JP2879699B2 - Flat pneumatic tire for heavy loads - Google Patents

Flat pneumatic tire for heavy loads

Info

Publication number
JP2879699B2
JP2879699B2 JP2168449A JP16844990A JP2879699B2 JP 2879699 B2 JP2879699 B2 JP 2879699B2 JP 2168449 A JP2168449 A JP 2168449A JP 16844990 A JP16844990 A JP 16844990A JP 2879699 B2 JP2879699 B2 JP 2879699B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tread
radius
tire
internal pressure
shoulder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2168449A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0459401A (en
Inventor
幸博 小川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2168449A priority Critical patent/JP2879699B2/en
Publication of JPH0459401A publication Critical patent/JPH0459401A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2879699B2 publication Critical patent/JP2879699B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、操縦安定性を損なうことなく、耐肩落ち摩
耗性を向上した重荷重用偏平空気入りラジアルタイヤに
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a flat pneumatic radial tire for heavy loads with improved shoulder drop abrasion resistance without impairing steering stability.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般に、重荷重用偏平ラジアルタイヤはモールドによ
りトレッド形状は、第3図の点線で示すように、単一の
トレッドラジアスR0で形成されるが、このように加硫形
成されたタイヤを正規リムに取り付けて正規内圧を充填
すると(以下、正規内圧充填時という)、第3図の実線
で示すように、トレッドセンターCLからトレッド巾方向
にトレッド半巾TDW/2の約0.6倍離隔した点P付近が放射
方向外方に膨出する。
Generally, a flat radial tire for heavy load is formed with a single tread radius R0 as shown by a dotted line in FIG. 3 by molding, and the tire thus vulcanized and formed into a regular rim. When the tire is mounted and filled with the normal internal pressure (hereinafter, referred to as filling the normal internal pressure), as shown by the solid line in FIG. 3, a point P near the point P which is separated from the tread center CL by about 0.6 times the half width TDW / 2 of the tread in the tread width direction. Swell outward in the radial direction.

この現象は、特に偏平率〔(タイヤ断面高さ/タイヤ
断面最大巾)×100〕の小さいタイヤ(偏平率が90%以
下)にあっては顕著にあらわれ、偏平率が小さい程顕著
である。このため、点P間のトレッドセンター部のトレ
ッドラジアスRc′両ショルダー部のトレッドラジアスR
s′とが大きさの相違する2つのトレッドラジアスによ
り規定されるトレッド形状を形成する。このようなトレ
ッド形状は、路面を走行するときトレッドセンター部と
ショルダー部との間に車軸から半径差による引摺りを発
生し、ショルダー部の摩耗を早くし、肩落ち摩耗を生じ
易くするという欠点があった。
This phenomenon is particularly noticeable in tires having a small flatness [(tire cross-section height / tire cross-section maximum width) × 100] (flatness is 90% or less), and becomes more pronounced as the flatness is smaller. Therefore, the tread radius Rc of the tread center portion between the points P and the tread radius Rc of the both shoulder portions
and s' form a tread shape defined by two tread radii of different sizes. Such a tread shape has a drawback that when traveling on a road surface, a drag occurs due to a difference in radius from an axle between a tread center portion and a shoulder portion, and the wear of the shoulder portion is accelerated and shoulder wear is easily caused. was there.

ここで、前記した点Pの位置は、通例トレッドセンタ
ーCLからトレッド巾方向にトレッド半巾TDW/2の0.60倍
離隔した位置にあらわれるが、この位置はタイヤのサイ
ズや偏平率の相違によりトレッド半巾TDW/2の±0.15倍
の範囲で変動する。
Here, the position of the point P usually appears at a position 0.60 times the tread half width TDW / 2 in the tread width direction from the tread center CL, and this position is different from the tread half width TDW due to a difference in tire size and flatness. It fluctuates in the range of ± 0.15 times / 2.

