JP2852329B2 - 温水ボイラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水を加熱して８０℃前
後の熱湯を得る温水ボイラに係り、特に重油等の液体燃
料を用いた際の不完全燃焼を完全に防止することができ
る温水ボイラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の温水ボイラとしては、燃
焼室からの高温排気を多数の排気管内に導き、排気管内
を流れる高温排気と排気管外側の水との間で熱交換を行
なわせるようにしたものが一般に知られている。

【０００３】ところがこの種の温水ボイラは、高温排気
を排気管内に１回通して熱交換を行なわせるだけである
ので熱交換効率が極めて悪く、また燃焼が不完全な場合
には、細径の排気管内に煤が付着し、熱交換効率をさら
に悪化させるとともに、メンテナンスが容易でないとい
う問題がある。

【０００４】そこで、本発明者等は先に、特公平１−４
５５４０号において、熱交換効率を大幅に向上させて装
置の小型化を図ることができるとともに、メンテナンス
が極めて容易な温水ボイラを提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等が先に提案
した温水ボイラは、ボイラ効率を大幅に向上させて装置
の小型化，省エネルギ化を図ることができる等の極めて
大きな利点を有しているが、重油等の液体燃料を使用す
るバーナを用いた場合には不完全な燃焼となり、煙突か
ら自動車の排気ガスの臭気と同様の臭気を伴なった排気
が排出されるという問題がある。

【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、重油等の液体燃料を燃焼させた場合でも、不完全燃
焼を完全に防止することができ、しかも熱交換効率の低
下を最少限に抑えることができる温水ボイラを提供する
ことを目的とする。

【０００７】本発明の他の目的は、燃焼室内の清掃が容
易な温水ボイラを提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は、不完全燃焼を伴なう
ことなく熱交換効率を向上させることができる温水ボイ
ラを提供するにある。

【０００９】本発明の他の目的は、熱交換効率をさらに
向上させることができ、しかも燃焼を停止してから追い
焚きするまでの時間を延ばすことができる温水ボイラを
提供するにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、熱交換効率を
さらに向上させることができる温水ボイラを提供するに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、上端内部に給湯槽部が形成され、前後方向に
長い箱形容器状をなす本体ケースと；この本体ケースの
下端内部に前後方向に貫通配置され、前端側に焚口を有
するとともに、後端側に清掃用マンホールを有する燃焼
室と；この燃焼室上方の本体ケース内に前後方向に延設
され、燃焼室からの排気を、少なくとも長手方向に１回
折返した後に、長手方向一端に接続された煙突に導く熱
交換室と；この熱交換室および前記燃焼室の外周部に形
成され、前記給湯槽部に連通する貯湯槽部と；を具備す
る温水ボイラにおいて、前記燃焼室内の幅方向両側位置
に、燃焼室の上下を接続する熱交換パイプを、前後方向
に間隔を置いて各１列に配設するとともに、燃焼室の底
部に底面耐火材を配置して、熱交換パイプの下端部を底
面耐火材中に埋設するか、または底面耐火材の上面に設
けられた凹溝内に配置し、燃焼室の底面が、凹凸のない
ほぼ平坦な面で、かつ燃焼室の幅方向中央部を最下部と
する屈曲面となるようにしたことを特徴とする。

【００１２】本発明はまた、燃焼室の天面部に、前後方
向に延在する下方に凸の凹溝部を設け、両側の熱交換パ
イプの上端部を、この凹溝部の側面にそれぞれ接続する
ようにしたことを特徴とする。

【００１３】本発明はまた、各側の熱交換パイプの外側
に、前後方向に間隔を置いて少なくとも１列ずつ、燃焼
室を上下に貫通する直状の外側熱交換パイプを配設し、
これら各外側熱交換パイプを、燃焼室の側部に配置され
た側面耐火材中に埋設するか、または側面耐火材の内面
に設けられた凹溝内に配置し、燃焼室の側面が、凹凸の
ないほぼ平坦な面となるようにしたことを特徴とする。

【００１４】本発明はさらに、燃焼室天面部の後端位置
に、段付き状，階段状，傾斜状または湾曲状の下がり部
を設け、この下がり部に、燃焼室を上下に貫通する直状
の後部熱交換パイプを配設するようにしたことを特徴と
する。

