上させることができるという効果を有
する。(3) According to the apparatus for molding a laminated molded product according to the present invention, an air blow hole or a blow / vacuum hole is opened in the upper mold, and an air blow mechanism or a vacuum mechanism provided with a hot air generator at least in part. With the simple structure of connection, the moldability of the skin material can be significantly improved, and the molded product can be more reliably removed when the mold is opened. It has the effect that it can be improved.
【図1】本発明方法により製作された自動車用ドアトリ
ムを示す外観図。FIG. 1 is an external view showing an automobile door trim manufactured by the method of the present invention.
【図2】図1に示す自動車用ドアトリムの構成を示す断
面図。FIG. 2 is a sectional view showing a configuration of the vehicle door trim shown in FIG. 1;
【図3】本発明に係る成形装置の一実施例の構成を示す
全体図。FIG. 3 is an overall view showing a configuration of an embodiment of a molding apparatus according to the present invention.
【図4】本発明に係る積層成形体の成形方法の一工程を
示すもので、表皮材の予熱工程を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of the method for forming a laminated molded article according to the present invention and showing a step of preheating the skin material.
【図5】本発明に係る積層成形体の成形方法の一工程を
示すもので、モールドプレス成形工程を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step of a method for forming a laminated molded article according to the present invention and showing a mold press molding step.
【図6】本発明に係る積層成形体の成形方法の一工程を
示すもので、上型と成形体との離型工程を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one step of the method of forming a laminated molded article according to the present invention and showing a step of releasing the upper mold and the molded article.
【図7】本発明に係る成形装置の別実施例の構成を示す
断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of the molding apparatus according to the present invention.
【図8】本発明方法の別実施例を示すもので表皮材の予
熱工程を示す断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the method of the present invention and showing a preheating step of the skin material.
【図9】本発明方法の別実施例を示すもので、表皮材の
真空成形工程を示す断面図。FIG. 9 shows another embodiment of the method of the present invention, and is a cross-sectional view showing a vacuum forming step of a skin material.
【図10】本発明に係る成形装置に使用するエアーブロ
ー機構の別実施例を示す構成図。FIG. 10 is a configuration diagram showing another embodiment of the air blow mechanism used in the molding apparatus according to the present invention.
【図11】本発明に係る成形装置に使用するエアーブロ
ー機構の別実施例を示す構成図。FIG. 11 is a configuration diagram showing another embodiment of the air blow mechanism used in the molding apparatus according to the present invention.
【図12】本発明に係る成形装置の上型に設けるエアブ
ロー孔の変形例を示す断面図。FIG. 12 is a sectional view showing a modified example of the air blow holes provided in the upper mold of the molding apparatus according to the present invention.
【図13】本発明に係る成形装置の上型に設けるエアブ
ロー孔の変形例を示す断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modified example of the air blow holes provided in the upper mold of the molding apparatus according to the present invention.
【図14】自動車用ドアトリムの一般構成を示す断面
図。FIG. 14 is a sectional view showing a general configuration of an automobile door trim.
【図15】従来のモールドプレス成形工法を示す断面
図。FIG. 15 is a sectional view showing a conventional mold press molding method.
10 自動車用ドアトリム 11 樹脂芯材 12 表皮材 20 成形装置 30 モールドプレス成形用下型 31 ホットランナ 32 ゲート 40 モールドプレス成形用上型 41 昇降装置 42 セットピン 43 エアブロー孔 44 ブロー兼バキューム孔 50 射出成形機 51 ノズル 60 エアブロー機構 61 熱風発生機 62 送風機 63 切替バルブ 64 真空ポンプ M 溶融樹脂 REFERENCE SIGNS LIST 10 Door trim for automobile 11 Resin core material 12 Skin material 20 Molding device 30 Lower die for mold press molding 31 Hot runner 32 Gate 40 Upper die for mold press molding 41 Lifting device 42 Set pin 43 Air blow hole 44 Blow and vacuum hole 50 Injection molding Machine 51 Nozzle 60 Air blow mechanism 61 Hot air generator 62 Blower 63 Switching valve 64 Vacuum pump M Molten resin
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 43/18 - 43/20,43/34 - 43/4 2,43/52,33/02 - 33/04,33/12 - 33/1 8Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 43/18-43/20, 43/34-43/4 2,43 / 52,33 / 02-33/04, 33/12-33/1 8
Claims (10)
内で溶融樹脂(M)を所要形状に成形してなる樹脂芯材
(11)と、この樹脂芯材(11)のモールドプレス成
形時、この樹脂芯材(11)と一体化される表皮材(1
2)とから構成される積層成形体の成形方法において、 上記モールドプレス成形用上型(40)にセットされた
表皮材(12)に対して、上型(40)に設けられたエ
アブロー孔(43)から熱風を吹き付け、表皮材(1
2)を予熱軟化させたのち、モールドプレス成形を行な
うことを特徴とする積層成形体の成形方法。1. A mold for mold press molding (30, 40).
