JP2858806B2 - Accumulator and method of manufacturing the accumulator - Google Patents
Accumulator and method of manufacturing the accumulatorInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば気液圧式のサスペンション装置や脈
動吸収装置等に利用されるアキュムレータと、このアキ
ュムレータの製造方法に関する。The present invention relates to an accumulator used for, for example, a gas-hydraulic suspension device or a pulsation absorbing device, and a method for manufacturing the accumulator.
［従来の技術］ 密閉されたハウジングの内部に作動液と圧搾ガスが収
容されるアキュムレータにおいて、上記作動液とガスと
を仕切るために、金属製ベローズが内蔵されることがあ
る。2. Description of the Related Art In an accumulator in which a working fluid and a compressed gas are stored in a closed housing, a metal bellows may be built in to separate the working fluid and the gas.
本発明者らが開発してきたアキュムレータ用金属ベロ
ーズは、板厚が0.1〜0.25mm位の金属製ベローズボディ
と、このベローズボディの一端に溶接されるベローズベ
ースと、ベローズボディの他端に溶接されるベローズキ
ャップを備えて構成されている。上記ベローズベース
は、アキュムレータのハウジングに固定される。The metal bellows for accumulators developed by the present inventors have a metal bellows body having a plate thickness of about 0.1 to 0.25 mm, a bellows base welded to one end of the bellows body, and a bellows body welded to the other end of the bellows body. The bellows cap is provided. The bellows base is fixed to a housing of the accumulator.
従来の溶接技術によってベローズボディとベローズベ
ースを固定するには、例えば第10図に示されるように、
ベローズボディ101の開口端102に短円筒状の部分103を
設けるとともに、ベローズベース104に孔105を設け、こ
の孔105に上記部分103を嵌合させたのち、孔105の縁106
とベローズボディ101の端縁107を互いに全周にわたって
溶接するようにしている。In order to fix the bellows body and the bellows base by the conventional welding technique, for example, as shown in FIG.
A short cylindrical portion 103 is provided at the opening end 102 of the bellows body 101, and a hole 105 is provided in the bellows base 104. After the portion 103 is fitted into the hole 105, the edge 106 of the hole 105
And the edge 107 of the bellows body 101 are welded to each other over the entire circumference.
あるいは第11図に示される他の従来方法では、ベロー
ズボディ101の開口端102に、ベローズベース104が丁度
嵌合できる大きさの拡径部110を設け、拡径部110の内側
にベローズベース104を嵌合させたのち、ベローズボデ
ィ101の端部107とベローズベース104の縁111を互いに全
周にわたって溶接するようにしている。In another conventional method shown in FIG. 11, a bellows base 104 is provided at the open end 102 of the bellows body 101 with a large-diameter portion 110 having a size that can fit the bellows base 104, and the bellows base 104 is provided inside the large-diameter portion 110. After fitting, the end 107 of the bellows body 101 and the edge 111 of the bellows base 104 are welded to each other over the entire circumference.
一方、ベローズキャップとベローズボディとの溶接
は、第12図に例示されるように、ベローズボディ101の
開口端115の端縁116をフランジ状に成形し、開口端115
の内側にベローズキャップ117の基部118を嵌合させたの
ち、端縁116とベローズキャップ117を互いに全周にわた
って溶接するようにしている。On the other hand, when the bellows cap and the bellows body are welded, as shown in FIG. 12, the edge 116 of the open end 115 of the bellows body 101 is formed into a flange shape, and the open end 115
After fitting the base 118 of the bellows cap 117 inside the inside, the edge 116 and the bellows cap 117 are welded to each other over the entire circumference.
第13図に示される他の従来方法では、ベローズボディ
101の開口端115に、ベローズキャップ117の基部118が丁
度嵌合できる大きさの拡径部120を設け、この拡径部120
の内側にベローズキャップ117の基部118を嵌合させたの
ち、拡径部120の端縁121とベローズキャップ117を互い
に全周にわたって溶接するようにしている。In another conventional method shown in FIG. 13, a bellows body is used.
At the open end 115 of the base 101, a large-diameter portion 120 having a size that allows the base 118 of the bellows cap 117 to be fitted exactly is provided.
After fitting the base 118 of the bellows cap 117 inside the inside, the edge 121 of the enlarged diameter portion 120 and the bellows cap 117 are welded to each other over the entire circumference.
