JP2886954B2 - Lead molding method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリードの成形方法に関し、とくにＪ形にリー
ドを曲げ加工する方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for forming a lead, and more particularly to a method for bending a lead into a J shape.
（従来の技術） 第４図はリードをＪ形に曲げ加工する従来方法を示す
説明図である。同図では第１曲げから第４曲げまでの各
工程でのリードの曲げ位置を示している。第１曲げ
（Ａ）ではリード10の先端部分を曲げ、第２曲げ（Ｂ）
ではリード10の基部位置でリードを斜めに曲げ、第３曲
げ（Ｃ）ではモールド部12に対してほぼ垂直にリードを
曲げ、第４曲げ（Ｄ）ではモールド部12の下面にかかえ
込むように曲げている。(Prior Art) FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional method of bending a lead into a J shape. FIG. 3 shows the bending positions of the leads in the respective steps from the first bending to the fourth bending. In the first bending (A), the tip of the lead 10 is bent, and in the second bending (B)
Then, the lead is bent obliquely at the base position of the lead 10, the lead is bent almost perpendicularly to the mold part 12 in the third bending (C), and the lead is bent to the lower surface of the mold part 12 in the fourth bending (D). It is bent.
第５図は従来の他の曲げ方法を示す。この方法では、
第１曲げ（Ａ）でリードの先端部分を曲げるとともにリ
ード10の先端が若干上方にはねあがるように曲げる。第
２曲げ以降の曲げ加工は上記例と同様である。FIG. 5 shows another conventional bending method. in this way,
In the first bending (A), the tip of the lead is bent and the tip of the lead 10 is bent so as to slightly jump upward. The bending after the second bending is the same as in the above example.
第６図は上記第４図に示す曲げ加工方法によって実際
に加工する方法を示している。FIG. 6 shows a method of actually processing by the bending method shown in FIG.
第６図（ａ）は第１曲げ加工工程で、リード10を曲げ
ダイ14およびノックアウト16で挟圧するとともに、パン
チローラ18でリード10の先端をほぼ直角に曲げ加工す
る。FIG. 6 (a) shows a first bending step in which the lead 10 is pinched by the bending die 14 and the knockout 16, and the tip of the lead 10 is bent by a punch roller 18 at a substantially right angle.
第６図（ｂ）は第２曲げ工程で、曲げダイ14とノック
アウト16でリード10の基部を支持し、パンチローラ18を
押し下げてリード10を基部位置で曲げる。FIG. 6 (b) shows a second bending step in which the base of the lead 10 is supported by the bending die 14 and the knockout 16, and the punch 10 is pushed down to bend the lead 10 at the base position.
第６図（ｃ）は第３曲げ工程で、第２曲げで外側に開
いていたリードを中側によせるように曲げる工程であ
る。曲げダイ14にはリード10の先端部分の逃げとなる凹
部を設けている。FIG. 6 (c) shows a third bending step in which the lead that has been opened outward in the second bending is bent so as to face the middle. The bending die 14 is provided with a concave portion serving as an escape at the tip of the lead 10.
第６図（ｄ）は第４曲げ工程で、曲げダイ14とノック
アウト16によってリード10をモールド部12の下側にかか
え込むように曲げる。リード10は曲げダイ14の凹部面の
形状にならって曲げられる。FIG. 6D shows a fourth bending step in which the lead 10 is bent by the bending die 14 and the knockout 16 so as to be held under the molded portion 12. The lead 10 is bent according to the shape of the concave surface of the bending die 14.
（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来の曲げ成形では第４曲げ工程でリ
ードをカーリングさせ、リードをモールド部の下面にか
かえ込むように曲げ成型している。第４曲げではリード
先端部を曲げダイの凹部面に当接させて曲げているが、
この曲げ加工の際にリードの表面が曲げダイとの間でこ
すられ、リード表面に施しためっきの剥がれが発生する
場合がある。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional bending, the lead is curled in the fourth bending step, and the lead is bent so as to be held on the lower surface of the mold portion. In the fourth bending, the lead tip is bent by contacting the concave surface of the bending die.
At the time of this bending, the surface of the lead may be rubbed between the bending die and the plating applied to the lead surface may be peeled off.
リードから剥がれためっき皮膜は、次回の曲げ加工の
際に次の製品のリードに付着してリード間の電気的ショ
ートを発生させる等の問題がある。そのため、従来は曲
げダイを頻繁にクリーニングしてリードにめっき皮膜が
付着したりしないようにしている。The plating film peeled off from the leads has a problem in that the plating film adheres to the lead of the next product at the time of the next bending process and causes an electrical short between the leads. Therefore, conventionally, the bending die is frequently cleaned to prevent the plating film from adhering to the lead.
めっき皮膜の剥がれをなくすため、従来も、第４曲げ
で一度にカーリングさせるのでなく、たとえば曲げ量を
小さくして２度にわけてカーリングさせる等の方法もと
られている。しかしながら、この方法でも曲げダイとの
間で擦れることから、めっき皮膜の剥がれをなくすには
十分とはいえない。Conventionally, in order to prevent the plating film from peeling off, a method of curling twice, for example, by reducing the amount of bending, instead of curling at once by the fourth bending, has been proposed. However, even with this method, rubbing with the bending die is not enough to eliminate the peeling of the plating film.
そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたも
のであり、その目的とするところは、Ｊベンドタイプの
リード曲げを行う際、めっきのはがれ等の問題を起こさ
ずに曲げ加工を行うことのできるリードの成形方法を提
供しようとするものである。Therefore, the present invention has been made to solve the above problem, and an object thereof is to perform a bending process without causing a problem such as peeling of plating when performing a J-bend type lead bending. It is an object of the present invention to provide a lead molding method which can be performed.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object.
すなわち、モールド部の外側面から外方に延出するリ
ードを、第１曲げでリードの先端部分を曲げ、第２曲げ
でリードの基部位置でリードを斜めに曲げ、第３曲げで
リードの先端側を中側に寄せるように曲げ、第４曲げで
モールド部の下面にかかえ込むように曲げることによ
り、リードをＪ形に成形して曲げるリードの成形方法に
おいて、リードの先端部分を曲げ加工する第１曲げ工程
で、リードの先端部が当接するコーナ部をゆるやかな円
弧面に形成した曲げダイから、リードの先端部を最終的
にカーリングさせるアール形状とほぼ等しい曲率の円弧
面となるまで徐々に曲率を深くしかつ突出量を増して形
成した複数の曲げダイを順次使用し、各々、曲げダイと
ノックアウトによりリードを挟圧して、ノックアウトの
側面に沿ってパンチローラを移動させることによりリー
ドの先端部を円弧状に曲げ加工した後、前記第２曲げ以
降の加工を施してリードを所定形状に成形することを特
徴とする。That is, the lead extending outward from the outer surface of the mold portion is bent at the first bend at the leading end of the lead, at the second bend at an angle at the base of the lead, and at the third bend at the leading end of the lead. In the lead forming method in which the lead is formed into a J-shape and bent by bending the side so as to approach the middle side and bending the lower part of the mold part in the fourth bending, the lead tip is bent. In the first bending step, from the bending die in which the corner to which the tip of the lead comes into contact is formed into a gentle arc surface, gradually until it becomes an arc surface with a curvature almost equal to the R shape for finally curling the tip of the lead. A plurality of bending dies formed with a deeper curvature and an increased amount of protrusion are sequentially used, and each of the bending dies and the knockout presses the lead and punches along the side of the knockout. After bending the lead front end portion in a circular arc shape by moving the La, characterized by forming a lead giving the process of the second bend after a predetermined shape.
（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明に係るリードの成形方法によって曲げ
成形した場合の各工程でのリード10の曲げ位置を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing the bending position of the lead 10 in each step when the lead is formed by the lead forming method according to the present invention.
図でA1,A2,A3は第１曲げ工程、Ｂは第２曲げ工程、Ｃ
は第３曲げ工程、Ｄは第４曲げ工程でのリードの曲げ位
置である。なお、第１曲げ工程のA1,A2,A3はリード10の
先端部分を曲げ加工する工程であって、実施例では３回
に分けて曲げを行っている。In the figure, A 1 , A 2 , and A 3 represent the first bending step, B represents the second bending step, and C represents the first bending step.
Is the third bending step, and D is the bending position of the lead in the fourth bending step. A 1 , A 2 , and A 3 in the first bending step are steps for bending the tip portion of the lead 10. In the embodiment, bending is performed three times.
なお、第２曲げは前述した従来例と同様にリード10の
基部位置で曲げる工程、第３曲げはリード10をモールド
部12にほぼ垂直に曲げる工程、第４曲げはリード10をモ
ールド部12の下面にかかえ込むように曲げる工程であ
る。The second bending is a step of bending the lead 10 at the base position in the same manner as in the conventional example described above, the third bending is a step of bending the lead 10 substantially perpendicular to the mold section 12, and the fourth bending is a step of bending the lead 10 This is a step of bending so as to be held on the lower surface.
第２図に上記第１曲げから第４曲げまでの各工程に対
応して実際にリードを曲げ加工している状態を示す。FIG. 2 shows a state in which the lead is actually bent in accordance with the respective steps from the first bending to the fourth bending.
第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記第１曲げ工程に
対応する。第２図（ａ）では、リード10を曲げダイ14と
ノックアウト16で挟圧し、パンチローラ18をノックアウ
ト16の側面に沿って押し下げてリード10の先端部分を曲
げ加工している。リードを曲げ加工するため、リード10
はその先端部分をノックアウト16と曲げダイ14との挟圧
部分から外方に延出させてセットする。リード10の下面
が当接する曲げダイ14のコーナ部14aは円弧面に形成す
る。これによって、リード10の先端部分が円弧状に曲げ
られる。FIGS. 2A, 2B, and 2C correspond to the first bending step. In FIG. 2A, the lead 10 is pinched by the bending die 14 and the knockout 16, and the punch roller 18 is pushed down along the side surface of the knockout 16 to bend the tip of the lead 10. Lead 10 to bend the lead
Is set so that its tip portion extends outward from the pressure portion between the knockout 16 and the bending die 14. The corner portion 14a of the bending die 14 with which the lower surface of the lead 10 contacts is formed in an arc surface. Thereby, the tip portion of the lead 10 is bent in an arc shape.
第２図（ｂ）はリード10の先端部分をさらに深く円弧
状に曲げる工程である。ここで用いる曲げダイ14のコー
ナ部14bはコーナ部14aにくらべて円弧面の突出量が多く
なり、パンチローラ18で押圧することによってさらに深
く円弧状に曲げられる。FIG. 2 (b) shows a step of bending the tip portion of the lead 10 further deeply into an arc shape. The corner portion 14b of the bending die 14 used here has a larger amount of projection on the arc surface than the corner portion 14a, and is bent deeper into an arc shape by being pressed by the punch roller 18.
第２図（ｃ）はリード10の先端部分をさらに深く円弧
状に曲げる工程である。この曲げ工程では、リード10を
モールド部12の下面にかかえ込むために最終的にカーリ
ングするアール形状とほぼ等しい曲率まで曲げ加工する
ことを目的とする。そのため、曲げダイ14のコーナ部14
cは上記曲げ工程よりもさらに突出させて設けている。FIG. 2 (c) shows a step of bending the tip portion of the lead 10 further deeply into an arc shape. The purpose of this bending step is to bend the lead 10 to a curvature substantially equal to the rounded shape to be finally curled in order to hold the lead 10 on the lower surface of the mold portion 12. Therefore, the corner portion 14 of the bending die 14
c is provided so as to protrude further than the bending step.
以上の第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す実施例で
は、いずれもパンチローラ18によってリード10を押圧す
ることにより、曲げ加工時にリード10表面のめっき膜が
剥がれたり、表面に傷がついたりしないようにしてい
る。In the embodiments shown in FIGS. 2 (a), (b), and (c), the lead 10 is pressed by the punch roller 18 so that the plating film on the surface of the lead 10 may be peeled off during the bending process. To prevent scratches.
上記、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す曲げ加工
は曲げ工程順では第１曲げ、第２曲げ、第３曲げになる
が、ここでは従来例との対比からまとめて第１曲げとい
うことにする。The bending shown in FIGS. 2 (a), (b), and (c) is the first bending, the second bending, and the third bending in the bending process order. Here, the bending is collectively compared with the conventional example. This is called the first bending.
第２図（ｄ）は従来例での第２曲げに相当する曲げ工
程で、リード10を基部位置で曲げる工程である。リード
10の先端部分は上記の第１曲げで従来例よりも大きくカ
ーリングしているから、曲げダイ14にはリード10の先端
部が当接しないよう凹溝14dを設けている。FIG. 2D shows a bending step corresponding to the second bending in the conventional example, in which the lead 10 is bent at the base position. Lead
Since the tip portion of the lead 10 is curled more in the first bending than in the conventional example, the bending die 14 is provided with a concave groove 14d so that the tip portion of the lead 10 does not abut.
第２図（ｅ）は従来例での第３曲げに相当する。この
曲げ工程ではモールド部12の両側のリード10をパンチロ
ーラ18で中向きに押圧してリードの先端側が中側に寄せ
るように曲げ加工する。この場合も、リード10の先端を
逃がすための凹溝14dを曲げダイ14の側壁に設ける。FIG. 2 (e) corresponds to the third bending in the conventional example. In this bending step, the leads 10 on both sides of the mold portion 12 are pressed inward by the punch roller 18 so as to bend so that the leading ends of the leads move toward the middle. Also in this case, a concave groove 14d for releasing the tip of the lead 10 is provided on the side wall of the bending die 14.
第２図（ｆ）は従来例での第４曲げに相当する。曲げ
ダイ14とノックアウト16とで上下から挟圧してプレスす
ることにより、モールド部12の下面側でリード10をかか
え込むように曲げ加工する。リード10は曲げダイ14の凹
部面14eに当接して曲げられる。こうして、リードは所
定のＪ形に曲げ成形される。FIG. 2 (f) corresponds to the fourth bending in the conventional example. By pressing and pressing the bending die 14 and the knockout 16 from above and below, the lead 10 is bent on the lower surface side of the mold portion 12 so as to be held. The lead 10 is bent by contacting the concave surface 14e of the bending die 14. Thus, the lead is bent into a predetermined J shape.
上記実施例の曲げ方法によると、あらかじめ第１曲げ
でリード10の先端部を最終のカーリング形状に曲げてか
ら、第２曲げ以降の曲げ加工を行うから、第４曲げでは
リード10をカーリングさせるための曲げ量はわずかで済
み、したがって、曲げダイ14との間でリード10が擦られ
たりすることを抑えることができて曲げ加工時にリード
表面のめっきが剥がれたりすることを防止することがで
きる。また、めっき皮膜がダイ上に剥がれ落ちたりする
ことが少なくなるから、曲げダイのクリーニングを頻繁
に行う必要がなくなる。According to the bending method of the above embodiment, the lead 10 is bent in advance into the final curling shape by the first bending, and then the bending process after the second bending is performed. Of the lead 10 can be suppressed from being rubbed with the bending die 14, and the plating on the lead surface can be prevented from peeling off during the bending process. Further, since the plating film is less likely to be peeled off on the die, it is not necessary to frequently clean the bending die.
上記実施例では第１曲げから第３曲げまでをパンチロ
ーラ18を用いて行っているが、ポンチを用いる加工の場
合でも同様に適用することができる。In the above embodiment, the first bending to the third bending are performed by using the punch roller 18. However, the present invention can be similarly applied to the processing using a punch.
第３図はポンチ19を用いて加工する実施例を示す。第
１曲げを３回に分けて行うことで最終のカーリング形状
まで曲げ加工することは上記例と同様である。FIG. 3 shows an embodiment in which processing is performed using a punch 19. It is the same as the above-described example that the first bending is performed three times to bend to the final curling shape.
本発明方法の成形方法は、上述したように、従来第４
曲げで行っていたリードのカーリング加工を第１曲げで
行うことによって第４曲げでのリードの曲げ量を少なく
することを目的とする。したがって、第１曲げで最終の
カーリング形状に完全に一致するまで曲げ加工する必要
はなく、最終のカーリング形状に近似する形状まであら
かじめ曲げ加工することによって十分に効果を発揮す
る。As described above, the molding method of the method of the present invention
An object of the present invention is to reduce the amount of lead bending in the fourth bending by performing the curling of the lead, which has been performed by bending, in the first bending. Therefore, it is not necessary to bend the first curl shape until it completely matches the final curl shape, and a sufficient effect is obtained by preliminarily bending to a shape approximate to the final curl shape.
また、上記実施例では第１曲げにおいて３回に分けて
リードを曲げ加工しているが、第１曲げでの曲げ回数は
とくに限定されるものではなく、適宜回数を設定すれば
よい。また、全体の曲げ工程も第１曲げ工程から第４曲
げ工程までに限定されるものではなく、Ｊベントタイプ
のリードの曲げ加工方法に一般的に応用することが可能
である。In the above embodiment, the lead is bent three times in the first bending. However, the number of times of bending in the first bending is not particularly limited, and the number of times may be set appropriately. Also, the entire bending process is not limited to the first bending process to the fourth bending process, and can be generally applied to a method for bending a J-bent type lead.
以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し
得るのはもちろんのことである。As described above, the present invention has been described variously with reference to preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. That is.
