JP2892842B2 - Wire rope - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、芯綱の周りに複数本の
ストランドが撚り合わされたワイヤロープに係り、特
に、昇降機、クレーン、リフト等に用いるのに好適なワ
イヤロープに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire rope in which a plurality of strands are twisted around a core rope, and more particularly to a wire rope suitable for use in an elevator, a crane, a lift, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般にワイヤロープにあっては、昇降
機、クレーン、リフト等に備えられる場合、トラクショ
ンシーブに巻掛けられたり、巻付けられた状態で荷重が
掛けられるため、特に、曲げに対する柔軟性や疲労強度
が大きいことが要求されている。図7は従来の昇降機用
ワイヤロープを示す断面図、図8は図7のワイヤロープ
に組込まれる前の状態を示す芯綱の断面図である。2. Description of the Related Art In general, when a wire rope is provided in an elevator, a crane, a lift, or the like, it is wound around a traction sheave or a load is applied in a wound state. And high fatigue strength are required. 7 is a cross-sectional view showing a conventional wire rope for an elevator, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a core rope before being incorporated into the wire rope of FIG.
【0003】図7に示す従来のワイヤロープは、上記の
要求を満たすために、中心部の芯綱1と、この芯綱1の
周りに撚り合わせた複数本、例えば8本の鋼線ストラン
ド(小綱)2とからなり、この鋼線ストランド2は、そ
れぞれ多数本の細い鋼素線3を撚り合わすことにより形
成されている。[0003] In order to satisfy the above-mentioned requirements, the conventional wire rope shown in FIG. 7 has a core rope 1 at the center and a plurality of, for example, eight steel wire strands twisted around the core rope 1. The steel wire strand 2 is formed by twisting a large number of thin steel wires 3.
【0004】また、上述した芯綱1は、例えば図8に示
すように、いわゆる3ストランド構成で、3本の麻スト
ランド4から構成されており、それぞれの麻ストランド
4は、図示を省略したが多数本のサイザル麻、マニラ麻
等の天然繊維を撚り合わせ潤滑油を含浸させることによ
り形成されている。The above-described core rope 1 has a so-called three-strand configuration and is composed of three hemp strands 4, as shown in FIG. 8, for example. It is formed by twisting a large number of natural fibers such as sisal hemp and manila hemp and impregnating with lubricating oil.
【0005】このような従来のワイヤロープでは、図8
に示す芯綱1単体の輪郭形状と、図7に示す鋼線ストラ
ンド2を周りに撚り合わせた状態での芯綱1の輪郭形状
とが異なっている。すなわち、鋼線ストランド2を周り
に撚り合わせることによって芯綱1が大きく変形し、こ
の状態で芯綱1が、鋼線ストランド2との間で隙間なく
密着して馴染むようになっている。また、このワイヤロ
ープは8本の鋼線ストランド2を備えていることから、
通常の6本の鋼線ストランドを備えるものと比べ、乗か
ごの走行時に振動を防止することができる。In such a conventional wire rope, FIG.
Is different from the outline shape of the core rope 1 shown in FIG. 7 and the outline shape of the core rope 1 in a state where the steel wire strand 2 is twisted around as shown in FIG. That is, the core wire 1 is greatly deformed by twisting the steel wire strands 2 around, and in this state, the core wire 1 is closely adhered to the steel wire strands 2 without any gap and is adapted. In addition, since this wire rope includes eight steel wire strands 2,
Vibration can be prevented during traveling of the car, as compared with a car having six ordinary steel wire strands.
【0006】そして、上記のような天然繊維を撚り合わ
せた芯綱を有する有機繊維芯綱方式の8本ストランドワ
イヤロープは、次のような種々の利点を有している。[0006] The eight-strand wire rope of the organic fiber core type having the core obtained by twisting the natural fibers as described above has the following various advantages.
【0007】ワイヤロープがトラクションシーブやプ
ーリ類と係合するときの騒音や振動は、乗かごの運転速
度の高速化とともに増加する傾向にあるが、8本ストラ
ンドワイヤロープは外形の凹凸の程度が6本ストランド
ワイヤロープと比べて小さいため、上記の騒音や振動が
少なくて済む。[0007] Noise and vibration when the wire rope engages with the traction sheave and pulleys tend to increase as the operating speed of the car increases, but the eight-strand wire rope has a degree of irregularity in its outer shape. Since the size is smaller than that of the six-strand wire rope, the above noise and vibration can be reduced.
【0008】8本ストランドワイヤロープは、6本ス
トランドワイヤロープと比べて、ワイヤロープの断面積
に占める芯綱の断面積の比率が大きくなることから、ワ
イヤロープの張力に対するばね定数が適度に低くなる。
このため、トラクションマシンのギヤの噛み合いに伴う
脈動等をより吸収しやすく、乗かごの防振を図ることが
できる。In the eight-strand wire rope, the ratio of the cross-sectional area of the core to the cross-sectional area of the wire rope is larger than that of the six-strand wire rope, so that the spring constant with respect to the tension of the wire rope is appropriately low. Become.
For this reason, pulsation and the like due to meshing of the gears of the traction machine can be more easily absorbed, and vibration of the car can be prevented.
【0009】サイザル麻、マニラ麻等の天然繊維を撚
り合わせて構成した芯綱は、ワイヤロープの曲げ変形と
伸び変形に対して適当な可塑性すなわち内部損失を有し
ており、ワイヤロープの横振動、縦振動に対して減衰能
力が高い。A mandrel formed by twisting natural fibers such as sisal hemp and manila hemp has appropriate plasticity, that is, internal loss, against bending deformation and elongation deformation of the wire rope. High damping capacity against longitudinal vibration.