［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来例は、いずれの場合もベローズボディ10
1の開口端102,115にベローズベース104またはベローズ
キャップ117を嵌合させる構造である。このため、開口
端102とベローズベース104との嵌合部および開口端115
とキャップ117との嵌合部が精密に加工されていなけれ
ばならない。また、ベローズボディ101の端縁107,116,1
21に「ばり」がでないように、かつ正確な形状にカット
しなければならない。しかもベローズボディ101の板厚
は0.1ないし0.25mmと薄い。これらの理由から、従来の
溶接技術では一定以上の品質の溶接部を確保するのに困
難を伴なう。溶接部の品質が悪いということは、ベロー
ズに充分な気密性と耐久性をもたせることができないこ
とを意味する。[Problems to be Solved by the Invention] In each of the above-described conventional examples, the bellows body 10
This is a structure in which a bellows base 104 or a bellows cap 117 is fitted to one open end 102, 115. Therefore, the fitting portion between the open end 102 and the bellows base 104 and the open end 115
The fitting portion between the and the cap 117 must be precisely machined. Also, the edges 107, 116, 1 of the bellows body 101
It must be cut to the correct shape so that "burr" does not exist on 21. Moreover, the thickness of the bellows body 101 is as thin as 0.1 to 0.25 mm. For these reasons, it is difficult with conventional welding techniques to ensure a weld of a certain quality or better. Poor weld quality means that the bellows cannot have sufficient airtightness and durability.
従って本発明の目的は、ベローズボディにベローズベ
ースやベローズキャップ等のベローズアタッチメント部
材を溶接するに当たって、一定の品質以上の安定した溶
接部が得られるような金属ベローズの取付け方法と、こ
の金属ベローズを内蔵したアキュムレータを提供するこ
とにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of mounting a metal bellows such that a stable welded portion of a certain quality or more can be obtained when welding a bellows attachment member such as a bellows base or a bellows cap to a bellows body, and a method for mounting the metal bellows. It is to provide a built-in accumulator.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために開発されたアキュムレータの
ベローズは、塑性加工によってひだが成形されかつ端縁
がベローズ中心側を向いている金属製ベローズボディ
と、このベローズボディの一方の開口端が接続される金
属製ベローズベースと、上記ベローズボディの他方の開
口端に接続されてこの開口端を塞ぐ金属製ベローズキャ
ップとを含んでおり、上記ベローズベースに対するベロ
ーズボディの接続部においては、ベローズボディの端か
ら１ひだ分ないし複数ひだ分を軸線方向に潰し加工して
重合することによりこの端末重合部の厚みをベローズボ
ディの板厚以上にし、この端末重合部はベローズボディ
の内周端縁が外周縁よりも軸線方向内側に引っ込むよう
にオーバーハングした角度をつけてあり、この端末重合
部の外周縁と上記ベローズベースの外周部とを互いに全
周にわたって溶接し、更に上記ベローズキャップとベロ
ーズボディとの接続部においては、ベローズボディの端
から１ひだ分ないし複数ひだ分を軸線方向に潰して重合
することによりこの端末重合部の厚みをベローズボディ
の板厚の２倍以上にし、この端末重合部はベローズボデ
ィの内周端縁が外周縁よりも軸線方向内側に引っ込むよ
うにオーバーハングした角度をつけてあり、この端末重
合部の外周縁と上記ベローズキャップの外周部とを互い
に全周にわたって溶接したものである。[Means for Solving the Problems] A bellows of an accumulator developed to achieve the above object is a metal bellows body which is formed by pleating by plastic working and whose edge is directed to the bellows center side, and this bellows body. And a metal bellows cap connected to the other open end of the bellows body to close the open end, the bellows body being connected to the bellows base. In the part, one or more folds from the end of the bellows body are crushed in the axial direction and polymerized to make the thickness of the terminal overlap part greater than the plate thickness of the bellows body. The inner peripheral edge is overhanged so that the inner peripheral edge is retracted axially inward from the outer peripheral edge. The outer peripheral edge of the terminal overlapping portion and the outer peripheral portion of the bellows base are welded to each other over the entire circumference. Further, at the connection portion between the bellows cap and the bellows body, one or more folds from the end of the bellows body are connected to the axis. The thickness of the terminal overlap portion is made twice or more the thickness of the bellows body by crushing and polymerizing in the direction, and the terminal overlap portion is such that the inner peripheral edge of the bellows body is retracted inward in the axial direction from the outer peripheral edge. An overhanging angle is provided, and the outer peripheral edge of the terminal overlap portion and the outer peripheral portion of the bellows cap are welded to each other all around.
また本発明のアキュムレータの製造方法は、塑性加工
によってひだが成形されかつ端縁がベローズ中心側を向
いている金属製ベローズボディと、このベローズボディ
の開口端に溶接される金属製ベローズベースあるいはベ
ローズキャップを備えたベローズを製造する場合に、上
記ベローズボディの端部を１ひだ分ないし複数ひだ分だ
け軸線方向に潰して重合することにより、この端末重合
部の厚みをベローズボディの板厚よりも大きくし、かつ
この端末重合部はベローズボディの内周端縁が外周端縁
よりも軸線方向内側に引っ込むようにオーバーハングし
た形状とし、更に上記端末重合部の外周部と上記ベロー
ズベースあるいはベローズキャップの外周部とを互いに
全周にわたり溶接することによってベローズボディにベ
ローズベースあるいはベローズキャップを固定すること
を特徴とする。The method of manufacturing an accumulator according to the present invention also includes a metal bellows body formed by pleating by plastic working and having an edge facing the center of the bellows, and a metal bellows base or bellows welded to an open end of the bellows body. When a bellows having a cap is manufactured, the end portion of the bellows body is axially crushed by one fold or a plurality of folds and polymerized, so that the thickness of the terminal overlap portion is smaller than the thickness of the bellows body. The end overlapped portion has an overhanging shape such that the inner peripheral edge of the bellows body is retracted inward in the axial direction from the outer peripheral edge, and the outer peripheral portion of the terminal overlapped portion and the bellows base or the bellows cap are further enlarged. The outer periphery of the bellows is welded to the entire circumference of the Characterized by fixing the bellows cap.
