JP2874056B2 - Leaded inductor and manufacturing method thereof - Google Patents

Leaded inductor and manufacturing method thereof

Info

Publication number
JP2874056B2
JP2874056B2 JP21295490A JP21295490A JP2874056B2 JP 2874056 B2 JP2874056 B2 JP 2874056B2 JP 21295490 A JP21295490 A JP 21295490A JP 21295490 A JP21295490 A JP 21295490A JP 2874056 B2 JP2874056 B2 JP 2874056B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inductor
lead
slit
core
metal magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP21295490A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0494506A (en
Inventor
裕彦 三木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Original Assignee
Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ferrite Electronics Ltd filed Critical Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Priority to JP21295490A priority Critical patent/JP2874056B2/en
Publication of JPH0494506A publication Critical patent/JPH0494506A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2874056B2 publication Critical patent/JP2874056B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、リード付インダクターに関し、例えば、ス
イッチング電源等の半導体回路におけるスイッチングノ
イズを低減するインダクターに関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an inductor with leads, for example, to an inductor for reducing switching noise in a semiconductor circuit such as a switching power supply.

(従来の技術) 従来、スイッチング電源等の半導体回路におけるノイ
ズ減衰素子として、フェライトコアを用いたインダクタ
ーが用いられていた。
(Prior Art) Conventionally, an inductor using a ferrite core has been used as a noise attenuation element in a semiconductor circuit such as a switching power supply.

近年、ノイズ規制が高まり、さらに高性能なノイズ減
衰素子が要求されていた。これに対応すべく、高角形
比、低Hc特性に優れたアモルファスコアを用いたインダ
クターが提案されている。このアモルファスコアを用い
たインダクターは、リング状コアに数ターンの巻線を施
したもの、又はビーズコアとして、半導体の端子に外嵌
させるものが一般的であった。
In recent years, noise regulations have been increasing, and there has been a demand for higher performance noise attenuating elements. To cope with this, an inductor using an amorphous core having a high squareness ratio and a low Hc characteristic has been proposed. In general, an inductor using the amorphous core has a ring-shaped core with several turns of winding, or a bead core that is externally fitted to a semiconductor terminal.

さらに、特開昭64−81209号公報には、アモルファス
合金薄帯を巻回あるいは積層してなる磁心にリード線を
貫通させて樹脂コーディングにより一体化したインダク
タンス素子が開示されている。
Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-81209 discloses an inductance element in which a lead wire is passed through a magnetic core formed by winding or laminating an amorphous alloy ribbon, and integrated by resin coating.

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、アモルファスコアを用いたインダクタ
ーには、以下のような問題点があった。
(Problems to be Solved by the Invention) However, inductors using an amorphous core have the following problems.

1.アモルファス薄帯は、高い弾性を有する為、径の小さ
い小型コアを巻き取ることが困難であった。
1. Since amorphous ribbons have high elasticity, it was difficult to wind up a small core having a small diameter.

また、上記の理由により、楕円形状等のリング形状以
外の形状とする事も、小型コアでは極めて困難であっ
た。
Also, for the above reasons, it is extremely difficult to make a shape other than a ring shape such as an elliptical shape with a small core.

2.アモルファスコアを作成した後リードを挿入する作業
は、工程数を増加させる為、コストの上昇を招き、また
小型コアは内径部の固定処理ができない為、リードを挿
入する作業が極めて悪かった。
2. The work of inserting the lead after creating the amorphous core increases the number of processes and thus raises the cost. Also, the work of inserting the lead was extremely bad because the small core could not fix the inner diameter part. .

3.リードに直接巻き付ける事も考えられているが、テー
プ固定、スポット溶接等従来用いられていた固定方法で
は、リードへの固定が不十分であった。そのため、熱処
理後の取り扱いが困難であり、大量生産に不向きであっ
た。
3. Although it is considered that the wire is wound directly around the lead, the conventional fixing methods such as tape fixing and spot welding are insufficient for fixing to the lead. Therefore, handling after heat treatment is difficult, and it is not suitable for mass production.

本発明は、上記の問題点を解決し、小型で、リード付
の金属性薄帯からなるインダクターを提供することを目
的とする。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a small-sized inductor made of a metal strip with a lead.

(課題を解決するための手段) 本発明は、金属磁性薄帯を巻回したコアと導体リー
ド、及び前記コアの外周面に施された絶縁手段とからな
るリード付インダクターにおいて、前記導体リードには
前記金属磁性薄帯を挿入できるスリットが形成され、該
スリットに前記金属磁性薄帯の巻き始め端が挿入されて
いるインダクターである。
(Means for Solving the Problems) The present invention relates to a leaded inductor comprising a core wound with a metallic magnetic ribbon, a conductor lead, and insulating means provided on the outer peripheral surface of the core. Is an inductor in which a slit into which the metal magnetic ribbon can be inserted is formed, and a winding start end of the metal magnetic ribbon is inserted into the slit.

