JP2879131B2 - ターニングセンターの工具取付装置 - Google Patents
ターニングセンターの工具取付装置Info
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- JP2879131B2 JP2879131B2 JP6165127A JP16512794A JP2879131B2 JP 2879131 B2 JP2879131 B2 JP 2879131B2 JP 6165127 A JP6165127 A JP 6165127A JP 16512794 A JP16512794 A JP 16512794A JP 2879131 B2 JP2879131 B2 JP 2879131B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転工具と旋削工具と
を適宜交換装着して使用する際に有効なターニングセン
ターの工具取付装置に係るものである。
を適宜交換装着して使用する際に有効なターニングセン
ターの工具取付装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】ターニングセンターの概略構成を図１に
示し、また従来技術による工具取付装置への回転工具ａ
の装着例を省略し、旋削工具ｂを装着した場合を図７で
説明する。
示し、また従来技術による工具取付装置への回転工具ａ
の装着例を省略し、旋削工具ｂを装着した場合を図７で
説明する。
【０００３】チャックテーブル50にワークＷを取り付け
て穴あけやタップ作業（以下ミーリングモードという）
と，旋削作業（以下旋削モードという）を行う。
て穴あけやタップ作業（以下ミーリングモードという）
と，旋削作業（以下旋削モードという）を行う。
【０００４】刃物台51に案内されて出入りするラム４に
は、ミーリングモード或いは旋削モードに応じて適宜回
転工具ａ或いは旋削工具ｂを装着し、ワークＷに対し所
定のミーリングモードや旋削モードにより夫々所定の作
業を行う。
は、ミーリングモード或いは旋削モードに応じて適宜回
転工具ａ或いは旋削工具ｂを装着し、ワークＷに対し所
定のミーリングモードや旋削モードにより夫々所定の作
業を行う。
【０００５】ミーリングモードの際は、回転工具ａはド
ローバ機構52によって主軸２のテーパ穴２’に引き込ま
れ、回転工具ａのテーパシャンク１は主軸２に固く嵌入
される。
ローバ機構52によって主軸２のテーパ穴２’に引き込ま
れ、回転工具ａのテーパシャンク１は主軸２に固く嵌入
される。
【０００６】電動機53の回転トルクは主軸２の端面キー
54と回転工具ａのキー溝55とが係合することで回転工具
ａに伝達される。（この点は本発明でも採用しているの
で図２を参照）旋削モードの際は、回転工具ａの場合と
同様に、旋削工具ｂはドローバ機構52によって主軸２の
テーパ穴２’に引き込まれ、旋削工具ｂのテーパシャン
ク１は主軸２に固く嵌入される。このとき旋削工具ｂの
フランジ部ｂ1に設けられたキー溝ｂ2にラム４端部に固
定されて設けられたキャップ体56に一体に突設した突起
56’が嵌入係止される。
54と回転工具ａのキー溝55とが係合することで回転工具
ａに伝達される。（この点は本発明でも採用しているの
で図２を参照）旋削モードの際は、回転工具ａの場合と
同様に、旋削工具ｂはドローバ機構52によって主軸２の
テーパ穴２’に引き込まれ、旋削工具ｂのテーパシャン
ク１は主軸２に固く嵌入される。このとき旋削工具ｂの
フランジ部ｂ1に設けられたキー溝ｂ2にラム４端部に固
定されて設けられたキャップ体56に一体に突設した突起
56’が嵌入係止される。
【０００７】即ち、旋削工具ｂはラム４に対してキャッ
プ体56の突起56’を介して回転方向に固定され、主軸２
及びベアリング３を介してラジアル方向に固定されて切
削力に対抗する。
プ体56の突起56’を介して回転方向に固定され、主軸２
及びベアリング３を介してラジアル方向に固定されて切
削力に対抗する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一般にミーリングモー
ドの場合に比べて旋削モードの場合には遥かに大きな切