【0010】特に昇降機用ワイヤロープでは、シーブ
との係合時の騒音振動の低下を図るために、ワイヤロー
プの外径を大きくする代わりに、ワイヤロープの本数を
増やす設計が好まれている。そして、ワイヤロープの本
数が増えた場合、隣接するワイヤロープが横揺れにより
互いに衝突して衝突音を発することが避けられないが、
芯綱を有する8本ストランドワイヤロープでは、上記の
衝突時に鈍くて低い衝突音で済む。In particular, in the case of a wire rope for an elevator, in order to reduce noise and vibration when the wire rope is engaged with a sheave, a design in which the number of wire ropes is increased instead of increasing the outer diameter of the wire ropes is preferred. And when the number of wire ropes increases, it is inevitable that adjacent wire ropes collide with each other due to rolling and emit a collision sound,
With the eight-strand wire rope having the mandrel, a dull and low collision sound is sufficient at the time of the above collision.
【0011】ストランド本数が多くかつ柔軟なワイヤ
ロープは、トラクションシーブのロープ溝面にワイヤロ
ープが接触する際に接触点が多くの箇所に分散されてお
り、上記のロープ溝面とワイヤロープの外層素線との接
触のヘルツ面圧が減ってロープ溝面の摩耗が少なくな
る。また、接触のヘルツ面圧に起因したワイヤロープの
外層素線の摩耗も緩和され、ワイヤロープの摩耗寿命が
長くなる。In a flexible wire rope having a large number of strands, when the wire rope comes into contact with the rope groove surface of the traction sheave, the contact points are dispersed in many places. The Hertzian surface pressure in contact with the strand is reduced, and the wear on the rope groove surface is reduced. Further, wear of the outer layer wire of the wire rope due to the Hertzian contact pressure is reduced, and the wear life of the wire rope is extended.
【0012】サイザル麻、マニラ麻等の天然繊維を撚
り合わせて構成した芯綱は、ロープオイルを含浸させた
ときの含油能力が高いので、長期間にわたり使用される
昇降機のワイヤロープの潤滑と防錆に適している。特
に、8本ストランドワイヤロープは上記ので述べたよ
うに芯綱の断面積比が大きいので含油能力が高い。[0012] A core rope formed by twisting natural fibers such as sisal hemp and manila hemp has a high oil-impregnating ability when impregnated with rope oil, and thus lubrication and rust prevention of wire ropes of elevators used for a long period of time. Suitable for. In particular, the eight-strand wire rope has a high oil-impregnating capacity because the cross-sectional area ratio of the core is large as described above.
【0013】ワイヤロープの低周期大振幅の横揺れに
対しては空気の撹拌抵抗が有意義な制振作用をするが、
有機繊維芯綱方式の8本ストランドワイヤロープは断面
積の割には重量が軽いので空気抵抗を得るのに有利であ
る。[0013] The agitating resistance of the air exerts a significant vibration-damping action on the low-frequency, large-amplitude rolling of the wire rope.
The eight-strand wire rope of the organic fiber core type is advantageous in obtaining air resistance because it is light in weight for the sectional area.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワイヤロープでは、例えば昇降機に用いられる場
合、次のような不具合があった。The above-mentioned conventional wire rope, for example, has the following disadvantages when used in an elevator.
【0015】ワイヤロープの両端に乗かごと釣り合い
錘とを吊り上げた状態でトラクションシーブに巻掛けら
れて、ワイヤロープとシーブ溝との間の摩擦力で駆動さ
れるようになっているので、十分な摩擦力を得るのにワ
イヤロープをシーブ溝にくさびの如く食い込ませる必要
がある。そのためにトラクションシーブのシーブ溝は、
単なる丸溝状に形成されておらず、例えば次のような形
状にシーブ溝が形成されている。The traction sheave is wound around the traction sheave in a state in which a riding weight and a counterweight are hung on both ends of the wire rope, and is driven by a frictional force between the wire rope and the sheave groove. In order to obtain a sufficient frictional force, it is necessary to make the wire rope bite into the sheave groove like a wedge. Therefore, the sheave groove of the traction sheave is
The sheave groove is not formed in a simple round groove shape, but is formed in the following shape, for example.
【0016】図9はワイヤロープがアンダーカット付き
丸溝に係合する状態を示す断面図、図10はワイヤロー
プがV溝に係合する状態を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a state where the wire rope is engaged with the round groove with an undercut, and FIG. 10 is a sectional view showing a state where the wire rope is engaged with the V-groove.
【0017】図9の丸溝5の底部には、アンダーカット
加工が施されて角底部6が設けられている。この場合、
ワイヤロープは丸溝5および角底部6間の稜線から強い
側圧P1を受けるので、断面形状が三角形に近づくよう
なつぶれ変形を生じる。同様に、図10に示すようにV
溝7の場合でも、ワイヤロープはV溝7の左右両斜面か
ら強い側圧P2を受けるので、断面形状が三角形に近づ
くようなつぶれ変形を生じる。At the bottom of the round groove 5 shown in FIG. 9, an undercut process is performed to provide a square bottom 6. in this case,
The wire rope is subjected to strong lateral pressure P 1 from the ridge line between the round groove 5 and Sumisoko portion 6, the cross-sectional shape resulting in a collapse deformation closer to a triangle. Similarly, as shown in FIG.
Even when the groove 7, the wire rope is subjected to strong lateral pressure P 2 from the left and right inclined surfaces of the V-grooves 7, the cross-sectional shape resulting in a collapse deformation closer to a triangle.
