JP2852750B2 - Gas filling equipment such as propane gas - Google Patents
Gas filling equipment such as propane gasInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プロパンガス等のガス充填装置に係り、よ
り詳細には、該ガスボンベにガスボンベサイズに応じ、
該サイズのガス充填許容量以上のガスを充填することが
ないようにしたプロパンガス等のガス充填装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a gas filling device for propane gas or the like, and more particularly, to a gas cylinder according to a gas cylinder size.
The present invention relates to a gas filling apparatus for propane gas or the like which is prevented from being filled with a gas of a size larger than a gas filling allowable amount.
従来、ガスボンベにプロパンガス等のガスを充填する
には、次ぎのような手法によっている。すなわち、 ガスボンベの総重量を計量すると共に、該ガスボンベ
の風袋重量を差し引き、該ボンベのガス充填許容量を計
算し、該許容量充填するようにした方法。Conventionally, the following method is used to fill a gas cylinder with a gas such as propane gas. That is, a method of weighing the total weight of a gas cylinder, subtracting the tare weight of the gas cylinder, calculating the allowable gas filling amount of the cylinder, and filling the allowable amount.
ガスボンベの内圧を圧力検出センサーでもって検出
し、所定圧力となるまでガスを充填する方法。A method in which the internal pressure of a gas cylinder is detected by a pressure detection sensor, and the gas is filled until a predetermined pressure is reached.
等の充填方法が採られている。 And so on.
そして、これらの手法を採用することにより、ガスボ
ンベに、プロパンガス等のガスを、必要量充填できる。Then, by employing these methods, the gas cylinder can be filled with a required amount of gas such as propane gas.
しかしながら、上述したような手法でもって、ボンベ
にガスを充填する方法の場合、次ぎのような問題があ
る。すなわち、 ガスボンベ（ガス充填容器）には、複数種類の容器が
あり、例えば、勘違い等によって、充填容量の小さいボ
ンベと充填容量の大きいボンベとを過って、小さいボン
ベに大きいボンベの充填量を充填して、ガス漏れ等を引
き起こすおそれがある。換言すれば、ガスボンベの種類
を取り違えた場合、その風袋重量に相違があるため、例
えば、ガスボンベ重量を30kgと計量した場合、該ボンベ
が、30kg用ボンベであるのか、ガスが10kg残っている20
kg用ボンベであるのは判別できず、仮に、20kg用ボンベ
を30kg用ボンベと誤ると、ガス漏れのおそれが生じる。However, in the case where the gas is charged into the cylinder by the above-described method, there are the following problems. In other words, there are a plurality of types of gas cylinders (gas-filled containers). For example, due to misunderstanding or the like, a small cylinder and a large cylinder are passed through a small cylinder and the small cylinder is filled with a large cylinder. Filling may cause gas leakage and the like. In other words, if the type of gas cylinder is mistaken, there is a difference in the tare weight.
It cannot be determined that the cylinder is for kg, and if the cylinder for 20 kg is mistaken for the cylinder for 30 kg, there is a risk of gas leakage.
各作業を、手作業でもって行う必要があるので、作業
効率が良くない。Since each work must be performed manually, the work efficiency is not good.
圧力センサーを用いる場合、精度の良いものを必要と
するので、コスト高となる。In the case of using a pressure sensor, a high-precision sensor is required, which increases the cost.
そこで、本発明者は、以上の点に鑑み、種々、検討し
た処、ガスボンベは、次表のとおり、ガス充填許容量に
応じて、少なくとも、その『高さ』『風袋重量』等にお
いて相違する構成となっていることに着目することで、
ボンベの種類を間違うことなく、各ガスボンベの種類に
応じたガス充填が行えることを見出した。In view of the above points, the present inventor has studied variously, and as shown in the following table, gas cylinders differ in at least their “height”, “tare weight”, etc. according to the allowable gas filling amount. By focusing on the structure,
It has been found that gas filling according to the type of each gas cylinder can be performed without mistake of the type of cylinder.