削能力が要求される。その上ワークＷを黒皮状態から削
り出す場合などでは断続的な衝撃を伴う切削力が生ず
る。
ドの場合に比べて旋削モードの場合には遥かに大きな切
削能力が要求される。その上ワークＷを黒皮状態から削
り出す場合などでは断続的な衝撃を伴う切削力が生ず
る。
【０００９】前述の従来方法によれば、これらの切削力
の主分力は主軸２を介してベアリング３に直接的に加わ
るためしばしば精度を劣化せしめ、ときにはベアリング
３を損傷に至らしめる。
の主分力は主軸２を介してベアリング３に直接的に加わ
るためしばしば精度を劣化せしめ、ときにはベアリング
３を損傷に至らしめる。
【００１０】上記欠点を解決するために、テーパシャン
ク１とテーパ穴２’とを密嵌させないことでベアリング
３への切削力の伝達を防止する手段を講じた実施例もあ
る。
ク１とテーパ穴２’とを密嵌させないことでベアリング
３への切削力の伝達を防止する手段を講じた実施例もあ
る。
【００１１】しかし、この方法によると、回転工具ａと
は別の手段で旋削工具ｂをラム４に対して正確に位置決
めし、強固に装着する手段が必要になる。
は別の手段で旋削工具ｂをラム４に対して正確に位置決
めし、強固に装着する手段が必要になる。
【００１２】このようにした場合は回転工具ａと旋削工
具ｂの装着部の形状が異なるので、ミーリングモードに
於いてラム４側の旋削工具装着部への切粉付着防止機構
が必要となるなどの理由でＡ.Ｔ.Ｃ機構が複雑になり、
製造上極めて不利である。
具ｂの装着部の形状が異なるので、ミーリングモードに
於いてラム４側の旋削工具装着部への切粉付着防止機構
が必要となるなどの理由でＡ.Ｔ.Ｃ機構が複雑になり、
製造上極めて不利である。
【００１３】本発明は、上記欠点を解決するため回転工
具ａと旋削工具ｂの夫々のテーパシャンク１を主軸２の
テーパ穴２’への嵌合装着を同一にしたままで旋削モー
ドで大きな切削力を加えるときベアリング３へその切削
力が伝達されることを防止するターニングセンターの工
具取付装置を提案するものである。
具ａと旋削工具ｂの夫々のテーパシャンク１を主軸２の
テーパ穴２’への嵌合装着を同一にしたままで旋削モー
ドで大きな切削力を加えるときベアリング３へその切削
力が伝達されることを防止するターニングセンターの工
具取付装置を提案するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１５】回転工具ａと旋削工具ｂとを交換使用する
ターニングセンターの工具取付装置において、工具のテ
ーパシャンク１を保持する主軸２をラム４との間にベア
リング３を介存して回転自在に設け、旋削工具ｂを使用
するとき主軸２をラジアル方向に固定するクランプ手段
５を解除自在に設け、主軸２側の外周軸方向にテーパ支
承面６を繞設し、このテーパ支承面６に対向する対向テ
ーパ支承面７をラム４側の内周部に形成し、この対向す
るテーパ支承面６と対向テーパ支承面７との間に主軸２
をラジアル方向に固定するテーパリング体８を軸方向に
スライド自在に設けて前記クランプ手段５を構成したこ
とを特徴とするターニングセンターの工具取付装置に係
るものである。
ターニングセンターの工具取付装置において、工具のテ
ーパシャンク１を保持する主軸２をラム４との間にベア
リング３を介存して回転自在に設け、旋削工具ｂを使用
するとき主軸２をラジアル方向に固定するクランプ手段
５を解除自在に設け、主軸２側の外周軸方向にテーパ支
承面６を繞設し、このテーパ支承面６に対向する対向テ
ーパ支承面７をラム４側の内周部に形成し、この対向す
るテーパ支承面６と対向テーパ支承面７との間に主軸２
をラジアル方向に固定するテーパリング体８を軸方向に
スライド自在に設けて前記クランプ手段５を構成したこ
とを特徴とするターニングセンターの工具取付装置に係
るものである。
【００１６】
【作用】請求項１記載の作用について説明する。
【００１７】主軸２のテーパ穴２’に回転工具ａのテー
パシャンク１を嵌入し、テーパリング体８を軸方向にス
ライドさせてこれによりテーパリング体８による支承面
６と対向テーパ支承面７への固定を解除してクランプ手
段５を解除し、常法の手法により主軸２をベアリング３
