JP2893476B2 - Rubber hose manufacturing method - Google Patents
Rubber hose manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴムホースの製造方法に係わり、更に詳
しくは外層ゴムの外周面に、耐熱性樹脂を被覆して加硫
を行うゴムホースの製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a rubber hose, and more particularly, to a method for manufacturing a rubber hose in which an outer peripheral surface of an outer rubber layer is coated with a heat-resistant resin and vulcanized. It is about.
従来、最内層に樹脂チューブを有するゴムホースの製
造方法としては、例えば外層ゴムに鉛を被覆した上で加
硫を行っている。Conventionally, as a method for manufacturing a rubber hose having a resin tube in the innermost layer, for example, vulcanization is performed after coating outer layer rubber with lead.
この鉛を被覆して加硫を行う方法は、鉛被覆時に、ホ
ースのサイズに応じて外層ゴムの外径に対し、鉛被覆の
内径を小さく（一般的に絞りと言う）設定する必要があ
る。In the method of vulcanizing by coating with lead, it is necessary to set the inner diameter of the lead coating to be smaller (generally referred to as drawing) with respect to the outer diameter of the outer rubber layer according to the size of the hose when coating with lead. .
ところで、上記の絞りが大き過ぎると内面の樹脂に皺
が発生し、逆に小さ過ぎると外層ゴム外径が小さい所に
粗面（ライト）が起きるため、上記の絞り設定が困難
で、てばしば不良を発生すると言う問題があった。By the way, if the aperture is too large, wrinkles occur in the resin on the inner surface, while if it is too small, a rough surface (light) occurs at a place where the outer diameter of the outer rubber is small. There has been a problem that defects often occur.
更に、鉛を被覆してホースを製造する方法において、
生産性が良く、曲がりくせのないホースを得るために、
連続的な加硫を行いたくても設備が大掛かりとなり、コ
ストアップとなる等の問題があり、非常に難しいと言う
のが現状である。Furthermore, in a method of manufacturing a hose by coating lead,
In order to obtain a hose with good productivity and no bending,
Even if continuous vulcanization is desired, there is a problem that the equipment becomes large-scale and the cost is increased.
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出された
もので、内面に皺及び粗面のないホースを製造すること
が出来、また連続加硫により生産性を向上させることが
出来、更に曲がりくせのないホースを得ることが出来る
ゴムホースの製造方法を提供することを目的とするもの
である。The present invention has been devised in view of such conventional problems, and can produce a hose having no wrinkles and a rough surface on an inner surface, and can improve productivity by continuous vulcanization. It is an object of the present invention to provide a method for producing a rubber hose capable of obtaining a hose without bending.
この発明は上記目的に達成するため、樹脂チューブの
外周面に内層ゴムを押出した後、補強層を施し、更にそ
の表面に外層ゴムを押出し、この外層ゴムの外周面に、
耐熱性樹脂を押出して被覆した後加硫成形を行うことを
要旨とするものである。To achieve the above object, the present invention extrudes the inner layer rubber on the outer peripheral surface of the resin tube, applies a reinforcing layer, further extrudes the outer layer rubber on the surface thereof, and on the outer peripheral surface of the outer layer rubber,
The gist of the invention is to carry out vulcanization molding after extruding and covering a heat-resistant resin.
また、この発明は、樹脂チューブの外周面に内層ゴム
を押出し、補強層を施した後、その表面に外層ゴムを押
出し、この外層ゴムの外周面に、耐熱性樹脂を押出して
被覆し、冷却層を通して冷却した後、加熱手段で加熱し
加硫成形を連続的に行うことを要旨とするものである。In addition, the present invention extrudes an inner layer rubber on an outer peripheral surface of a resin tube, applies a reinforcing layer, extrudes an outer layer rubber on the surface, extrudes a heat-resistant resin on an outer peripheral surface of the outer layer rubber, and cools the resin. The gist of the invention is that after cooling through the layer, heating is performed by a heating means and vulcanization molding is continuously performed.
