JP2866715B2 - Method for producing aromatic hydroxy compound - Google Patents

Method for producing aromatic hydroxy compound

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は芳香族ヒドロキシ化合物の製造法、詳しくは
フェノール類及び/又はアルコキシベンゼン類を過酸化
水素でヒドロキシル化し、ヒドロキシ化合物を製造する
方法の改良に関する。
The present invention relates to a method for producing an aromatic hydroxy compound, and more particularly to a method for producing a hydroxy compound by hydroxylating phenols and / or alkoxybenzenes with hydrogen peroxide. Regarding improvement.

本発明の方法で得られるヒドロキシ化合物は、例え
ば、パラ−メトキシ−フェノール、ハイドロキノン、お
よびカテコール等であって、種々の有機合成中間体又は
原料物質として有用であり、還元剤、ゴム薬、染料、医
薬、香料、重合防止剤、酸化抑制剤、ゴム薬等の分野に
使用される。
Hydroxy compounds obtained by the method of the present invention are, for example, para-methoxy-phenol, hydroquinone, and catechol, and are useful as various organic synthetic intermediates or raw materials, reducing agents, rubber drugs, dyes, It is used in the fields of medicines, fragrances, polymerization inhibitors, oxidation inhibitors, rubber medicines and the like.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

フェノール類を過酸化水素を用いてヒドロキシ化する
方法には、古くから2価の鉄イオン(フェントン試薬)
の存在下に反応させる方法、硫酸等の強酸の存在下に親
電子的に置換反応させる方法[Nature,165,401(195
0)]、又は弗化水素酸を用いる方法[J.Org,Chem.,35,
4028(1970)]、コバルト塩を用いる方法[Chem.Abs
t.,80 133015g,81,151787k]等が知られている。
The method of hydroxylating phenols using hydrogen peroxide has long been known as divalent iron ion (Fenton's reagent)
Reaction in the presence of a strong acid, such as sulfuric acid, etc. [Nature, 165 , 401 (195
0)] or a method using hydrofluoric acid [J. Org, Chem., 35 ,
4028 (1970)], a method using a cobalt salt [Chem. Abs]
t., 80 133015g, 81 , 151787k] and the like.

これらの方法は、触媒が均一系のため、反応生成物か
ら触媒を分離し、目的物を単離取得するのが繁雑であっ
たり、腐蝕性の強い酸の後処理に問題がある等の難点が
あった。
These methods are disadvantageous in that since the catalyst is a homogeneous system, it is complicated to separate the catalyst from the reaction product and obtain the desired product, or there is a problem in the post-treatment of a highly corrosive acid. was there.

その後、反応系から触媒を容易に分離出来る、不均一
系の触媒、酸化硅素と酸化チタンを含有する結晶性物質
を用いる方法が提案された[GB2,083,816、2,116,97
4]。この方法では、触媒が不均一系のため、反応後の
生成物から単に触媒を機械的に分離すればよく、工業的
に有利な方法である。しかしながら結晶性の酸化硅素と
酸化チタン系の化合物を触媒に用いる方法は、使用する
触媒の活性が不十分であり、また、触媒活性が触媒調製
方法により変動する等の難点がある。
Subsequently, a method was proposed in which a heterogeneous catalyst, which can easily separate the catalyst from the reaction system, and a crystalline substance containing silicon oxide and titanium oxide were used [GB2,083,816, 2,116,97].
Four]. In this method, since the catalyst is a heterogeneous system, it is only necessary to mechanically separate the catalyst from the product after the reaction, which is an industrially advantageous method. However, the method of using crystalline silicon oxide and titanium oxide-based compounds as catalysts has drawbacks in that the activity of the catalyst used is insufficient and that the catalyst activity varies depending on the catalyst preparation method.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