A resin core material (11) formed by molding a molten resin (M) into a required shape in the inside, and a skin material integrated with the resin core material (11) during mold press molding of the resin core material (11) (1
2) The method of forming a laminated molded body, comprising: the skin material (12) set in the mold press molding upper mold (40); and an air blow hole ( 43) hot air was blown from the skin material (1).
2. A method for forming a laminated molded article, comprising: performing prepress softening of 2) and then performing mold press molding.
内で溶融樹脂(M)を所要形状に成形してなる樹脂芯材
(11)と、この樹脂芯材(11)のモールドプレス成
形時、この樹脂芯材(11)と一体化される表皮材(1
2)とから構成される積層成形体の成形方法において、 上記モールドプレス成形用上型(40)にセットされた
表皮材(12)に対して、上型(40)に設けられたブ
ロー兼バキューム孔(44)から熱風を吹き付け、表皮
材(12)を予熱軟化させたのち、ブロー兼バキューム
孔(44)を通じて表皮材(12)を上型(40)型面
に沿って真空吸引し、表皮材(12)を真空成形し、そ
の後、モールドプレス成形を行なうことを特徴とする積
層成形体の成形方法。2. A mold for mold press molding (30, 40).
A resin core material (11) formed by molding a molten resin (M) into a required shape in the inside, and a skin material integrated with the resin core material (11) during mold press molding of the resin core material (11) (1
2) The method of forming a laminated molded body, comprising: the surface material (12) set in the upper mold press molding die (40); and the blow and vacuum provided in the upper die (40). Hot air is blown from the hole (44) to preheat and soften the skin material (12), and then the skin material (12) is vacuum-suctioned along the mold surface of the upper mold (40) through the blow / vacuum hole (44). A method for forming a laminated body, comprising vacuum forming the material (12) and then performing mold press molding.
設けたエアブロー孔(43)あるいはブロー兼バキュー
ム孔(44)を通じて成形体側にエアを吹き付け、上型
(40)と成形体との脱型操作を行なったのち、上型
(40)を上昇させて型開きを行なうことを特徴とする
請求項1または2記載の積層成形体の成形方法。3. After the mold press molding, air is blown to the molded body through an air blow hole (43) or a blow / vacuum hole (44) provided in the upper mold (40) to separate the upper mold (40) from the molded body. 3. The method according to claim 1, wherein after performing the mold operation, the upper mold (40) is raised to open the mold.
であることを特徴とする請求項1,2または3記載の積
層体の成形方法。4. The method for forming a laminate according to claim 1, wherein the skin material is a thermoplastic elastomer.
レス成形して樹脂芯材(11)を成形するとともに、こ
の樹脂芯材(11)のモールドプレス成形時、樹脂芯材
(11)と表皮材(12)とを一体化してなる積層成形
体の成形装置において、 前記成形装置(20)は、溶融樹脂(M)が分配供給さ
れる所望の型面を備えたモールドプレス成形用下型(3
0)と、表皮材(12)がセットされ、所望の型面形状
を備えたモールドプレス成形用上型(40)とを備え、
上型(40)には、少なくとも、一部に熱風発生機(6
1)を備えたブロワーと接続し、表皮材(12)予熱用
の熱風の通路となるエアブロー孔(43)が開設されて
いることを特徴とする積層成形体の成形装置。5. A resin core material (11) is molded by press-molding the molten resin (M) into a required shape, and the resin core material (11) is formed by molding and pressing the resin core material (11). In a molding apparatus for a laminated molded body formed integrally with a skin material (12), the molding apparatus (20) is a lower mold for mold press molding having a desired mold surface to which a molten resin (M) is distributed and supplied. (3
0) and an upper mold (40) on which a skin material (12) is set, and which has a desired mold surface shape.