を介して回転させて回転工具ａによりワークＷの穴あ
け，タップ作業を行う。
パシャンク１を嵌入し、テーパリング体８を軸方向にス
ライドさせてこれによりテーパリング体８による支承面
６と対向テーパ支承面７への固定を解除してクランプ手
段５を解除し、常法の手法により主軸２をベアリング３
を介して回転させて回転工具ａによりワークＷの穴あ
け，タップ作業を行う。
【００１８】旋削作業を行うときは、主軸２より回転工
具ａを抜き取り、旋削工具ｂのテーパシャンク１を主軸
２のテーパ穴２’に嵌入し、テーパリング体８を軸方向
に押し込むと、クランプ手段５が作用してテーパリング
体８が主軸２の頭部を正しい回転位置でラム４にラジア
ル方向に固定し、切削力が直接ベアリング３に加わるこ
となくベアリング３を損傷せしめないで常法の手法によ
りワークＷの旋削作業が実施できる。
具ａを抜き取り、旋削工具ｂのテーパシャンク１を主軸
２のテーパ穴２’に嵌入し、テーパリング体８を軸方向
に押し込むと、クランプ手段５が作用してテーパリング
体８が主軸２の頭部を正しい回転位置でラム４にラジア
ル方向に固定し、切削力が直接ベアリング３に加わるこ
となくベアリング３を損傷せしめないで常法の手法によ
りワークＷの旋削作業が実施できる。
【００１９】
【実施例】添付図面は本発明に好適な実施の一例を図示
したもので、図１はターニングセンターの概略構成を、
図２，３，４，５，６は本発明の実施例を、図７は従来
法による旋削工具ｂの装着例を示す図面である。
したもので、図１はターニングセンターの概略構成を、
図２，３，４，５，６は本発明の実施例を、図７は従来
法による旋削工具ｂの装着例を示す図面である。
【００２０】図示した図１，２，３，４，５，６により
本発明の実施例を説明する。
本発明の実施例を説明する。
【００２１】回転工具ａと旋削工具ｂとを交換使用でき
る工具取付装置であって、工具のテーパシャンク１を保
持する主軸２をラム４との間にベアリング３を介存して
回転自在に設ける。
る工具取付装置であって、工具のテーパシャンク１を保
持する主軸２をラム４との間にベアリング３を介存して
回転自在に設ける。
【００２２】刃物台51に案内されて出入りするラム４の
下部に、下端にフランジ部101を有するハウジングスリ
ーブ10を嵌入し、このハウジングスリーブ10の内径の上
部と下部寄りにダブルボールベアリングとダブルコロベ
アリングを採用したベアリング３を上下二段に取り付
け、ハウジングスリーブ10のフランジ部101の下端面に
スリーブキャップ11を設けて止着ボルト12でハウジング
スリーブ10，スリーブキャップ11をラム４に固定する。
ベアリング３の内側に下端寄りにフランジ部２”を有す
る主軸２を嵌入してベアリング３を介して主軸２をラム
４に対し回動自在に設け、この主軸２の下端に回転工具
ａや旋削工具ｂのテーパシャンク１の嵌入するテーパ穴
２’を設ける。
下部に、下端にフランジ部101を有するハウジングスリ
ーブ10を嵌入し、このハウジングスリーブ10の内径の上
部と下部寄りにダブルボールベアリングとダブルコロベ
アリングを採用したベアリング３を上下二段に取り付
け、ハウジングスリーブ10のフランジ部101の下端面に
スリーブキャップ11を設けて止着ボルト12でハウジング
スリーブ10，スリーブキャップ11をラム４に固定する。
ベアリング３の内側に下端寄りにフランジ部２”を有す
る主軸２を嵌入してベアリング３を介して主軸２をラム
４に対し回動自在に設け、この主軸２の下端に回転工具
ａや旋削工具ｂのテーパシャンク１の嵌入するテーパ穴
２’を設ける。
【００２３】主軸２のフランジ部２”の下面にハウジン
グキャップ13を被嵌して止着ボルト19でスリーブキャッ
プ11に止着する。
グキャップ13を被嵌して止着ボルト19でスリーブキャッ
プ11に止着する。
【００２４】主軸２のフランジ部２”の上部側端部外周
及び下部側端部外周に上下対向状態に夫々上方及び下方
に向かって径小となるテーパ支承面６，６’を繞設し、
スリーブキャップ11，ハウジングキャップ13の内径に段
部11’，13’を設け、この段部11’，13’に前記テーパ
支承面６，６’に対向する対向テーパ支承面７，７’を