［作用］ ベローズボディの上記端末重合部は、少なくともベロ
ーズキャップの板厚の２枚分の厚みがあるから、安定し
た溶接を行うのに必要な厚みが確保される。そしてベロ
ーズボディの端末重合部の内周端縁を外周縁よりも軸線
方向内側に引っ込むようにオーバーハングした形状と
し、端末重合部の外周縁とベローズベースあるいはベロ
ーズキャップの外周部とを互いに全周にわたり溶接す
る。上記端末重合部の外周縁は、軸線方向に沿う断面が
おおむね半円形となるような滑らかに湾曲した形状に折
曲げらている。従って溶接しようとする箇所の外側に
「ばり」が出るようなことはない。[Operation] Since the terminal overlap portion of the bellows body has a thickness of at least two plate thicknesses of the bellows cap, a thickness necessary for performing stable welding is secured. Then, the inner peripheral edge of the terminal overlapping portion of the bellows body is overhanged so as to be retracted inward in the axial direction from the outer peripheral edge, and the outer peripheral edge of the terminal overlapping portion and the outer peripheral portion of the bellows base or the bellows cap are all around each other. Weld over. The outer peripheral edge of the terminal overlap portion is bent into a smoothly curved shape such that the cross section along the axial direction is substantially semicircular. Therefore, "burrs" do not appear outside the portion to be welded.
［実施例］ 第７図に示されたアキュムレータ10は、密閉された円
筒状のハウジング11と、このハウジング11の内部に収容
されたベローズ12およびインナシリンダ13を備えて構成
されている。ハウジング11とベローズ12とインナシリン
ダ13は互いに同心状に配置されている。[Embodiment] The accumulator 10 shown in FIG. 7 includes a sealed cylindrical housing 11, a bellows 12 and an inner cylinder 13 housed inside the housing 11. The housing 11, the bellows 12, and the inner cylinder 13 are arranged concentrically with each other.
ハウジング11の内面およびベローズ12の外面によって
規定される気室16の内部に、圧縮された不活性ガスが封
入される。不活性ガスの一例は窒素である。ベローズ12
の内面によって規定される液室17に、作動液の一例とし
てオイルが満たされる。A compressed inert gas is sealed in an air chamber 16 defined by an inner surface of the housing 11 and an outer surface of the bellows 12. One example of an inert gas is nitrogen. Bellows 12
The liquid chamber 17 defined by the inner surface is filled with oil as an example of the working fluid.
ハウジング11は、両端を有する直円筒状のハウジング
本体20と、このハウジング本体20の一端を塞ぐ第１端部
材21と、ハウジング本体20の他端を塞ぐ第２端部材22と
からなる。第１端部材21に液流通用ポート23が設けられ
ている。このポート23は液室17に連通している。第２端
部材22には、気室16に上記ガスを供給するために使われ
るポート24が設けられている。このポート24は、気室16
の内部にガスが封入されたのちに、栓25によって塞がれ
る。The housing 11 includes a right cylindrical housing main body 20 having both ends, a first end member 21 closing one end of the housing main body 20, and a second end member 22 closing the other end of the housing main body 20. The first end member 21 is provided with a liquid distribution port 23. This port 23 communicates with the liquid chamber 17. The second end member 22 is provided with a port 24 used to supply the gas to the air chamber 16. This port 24 is
After the gas is sealed in the inside, it is closed by the stopper 25.
ベローズ12は、両端30a,30bを有する金属製のベロー
ズボディ30と、このベローズボディ30の一端30aが溶接
される金属製のベローズベース31と、ベローズボディ30
の他端30bに溶接された金属製のベローズキャップ32
と、このベローズキャップ32の近傍に取着された第１の
合成樹脂製ガイドリング33と、ベローズボディ30の軸方
向中間部位に取着された第２の合成樹脂製ガイドリング
34を備えて構成されている。これらガイドリング33,44
は、ハウジング11の内周面に摺動自在に接する。The bellows 12 includes a metal bellows body 30 having both ends 30a and 30b, a metal bellows base 31 to which one end 30a of the bellows body 30 is welded, and a bellows body 30.
