JP2876697B2 - Rubber composition for sponge - Google Patents
Rubber composition for spongeInfo
- Publication number
- JP2876697B2 JP2876697B2 JP7438990A JP7438990A JP2876697B2 JP 2876697 B2 JP2876697 B2 JP 2876697B2 JP 7438990 A JP7438990 A JP 7438990A JP 7438990 A JP7438990 A JP 7438990A JP 2876697 B2 JP2876697 B2 JP 2876697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sponge
- weight
- parts
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、スポンジの肌が特に良好で、表面の白化、
ブルームおよびブリードがなく、ヘタリ性、加工性にも
優れたスポンジ用ゴム組成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a sponge having particularly good skin, whitening of the surface,
The present invention relates to a sponge rubber composition which is free from bloom and bleed and has excellent settability and processability.
[従来の技術] 自動車や建材などには軽量化の目的からスポンジゴム
が用いられている。[Prior Art] Sponge rubber is used in automobiles and building materials for the purpose of weight reduction.
このうち、特に自動車用スポンジゴムに対しては、最
近感性品質の1つであるスポンジの肌に対する改良要求
が特に高まっている。また、白化、ブルームおよびブリ
ードがないことといった外観上の品質や長期シール性
能、すなわち低ヘタリ性に対する改良ニーズも強い。Among these, especially for sponge rubber for automobiles, recently, there is a particularly high demand for improvement of sponge skin, which is one of the sensitivity qualities. There is also a strong need for improvement in appearance quality such as whitening, absence of bloom and bleed, and long-term sealing performance, that is, low set resistance.
一般に、肌が良好なスポンジゴムは、カーボンブラッ
ク、重炭などの充填剤を高充填し、押出機での押出し肌
を良好にし、かつ加硫と発泡のバランスをうまくとるこ
とにより得られる。In general, sponge rubber having good skin is obtained by highly filling a filler such as carbon black or heavy carbon, improving the extruded skin with an extruder, and achieving a good balance between vulcanization and foaming.
白化、ブルームおよびブリードの防止には、使用する
加硫剤、加硫促進剤の種類や量の工夫、プロセスオイル
の種類の選択、ホワイトカーボンやポリエチレングリコ
ールの添加などが行なわれていた。また、低ヘタリ性の
スポンジゴムを得るためには、高分子量ポリマーや粒径
の大きいソフトカーボンの使用、加硫剤、加硫促進剤の
種類や量の選択、架橋度のアップなどの手段がとられて
きた。In order to prevent whitening, bloom and bleeding, the types and amounts of vulcanizing agents and vulcanization accelerators used have been devised, the types of process oils have been selected, and white carbon and polyethylene glycol have been added. In addition, in order to obtain a sponge rubber having low settling, means such as use of a high molecular weight polymer or soft carbon having a large particle size, selection of the type and amount of a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator, and improvement of a degree of crosslinking are required. Has been taken.
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、スポンジゴムの加硫と発泡のバランス
をとることは非常にむずかしい技術であり、また発泡状
態は湿度などによっても左右されるため、肌の良好なス
ポンジゴムを得るのはむずかしいのが現状である。[Problems to be Solved by the Invention] However, balancing vulcanization and foaming of sponge rubber is a very difficult technique, and the foaming state is also affected by humidity and the like, so that sponge rubber with good skin is provided. It is currently difficult to obtain.
白化、ブルームおよびブリード防止のため、配合剤種
や量を工夫しても、ある配合では有効でも他の配合では
効果がないなどの問題があり、決定的な防止手段がない
のが現状であった。また、配合上の種々工夫をし、低ヘ
タリのスポンジを得たとしても、加工上の問題があった
り、加硫と発泡のバランスが崩れ、肌が荒れるといった
不具合が発生し、十分満足のゆくスポンジゴムは得られ
ていない。Even if the type and amount of the compounding agents are devised to prevent whitening, blooming and bleeding, there are problems such as being effective in one formulation but not effective in another formulation, and there is no definitive prevention method at present. Was. In addition, even if various splinters are obtained by blending and devising low spatter, problems such as processing problems, imbalance between vulcanization and foaming, and problems such as roughening of the skin occur, resulting in satisfactory satisfaction. No sponge rubber was obtained.
本発明は、スポンジ用ゴム組成物において、肌が特に
良好で、スポンジ表面の白化、ブルームおよびブリード
がなく、ヘタリ性、加工性にも優れたスポンジ用ゴム組
成物を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a rubber composition for a sponge which has particularly good skin, does not have whitening, bloom and bleed on the surface of the sponge, and has excellent settling and workability. .