また、上記肩落ち摩耗を防止するため、正規内圧充填
後のトレッド形状を単一ラジアスとすべく重荷重用偏平
ラジアルタイヤのモールドにおけるトレッド形状を変更
することが種々検討されたが、この変更を無制限に実施
すると操縦安定性等のタイヤ性能が損なわれることが判
明した。
Also, in order to prevent the above-mentioned shoulder drop wear, various studies have been made on changing the tread shape in a heavy load flat radial tire mold so that the tread shape after normal internal pressure filling has a single radius, but this change is unlimited. It was found that the tire performance such as steering stability was impaired if the test was performed.

本発明は、上記変更を正規内圧充填後のタイヤトレッ
ドラジアスとの関係で、モールドにおけるトレッドラジ
アスを特定範囲内で規制することにより操縦安定性等の
タイヤ性能を損なうことのないタイヤを提供ことにあ
る。
The present invention provides a tire that does not impair tire performance such as steering stability by regulating the tread radius in a mold within a specific range in relation to a tire tread radius after the normal internal pressure filling of the above change. is there.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

すなわち、本発明の目的は操縦安定性等のタイヤ性能
を損なうことなく、耐肩落ち摩耗性を向上した重荷重用
偏平ラジアルタイヤを提供することにある。
That is, an object of the present invention is to provide a heavy-load flat radial tire having improved shoulder drop abrasion resistance without impairing tire performance such as steering stability.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明の目的は、偏平率90%以下の空気入りラジアル
タイヤにおいて、正規リムに取付け、正規内圧を充填し
た時のトレッド形状が単一のトレッドラジアスRで形成
され、前記正規内圧の10%充填時のトレッド形状がトレ
ッドセンターからトレッド半巾の(0.60±0.15)倍離隔
した点Pまでのトレッドセンター部のトレッドラジアス
Rcと前記点Pからショルダー端までの両ショルダー部の
トレッドラジアスRsとのダブルラジアスから形成される
と共に、0.50R≦Rc≦0.90R、Rs≧1.2Rとすることにより
達成することができる。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pneumatic radial tire having a flattening rate of 90% or less, a tread shape which is attached to a regular rim and filled with a regular internal pressure is formed by a single tread radius R, and is filled with 10% of the regular internal pressure. The tread radius of the tread center from the tread center to the point P separated from the tread center by (0.60 ± 0.15) times the tread half width
It can be achieved by forming a double radius of Rc and the tread radius Rs of both shoulder portions from the point P to the shoulder end, and satisfying 0.50R ≦ Rc ≦ 0.90R and Rs ≧ 1.2R.

本発明において、正規内圧の10%充填時のトレッド形
状とは実質的なインフレートがなく、モールド形状に相
当する形状であることを意味する。
In the present invention, the tread shape when 10% of the normal internal pressure is filled means that there is no substantial inflation and the shape corresponds to the mold shape.

このように正規内圧の10%充填時のトレッド形状はダ
ブルラジアスであるが、正規内圧の充填により単一のト
レッドラジアスを形成するようにすることにより、操縦
安定性等のタイヤ性能を損なうことなく、耐肩落ち摩耗
性を向上することができる。
As described above, the tread shape at the time of filling 10% of the normal internal pressure is a double radius, but by forming a single tread radius by filling the normal internal pressure, the tire performance such as steering stability is not impaired. In addition, the resistance to abrasion by shoulder drop can be improved.

本発明において、正規リム及び正規内圧とは、日本自
動車タイヤ協会規格(JATMA)に規定されている正規リ
ム及び正規内圧をいう。
In the present invention, the normal rim and the normal internal pressure refer to the normal rim and the normal internal pressure specified in the Japan Automobile Tire Association Standard (JATMA).

以下、図面を参照して詳しく説明する。 Hereinafter, this will be described in detail with reference to the drawings.