従来提案されている結晶性の酸化硅素と酸化チタン系
化合物を触媒とするフェノール類の過酸化水素によるヒ
ドロキシル化は、上述の如く、触媒の活性が不充分であ
ったり、触媒活性の製造バッチ毎の変動が認められる等
の問題点がある。
Conventionally, hydroxylation of phenols with hydrogen peroxide catalyzed by crystalline silicon oxide and titanium oxide-based compounds is, as described above, inadequate activity of the catalyst or in each production batch of catalyst activity. There are problems such as the fluctuation of

本発明の課題とするところは、従来法の如き問題点の
ない効率の高い、芳香族ヒドロキシ化合物の製造法を提
供することにある。
An object of the present invention is to provide a method for producing an aromatic hydroxy compound, which has no problems as in the conventional method and has high efficiency.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

これらの問題点を解決するために、本発明者らはフェ
ノール類と過酸化水素による芳香族ジヒドロキシ化合物
又はアルコキシフェノール類の製造法、特に、ヒドロキ
シル化反応に用いる触媒に関し、種々研究した結果、フ
ェノール類の過酸化水素によるヒドロキシル化反応に関
しては、従来報告されたことのない、特定の微結晶サイ
ズの酸化硅素と酸化チタンを含有する結晶性物質を触媒
に用いると、効率よく目的とする生成物が得られること
を見出して本発明を完成するに至った。
In order to solve these problems, the present inventors have conducted various studies on a method for producing an aromatic dihydroxy compound or an alkoxyphenol using phenols and hydrogen peroxide, and particularly on a catalyst used for a hydroxylation reaction. Regarding the hydroxylation reaction with some kinds of hydrogen peroxide, the use of a crystalline material containing silicon oxide and titanium oxide of specific crystallite size, which has not been reported before, as a catalyst, enables the desired product to be efficiently produced. Have been obtained, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、 酸化硅素と酸化チタンを含有する結晶性物質の存在下
にフェノール類及び/又はアルコキシベンゼン類を過酸
化水素によってヒドロキシル化し芳香族のヒドロキシ化
合物を製造するに際し、酸化硅素と酸化チタンを含有す
る結晶性物質の微結晶サイズが10,000Å未満の範囲にあ
るものを使用することを特徴とする芳香族ヒドロキシ化
合物の製造法である。
That is, the present invention provides a method for producing aromatic hydroxy compounds by hydroxylating phenols and / or alkoxybenzenes with hydrogen peroxide in the presence of a crystalline substance containing silicon oxide and titanium oxide. A method for producing an aromatic hydroxy compound, characterized in that a crystalline substance containing titanium having a crystallite size of less than 10,000 ° is used.

本発明によれば芳香族ジヒドロキシ化合物又はアルコ
キシフェノール類が製造される。
According to the present invention, aromatic dihydroxy compounds or alkoxyphenols are produced.

本発明の方法に於いて用いられる触媒の微結晶サイズ
の定義は、以下に述べる方法による値である。すなわ
ち、通常の走査型電子顕微鏡の二次電子像の大きさを観
察し、その微結晶サイズを直接測定する方法による。
The definition of the crystallite size of the catalyst used in the method of the present invention is a value obtained by the method described below. That is, a method of observing the size of a secondary electron image of an ordinary scanning electron microscope and directly measuring the crystallite size is used.

通常、結晶の微結晶サイズは、粉末X線回折の半値巾
から算出するが、本発明の方法の結晶性化合物は微結晶
サイズが5000Å程度以下と比較的微結晶サイズが大きい
ものである。従って、通常の粉末X線回折では、試料の
前処理の目的で、サンプルを乳鉢等ですりつぶす磨砕処
理が必要である。
Usually, the crystallite size of the crystal is calculated from the half width of the powder X-ray diffraction. However, the crystalline compound of the method of the present invention has a crystallite size of about 5000 ° or less and a relatively large crystallite size. Therefore, in the ordinary powder X-ray diffraction, a grinding treatment in which the sample is ground in a mortar or the like is necessary for the purpose of pretreatment of the sample.