Metal bellows cap 32 welded to the other end 30b of the
A first synthetic resin guide ring 33 attached near the bellows cap 32, and a second synthetic resin guide ring attached to an axially intermediate portion of the bellows body 30.
It is configured with 34. These guide rings 33, 44
Is slidably in contact with the inner peripheral surface of the housing 11.
ベローズボディ30は、液圧成形またはロール成形等の
塑性加工によって軸線方向に複数のひだ35が成形されて
いる。第１図中のＴはひだ35の軸方向寸法、Ｐはひだ35
のピッチを示している。ベローズボディ30の端縁30c,30
dはベローズボディ30の中心側を向いている。ベローズ
ボディ30はハウジング11の軸線方向に伸縮自在である。
ベローズベース31は、適宜の固定手段によってハウジン
グ11の第１端部材21に固定される。The bellows body 30 has a plurality of pleats 35 formed in the axial direction by plastic working such as hydraulic forming or roll forming. In FIG. 1, T is the axial dimension of the fold 35, and P is the fold 35.
Is shown. Edge 30c, 30 of bellows body 30
d faces the center side of the bellows body 30. The bellows body 30 is extendable and contractible in the axial direction of the housing 11.
The bellows base 31 is fixed to the first end member 21 of the housing 11 by an appropriate fixing means.
まずベローズボディ30とベローズベース31との接続部
について説明する。ベローズベース31の一例が第１図に
示されている。ベローズベース31の外周部に、断面がＶ
状の凹部36が設けられている。この凹部36は、ベローズ
ベース31の全周にわたって連続している。凹部36の斜面
37のなす角度θ１は45゜である。凹部36の深さL1は1.50
±0.20mmである。凹部36の縁38から端縁39までの距離L2
は0.35±0.05mmである。First, the connection between the bellows body 30 and the bellows base 31 will be described. One example of the bellows base 31 is shown in FIG. The cross-section of the bellows base 31 is V
A concave portion 36 is provided. The recess 36 is continuous over the entire circumference of the bellows base 31. Slope of recess 36
Angle theta 1 of 37 is 45 °. The depth L 1 of the recess 36 is 1.50
± 0.20 mm. Distance L 2 from edge 38 to edge 39 of recess 36
Is 0.35 ± 0.05 mm.
ベローズボディ30の板厚t0は0.1〜0.25mmである。本
実施例の場合、ベローズボディ30とベローズベース31の
材料に例えばステンレス鋼が使用される。但し、ボディ
30とベース31の材質に上記以外の金属が用いられてもよ
い。また、ボディ30とベース31は必ずしも同じ金属でな
くてもよい。The thickness t 0 of the bellows body 30 is 0.1~0.25mm. In the case of the present embodiment, for example, stainless steel is used for the material of the bellows body 30 and the bellows base 31. However, body
Metals other than the above may be used for the materials of the base 30 and the base 31. Further, the body 30 and the base 31 do not necessarily have to be the same metal.
第２図に示されるように、ベローズボディ30の端部の
ひだ30eをプレス加工によって軸線方向に１ひだ分だけ
潰すことにより、端末重合部41をつくる。この端末重合
部41の厚みt1はベローズボディ30の板厚t0のほぼ２倍に
なる。しかもこの端末重合部41における折曲げ外周縁42
は、軸線方向に沿う断面がほぼ半円形、すなわち「ば
り」の出ない滑らかに湾曲した形状となる。なお、端末
重合部41は複数のひだを軸線方向に潰したものであって
もよい。As shown in FIG. 2, an end overlap portion 41 is formed by crushing the fold 30e at the end of the bellows body 30 by one fold in the axial direction by press working. The thickness t 1 of the terminal overlap portion 41 is almost twice the plate thickness t 0 of the bellows body 30. Moreover, the bent outer peripheral edge 42 in the terminal overlap portion 41
Has a substantially semicircular cross-section along the axial direction, that is, a smoothly curved shape with no burrs. Note that the terminal overlap section 41 may be formed by crushing a plurality of pleats in the axial direction.
ベローズベース31の外径D1は、端末重合部41の外径D0
よりも0.5mm程度大きくしてある。本実施例の場合、ア
ルゴンガス雰囲気中でのTIG溶接によってベローズベー
ス31の端末外周部45の一部を溶かし、折曲げ外周縁42に
かぶせる。この溶接時にフィラは使用せず、なめ付けで
溶接する。なお、D1とD0の差は0.5mmが適当であるが、
溶接条件との関係により、この値以外がよいこともあ
る。The outer diameter D 1 of the bellows base 31 is equal to the outer diameter D 0 of the terminal overlap portion 41.
It is about 0.5mm larger. In the case of this embodiment, a part of the terminal outer peripheral portion 45 of the bellows base 31 is melted by TIG welding in an argon gas atmosphere, and the bent outer peripheral edge 42 is covered. The filler is not used during this welding, but is welded by tanning. The difference between D 1 and D 0 is 0.5 mm,
Depending on the relationship with the welding conditions, a value other than this value may be good.