すなわち、10kg用ボンベの場合は、520mmであり、20k
g用ボンベの場合は、990mmと、その高さに相違がある。 In other words, for a 10kg cylinder, it is 520mm and 20k
In the case of the cylinder for g, there is a difference in height of 990mm.
本発明は、上述した点に対処して創案したものであっ
て、その目的とする処は、ガスボンベにガスボンベサイ
ズに応じ、該サイズのガス充填許容量以上のガスを充填
することがないようにしたプロパンガス等のガス充填装
置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and a purpose thereof is to prevent a gas cylinder from being filled with a gas larger than a gas filling allowance of the size according to the gas cylinder size. To provide a gas filling device for propane gas or the like.
〔問題点を解決するための手段〕 そして、上記目的を達成するための手段としての本考
案のプロパンガス等のガス充填装置は、ガスボンベ重量
計測用台秤部と、該台秤部に載置したガスボンベサイズ
を検出するためのサイズ検出部と、該台秤部に載置した
ガスボンベの風袋重量もしくは種別を入力するための風
袋種別入力手段と、該風袋種別入力手段によって入力さ
れた風袋種別とサイズ検出部によるガスボンベサイズと
の符号をチェックするための符号状態検出手段と、該符
号状態検出手段で前記風袋種別とガスボンベサイズが符
合する場合にガスボンベにガスを充填するガス充填手段
と、前記入力したガスボンベの風袋重量を表示するボン
ベ風袋重量表示部と、該ガスボンベ内のガス残量を表示
するガス残量表示部と、ガスボンベの重量を表示するボ
ンベ重量表示部、および前記風袋重量と設定ガス充填重
量値を表示する設定値表示部を有し、前記ボンベ重量表
示部のボンベ重量表示と前記設定値表示部の設定値表示
を切り換え表示することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] A gas filling device for propane gas or the like according to the present invention as a means for achieving the above object includes a gas cylinder weight measuring platform scale section, and a gas cylinder mounted on the platform scale section. A size detection unit for detecting the size, a tare type input unit for inputting a tare weight or a type of the gas cylinder placed on the platform scale unit, and a tare type and size detection unit input by the tare type input unit. Code state detecting means for checking the sign of the gas cylinder size according to the above, gas filling means for filling the gas cylinder with gas when the tare type and the gas cylinder size match with the code state detecting means, and the input gas cylinder A cylinder tare weight display portion for displaying a tare weight, a gas remaining amount display portion for displaying a gas remaining amount in the gas cylinder, and a gas cylinder weight , And a set value display section for displaying the tare weight and the set gas filling weight value, and switches between the cylinder weight display of the cylinder weight display section and the set value display of the set value display section. It is characterized by displaying.
ここで、サイズ検出部として、ガスボンベの高さ検出
センサーを用いると共に、ガスボンベの種別に応じて、
複数個有する構成としている。Here, a gas cylinder height detection sensor is used as the size detection unit, and according to the type of the gas cylinder,
It is configured to have a plurality.
次ぎに、上記構成に基づく本発明のプロパンガス等の
ガス充填装置の作用について説明する。Next, the operation of the gas filling apparatus for propane gas or the like according to the present invention based on the above configuration will be described.
まず、ガスを充填しようとするガスボンベを台秤部に
載せ、ガス充填部のガス充填ノズルをガスボンベに接続
し、該ボンベにガスを充填できるようにする。First, a gas cylinder to be filled with a gas is placed on a platform weighing unit, and a gas filling nozzle of the gas filling unit is connected to the gas cylinder so that the gas can be filled in the cylinder.