また本発明は、スリットの形成された導体リードを用
意し、この導体リードのスリットに金属磁性薄帯の巻き
始め端を挿入し、その後導体リードを回転させて、その
導体リードの周囲に金属磁性薄帯を巻き付けた後、所定
の熱処理を行うリード付インダクターの製造方法であ
る。
Further, the present invention provides a conductor lead having a slit formed therein, inserts a winding start end of a metal magnetic ribbon into the slit of the conductor lead, and then rotates the conductor lead to form a metal magnetic material around the conductor lead. This is a method of manufacturing a leaded inductor that performs a predetermined heat treatment after winding a ribbon.

(実施例) 本発明に係る一実施例の製造工程を第1図に示す。こ
の実施例は、第2図(a)に示すリード1を用い、この
リード1を巻軸3に挿入し、そのリード1に形成されて
いるスリット2に、アモルファスリボン4を挿入し、巻
軸3を回転させ、リード1にアモルファスリボン4を巻
き付け、所定厚となったところでアモルファスリボン4
を切断し、端部をスポット溶接5にて固定し、巻軸3か
ら取り出し、熱処理後、アモルファスリボンの周囲を樹
脂6で絶縁コーティングして、リード付インダクターを
得たものである。
(Example) FIG. 1 shows a manufacturing process of an example according to the present invention. In this embodiment, a lead 1 shown in FIG. 2A is used, this lead 1 is inserted into a winding shaft 3, an amorphous ribbon 4 is inserted into a slit 2 formed in the lead 1, and a winding shaft is formed. 3, the amorphous ribbon 4 is wound around the lead 1.
Is fixed by spot welding 5 at the end, taken out from the winding shaft 3, and after heat treatment, the periphery of the amorphous ribbon is insulated and coated with a resin 6 to obtain an inductor with leads.

また、本発明に係るリードの別例を第2図(b),
(c)に示す。第2図(b)に示す実施例は、丸棒状の
リード11にスリット12が形成されたものであり、これを
用いたインダクターの斜視図を第3図(a)に示す。ま
た、第2図(c)に示す実施例は、平角リード21に2つ
のスリット22が形成されたものであり、これを用いたイ
ンダクターの斜視図を第3図(b)に示す。
FIG. 2B shows another example of the lead according to the present invention.
It is shown in (c). In the embodiment shown in FIG. 2 (b), a slit 12 is formed in a round bar-shaped lead 11, and a perspective view of an inductor using this is shown in FIG. 3 (a). In the embodiment shown in FIG. 2C, two slits 22 are formed in the rectangular lead 21, and a perspective view of an inductor using this is shown in FIG. 3B.

また、本発明に係る一実施例において、アモルファス
リボンとしてCo基アモルファスを用いたとき、及びアモ
ルファスリボンの代わりにFe基超微細結晶合金薄帯を用
いたときの交流磁気特性を第1表に示す。
In addition, in one embodiment according to the present invention, Table 1 shows AC magnetic characteristics when a Co-based amorphous was used as the amorphous ribbon and when an Fe-based ultrafine crystalline alloy ribbon was used instead of the amorphous ribbon. .

この第1表に示すとおり、本発明のインダクターは、
優れた特性を有している。
As shown in Table 1, the inductor of the present invention is:
Has excellent properties.

(発明の効果) 本発明によれば、導体リードを巻軸として金属磁性薄
帯を巻回するので、極めて簡単にリード付インダクター
を得ることができる。
(Effects of the Invention) According to the present invention, since a metal magnetic ribbon is wound around a conductor lead as a winding axis, a leaded inductor can be obtained very easily.

また、金属磁性薄帯の巻き始め端の固定方法も導体リ
ードに形成されたスリットに巻き始め端を挿入し巻回す
ることにより固定できるため、極めて容易である。
Also, the method of fixing the winding start end of the metallic magnetic ribbon is extremely easy because the winding can be fixed by inserting and winding the winding start end into the slit formed in the conductor lead.

また、導体リードを平角形状とすれば、コア形状が楕
円形状となり、円形状以外も容易に形成できる。
Further, if the conductor leads are formed in a rectangular shape, the core shape becomes an elliptical shape, and a shape other than a circular shape can be easily formed.