第３図に概念的に示されるように、ベローズボディ30
とベローズベース31を溶接する際に、治具50,51によっ
てベローズボディ30とベローズベース31を軸線方向に押
える。この時の治具50,51の加圧力は、ベローズボディ3
0とベローズベース31が密着する大きさである。治具50,
51と一緒にベローズボディ30とベローズベース31を回転
させながら、折曲げ外周縁42と端末外周部45を全周にわ
たって溶接する。本実施例のベローズベース31は、Ｖ状
凹部36（開先部）を設けることによって端末外周部45の
厚さL2をベローズボディ30の端末重合部41の厚さt1に近
付けてある。このため、溶接時に折曲げ外周縁42と端末
外周部45の熱容量が互いにバランスすることにより、溶
接を良好に行うことができる。As shown conceptually in FIG. 3, the bellows body 30
When welding the bellows base 31 and the bellows base 31, the bellows body 30 and the bellows base 31 are pressed in the axial direction by the jigs 50 and 51. The pressing force of the jigs 50 and 51 at this time is
The size is such that 0 and the bellows base 31 are in close contact with each other. Jig 50,
While rotating the bellows body 30 and the bellows base 31 together with 51, the bent outer peripheral edge 42 and the terminal outer peripheral portion 45 are welded over the entire circumference. Bellows base 31 of this embodiment, are closer to the thickness L 2 of the terminal outer peripheral portion 45 to the thickness t 1 of the terminal overlapping portion 41 of the bellows body 30 by providing a V-shaped recess 36 (groove portion). For this reason, welding can be performed favorably by balancing the heat capacities of the bent outer peripheral edge 42 and the terminal outer peripheral portion 45 with each other during welding.
なお、ベローズベース31自体の厚さが端末重合部41の
厚みt2に近い場合には、Ｖ状凹部36を設けずに折曲げ外
周縁42と端末外周部45とを互いに溶接してもよい。Incidentally, when the thickness of the bellows base 31 itself is close to the thickness t 2 of the terminal overlapping portion 41 may be welded together and bending the outer peripheral edge 42 and the terminal peripheral portion 45 without providing the V-shaped recess 36 .
一方、ベローズキャップ32とベローズボディ30との接
続部は以下の通りである。ベローズキャップ32の一例を
第４図に示す。ベローズキャップ32は、その全周が端末
外周部60に向かって厚みが漸減するようなテーパ状に形
成されている。テーパ面61の傾斜角度θ２は45゜、端末
外周部60の厚みL3は0.35±0.05mmである。本実施例の場
合、ベローズボディ30と同じ金属がベローズキャップ32
に使われる。但し、ボディ30とキャップ32に互いに異種
の金属が使用されてもよい。On the other hand, the connection between the bellows cap 32 and the bellows body 30 is as follows. An example of the bellows cap 32 is shown in FIG. The bellows cap 32 is formed in a tapered shape such that the entire circumference thereof gradually decreases in thickness toward the terminal outer peripheral portion 60. The inclination angle theta 2 of the tapered surface 61 is 45 °, the thickness L 3 of the terminal outer peripheral portion 60 is 0.35 ± 0.05 mm. In the case of this embodiment, the same metal as the bellows body 30 is used for the bellows cap 32.
Used for However, different metals may be used for the body 30 and the cap 32.
第５図に示されるように、ベローズボディ30の端部の
ひだ30fを１ひだ分だけプレスによってボディ30の軸線
方向に潰すことにより、端末重合部63をつくる。端末重
合部63の厚みt3はベローズボディ30の板厚t0のほぼ２倍
になる。しかもこの端末重合部63における折曲げ外周縁
64は、軸線方向に沿う断面がほぼ半円形、すなわち「ば
り」が出ない滑らかに湾曲した形状となる。なお、端末
重合部63は複数のひだを軸線方向に潰したものであって
もよい。As shown in FIG. 5, an end overlap portion 63 is formed by crushing the fold 30f at the end of the bellows body 30 by one fold in the axial direction of the body 30 by pressing. The thickness t 3 of the terminal overlapping portion 63 is almost twice the thickness t 0 of the bellows body 30. Moreover, the bent outer peripheral edge of the terminal overlapping portion 63
The cross-section 64 has a substantially semicircular cross section along the axial direction, that is, a smoothly curved shape with no burrs. The terminal overlap section 63 may be formed by crushing a plurality of pleats in the axial direction.
ベローズキャップ32の外径D2は、ベローズボディ30の
外径D0よりも0.5mm程度大きくしてある。そしてアルゴ
ンガス雰囲気中でのTIG溶接によってベースキャップ32
の端末外周部60の一部を溶かし、折曲げ外周縁64にかぶ
せる。なお、D2とD0の差は0.5mmが適当であるが、溶接
条件との関係により、この値以外の場合もありえる。Outer diameter D 2 of the bellows cap 32 is made larger approximately 0.5mm than the outer diameter D 0 of the bellows body 30. Then, base cap 32 is formed by TIG welding in an argon gas atmosphere.