第2図は、本発明の重荷重用偏平ラジアルタイヤの1
例を示し、トレッド1の左右両側に一対のサイドウォー
ル部2を有し、その内側にタイヤ周方向に対して実質的
に90゜のコード角度で配置されたカーカス層3を有し、
このカーカス層3のトレッド1に対応する部分にタイヤ
周方向に延びるベルト層4を有している。
FIG. 2 shows a flat radial tire 1 for heavy load according to the present invention.
An example is shown, having a pair of sidewall portions 2 on both left and right sides of the tread 1, and having a carcass layer 3 disposed at an inner side thereof at a cord angle of substantially 90 ° with respect to the tire circumferential direction,
A portion of the carcass layer 3 corresponding to the tread 1 has a belt layer 4 extending in the tire circumferential direction.

このような構造において、トレッド形状は第1図に示
すように正規内圧充填時は単一のトレッドラジアスRに
よって形成されている。しかし、モールド形状に相当す
る正規内圧の10%充填時のトレッド形状は、トレッドセ
ンターからトレッド半巾の(0.60±0.15)倍離隔した点
Pで特定された左右両P点間のトレッドセンター部のト
レッドラジアスRcと前記点Pからショルダー端までの両
ショルダー部のトレッドラジアスRsとが異なった大きさ
になったダブルラジアスから形成されている。しかも、
トレッドセンター部のトレッドラジアスRcは、0.50R≦R
c≦0.90Rの関係を満足し、両ショルダー部のトレッドラ
ジアスRsはRs≧1.2Rの関係を満足するようになってい
る。ここで、Rsは無限大、すなわちショルダー部のトレ
ッド形状が直線になるまで許容される。正規内圧の10%
充填時のトレッド形状を特定する2つのトレッドラジア
スRc,Rsが、このような関係を満足することによって、
正規内圧を充填してインフレートしたとき、第1図の実
線で示すように、点P付近が膨出したり、あるいは逆に
くぼんだりすることがなく、肩落ち摩耗を防止すること
ができると共に操縦安定性等のタイヤ性能を損なうこと
がない重荷重用偏平空気入りタイヤが提供される。
In such a structure, the tread shape is formed by a single tread radius R during normal internal pressure filling as shown in FIG. However, the tread shape at the time of filling 10% of the normal internal pressure corresponding to the mold shape is the tread at the tread center portion between the right and left P points specified at the point P separated by (0.60 ± 0.15) times the tread half width from the tread center. The radius Rc and the tread radius Rs of both shoulder portions from the point P to the shoulder end are formed of double radius having different sizes. Moreover,
The tread radius Rc at the tread center is 0.50R ≦ R
The relationship of c ≦ 0.90R is satisfied, and the tread radius Rs of both shoulder portions satisfies the relationship of Rs ≧ 1.2R. Here, Rs is allowed to be infinite, that is, until the tread shape of the shoulder becomes straight. 10% of normal internal pressure
The two tread radius Rc, Rs that specify the tread shape at the time of filling satisfy such a relationship,
When inflated by filling with the normal internal pressure, as shown by the solid line in FIG. 1, the vicinity of the point P does not bulge or conversely sink, so that it is possible to prevent shoulder dropping wear and control. A flat pneumatic tire for heavy load that does not impair tire performance such as stability is provided.

〔実施例〕〔Example〕

実施例、従来例、比較例 トレッドラジアスを表に示す値とした以外は全ての仕
様を同一とした第2図に示す構造を有するタイヤをそれ
ぞれ製作し、正規リム(22.5×8.25)に取り付け、正規
内圧(8.00Kg/cm2)を充填した状態で、下記の操縦安定
性及び耐肩落ち摩耗性を評価した。表にそれらの評価結
果を従来タイヤの値を100とした指数により示した。
Example, Conventional Example, Comparative Example A tire having a structure shown in FIG. 2 having the same specifications except that the tread radius was set to the value shown in the table was manufactured and attached to a regular rim (22.5 × 8.25). In the state filled with the regular internal pressure (8.00 kg / cm 2 ), the following steering stability and wear resistance against shoulder drop were evaluated. In the table, the evaluation results are shown by an index with the value of the conventional tire being 100.