内周に形成した対向円筒体９を密嵌し、テーパ支承面６
と対向支承面７との間に係合するテーパ支承面を有する
短円筒状のテーパリング体８と、下部のテーパ支承面
６’と対向支承面７’に係合する支承面を有する短円筒
状のテーパリング体８’とを上下対向状態に設ける。
及び下部側端部外周に上下対向状態に夫々上方及び下方
に向かって径小となるテーパ支承面６，６’を繞設し、
スリーブキャップ11，ハウジングキャップ13の内径に段
部11’，13’を設け、この段部11’，13’に前記テーパ
支承面６，６’に対向する対向テーパ支承面７，７’を
内周に形成した対向円筒体９を密嵌し、テーパ支承面６
と対向支承面７との間に係合するテーパ支承面を有する
短円筒状のテーパリング体８と、下部のテーパ支承面
６’と対向支承面７’に係合する支承面を有する短円筒
状のテーパリング体８’とを上下対向状態に設ける。
【００２５】尚、図中符号27，28は対向円筒体９のスリ
ーブキャップ11，ハウジングキャップ13に対する上下の
位置を設定するスペーサである。
ーブキャップ11，ハウジングキャップ13に対する上下の
位置を設定するスペーサである。
【００２６】スリーブキャップ11のフランジ部101に同
心円上に複数個のピストン嵌入孔 102を等間隔に穿孔
し、このピストン嵌入孔102に下方にピストンロッド1
4’を垂設したピストンヘッド14のヘッド部を摺動可能
に嵌入し、ピストンヘッド14の下方のピストン嵌入孔10
2に摺動ピストン15を嵌入し、この摺動ピストン15内に
ピストンロッド14’を摺動可能に挿入し、摺動ピストン
15より下方にこの突出したピストンロッド14’部を上下
のテーパリング体８・８’の穿開孔に貫通してその下端
を下方に突設し、上下のテーパリング体８，８’の対向
平面間のピストンロッド14'に抗縮弾性体16（実施例で
は複数枚の皿ばねを重ね合わせて一組の抗縮弾性体16を
構成する）を被嵌し、このピストンロッド14’の突設端
に調節ナット17を螺着して上下のテーパリング体８，
８’を圧縮して互いに反発状態に付勢して固定する。ラ
ム体４の外形部に液圧を流送する流圧管18を垂設し、そ
の下端を前記ピストン嵌入孔102に連通し、この流圧管1
8・ピストン嵌入孔102・ピストンヘッド14・ピストンロ
ッド14’・摺動ピストン15・抗縮弾性体16・上下のテー
パリング体８，８’で主軸２を対向円筒体９を介してラ
ム４内に固定するクランプ手段５を構成する。
心円上に複数個のピストン嵌入孔 102を等間隔に穿孔
し、このピストン嵌入孔102に下方にピストンロッド1
4’を垂設したピストンヘッド14のヘッド部を摺動可能
に嵌入し、ピストンヘッド14の下方のピストン嵌入孔10
2に摺動ピストン15を嵌入し、この摺動ピストン15内に
ピストンロッド14’を摺動可能に挿入し、摺動ピストン
15より下方にこの突出したピストンロッド14’部を上下
のテーパリング体８・８’の穿開孔に貫通してその下端
を下方に突設し、上下のテーパリング体８，８’の対向
平面間のピストンロッド14'に抗縮弾性体16（実施例で
は複数枚の皿ばねを重ね合わせて一組の抗縮弾性体16を
構成する）を被嵌し、このピストンロッド14’の突設端
に調節ナット17を螺着して上下のテーパリング体８，
８’を圧縮して互いに反発状態に付勢して固定する。ラ
ム体４の外形部に液圧を流送する流圧管18を垂設し、そ
の下端を前記ピストン嵌入孔102に連通し、この流圧管1
8・ピストン嵌入孔102・ピストンヘッド14・ピストンロ
ッド14’・摺動ピストン15・抗縮弾性体16・上下のテー
パリング体８，８’で主軸２を対向円筒体９を介してラ
ム４内に固定するクランプ手段５を構成する。
【００２７】図中符号20はピストンヘッド14のピストン
パッキング、21は摺動ピストン15のピストンパッキン
グ、22，23はＯリングである。
パッキング、21は摺動ピストン15のピストンパッキン
グ、22，23はＯリングである。
【００２８】主軸２の下端端面に回転工具ａのキー溝55
が係合する端面キー54を設け、ハウジングキャップ13の
下部端部に旋削工具ｂのフランジ部ｂ1に設けられたキ
ー溝ｂ2に係合するキー状突起26をハウジングキャップ1