【0018】上述したようにワイヤロープがアンダーカ
ット付き丸溝5やV溝7に係合する場合、ワイヤロープ
が強く押圧されて発生する局部曲げ応力は、本出願人が
行なったワイヤロープの素線応力の数値解析によると、
単純引張応力(張力に基づく応力)および単純曲げ応力
(綱車の周囲に曲げられたときに生じる曲げ応力)より
大きく、合成応力全体の中の卓越成分になり得ることが
判明している。なお、上記の本出願人が行なった数値解
析では、実際のワイヤロープの素線応力の数値解析は極
めて難しいために変分的手法を用いたが、実際の応力を
測定するのが困難であるため上記の解析結果を実測応力
と比較して校正することは困難である。上記のワイヤロ
ープの素線応力の数値解析は、次のように求められてい
る。すなわち、まずワイヤロープの安全率に関する各種
の法規上の規定から見れば明らかのように、ワイヤロー
プの素線の応力に関する従来の理論は下記の計算式に基
づいている。As described above, when the wire rope engages with the undercut round groove 5 or the V-groove 7, the local bending stress generated by the wire rope being strongly pressed is the element of the wire rope performed by the present applicant. According to the numerical analysis of linear stress,
It has been found that it is greater than simple tensile stress (tension-based stress) and simple bending stress (bending stress that occurs when bent around a sheave) and can be a dominant component in the overall composite stress. In the numerical analysis performed by the present applicant, the variational method was used because the numerical analysis of the actual wire stress of the wire rope was extremely difficult. However, it was difficult to measure the actual stress. Therefore, it is difficult to calibrate the above analysis result by comparing it with the measured stress. The above numerical analysis of the wire stress of the wire rope is obtained as follows. That is, first, as is clear from various regulations concerning the safety factor of the wire rope, the conventional theory regarding the stress of the wire of the wire rope is based on the following formula.
【0019】[0019]
【数1】σt=T/AΣt = T / A
【0020】[0020]
【数2】 σb=Er×δ/D ここで、σt:張力に基づく応力(kgf/mm2)、
σb:綱車の周囲に曲げられたときに生じる曲げ応力
(kgf/mm2)、T:張力(kgf)、A:素線の
合計断面積(mm2)、Er:ワイヤロープの弾性係数
(kgf/mm2)、δ:素線の直径(mm)、D:綱
車の直径(mm)である。Σb = Er × δ / D where σt: stress based on tension (kgf / mm 2 ),
σb: bending stress (kgf / mm 2 ) generated when bent around the sheave, T: tension (kgf), A: total cross-sectional area of wire (mm 2 ), Er: elastic modulus of wire rope ( kgf / mm 2 ), δ: diameter of wire (mm), D: diameter of sheave (mm).
【0021】図11は芯綱の剛性率とワイヤロープの外
層素線に発生する応力の関係を示す特性図である。な
お、この図11は、例えば8本ストランドロープが図9
に示すように90゜アンダーカット付き丸溝5に係合す
る場合に外層素線に加わる合成応力を、上記の数1およ
び数2に基づいて計算した結果を示しており、図9の一
点鎖線で示す中心線との間で形成される角度θ(0゜〜
180゜)を横軸に取り、各角度θの位置で外層素線に
加わる合成応力を縦軸に取ってある。FIG. 11 is a characteristic diagram showing the relationship between the rigidity of the core rope and the stress generated in the outer strand of the wire rope. In FIG. 11, for example, eight strand ropes are used as shown in FIG.
9 shows the results of calculating the combined stress applied to the outer layer strands when engaging with the round groove 5 with the undercut of 90 ° as shown in FIG. The angle θ (0 °-
180 °) is plotted on the horizontal axis, and the combined stress applied to the outer layer strand at each angle θ is plotted on the vertical axis.
【0022】上記の合成応力は、図11に示すように、
45゜の角度θの位置でピーク値に到達しており、この
ピーク値は、芯綱の剛性率G(横弾性係数)が高くなるほ
どに小さく、剛性率Gが低くなるほど大きくなる傾向に
ある。すなわち、芯綱の剛性率Gがワイヤロープの外層
素線に加わる合成応力の程度に極めて大きな影響を与え
ており、この芯綱の剛性率Gを向上させることが重要で
あるといえる。また、ワイヤロープがアンダーカット付
き溝やV溝に係合する場合、芯綱の剛性率Gが低いと
き、この芯綱がつぶれることによって、ワイヤロープと
シーブ溝の接触位置で外層素線に強い局部曲げ応力の生
じることが上記の数値解析の結果により裏付けられてい
る。As shown in FIG. 11, the resultant stress is
The peak value is reached at an angle θ of 45 °, and this peak value tends to decrease as the rigidity G (lateral elastic modulus) of the core rope increases, and increase as the rigidity G decreases. That is, the rigidity G of the core rope has a very large effect on the degree of the resultant stress applied to the outer layer strand of the wire rope, and it can be said that it is important to improve the rigidity G of the core rope. Further, when the wire rope is engaged with the groove with an undercut or the V-groove, when the rigidity G of the core rope is low, the core rope is crushed, so that the outer rope is strong at the contact position between the wire rope and the sheave groove. The occurrence of local bending stress is supported by the results of the above numerical analysis.
【0023】上記のようにワイヤロープの断面形状がつ
ぶれ変形を生じた結果、乗かごの往復運転時にワイヤロ
ープの自転が妨げられてしまうので、ワイヤロープは外
周上の特定の外層素線のみがトラクションシーブの溝面
と接触する当たり癖が付き、その部分が集中的に摩耗し
てロープ寿命が著しく短くなる。特に、8本ストランド
ワイヤロープは6本ストランドワイヤロープよりも上記
のつぶれ変形量が大きく、永久変形として残り易い。こ
の永久変形の有無は上述したワイヤロープの自転を妨げ
ることと密接な関係があり、ロープ寿命に大きな影響を
及ぼしている。なお、上記のつぶれ変形がない状態で
は、乗かごの往復運転を反復するとワイヤロープが自転
して、トラクションシーブの溝面と接触するワイヤロー
プの外周上の位置が変わるようになっているので、ワイ
ヤロープ外周部の素線摩耗や断線は外周部の全面にわた
って均一的に生じ、その結果、ロープ寿命が長くなる。As described above, the cross-sectional shape of the wire rope is crushed and deformed. As a result, the rotation of the wire rope is hindered during the reciprocating operation of the car, so that only a specific outer layer element wire on the outer periphery is used. The traction sheave comes into contact with the groove surface of the traction sheave, and the portion is worn intensively, so that the rope life is significantly shortened. In particular, the eight-strand wire rope has a larger deformation amount than the six-strand wire rope and tends to remain as permanent deformation. The presence or absence of this permanent deformation is closely related to preventing the wire rope from rotating, and has a great influence on the life of the rope. In the absence of the above-mentioned crush deformation, when the reciprocating operation of the car is repeated, the wire rope rotates by itself, and the position on the outer periphery of the wire rope that comes into contact with the groove surface of the traction sheave is changed. Wire abrasion and disconnection of the outer peripheral portion of the wire rope occur uniformly over the entire outer peripheral portion, and as a result, the life of the rope is prolonged.