微結晶サイズが1000Å程度以下であれば、磨砕によっ
ても微結晶サイズが殆ど変化しないが、本発明の方法で
は、場合によっては乳鉢等による磨砕処理で、微結晶サ
イズ変化する危険があるため、粉末X線回折の半値巾法
を採用せず、走査型電子顕微鏡による微結晶サイズ測定
法を採用している。微結晶サイズの大小を示す走査型電
子顕微鏡写真の具体例は、実施例および比較例に示して
ある。
If the crystallite size is about 1000 ° or less, the crystallite size hardly changes by grinding, but in the method of the present invention, in some cases, in the grinding process using a mortar, etc., there is a risk that the crystallite size changes. Instead of using the half width method of powder X-ray diffraction, a method of measuring the size of crystallites using a scanning electron microscope is employed. Specific examples of the scanning electron micrograph showing the size of the crystallite size are shown in Examples and Comparative Examples.

微結晶サイズが10,000Å未満の酸化硅素と酸化チタン
を含有する結晶性物質は、例えば以下の方法により調製
する。
A crystalline substance containing silicon oxide and titanium oxide having a crystallite size of less than 10,000 mm is prepared, for example, by the following method.

チタン源となるチタンの塩、四塩化チタン、チタン
酸、硫化チタンまたはチタンのイソプロポキサイド等の
チタンのアルコキサイド等のアルコール溶液又は水溶
液、シリカ源となる水ガラス、コロイド状シリカゾル
または硅素エチル等のアルコール溶液又は水溶液、四
級アンモニウム塩水溶液とをpHを適当に調整しながら混
合し、ゲル状の沈澱を得る。この沈澱を100〜250℃の加
熱下に水熱合成すると、結晶性の化合物が得られる。
Alcohol solution or aqueous solution such as titanium salt, titanium tetrachloride, titanic acid, titanium alkoxide such as titanium sulfide or titanium isopropoxide, water source glass, colloidal silica sol or silicon ethyl etc. An alcohol solution or an aqueous solution and a quaternary ammonium salt aqueous solution are mixed while appropriately adjusting the pH to obtain a gel-like precipitate. When this precipitate is hydrothermally synthesized under heating at 100 to 250 ° C., a crystalline compound is obtained.

本発明の方法で用いる結晶性物質のシリカとチタンの
割合は通常Si/Ti=20〜200(原子比)が多用される。
The ratio of silica / titanium of the crystalline substance used in the method of the present invention is usually Si / Ti = 20 to 200 (atomic ratio) in many cases.

また、結晶性の硅素とチタンの酸化物から成る触媒体
は、その微結晶サイズが本発明の方法の範囲に入るもの
であれば、製造方法、出発原料によらず使用可能であ
る。
In addition, a catalyst composed of crystalline silicon and titanium oxides can be used irrespective of the production method and starting materials, as long as the crystallite size falls within the range of the method of the present invention.

本発明の方法では、アルコキシベンゼン類又はフェノ
ール類を溶媒と共に又は溶媒無しに、上述の微結晶サイ
ズを持つ結晶性化合物の存在下に反応させる。
In the method of the present invention, alkoxybenzenes or phenols are reacted with or without a solvent in the presence of a crystalline compound having the above-mentioned crystallite size.

溶媒を用いる場合には、メタノール又はターシャリー
ブチルアルコール等のアルコール類が多用され、溶媒に
対し、基質であるアルコキシベンゼン類、フェノール類
を5〜50wt%添加して反応させる。アルコキシベンゼン
類としては、アニソール、エトキシフェノール、等が用
いられ、フェノール類としては、フェノール、オルト−
クレゾール、メタ−クレゾール等のアルキルフェノール
が用いられる。
When a solvent is used, alcohols such as methanol or tertiary butyl alcohol are frequently used, and the reaction is carried out by adding 5 to 50% by weight of alkoxybenzenes and phenols as substrates to the solvent. As alkoxybenzenes, anisole, ethoxyphenol, and the like are used. As phenols, phenol, ortho-
Alkyl phenols such as cresol and meta-cresol are used.