3と一体物で形成する。
が係合する端面キー54を設け、ハウジングキャップ13の
下部端部に旋削工具ｂのフランジ部ｂ1に設けられたキ
ー溝ｂ2に係合するキー状突起26をハウジングキャップ1
3と一体物で形成する。
【００２９】本実施例の構成を上記のように構成したの
で下記のような作用効果がある。
で下記のような作用効果がある。
【００３０】回転工具ａを装着して穴あけ、タップ作業
を行う場合、先ず主軸２のテーパ穴２’に回転工具ａの
テーパシャンク１を嵌入してドローバ機構52により回転
工具ａの頭部のプルスタット部を上方に引くと、回転工
具ａのキー溝55が主軸２の端面キー54に係合されながら
主軸２のテーパ穴２’に回転工具ａが固く嵌入する。
を行う場合、先ず主軸２のテーパ穴２’に回転工具ａの
テーパシャンク１を嵌入してドローバ機構52により回転
工具ａの頭部のプルスタット部を上方に引くと、回転工
具ａのキー溝55が主軸２の端面キー54に係合されながら
主軸２のテーパ穴２’に回転工具ａが固く嵌入する。
【００３１】流圧管18より流圧を抜くとクランプ手段５
のピストン嵌入孔102内の液圧が下がり、液圧によるピ
ストンヘッド14，摺動ピストン15への加圧がなくなるの
で、抗縮弾性体16の反発力により上下のテーパリング体
８，８’の上下のテーパ係合面がテーパ支承面・対向支
承面６・７，６’・７’より離れ、主軸２と対向円筒体
９とのテーパリング体８，８’による結合がなくなり、
電動機53の回転トルクは主軸２の端面キー54により回転
工具ａのキー溝55に伝達され、主軸２はベアリング３に
より正しい位置を保ちながら回転する。
のピストン嵌入孔102内の液圧が下がり、液圧によるピ
ストンヘッド14，摺動ピストン15への加圧がなくなるの
で、抗縮弾性体16の反発力により上下のテーパリング体
８，８’の上下のテーパ係合面がテーパ支承面・対向支
承面６・７，６’・７’より離れ、主軸２と対向円筒体
９とのテーパリング体８，８’による結合がなくなり、
電動機53の回転トルクは主軸２の端面キー54により回転
工具ａのキー溝55に伝達され、主軸２はベアリング３に
より正しい位置を保ちながら回転する。
【００３２】旋削作業を行うときは、主軸２より回転工
具ａを抜き取り、主軸２のテーパ穴２’に旋削工具ｂの
テーパシャンク１を嵌入し、ドローバ機構52により旋削
工具ｂの頭部のプルスタット部を引くと、旋削工具ｂの
キー溝ｂ2がハウジングキャップ13のキー状突起26に係
合されながら主軸２のテーパ穴２’に旋削工具ｂが固く
嵌入する。
具ａを抜き取り、主軸２のテーパ穴２’に旋削工具ｂの
テーパシャンク１を嵌入し、ドローバ機構52により旋削
工具ｂの頭部のプルスタット部を引くと、旋削工具ｂの
キー溝ｂ2がハウジングキャップ13のキー状突起26に係
合されながら主軸２のテーパ穴２’に旋削工具ｂが固く
嵌入する。
【００３３】流圧管18よりピストン嵌入孔102を加圧す
ると、ピストンヘッド14が上昇して下方のテーパリング
体８’が上方に加圧され、摺動ピストン15が降下して上
方のテーパリング体８が下方に加圧されるので、抗縮弾
性体16を圧縮して上下のテーパリング体８，８’のテー
パ面がテーパ支承面・対向テーパ支承面６・７，６’・
７’を強く加圧し、主軸２と対向円筒体９とが一体物で
結合されるのでラム４に主軸２が固定される。このと
き、テーパ支承面・対向テーパ支承面６・７,６’・
７’，テーパリング体８・８’の係合支承面をテーパ形
状に形成したので、主軸２の軸線が自動的にラム４の軸
線と一致し、ラム４に対し主軸ハウジング２がベアリン
グ３を介して正しい位置（ラジアル方向）に固定され
る。
ると、ピストンヘッド14が上昇して下方のテーパリング
体８’が上方に加圧され、摺動ピストン15が降下して上
方のテーパリング体８が下方に加圧されるので、抗縮弾
性体16を圧縮して上下のテーパリング体８，８’のテー
パ面がテーパ支承面・対向テーパ支承面６・７，６’・
７’を強く加圧し、主軸２と対向円筒体９とが一体物で
結合されるのでラム４に主軸２が固定される。このと
き、テーパ支承面・対向テーパ支承面６・７,６’・
７’，テーパリング体８・８’の係合支承面をテーパ形