なお、実施例タイヤと比較例タイヤにおけるトレッド
ラジアスの変化する点Pの位置は全てトレッドセンター
CLからトレッド巾方向にトレッド半巾TDW/1の0.60離隔
した位置とした。
Note that the position of the point P at which the tread radius changes in the example tire and the comparative example tire is all the tread center.
The position was 0.60 apart from CL in the tread width direction by a half tread width TDW / 1.

また、これらのタイヤサイズはそれぞれいずれも同一
の11/70R22.5とした。
Each of these tire sizes was the same 11 / 70R22.5.

操縦安定性: 荷重2725Kg、室内平板式試験機にてスリップ角1度の
ときコーナリングフォースにより評価した。
Driving stability: Evaluated by cornering force at a load of 2725 Kg and a slip angle of 1 degree using an indoor flat panel tester.

測定結果は従来例タイヤの測定値を100とする指数で
示した。この指数値が大きいほど操縦安定性は優れてい
る。
The measurement results are shown as an index with the measured value of the conventional tire being 100. The larger the index value, the better the steering stability.

耐肩落ち摩耗性: 実車により、タイヤ1本当たり2725Kgの荷重をかけて
100%舗装路上を1万Km走行した後のタイヤのショルダ
ー部の摩耗量を測定して評価した。
Shoulder drop abrasion resistance: With the actual vehicle, apply a load of 2725Kg per tire
After running 10,000 km on a 100% paved road, the wear amount of the shoulder portion of the tire was measured and evaluated.

測定結果は従来例タイヤの測定値を100とする指数で
示した。この指数値が大きいほど耐肩落ち摩耗性が優れ
ている。
The measurement results are shown as an index with the measured value of the conventional tire being 100. The larger the index value, the better the resistance to shoulder drop abrasion.

上表から判るように、実施例タイヤI,II,III,IVは、
比較例タイヤI,IIに比べると、操縦安定性及び耐肩落ち
摩耗性に優れている。
As can be seen from the above table, the example tires I, II, III, IV
Compared to the comparative tires I and II, they are excellent in steering stability and resistance to shoulder drop abrasion.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上説明したように、本発明によれば、正規内圧の10
%充填時のトレッド形状を、トレッドセンターからトレ
ッド半巾の(0.60±0.15)倍離隔した点Pまでのトレッ
ドセンター部のトレッドラジアスRcと前記点Pからショ
ルダー端までの両ショルダー部のトレッドラジアスRsと
のダブルラジアスから形成すると共に、正規内圧充填時
のトレッドラジアスRとの関係が0.50R≦Rc≦0.90R、Rs
≧1.2Rになるようにしたから、正規内圧充填時のトレッ
ド形状を単一のトレッドラジアスRで形成することがで
き、それによって操縦安定性等とのタイヤ性能を損なう
ことなく、耐肩落ち摩耗性を向上することができる。
As described above, according to the present invention, the normal internal pressure of 10
The tread shape at the time of filling the tread radius Rc at the tread center portion from the tread center to a point P separated by (0.60 ± 0.15) times the tread half width from the tread center, and the tread radius Rs at both shoulder portions from the point P to the shoulder end. Of 0.50R ≦ Rc ≦ 0.90R, Rs at the time of normal internal pressure filling
≧ 1.2R, it is possible to form the tread shape at the time of normal internal pressure filling with a single tread radius R, thereby not impairing tire performance such as steering stability and shoulder drop abrasion resistance Performance can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明タイヤのトレッドラジアスの1例を示す
半断面図、第2図は本発明タイヤの1例を示す部分断面
図、第3図は従来タイヤのトレッドラジアスを示す半断
面図である。 1……トレッド部、2……サイドウォール部、3……カ
ーカス層、R,Rc,Rs……トレッドラジアス。
1 is a half sectional view showing an example of a tread radius of the tire of the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view showing an example of a tire of the present invention, and FIG. 3 is a half sectional view showing a tread radius of a conventional tire. is there. 1 ... tread portion, 2 ... sidewall portion, 3 ... carcass layer, R, Rc, Rs ... tread radius.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】偏平率90%以下の空気入ラジアルタイヤに
おいて、正規リムに取付け、正規内圧を充填した時のト
レッド形状が単一のトレッドラジアスRで形成され、前
記正規内圧の10%充填時のトレッド形状がトレッドセン
ターからトレッド半巾の(0.60±0.15)倍離隔した点P
までのトレッドセンター部のトレッドラジアスRcと前記
点Pからショルダー端までの両ショルダー部のトレッド
ラジアスRsとのダブルラジアスから形成されると共に、
0.50R≦Rc≦0.90R、Rs≧1.2Rである重荷重用偏平空気入
りラジアルタイヤ。
1. A pneumatic radial tire having a flattening rate of 90% or less, a tread shape when attached to a regular rim and filled with a regular internal pressure is formed by a single tread radius R, and when filled with 10% of the regular internal pressure. The point P where the tread shape is separated by (0.60 ± 0.15) times the tread half width from the tread center
The tread radius Rc of the tread center portion up to and the double radius of the tread radius Rs of both shoulder portions from the point P to the shoulder end are formed,
Flat pneumatic radial tire for heavy load with 0.50R ≦ Rc ≦ 0.90R and Rs ≧ 1.2R.
JP2168449A 1990-06-28 1990-06-28 Flat pneumatic tire for heavy loads Expired - Lifetime JP2879699B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2168449A JP2879699B2 (en) 1990-06-28 1990-06-28 Flat pneumatic tire for heavy loads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2168449A JP2879699B2 (en) 1990-06-28 1990-06-28 Flat pneumatic tire for heavy loads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0459401A JPH0459401A (en) 1992-02-26
JP2879699B2 true JP2879699B2 (en) 1999-04-05