[問題を解決するための手段] 本発明者らは種々検討の結果、ゴム100重量部に対
し、軽量黒色フィラー(石炭粉砕品)を5〜100重量
部、および発泡剤を配合することにより、これらの目的
を達成した。[Means for solving the problem] As a result of various studies, the present inventors have found that by blending 5 to 100 parts by weight of a lightweight black filler (pulverized coal) with 100 parts by weight of rubber and a foaming agent, These goals have been achieved.
本発明で使用されるゴムとしては、通常、ゴム工業で
使用される耐候性、耐オゾン性に優れたエチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム、エチレン−α−
オレフィン−共重合ゴム、クロロプレンゴム、NBR/PVC
ブレンドゴム、NBR/EPDMブレンドゴム、クロロスルフォ
ン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、塩素
化エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴムなどのほ
かに、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イ
ソブレンゴム、天然ゴムなどが使用できる。この中で耐
候性に優れる上記のゴムが好ましく、さらにエチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴムおよび/また
はエチレン−α−オレフィン共重合ゴムがより好まし
い。また、ゴムに対して、少量のポリエチレン、ポリプ
ロピレン、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂などをブレンドしてもよい。As the rubber used in the present invention, usually, ethylene-α- having excellent weather resistance and ozone resistance used in the rubber industry.
Olefin-non-conjugated diene copolymer rubber, ethylene-α-
Olefin-copolymer rubber, chloroprene rubber, NBR / PVC
In addition to blended rubber, NBR / EPDM blended rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, chlorinated polyethylene rubber, chlorinated ethylene-propylene rubber, silicone rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, natural rubber, etc. can be used. . Among them, the above rubber having excellent weather resistance is preferable, and furthermore, ethylene-
α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber and / or ethylene-α-olefin copolymer rubber are more preferred. Further, a small amount of polyethylene, polypropylene, phenol resin, silicone resin, fluorine resin, or the like may be blended with rubber.
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムとしては、エチ
レン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−ブテン−1共
重合ゴムなどが挙げられるが、エチレン−プロピレン共
重合ゴムが好ましい。エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合ゴムの非共役ジエンとしては、エチリデ
ンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサ
ジエンなどが挙げられる。Examples of the ethylene-α-olefin copolymer rubber include an ethylene-propylene copolymer rubber and an ethylene-butene-1 copolymer rubber, and an ethylene-propylene copolymer rubber is preferable. Examples of the non-conjugated diene of the ethylene-α-olefin-non-conjugated diene copolymer rubber include ethylidene norbornene, dicyclopentadiene, and 1,4-hexadiene.
本発明に用いる軽量黒色フィラーとしては、石炭粉砕
によって得られる粉末であり、好ましい平均粒子径は20
μm以下、さらに好ましくは1〜10μm、特に好ましく
は7μm前後である。この好ましい比重範囲としては1.
1〜1.3である。また、比重測定法としては、JIS R−722
2に準拠して測定する。特に好ましい軽量黒色フィラー
としては、比重1.22前後、平均粒子径7μm前後、pH約
7.0の黒色充填剤である。例えば、米国、KEYSTONE FlLL
ER & MFG.CO.のミネラルブラックが挙げられる。The lightweight black filler used in the present invention is a powder obtained by pulverizing coal, and has a preferable average particle diameter of 20.
μm or less, more preferably 1 to 10 μm, particularly preferably about 7 μm. The preferred specific gravity range is 1.
It is 1 to 1.3. As a specific gravity measurement method, JIS R-722
Measure according to 2. Particularly preferred lightweight black fillers include a specific gravity of about 1.22, an average particle diameter of about 7 μm, and a pH of about
7.0 black filler. For example, United States, KEYSTONE FlLL
ER & MFG.CO. mineral black.
耐侯性に優れたゴム100重量部に対する軽量黒色フィラ
ーの配合量は5〜100重量部、好ましくは10〜80重量
部、さらに好ましくは20〜60重量部である。5重量部以
下では本発明の効果が発揮できず、また100重量部以上
では加工性および押出し時のエッヂ切れなどの問題が生
じる。The amount of the lightweight black filler is 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 80 parts by weight, more preferably 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber having excellent weather resistance. If the amount is less than 5 parts by weight, the effects of the present invention cannot be exhibited. If the amount is more than 100 parts by weight, problems such as processability and edge breakage during extrusion occur.