状に形成したので、主軸２の軸線が自動的にラム４の軸
線と一致し、ラム４に対し主軸ハウジング２がベアリン
グ３を介して正しい位置（ラジアル方向）に固定され
る。
【００３４】ワークＷの切削力の主分力は、旋削工具ｂ
のキー溝ｂ2によりハウジングキャップ13のキー状突起5
6を介してラム４に伝達され、旋削工具ｂを嵌入した主
軸２は、テーパリング体８，８’によりベアリング３を
正しい位置に固定しながらラム４に固定されるので、従
来のように切削力の主分力が主軸２を介してベアリング
３に直接伝達されないためベアリング３の精度を劣化せ
しめたり、損傷を与えることがなく重切削が可能とな
る。
のキー溝ｂ2によりハウジングキャップ13のキー状突起5
6を介してラム４に伝達され、旋削工具ｂを嵌入した主
軸２は、テーパリング体８，８’によりベアリング３を
正しい位置に固定しながらラム４に固定されるので、従
来のように切削力の主分力が主軸２を介してベアリング
３に直接伝達されないためベアリング３の精度を劣化せ
しめたり、損傷を与えることがなく重切削が可能とな
る。
【００３５】また、本発明の工具取付装置は上述の如く
回転工具ａ，旋削工具ｂの夫々のテーパシャンク１がい
ずれも嵌合装着可能となる。
回転工具ａ，旋削工具ｂの夫々のテーパシャンク１がい
ずれも嵌合装着可能となる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、回
転工具を装着して穴あけやタップ作業を行うときは、テ
ーパリング体をスライド解除してラムと主軸のクランプ
手段による固定を解除し、従来と同様に主軸をベアリン
グを介してラムに回転自在ならしめてワークに所定の加
工を行うことができる。
転工具を装着して穴あけやタップ作業を行うときは、テ
ーパリング体をスライド解除してラムと主軸のクランプ
手段による固定を解除し、従来と同様に主軸をベアリン
グを介してラムに回転自在ならしめてワークに所定の加
工を行うことができる。
【００３７】また、旋削工具を装着して切削作業を行う
ときは、テーパリング体をクランプ手段によりテーパ支
承面と対向テーパ支承面の間にスライドさせて、主軸を
ラジアル方向に固定し、ベアリングを損傷せしめない状
態で旋削加工を行うことができるので、従来のターニン
グセンターの工具取付装置のように、切削力の主分力が
主軸を介してベアリングに伝達され、ベアリングの精度
を劣化せしめたり損傷に至らしめることがなく切削作業
を行うことができる。
ときは、テーパリング体をクランプ手段によりテーパ支
承面と対向テーパ支承面の間にスライドさせて、主軸を
ラジアル方向に固定し、ベアリングを損傷せしめない状
態で旋削加工を行うことができるので、従来のターニン
グセンターの工具取付装置のように、切削力の主分力が
主軸を介してベアリングに伝達され、ベアリングの精度
を劣化せしめたり損傷に至らしめることがなく切削作業
を行うことができる。
【００３８】また、本発明の工具取付装置に回転工具と
旋削工具の夫々のテーパシャンクをそのままで取り替え
装着してターニング加工が実施できる実用的で秀れたタ
ーニングセンターの工具取付装置となる。
旋削工具の夫々のテーパシャンクをそのままで取り替え
装着してターニング加工が実施できる実用的で秀れたタ
ーニングセンターの工具取付装置となる。
【図１】ターニングセンターの概略構成を示す説明用正
面図である。
面図である。
【図２】本実施例の回転工具を装着した工具取付装置の
要部の正断面図である。
要部の正断面図である。
【図３】本実施例の旋削工具を装着した工具取付装置の
要部の正断面図である。
要部の正断面図である。
【図４】本実施例のクランプ手段を解除した場合の要部
の拡大正断面図である。
の拡大正断面図である。
【図５】本実施例のクランプ手段を固定した場合の要部
の拡大正断面図である。
の拡大正断面図である。
【図６】本実施例のクランプ手段の平断面図である。
【図７】従来の工具取付装置に旋削工具を装着した正断
面図である。
面図である。