また、一つの導体リードに複数のコアを形成すること
も容易である。
It is also easy to form a plurality of cores on one conductor lead.

以上の如く、本発明により、金属磁性薄帯を用いたリ
ード付インダクターを、低コストで提供できるものであ
り、産業上極めて有益なものである。
As described above, according to the present invention, an inductor with a lead using a metal magnetic ribbon can be provided at low cost, and is extremely useful in industry.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、本発明に係る一実施例の製造工程を示す図で
あり、第2図は、本発明に係る各導体リードの斜視図で
あり、第3図は、本発明に係る各実施例の斜視図であ
る。 1……リード、2……スリット、3……巻軸、4……ア
モルファスリボン、5……スポット溶接、6……樹脂、
11……リード、12……スリット、21……リード、22……
スリット。
FIG. 1 is a view showing a manufacturing process of an embodiment according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of each conductor lead according to the present invention, and FIG. It is a perspective view of an example. 1 ... lead, 2 ... slit, 3 ... reel, 4 ... amorphous ribbon, 5 ... spot welding, 6 ... resin,
11 ... lead, 12 ... slit, 21 ... lead, 22 ...
slit.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】金属磁性薄帯を巻回したコアと導体リー
ド、及び前記コアの外周面に施された絶縁手段とからな
るリード付インダクターにおいて、前記導体リードには
前記金属磁性薄帯を挿入できるスリットが形成され、該
スリットに前記金属磁性薄帯の巻き始め端が挿入されて
いることを特徴とするリード付インダクター。
1. A leaded inductor comprising a core wound with a metal magnetic ribbon, a conductor lead, and insulating means provided on an outer peripheral surface of the core, wherein the metal magnetic ribbon is inserted into the conductor lead. An inductor with a lead, wherein a slit which can be formed is formed, and a winding start end of the metal magnetic ribbon is inserted into the slit.
【請求項2】スリットの形成された導体リードを用意
し、この導体リードのスリットに金属磁性薄帯の巻き始
め端を挿入し、その後導体リードを回転させて金属磁性
薄帯を巻き付けた後、所定の熱処理を行うことを特徴と
するリード付インダクターの製造方法。
2. A conductor lead having a slit formed therein is prepared, a winding start end of a metal magnetic ribbon is inserted into the slit of the conductor lead, and then the conductor lead is rotated to wind the metal magnetic ribbon. A method for manufacturing a leaded inductor, comprising performing a predetermined heat treatment.
JP21295490A 1990-08-10 1990-08-10 Leaded inductor and manufacturing method thereof Expired - Lifetime JP2874056B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21295490A JP2874056B2 (en) 1990-08-10 1990-08-10 Leaded inductor and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21295490A JP2874056B2 (en) 1990-08-10 1990-08-10 Leaded inductor and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0494506A JPH0494506A (en) 1992-03-26
JP2874056B2 true JP2874056B2 (en) 1999-03-24

Family

ID=16631048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21295490A Expired - Lifetime JP2874056B2 (en) 1990-08-10 1990-08-10 Leaded inductor and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2874056B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002299124A (en) * 2001-03-30 2002-10-11 Nippon Chemicon Corp Inductance element

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0494506A (en) 1992-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1238401B1 (en) Inductor core-coil assembly and manufacturing thereof
US7196608B2 (en) Wire-wound type chip coil and method of adjusting a characteristic thereof
KR20050007450A (en) Low profile high current multiple gap inductor assembly
JPH07201610A (en) Inductance element and assembled element using this element
JP3009686B2 (en) Inductor
JP2874056B2 (en) Leaded inductor and manufacturing method thereof
JP2001068364A (en) Toroidal coil and its manufacturing method
JPH04112509A (en) Choke coil
CN218826449U (en) Magnetic element winding
JP2743455B2 (en) Motor stator
JP2002231535A (en) Coil for large current
JPH0653054A (en) Magnetic core and manufacture thereof
JPH06333762A (en) Choke coil, its manufacturing method, and hybrid integrated circuit
JP2800712B2 (en) Inductor
JPH01222415A (en) Inductance element and manufacture thereof
JP3475450B2 (en) Wound coil and its winding method
JP3079446U (en) Large current coil.
JPH02110908A (en) Manufacture of toroidal coil
JPS6288311A (en) Manufacture of magnetic core
JPH051115U (en) Composite rectangular wire
JPH06101412B2 (en) Inductor
JP2685077B2 (en) Winding iron core for transformer and manufacturing method thereof
JPH10223461A (en) Inductance element and its manufacture
JP2000100643A (en) Manufacture of toroidal coil
JPS63289806A (en) Noise absorber