【００１５】

【作用】本発明においては、燃焼室内の幅方向両側位置
に、熱交換パイプが各々１列ずつ配設されるが、その下
端部は燃焼室の底部に配置された底面耐火材中に埋設さ
れるか、または底面耐火材の上面に設けた凹溝内に配置
されている。このため、燃焼室の底面は、凹凸のないほ
ぼ平坦な面となっている。

【００１６】ところで、本発明者等が特公平１−４５５
４０号に示されている構造の温水ボイラにつき、不完全
燃焼の原因を種々検討した結果、燃焼室内に熱交換パイ
プを全く配さないことが最もよいことが判ったが、この
場合には、熱交換効率がかなり低下するため得策ではな
い。

【００１７】そこで、熱交換パイプを配しても、不完全
燃焼を防止できる方法を種々検討した結果、燃焼室内の
幅方向両側位置に配する熱交換パイプを各々１列ずつに
すること、および熱交換パイプが燃焼室の底部から直接
上方に立上がるようにし、バーナの火炎が燃焼室の底部
上を、スムースに後端に向かって流れるようにすること
が必要であることが判った。

【００１８】そこで、本発明においては、燃焼室内の幅
方向両側位置に、熱交換パイプを各々１列ずつ配設し、
しかもその下端部を、底面耐火材中に埋設するか、また
は底面耐火材の上面に設けられた凹溝内に配置し、熱交
換パイプが、実質的に燃焼室の底部から直接上方に立上
がるようにしている。このため、燃焼室の底面が、凹凸
のないほぼ平坦な面となり、バーナの火炎を、燃焼室の
底部上を後端に向かってスムースに流すことが可能とな
る。

【００１９】そして、本発明においては、燃焼室の底面
を、燃焼室の幅方向中央部を最下部とする屈曲面として
いる。本発明者等の実験の結果、不完全燃焼に関して
は、平坦面が最も好ましいが、屈曲面であっても、その
上面に凹凸がなければ、不完全燃焼を充分に防止できる
ことが判っている。そして、屈曲面の場合には、平坦面
よりも清掃が容易である。

【００２０】本発明においてはまた、燃焼室の天面部に
凹溝部を設け、両側の熱交換パイプの上端部を、凹溝部
の側面にそれぞれ接続している。本発明者等の実験の結
果、不完全燃焼に関しては、凹溝部を設けない方がよい
が、燃焼室の天面部の場合には、底面の場合と異なり多
少の凹凸があっても完全燃焼させることができることが
判っている。そして、凹溝部を設けることにより、熱交
換効率は向上させることができる。

【００２１】本発明においてはまた、各側の熱交換パイ
プの外側に、直状の外側熱交換パイプを配設し、かつ外
側熱交換パイプを、側面耐火材中に埋設するか、または
側面耐火材の内面に設けられた凹溝内に配置している。
このため、燃焼室の側面が凹凸のないほぼ平坦な面とな
り、不完全燃焼を有効に防止することができる。しか
も、側面耐火材は燃焼停止後も長時間高温状態が維持さ
れるので、燃焼を停止してから追い焚きするまでの時間
を延ばすことができる。

【００２２】本発明においてはさらに、燃焼室天面部の
後端位置に下がり部を設け、この下がり部には、後部熱
交換パイプを設けている。本発明者等の実験の結果、下
がり部および後部熱交換パイプは、不完全燃焼にはほと
んど悪影響を及ぼさないことが判っている。そして、こ
れらを設けることにより、熱交換効率は大幅に向上させ
ることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は、本発明の第１実施例に係る温水ボイラを示すもの
で、この温水ボイラ１は、前後方向に長い長方形の箱形
容器状をなす本体ケース２を備えており、この本体ケー
ス２の上端内部には、給湯水槽部３が形成され、給湯槽
部３の後端上方隅部には、給水槽４が隔離形成されてい
る。

【００２４】また、前記本体ケース２の下端内部には、
図１ないし図３に示すように、燃焼室５および熱交換室
６が前後方向に貫通配置されており、これら両室５，６
の外周部には、図１ないし図６に示すように、下部貯湯
槽部７，中間貯湯槽部８，側部貯湯槽部９および後部貯
湯槽部１０がそれぞれ形成され、これらは前記給湯槽部
３に連通している。

