JP2825937B2 - Resin hollow molding apparatus and molding method - Google Patents
Resin hollow molding apparatus and molding methodInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は樹脂成形体の射出成形時、成形体中に中空部
を形成する樹脂中空成形装置及び成形方法に関する。The present invention relates to a resin hollow molding apparatus and a molding method for forming a hollow portion in a molded article during injection molding of the molded article.
（従来の技術） 従来、中空部を有する樹脂成形体を射出成形法によっ
て成形する場合、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出
し充填した後、凝固状態のタイミングを見計らって、樹
脂内に窒素ガス等のガスを注入し、ガス充填部を中空部
として成形する方法が採られる。(Prior Art) Conventionally, when a resin molded body having a hollow portion is molded by an injection molding method, a molten resin is injected and filled into a cavity of a mold, and then nitrogen is introduced into the resin in view of the timing of a solidification state. A method of injecting a gas such as a gas and forming the gas filled portion as a hollow portion is employed.
（発明が解決しようとする課題） しかし、成形体内に注入したガスが高圧ガスであるよ
うな場合には、成形体が凝固した後にガスを排出させる
必要があり、従来では排出ガスをそのまま大気に逃がし
ていたため経済性が悪く、又周辺の作業者に対し、高圧
ガス圧による悪影響を及ぼす虞れもあった。(Problems to be Solved by the Invention) However, when the gas injected into the compact is a high-pressure gas, it is necessary to discharge the gas after the compact has solidified. Evacuation was not economical because of the escape, and there was a possibility that high-pressure gas pressure would adversely affect nearby workers.
（課題を解決するための手段） かかる課題を解決するための本発明の装置は、金型の
キャビティに射出した溶融樹脂に、ガス注入排出機構に
てガスを注入して中空成形し、凝固後の中空成形体から
ガスを排出し、この排出ガスを次の注入ガスに充当する
中空成形装置において、ガス注入排出機構を、ガスをキ
ャビティに出し入れするために金型に形成したノズル孔
と、前進限で先端がキャビティ内部に至り且つ後退限で
ノズル孔から外れるようにノズル孔にスライド可能に取
付けたピンと、このピンをスライドさせる駆動手段とか
ら構成した。(Means for Solving the Problems) The apparatus of the present invention for solving the problems is that a gas is injected into a molten resin injected into a cavity of a mold by a gas injection / exhaust mechanism to form a hollow, and after solidification, In a hollow molding apparatus that discharges gas from the hollow molded body and applies the discharged gas to the next injection gas, a gas injection and discharge mechanism is provided with a nozzle hole formed in a mold for taking gas in and out of the cavity, A pin slidably attached to the nozzle hole so that the tip reaches the inside of the cavity at the maximum and comes off the nozzle hole at the retreat limit, and a driving means for sliding the pin.
（作用） ガスを回収して再利用することが出来、しかも周辺に
ガス圧の悪影響を与えない。(Operation) The gas can be collected and reused, and the gas pressure does not adversely affect the surrounding area.
又金型内の溶融樹脂にガスを導くためのガス供給路
と、溶融樹脂の中空成形体から排出した排出ガスを再利
用するためのガス循環路とでガス通路を構成するため、
ガス通路の構成が容易となり、例えばガス供給路とガス
循環路を別々に構成することに較べて簡素に纒まる。又
型加工も容易である。Also, to constitute a gas passage with a gas supply path for guiding gas to the molten resin in the mold and a gas circulation path for reusing the exhaust gas discharged from the hollow molded body of the molten resin,
The configuration of the gas passage is facilitated, and the configuration is simpler than, for example, when the gas supply path and the gas circulation path are separately configured. Mold processing is also easy.
更に、ガス注入排出機構のピンが後退限にあるときは
ノズル孔はガス流路となり、ピンが嵌合しているときに
はノズル孔はピンで塞がれるため、ガスは流れない。Further, when the pin of the gas injection / discharge mechanism is at the retreat limit, the nozzle hole becomes a gas flow path, and when the pin is fitted, the nozzle hole is closed by the pin, so that gas does not flow.
（実施例） 本発明の中空成形装置及び成形方法の実施例について
添付した図面に基づき説明する。(Example) An example of a hollow molding apparatus and a molding method of the present invention will be described with reference to the attached drawings.