（発明の効果） 本発明に係るリードの成形方法によれば、上述したよ
うに、第１曲げ工程で、曲げダイとノックアウトでリー
ドを挟圧し、パンチローラでリードを曲げ加工するこ
と、及びリードの先端部が当接するコーナ部の円弧面の
曲率が徐々に深くなる曲げダイを用いて、徐々に曲げる
ことによって、最終的にリードの先端部をカーリングさ
せるアール形状まで成形することによって、リードの曲
げ加工時にリード表面に施しためっき皮膜が剥がれたり
せずに成形でき、めっき皮膜の剥がれによりリード間の
電気的ショート等の問題を有効に解消することができ
る。また、曲げ加工の際にめっき皮膜が剥がれて曲げダ
イ上に落ちたりすることが少なくなるから曲げダイのク
リーニングも簡単になる等の著効を奏する。(Effect of the Invention) According to the lead forming method according to the present invention, as described above, in the first bending step, the lead is pinched by the bending die and the knockout, and the lead is bent by the punch roller. Using a bending die in which the curvature of the arc surface of the corner portion where the tip of the lead comes into contact gradually becomes deeper, gradually bends, and finally, the lead is formed into a round shape to curl the tip of the lead. The plating film applied to the lead surface during bending can be formed without peeling off, and problems such as electrical short between leads due to the peeling of the plating film can be effectively solved. Further, since the plating film is less likely to be peeled off and fall on the bending die during the bending process, the cleaning of the bending die is simplified, and the remarkable effect is exhibited.
第１図は本発明に係るリードの成形方法を示す説明図、
第２図はリードの実際の曲げ方法の実施例を示す説明
図、第３図はリードの曲げ方法の他の実施例を示す説明
図、第４図および第５図は従来のリードの成形方法を示
す説明図、第６図は従来例による実際のリードの曲げ方
法を示す説明図である。 10……リード、12……モールド部、14……曲げダイ、14
a、14b、14c……コーナ部、14d……凹溝、14e……凹部
面、16……ノックアウト、18……パンチローラ、19……
ポンチ。FIG. 1 is an explanatory view showing a method of forming a lead according to the present invention,
FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment of an actual lead bending method, FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of the lead bending method, and FIGS. 4 and 5 are conventional lead forming methods. FIG. 6 is an explanatory view showing an actual lead bending method according to a conventional example. 10 ... lead, 12 ... mold, 14 ... bending die, 14
a, 14b, 14c: corner, 14d: concave groove, 14e: concave surface, 16: knockout, 18: punch roller, 19 ...
Punch.
Claims (1)
ードを、第１曲げでリードの先端部分を曲げ、第２曲げ
でリードの基部位置でリードを斜めに曲げ、第３曲げで
リードの先端側を中側に寄せるように曲げ、第４曲げで
モールド部の下面にかかえ込むように曲げることによ
り、リードをＪ形に成形して曲げるリードの成形方法に
おいて、 リードの先端部分を曲げ加工する第１曲げ工程で、リー
ドの先端部が当接するコーナ部をゆるやかな円弧面に形
成した曲げダイから、リードの先端部を最終的にカーリ
ングさせるアール形状とほぼ等しい曲率の円弧面となる
まで徐々に曲率を深くしかつ突出量を増して形成した複
数の曲げダイを順次使用し、 各々、曲げダイとノックアウトによりリードを挟圧し
て、ノックアウトの側面に沿ってパンチローラを移動さ
せることによりリードの先端部を円弧状に曲げ加工した
後、 前記第２曲げ以降の加工を施してリードを所定形状に成
形することを特徴とするリードフレームの成形方法。A lead extending outward from an outer surface of a mold portion is bent at a first bend at a tip portion of the lead, at a second bend at a base position of the lead, and obliquely at a base position of the lead, and at a third bend. A method of forming a lead into a J-shape by bending the lead so that the leading end of the lead is moved toward the middle side and bending the lead into the lower surface of the molded part in the fourth bending, In the first bending step of bending, a bending die formed with a gentle arc at the corner where the tip of the lead comes into contact with an arc surface having a curvature substantially equal to the round shape for finally curling the tip of the lead. Use a plurality of bending dies that are gradually increased in curvature and the amount of protrusion until they become smaller, and press the lead with the bending die and knockout, respectively, and pan along the side of the knockout After bending the lead front end portion in a circular arc shape by moving the roller, the molding method of the lead frame, which comprises forming a lead giving the process of the second bend after a predetermined shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22555690A JP2886954B2 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Lead molding method |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH04106966A JPH04106966A (en) | 1992-04-08 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2886954B2 (en) |
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| WO2022092121A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 日本製鉄株式会社 | Method and device for manufacturing wound iron core |
| RU2811988C1 (en) * | 2020-10-26 | 2024-01-22 | Ниппон Стил Корпорейшн | Method and device for manufacturing tape core |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI407462B (en) | 2009-05-15 | 2013-09-01 | Cyntec Co Ltd | Inductor and manufacturing method thereof |
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1990
- 1990-08-27 JP JP22555690A patent/JP2886954B2/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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