【0024】昇降機用ワイヤロープでは常時、張力が
掛っていることからワイヤロープの初期伸びや経年伸び
が比較的大きいため、ワイヤロープの切り詰め作業を頻
繁に行なわなければならない。また、複数本のワイヤロ
ープでは不均等に伸びることがあり、各ワイヤロープに
掛る張力のバラツキが生じやすい。Since wire ropes for elevators are always under tension, the initial elongation and the aging of the wire rope are relatively large, so that the wire rope must be cut down frequently. Further, a plurality of wire ropes may be unevenly stretched, and the tension applied to each wire rope is likely to vary.
【0025】天然繊維を単に撚り合わせて潤滑油を含
浸された芯綱では、芯綱自体の形状を保持する繊維の相
互間の摩擦力が小さいためにつぶれ変形や伸び変形が生
じやすく、この芯綱の変形に伴って、上記のワイヤロー
プ全体のつぶれ変形や伸び変形が容易に生じる。In a core line in which a natural fiber is simply twisted and impregnated with a lubricating oil, crushing deformation and elongation deformation are liable to occur due to a small frictional force between the fibers that maintain the shape of the core line itself. With the deformation of the rope, the crushing deformation and the stretching deformation of the entire wire rope easily occur.
【0026】なお、このような問題を解決する手段とし
て、例えばワイヤロープの構成を変えることなく、ワイ
ヤロープにその破断強度の30〜40%程度の張力をあ
らかじめ反復して加えることによって、芯綱の締まりと
ストランドへの馴染みを向上させるプリテンション処理
方法が既に実用化されている。また、ワイヤロープにあ
る程度の張力を加えながらジグザグ配置のローラの間を
通過させることによって、芯綱の締まりとストランドへ
の馴染みを向上させるポストフォーム処理方法も既に実
用化されている。これらのプリテンション処理方法およ
びポストフォーム処理方法では、いずれもロープ寿命を
ある程度延長させる効果を有することが経験的に確認さ
れている。しかしながら、ワイヤロープの構成は変えて
ないので、芯綱の繊維の相互間のずれを防止することは
困難である。As a means for solving such a problem, for example, without changing the structure of the wire rope, a tension of about 30 to 40% of the breaking strength of the wire rope is repeatedly applied in advance to the core rope. A pretensioning method for improving the tightness and the familiarity with the strand has already been put to practical use. Also, a post-form processing method has been already put into practical use in which the wire rope is passed between rollers arranged in a zigzag arrangement while applying a certain amount of tension, thereby improving the tightness of the core rope and the familiarity with the strand. It has been empirically confirmed that both the pretensioning method and the postform processing method have an effect of extending the rope life to some extent. However, since the configuration of the wire rope is not changed, it is difficult to prevent the fibers of the core rope from shifting between each other.
【0027】また、ワイヤロープのつぶれ変形や伸びを
防止するため、通常の6本ストランドを有するワイヤロ
ープをベースとして、6本ストランドの中心位置にワイ
ヤストランドを設けた7本ストランドを有する鋼芯ワイ
ヤロープが昇降機以外の用途向けとしてある。この鋼芯
ワイヤロープでは、上述した利点〜を有していない
ことから昇降機用としては不適である。Further, in order to prevent the wire rope from being crushed and stretched, a steel core wire having seven strands provided with a wire strand at the center of the six strands is used as a base, based on a normal wire rope having six strands. Rope is for applications other than elevators. This steel core wire rope is not suitable for an elevator because it does not have the above-mentioned advantages.
【0028】さらに、昇降機用として使用できるように
8本ストランドロープをベースとして、8本のストラン
ドの中心位置にもう1本のストランドを設けた9本のス
トランドを有する鋼芯ワイヤロープも既に昇降機用とし
て実用化されている。この鋼芯ワイヤロープでは、潤滑
油を含浸させた天然繊維を収納するスペースが中央スト
ランドの外周と周囲ストランドの内側との間のわずかな
隙間に制限されるので、上述した利点〜をが少から
ず損なわれてしまい、昇降機用としては問題がある。そ
こで、振動、騒音の問題についてあまり厳しくない一部
の機種に限定されていた。Further, a steel core wire rope having nine strands in which another strand is provided at the center position of the eight strands based on the eight strand ropes so that it can be used for an elevator is also used for the elevator. It has been put to practical use. In this steel core wire rope, the space for accommodating the natural fibers impregnated with the lubricating oil is limited to a small gap between the outer periphery of the central strand and the inside of the surrounding strand, so that the above advantages are slightly reduced. This is problematic for elevators. Therefore, it has been limited to some models that are not so severe in terms of vibration and noise.
【0029】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、素線切れ、つぶ
れ変形や伸び変形を防止することができるばかりか、柔
軟性および潤滑性を確保することのできるワイヤロープ
を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances in the prior art, and its object is to not only prevent wire breakage, crushing deformation and elongation deformation, but also ensure flexibility and lubricity. It is to provide a wire rope that can be used.