【００２５】この給湯槽部３には、図１に示すように、
給湯槽部３内の熱湯を使用箇所に供給する給湯ノズル１
１が設けられており、また前記給水槽４には、図示しな
い水源からの水を給水槽４に供給するための先端Ｔ形状
の給水パイプ１２、および給水槽４内の水を送出する送
水ノズル１３がそれぞれ設けられ、送水ノズル１３から
の水は、前記下部貯湯槽部７内に配した２本の給水ノズ
ル１４にそれぞれ供給されるようになっている。そして
これら各給水ノズル１４から下部貯湯槽部７内に給水さ
れるようになっている。

【００２６】前記燃焼室５は、図１，図２，図４および
図５に示すように、横置きの角筒状に形成されており、
その前端部には、バーナ取付部１５ａを有する焚口１５
が開閉可能に設置され、また後端部には、煙道１６を介
し清掃用マンホール１７が連設されている。そして、前
記煙道１６は、図１，図２，図３および図６に示すよう
に、２個の排気口１８を介し下端部が燃焼室５に連通し
ているとともに、２個の排気導入口１９を介し上端部が
熱交換室６に連通しており、また前記清掃用マンホール
１７は、本体ケース２を貫通して後方に突出している。

【００２７】また、前記燃焼室５の内部には、図１，図
２，図４および図５に示すように、下面が下部貯湯槽部
７に開口する凹溝状の底部溝２０が燃焼室５の長手方向
に延設されており、この底部溝２０の両側には、燃焼室
５の長手方向に間隔を置いて複数配置されたＣ形状の内
側立上がりパイプ２１の下端部がそれぞれ連結され、こ
れら各内側立上がりパイプ２１の上端部は、燃焼室５の
天面部に長手方向に延設した下方に凸の凹溝部２２の側
面にそれぞれ接続されている。

【００２８】前記燃焼室５の底部には、図１，図２およ
び図４に示すように、耐火レンガ等で構成される底面耐
火材２３が配設されており、前記底部溝２０の下部は、
この底面耐火材２３中に埋設されているとともに、底部
溝２０上部および内側立上がりパイプ２１の下端の水平
部分は、底面耐火材２３の上面に設けた凹溝２４内に上
面をほぼ面一にして配置され、これらと凹溝２４との間
には、耐火モルタル（図示せず）が充填されている。そ
してこれにより、燃焼室５の底面，すなわち底面耐火材
２３の上面が、凹凸のないほぼ平坦な面となるようにな
っている。また、後端の内側立上がりパイプ２１と後述
する後部熱交換パイプ３０との間には、図１，図２およ
び図５に示すように、所定の立上がり寸法で底面耐火材
２３上から立上がる耐火レンガ製等の火堰体２５が設け
られており、バーナの火炎をこの火堰体２５で受けるこ
とにより燃焼室５内を高温にし、不完全燃焼をより完全
に防止できるようになっている。

【００２９】前記両側の各内側立上がりパイプ２１の外
側位置には、図２および図４に示すように、燃焼室５を
上下に貫通する直管状の外側立上がり２６が、燃焼室５
の長手方向に間隔を置いて複数一列に配設されており、
これら各外側立上がりパイプ２６は、燃焼室５の側面に
配設された耐火レンガ製等の側面耐火材２７に設けた凹
溝２８内に、内面をほぼ面一にして配置され、外側立上
がりパイプ２６と凹溝２８との間には、耐火モルタル
（図示せず）が充填されている。そしてこれにより、燃
焼室５の側面，すなわち側面耐火材２７の内面側が、凹
凸のないほぼ平坦な面となるようになっている。

【００３０】前記燃焼室５天面部の後端位置には、図１
および図５に示すように、階段状をなす下がり部２９が
設けられており、この下がり部２９には、燃焼室５を上
下に貫通する直管状の後部熱交換パイプ３０が複数配設
されている。この後部熱交換パイプ３０のうちの１本
は、図１および図２に示すように、前記底部溝２０の後
端上面に直接連結されており、注水した際に底部溝２０
の上端部に残った空気を、この後部熱交換パイプ３０を
介し完全に排出できるようになっている。そしてこれに
より、温水ボイラ１の寿命を延ばすことができるように
なっている。