そして、風袋種別入力手段によって、台秤部に載せて
いるガスボンベの風袋重量を入力すると共に、サイズ検
出部によって、該ガスボンベのサイズ（通常『高さ』）
を検出して、どの種類のガスボンベであるかを検出す
る。ここで、前記ボンベ風袋重量表示部にはボンベの風
袋重量が、また前記ガス残量表示部にはガス残量が表示
される。次いで、入力した風袋重量数値と、サイズ検出
したボンベが一致るすものであるかを比較し、一致する
場合は、ガス充填を行い、不一致の場合には、ガス充填
が行えないようにして、ガスボンベにガスボンベサイズ
に応じ、該サイズのガス充填許容量以上のガスを充填す
ることがない。更に、続いてガスボンベにガスが定量充
填されると、充填が完了する。ここで、前記ボンベ重量
表示部には、ガス充填したボンベ重量が表示され、また
前記設定値表示部にはガス充填設定値が表示され、該ボ
ンベ重量表示部のボンベ重量表示と設定値表示部のガス
充填設定値表示を切り換え表示される。これにより、充
填しようとするガス設定量を確認しながら、ガス充填量
を認識できる。Then, the tare weight of the gas cylinder placed on the platform weighing unit is input by the tare type input means, and the size (normally “height”) of the gas cylinder is input by the size detection unit.
Is detected to detect which type of gas cylinder is used. Here, the tare weight of the cylinder is displayed on the cylinder tare weight display portion, and the remaining gas amount is displayed on the gas remaining amount display portion. Next, the input tare weight value and the size of the detected cylinder are compared to see if they match.If they match, gas filling is performed.If they do not match, gas filling is disabled. Depending on the size of the gas cylinder, the gas cylinder is not filled with a gas larger than the gas filling allowance of the size. Further, when the gas cylinder is subsequently filled with a fixed amount of gas, the filling is completed. Here, the cylinder weight display section displays a gas filled cylinder weight, the set value display section displays a gas filled set value, and the cylinder weight display and the set value display section of the cylinder weight display section. Is switched and displayed. Thus, the gas filling amount can be recognized while checking the gas setting amount to be filled.
以上のように、本発明のプロパンガス等のガス充填装
置は、ガスボンベのサイズを検出すると共に、充填しよ
うとするガスボンベの風袋の種別を比較検討するように
した構成を有する点に特徴を有し、この特徴点によっ
て、ガスボンベにガスボンベサイズに応じ、該サイズの
ガス充填許容量のガスを充填できるという格別な作用を
奏する装置である。As described above, the gas filling apparatus for propane gas or the like of the present invention has a feature in that it has a configuration for detecting the size of the gas cylinder and comparing and examining the type of tare of the gas cylinder to be filled. According to this feature, the gas cylinder can be filled with an allowable amount of gas of the size according to the size of the gas cylinder.
以下、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施
例について説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
ここに、第１〜４図は、本発明の実施例を示し、第１
図は正面図、第２図は平面図、第３図は構成概略図、第
４図はガス充填方法を説明するための工程図である。1 to 4 show an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a schematic configuration diagram, and FIG. 4 is a process diagram for explaining a gas filling method.
本実施例のガス充填装置は、ガスボンベへのプロパン
ガス（LPG）の充填装置であって、概略すると、台秤部
１と、ガス充填部２と、サイズ検出部３と、風袋重量入
力部４および符合状態検出部５より構成されている。The gas filling device of the present embodiment is a device for filling propane gas (LPG) into a gas cylinder, and is briefly described as a platform scale unit 1, a gas filling unit 2, a size detection unit 3, a tare weight input unit 4, It is composed of a code state detector 5.
台秤部１は、ガスボンベａの重量を計量するための計
量秤であって、通常の台秤より構成されている。そし
て、底部には、移動用のローラ（図示せず）が設置され
ている。そして、その上側面にはガス充填部２のガス充
填器保持柱６が立設されている。The platform weighing unit 1 is a weighing weigher for weighing the weight of the gas cylinder a, and is composed of an ordinary platform weigher. A roller for movement (not shown) is provided at the bottom. The gas filling unit holding column 6 of the gas filling unit 2 is provided upright on the upper surface thereof.
ガス充填部２は、ガス充填器保持柱６とガス充填ノズ
ル７とガスタンク８およびホース９とより構成され、ガ
ス充填ノズル７はガス充填器保持柱６に吊持され、ホー
ス９を介してガスタンク８と接続され、ガスタンク８内
のガスをボンベに充填できるようにした構成とされてい
る。また、ガス充填ノズル７が保持されているガス充填
器保持柱６は、倒立Ｌ字状の柱体として形成されてい
て、ガス充填ノズル７を吊下するための吊下バランサー
10を備えている。なお、ガス充填器２のON、OFFは、ガ
スタンク８とホース９との間に設置されている充填スト
ップバルブ11で行うように構成されている。The gas filling unit 2 includes a gas filling device holding column 6, a gas filling nozzle 7, a gas tank 8, and a hose 9. The gas filling nozzle 7 is suspended by the gas filling device holding column 6, and is connected to the gas tank via the hose 9. The gas tank 8 is connected to the gas tank 8 so that the gas in the gas tank 8 can be filled in the cylinder. The gas filling device holding column 6 holding the gas filling nozzle 7 is formed as an inverted L-shaped column, and is a suspension balancer for suspending the gas filling nozzle 7.
It has ten. The gas filling device 2 is configured to be turned on and off by a filling stop valve 11 provided between the gas tank 8 and the hose 9.
サイズ検出部３は、ガスボンベａのサイズ（高さ）を
検出するためのものであって、高さ検出センサー12、1
2、12と、センサー取付枠13とより構成されていて、ガ
スボンベａの三種類のものに対応できるようにガス充填
器保持柱６に併設されているセンサー取付枠13に上下方
向の所定高さ位置に三個配置されている。ここで、サイ
ズ検出器３としては、光電管センサーを用いている。し
かし、他のセンサーを用いてもよい。そして、検出され
たサイズ値は、符合状態検出部５に、それぞれのセンサ
ーに対応する信号でおって伝達するように構成されてい
る。The size detection unit 3 is for detecting the size (height) of the gas cylinder a, and includes height detection sensors 12 and 1.
A predetermined height in the vertical direction is provided on the sensor mounting frame 13 attached to the gas filler holding column 6 so as to correspond to three types of gas cylinders a. Three are arranged in the position. Here, a photoelectric tube sensor is used as the size detector 3. However, other sensors may be used. The detected size value is transmitted to the code state detection unit 5 by a signal corresponding to each sensor.
風袋重量入力部４は、ガスを充填しようとするガスボ
ンベａの風袋重量（kg）を入力するための機構であっ
て、通常、テンキー14によって入力できるように構成さ
れ、打込等の手段よって入力された風袋重量値（kg）
は、符合状態検出部５に入力されるように構成されてい
る。The tare weight input unit 4 is a mechanism for inputting a tare weight (kg) of the gas cylinder a to be filled with gas, and is generally configured to be input by a ten key 14, and is input by means such as driving. Tare weight value (kg)
Is configured to be input to the matching state detection unit 5.
符合状態検出部５は、サイズ検出部３より入力される
信号より、台秤部１に載置されているガスボンベａの
『高さ』より、そのボンベの種類を判別すると共に、風
袋重量入力部４より入力されてくる風袋重量信号とを比
較して、同一種類のガスボンベであるかを検出するため
の機構であって、通常、使用された比較回路によって構
成されている。なお、15は風袋重量表示とボンベ内の残
量表示とを切り換えで表示（通常は、風袋重量を表示
し、切り換えボタンを押した時のみ残量表示をするよう
にしている）できるようにした風袋重量表示計、16はボ
ンベ重量表示と、設定値表示（風袋重量と設定充填重量
値の合計値）とを切り換えで表示（通常は、ボンベ重量
を表示し、切り換えボタンを押した時のみ設定値表示を
するようにしている）できるようにした重量表示計、17
はブザー、18はランプである。The matching state detection unit 5 determines the type of the gas cylinder a mounted on the platform scale unit 1 from the “height” of the gas cylinder based on the signal input from the size detection unit 3, and sets the tare weight input unit 4. This is a mechanism for detecting whether or not the gas cylinders are of the same type by comparing the input tare weight signal with a further input, and is usually constituted by a comparison circuit used. It should be noted that reference numeral 15 allows the display to be switched between the tare weight display and the remaining amount display in the cylinder (normally, the tare weight is displayed, and the remaining amount is displayed only when the switching button is pressed). Tare weight indicator, 16 switches between cylinder weight display and set value display (total value of tare weight and set filling weight value) (displays cylinder weight normally and is set only when switch button is pressed) Weight indicator) that can display the value, 17
Is a buzzer and 18 is a lamp.
次ぎに、上述した本実施例のガス充填装置の作用につ
いて、第４図のガス充填作業工程図に基づいて説明す
る。Next, the operation of the above-described gas filling apparatus of the present embodiment will be described with reference to the gas filling work process diagram of FIG.
まず、ガスを充填しようとするガスボンベａを台秤部
１に載せ、ガス充填部２のガス充填ノズル７をガスボン
ベａと接続して、該ボンベａにガスを充填できるように
する。ここで、風袋種別入力部４のテンキー14によっ
て、該ガスボンベａの風袋重量値（ボンベが10kg用であ
れば、所定重量値12kg、また20kg用であれば、21kgとい
う数値）を入力すると共に、サイズ検出部３の高さ検出
センサー12、12、12によって、被検出ボンベの高さサイ
ズを検出する。なお、風袋重量は、通常、ボンベ事体に
表示されているので、その表示重量を入力すればよい。
表示がない場合は、ボンベの種別に応じた重量を入力す
るようにしている。そして、その風袋重量を入力するこ
とで、台秤部１に載せているボンベａの計量した重量と
比較し、ボンベ内の残量を得る。First, a gas cylinder a to be filled with gas is placed on the platform weighing unit 1, and the gas filling nozzle 7 of the gas filling unit 2 is connected to the gas cylinder a so that the gas can be filled into the cylinder a. Here, the ten key 14 of the tare type input unit 4 is used to input a tare weight value of the gas cylinder a (a predetermined weight value of 12 kg if the cylinder is for 10 kg, and a numerical value of 21 kg if the cylinder is for 20 kg). The height detection sensors 12, 12, 12 of the size detection unit 3 detect the height size of the cylinder to be detected. Since the tare weight is usually displayed on the cylinder itself, the displayed weight may be input.
If there is no display, a weight corresponding to the type of cylinder is input. Then, by inputting the tare weight, the remaining weight in the cylinder is obtained by comparing with the measured weight of the cylinder a placed on the platform scale unit 1.
そして、風袋種別入力部４とサイズ検出部３とより、
それぞれ入力・検出された信号は、符号状態検出部５に
て、その信号によって、符合／一致するガスボンベであ
るか否かを比較判別し、不一致の場合は、ブザー17がエ
ラー表示（通常、ブザー鳴続表示）し、風袋種別入力部
４で入力された風袋重量値が相違し、ボンベに相違があ
ることを表示し、風袋値を変更するように指示し、両者
が符合した場合、充填ストップバルブ11をONとするとガ
ス充填を開始し、符合しない場合は、充填ストップバル
ブ11をONとしても、ガス充填を開始しないようにしてい
る。Then, from the tare type input unit 4 and the size detection unit 3,
The input / detected signals are compared and determined by the code state detector 5 based on the signals to determine whether or not the gas cylinders match or match. If the signals do not match, the buzzer 17 displays an error (usually a buzzer). The display shows that the tare weight values input in the tare type input unit 4 are different and the cylinders are different, and instructs to change the tare values. When the valve 11 is turned on, gas filling is started, and when they do not match, even if the filling stop valve 11 is turned on, gas filling is not started.
次ぎに、ガスボンベａにプロパンガスが定量充填（正
味充填量より残量を引いた量）されると、充填ストップ
バルブ11をOFFとなる。ここで、重量表示計16の表示
は、台秤部１による計量値が設定重量値と合致し、充填
用の電源がOFFとされる。 なお、計量値（風袋重量と
計量充填ガス重量との合計重量値）が設定値（風袋重量
と設定充填ガス重量との合計重量値）と一致もしくは所
定誤差内であれば、パイロットランプ18が点灯し、また
不一致の場合はブザー表示して、リセットするように作
用する。また、充填を完了して、台秤部１よりガスボン
ベａを取除した時、パイロットランプ18がリセットされ
る。Next, when the gas cylinder a is filled with propane gas in a fixed amount (an amount obtained by subtracting the remaining amount from the net filling amount), the filling stop valve 11 is turned off. Here, on the display of the weight indicator 16, the weighing value by the platform weighing unit 1 matches the set weight value, and the power for filling is turned off. If the weighed value (the total weight of the tare weight and the weighing gas weight) matches the set value (the total weight of the tare weight and the weighing gas weight) or is within a predetermined error, the pilot lamp 18 is turned on. If they do not match, a buzzer is displayed and resetting is performed. Further, when the gas cylinder a is removed from the platform weighing unit 1 after the filling is completed, the pilot lamp 18 is reset.