Family

ID=15868320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2168449A Expired - Lifetime JP2879699B2 (en) 1990-06-28 1990-06-28 Flat pneumatic tire for heavy loads

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2879699B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0710643Y2 (en) * 1992-07-30 1995-03-15 株式会社吉野工業所 Makeup compact
JP4316113B2 (en) * 2000-06-21 2009-08-19 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP4631496B2 (en) * 2005-03-25 2011-02-16 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP4687342B2 (en) * 2005-09-05 2011-05-25 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP6386726B2 (en) * 2013-12-24 2018-09-05 住友ゴム工業株式会社 Heavy duty tire
CN105059058B (en) * 2015-07-31 2017-03-08 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 There is the car Pneumatic belt tire of low rolling resistance tire tread contour

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0459401A (en) 1992-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0421336B1 (en) A pneumatic tire
JP3240118B2 (en) Pneumatic tire
CA2167192A1 (en) Pneumatic radial tire
JP4180910B2 (en) Heavy duty radial tire
JPH0684121B2 (en) Radial tires for passenger cars with excellent high-speed steering stability
JP2879699B2 (en) Flat pneumatic tire for heavy loads
EP0502694B1 (en) A combination of front and rear tires for racing kart
JPH08108710A (en) Pneumatic tire
JPH0577609A (en) Pneumatic radial tire for heavy load
JP3875364B2 (en) Pneumatic radial tire
JPH04271902A (en) Pneumatic tire
JPH09175117A (en) Pneumatic radial tire
JP3152368B2 (en) Pneumatic tire
JPH03164305A (en) Radial tire for automobile
JP3078560B2 (en) Pneumatic radial tire for high-speed running
JPH03200405A (en) Pneumatic tire for heavy load
EP3932695A1 (en) Motorcycle tire
JP4714464B2 (en) Pneumatic radial tire for motorcycles
JP4063397B2 (en) Pneumatic radial tire
JP2003312211A (en) Pneumatic tire
JP2829861B2 (en) Pneumatic tire
JP2001018615A (en) Pneumatic tire
JP2944702B2 (en) Heavy duty pneumatic tires
JP2018111360A (en) Pneumatic tire
JPH06102401B2 (en) Pneumatic radial tires

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110129

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110129

Year of fee payment: 12