第１図は本発明の成形装置の説明回路図、第２図、第
３図はガス注入排出機構の説明図である。FIG. 1 is an explanatory circuit diagram of the molding apparatus of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are explanatory diagrams of a gas injection / exhaust mechanism.
第１図に示すように本発明の成形装置は、一対の固定
金型１、可動金型２のうち一方の可動金型２に設けられ
たガス注入排出機構３と、このガス注入排出機構３に接
続されるガス通路４を備え、ガス通路４の上流側にはガ
スボンベ５が接続されている。As shown in FIG. 1, a molding apparatus according to the present invention comprises a gas injection / discharge mechanism 3 provided in one movable die 2 of a pair of a fixed die 1 and a movable die 2, And a gas cylinder 5 connected upstream of the gas passage 4.
金型装置は、第２図に示すように、固定金型１と可動
金型２の型合せ面にキャビティ７を形成すべく構成さ
れ、このキャビティ７には固定金型１のインジェクショ
ンノズル８から射出される溶融樹脂が充填されることと
なる。As shown in FIG. 2, the mold apparatus is configured to form a cavity 7 in a mating surface of the fixed mold 1 and the movable mold 2, and the cavity 7 is provided with an injection nozzle 8 of the fixed mold 1. The injected molten resin is filled.
ガス中注入排出機構３は、可動金型２に設けられてお
り、駆動手段としての油圧シリンダ９内のピストン10が
油圧ライン11,12からの油圧によって上下に摺動自在と
なって設けられている。そしてこのピストン10の上部に
は、ガイド部材14とピストン15が一体的に設けられてい
る。The gas injection / discharge mechanism 3 is provided in the movable mold 2, and a piston 10 in a hydraulic cylinder 9 as a driving means is slidable up and down by hydraulic pressure from hydraulic lines 11 and 12. I have. On an upper part of the piston 10, a guide member 14 and a piston 15 are provided integrally.
一方この油圧シリンダ９の上部の金型２本体には、キ
ャビティ７に向けて連通するノズル孔16が設けられてお
り、このノズル孔16の孔径は、ピン15軸を挿通せしめる
ことの出来る程度で且つピン15軸径と略一致している。
又、ピン15の長さは、ピストン10が上動した際、ピン15
先端部がキャビティ７内に臨むことの出来る長さとして
いる。On the other hand, a nozzle hole 16 communicating with the cavity 7 is provided in the mold 2 main body above the hydraulic cylinder 9, and the diameter of the nozzle hole 16 is such that the pin 15 shaft can be inserted. In addition, the diameter substantially coincides with the diameter of the pin 15 shaft.
When the piston 10 moves upward, the length of the pin 15
The length is such that the distal end can reach the inside of the cavity 7.
又この油圧シリンダ９の内筒のうち、ガイド部材14が
摺動することとなる小径部空間17上部には、以下に述べ
るガス通路４の端部が連通している。An end of a gas passage 4 described below communicates with an upper portion of the small-diameter portion space 17 in which the guide member 14 slides in the inner cylinder of the hydraulic cylinder 9.
ガス通路４は、第１図に示すようにガスボンベ５のガ
スをガス注入排出機構３に向けて給気するガス供給路21
と、このガス供給路21に接続されるガス循環路22を備え
ている。As shown in FIG. 1, the gas passage 4 is provided with a gas supply passage 21 for supplying gas from the gas cylinder 5 toward the gas injection / discharge mechanism 3.
And a gas circulation path 22 connected to the gas supply path 21.
ガス供給路21には、ガスボンベ５から下流に向けて逆
止弁24、及びガス加圧部としてのコンプレッサ25を配設
し、コンプレッサ25で加圧したガスを蓄えるため蓄圧部
としてのサージタンク26を設けている。そしてこのコン
プレッサ25によって例えば100Kg/cm2程度の圧力でガス
ボンベ５内にあった窒素ガスを150〜800Kg/cm2の圧力に
加圧する。そしてこの下流には更に逆止弁27、シリンダ
弁28を設けて、このシリンダ弁28の開閉制御によってガ
ス注入排出機構３から注入するガスの注入制御を行な
う。A check valve 24 and a compressor 25 as a gas pressurizing unit are provided in the gas supply path 21 downstream from the gas cylinder 5, and a surge tank 26 as a pressure accumulating unit for storing gas pressurized by the compressor 25. Is provided. The compressor 25 pressurizes the nitrogen gas in the gas cylinder 5 at a pressure of, for example, about 100 kg / cm 2 to a pressure of 150 to 800 kg / cm 2 . Further, a check valve 27 and a cylinder valve 28 are further provided downstream thereof, and the injection of the gas injected from the gas injection / discharge mechanism 3 is controlled by controlling the opening and closing of the cylinder valve 28.