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでな
く、本考案の要旨を変更しない範囲内において変形実施
できるものを含む。因みに、ガスボンベのサイズ検出セ
ンサーは、三個設置するものに限られるものでなく、必
要個設置するようにしてもよいことは明らかである。ま
た、充填ストップバルブは符合状態検出部と連動し、風
袋種別入力部とサイズ検出部との信号の判別結果によっ
て自動的に開閉するようにしてもよい。さらに、ガスボ
ンベの検出サイズは『ボンベの高さ』のサイズに限られ
るものでなく、ボンベにバーコード、OCR文字、その他
の表示によるの各種種別表示がされている場合は、その
検出によって行うようにした構成としてもよい。また、
『高さ』検出は、ガス充填ノズル等の移動位置（ボンベ
への装着位置）を検出することで、そのボンベサイズを
検出するようにした構成としてもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes those which can be modified and implemented without departing from the scope of the present invention. Incidentally, it is apparent that the number of gas cylinder size detection sensors is not limited to three, and may be set to a required number. In addition, the filling stop valve may be linked with the matching state detecting unit, and may be automatically opened and closed according to the result of the signal discrimination between the tare type input unit and the size detecting unit. In addition, the detection size of gas cylinders is not limited to the size of "cylinder height", and if bar cylinders, OCR characters, or other types of indication are displayed on the cylinders, the detection should be performed based on that detection. A configuration may be adopted. Also,
The “height” detection may be configured to detect the movement position of the gas filling nozzle or the like (the mounting position on the cylinder) to detect the cylinder size.
以上の説明より明らかなように、本発明のプロパンガ
ス等のガス充填装置によれば、ガスボンベのサイズを検
出すると共に、充填しようとするガスボンベの風袋の種
別を比較検出するようにしているので、ガスの過充填を
防止でき、かつガスボンベにガスボンベサイズに応じ、
ガスの充填ができるという効果を有する。As is clear from the above description, according to the gas filling apparatus for propane gas or the like of the present invention, the size of the gas cylinder is detected, and the type of the tare of the gas cylinder to be filled is comparatively detected. Gas can be prevented from being overfilled.
This has the effect that gas can be filled.
また入力したガスボンベの風袋重量を表示するボンベ
風袋重量表示部と、該ガスボンベ内のガス残量を表示す
るガス残量表示部と、ガスボンベの重量を表示するボン
ベ重量表示部、および前記風袋重量と設定ガス充填重量
値を表示する設定値表示部を有し、前記ボンベ重量表示
部のボンベ重量表示と前記設定値表示部の設定値表示を
切り換え表示するので、目視的把握ができることから、
ガス充填の際の間違いの発生を極力防止することができ
るという効果を有する。Further, a cylinder tare weight display section for displaying the input tare weight of the gas cylinder, a gas remaining amount display section for displaying the remaining gas amount in the gas cylinder, a cylinder weight display section for displaying the weight of the gas cylinder, and the tare weight. It has a set value display section for displaying the set gas filling weight value, and switches between the cylinder weight display of the cylinder weight display section and the set value display of the set value display section, so that it can be visually grasped,
This has the effect of minimizing the occurrence of mistakes during gas filling.