【0030】[0030]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、潤滑油が含浸される芯綱と、この芯綱の周
りに撚り合わさせる複数本のストランドとから構成さ
れ、各ストランドが互いに撚り合わされる多数本の金属
素線からなるワイヤロープにおいて、上記芯綱は、上記
金属素線より柔軟な非繊維質の弾性体からなり、断面が
非円形形状の潤滑油を含まない一本の棒状体を形成する
コア部と、上記金属素線より柔軟な材料からなり、上記
コア部の外周部に巻付けられ、上記潤滑油を含む含油部
とからなる構成にしてある。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve this object, the present invention comprises a core line impregnated with lubricating oil and a plurality of strands twisted around the core line. In a wire rope consisting of a number of metal strands twisted with each other, the core rope is made of a non-fibrous elastic body that is more flexible than the metal strands and does not include a lubricating oil having a non-circular cross section. It is configured to include a core part forming the rod-shaped body of the book, and an oil-impregnated part made of a material softer than the metal strand and wound around the core part and containing the lubricating oil.
【0031】[0031]
【作用】本発明は上記のように、芯綱のコア部は、非繊
維質であって、断面が非円形形状の潤滑油を含まない一
本の棒状体を形成する弾性体によって形成されているの
で、芯綱が繊維ストランド等よりなる場合と比べて、荷
重時に芯綱が弾性変形を生じる量や、荷重が除かれた後
に芯綱が塑性変形を生じている量が小さくて済み、これ
により、芯綱の変形に起因するワイヤロープのつぶれ変
形や伸び変形を防止することができる。また、芯綱は上
述したように弾性変形が比較的小さく、すなわち、芯綱
の剛性が向上することから、ストランド素線の局部曲げ
応力が小さくなり、したがって、ストランドの素線切れ
を防止することができる。According to the present invention, as described above, the core of the core rope is made of non-fiber.
Since it is made of an elastic material that is a fiber and has a non-circular cross-section and does not contain lubricating oil, it forms a single rod-shaped body. The amount of elastic deformation of the rope and the amount of plastic deformation of the core after the load is removed can be reduced, thereby preventing the wire rope from crushing and elongating due to the deformation of the core. can do. In addition, the core has relatively small elastic deformation as described above, that is, since the rigidity of the core is improved, the local bending stress of the strand is reduced, and therefore, it is possible to prevent the strand from breaking. Can be.
【0032】そして、上記のコア部は非繊維質の弾性体
で形成されていることから、ワイヤロープの柔軟性を大
幅に損なうことがない。上記のコア部の外周部には含油
部が設けられているので、ワイヤロープが緊張したとき
に含油部から潤滑油がしみ出してストランドの金属素線
を潤滑することができる。Since the above-mentioned core portion is formed of a non-fibrous elastic material, the flexibility of the wire rope is not significantly impaired. Since the oil-impregnated portion is provided on the outer peripheral portion of the core portion, when the wire rope is tensioned, the lubricating oil exudes from the oil-impregnated portion to lubricate the metal strand of the strand.
【0033】[0033]
【実施例】以下、本発明のワイヤロープの実施例を図に
基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a wire rope according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0034】図1は本発明のワイヤロープの第1の実施
例を示す断面図、図2は図1のワイヤロープに組込まれ
る前の状態を示す芯綱の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the wire rope of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a core rope before being incorporated into the wire rope of FIG.
【0035】図1に示す本実施例のワイヤロープは、1
本の芯綱11と、この芯綱11の周りに撚り合わさせる
複数本、例えば8本の鋼線ストランド12とから構成さ
れている。各ストランド12は、互いに撚り合わされる
多数本の金属素線、例えば鋼素線13からなっている。The wire rope of this embodiment shown in FIG.
It comprises a core mandrel 11 and a plurality of, for example, eight steel wire strands 12 twisted around the mandrel 11. Each strand 12 is composed of a large number of metal strands, for example, steel strands 13, which are twisted with each other.
【0036】上述した芯綱11は、図2に示すように、
断面が非円形形状の潤滑油を含まない一本の棒状体に形
成され、プラスチック、ゴム等の非繊維質の弾性体より
なるコア部14と、このコア部14の外周部に設けられ
潤滑油を含む含油部15とからなっている。コア部14
は、棒状に形成され、外周にスプライン加工、あるいは
ローレット加工により溝16が備えられている。含油部
15は、多数本のサイザル麻、マニラ麻等の天然繊維を
撚り合わせた麻ストランドからなり、コア部14の外周
に螺旋状に密に巻付けられている。The core rope 11 described above, as shown in FIG.
A core portion 14 formed of a non-fibrous elastic body such as plastic or rubber and formed on a single rod-like body having a non-circular cross section and containing no lubricating oil, and a lubricating oil provided on an outer peripheral portion of the core portion 14 And an oil-impregnated portion 15 containing the same. Core part 14
Is formed in a rod shape, and is provided with a groove 16 on the outer periphery by spline processing or knurling. The oil-impregnated portion 15 is made of hemp strands obtained by twisting a large number of natural fibers such as sisal hemp and manila hemp, and is tightly wound around the core portion 14 in a spiral manner.
【0037】このように構成された芯綱11の外周に、
8本の鋼線ストランド12を撚り合わせた後、ポストフ
ォーム、プリテンション等の処理を施すことによって、
芯綱11は図1に示すように変形し、この状態で芯綱1
1が鋼線ストランド12との間で隙間なく密着して馴染
むようになっている。On the outer periphery of the core rope 11 thus configured,
After twisting the eight steel wire strands 12, post-forming, pre-tensioning, etc.,
The mandrel 11 is deformed as shown in FIG.
1 is closely fitted to the steel wire strand 12 without any gap, and is adapted.