【００３１】なお、前記下がり部２９は、必ずしも階段
状である必要はなく、例えば１段の段付き状でも、また
傾斜平面状でも、また多段屈曲傾斜状でも、さらには湾
曲状でもよい。

【００３２】一方、前記熱交換室６は、図１，図３，図
４および図５に示すように、横置きの角筒状に形成され
ており、その前端部には、観音開き状の清掃用蓋体３１
が設置され、また後端中央部には、熱交換室６から排出
される排気を図示しない煙突に導く排気管３２が、本体
ケース２を貫通して設けられている。

【００３３】前記熱交換室６の内部には、図１，図３，
図４および図５に示すように、幅方向に例えば５列に多
数の連通パイプ３３が上下に貫通配置されており、外側
から２列目の連通パイプ３３間は、仕切板３４で長手方
向に仕切られている。そして、前記排気口１８を介し煙
道１６に導かれた燃焼室５からの排気は、前記排気導入
口１９から熱交換室６内に導かれるようになっており、
この排気は、前記仕切板３４で仕切られた外側の領域を
長手方向に流れた後、清掃用蓋体３１側の端部で折返さ
れ、さらに仕切板３４で仕切られた中央の領域を通って
排気管３２まで案内されるようになっている。

【００３４】なお、図１において、符号３５，３６は、
給湯槽部３あるいは給水槽４内の異常な圧力上昇を防止
したり槽内の点検，清掃用等として設けられたマンホー
ル、符号３７，３８は水位計である。また、図２ないし
図４において、符号３９は、ボイラ内の清掃時等に水抜
きを行なう水抜きノズルである。

【００３５】次に、本実施例の作用について説明する。
本体ケース２内に所定量の水を満たした後、焚口１５に
重油等の液体燃料を用いるバーナを設置して燃焼室５内
で燃焼させると、燃焼室５の内部は、バーナの火炎によ
り直接に、あるいは高温排気により間接的に加熱され、
これと接する水との間で熱交換が行なわれて水は急速に
昇温する。

【００３６】この際、排気口１８は、幅方向両側の下端
部に設けられ、両排気口１８の間の板面および下がり部
２９が、いわゆる火堰として機能するので、高温排気は
燃焼室５内に一旦籠った後、排気口１８から排出される
ことになる。このため、充分な熱交換が行なわれ、熱交
換効率を大幅に向上させることができる。燃焼室５内の
高温化は、火堰体２５によっても達成される。すなわ
ち、バーナの火炎は、ほぼ平坦な燃焼室５の底面上をス
ムースに流れて火堰体２５に衝接し、燃焼室５内が、火
堰体２５がない場合よりも高温となる。このため、この
高温化により不完全な燃焼のままで燃焼室５から排出さ
れようとする燃料が完全に燃焼し、不完全燃焼をより完
全に防止することができる。この火堰体２５の効果は、
本発明者等の実験によっても、確認されている。

【００３７】排気口１８から煙道１６に導かれた排気
は、その後排気導入口１９から熱交換室６に入り、熱交
換室６内を長手方向に一度折返された後、排気管３２か
ら図示しない煙突に送られる。そしてこの間にも熱交換
が行なわれ、本体ケース２内の水は急速に加熱昇温す
る。昇温して８０℃前後となった熱湯は、最終的には給
湯槽部３に集められ、給湯ノズル１１から風呂等に供給
される。

【００３８】ところで、燃焼室５内には、底面耐火材２
３および側面耐火材２７が配設されており、火堰体２５
までの部分において障害となるのは、内側立上がりパイ
プ２１の上部側のみである。このため、バーナの火炎は
燃焼室５内を後端に向かってスムースに流れ、重油を燃
焼させた場合であっても、不完全燃焼を防止することが
できる。

【００３９】しかして、燃焼室５内に、底面耐火材２３
および側面耐火材２７を配設し、燃焼室５の底面および
側面が、凹凸のない平坦な面になるようにしているの
で、重油を燃焼させた場合であっても、不完全燃焼を防
止することができる。また耐火材２３，２７は保温材と
して機能し、燃焼停止後も長時間高温状態が維持される
るので、燃焼を停止してから追い焚きするまでの時間を
延ばして省エネルギ化を図ることができる。また、火堰
体２５により、より完全に不完全燃焼を防止することが
できる。