この発明は上記のように構成され、外層ゴムの外周面
に耐熱性樹脂を被覆した状態で加硫成形するので、最内
層の樹脂チューブまで及び絞りがなく、内面に皺及び粗
面のないホースを製造することが出来、また連続的な加
硫を行うことで、生産性を向上させることが出来ると共
に、曲がりくせのないホースを効率良く製造出来るもの
である。The present invention is configured as described above, and is formed by vulcanization molding in a state in which the outer peripheral surface of the outer rubber layer is coated with a heat-resistant resin, so that there is no drawing up to the innermost resin tube, and there is no hose with wrinkles and rough surfaces on the inner surface. In addition, by performing continuous vulcanization, productivity can be improved, and a hose having no curving can be efficiently manufactured.
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は、この発明を実施した最内層に樹脂チューブ
を有するゴムホースの一部切欠した斜視図を示し、１は
マンドレル、２は樹脂チューブ、３は内層ゴム、４は補
強層、５は外層ゴムを示している。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a rubber hose having a resin tube in the innermost layer in which the present invention is implemented, 1 is a mandrel, 2 is a resin tube, 3 is an inner layer rubber, 4 is a reinforcing layer, 5 is an outer layer. Shows rubber.
上記のようなゴムホースの製造方法としては、第２図
の製造工程を示すように、マンドレルドラム６から巻出
したマンドレル１上に、内層樹脂押出機７からナイロン
6,ナイロン66,ナイロン11またはナイロン12及びそれら
の共重合体を含有するポリアミド樹脂をチューブ状に押
出して樹脂チューブ２を形成し、この樹脂チューブ２を
冷却層８で一旦冷却した後、キャタピラ引取機９で引取
る。As shown in the manufacturing process of FIG. 2, a method of manufacturing a rubber hose as described above includes a method in which a nylon resin is extruded from an inner resin extruder 7 onto a mandrel 1 unwound from a mandrel drum 6.
6, a polyamide resin containing nylon 66, nylon 11, or nylon 12, and a copolymer thereof is extruded into a tube to form a resin tube 2. The resin tube 2 is once cooled in a cooling layer 8, and then the caterpillar is taken out. Machine 9 picks it up.
そして、セメント（接着剤）塗布装置10により、前記
樹脂チューブ２の表面の接着処理を行った後、チューブ
ゴム押出機11で内層ゴム３を押出して被覆する。Then, after the surface of the resin tube 2 is bonded by a cement (adhesive) coating device 10, the inner rubber 3 is extruded and coated by a tube rubber extruder 11.
次に、ブレーダまたはスパイラルマシン12で内層ゴム
３の外周面に糸またはワイヤを用いてブレードまたはス
パイラルで補強して補強層４を形成し、キャタピラ取引
機13で引取った後、カバーゴム押出機14により外層ゴム
５を押出して被覆する。そして、この外層ゴム５の外表
面に、樹脂押出機15から耐熱性樹脂を押出して被覆した
後、冷却水槽16により冷却して引取機17で引取り、更に
加熱手段で言うところのUHF層またはLCM層18,熱風槽19
を通してバッチ加硫または連続加硫を行うものである。Next, the outer layer of the inner layer rubber 3 is reinforced with a blade or a spiral using a thread or a wire with a blade or a spiral machine 12 to form a reinforcing layer 4. The outer layer rubber 5 is extruded and covered with 14. Then, the outer surface of the outer layer rubber 5 is coated by extruding a heat-resistant resin from a resin extruder 15, cooled by a cooling water tank 16, taken up by a take-up machine 17, and further heated by a UHF layer or a so-called heating means. LCM layer 18, hot air tank 19
To perform batch vulcanization or continuous vulcanization.