A part of the terminal outer peripheral portion 60 is melted and put on the bent outer peripheral edge 64. Although the difference between D 2 and D 0 is suitably 0.5 mm, the relationship between the welding conditions, there may be cases other than this value.
上記溶接時には、第６図に概念的に示されるように、
ベローズボディ30とベローズキャップ32を治具50,51に
よって軸線方向に押える。治具50,51の加圧力は、ベロ
ーズボディ30とベローズボディ32が密着する大きさであ
る。治具50,51と一緒にベローズボディ30とベローズキ
ャップ32を回転させながら、端末外周部60と折曲げ外周
縁64を全周にわたって溶接する。本実施例の端末外周部
60の厚みL3は、テーパ面61を設けることによって折曲げ
外周縁64の厚さt3に近付けてあるため、溶接時に折曲げ
外周縁64と端末外周部60の熱容量がバランスすることに
より、良質な溶接を行うことができる。At the time of the above welding, as conceptually shown in FIG.
The bellows body 30 and the bellows cap 32 are pressed in the axial direction by jigs 50 and 51. The pressing force of the jigs 50 and 51 has such a size that the bellows body 30 and the bellows body 32 come into close contact with each other. While rotating the bellows body 30 and the bellows cap 32 together with the jigs 50 and 51, the terminal outer peripheral portion 60 and the bent outer peripheral edge 64 are welded over the entire circumference. Terminal periphery of this embodiment
Since the thickness L 3 of 60 is close to the thickness t 3 of the bent outer peripheral edge 64 by providing the tapered surface 61, the heat capacity of the bent outer peripheral edge 64 and the terminal outer peripheral portion 60 is balanced at the time of welding, High quality welding can be performed.
なお、ベローズキャップ32自体の厚さが端末重合部63
の厚みt3に近い場合には、テーパ面61を設けずに折曲げ
外周縁64と端末外周部60とを互いに溶接してもよい。Note that the thickness of the bellows cap 32 itself is
When close to the thickness t 3 is of a bent outer peripheral edge 64 and the terminal outer peripheral portion 60 may be welded to each other without providing the tapered surface 61.
第８図は本発明に係るベローズボディ30の端末重合部
4163を示すものである。この場合、端末重合部41,63の
内周端縁30c,30dが外周縁42,64よりも軸線方向内側に引
っ込むようにそれぞれオーバーハングした角度αをつけ
ている。こうすることにより、溶接時に、端末外周部4
5,60に対する外周縁42,64の密着性が向上する。αの好
ましい値は３゜〜10゜である。そして外周縁42,64をベ
ローベース31の端末外周部45あるいはベローズキャップ
32の端末外周部60に溶接する。FIG. 8 shows a terminal overlapping portion of the bellows body 30 according to the present invention.
4163 is shown. In this case, the overhang angles α are set so that the inner peripheral edges 30c, 30d of the terminal overlap portions 41, 63 are retracted axially inward from the outer peripheral edges 42, 64. By doing this, the outer peripheral portion 4
The adhesiveness of the outer peripheral edges 42, 64 to 5, 60 is improved. The preferred value of α is 3 ° to 10 °. Then, attach the outer peripheral edges 42 and 64 to the outer peripheral portion 45 of the bellows base 31 or a bellows cap.
It is welded to the terminal outer periphery 60 of 32.
第９図は端末重合部41,63の更に別の変形例を示して
いる。この変形例の場合、重合部41,63の内周端部30c,3
0d側に上記と同様の角度αをつけるとともに、外周縁4
2,64側に、ひだ35と平行な平坦部70,71を設けている。
そしてこの平坦部70,71の折曲げ外周縁42,64がベローズ
ベース31あるいはベローズキャップ32に溶接される。FIG. 9 shows still another modification of the terminal overlapping sections 41 and 63. In the case of this modified example, the inner peripheral end portions 30c, 3 of the overlapping portions 41, 63
The same angle α as above is added to the 0d side, and the outer edge 4
Flat portions 70 and 71 parallel to the pleats 35 are provided on the 2,64 side.
Then, the bent outer peripheral edges 42, 64 of the flat portions 70, 71 are welded to the bellows base 31 or the bellows cap 32.
［発明の効果］ 本発明によれば、ベローズボディの端末重合部は少な
くともベローズボディの板厚２枚分の厚みがあるから、
安定した溶接を行うのに必要な厚みが確保されるととも
に剛性が増し、かつ、ベローズボディの上記端末重合部
はその内周端縁側が外周縁よりも軸線方向内側に引っ込
むようにオーバーハングした形状となっているから上記
端末重合部とベローズベースあるいはベローズキャップ
とが互いに良好に密接し、しかも上記端末重合部の外周
縁はこの端末重合部を折曲げたことにより軸線方向に沿
う断面がおおむね半円形となるような滑らかに湾曲した
形状となっているため溶接しようとする箇所の外側に
“ばり”が出るようなことがない。これらの理由から、
ベローズボディとこのベローズボディに溶接されるベー
スやキャップ等のベローズアタッチメント部材との溶接
部の品質が向上し、気密性および耐久性に優れたアキュ
ムレータが得られるとともに、２枚に折り重ねた端末重
合部の剛性が高いため圧力差が加わったときの溶接部の
耐圧性も向上する。[Effects of the Invention] According to the present invention, the terminal overlap portion of the bellows body has a thickness of at least two plate thicknesses of the bellows body.
The thickness necessary for performing stable welding is secured and the rigidity is increased, and the end overlap portion of the bellows body is overhanging so that its inner peripheral edge side is retracted axially inward from the outer peripheral edge. Therefore, the terminal overlap portion and the bellows base or the bellows cap are in good contact with each other, and the outer peripheral edge of the terminal overlap portion has a cross section along the axial direction which is substantially half by bending the terminal overlap portion. Since it has a smoothly curved shape such as a circular shape, "burrs" do not appear outside the portion to be welded. because of these reasons,
The quality of the welded part between the bellows body and the bellows attachment members such as the base and cap welded to this bellows body is improved, and an accumulator with excellent airtightness and durability is obtained. Since the rigidity of the portion is high, the pressure resistance of the welded portion when a pressure difference is applied is also improved.
第１図はベローズボディとベローズベースとの接続部を
示す断面図、第２図はベローズボディの端部を示す断面
図、第３図は溶接時に用いる押圧用治具を示す側面図、
第４図はベローズボディとベローズキャップとの接続部
を示す断面図、第５図はベローズボディの端部を示す断
面図、第６図は溶接時に用いる押圧用治具を示す側面
図、第７図はベローズを内蔵したアキュムレータの縦断
面図、第８図と第９図はそれぞれ本発明の実施例を示す
ベローズボディの端部の断面図、第10図ないし第13図は
それぞれ従来のベローズの接続部を示すそれぞれ縦断面
図である。 10……アキュムレータ、11……ハウジング、12……ベロ
ーズ、16……気室、30……ベローズボディ、31……ベロ
ーズベース、32……ベローズキャップ、35……ひだ、41
……端末重合部、42……外周縁、50,51……押圧用治
具、63……端末重合部、64……外周縁。1 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a bellows body and a bellows base, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an end of the bellows body, FIG. 3 is a side view showing a pressing jig used at the time of welding,
FIG. 4 is a sectional view showing a connecting portion between the bellows body and the bellows cap, FIG. 5 is a sectional view showing an end of the bellows body, FIG. 6 is a side view showing a pressing jig used for welding, and FIG. The drawings are longitudinal sectional views of an accumulator having a built-in bellows, FIGS. 8 and 9 are sectional views of an end portion of a bellows body showing an embodiment of the present invention, and FIGS. It is a longitudinal cross-sectional view which shows a connection part, respectively. 10 accumulator, 11 housing, 12 bellows, 16 air chamber, 30 bellows body, 31 bellows base, 32 bellows cap, 35 fold, 41
... Terminal overlapping section, 42... Outer peripheral edge, 50, 51... Pressing jig, 63... Terminal overlapping section, 64.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 3/00 - 3/06 F15B 1/00 - 7/10──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F16J 3/00-3/06 F15B 1/00-7/10
Claims (4)
ングの内部に収容されかつ一端が固定され他端側がハウ
ジングの軸線方向に伸縮自在なベローズとを備えたアキ
ュムレータにおいて、 上記ベローズは、塑性加工によってひだが成形されかつ
端縁がベローズ中心側を向いている金属製ベローズボデ
ィと、このベローズボディの一方の開口端が接続される
金属製ベローズベースと、上記ベローズボディの他方の
開口端に接続されてこの開口端を塞ぐ金属製ベローズキ
ャップとを含んでおり、 上記ベローズベースに対するベローズボディの接続部に
おいては、ベローズボディの端から１ひだ分ないし複数
ひだ分を軸線方向に潰し加工して重合することによりこ
の端末重合部の厚みをベローズボディの板厚以上にし、
この端末重合部はベローズボディの内周端縁が外周縁よ
りも軸線方向内側に引っ込むようにオーバーハングした
角度をつけてあり、この端末重合部の外周縁と上記ベロ
ーズベースの外周部とを互いに全周にわたって溶接し、 更に上記ベローズキャップとベローズボディとの接続部
においては、ベローズボディの端から１ひだ分ないし複
数ひだ分を軸線方向に潰して重合することによりこの端
末重合部の厚みをベローズボディの板厚の２倍以上に
し、この端末重合部はベローズボディの内周端縁が外周
縁よりも軸線方向内側に引っ込むようにオーバーハング
した角度をつけてあり、この端末重合部の外周縁と上記
ベローズキャップの外周部とを互いに全周にわたって溶
接したことを特徴とするアキュムレータ。1. An accumulator comprising: a cylindrical metal housing; and a bellows housed inside the housing and having one end fixed and the other end side extensible in the axial direction of the housing, wherein the bellows is formed by plastic working. A metal bellows body, which is crimped and has an edge facing the center of the bellows, a metal bellows base to which one open end of the bellows body is connected, and a metal bellows base connected to the other open end of the bellows body And a metal bellows cap for closing the opening end. At a connection portion of the bellows body with respect to the bellows base, one or more folds from the end of the bellows body are crushed in the axial direction and polymerized. By doing this, the thickness of this terminal overlap portion is made to be equal to or greater than the plate thickness of the bellows body,