【0038】この第1の実施例にあっては、芯綱11の
コア部14は非繊維質の弾性体により一体的に形成され
ていることから、芯綱が繊維ストランド等よりなる場合
と比べて、荷重時に芯綱11が弾性変形を生じる量や、
荷重が除かれたときに芯綱11が塑性変形を生じている
量が小さくて済む。また、芯綱11は上述したように弾
性変形が比較的小さく、すなわち、芯綱11の剛性が向
上することから、ストランド12の鋼素線13の局部曲
げ応力が小さくなる。[0038] In the first embodiment, since the core portion 14 of the Shintsuna 11 is more integrally formed in the elastic body of the non-fibrous, and if the core rope is made of fiber strands or the like In comparison, the amount by which the core rope 11 undergoes elastic deformation under load,
The amount by which the core rope 11 undergoes plastic deformation when the load is removed can be small. As described above, the core rope 11 has relatively small elastic deformation, that is, since the rigidity of the core rope 11 is improved, the local bending stress of the steel strand 13 of the strand 12 is reduced.
【0039】このように構成した第1の実施例では、芯
綱11に力が掛るとき、芯綱11の弾性変形や塑性変形
の生じる量が小さいので、芯綱11の変形に起因するワ
イヤロープのつぶれ変形や伸び変形を防止することがで
きる。このとき、含油部15が溝16によりコア部14
の外周方向へ滑ることが防止されていることから、この
含油部15の滑りに起因する芯綱11のつぶれ変形を防
ぐことができる。また、ストランド12の鋼素線13の
局部曲げ応力が小さくなることから、鋼素線13の素線
切れを防止できるとともに、隣合うストランド12が接
触する部分でいわゆる外層素線の谷切れが生じることを
防止できる。そして、コア部14の塑性変形が防止され
ることから、芯綱11の伸び変形を抑制してワイヤロー
プの伸び量を少なくすることができる。In the first embodiment constructed as described above, when a force is applied to the core rope 11, the amount of elastic deformation or plastic deformation of the core rope 11 is small. Crush deformation and elongation deformation can be prevented. At this time, the oil-impregnated portion 15 is
Is prevented from slipping in the outer circumferential direction of the core line 11, the crushing deformation of the core rope 11 due to the slippage of the oil-containing portion 15 can be prevented. Further, since the local bending stress of the steel wires 13 of the strands 12 is reduced, breakage of the steel wires 13 can be prevented, and so-called trough breaks of the outer layer wires occur at portions where the adjacent strands 12 contact. Can be prevented. And since plastic deformation of the core part 14 is prevented, the elongation deformation of the core rope 11 can be suppressed and the amount of elongation of the wire rope can be reduced.
【0040】上記のコア部14は、鋼素線13より柔軟
なプラスチック、ゴム等の非繊維質の弾性体より一本の
棒状体に形成されていることから、中心位置にワイヤス
トランドを設けた鋼芯ワイヤロープと比べて、ワイヤロ
ープの柔軟性を大幅に損なうことがない。Since the core portion 14 is formed as a single rod from a non-fibrous elastic material such as plastic or rubber, which is more flexible than the steel wire 13, a wire strand is provided at the center position. Compared with the steel core wire rope, the flexibility of the wire rope is not significantly impaired.
【0041】含油部15からしみ出した潤滑油によって
ストランド12の鋼素線13が潤滑されるので、鋼素線
13表面の摩擦力を小さくしたり、発錆を防止すること
ができる。Since the steel wire 13 of the strand 12 is lubricated by the lubricating oil that has exuded from the oil impregnated portion 15, the frictional force on the surface of the steel wire 13 can be reduced and rusting can be prevented.
【0042】なお、この第1の実施例では、含油部15
に天然繊維を用いたが、この天然繊維の代わりに、必要
に応じて合成繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等を用い
ることもできる。さらに、この実施例にあっては8本ス
トランドロープの場合を例示したが、本発明はこれに限
らず、他の本数のストランドを有するワイヤロープの場
合にも適用することができる。In the first embodiment, the oil-containing portion 15
Although natural fibers were used, synthetic fibers, glass fibers, carbon fibers, and the like can be used as necessary in place of the natural fibers. Further, in this embodiment, the case of eight strand ropes has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and can be applied to the case of a wire rope having another number of strands.
【0043】図3は本発明のワイヤロープの第2の実施
例を示す断面図、図4は図3のワイヤロープに組込まれ
る前の状態を示す芯綱の断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the wire rope of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of a core rope before being incorporated into the wire rope of FIG.
【0044】図3に示す本実施例のワイヤロープは、1
本の芯綱21と、この芯綱21の周りに撚り合わさせる
複数本、例えば8本の鋼線ストランド22とから構成さ
れている。各ストランド22は、互いに撚り合わされる
多数本の金属素線、例えば鋼素線23からなっている。The wire rope of this embodiment shown in FIG.
It comprises a core mandrel 21 and a plurality of, for example, eight steel wire strands 22 twisted around the mandrel 21. Each strand 22 is composed of a large number of metal strands, for example, steel strands 23 that are twisted with each other.
【0045】上述した芯綱21は、図4に示すように、
プラスチック、ゴム等の非繊維質の弾性体より一体的に
形成されるコア部24と、このコア部24の外周部に設
けられ潤滑油を含む含油部25とからなっている。コア
部24は非円形形状を形成する多角形状、例えば8角形
状の断面を有する形状に形成され、コア部24の長手方
向に沿って螺旋状に形成される凹円弧状の溝26が備え
られている。この溝26の捻りピッチは、鋼線ストラン
ド22の撚りピッチと同等に設定されている。含油部2
5は、多数本のサイザル麻、マニラ麻等の天然繊維を撚
り合わせた麻ストランドからなり、コア部24の外周に
螺旋状に密に巻付けられている。As shown in FIG. 4,
It comprises a core portion 24 integrally formed of a non-fibrous elastic material such as plastic or rubber, and an oil-containing portion 25 provided on the outer periphery of the core portion 24 and containing lubricating oil. The core portion 24 is formed in a polygonal shape that forms a non-circular shape, for example, a shape having an octagonal cross section, and is provided with a concave arc-shaped groove 26 that is spirally formed along the longitudinal direction of the core portion 24. ing. The twist pitch of the groove 26 is set equal to the twist pitch of the steel wire strand 22. Oil impregnated part 2
Reference numeral 5 denotes a hemp strand in which a large number of natural fibers such as sisal hemp and manila hemp are twisted, and is spirally densely wound around the outer periphery of the core part 24.