ガス循環路22は、一端側がガス注入排出機構３とシリ
ンダ弁28の間に接続され、他端側が前記逆止弁24とコン
プレッサ25の間に接続されている。そして回路開閉制御
用のシリンダ弁31,32と逆止弁33,34が夫々の接続端子側
に設けられて、中間部にはサージタンク35が設けられて
いる。The gas circulation path 22 has one end connected between the gas injection / discharge mechanism 3 and the cylinder valve 28, and the other end connected between the check valve 24 and the compressor 25. Cylinder valves 31, 32 for circuit opening / closing control and check valves 33, 34 are provided on the respective connection terminal sides, and a surge tank 35 is provided at an intermediate portion.
このように構成されたガス通路４において、コンプレ
ッサ25によって所定の圧力に加圧されたガスは、サージ
タンク26内に蓄えられている。In the gas passage 4 thus configured, the gas pressurized to a predetermined pressure by the compressor 25 is stored in the surge tank 26.
一方、ガス注入排出機構３のピン15がノズル孔16を塞
いだ中間状態でキャビティ７内に溶融樹脂が充填され
る。又これと時をほぼ同じくしてガス供給路21のシリン
ダ弁28を開いた高圧ガスを小径部空間17内に導く。On the other hand, the molten resin is filled in the cavity 7 in an intermediate state in which the pin 15 of the gas injection / discharge mechanism 3 closes the nozzle hole 16. At about the same time, the high-pressure gas with the cylinder valve 28 of the gas supply passage 21 opened is introduced into the small-diameter portion space 17.
次いでタイミングを見計らって、ガス注入排出機構３
のピストン10を上動させ、ピン15の先端部によってキャ
ビティ７内の凝固する前の樹脂表面に小孔をあけ、その
後下動させる。Then, at the right time, the gas injection and discharge mechanism 3
The piston 10 is moved upward, a small hole is made in the resin surface before solidification in the cavity 7 by the tip of the pin 15, and then moved downward.
すると第３図に示すように高圧のガスはノズル孔16か
ら樹脂の内部に向けて流れ込み中空部が形成される。Then, as shown in FIG. 3, the high-pressure gas flows from the nozzle hole 16 toward the inside of the resin to form a hollow portion.
中空部内のガス圧を保持したまま成形体が凝固する
と、ガスの排出を行なう。すなわちガス供給路21のシリ
ンダ弁28を閉じてガス循環路22のシリンダ弁31を開き、
樹脂中のガスをサージタンク35内に導く。そしてその後
このサージタンク35内のガスは再びガス供給路21に戻
し、コンプレッサ25で加圧して再利用する。When the compact solidifies while maintaining the gas pressure in the hollow portion, the gas is discharged. That is, the cylinder valve 28 of the gas supply path 21 is closed and the cylinder valve 31 of the gas circulation path 22 is opened,
The gas in the resin is led into the surge tank 35. After that, the gas in the surge tank 35 is returned to the gas supply path 21 again, compressed by the compressor 25 and reused.
尚、コンプレッサ25によるガスの高圧化は、特にポリ
プロピレン、ポリエチレン等の収縮率の大きい樹脂に中
空部を形成するような場合に、ヒケの発生を防止する上
で効果的であり、例えば100Kg/cm2以下のガス圧にする
と有効に防止できない。Incidentally, increasing the pressure of the gas by the compressor 25 is particularly effective in preventing the occurrence of sink marks, such as when forming a hollow portion in a resin having a large shrinkage factor such as polypropylene or polyethylene, and is effective, for example, at 100 kg / cm. If the gas pressure is less than 2, it cannot be prevented effectively.
（発明の効果） 以上のように本発明の樹脂中空成形装置及び成形方法
は、使用したガスを大気に放出せず再利用するようにし
たため経済的であり又周辺の作業者等に悪影響を与える
ことがない。(Effects of the Invention) As described above, the resin hollow molding apparatus and the molding method of the present invention are economical because the used gas is reused without being released to the atmosphere, and also have a bad influence on workers in the vicinity. Nothing.