また、本発明では軽量黒色フィラーと通常のカーボン
ブラックと白色充填剤を併用することも勿論可能であ
る。In the present invention, it is of course possible to use a lightweight black filler, ordinary carbon black and a white filler in combination.
本発明のスポンジ用ゴム組成物には発泡剤が配合され
る。発泡剤の具体例としては、N,N′−ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどのニトロソ化合物、アゾジカ
ルボンアミドなどのアゾ化合物、トルエンスルホニルヒ
ドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物などを挙げ
ることができる。また、2種以上の発泡剤を用いること
もできるし、必要に応じて各種の発泡助剤を併用するこ
とも可能である。発泡剤はゴム100重量部に対して1〜1
0重量部、好ましくは2〜6重量部使用できる。The rubber composition for a sponge of the present invention contains a foaming agent. Specific examples of the foaming agent include nitroso compounds such as N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, azo compounds such as azodicarbonamide, and sulfonylhydrazide compounds such as toluenesulfonylhydrazide. In addition, two or more foaming agents can be used, and various foaming assistants can be used in combination as needed. The foaming agent is 1-1 for 100 parts by weight of rubber.
0 parts by weight, preferably 2 to 6 parts by weight can be used.
本発明のスポンジ用ゴム組成物には、ゴムと軽量黒色
フィラーと発泡剤のほかに、補強剤、充填剤、軟化剤、
加工助剤、吸湿剤、亜鉛華、ステアリン酸、加硫剤、架
橋剤、加硫促進剤などを添加することができる。The rubber composition for sponge of the present invention, in addition to rubber and lightweight black filler and foaming agent, reinforcing agent, filler, softener,
Processing aids, hygroscopic agents, zinc white, stearic acid, vulcanizing agents, cross-linking agents, vulcanization accelerators and the like can be added.
補強剤、充填剤の具体例としては、ファーネスブラッ
ク、チャンネルブラック、サーマルブラックなどのカー
ボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、ハイスチレン樹脂、クマロン、インデン
樹脂などを挙げることができる。Specific examples of the reinforcing agent and the filler include carbon black such as furnace black, channel black, and thermal black, white carbon, calcium carbonate, talc, clay, high styrene resin, coumarone, and indene resin.
軟化剤の具体例としては、プロセスオイル、潤滑油、
流動パラフィンなどのごとき石油系軟化剤もしくは可塑
剤を例示することができる。Specific examples of the softener include process oil, lubricating oil,
Petroleum softeners or plasticizers such as liquid paraffin can be exemplified.
さらにその他の添加剤としては、成形補助剤、顔料、
受酸剤、その他の慣用の添加剤を挙げることができる。
また、通常のイオウ加硫ほかLCM装置を使用すれば、有
機過酸化物による加硫発泡も可能である。Still other additives include molding aids, pigments,
Acid acceptors and other conventional additives can be mentioned.
If an ordinary sulfur vulcanization or LCM device is used, vulcanization and foaming with an organic peroxide is also possible.
また、本発明のスポンジ用ゴム組成物を製造する方法
としては、例えば、通常のゴム練り機、すなわちバンバ
リーミキサー、オーブンロールなどで混練りした後、成
型し、通常HAV、UHF、LCM、PCMなどの連続加硫により製
造することができる。また、トランスファー成形やイン
ジェクション成形によっても製造することができる。Further, as a method of producing the rubber composition for sponge of the present invention, for example, a usual rubber kneading machine, that is, kneading with a Banbury mixer, oven rolls and the like, then molding, usually HAV, UHF, LCM, PCM, etc. Can be produced by continuous vulcanization. Further, it can also be manufactured by transfer molding or injection molding.
[実施例] 以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はその趣旨を超えない限り、これら実施例に
制約されるものではない。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples as long as the gist is not exceeded.
以下の実施例および比較例における部数は、すべて重
量部を示すものとする。All parts in the following Examples and Comparative Examples are by weight.
実施例1 スポンジゴム組成物の製造と評価は次のとおり行なっ
た。Example 1 Production and evaluation of a sponge rubber composition were performed as follows.
製造方法 表−1のEPDM、以下、加工助剤までの配合剤を20lバ
ンバリーミキサーで混練りした後、残りの配合剤を14イ
ンチロールにて添加し、70℃にてφ75mm押出機で押出
し、次いで220℃のHAVラインにて滞留時間約5分で連続
加硫発泡を行なった。Production method EPDM of Table 1, below, after kneading the compounding agent up to the processing aid with a 20 l Banbury mixer, the remaining compounding agent was added with a 14 inch roll, and extruded at 70 ° C with a φ75 mm extruder, Next, continuous vulcanization and foaming were performed in a 220 ° C. HAV line with a residence time of about 5 minutes.