１ 工具主軸 ２ 主軸 ３ ベアリング ４ ラム ５ クランプ手段 ６ テーパ支承面 ７ 対向テーパ支承面 ８ テーパリング体 ａ 回転工具 ｂ 旋削工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古見 洋一 新潟県長岡市北園町２番１号 株式会社 オーエム製作所長岡工場内 (56)参考文献 特開 昭61−164742（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176504（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 19/02 B23Q 3/12 B23P 23/02 B23Q 1/28 B23Q 5/04 B23Q 5/20
Claims (1)
- 【請求項１】 回転工具ａと旋削工具ｂとを交換使用す
るターニングセンターの工具取付装置において、工具の
テーパシャンク１を保持する主軸２をラム４との間にベ
アリング３を介存して回転自在に設け、旋削工具ｂを使
用するとき主軸２をラジアル方向に固定するクランプ手
段５を解除自在に設け、主軸２側の外周軸方向にテーパ
支承面６を繞設し、このテーパ支承面６に対向する対向
テーパ支承面７をラム４側の内周部に形成し、この対向
するテーパ支承面６と対向テーパ支承面７との間に主軸
２をラジアル方向に固定するテーパリング体８を軸方向
にスライド自在に設けて前記クランプ手段５を構成した
ことを特徴とするターニングセンターの工具取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165127A JP2879131B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | ターニングセンターの工具取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165127A JP2879131B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | ターニングセンターの工具取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825107A JPH0825107A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2879131B2 true JP2879131B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=15806427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6165127A Expired - Fee Related JP2879131B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | ターニングセンターの工具取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879131B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200459683Y1 (ko) * | 2009-05-13 | 2012-04-06 | 팔콘 머신 툴스 캄파니 리미티드 | 선반가공 및 절삭가공 겸용 복합가공기 및 그 주축구조 |
| KR101603434B1 (ko) * | 2014-09-26 | 2016-03-14 | 현대위아 주식회사 | 복합가공기의 밀링주축용 클램프 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-07-18 JP JP6165127A patent/JP2879131B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825107A (ja) | 1996-01-30 |
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| JPH0337854Y2 (ja) |
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