触媒であるチタニアとシリカから成る結晶性化合物の
使用量は、バッチ式反応の場合を例として示すと、基質
に対して0.1〜30wt%の範囲が適当である。
The amount of the crystalline compound composed of titania and silica, which is a catalyst, is suitably in the range of 0.1 to 30% by weight based on the substrate in the case of a batch reaction.

使用する過酸化水素は、過酸化水素の水溶液が使用で
き、無水の過酸化水素を使用する必要が無いめ、爆発等
の危険が無い点も本発明の特徴の一つである。通常、30
〜60wt%の過酸化水素水溶液が使用される。
As the hydrogen peroxide used, an aqueous solution of hydrogen peroxide can be used, and there is no need to use anhydrous hydrogen peroxide, and there is no danger of explosion, which is one of the features of the present invention. Usually 30
An aqueous solution of 6060 wt% hydrogen peroxide is used.

過酸化水素の使用量は、基質であるフェノール類に対
し、0.3倍〜等モル使用する。すなわち、反応終了液中
の残留過酸化水素濃度を充分低く保つ様に反応条件を設
定する。
The amount of hydrogen peroxide to be used is 0.3 times to equimolar to phenols as a substrate. That is, the reaction conditions are set so as to keep the concentration of residual hydrogen peroxide in the reaction-terminated liquid sufficiently low.

反応温度は40〜100℃、特に50〜90℃の範囲が多用さ
れる。反応に要する時間は、バッチ式反応の場合を例と
して示すと、1〜10時間の範囲である。
The reaction temperature is often in the range of 40 to 100 ° C, particularly 50 to 90 ° C. The time required for the reaction is, for example, in the case of a batch reaction, in the range of 1 to 10 hours.

〔実施例〕〔Example〕

以下実施例および比較例により、本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.

(実施例1) 200mlのフラスコに、窒素雰囲気下34.2gのテトラエト
キシ硅素(164mmol)および1.9mlのテトライソプロポキ
シチタン(6.4mmol)を加え混合した。これに、撹拌
下、38.9gの25%水酸化テトラプロピルアンモニウム水
溶液を徐々に滴下注入した。90℃にて3時間撹拌するこ
とにより、エタノールを30ml留去した。残留物をチタン
ライニングを付けたオートクレーブに移し、更に800ml
の脱イオン水を添加した。175℃で自己発生圧力下に、
ゆるやかに撹拌しなら7時間加熱した。
(Example 1) In a 200 ml flask, 34.2 g of tetraethoxysilicon (164 mmol) and 1.9 ml of tetraisopropoxytitanium (6.4 mmol) were added and mixed under a nitrogen atmosphere. To this, 38.9 g of a 25% aqueous solution of tetrapropylammonium hydroxide was gradually added dropwise with stirring. By stirring at 90 ° C. for 3 hours, 30 ml of ethanol was distilled off. Transfer the residue to an autoclave with a titanium lining and add another 800 ml
Of deionized water was added. Under self-generated pressure at 175 ° C,
Heated for 7 hours with gentle stirring.

オートクレーブを冷却後、内容物を取出し、遠心分離
し、上澄み液を抜取り、水洗、遠心分離を数回繰返し、
沈澱物を洗浄後、110℃で4時間乾燥した。次いで空気
流通下に500℃まで徐々に昇温し、500℃で5時間焼成し
た。生成物の粉末X線回折パターンは結晶性チタノシリ
ケートの回折パターンとよく一致した。走査型電子顕微
鏡写真から、微結晶サイズは3000Åであった(第1
図)。
After cooling the autoclave, take out the contents, centrifuge, extract the supernatant, wash with water, repeat centrifugation several times,
The precipitate was washed and dried at 110 ° C. for 4 hours. Then, the temperature was gradually raised to 500 ° C. under air flow, and the mixture was calcined at 500 ° C. for 5 hours. The powder X-ray diffraction pattern of the product was in good agreement with the diffraction pattern of crystalline titanosilicate. From the scanning electron micrograph, the crystallite size was 3000 ° (first
Figure).