押出ダイ形状: 厚さ1.5mm、幅17mmのリボンの中央上部に外径φ15m
m、内径φ12mmのチューブが一体化されているもの。Extrusion die shape: Outside diameter φ15m at the center upper part of ribbon of thickness 1.5mm, width 17mm
m, with integrated tube of inner diameter φ12mm.
評価方法 加工性 バンバリーミキサーでの排出後のコンパウンドの状態
(まとまり)とロールへの巻き付き状態から目視評価
し、その結果を良(○)、可(△)、劣(×)で示し
た。Evaluation method Processability The compound was visually evaluated based on the state of the compound (collection) after being discharged from the Banbury mixer and the state of winding around a roll, and the results were indicated as good (○), acceptable (△), and poor (×).
比重 浮沈法により測定した。 The specific gravity was measured by the flotation method.
表面肌 目視によって判定した。(×)は表面肌悪く、(○)
は良好な表面肌を有していたことを表わし、(◎)はそ
れよりもさらに優れていたことを意味する。Surface skin Judged visually. (X) is poor surface skin, (○)
Indicates that the skin had good surface texture, and (◎) indicates that the skin was even better.
圧縮永久歪み(以下、CSと略す) 前記方法にて得られた試験片を用い、圧縮率が試験片
の元の高さ(t0)の50%となるようにスペーサー(t2)
を装着し、70℃にて所定の時間圧縮保持する。所定時間
(表−2に記載)経過後、解放し、室温にて30分間冷却
後、試験片の高さ(t1)を測定し、次式にて求めた。Compression set (hereinafter abbreviated as CS) Using a test piece obtained by the above method, a spacer (t 2 ) is used so that the compressibility is 50% of the original height (t 0 ) of the test piece.
Is attached and is kept at 70 ° C. for a predetermined time. After a lapse of a predetermined time (described in Table 2), the test piece was released, cooled at room temperature for 30 minutes, and then the height (t 1 ) of the test piece was measured.
CS(%) =〔(t0−t1)/(t0−t2)〕×100 表面汚染性 前記方法にて得られたスポンジを室温放置し、14日後
に汚染性を目視評価した。CS (%) = [(t 0 -t 1) / ( t 0 -t 2) ] × left at room temperature for the resulting sponge at 100 surface fouling the method was visually evaluated contaminating after 14 days.
以上の〜の評価結果を表−2に示した。 Table 2 shows the results of the above evaluations.
実施例2 実施例1において、軽量黒色フィラーを30重量部の替
わりに60重量部用いたこと、白色フィラーを用いなかっ
たこと以外は、全く同様の方法でスポンジゴム組成物の
製造および評価を行なった。評価結果を表−2に示し
た。Example 2 A sponge rubber composition was produced and evaluated in exactly the same manner as in Example 1, except that 60 parts by weight of the lightweight black filler was used instead of 30 parts by weight, and no white filler was used. Was. The evaluation results are shown in Table-2.
比較例1 実施例1において、軽量黒色フィラーを用いなかった
こと、白色フィラーを30重量部の替わりに60重量部用い
たこと以外は、全く同様の方法でスポンジゴム組成物の
製造および評価を行なった。評価結果を表−2に示し
た。Comparative Example 1 A sponge rubber composition was produced and evaluated in exactly the same manner as in Example 1, except that the lightweight black filler was not used, and the white filler was used in place of 30 parts by weight and 60 parts by weight. Was. The evaluation results are shown in Table-2.
比校例2 実施例2において、軽量黒色フィラーを60重量部の替
わりに130重量部用いたこと以外は、全く同様の方法で
スポンジゴム組成物の製造および評価を行なった。評価
結果を表−2に示した。Comparative Example 2 A sponge rubber composition was produced and evaluated in exactly the same manner as in Example 2, except that 130 parts by weight of the lightweight black filler was used instead of 60 parts by weight. The evaluation results are shown in Table-2.