従って、本発明のプロパンガス等のガス充填装置によ
れば、ガスボンベの種別に応じて、自動的にガス充填が
行えるので、充填作業に要する手数を軽減でき、かつ安
全なガス充填装置を提供できるという効果を有する。Therefore, according to the gas filling apparatus for propane gas or the like of the present invention, gas can be automatically filled according to the type of gas cylinder, so that it is possible to reduce the trouble required for the filling operation and provide a safe gas filling apparatus. This has the effect of
第１〜４図は、本発明の実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は平面図、第３図は構成概略図、第４図はガ
ス充填方法を説明するための工程図である。 １……台秤部、２……ガス充填部、３……サイズ検出
部、４……風袋重量入力部、５……符合状態検出部、６
……ガス充填器保持柱、７……ガス充填ノズル、８……
ガスタンク、９……ホース、10……吊下バランサー、11
……充填ストップバルブ、12……高さ検出センサー、13
……センサー取付枠、14……テンキー1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a schematic configuration diagram, and FIG. 4 is a process for explaining a gas filling method. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Table weighing part, 2 ... Gas filling part, 3 ... Size detection part, 4 ... Tare weight input part, 5 ... Correspondence state detection part, 6
…… Gas filling device holding column, 7… Gas filling nozzle, 8 ……
Gas tank, 9… Hose, 10… Hanging balancer, 11
…… Filling stop valve, 12 …… Height detection sensor, 13
…… Sensor mounting frame, 14 …… Numeric keypad
Claims (2)
に載置したガスボンベサイズを検出するためのサイズ検
出部と、該台秤部に載置したガスボンベの風袋重量もし
くは種別を入力するための風袋種別入力手段と、該風袋
種別入力手段によって入力された風袋種別とサイズ検出
部によるガスボンベサイズとの符号をチェックするため
の符号状態検出手段と、該符号状態検出手段で前記風袋
種別とガスボンベサイズが符合する場合にガスボンベに
ガスを充填するガス充填手段と、前記入力したガスボン
ベの風袋重量を表示するボンベ風袋重量表示部と、該ガ
スボンベ内のガス残量を表示するガス残量表示部と、ガ
スボンベの重量を表示するボンベ重量表示部、および前
記風袋重量と設定ガス充填重量値を表示する設定値表示
部を有し、前記ボンベ重量表示部のボンベ重量表示と前
記設定値表示部の設定値表示を切り換え表示することを
特徴とするプロパンガス等のガス充填装置。1. A weight scale for measuring the weight of a gas cylinder, a size detector for detecting the size of a gas cylinder mounted on the weight scale, and a tare weight or type of the gas cylinder mounted on the weight scale. Tare type input means, code state detecting means for checking the sign of the tare type input by the tare type input means and the gas cylinder size by the size detecting unit, and the tare type and gas cylinder size by the code state detecting means. A gas filling means for filling the gas cylinder with gas when coincident, a cylinder tare weight display section for displaying the input tare weight of the gas cylinder, and a gas remaining amount display section for displaying the remaining gas amount in the gas cylinder, A cylinder weight display section for displaying the weight of the gas cylinder, and a set value display section for displaying the tare weight and a set gas filling weight value; Gas filling device, such as propane gas, characterized in that the display switching base weight display unit of the cylinder weight display and the setting value display of the setting value display unit.
ンサーで構成され、ガスボンベの種類に応じて、複数個
配設されている請求項１に記載のプロパンガス等のガス
充填装置。2. A gas filling apparatus for propane gas or the like according to claim 1, wherein the size detecting section is constituted by a gas cylinder height detecting sensor, and a plurality of the gas detecting apparatuses are provided according to the type of the gas cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187333A JP2852750B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Gas filling equipment such as propane gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187333A JP2852750B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Gas filling equipment such as propane gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238800A JPH0238800A (en) | 1990-02-08 |
| JP2852750B2 true JP2852750B2 (en) | 1999-02-03 |
Family
ID=16204166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187333A Expired - Lifetime JP2852750B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Gas filling equipment such as propane gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852750B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138789A (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Es Project:Kk | Filling machine and filling system with explosion preventive camera |
| JP7358945B2 (en) * | 2019-11-27 | 2023-10-12 | 株式会社レゾナック | High pressure gas containers, control systems and control equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429195Y2 (en) * | 1987-04-15 | 1992-07-15 |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63187333A patent/JP2852750B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238800A (en) | 1990-02-08 |
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