冷却管を付けた、30mlのフラスコに上記の方法で得た
粉末状の結晶性チタノシリケート0.4g、15gのターシヤ
リーブチルアルコール、フェノール1.5gを添加、85℃に
加熱撹拌した。これに30%過酸化水素水溶液1.5gを30分
間を要して滴下注入した。その後更に2時間、90℃で撹
拌を続行しヒドロキシ化反応を行なわせた。
0.4 g of the powdery crystalline titanosilicate obtained by the above method, 15 g of tertiary butyl alcohol and 1.5 g of phenol were added to a 30 ml flask equipped with a cooling tube, and heated to 85 ° C. with stirring. To this, 1.5 g of a 30% aqueous hydrogen peroxide solution was added dropwise over 30 minutes. Thereafter, stirring was continued at 90 ° C. for another 2 hours to carry out a hydroxylation reaction.

反応終了後、フラスコを遠心分離器にかけ、上澄み液
を回収しガスクロマトグラフィーにより分析した。過酸
化水素基準でハイドロキンの収率が28%、カテコールの
収率が26%であり、ジヒドロキシ化合物の合計収率は過
酸化水素基準で54%であった。
After completion of the reaction, the flask was centrifuged, and the supernatant was recovered and analyzed by gas chromatography. The yield of hydroquine was 28% based on hydrogen peroxide, the yield of catechol was 26%, and the total yield of dihydroxy compounds was 54% based on hydrogen peroxide.

(比較例−1) Ti2(SO4・8H2O 1.07g、NaCl 3.60g、テトラプロ
ピルアンモニウムブロマイド1.72g、H2SO4 1.82gを脱イ
オン水17.4g中に添加混合した(A液)。JIS−3号 水
ガラス22.1g、脱イオン水14.5gを混合した(B液)。Na
Cl 12.2g、テトラプロピルアンモニウムブロマイド0.7
g、NaOH 0.72g、H2SO4 0.60gを脱イオン水62.0gに混合
した(C液)。
(Comparative Example -1) Ti 2 (SO 4) 3 · 8H 2 O 1.07g, NaCl 3.60g, tetrapropylammonium bromide 1.72 g, was added and mixed H 2 SO 4 1.82 g of deionized water 17.4 g (A liquid). JIS No. 3 22.1 g of water glass and 14.5 g of deionized water were mixed (Solution B). Na
Cl 12.2g, tetrapropylammonium bromide 0.7
g, NaOH 0.72 g and H 2 SO 4 0.60 g were mixed with deionized water 62.0 g (Solution C).

上記A液とB液とを各々微量定量ポンプでC液中に同
時に注入した。この間、C液は充分に撹拌し、C液のpH
を10〜10.5の範囲に保持する様にA、B両液の注入速度
を調製した。注入に要する時間は20〜30分であった。注
入により、ゲル状の沈澱が生成したが、更に30分間撹拌
を続行し熟成を行った。次いで沈澱ゲルを含む母液をホ
モジナイザーで処理し、均一化してから、水熱合成用オ
ートクレーブに充填した。使用したオートクレーブは耐
アルカリ性ガラスを用いてライニング付きで内容物が金
属と接触しない構造のものであった。
The solution A and the solution B were simultaneously injected into the solution C by means of a trace amount pump. During this time, the solution C is sufficiently stirred and the pH of the solution C
Was maintained in the range of 10 to 10.5, and the injection rates of both the solutions A and B were adjusted. The time required for the injection was 20-30 minutes. Although a gel-like precipitate was formed by the injection, stirring was continued for another 30 minutes for aging. Next, the mother liquor containing the precipitated gel was treated with a homogenizer to homogenize, and then charged into an autoclave for hydrothermal synthesis. The autoclave used had a structure in which the contents were not in contact with metal using a lining made of alkali-resistant glass.