この加硫成形したゴムホースを、冷却槽20,アキュー
ムレータ21を通した後、剥離装置22により耐熱性樹脂を
剥離させ、マンドレル１を引抜き、引取機23を介して巻
取りドラム24により連続的に巻取るのである。After passing the vulcanized rubber hose through the cooling tank 20 and the accumulator 21, the heat-resistant resin is peeled off by the peeling device 22, the mandrel 1 is pulled out, and the winding drum 24 is continuously wound by the winding drum 24 via the pulling machine 23. Take it.
なお、耐熱性樹脂の条件としては、外層ゴム５と非接
着で、かつ加硫温度より高い融点を有することが必要で
あり、これらを満足する樹脂材料としては、テフロン，
ポリメチル・ペンテン（三井石油化学工業（株）製），
ポリエチレン等が挙げられる。The heat-resistant resin is required to be non-adhesive to the outer layer rubber 5 and have a melting point higher than the vulcanization temperature.
Polymethyl pentene (Mitsui Petrochemical Co., Ltd.),
Examples include polyethylene.
なお、連続加硫を行う場合には、少なくとも上記カバ
ーゴム押出機14により外層ゴム５を押出して被覆する工
程からUHF槽またはLCM槽18,熱風槽19を通して加硫する
工程までを行うことにより、連続的な加硫を行うことが
出来るものである。In the case of performing continuous vulcanization, by performing at least a step of extruding and covering the outer layer rubber 5 by the cover rubber extruder 14 to a step of vulcanizing through a UHF tank or an LCM tank 18 and a hot air tank 19, It can perform continuous vulcanization.
以上のように、外層ゴム５の外周面に耐熱性樹脂を被
覆した状態で加硫成形するので、最内層の樹脂チューブ
２まで及ぶ絞りがなく、内面に皺及び粗面のないホース
を製造することが出来、また連続的な加硫を行うこと
で、生産性を向上させることが出来ると共に、曲がりく
せのないホースを効率良く製造出来るものである。As described above, since the outer peripheral surface of the outer rubber 5 is vulcanized and molded with the outer peripheral surface covered with the heat-resistant resin, a hose having no wrinkles and rough surfaces on the inner surface is manufactured without drawing down to the innermost resin tube 2. By performing continuous vulcanization, productivity can be improved, and a hose without curving can be efficiently produced.
この発明は、上記のように樹脂チューブの外周面に内
層ゴムを押出した後、補強層を施し、更にその表面に外
層ゴムを押出し、この外層ゴムの外周面に、耐熱性樹脂
を押出して被覆した後加硫成形を行うようにしたので、
最内層の樹脂チューブまで及ぶ絞りがなく、従って内面
に皺及び粗面のないホースを製造することが出来る効果
があり、また樹脂チューブの外周面に内層ゴムを押出
し、補強層を施した後、その表面に外層ゴムを押出し、
この外層ゴムの外周面に、耐熱性樹脂を押出して被覆
し、冷却層を通して冷却した後、加熱手段で加熱して加
硫成形を連続的に行うので、生産性を向上させることが
出来ると共に、曲がりくせのないホースを効率良く製造
出来、また連続的な加硫により、糸のスパイラル補強ホ
ースにおいては、ストレートな状態で加硫されることに
より、補強層の糸の食い込みのないホースを生産するこ
とも可能となる。The present invention extrudes the inner layer rubber on the outer peripheral surface of the resin tube as described above, applies a reinforcing layer, further extrudes the outer layer rubber on the surface, and extrudes a heat-resistant resin on the outer peripheral surface of the outer layer rubber to cover the outer layer rubber. After that, vulcanization molding was performed.
There is no squeezing that extends to the innermost resin tube, so there is an effect that it is possible to manufacture a hose without wrinkles and rough surfaces on the inner surface, and after extruding the inner layer rubber on the outer surface of the resin tube and applying a reinforcing layer, Extrude the outer layer rubber on its surface,
The outer peripheral surface of the outer layer rubber is extruded and coated with a heat-resistant resin, cooled through a cooling layer, and then continuously heated and vulcanized by heating means, so that productivity can be improved, Hose without bending can be manufactured efficiently, and continuous vulcanization of spiral reinforced hose of yarn produces a hose without biting of reinforcement layer yarn by being vulcanized in a straight state. It is also possible.
第１図は、この発明を実施した最内層に樹脂チューブを
有するゴムホースの一部切欠した斜視図、第２図はこの
発明を実施したゴムホースの製造工程を示す説明図であ
る。 １……マンドレル、２……樹脂チューブ、 ３……内層ゴム、４……補強層、５……外層ゴム、６…
…マンドレルドラム、７……内層樹脂押出機、10……セ
メント（接着剤）塗布装置、11……チューブゴム押出
機、12……ブレーダまたはスパイラルマシン、14……カ
バーゴム押出機、15……樹脂押出機、18……加熱手段。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a rubber hose having a resin tube in the innermost layer according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of the rubber hose embodying the present invention. 1 ... mandrel, 2 ... resin tube, 3 ... inner layer rubber, 4 ... reinforcing layer, 5 ... outer layer rubber, 6 ...
... Mandrel drum, 7 ... Inner resin extruder, 10 ... Cement (adhesive) coating device, 11 ... Tube rubber extruder, 12 ... Blader or spiral machine, 14 ... Cover rubber extruder, 15 ... Resin extruder, 18 ... heating means.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 昭60−32643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−169841（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−110143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−151438（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−254924（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−97530（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−2741（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29D 23/00 B32B 1/08,1/10 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B29L 23:00 (56) References JP-A-60-32643 (JP, A) JP-A-59-169841 (JP, A) JP-A-1 -110143 (JP, A) JP-A-63-151438 (JP, A) JP-A-3-254924 (JP, A) JP-A-3-97530 (JP, A) JP-B-38-2471 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 47/00-47/96 B29D 23/00 B32B 1/08, 1/10
Claims (2)
の製造方法において、前記樹脂チューブの外周面に内層
ゴムを押出した後、補強層を施し、更にその表面に外層
ゴムを押出し、この外層ゴムの外周面に、耐熱性樹脂を
押出して被覆した後加硫成形を行うことを特徴とするゴ
ムホースの製造方法。In a method of manufacturing a rubber hose having a resin tube in the innermost layer, an inner layer rubber is extruded on the outer peripheral surface of the resin tube, a reinforcing layer is applied, and an outer layer rubber is extruded on the surface thereof. A method for producing a rubber hose, comprising extruding and coating a heat-resistant resin on an outer peripheral surface and then performing vulcanization molding.
の製造方法において、樹脂チューブの外周面に内層ゴム
を押出し、補強層を施した後、その表面に外層ゴムを押
出し、この外層ゴムの外周面に、耐熱性樹脂を押出して
被覆し、冷却層を通して冷却した後、加熱手段で加熱し
て加硫成形を連続的に行うことを特徴とするゴムホース
の製造方法。2. A method of manufacturing a rubber hose having a resin tube in the innermost layer, wherein an inner layer rubber is extruded on an outer peripheral surface of the resin tube, a reinforcing layer is applied, and an outer layer rubber is extruded on the outer surface. A method for producing a rubber hose, comprising extruding and coating a heat-resistant resin, cooling the mixture through a cooling layer, and continuously performing vulcanization molding by heating with a heating means.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2284215A JP2893476B2 (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Rubber hose manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2284215A JP2893476B2 (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Rubber hose manufacturing method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04163032A JPH04163032A (en) | 1992-06-08 |
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ID=17675660
Family Applications (1)
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| JP2284215A Expired - Lifetime JP2893476B2 (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Rubber hose manufacturing method |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2893476B2 (en) |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP2284215A patent/JP2893476B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH04163032A (en) | 1992-06-08 |
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