【００４０】なお、前記第１実施例においては、燃焼室
５の天面部に凹溝部２２を設け、両側の内側立上がりパ
イプ２１の上端部を、凹溝部２２の側面に接続する場合
について説明したが、凹溝部２２を省略し、内側立上が
りパイプ２１の上端部を、真直に立上げるようにしても
よい。このようにすれば、熱交換効率は多少低下する
が、不完全燃焼に関してはより有効である。また、底部
溝２０あるいは凹溝部２２に代え、例えば特公平１−４
５５４０号公報に底部パイプ１２として示されているよ
うな長手方向に延在するパイプ材を用い、このパイプ材
と下部貯湯槽部７あるいは中間貯湯槽部８とを、例えば
特公平１−４５５４０号公報に縦パイプ１３として示さ
れているような縦方向のパイプで連結するようにしても
よい。このようにすれば、複雑になるが、熱交換効率は
向上させることができる。

【００４１】また、前記第１実施例においては、外側立
上がりパイプ２６を、両側に１列ずつ配設する場合につ
いて説明したが、側面耐火材２７によって燃焼室５の側
面が実質的に平坦な面になるのであれば、複数列ずつ配
設するようにしてもよい。

【００４２】また、前記第１実施例においては、排気を
熱交換室６内で、長手方向に１回折返す場合について説
明したが、２回以上折返すようにしてもよい。そしてこ
の場合には、清掃用蓋体３１および排気管３２の位置
が、前後逆になる場合もあることは云うまでもない。

【００４３】また、前記第１実施例では説明しなかった
が、例えば実開平７−６６４３号公報に示されているよ
うに、燃焼室５および熱交換室６と本体ケース２とを、
フランジ等により着脱可能に連結し、燃焼室５および熱
交換室６を、本体ケース２から外部に引出せるようにし
てもよい。

【００４４】図７は、本発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例における燃焼室５に代えて燃焼室４
５を用いるようにしたものである。

【００４５】すなわち、この燃焼室４５は、前記第１実
施例の燃焼室５と同様、横置きの角筒状に形成されてお
り、その底面は、図７に示すように、幅方向中央部を最
下部とする断面Ｖ形状に形成され、その上面には、底面
形状に倣って底面耐火材４６が配設されている。

【００４６】また、前記燃焼室４５の天面部には、図７
に示すように、逆台形状をなす凹溝部４７が長手方向に
延設されており、この凹溝部４７両側斜面部には、燃焼
室４５を上下に貫通する熱交換パイプ４８が配設されて
いる。

【００４７】前記熱交換パイプ４８は、図７に示すよう
に、直管状に形成されており、この熱交換パイプ４８
は、前記凹溝部４７両側の斜面部に、燃焼室４５の長手
方向に間隔を置いて１列ずつ配設されている。なお、そ
の他の点については、前記第１実施例と同一構成となっ
ており、作用も同一である。

【００４８】しかして、燃焼室４５の底面を、幅方向中
央部を最下部とする断面Ｖ形状に形成しているので、前
記第１実施例の場合とほぼ同様に、不完全燃焼を防止す
ることができるとともに、燃焼室４５内の清掃が容易で
ある。

【００４９】また、本実施例の場合には、凹溝部４７が
前記第１実施例の凹溝部２３よりも大形となっているの
で、不完全燃焼に関しては不利であるが、熱交換パイプ
４８が直管状をなしているので、前記第１実施例の内側
立上がりパイプ２１よりも不完全燃焼に関しては有利で
ある。したがって、全体としては前記第１実施例と同等
の不完全燃焼防止効果が得られる。

【００５０】また、本実施例の場合には、前記第１実施
例の外側立上がりパイプ２６に相当するパイプがないの
で、バーナの火炎の流れがよりスムースとなり、不完全
燃焼に関しては有利である。

【００５１】なお、前記第２実施例においては、燃焼室
４５の底面が断面Ｖ形状をなす場合について説明した
が、例えば断面逆台形状や下方に凸の湾曲状をなしてい
てもよく、この場合にもほぼ同様の効果が得られる。