2〜3回転/秒で撹拌しながらオートクレーブを加熱
し、2時間を要して150℃まで昇温、次いで3時間を要
して210℃まで昇温した。210℃で更に3時間撹拌を続行
してから、装置を放冷した。得られたオートクレーブ内
容物を脱イオン水で洗浄し、乾燥後、空気流通下に550
℃まで昇温し、4時間焼成した。次いで(NH42CO3
溶液でイオン交換処理後、450℃で3時間焼成し触媒と
して用いた。
The autoclave was heated while stirring at a rate of 2 to 3 revolutions / second, and the temperature was raised to 150 ° C over 2 hours, and then raised to 210 ° C over 3 hours. Stirring was further continued at 210 ° C. for 3 hours, and then the apparatus was allowed to cool. The content of the obtained autoclave is washed with deionized water, dried, and then dried under air circulation for 550 minutes.
C. and baked for 4 hours. Then, after an ion exchange treatment with an aqueous solution of (NH 4 ) 2 CO 3 , the mixture was calcined at 450 ° C. for 3 hours and used as a catalyst.

得られた触媒のX線回析パターンは結晶状チタノシリ
ケートのものとよく一致した。走査型電子顕微鏡による
観察から、微結晶サイズの平均値は30,000Åであった
(第2図)。
The X-ray diffraction pattern of the obtained catalyst was in good agreement with that of crystalline titanosilicate. Observation with a scanning electron microscope showed that the average crystallite size was 30,000 ° (FIG. 2).

本触媒を用いて、実施例1と同様の反応を実施した。
得られたハイドロキノンの収率は過酸化水素基準で0.7
%、カテコールの収率は0.6%で、ジヒドロキシベンゼ
ンの収率は1.3%であった。
Using this catalyst, the same reaction as in Example 1 was performed.
The yield of the obtained hydroquinone is 0.7 based on hydrogen peroxide.
%, The yield of catechol was 0.6%, and the yield of dihydroxybenzene was 1.3%.

(実施例−2〜4、比較例−2〜3) 微結晶サイズの異なる、結晶性のシリカとチタニアか
ら成る化合物を触媒とし、実施例−1と同様の方法と反
応条件で、アニソールのヒドロキシル化を実施した。得
られた結晶を次表に示す。
(Examples 2 to 4 and Comparative Examples 2 to 3) Hydroxyl of anisole was obtained in the same manner and under the same reaction conditions as in Example 1 using a compound composed of crystalline silica and titania having different crystallite sizes as a catalyst. Was implemented. The crystals obtained are shown in the following table.

〔発明の効果〕 本発明の方法に依り、過酸化水素による、フェノール
類およびアルコキシベンゼン類のヒドロキシル化を効率
よく、高い反応速度で進行させることができ、工業的に
有利にジヒドロキシフェノール類およびアルコキシフェ
ノール類を取得することができる。
[Effects of the Invention] According to the method of the present invention, hydroxylation of phenols and alkoxybenzenes with hydrogen peroxide can be efficiently advanced at a high reaction rate, and industrially advantageous dihydroxyphenols and alkoxylated Phenols can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は実施例1で使用した触媒の結晶構造を示す走査
型電子顕微鏡写真である。 第2図は比較例1で使用した触媒の結晶構造を示す走査
型電子顕微鏡写真である。
FIG. 1 is a scanning electron micrograph showing the crystal structure of the catalyst used in Example 1. FIG. 2 is a scanning electron micrograph showing the crystal structure of the catalyst used in Comparative Example 1.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】酸化硅素と酸化チタンを含有する結晶性物
質の存在下にフェノール類及び/又はアルコキシベンゼ
ン類を過酸化水素によってヒドロキシル化し芳香族のヒ
ドロキシ化合物を製造するに際し、酸化硅素と酸化チタ
ンを含有する結晶性物質の微結晶サイズが10,000Å未満
の範囲にあるものを使用することを特徴とする芳香族ヒ
ドロキシ化合物の製造法。
1. A method for producing an aromatic hydroxy compound by hydroxylating phenols and / or alkoxybenzenes with hydrogen peroxide in the presence of a crystalline substance containing silicon oxide and titanium oxide. A method for producing an aromatic hydroxy compound, characterized by using a crystalline substance containing a crystallite having a crystallite size of less than 10,000 °.
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