【0046】このように構成された芯綱21の外周に、
8本の鋼線ストランド22を撚り合わせた後、ポストフ
ォーム、プリテンション等の処理を施すことによって、
芯綱21は図3に示すように変形し、この状態で芯綱2
1が鋼線ストランド22との間で隙間なく密着して馴染
むようになっている。On the outer periphery of the core rope 21 thus configured,
After twisting the eight steel wire strands 22, post-forming, pre-tensioning, etc.,
The mandrel 21 is deformed as shown in FIG.
1 is closely fitted to the steel wire strand 22 without any gap, and is adapted.
【0047】この第2の実施例にあっても、上述した第
1の実施例と同様の効果を得ることができる。In the second embodiment, the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
【0048】なお、この第2の実施例でも含油部25に
天然繊維を用いたが、この天然繊維の代わりに、必要に
応じて合成繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等を用いる
こともできる。さらに、この実施例にあっては8本スト
ランドロープの場合を例示したが、本発明はこれに限ら
ず、他の本数のストランドを有するワイヤロープの場合
にも適用することができる。Although the second embodiment uses natural fibers for the oil- containing portion 25 , synthetic fibers, glass fibers, carbon fibers, and the like may be used as necessary in place of the natural fibers. Further, in this embodiment, the case of eight strand ropes has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and can be applied to the case of a wire rope having another number of strands.
【0049】図5は本発明のワイヤロープの第3の実施
例を示す断面図、図6は図5のワイヤロープに組込まれ
る前の状態を示す芯綱の断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment of the wire rope of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view of a core rope showing a state before being incorporated into the wire rope of FIG.
【0050】図5に示す本実施例のワイヤロープは、1
本の芯綱31と、この芯綱31の周りに撚り合わさせる
複数本、例えば8本の鋼線ストランド32とから構成さ
れている。各ストランド32は、互いに撚り合わされる
多数本の金属素線、例えば鋼素線33からなっている。The wire rope of this embodiment shown in FIG.
It comprises a core mandrel 31 and a plurality of, for example, eight steel wire strands 32 twisted around the mandrel 31. Each strand 32 is composed of a large number of metal wires, for example, steel wires 33, which are twisted with each other.
【0051】上述した芯綱31は、図6に示すように、
潤滑油を含まない一本の棒状体に形成され、プラスチッ
ク、ゴム等の非繊維質の弾性体よりなるコア部34と、
このコア部34の外周部に設けられ潤滑油を含む含油部
35とからなっている。コア部34は多角形状、例えば
8角形状の断面を有する棒状に形成され、コア部34の
長手方向に沿って螺旋状に形成される凹円弧状の溝36
が備えられている。この溝36の捻りピッチは、鋼線ス
トランド32の撚りピッチと同等に設定されている。含
油部35は、多数本のサイザル麻、マニラ麻等の天然繊
維を撚り合わせた8本の麻ストランド37からなってい
る。これらの麻ストランド37は、コア部34の外周の
溝36に係合する状態で巻付けられている。As shown in FIG. 6, the core rope 31 described above
A core portion 34 formed of a single rod-shaped body containing no lubricating oil and made of a non-fibrous elastic body such as plastic or rubber;
An oil-impregnated portion 35 containing lubricating oil is provided on the outer peripheral portion of the core portion 34. The core portion 34 is formed in a rod shape having a polygonal shape, for example, an octagonal cross section, and has a concave arc-shaped groove 36 spirally formed along the longitudinal direction of the core portion 34.
Is provided. The twist pitch of the groove 36 is set equal to the twist pitch of the steel wire strand 32. The oil-impregnated portion 35 is composed of eight hemp strands 37 made by twisting a large number of natural fibers such as sisal hemp and manila hemp. These hemp strands 37 are wound so as to engage with the grooves 36 on the outer periphery of the core portion 34.
【0052】このように構成された芯綱31の外周に、
8本の鋼線ストランド32を撚り合わせた後、ポストフ
ォーム、プリテンション等の処理を施すことによって、
芯綱31は図5に示すように変形し、この状態で芯綱3
1が鋼線ストランド32との間で隙間なく密着して馴染
むようになっている。On the outer periphery of the core rope 31 thus configured,
After twisting the eight steel wire strands 32, post-forming, pre-tensioning, etc.,
The mandrel 31 is deformed as shown in FIG.
1 is closely fitted to the steel wire strand 32 without any gap, and is adapted.
【0053】この第3の実施例にあっても、上述した第
1の実施例と同様の効果を得ることができる。In the third embodiment, the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
【0054】なお、この第3の実施例でも含油部35に
天然繊維を用いたが、この天然繊維の代わりに、必要に
応じて合成繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等を用いる
こともできる。さらに、この実施例にあっては8本スト
ランドロープの場合を例示したが、本発明はこれに限ら
ず、他の本数のストランドを有するワイヤロープの場合
にも適用することができる。Although the third embodiment employs natural fibers for the oil-impregnated portion 35 , synthetic fibers, glass fibers, carbon fibers, and the like may be used as necessary in place of the natural fibers. Further, in this embodiment, the case of eight strand ropes has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and can be applied to the case of a wire rope having another number of strands.