【００５２】図８は、本発明の第３実施例を示すもの
で、前記第２実施例における凹溝部４７に代え、前記第
１実施例における凹溝部２２を用い、かつ前記第２実施
例における熱交換パイプ４８に代え、熱交換パイプ５８
を用いるようにしたものである。

【００５３】すなわち、熱交換パイプ５８は、図８に示
すように、下半部が直管状に形成されて、燃焼室４５の
底面からほぼ垂直に立上げられており、各側の熱交換パ
イプ５８の上半部は、内側にほぼ水平に屈曲成形され、
その先端部は、凹溝部２２の両側面にそれぞれ連結され
ている。なお、その他の点については、前記第２実施例
と同一構成となっており、作用も同一である。

【００５４】しかして、本実施例の場合にも、前記第２
実施例とほぼ同様の効果が期待できる。

【００５５】図９は、本発明の第４実施例を示すもの
で、前記第３実施例の構成に、前記第１実施例における
外側立上がりパイプ２６および側面耐火材２７を追設す
るようにしたものである。

【００５６】すなわち、各側の熱交換パイプ５８の外側
には、図９に示すように、外側立上がりパイプ２６およ
び側面耐火材２７がそれぞれ設けられており、側面耐火
材２７を設けることにより、外側立上がりパイプ２６の
内面が、凹凸のないほぼ平坦な面として形成されるよう
になっている。なお、その他の点については、前記第１
実施例および第３実施例と同一構成となっており、作用
も同一である。

【００５７】しかして、本実施例の場合には、不完全燃
焼を防止しつつ、熱交換効率をより向上させることがで
きる。

【００５８】図１０および図１１は、本発明の第５実施
例を示すもので、前記第１実施例における燃焼室５に代
えて燃焼室６５を用いるようにしたものである。

【００５９】すなわち、この燃焼室６５は、図１０およ
び図１１に示すように、横置きの円筒状に形成されてお
り、その上下端部には、長手方向に延在する角溝状の上
溝部６６および下溝部６７がそれぞれ設けられ、これら
両溝部６６，６７の間には、上下端部が各溝部６６，６
７の側面を貫通する半円形の熱交換パイプ６８が、燃焼
室６５の長手方向に間隔を置いて複数設けられている。
そして、下溝部６７および両側の熱交換パイプ６８の下
端部分は、耐火モルタル製等の耐火材６９中に埋設され
るようになっているとともに、両側の熱交換パイプ６８
の埋設部の直上部分は、半分よりも稍下方位置まで、耐
火材６９に設けた凹溝７０内に、内面をほぼ面一にして
配設されるようになっている。

【００６０】しかして、耐火材６９により燃焼室６５の
下半部にほとんど障害物がなくなるので、重油を燃焼さ
せた場合であっても、不完全燃焼を防止することができ
る。

【００６１】なお、前記第５実施例においては、耐火材
６９を燃焼室６５の下半部にのみ設ける場合について説
明したが、上半部にも設けるようにしてもよい。そして
この場合には、熱交換効率は多少低下するが、不完全燃
焼防止については、より大きな効果が得られる。

【００６２】また、前記第５実施例においては、下溝部
６７および熱交換パイプ６８の下端部を、耐火材６９中
に完全に埋設する場合について説明したが、前記第１実
施例のように、下溝部６７の上面あるいは熱交換パイプ
６８下端の内面を、耐火材６９外に露出させるようにし
てもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、燃焼室内
の幅方向両側位置に、燃焼室の上下を接続する熱交換パ
イプを、前後方向に間隔を置いて各１列に配設するとと
もに、燃焼室の底部に底面耐火材を配置し、燃焼室の底
面が、凹凸のないほぼ平坦な面となるようにしているの
で、重油等の液体燃料を燃焼させた場合であっても、不
完全燃焼を完全に防止することができ、しかも熱交換効
率の低下を最少限に抑えることができる。

【００６４】そして、本発明においては、燃焼室の底面
を、燃焼室の幅方向中央部を最下部とする屈曲面として
いるので、燃焼室内の清掃を容易なものとすることがで
きる。

【００６５】本発明はまた、燃焼室の天面部に凹溝部を
設け、両側の熱交換パイプの上端部を、この凹溝部の側
面にそれぞれ接続するようにしているので、不完全燃焼
を抑制しつつ熱交換効率を向上させることができる。