At least a part of the hot air generator (6) is provided in the upper mold (40).
An apparatus for forming a laminated molded article, characterized in that an air blow hole (43) which is connected to a blower provided with (1) and is a passage for hot air for preheating of a skin material (12) is opened.
レス成形して樹脂芯材(11)を成形するとともに、こ
の樹脂芯材(11)のモールドプレス成形時、樹脂芯材
(11)と表皮材(12)とを一体化してなる積層成形
体の成形装置において、 前記成形装置(20)は、溶融樹脂(M)が分配供給さ
れる所望の型面を備えたモールドプレス成形用下型(3
0)と、表皮材(12)がセットされ、所望の型面形状
を備えたモールドプレス成形用上型(40)とを備え、
上型(40)には、少なくとも、一部に熱風発生機(6
1)を備えたブロワー並びに真空ポンプ(64)と切替
接続されるブロー兼バキューム孔(44)が開設されて
いることを特徴とする積層成形体の成形装置。6. A resin core material (11) is molded by press-molding the molten resin (M) into a required shape, and when the resin core material (11) is subjected to mold press molding, the resin core material (11) is formed. In a molding apparatus for a laminated molded body formed integrally with a skin material (12), the molding apparatus (20) is a lower mold for mold press molding having a desired mold surface to which a molten resin (M) is distributed and supplied. (3
0) and an upper mold (40) on which a skin material (12) is set, and which has a desired mold surface shape.
At least a part of the hot air generator (6) is provided in the upper mold (40).
An apparatus for molding a laminated molded article, characterized in that a blower provided with 1) and a blow / vacuum hole (44) which is connected to and connected to a vacuum pump (64) are opened.
れているとともに、表皮材(12)の予熱時、および型
開き前段階でエアブロー孔(43)あるいはブロー兼バ
キューム孔(44)を通じて熱風が成形体側に吹き付け
られることを特徴とする請求項5または6記載の積層成
形体の成形装置。7. The blower is constituted by a hot air generator (61), and is supplied through an air blow hole (43) or a blow / vacuum hole (44) at the time of preheating the skin material (12) and at a stage before opening the mold. 7. The apparatus for molding a laminated molded product according to claim 5, wherein the is sprayed on the molded product side.
(62)とを併置して、切替バルブ(63)により表皮
材(12)の予熱軟化時には熱風発生機(661)から
エアブロー孔(43)あるいはブロー兼バキューム孔
(44)を通じて表皮材(12)に熱風を吹き付け、モ
ールドプレス成形後の脱型時には、送風機(62)から
エアブロー孔(43)あるいはブロー兼バキューム孔
(44)を通じて成形体側にエアが吹き付けられるよう
にしたことを特徴とする請求項5または6記載の積層体
の成形装置。8. A blower has a hot air generator (61) and a blower (62) juxtaposed, and a switching valve (63) for preheating and softening the skin material (12) from the hot air generator (661) to the air blow holes (43). ) Or hot air is blown onto the skin material (12) through the blow / vacuum hole (44), and at the time of demolding after mold press molding, the blower (62) forms an air blow hole (43) or a blow / vacuum hole (44). 7. The apparatus for forming a laminate according to claim 5, wherein air is blown onto the laminate.
複雑な曲面部分あるいは展開率の大きな部分にのみ設定
されていることを特徴とする請求項5,7または8記載
の積層体の成形装置。9. The laminated body according to claim 5, wherein the air blow holes (43) are set only in a complicated curved surface portion of the upper die (40) or a portion having a large expansion rate. Molding equipment.
兼バキューム孔(44)は上型(40)の型面の全体に
わたって設置されていることを特徴とする請求項5,
6,7または8記載の積層体の成形装置。10. The air blow hole (43) or the blow / vacuum hole (44) is provided over the entire mold surface of the upper mold (40).
9. The apparatus for forming a laminate according to 6, 7, or 8.
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EP93306725A EP0596597B1 (en) | 1992-10-26 | 1993-08-24 | Device and method for fabricating a laminated molded assembly |
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- 1992-10-26 JP JP28795892A patent/JP2846193B2/en not_active Expired - Fee Related
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