又金型内の溶融樹脂にガスを導くためのガス供給路
と、溶融樹脂の中空成形体から排出した排出ガスを再利
用するためのガス循環路とでガス通路を構成したため、
回収構成が簡素に纒まり、又整備性も向上する。Also, since a gas supply path for guiding gas to the molten resin in the mold and a gas circulation path for reusing exhaust gas discharged from the hollow molded body of the molten resin constitute a gas passage,
The collection structure is simple and the maintenance is improved.
更に、ガス注入排出機構のピンが後退限にあるときは
ノズル孔はガス流路となり、ピンが嵌合しているときに
はノズル孔はピンで塞がれるため、ガスは流れない。こ
のピンを併用して金型内の溶融樹脂の表面に小孔を開け
ることにより、小孔を経由して樹脂内部にガスを注入す
ることができる。Further, when the pin of the gas injection / discharge mechanism is at the retreat limit, the nozzle hole becomes a gas flow path, and when the pin is fitted, the nozzle hole is closed by the pin, so that gas does not flow. By using the pins together to form small holes in the surface of the molten resin in the mold, gas can be injected into the resin via the small holes.
第１図は本発明の成形装置の説明回路図、第２図、第３
図はガス注入排出機構の説明図である。 尚、同図中、３はガス注入排出機構、４はガス通路、９
は駆動手段（油圧シリンダ）、21はガス供給路、22はガ
ス循環路、25はガス加圧部としてのコンプレッサ、26は
蓄圧部としてのサージタンクを示す。FIG. 1 is an explanatory circuit diagram of the molding apparatus of the present invention, FIG.
The figure is an explanatory view of the gas injection and discharge mechanism. In the figure, 3 is a gas injection / discharge mechanism, 4 is a gas passage, 9
Denotes a driving means (hydraulic cylinder), 21 denotes a gas supply path, 22 denotes a gas circulation path, 25 denotes a compressor as a gas pressurizing section, and 26 denotes a surge tank as a pressure accumulating section.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 輝男 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−289327（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−274120（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−154718（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Teruo Ichikawa 1-10-1 Shinsayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. (56) References JP-A-2-289327 (JP, A) 3-274120 (JP, A) JP-A-1-154718 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 45/00-45/84
Claims (2)
ガス注入排出機構にてガスを注入して中空成形し、凝固
後の中空成形体から前記ガスを排出し、この排出ガスを
次の注入ガスに充当する中空成形装置において、 前記ガス注入排出機構は、ガスをキャビティに出し入れ
するために金型に形成したノズル孔と、前進限で先端が
キャビティ内部に至り且つ後退限でノズル孔から外れる
ように前記ノズル孔にスライド可能に取付けたピンと、
このピンをスライドさせる駆動手段とからなることを特
徴とする樹脂中空成形装置。1. The molten resin injected into a cavity of a mold,
In a hollow molding apparatus in which a gas is injected by a gas injection and discharge mechanism to form a hollow, and the gas is discharged from the solidified hollow molded body, and the discharged gas is applied to a next injection gas, the gas injection and discharge mechanism includes: A nozzle hole formed in a mold for taking gas in and out of the cavity, and a pin slidably attached to the nozzle hole so that the tip reaches the inside of the cavity at the forward limit and separates from the nozzle hole at the backward limit.
A resin hollow molding device comprising a driving means for sliding the pin.
し、未凝固の樹脂内部にガスを注入して中空成形体を成
形するようにした中空成形方法において、 この方法は、キャビティ内に溶融樹脂を注入し、未凝固
の樹脂表面に小孔を開け、小孔を経由してガス供給路か
ら樹脂内部にガスを注入し、凝固した後に且つ型開き前
に樹脂内部のガスを金型外へ回収し、この排出ガスを次
回の注入ガスとして再利用することを特徴とした樹脂中
空成形方法。2. A hollow molding method in which a molten resin is injected into a cavity of an injection mold, and a gas is injected into an unsolidified resin to form a hollow molded body. Inject the molten resin, make small holes in the unsolidified resin surface, inject gas into the resin from the gas supply path via the small holes, and mold the gas inside the resin after solidification and before opening the mold. A resin hollow molding method, wherein the resin is collected outside and this exhaust gas is reused as a next injection gas.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15589290A JP2825937B2 (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Resin hollow molding apparatus and molding method |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH0445910A JPH0445910A (en) | 1992-02-14 |
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| JPH0445910A (en) | 1992-02-14 |
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