The terminal overlap portion has an angle at which the inner peripheral edge of the bellows body overhangs so as to be retracted inward in the axial direction from the outer peripheral edge, and the outer peripheral edge of the terminal overlap portion and the outer peripheral portion of the bellows base are mutually connected. At the joint between the bellows cap and the bellows body, one end or a plurality of folds from the end of the bellows body are axially crushed and polymerized at the connection between the bellows cap and the bellows body, thereby reducing the thickness of the end overlapped portion. At least twice the thickness of the body, this terminal overlap is angled so that the inner peripheral edge of the bellows body is retracted axially inward from the outer peripheral edge, and the outer peripheral edge of this terminal overlap And an outer peripheral portion of the bellows cap is welded to the entire circumference of the accumulator.
ディの上記端末重合部の外径よりも僅かに大きくしてあ
る請求項１記載のアキュムレータ。2. The accumulator according to claim 1, wherein the outer diameter of the bellows cap is slightly larger than the outer diameter of the terminal overlapping portion of the bellows body.
がベローズ中心側を向いている金属製ベローズボディ
と、このベローズボディの一方の開口端に溶接される金
属製ベローズベースとを備えたベローズを製造する場合
に、上記ベローズボディの端部を１ひだ分ないし複数ひ
だ分だけ軸線方向に潰して重合することにより、この端
末重合部の厚みをベローズボディの板厚よりも大きく
し、かつこの端末重合部はベローズボディの内周端縁が
外周縁よりも軸線方向内側に引っ込むようにオーバーハ
ングした形状とし、更に上記端末重合部の外周縁と上記
ベローズベースの外周部とを互いに全周にわたり溶接す
ることによってベローズボディにベローズベースを固定
することを特徴とするアキュムレータの製造方法。3. A bellows comprising a metal bellows body formed by pleating by plastic working and having an edge facing the center of the bellows, and a metal bellows base welded to one open end of the bellows body. When manufacturing the bellows body, by crushing the end portion of the bellows body in the axial direction by one fold or a plurality of folds and polymerizing, the thickness of the terminal overlap portion is made larger than the plate thickness of the bellows body, and The terminal overlapping portion has a shape in which the inner peripheral edge of the bellows body is overhanged so as to be retracted inward in the axial direction from the outer peripheral edge, and furthermore, the outer peripheral edge of the terminal overlapping portion and the outer peripheral portion of the bellows base extend over the entire circumference. A method of manufacturing an accumulator, comprising fixing a bellows base to a bellows body by welding.
がベローズ中心側を向いている金属製ベローズボディ
と、このベローズボディの一方の開口端に溶接される金
属製ベローズキャップとを備えたベローズを製造する場
合に、上記ベローズボディの端部を１ひだ分ないし複数
ひだ分だけ軸線方向に潰して重合することにより、この
端末重合部の厚みをベローズボディの板厚よりも大きく
し、かつこの端末重合部はベローズボディの内周端縁が
外周縁よりも軸線方向内側に引っ込むようにオーバーハ
ングした形状とし、更に上記端末重合部の外周縁と上記
ベローズキャップの外周部とを互いに全周にわたり溶接
することによってベローズボディにベローズキャップを
固定することを特徴とするアキュムレータの製造方法。4. A bellows having a metal bellows body formed by pleating by plastic working and having an edge facing the center of the bellows, and a metal bellows cap welded to one open end of the bellows body. When manufacturing the bellows body, by crushing the end portion of the bellows body in the axial direction by one fold or a plurality of folds and polymerizing, the thickness of the terminal overlap portion is made larger than the plate thickness of the bellows body, and The terminal overlapping portion has a shape in which the inner peripheral edge of the bellows body is overhanged so as to be retracted inward in the axial direction from the outer peripheral edge, and furthermore, the outer peripheral edge of the terminal overlapping portion and the outer peripheral portion of the bellows cap extend over the entire circumference. A method of manufacturing an accumulator, wherein a bellows cap is fixed to a bellows body by welding.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1221585A JP2858806B2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Accumulator and method of manufacturing the accumulator |
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|---|---|
| JPH03129173A JPH03129173A (en) | 1991-06-03 |
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ID=16769052
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-
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