【0055】[0055]
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、ス
トランド素線の局部曲げ応力を小さくして素線切れを防
止でき、したがって、ワイヤロープの寿命を延長するこ
とができる。同時に、ワイヤロープのつぶれ変形を防止
してワイヤロープが自転しやすい形状に保持することに
より、ワイヤロープ外周部の素線摩耗や断線を外周部の
全面にわたって均一的に生じさせることができ、したが
って、上述したワイヤロープの寿命をより大きくするこ
とができる。万一、ワイヤロープの自転が阻害されるよ
うな過酷な条件下にあっても、芯綱の剛性向上に伴って
ワイヤロープ接触部の局部曲げ応力も小さくなるので、
この場合でもやはりワイヤロープの寿命を延長すること
ができる。そして、ワイヤロープの伸び量が少なくなる
ので、ワイヤロープの切り詰め作業を行なう間隔を大き
くすることができるとともに、複数本のワイヤロープに
掛る張力がバラツキの生じることを防止できる。As described above, according to the present invention, the local bending stress of the strand can be reduced to prevent the strand from breaking, and the life of the wire rope can be extended. At the same time, by preventing the wire rope from crushing deformation and holding the wire rope in a shape that easily rotates, wire wear and disconnection of the wire rope outer peripheral portion can be uniformly generated over the entire outer peripheral portion, and therefore Thus, the life of the above-described wire rope can be further extended. Even under severe conditions where the rotation of the wire rope is hindered, the local bending stress at the contact portion of the wire rope decreases with the improvement in the rigidity of the core rope,
Even in this case, the life of the wire rope can be extended. Since the amount of elongation of the wire rope is reduced, the interval at which the wire rope is cut off can be increased, and the tension applied to the plurality of wire ropes can be prevented from being varied.
【0056】また、上記のワイヤロープは、中心位置に
ワイヤストランドを設けた鋼芯ワイヤロープと比べて大
きな柔軟性を有していることから、トラクションシーブ
のロープ溝面にワイヤロープが接触する際に接触点を多
くの箇所に分散でき、したがって、ロープ溝面の摩耗や
ワイヤロープの摩耗を少なくできる。そして、ワイヤロ
ープは潤滑性をも有していることから、ワイヤロープ表
面の潤滑と防錆を施すことができ、したがって、長期間
にわたり使用される昇降機に好適なワイヤロープを得る
ことができる。Further, since the above-mentioned wire rope has a greater flexibility than a steel core wire rope having a wire strand provided at the center position, the wire rope comes into contact with the rope groove surface of the traction sheave. Therefore, the contact points can be dispersed in many places, and therefore, the wear of the rope groove surface and the wear of the wire rope can be reduced. And since a wire rope also has lubricity, lubrication and rust prevention of a wire rope surface can be performed, and therefore, a wire rope suitable for an elevator used for a long period of time can be obtained.
【図1】本発明のワイヤロープの第1の実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a wire rope according to the present invention.
【図2】図1のワイヤロープに組込まれる前の状態を示
す芯綱の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a core rope showing a state before being incorporated into the wire rope of FIG. 1;
【図3】本発明のワイヤロープの第2の実施例を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the wire rope of the present invention.
【図4】図1のワイヤロープに組込まれる前の状態を示
す芯綱の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a core rope showing a state before being incorporated into the wire rope of FIG. 1;
【図5】本発明のワイヤロープの第3の実施例を示す断
面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment of the wire rope of the present invention.
【図6】図1のワイヤロープに組込まれる前の状態を示
す芯綱の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a mandrel showing a state before being incorporated into the wire rope of FIG. 1;
【図7】従来の昇降機用ワイヤロープを示す断面図であ
る。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional wire rope for an elevator.
【図8】図7のワイヤロープに組込まれる前の状態を示
す芯綱の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a core rope showing a state before being incorporated into the wire rope of FIG. 7;
【図9】ワイヤロープがアンダーカット付き丸溝に係合
する状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the wire rope is engaged with a round groove with an undercut.
【図10】ワイヤロープがV溝に係合する状態を示す断
面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a wire rope is engaged with a V groove.
【図11】芯綱の剛性率とワイヤロープの外層素線に発
生する応力の関係を示す特性図である。FIG. 11 is a characteristic diagram showing a relationship between a rigidity of a core rope and a stress generated in an outer strand of a wire rope.
11 芯綱 12 ストランド 13 鋼素線(金属素線) 14 コア部 15 含油部 21 芯綱 22 ストランド 23 鋼素線(金属素線) 24 コア部 25 含油部 31 芯綱 32 ストランド 33 鋼素線(金属素線) 34 コア部 35 含油部 Reference Signs List 11 core rope 12 strand 13 steel strand (metal strand) 14 core part 15 oil impregnated part 21 core strand 22 strand 23 steel strand (metal strand) 24 core part 25 oil impregnated part 31 core strand 32 strand 33 steel strand (metal strand) Metal wire) 34 Core 35 Oil-impregnated
Claims (1)
周りに撚り合わさせる複数本のストランドとから構成さ
れ、各ストランドが互いに撚り合わされる多数本の金属
素線からなるワイヤロープにおいて、上記芯綱は、上記
金属素線より柔軟な非繊維質の弾性体からなり、断面が
非円形形状の潤滑油を含まない一本の棒状体を形成する
コア部と、上記金属素線より柔軟な材料からなり、上記
コア部の外周部に巻付けられ、上記潤滑油を含む含油部
とからなることを特徴とするワイヤロープ。1. A wire rope comprising a core line impregnated with lubricating oil and a plurality of strands twisted around the core line, each wire comprising a number of metal strands twisted with each other. In the above, the core rope is formed of a non-fibrous elastic body that is more flexible than the metal element wire, and has a core portion that forms a single rod-shaped body that does not include a lubricating oil having a non-circular cross section, and the metal element wire A wire rope, which is made of a more flexible material and is wound around an outer peripheral portion of the core portion and comprises an oil-containing portion containing the lubricating oil.
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EP2669426A2 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-04 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Hybrid core rope |
EP2669426A3 (en) * | 2012-05-31 | 2014-02-12 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Hybrid core rope |
US8943789B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-02-03 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Hybrid core rope |
KR101491907B1 (en) * | 2012-05-31 | 2015-02-09 | 도쿄 세이꼬 가부시키가이샤 | Hybrid core rope |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04214486A (en) | 1992-08-05 |
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