【００６６】本発明はまた、各側の熱交換パイプの外側
に、直状の外側熱交換パイプを配設するとともに、側面
耐火材を配置し、燃焼室の側面を、凹凸のないほぼ平坦
な面となるようにしているので、外側熱交換パイプで熱
交換効率を向上させつつ、不完全燃焼を防止することが
できる。

【００６７】本発明はさらに、燃焼室天面部の後端位置
に下がり部を設け、この下がり部に、直状の後部熱交換
パイプを配設するようにしているので、不完全燃焼を防
止しつつ、熱交換効率を大幅に向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る温水ボイラを示す断
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す要部断面図である。

【図８】本発明の第３実施例を示す要部断面図である。

【図９】本発明の第４実施例を示す要部断面図である。

【図１０】本発明の第５実施例を示す要部断面図であ
る。

【図１１】図１０（７）ＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【符号の説明】

１ 温水ボイラ ２ 本体ケース ３ 給湯槽部 ４ 給水槽 ５，４５，６５ 燃焼室 ６ 熱交換室 ７ 下部貯湯槽部 ８ 中間貯湯槽部 ９ 側部貯湯槽部 １０ 後部貯湯槽部 １５ 焚口 １５ａ バーナ取付部 １６ 煙道 １８ 排気口 １９ 排気導入口 ２０ 底部溝 ２１ 内側立上がりパイプ ２２，４７ 凹溝部 ２３，４６ 底面耐火材 ２４，２８，７０ 凹溝 ２５ 火堰体 ２６ 外側立上がりパイプ ２７ 側面耐火材 ２９ 下がり部 ３０ 後部熱交換パイプ ３３ 連通パイプ ４８，５８，６８ 熱交換パイプ ６６ 上溝部 ６７ 下溝部 ６９ 耐火材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F24H 1/18 F23M 5/00 F24H 1/28 F24H 1/44

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端内部に給湯槽部が形成され、前後方
   向に長い箱形容器状をなす本体ケースと；この本体ケー
   スの下端内部に前後方向に貫通配置され、前端側に焚口
   を有するとともに、後端側に清掃用マンホールを有する
   燃焼室と；この燃焼室上方の本体ケース内に前後方向に
   延設され、燃焼室からの排気を、少なくとも長手方向に
   １回折返した後に、長手方向一端に接続された煙突に導
   く熱交換室と；この熱交換室および前記燃焼室の外周部
   に形成され、前記給湯槽部に連通する貯湯槽部と；を具
   備する温水ボイラにおいて、前記燃焼室内の幅方向両側
   位置に、燃焼室の上下を接続する熱交換パイプを、前後
   方向に間隔を置いて各１列に配設するとともに、燃焼室
   の底部に底面耐火材を配置して、熱交換パイプの下端部
   を底面耐火材中に埋設するか、または底面耐火材の上面
   に設けられた凹溝内に配置し、燃焼室の底面が、凹凸の
   ないほぼ平坦な面で、かつ燃焼室の幅方向中央部を最下
   部とする屈曲面となるようにしたことを特徴とする温水
   ボイラ。
2. 【請求項２】 燃焼室の天面部には、前後方向に延在す
   る下方に凸の凹溝部が設けられ、両側の熱交換パイプの
   上端部は、この凹溝部の側面にそれぞれ接続されている
   ことを特徴とする請求項１記載の温水ボイラ。
3. 【請求項３】 各側の熱交換パイプの外側には、前後方
   向に間隔を置いて少なくとも１列ずつ、燃焼室を上下に
   貫通する直状の外側熱交換パイプが配設され、これら各
   外側熱交換パイプは、燃焼室の側部に配置した側面耐火
   材中に埋設されるか、または側面耐火材の内面に設けた
   凹溝内に配置され、燃焼室の側面が、凹凸のないほぼ平
   坦な面となっていることを特徴とする請求項１または２
   記載の温水ボイラ。
4. 【請求項４】 燃焼室天面部の後端位置には、段付き
   状，階段状，傾斜状または湾曲状の下がり部が設けら
   れ、この下がり部には、燃焼室を上下に貫通する直状の
   後部熱交換パイプが配設されていることを特徴とする請
   求項１，２または３記載の温水ボイラ。