表−2からわかるように、本発明のスポンジ用ゴム組
成物は、加工性において問題がなく、ヘタリ性にも優
れ、さらに驚くべきことには表面肌が特に良好で、表面
の非汚染性にも優れていた。これに対し、軽量黒色フィ
ラーが配合されていない比較例1においては、表面肌、
表面汚染性において問題があった。また、軽量黒色フィ
ラーが多すぎる比較例2においても、加工性、表面肌に
おいて問題があった。As can be seen from Table 2, the rubber composition for a sponge of the present invention has no problem in processability, is excellent in settability, and more surprisingly, has particularly good surface skin and non-staining property on the surface. Was also excellent. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the lightweight black filler was not blended, the surface skin,
There was a problem in surface contamination. Also in Comparative Example 2 in which the amount of the lightweight black filler was too large, there were problems in workability and surface texture.
[発明の効果] ゴムに軽量黒色フィラーと発泡剤を配合することによ
り、驚くべきことに表面肌が特に良好で、さらに亜鉛な
どの配合物による表面の白化、ブルーム、ブリードとい
った汚染がなく、ヘタリ性、加工性にも優れたスポンジ
用ゴム組成物を得ることができる。 [Effect of the Invention] By compounding a rubber with a lightweight black filler and a foaming agent, surprisingly, the surface skin is particularly good, and further, there is no contamination such as whitening of the surface, bloom, and bleed due to a compound such as zinc. A rubber composition for a sponge having excellent properties and processability can be obtained.
本発明のスポンジゴム組成物は、白動車用のドアシー
ルスポンジ、トランクシールスポンジをはじめとして、
建材用スポンジゴムなど種々のスポンジ製品に好適に使
用できる。The sponge rubber composition of the present invention includes a door seal sponge for a white automobile, a trunk seal sponge,
It can be suitably used for various sponge products such as sponge rubber for building materials.
Claims (1)
を5〜100重量部、および発泡剤を含有することを特徴
とするスポンジ用ゴム組成物。1. A rubber composition for a sponge, comprising 5 to 100 parts by weight of a lightweight black filler and a foaming agent, based on 100 parts by weight of rubber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7438990A JP2876697B2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Rubber composition for sponge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7438990A JP2876697B2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Rubber composition for sponge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03275736A JPH03275736A (en) | 1991-12-06 |
JP2876697B2 true JP2876697B2 (en) | 1999-03-31 |
Family
ID=13545776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7438990A Expired - Fee Related JP2876697B2 (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Rubber composition for sponge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2876697B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2716729B1 (en) * | 2011-06-02 | 2019-02-20 | Bridgestone Corporation | Sealing material |
JP2016175473A (en) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 豊田合成株式会社 | Weather strip |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7438990A patent/JP2876697B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03275736A (en) | 1991-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE35398E (en) | Thermoplastic olefin compositions of EPDM rubber and ethylene copolymer resin | |
EP0164217B1 (en) | thermoplastic elastomer composition | |
EP0468947A2 (en) | Ethylene copolymer-modified dynamically vulcanized alloys | |
JP4216359B2 (en) | Polyolefin composition for use in the manufacture of embossed sheets with improved retention of grain | |
US5362572A (en) | Two-layer thermoplastic elastomer sheet | |
HU209959B (en) | Moulding material made from elastomeric polyolefin rubbers, polyethylenes and/or ethylene copolymers and additives | |
WO2003095538A1 (en) | Soft chemically foamed thermoplastic vulcanizate for sealing application by robotic extrusion | |
US3651176A (en) | Method for preparing adhesion-improved ethylene-propylene rubber composition | |
JP2876697B2 (en) | Rubber composition for sponge | |
US4946888A (en) | High-hardness rubber composition | |
JP3398307B2 (en) | Method of manufacturing sponge roller | |
JP3376658B2 (en) | Ethylene-propylene copolymer rubber composition for hot air crosslinking | |
JPH06166142A (en) | Thermoplastic elastomer two-layered sheet | |
US5597860A (en) | Vulcanizable rubber compositions and vulcanized rubber | |
JPH0820693A (en) | Halogenated butyl rubber composition | |
EP1656422B1 (en) | Thermoplastic elastomers with improved processing and mechanical properties | |
JP2971861B1 (en) | Crosslinked rubber composition, rubber roller and method for producing the same | |
US4956413A (en) | Rubber compositions | |
JPH03221548A (en) | Rubber composition for weatherstrip | |
JPH0820683A (en) | Vulcanizable rubber composition and vulcanized rubber | |
JPS61143458A (en) | High-hardness rubber composition | |
JPH08156154A (en) | Thermoplastic elastomer laminate | |
JPS627754A (en) | Chlorinated polyethylene composition | |
JPS5925831A (en) | Automobile flexible booth | |
JPH0538786A (en) | Thermoplstic elastomer two-layer sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090122 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090122 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100122 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |