JP2822390B2 - Printer - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
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Description
【発明の詳細な説明】 以下の順序でこの発明を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in the following order.
A.産業上の利用分野 B.発明の概要 C.従来の技術 D.発明が解決しようとする課題 E.課題を解決するための手段 F.作用 G.実施例 G1.プリンタの全体構成 G2.給紙部及び給紙トレーの構成 G3.排紙部及び排紙トレーの構成 G4.印字部の構成 G5.各ローラ及びプラテン駆動系の構成 G6.ヘッド駆動系の構成 G7.給紙レバー及び排紙押し出し爪駆動系の構成 G8.駆動力切換機構の構成 G9.リボンカートリッジ収納部の構成 G10.リボンカートリッジのロック機構等の構成 G11.実施例の作用 H.発明の効果 A.産業上の利用分野 この発明はプラテンにプリント紙（印画紙）を接触さ
せ、インクリボンを介して印字ヘッドによりカラープリ
ントを行う染料昇華熱転写方式のカラープリンタ等のプ
リンタに関する。A. Industrial application fields B. Summary of the invention C. Conventional technology D. Problems to be solved by the invention E. Means to solve the problems F. Function G. Embodiment G 1. Overall configuration of printer G 2. Configuration of paper feed unit and paper feed tray G 3. Configuration of paper discharge unit and paper discharge tray G 4. Configuration of print unit G 5. Configuration of each roller and platen drive system G 6. Configuration of head drive system G 7. configuration of sheet feeding lever and the sheet discharge pushing pawl driving system G 8. driving force switching mechanism of the structure G 9. ribbon cartridge receiving section configured G 10 of. configuration G 11 of the lock mechanism or the like of the ribbon cartridge. the operation of the embodiment H. Effects of the Invention A. Industrial Field of the Invention The present invention relates to a printer such as a dye sublimation thermal transfer type color printer that makes a color print by a print head via an ink ribbon by bringing a printing paper (printing paper) into contact with a platen. .
B.発明の概要 この発明は、プリンタ本体内の印字部でプリント紙に
プリントを行うプリンタにおいて、 プリンタ本体の印字部でプリントされて排紙手段によ
り排紙部に送り出されるプリント紙の一部を、上記排紙
部の保持面部と該排紙部の側壁部に突出形成された案内
部材との間で保持するように送り出すようにしたことに
より、 プリントされたプリント紙をプリンタ本体内の排紙部
の底部の所定排紙位置に正確に位置決めされた状態で排
紙することができるようにしたものである。B. Summary of the Invention The present invention relates to a printer that prints on a printing paper in a printing unit in a printer body, and a part of the printing paper that is printed by a printing unit of the printer body and sent to a paper discharging unit by paper discharging means. The printed paper is ejected in the printer main body by feeding the paper so as to be held between the holding surface of the paper ejection unit and the guide member protruding from the side wall of the paper ejection unit. The paper can be discharged in a state where it is accurately positioned at a predetermined paper discharge position at the bottom of the section.
C.従来の技術 例えば、プラテンにプリント紙を完全に巻き付け、印
字ヘッドでインクリボンを介してプリント紙にプリント
を行うプリンタが知られている。このプリント後のプリ
ント紙の排紙部の概略構造を、第27図によって具体的に
説明すると、200はプリンタ本体であり、該プリント本
体200内の印字部（図示しない）に臨んだ所定位置に
は、排紙ローラ201を設けてある。C. Prior Art For example, there is known a printer that completely winds a printing paper around a platen and prints the printing paper via an ink ribbon by a print head. The schematic structure of the paper discharge unit for printed paper after printing will be described in detail with reference to FIG. 27. Reference numeral 200 denotes a printer main body, which is located at a predetermined position facing a printing unit (not shown) in the print main body 200. Is provided with a paper discharge roller 201.
そして、この排紙ローラ201により搬送されてきたプ
リントされたプリント紙202はプリンタ本体200内の排紙
ローラ201に対向した排紙部203に排出されて積み重ねら
れるようになっている。The printed print paper 202 conveyed by the paper discharge roller 201 is discharged to a paper discharge unit 203 facing the paper discharge roller 201 in the printer main body 200 and is stacked.
D.発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来のプリンタの排紙部203の構造
は、プリントされたプリント紙202がその自重によりプ
リンタ本体200内の排紙部203に落下しながら積み重ねら
れるようになっているので、プリント紙202が例えば上
方に反ったりして不規則なバラバラの状態で排紙される
欠点があった。D. Problems to be Solved by the Invention However, the structure of the paper output unit 203 of the conventional printer is such that the printed print paper 202 is stacked while dropping onto the paper output unit 203 in the printer main body 200 by its own weight. Therefore, there is a drawback that the print paper 202 is discharged in an irregularly scattered state, for example, by warping upward.
そこで、この発明は、排紙部の底部の所定排紙位置に
プリント紙を正確に排出することができるプリンタを提
供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a printer that can accurately discharge a print sheet to a predetermined discharge position at the bottom of a discharge section.
E.課題を解決するための手段 プリンタ本体の印字部に臨ませて、排紙手段と、底部
から所定高さ高く形成され、且つ上記排紙手段側が高
く、排紙方向側が低くなるように形成された保持面部を
有した排紙部をそれぞれ配設し、この排紙部の上記印字
部より印字されたプリント紙の一側縁をガイドする側壁
部に該プリント紙の上面側の位置を規制する案内部材を
突出形成し、上記排紙手段により上記印字されたプリン
ト紙を上記排紙部へ送り出す際に、該プリント紙の一部
を該排紙部の保持面部と上記案内部材との間で保持する
ように送り出し自在にしてある。E. Means for Solving the Problems Formed so as to face the printing portion of the printer main body, the discharge means and the discharge means are formed to be higher than the bottom by a predetermined height, and the discharge means side is higher and the discharge direction side is lower. A paper discharge section having a holding surface portion is provided, and a position on the upper surface side of the print paper is regulated by a side wall portion which guides one side edge of the print paper printed by the print section of the paper discharge section. When the printed paper printed by the paper discharging unit is sent to the paper discharging unit, a part of the printed paper is moved between the holding surface of the paper discharging unit and the guide member. It can be sent out so as to be held by
F.作用 プリントされて排紙手段により排紙部に送り出される
プリント紙の一部は、排紙部の保持面部と該排紙部の案
内部材との間で保持されて排紙部の底部の所定排紙位置
まで正確に位置決めされた状態で排紙される。F. Action A part of the printed paper that is printed and sent to the paper discharge unit by the paper discharge unit is held between the holding surface of the paper discharge unit and the guide member of the paper discharge unit, and the bottom of the paper discharge unit is The sheet is discharged in a state where it is accurately positioned to a predetermined sheet discharge position.
G.実施例 以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述する。G. Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
G1.プリンタの全体構成 第13図中１は染料昇華熱転写方式のカラープリンタで
あり、そのプリンタ本体２は、矩形枠型の内シャーシ３
と、この内シャーシ３を覆う矩形箱型ケース状の外シャ
ーシ４とで大略構成されている。G 1. Overall Configuration of Printer 1 in FIG. 13 is a color printer of a dye sublimation thermal transfer system, and the printer main body 2 has a rectangular frame type inner chassis 3.
And an outer chassis 4 in the shape of a rectangular box that covers the inner chassis 3.
第１〜５図に示すように、プリンタ本体２の前面（正
面）の右側には、棚（ラック）状に給紙トレー受け（給
紙部）５及び排紙トレー受け（排紙部）６を、その左側
に位置する印字部７に臨ませて下側及び上側にそれぞれ
配設してある。As shown in FIGS. 1 to 5, on the right side of the front surface (front) of the printer main body 2, a paper supply tray receiver (paper supply unit) 5 and a paper discharge tray receiver (paper discharge unit) 6 are provided in a shelf (rack) shape. Are arranged on the lower side and the upper side, respectively, facing the printing section 7 located on the left side.
そして、上記プリンタ本体２の給紙トレー受け５上方
の内シャーシ３の前板3aと後板3b間には、印字部７まで
プリント紙８を１枚づつ搬送する給紙手段としての一対
の給紙ローラ10,10を支軸11を介して回転自在に支持し
てあると共に、印字部７と排紙トレー受け６間のシャー
シ３の前板3aと後板3b間には、印字部７よりプリントさ
れたプリント紙８を排紙トレー受け６側に送り出す３個
の排紙ローラ（排紙手段）12,12,12を支軸13を介して回
転自在に支持してある。A pair of paper feeding means as paper feeding means for transporting the printing paper 8 one by one to the printing unit 7 is provided between the front plate 3a and the rear plate 3b of the inner chassis 3 above the paper feeding tray receiver 5 of the printer body 2. The paper rollers 10, 10 are rotatably supported via a support shaft 11, and between the front plate 3a and the rear plate 3b of the chassis 3 between the printing unit 7 and the discharge tray receiver 6, the printing unit 7 Three paper discharge rollers (paper discharge means) 12, 12, 12 for sending the printed print paper 8 to the paper discharge tray receiver 6 are rotatably supported via a support shaft 13.
また、上記印字部７の略中央の内シャーシ３の前板3a
と後板3b間に、プラテン14を支軸15を介して回転自在に
支持してある。このプラテン14の下方側の印字部７がリ
ボンカートリッジ収納部16になっている。The front plate 3a of the inner chassis 3 substantially at the center of the printing unit 7
A platen 14 is rotatably supported via a support shaft 15 between the rear plate 3b and the rear plate 3b. The printing section 7 below the platen 14 is a ribbon cartridge storage section 16.
尚、給紙トレー受け５及び排紙トレー受け６は、プリ
ンタ本体２の外シャーシ４の正面右側において上，下２
段になって露出しており、また、リボンカートリッジ収
納部16は、上記外シャーシ４の正面左側に着脱自在に取
り付けられるカバー９で覆われている。The paper feed tray receiver 5 and the paper discharge tray receiver 6 are located on the right side of the front of the outer chassis 4 of the printer main body 2.
The ribbon cartridge accommodating portion 16 is exposed stepwise, and is covered with a cover 9 which is detachably attached to the front left side of the outer chassis 4.
G2.給紙部及び給紙トレーの構成 第1,2図に示すように、前記給紙トレー受け５は、前
面及び上面側が開口した樹脂製で矩形箱型に形成してあ
り、前記内シャーシ３の前板3aと後板3b間の右側下方所
定位置に取り付けられている。この給紙トレー受け５の
中央の前記一対の給紙ローラ10,10間の略下方の位置に
は、矩形の開口部5aを形成してある。G 2. Configuration of Paper Feeding Unit and Paper Feeding Tray As shown in FIGS. 1 and 2, the paper feeding tray receiver 5 is formed in a rectangular box shape made of resin with front and upper sides opened. The chassis 3 is attached at a predetermined position below the right side between the front plate 3a and the rear plate 3b. A rectangular opening 5a is formed in the center of the sheet tray receiver 5 at a substantially lower position between the pair of sheet feeding rollers 10, 10.
上記給紙トレー受け５には、第2,4図に示すように、
上面側が開口した給紙トレー17を着脱自在に収納してあ
る。この給紙トレー17は樹脂で形成してあり、上記給紙
トレー受け５の開口部5aに対応する位置には、該開口部
5aと同形状の開口部17aを形成してある。As shown in FIGS. 2 and 4,
A paper feed tray 17 having an open top surface is detachably stored. The paper feed tray 17 is formed of a resin, and a position corresponding to the opening 5 a of the paper feed tray receiver 5 is
An opening 17a having the same shape as 5a is formed.
また、この給紙トレー17の底部17bの内シャーシ３の
右側板3c寄りにおいて該右側板3cと平行に形成された長
孔17cには、複数枚のプリント紙８を積層，載置する金
属製の断面略へ字形の底板18の右端18aを嵌合して支持
してある。また、底板18の左端18b側は曲線形状になっ
ており、例えば１枚から100枚までのプリント紙８を一
定の給紙圧力で給紙ローラ10に圧接できるようになって
いる。Further, in a long hole 17c formed in parallel with the right side plate 3c of the bottom portion 17b of the paper feed tray 17 near the right side plate 3c of the inner chassis 3, a plurality of printed papers 8 are stacked and placed. The right end 18a of the bottom plate 18 having a substantially rectangular cross section is fitted and supported. The left end 18b of the bottom plate 18 has a curved shape so that, for example, 1 to 100 print papers 8 can be pressed against the paper feed roller 10 at a constant paper feed pressure.
尚、上記給紙トレー受け５に収納された給紙トレー17
は、内シャーシ３の底板3dに設けられたストッパ機構19
によりロックされて位置決めされるようになっている。
このストッパ機構19のロック状態は、外シャーシ４の前
面に設けられた解除釦20を押すことにより解除され、給
紙トレー受け５から給紙トレー17を取り出すことができ
るようになっている。In addition, the paper feed tray 17 stored in the paper feed tray receiver 5
Is a stopper mechanism 19 provided on the bottom plate 3d of the inner chassis 3.
Is locked and positioned.
The locked state of the stopper mechanism 19 is released by pressing a release button 20 provided on the front surface of the outer chassis 4 so that the paper feed tray 17 can be taken out of the paper feed tray receiver 5.
また、給紙トレー受け５の開口部5aの下方には、前記
給紙トレー17の底板18の左端18b側を上記各給紙ローラ1
0に接触させるまで移動させる給紙レバー（移動手段）2
1を、前記内シャーシ３の前板3aと後板3b間に回転自在
に支持された支軸22を介して回動自在に支持してある。Below the opening 5a of the paper feed tray receiver 5, the left end 18b side of the bottom plate 18 of the paper feed tray 17
Feed lever (moving means) that moves until it contacts 0
1 is rotatably supported via a support shaft 22 rotatably supported between a front plate 3a and a rear plate 3b of the inner chassis 3.
この支軸22の給紙レバー21から後板3b側には、略己字
型の作動板23を固定してある。この作動板23の後板3b側
には、ピン24を突出してある。このピン24は後述する解
除手段121に係合してあり、この解除手段が往復移動す
ることにより給紙レバー21は給紙トレー17の底板18を上
方に押し上げる方向に回転自在になっている。A substantially self-shaped operating plate 23 is fixed to the support shaft 22 from the sheet feeding lever 21 to the rear plate 3b. A pin 24 protrudes from the rear plate 3b side of the operation plate 23. The pin 24 is engaged with a release unit 121 described later, and the release unit reciprocates, so that the paper feed lever 21 is rotatable in a direction to push the bottom plate 18 of the paper feed tray 17 upward.
また、この支軸22には、上記供給レバー21と作動板23
に係止されたトーションバネ25を巻き回してある。この
トーションバネ25の付勢力により給紙レバー21は上方に
常時付勢されるようになっている。The support shaft 22 is provided with the supply lever 21 and the operation plate 23.
The torsion spring 25 is wound around. The paper feed lever 21 is constantly urged upward by the urging force of the torsion spring 25.
さらに、第２図に示すように、一対の給紙ローラ10,1
0の支軸11の両側の略真下には、プリント紙８の有る無
し等を検出する検出手段としての光反射型の一対のペー
パーセンサ26,26を取付板27を介して設けてある。Further, as shown in FIG.
A pair of light reflection type paper sensors 26, 26 as detection means for detecting the presence or absence of the print paper 8 or the like is provided through a mounting plate 27 substantially directly below both sides of the support shaft 11 of zero.
また、前記内シャーシ３内のプラテン14の下方から給
紙トレー受け５に掛けてリボンカートリッジ収納部16の
一部とプリント紙８の給紙案内を兼ねた略Ｃ字形の下ペ
ーパーガイド板28を配してあると共に、プラテン14の下
方寄りから各給紙ローラ10の上方に掛けて中ペーパーガ
イド板29を配してある。Further, a part of the ribbon cartridge storage part 16 and a substantially C-shaped lower paper guide plate 28 serving as a paper feed guide for the print paper 8 are hung on the paper feed tray receiver 5 from below the platen 14 in the inner chassis 3. In addition, a middle paper guide plate 29 is provided so as to extend from below the platen 14 and above each paper feed roller 10.
さらに、上記内シャーシ３内のプラテン14の上方から
各排紙ローラ12の上方寄り及び排紙トレー受け６の下方
に掛けて略Ｙ字形の上ペーパーガイド板30を配しある。
これら下ペーパーガイド板28と上ペーパーガイド30の各
トレー受け5,6寄りには、給紙，プリント中のプリント
紙８のジャミングを検出する光透過型のペーパージャミ
ングセンサ31の発光部32と受光部33をそれぞれ配置して
ある。Further, a substantially Y-shaped upper paper guide plate 30 is disposed so as to extend from above the platen 14 in the inner chassis 3 toward the upper side of each paper discharge roller 12 and below the paper discharge tray receiver 6.
Near the tray receivers 5 and 6 of the lower paper guide plate 28 and the upper paper guide 30, a light emitting unit 32 of a light transmission type paper jamming sensor 31 for detecting jamming of the printing paper 8 during feeding and printing and receiving light. The parts 33 are arranged respectively.
G3.排紙部及び排紙トレーの構成 第１〜４図及び第25,26図に示すように、前記排紙ト
レー受け６は、前面及び上面側が開口した樹脂製で矩形
箱型に形成してあり、前記内シャーシ３の前板3aと後板
3b間の右側上方所定位置に取り付けられている。G 3. As shown in the first to fourth diagram and the 25 and 26 FIG configuration of the sheet discharge portion and the paper discharge tray, the sheet discharge tray holder 6 is formed into a rectangular box shape made of resin front and upper side are open The front plate 3a and the rear plate of the inner chassis 3
It is attached to a predetermined position on the right side between 3b.
この排紙トレー受け６の底部側は、底部36と、該底部
36から所定高さ高く形成された保持面部35を有してお
り、その後板3b側の保持面部35が第１の排紙位置になっ
ていると共に、前板3a側の底部36が第２の排紙位置にな
っている。The bottom side of the paper receiving tray receiver 6 has a bottom 36 and the bottom 36.
A holding surface portion 35 is formed at a predetermined height higher than the holding surface portion 36. After that, the holding surface portion 35 on the plate 3b side is at the first sheet discharging position, and the bottom portion 36 on the front plate 3a side is the second sheet discharging position. It is in the paper discharge position.
上記排紙トレー受け６の保持面部35の略中央には、該
保持面部35の後縁から垂直に起立する側壁部37の上部ま
で延びる縦長の一対の開口部35a,35aを形成してある。A pair of vertically long openings 35a, 35a extending from the rear edge of the holding surface portion 35 to the upper portion of the vertically rising side wall portion 37 are formed substantially at the center of the holding surface portion 35 of the paper discharge tray receiver 6.
この一対の開口部35a,35aには、略コ字型の排紙押し
出し爪（排紙押し出し手段）38の先端に突出形成された
一対のペーパー押出部38a,38aを出没自在にしてある。
即ち、上記排紙押し出し爪38の凵字形の基端下部に設け
られた一対の丸孔38b,38bが後板3bの外面に取り付けら
れた取付板39のピン40に回転自在に支持してあると共
に、その基端上部に形成された長孔38cが上記取付板39
に対して上下方向にスライドするスライド板41の上記ピ
ン40より外側に突出したピン42に摺動自在に挿入してあ
る。A pair of paper push-out portions 38a, 38a protrudingly formed at the distal end of a substantially U-shaped paper ejection push-out claw (paper ejection push-out means) 38 are made to be able to come and go in the pair of openings 35a, 35a.
That is, a pair of round holes 38b, 38b provided at the lower part of the U-shaped base end of the ejection push-out claw 38 are rotatably supported by pins 40 of a mounting plate 39 mounted on the outer surface of the rear plate 3b. At the same time, the elongated hole 38c formed at the upper end of the base
The slide plate 41 is slidably inserted into a pin 42 of the slide plate 41 which slides in a vertical direction with respect to the pin 42 and protrudes outside the pin 40.
また、これら取付板39とスライド板41との間には引っ
張りコイルバネ43を介在してあり、スライド板41を上方
に付勢してある。これにより、排紙押し出し爪38の一対
のペーパー押出部38a,38aは、上記取付板39のピン40を
中心として回転して前記一対の開口部35a.35aから前記
保持面部35の上方に突出するようになっている。Further, a tension coil spring 43 is interposed between the mounting plate 39 and the slide plate 41 to urge the slide plate 41 upward. As a result, the pair of paper push-out portions 38a, 38a of the paper ejection push-out claw 38 rotate about the pins 40 of the mounting plate 39, and protrude from the pair of openings 35a, 35a above the holding surface portion 35. It has become.
さらに、前記スライド板41にはローラ44を取り付けて
あり、このローラ44が後述する解除手段121に連係，係
合して該スライド板41が引っ張りコイルバネ43の付勢力
に抗して下方にスライドすることにより、上記排紙押し
出し爪38の一対のペーパー押出部38a,38aは、前記一対
の開口部35a,35aに没入するようになっている。Further, a roller 44 is attached to the slide plate 41, and the roller 44 is linked and engaged with a release means 121 described later, so that the slide plate 41 slides downward against the urging force of the tension coil spring 43. As a result, the pair of paper push-out portions 38a, 38a of the paper ejection push-out claw 38 are immersed in the pair of openings 35a, 35a.
また、上記排紙トレー受け６の保持面部35は、一対の
開口部35a,35aを挾んで排紙ローラ12から右側板3c側に
かけて順に段差を有して該右側板3c側へ行くほど低くな
っている第１保持面部35b,第２保持面部35c,第３保持面
部35dとで形成してある。Further, the holding surface portion 35 of the paper discharge tray receiver 6 has a step in order from the paper discharge roller 12 to the right side plate 3c across the pair of openings 35a, 35a, and becomes lower toward the right side plate 3c side. The first holding surface portion 35b, the second holding surface portion 35c, and the third holding surface portion 35d are formed.
これにより、プリントされたプリント紙８はスムーズ
に右側板3c側まで通過するようになっている。而して、
上記各保持面部35b,35c,35dの排紙ローラ12側の一部
は、下方に傾斜するようにそれぞれ形成してあり、プリ
ントされたプリント紙８がスムーズに通過するようにな
っている。Thereby, the printed printing paper 8 smoothly passes to the right side plate 3c side. Thus,
A part of each of the holding surface portions 35b, 35c, 35d on the side of the discharge roller 12 is formed so as to be inclined downward, so that the printed print paper 8 passes smoothly.
また、第２保持面部35cの中央には開口部35eを形成し
てあると共に、その上面の前記底部36側の前縁部には、
前記第１保持面部35bと同じ高さになる突出片35fを固着
してある。In addition, an opening 35e is formed at the center of the second holding surface 35c, and a front edge of the upper surface of the second holding surface 35c on the bottom 36 side includes:
A protruding piece 35f having the same height as the first holding surface portion 35b is fixed.
尚、この突出片35fは接着剤等で第２保持面部35cの上
面の前縁側に固着してあるが、該第２保持面部35cと一
体成形により形成してもよい。Although the protruding piece 35f is fixed to the front edge of the upper surface of the second holding surface 35c with an adhesive or the like, it may be formed integrally with the second holding surface 35c.
さらに、前記側壁部37の略中央の上記第２保持面部35
cの上方には、排出されたプリント紙８を案内，保持す
る案内部材としてのガイド片37aを水平に所定幅に突出
形成してある。このガイド片37aの排紙ローラ12側の一
部は上方に傾斜するように形成してある。Further, the second holding surface portion 35 substantially at the center of the side wall portion 37 is formed.
Above c, a guide piece 37a as a guide member for guiding and holding the discharged print paper 8 is formed so as to protrude horizontally to a predetermined width. A part of the guide piece 37a on the paper discharge roller 12 side is formed to be inclined upward.
また、前記排紙トレー受け６の底部36の略中央には、
プリント紙８の排紙状態が不良の時に該プリント紙８を
引き出すことができるように矩形の開口部36aを形成し
てある。In addition, approximately in the center of the bottom portion 36 of the discharge tray receiver 6,
A rectangular opening 36a is formed so that the printed paper 8 can be pulled out when the discharged state of the printed paper 8 is defective.
そして、この排紙トレー受け６の底部36上には、第2,
4図に示すように、Ｌ字形板状の排紙トレー45を着脱自
在に収納してある。この排紙トレー45は樹脂で形成して
あり、第１図に示すように、前部右側にはプリントされ
て該排紙トレー45に複数枚積み重ねされたプリント紙８
を取り出し易くするための切欠部46を形成してある。Then, on the bottom 36 of the paper discharge tray receiver 6, the second,
As shown in FIG. 4, an L-shaped plate-shaped paper discharge tray 45 is detachably stored. The paper discharge tray 45 is formed of resin, and as shown in FIG. 1, printed paper 8 printed on the front right side and stacked on the paper discharge tray 45.
A notch 46 is formed to make it easier to take out.
さらに、前記上ペーパーガイド板30の上方から前記排
紙トレー受け６の上方に掛けて上蓋ペーパーガイド板47
の一端側を、前記内シャーシ３の前板3a及び後板3bの上
部側に一対のネジ48,48を介して取り付けてある。Further, the upper paper guide plate 47 is hung from above the upper paper guide plate 30 above the paper discharge tray receiver 6.
Is mounted on the upper side of the front plate 3a and the rear plate 3b of the inner chassis 3 via a pair of screws 48,48.
この上蓋ペーパーパガイド板47には、前記各排紙ロー
ラ12に対応させて３個の補助排紙ローラ49,49,49を支軸
50及び該支軸50の両端を回転自在に支持している一対の
アーム51,51を介して回転自在に支持している。The upper cover paper guide plate 47 has three auxiliary paper discharge rollers 49, 49, 49 corresponding to the respective paper discharge rollers 12 as support shafts.
50 and both ends of the support shaft 50 are rotatably supported via a pair of arms 51, 51 which rotatably support.
この一対のアーム51,51は上蓋ペーパーガイド板47に
起立した一対のブラケット52,52にピン枢支してあり、
該一対のブラケット52,52と一対のアーム51,51とに係止
されたトーションンバネ53により各補助排紙ローラ49が
プリントされて排紙されるプリント紙８を介して各排紙
ローラ12に圧接されて間接的に回転するようになってい
る。The pair of arms 51, 51 are pivotally supported by pins on a pair of brackets 52, 52 standing on the upper cover paper guide plate 47,
Each of the auxiliary discharge rollers 49 is printed by a torsion spring 53 locked by the pair of brackets 52, 52 and the pair of arms 51, 51, and each of the discharge rollers 12 via the printed paper 8 discharged. And is indirectly rotated.
また、これら上蓋ペーパーガイド板47と上ペーパーガ
イド30のプラテン14寄りには、プリント紙８のエッジを
検出してプリントの開始を決める光透過型のペーパーエ
ッジセンサ54の発光部55と受光部56をそれぞれ配置して
ある。Further, near the platen 14 between the upper cover paper guide plate 47 and the upper paper guide 30, a light emitting unit 55 and a light receiving unit 56 of a light transmitting type paper edge sensor 54 that detects the edge of the printing paper 8 and determines the start of printing. Are arranged respectively.
G4.印字部の構成 第２図に示すように、印字部７の略中央にプラテン14
を配してある。このプラテン14はゴム製であり、プラテ
ン14を斜め上下方向から挾むように一対のピンチローラ
57,58を配設してある。G 4. Configuration of printing section As shown in FIG.
Is arranged. The platen 14 is made of rubber and has a pair of pinch rollers so as to sandwich the platen 14 from diagonally up and down directions.
57,58 are arranged.
この一対のピンチローラ57,58は金属製で形成してあ
り、内シャーシ３の前板3aと後板3bに掛け渡されてネジ
59,59で固定されたコ字形の保持板60の相対向する両側
部60a,60aにそれぞれ一端がピン枢支された各一対のア
ーム61,62の他端にそれぞれ回転自在に支持してある。The pair of pinch rollers 57 and 58 are formed of metal, and are screwed around the front plate 3a and the rear plate 3b of the inner chassis 3 to be screwed.
Opposite sides 60a, 60a of the U-shaped holding plate 60 fixed at 59, 59 are rotatably supported on the other ends of a pair of arms 61, 62 each having one end pivotally supported by a pin. .
この各一対のアーム61,62間には、引っ張りコイルバ
ネ63,63をそれぞれ介在してあり、この各引っ張りコイ
ルバネ63の引っ張り力により、上記一対のピンチローラ
57,58が上記プラテン14を挾むように圧接して該プラテ
ン14の回動によりそれぞれ回動するようになっている。Between the pair of arms 61, 62, tension coil springs 63, 63 are interposed, respectively. The tension force of the tension coil springs 63 causes the pair of pinch rollers to move.
The plates 57 and 58 are pressed against each other so as to sandwich the platen 14, and are respectively rotated by the rotation of the platen 14.
このように、プラテン14をゴム製にし、一対のピンチ
ローラ57,58を金属製にすることにより、プラテン14に
プリント紙８が巻き付き易いようになっている。また、
印字部７のプラテン14の下方側には，印字ヘッド（サー
マルヘッド）65を該プラテン14に接触，離反させるヘッ
ド移動機構66を設けてある。As described above, the platen 14 is made of rubber, and the pair of pinch rollers 57 and 58 are made of metal, so that the print paper 8 can be easily wound around the platen 14. Also,
Below the platen 14 of the printing unit 7, a head moving mechanism 66 for bringing a print head (thermal head) 65 into and out of contact with the platen 14 is provided.
このヘッド移動機構66は、内シャーシ３の前板3aと後
板3bに掛け渡された軸67に揺動自在に支持され、印字ヘ
ッド65を固定した支持アーム68と、この支持アーム68の
両側にピン枢支され、該支持アーム68との間に圧縮コイ
ルバネ69を介在したサブ支持アーム70と、このサブ支持
アーム70の両側に一端がピン枢支された一対のリンク7
1,71と、この一対のリンク71,71の他端に突設したピン7
2,72に先端部の凹部73a,73aが係合して上記支持アーム6
8及びサブ支持アーム70をプラテン14側に揺動させる一
対の駆動アーム73,73と、この一対の駆動アーム73,73の
基部を貫通，固定させて前記内シャーシ３の前板3aと後
板3bにそれぞれ回動自在に支持されたヘッド駆動軸74
と、支持アーム68の両側において一対の補助アーム75,7
5を介して回動自在に支持されたリボンローラ76とで構
成されている。The head moving mechanism 66 is swingably supported by a shaft 67 suspended between the front plate 3a and the rear plate 3b of the inner chassis 3, and has a support arm 68 to which the print head 65 is fixed, and both sides of the support arm 68. A sub-support arm 70 having a compression coil spring 69 interposed between the support arm 68 and a pair of links 7 having one end pivotally supported on both sides of the sub-support arm 70.
1,71 and a pin 7 protruding from the other end of the pair of links 71,71.
The recesses 73a, 73a at the distal end engage with the support arms 6, 72, respectively.
8 and a pair of drive arms 73, 73 for swinging the sub support arm 70 toward the platen 14, and the base plate of the pair of drive arms 73, 73 is penetrated and fixed to the front plate 3a and the rear plate of the inner chassis 3. Head drive shaft 74 rotatably supported by 3b
And a pair of auxiliary arms 75, 7 on both sides of the support arm 68.
And a ribbon roller 76 that is rotatably supported through the fifth roller 5.
G5.各ローラ及びプラテン駆動系の構成 第5,6図に示すように、給紙ローラ10の支軸11と排紙
ローラ12の支軸13及びプラテン14の支軸15の前記内シャ
ーシ３の後板3bより外側の各端部には、給紙ローラ用駆
動ギヤ80と排紙ローラ用駆動ギヤ81及びプラテン用駆動
ギヤ82をそれぞれ固定してある。G 5. As shown in structure fifth and sixth drawing of the rollers and the platen drive system, the chassis 3 of the support shaft 13 and support shaft 15 of the platen 14 of the support shaft 11 and the discharge roller 12 of the paper feed roller 10 A drive gear 80 for the feed roller, a drive gear 81 for the discharge roller, and a drive gear 82 for the platen are fixed to each end outside the rear plate 3b.
上記給紙ローラ用駆動ギヤ80には、逆転防止用のラチ
ェットレバー83を引っ張りコイルバネ84で付勢して噛合
してある。これにより、給紙ローラ10は給紙方向の一方
向にのみ回転自在になっている。また、給紙ローラ用駆
動ギヤ80は中間ギヤ85を介して第1,第２のアイドラギヤ
86,87に噛合している。A ratchet lever 83 for preventing reverse rotation is urged and meshed with the paper feed roller drive gear 80 by a tension coil spring 84. Thereby, the paper feed roller 10 is rotatable only in one direction of the paper feed direction. The feed roller driving gear 80 is connected to the first and second idler gears via an intermediate gear 85.
86,87 are engaged.
この第２のアイドラギヤ87は支軸88と圧縮コイルバネ
89を介してシフトギヤ90に当接，離反自在になってい
る。このシフトギヤ90は大径ギヤ部90aと小径ギヤ部90b
とを有している。そして、このシフトギヤ90の大径ギヤ
部90aは、前記後板3bに取付板91を介して取り付けられ
たステッピングモータ（第２の駆動源）92のウォーム93
に噛合するウォームギヤ94に固定の駆動ギヤ95に噛合し
ている。The second idler gear 87 includes a support shaft 88 and a compression coil spring.
The shift gear 90 can be brought into contact with and separated from the shift gear 90 via 89. This shift gear 90 has a large diameter gear section 90a and a small diameter gear section 90b.
And The large-diameter gear portion 90a of the shift gear 90 is provided with a worm 93 of a stepping motor (second drive source) 92 attached to the rear plate 3b via an attachment plate 91.
The worm gear 94 meshes with a drive gear 95 fixed to the worm gear 94.
上記排紙ローラ用駆動ギヤ81は上記駆動ギヤ95に常時
噛合しているピニオン96に噛合している。これにより、
排紙ローラ12はステッピングモータ92のウォーム93が回
転しているときは常に回転するようになっている。The drive gear 81 for the discharge roller meshes with a pinion 96 that always meshes with the drive gear 95. This allows
The paper discharge roller 12 always rotates when the worm 93 of the stepping motor 92 is rotating.
また、上記プラテン用駆動ギヤ82は、後述する駆動力
切換機構130を介して上記シフトギヤ90の小径ギヤ部90b
に噛合，離反自在になっている。この駆動力切換機構13
0による上記シフトギヤ90の切り換えによりプラテン14
が回動したり、或は、給紙ローラ10が回転したりするよ
うになっている。Further, the platen drive gear 82 is connected to a small-diameter gear portion 90b of the shift gear 90 via a drive force switching mechanism 130 described later.
And can be separated from each other. This driving force switching mechanism 13
Switching of the shift gear 90 by 0 causes the platen 14
Is rotated, or the paper feed roller 10 is rotated.
G6.ヘッド駆動系の構成 第6,7図に示すように、ヘッド駆動軸74の前記内シャ
ーシ３の後板3bより外側の端部には、該後板3b側より順
にヘッドカムギヤ100を回転自在に貫通してあると共
に、円板状のヘッドカム101を固定してある。G 6 .Configuration of Head Driving System As shown in FIGS. 6 and 7, a head cam gear 100 is provided at the end of the head driving shaft 74 outside the rear plate 3b of the inner chassis 3 in order from the rear plate 3b side. A disk-shaped head cam 101 is fixed while being rotatably penetrated.
上記ヘッドカムギヤ100は、上記後板3b側の一側面に
略ハート形に突出したカム面102を有すると共に、他側
面にリブ103を突出形成してあり、それらの中央部100a
が中途を切り欠いたギヤ部になっている。このヘッドカ
ムギヤ100のギヤ部100aは、上記後板3bに取付板（図示
しない）を介して取り付けられたステッピングモータ
（第１の駆動源）104のウォーム105に噛合するウォーム
ギヤ106の小径ギヤ部107に噛合している。The head cam gear 100 has a cam surface 102 protruding in a substantially heart shape on one side surface of the rear plate 3b side, and has a rib 103 protrudingly formed on the other side surface.
Is a gear part with a cutout. A gear portion 100a of the head cam gear 100 is provided with a small-diameter gear portion 107 of a worm gear 106 that meshes with a worm 105 of a stepping motor (first drive source) 104 attached to the rear plate 3b via an attachment plate (not shown). Is engaged.
また、上記ヘッドカム101は、３本のスリット101a,10
1b,101cを放射状に有している一方、ヘッドカムギヤ100
側の一側面にブレーキアーム用のＵ字状カム面108及び
上記ヘッドカムギヤ100のリブ103に係止されて該ヘッド
カム101を回動させる駆動ピン109をそれぞれ突出形成す
ると共に、他側面にテーパ台形状のカム面110を突出形
成してある。The head cam 101 has three slits 101a and 10a.
1b and 101c radially, while the head cam gear 100
A U-shaped cam surface 108 for a brake arm and a drive pin 109 which is engaged with the rib 103 of the head cam gear 100 to rotate the head cam 101 are formed on one side of the side, and a tapered base is formed on the other side. A cam surface 110 having a shape is formed so as to protrude.
上記３本の各スリット101a〜101cを透過する光透過型
センサ111により印字前，印字中，排紙の各モードの状
態を検出するようになっている。また、上記ヘッドカム
ギヤ100とヘッドカム101にはＶ字形のトーションバネ11
2の両端の各端をそれぞれ係止してある。The state of each mode of paper discharge before printing, during printing, and paper discharge is detected by the light transmission type sensor 111 transmitting through each of the three slits 101a to 101c. The head cam gear 100 and the head cam 101 have a V-shaped torsion spring 11.
Each of the two ends is locked.
G7.給紙レバー及び排紙押し出し爪駆動系の構成 第6,7図に示すように、前記ヘッドカムギヤ100のカム
102の外周面には、前記ウォームギヤ106の軸106aに回転
自在に支持された給紙カムレバー120のカムフォロアと
しての一端部120aを当接してある。G 7. Configuration of paper feed lever and paper ejection push-out claw drive system As shown in FIGS.
One end 120a as a cam follower of a paper feed cam lever 120 rotatably supported by the shaft 106a of the worm gear 106 is in contact with the outer peripheral surface of the worm gear 106.
この給紙カムレバー120の他端部には長孔120bを形成
してある。この長孔120bには、給紙レバー21及び排紙押
し出し爪38をそれぞれ回動させる作動板（解除手段）12
1の一端に突出したピン122を挿入，係合してある。An elongate hole 120b is formed at the other end of the paper feed cam lever 120. An operating plate (release means) 12 for rotating the paper feed lever 21 and the paper ejection push-out claw 38 respectively is provided in the elongated hole 120b.
A protruding pin 122 is inserted and engaged with one end of one.
この作動板121は、長尺で段差を有した板状に形成し
てあると共に、両端側及び中央において長手方向に長く
形成された長孔121a,121b,121cは、内シャーシ３の後板
3bの外側に突出した各ピン123,124,125に挿入，係合し
てある。The operation plate 121 is formed in a long plate shape having a step, and the long holes 121a, 121b, 121c formed in the longitudinal direction at both ends and the center are provided on the rear plate of the inner chassis 3.
It is inserted and engaged with each of the pins 123, 124, 125 protruding outside 3b.
また、この作動板121の排紙押し出し爪38側及び給紙
レバー24側には、略三角形の係合孔121d及び縦係合孔12
1eをそれぞれ形成してある。これら各係合孔121d,121e
は、前記スライド板41のローラ44及び給紙レバー21の作
動板23のピン24に挿入，係合してある。A substantially triangular engaging hole 121d and a vertical engaging hole 12d are formed on the ejection push-out claw 38 side and the paper feed lever 24 side of the operation plate 121.
1e is formed respectively. Each of these engagement holes 121d, 121e
Are inserted and engaged with the rollers 44 of the slide plate 41 and the pins 24 of the operation plate 23 of the paper feed lever 21.
また、作動板121の係合孔121d側の端部と後板3b間に
は引っ張りコイルバネ126が介在してある。そして、紙
幣カムレバー120の回転により、作動板121が後部3bに沿
って往復移動することにより、排紙押し出し爪38及び給
紙レバー21が回動するようになっている。A tension coil spring 126 is interposed between the end of the operation plate 121 on the side of the engagement hole 121d and the rear plate 3b. The rotation of the bill cam lever 120 causes the operating plate 121 to reciprocate along the rear portion 3b, so that the ejection push-out claw 38 and the paper feed lever 21 rotate.
尚、プラテン14にプリント紙８が到達した状態は、上
記後板3bの外側の作動板121の長孔121cの上方に取り付
けられた光透過型センサ127により検出されるようにな
っている。The state in which the printing paper 8 reaches the platen 14 is detected by a light transmission sensor 127 mounted above the long hole 121c of the operation plate 121 outside the rear plate 3b.
G8.駆動力切換機構の構成 前記シスフトギヤ90の前記給紙ローラ用駆動ギヤ80、
或いはプラテン用駆動ギヤ82への駆動力の伝達は、駆動
力切換機構130により切り換えられるようになってい
る。G 8 .Configuration of Driving Force Switching Mechanism The feed roller driving gear 80 of the shift gear 90,
Alternatively, transmission of the driving force to the platen driving gear 82 is switched by the driving force switching mechanism 130.
この駆動力切換機構130は、第６、７図に示すよう
に、内シャーシ３の後板3bに取り付けられた取付板131
にピン132を介してシフトギヤ90及びヘッドカム101側
に、その中央部133aを揺動自在に支持されたシフトレバ
ー133を有している。As shown in FIGS. 6 and 7, the driving force switching mechanism 130 includes a mounting plate 131 mounted on the rear plate 3b of the inner chassis 3.
A shift lever 133 is provided on the side of the shift gear 90 and the head cam 101 via a pin 132 so that a central portion 133a is swingably supported.
このシフトレバー133の先端部133bは、略Ｌ字形に折
り曲げ形成されて上記シフトギヤ90の小径ギヤ部90bの
側面に当接している。また、シフトレバー133の冂字形
の基部133cには、ヘッドカム101のカム面110に当接，離
反するカムフォロアとしてピン134を摺動自在に貫通，
支持してある。The tip portion 133b of the shift lever 133 is bent and formed in a substantially L-shape, and abuts on the side surface of the small-diameter gear portion 90b of the shift gear 90. Further, a pin 134 is slidably penetrated as a cam follower which comes into contact with and separates from the cam surface 110 of the head cam 101 through a zigzag base 133c of the shift lever 133.
I support it.
このピン134は、シフトレバー133の冂字形の基部133c
間に介在されてヘッドカム101側に該シフトレバー133の
基部133cを引っ張るように付勢するコイルバネ135によ
り該シフトレバーの基部133cをヘッドカム101側に押し
付けるようになっている。This pin 134 is a
The base 133c of the shift lever is pressed against the head cam 101 by a coil spring 135 interposed therebetween and biasing the base 133c of the shift lever 133 toward the head cam 101 to pull it.
そして、該ピン134がヘッドカム101のカム面110に乗
り上げている時は、シフトレバー133の先端部133bで圧
縮コイルバネ89の圧縮力に抗してシフトジヤ90を第２の
アイドラギヤ87に当接させ、これら第２のアイドラギヤ
87とシフトギヤ90は共回りするようになっている。これ
により、ステッピングモータ92の駆動力は給紙ローラ10
に伝達されるようになっている。When the pin 134 rides on the cam surface 110 of the head cam 101, the shift gear 90 is brought into contact with the second idler gear 87 against the compression force of the compression coil spring 89 at the tip 133b of the shift lever 133, These second idler gears
The 87 and the shift gear 90 rotate together. As a result, the driving force of the stepping motor 92 is
It is transmitted to.
また、上記ピン134がヘッドカム101のカム面110に乗
り上げていない時には、圧縮コイルバネ89の圧縮力、コ
イルバネ135の引っ張り力により、シフトレバー133の先
端部133bは、シフトギヤ90の小径ギヤ部90bとプラテン
用駆動ギヤ82とが噛合する方向に移動して、上記シフト
ギヤ90の大径部90aと駆動ギヤ95との噛合に切り換えら
れることにより、上記ステッピングモータ92の駆動力を
プラテン14側に切り換えることができるようになってい
る。Further, when the pin 134 does not ride on the cam surface 110 of the head cam 101, the tip 133b of the shift lever 133 is brought into contact with the small-diameter gear 90b of the shift gear 90 by the compression force of the compression coil spring 89 and the tension of the coil spring 135. The driving force of the stepping motor 92 can be switched to the platen 14 side by moving in the direction in which the driving gear 82 meshes with the driving gear 95 and switching to the meshing of the large diameter portion 90a of the shift gear 90 with the driving gear 95. I can do it.
G9.リボンカートリッジ収納部の構成 第２図に示すように、リボンカートリッジ収納部16
は、リボンカートリッジ140を収納できる空間を有して
いる。このリボンカートリッジ140は、カートリッジ本
体141内にＹ（イエロー）,M（マゼンタ）,C（シアン）
の着色部から成る着色領域が連続したインクリボン142
をそれぞれ巻き付けた供給用リボンリール143と巻取用
リボンリール144を回転自在に支持してある。G 9. Configuration of Ribbon Cartridge Storage Unit As shown in FIG.
Has a space in which the ribbon cartridge 140 can be stored. The ribbon cartridge 140 includes Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) in the cartridge body 141.
Ink ribbon 142 with a continuous colored area consisting of colored portions
Are rotatably supported on a supply ribbon reel 143 and a take-up ribbon reel 144, respectively.
また、カートリッジ本体141の下面側には、係止穴145
を形成してある。尚、上記インクリボン142のＹ色の頭
出しは、光透過型センサ136により検出されるようにな
っている。この光透過型センサ136は発光部137と受光部
138より構成されている。A locking hole 145 is provided on the lower surface of the cartridge body 141.
Is formed. The cue of the Y color of the ink ribbon 142 is detected by the light transmission type sensor 136. The light transmission type sensor 136 includes a light emitting unit 137 and a light receiving unit.
138.
上記リボンカートリッジ収納部16は、内シャーシ３の
前板3aと後板3b間に、上記カートリッジ本体141の巻取
用リボンリール144側を保持する断面冂字形の上保持板1
46と、上記カートリッジ本体141の供給用リボンリール1
43側を保持する断面Ｌ字形の下保持板147とで大略構成
されている。The ribbon cartridge accommodating portion 16 is provided between the front plate 3a and the rear plate 3b of the inner chassis 3 to hold the take-up ribbon reel 144 of the cartridge body 141 on the upper holding plate 1 having a zigzag cross section.
46 and the ribbon reel 1 for supplying the cartridge body 141.
It is roughly constituted by a lower holding plate 147 holding the 43 side and having an L-shaped cross section.
そして、上記前板3a側にリボンカートリッジ140の挿
入口148を形成してあると共に、上記後板3b側には斜め
上下方向に対向するように巻取用リール台149と供給用
リール台150をそれぞれ取り付けてある。An insertion slot 148 for the ribbon cartridge 140 is formed on the front plate 3a side, and a take-up reel base 149 and a supply reel base 150 are disposed on the rear plate 3b side so as to face diagonally up and down. Each is attached.
第８図に示すように、上記巻取用リール台149は、断
面Ｌ字形の取付板151に固定されて後板3bにより内部に
突出した軸152と、この軸152と一体となって回転するバ
ネ押さえ153,フェルト押さえ154,リミッタ回転軸155,リ
ール爪156と、該リミッタ回転軸155にフェルト押さえ15
4とリミッタ回転軸155の大径部側間にそれぞフェルト15
7,158を接触，介在させて回転するリミッタギヤ159と、
前記バネ押さえ153とフェルト押さえ154間及びリミッタ
回転軸155とリール爪156間にそれぞれ介在した圧縮コイ
ルバネ160,161と、フェルト押さえ154に固着された巻取
用リボンリール144の回転を検出する環円板状のセンサ
反射板162とで構成されている。As shown in FIG. 8, the take-up reel base 149 is fixed to a mounting plate 151 having an L-shaped cross section and protrudes inward by a rear plate 3b, and rotates integrally with the shaft 152. A spring retainer 153, a felt retainer 154, a limiter rotating shaft 155, a reel claw 156, and a felt retainer 15 attached to the limiter rotating shaft 155.
Felt 15 between 4 and the large-diameter side of limiter rotating shaft 155
A limiter gear 159 that rotates by contacting and interposing 7,158
Compression coil springs 160 and 161 interposed between the spring retainer 153 and the felt retainer 154 and between the limiter rotating shaft 155 and the reel claw 156, respectively, and a ring-shaped disk for detecting rotation of the take-up ribbon reel 144 fixed to the felt retainer 154. And the sensor reflector 162.
而して、上記リミッタギヤ159は、取付板151に取り付
けられたモータ163のウォーム164に噛合するウォームギ
ヤ165の小径ギヤ部166に噛合している。Thus, the limiter gear 159 meshes with the small-diameter gear portion 166 of the worm gear 165 that meshes with the worm 164 of the motor 163 mounted on the mounting plate 151.
これにより、巻取用リール台149はブレーキのかかっ
た状態で空回りすることなく回転するようになってい
る。尚、上記リール爪156はリボンカートリッジ140の巻
取用リボンリーム（リボンボビン）144と噛み合うよう
な所定形状に形成してある。As a result, the take-up reel base 149 rotates without idling while the brake is applied. The reel claw 156 is formed in a predetermined shape so as to mesh with a take-up ribbon ream (ribbon bobbin) 144 of the ribbon cartridge 140.
上記供給用リール台150は、断面コ字形の取付板167に
固定されて後板3bより内部に突出した軸168と、この軸1
68と一体となって回転するバネ押さえ169,フェルト押さ
え170,リミッタ回転軸171,リール爪172と、該リミッタ
回転軸171にフェルト押さえ170とリミッタ回転軸171の
大径部側間にそれぞれフェルト173,174を接触，介在さ
せて回転するリミッタギヤ175と、前記バネ押さえ169と
フェルト押さえ170間及びリミッタ回転軸171とリール爪
172間にそれぞれ介在した圧縮コイルバネ176,177と、上
記フェルト押さえ170にフェルト178を介して当接し、取
付板167に係合したバネハウジング179とで構成されてい
る。The supply reel base 150 has a shaft 168 fixed to a mounting plate 167 having a U-shaped cross section and protruding inside from the rear plate 3b.
The spring retainer 169, the felt retainer 170, the limiter rotating shaft 171 and the reel claw 172, which rotate together with the 68, and the felts 173 and 174, respectively, between the felt retainer 170 and the large diameter side of the limiter rotating shaft 171 on the limiter rotating shaft 171. A limiter gear 175 that rotates by contacting and interposing the same, between the spring retainer 169 and the felt retainer 170, and between the limiter rotating shaft 171 and the reel pawl.
Compressed coil springs 176 and 177 interposed between 172, respectively, and a spring housing 179 which abuts on the felt retainer 170 via a felt 178 and is engaged with a mounting plate 167.
而して、上記リミッタギヤ175は、後板3bに軸180及び
トーションバネ181を介して回転自在に支持されたブレ
ーキアーム182の先端のギヤ部183に噛合，離反自在にな
っている。このブレーキアーム182のカムフォロアとし
ての基端部184は、前記ヘッドカム101のカム面108に当
接，離反自在になっている。Thus, the limiter gear 175 meshes with and separates from the gear 183 at the tip of the brake arm 182 rotatably supported by the rear plate 3b via the shaft 180 and the torsion spring 181. A base end portion 184 of the brake arm 182 as a cam follower can freely contact and separate from the cam surface 108 of the head cam 101.
これにより、プラテン14にプリント紙８が給紙された
後と、プリント終了後インクリボン送りする際に、リミ
ッタギヤ175からブレーキアーム182の先端のギヤ部183
が離反し、供給用リール台150は軽くブレーキがかかっ
た状態で回転するようになっている。Thus, when the print paper 8 is fed to the platen 14 and when the ink ribbon is fed after the printing is completed, the gear portion 183 at the tip of the brake arm 182 is moved from the limiter gear 175.
Are separated from each other, and the supply reel base 150 rotates with a light brake applied.
尚、上記リール爪172は、リボンカートリッジ140の供
給用リボンリール（リボンボビン）143と噛み合うよう
な所定形状に形成してある。The reel claw 172 is formed in a predetermined shape so as to mesh with the supply ribbon reel (ribbon bobbin) 143 of the ribbon cartridge 140.
G10.リボンカートリッジのロック機構等の構成 前記リボンカートリッジ収納部16に収納されたリボン
カートリッジ140の係止穴145は、ロック機構185の係止
爪186により係止されてロックされるようになってい
る。G 10. The locking hole 145 of the configuration the locking mechanism or the like of the ribbon cartridge the ribbon cartridge receiving section 16 accommodated in the ribbon cartridge 140 is locked by the locking claw 186 of the locking mechanism 185 so as to be locked ing.
第1,2,6,7図に示すように、この係止爪186は前板3aの
リボンカートリッジ挿入口148の下部中央に取り付けら
れたコ字形の取付板（図示しない）に軸187及びトーシ
ョンバネ188を介して回動自在に支持してあり、先端部1
86aが上記係止穴145に係脱自在になっていると共に、基
部に長孔186bを形成してある。As shown in FIGS. 1, 2, 6, and 7, this locking claw 186 is attached to a shaft 187 and a torsion by a U-shaped mounting plate (not shown) mounted at the lower center of the ribbon cartridge insertion slot 148 of the front plate 3a. It is rotatably supported via a spring 188, and the tip 1
86a is detachable from the locking hole 145, and has an elongated hole 186b formed in the base.
この長孔186bには上記取付板に軸189を介して回転自
在に支持されたイジェクトアーム190のピン部190aを挿
入，係合してある。このイジェクトアーム190のＬ字部1
90bはイジェクト釦（操作釦）191により上記前板3aに形
成された円孔3eから内シャーシ３内に出没自在になって
いる。この円孔3eに対応する位置には、前記ヘッド駆動
軸74に固定されたイジェクトストッパ（禁止手段）192
を配設してある。A pin 190a of an eject arm 190 rotatably supported on the mounting plate via a shaft 189 is inserted into and engaged with the elongated hole 186b. L-shaped part 1 of this eject arm 190
Reference numeral 90b allows an eject button (operation button) 191 to freely enter and exit the inner chassis 3 from a circular hole 3e formed in the front plate 3a. At a position corresponding to the circular hole 3e, an eject stopper (prohibiting means) 192 fixed to the head drive shaft 74 is provided.
Is arranged.
このイジェクトストッパ192にはコ字形の切欠部192a
を形成してある。この切欠部192aは印字前にイジェクト
アーム190のＬ字部190bの先端190cに位置しており、イ
ジェクト釦191を押すと該イジェクトアーム190の先端19
0cがイジェクトストッパ192の切欠部192a内に入り、上
記係止爪186によるリボンカートリッジ140の係止穴145
のロック状態を解除してリボンカートリッジ140を取り
出すことができるようになっており、これ以外はイジェ
クト釦191を押しても上記ロック状態が不要に解除され
ないようになっている。This eject stopper 192 has a U-shaped notch 192a.
Is formed. This notch 192a is located at the tip 190c of the L-shaped portion 190b of the eject arm 190 before printing, and when the eject button 191 is pressed, the tip 19 of the
0c enters the notch 192a of the eject stopper 192, and the locking hole 145 of the ribbon cartridge 140 is locked by the locking claw 186.
Is released, and the ribbon cartridge 140 can be taken out. In other cases, even if the eject button 191 is pressed, the locked state is not released unnecessarily.
第９〜12図に示すように、プリント紙８はプリント面
8aを下にして給紙トレー17内に積み重ねられるようにな
っている。また、プリント紙８のプリント面8aの上下縁
の所定位置にはコード（情報）8b,8bを印刷してある。
尚、第11図にはオーバーヘッドプロジェクター（OHP）
に用いられるOHP用紙198を示す。As shown in FIGS. 9 to 12, the printing paper 8 is
The paper can be stacked in the paper feed tray 17 with 8a facing down. Further, codes (information) 8b, 8b are printed at predetermined positions on the upper and lower edges of the printing surface 8a of the printing paper 8.
Fig. 11 shows an overhead projector (OHP).
1 shows an OHP sheet 198 used for the printer.
このOHP用紙198の上下縁の上記プリント紙８と左右対
象の位置にもコード198b,198bを印刷してある。また。
第12図には、上記積み重ねられた最下位のプリント紙８
のプリント面8aを保護する保護シート199を示す。この
保護シート199の上下両縁には、給紙の禁止を示すコー
ド（情報）199bを印刷してある。Codes 198b and 198b are also printed on the upper and lower edges of the OHP sheet 198 and on the positions of the print sheet 8 and the left and right objects. Also.
FIG. 12 shows the lowermost printing paper 8 stacked above.
Shows a protection sheet 199 that protects the printed surface 8a of FIG. A code (information) 199b indicating the prohibition of sheet feeding is printed on both upper and lower edges of the protection sheet 199.
G11.実施例の作用 以上実施例のプリンタ１によれば、第14図に示すよう
に、そのプリント前は、給紙レバー21は第22図に示すよ
うに略水平になって倒れており、排紙押し出し爪38は、
排紙トレー受け６の保持面部35の上方に突出している。
また、リボンカートリッジ140はリボンカートリッジ収
納部16内に収納されてロック機構185によりロックされ
ている。G 11. Operation of the embodiment According to the printer 1 of the embodiment, as shown in FIG. 14, before the printing, the paper feed lever 21 is substantially horizontal and falls down as shown in FIG. , The ejection push-out claw 38,
It protrudes above the holding surface 35 of the paper discharge tray receiver 6.
The ribbon cartridge 140 is stored in the ribbon cartridge storage section 16 and locked by the lock mechanism 185.
この状態から、図示しないプリント釦を押すと、ステ
ッピングモータ104が駆動し、ヘッドカムギヤ100が回転
する。このヘッドカムギヤ100の回転により該ヘッドカ
ムギヤ100と一体になっているカム102が第22図に矢印の
方向へ回転し始める。このカム102に倣って給紙カムレ
バー120が第22図中矢印の方向に揺動することにより、
作動板121が第22図中矢印の方向に水平移動する。In this state, when a print button (not shown) is pressed, the stepping motor 104 is driven, and the head cam gear 100 is rotated. With the rotation of the head cam gear 100, the cam 102 integrated with the head cam gear 100 starts to rotate in the direction of the arrow in FIG. The paper feed cam lever 120 swings in the direction of the arrow in FIG.
The operation plate 121 moves horizontally in the direction of the arrow in FIG.
この作動板121の移動により給紙レバー21の作動板23
が第22図中矢印の方向に回転し、給紙レバー21が同方向
に回転して給紙トレー17内の底板18を給紙ローラ10側に
押し上げ、プリント紙８を該給紙ローラ10に圧接させ
る。The movement of the operation plate 121 causes the operation plate 23 of the sheet feeding lever 21 to move.
22 rotates in the direction of the arrow in FIG. 22, the paper feed lever 21 rotates in the same direction, and pushes the bottom plate 18 in the paper feed tray 17 toward the paper feed roller 10, and the print paper 8 is moved to the paper feed roller 10. Press.
この時、プリント紙８はトーションバネ25のたわみ変
形により所定圧接力で給紙ローラ10に確実に押し付けら
れる。この際、プリント紙８のプリント面8aは下に向い
ていなければならないが、これは一対の給紙ローラ10,1
0の両側にある一対のペーパーセンサ26,26により第10図
に示す状態であれば下向きと検出される。At this time, the print paper 8 is reliably pressed against the paper feed roller 10 with a predetermined pressing force due to the bending deformation of the torsion spring 25. At this time, the printing surface 8a of the printing paper 8 must face downward, but this is caused by the pair of paper feeding rollers 10,1.
If the state shown in FIG. 10 is detected by the pair of paper sensors 26, 26 on both sides of 0, it is detected as downward.
また、プリント紙８の両端側に黒色のコード8b,8bが
なければ裏表逆と検出される。さらに、第10図に示うよ
うに、上記コード8b,8bと配列が逆の場合にはOHP用紙19
8であると識別され、第12図に示すように、両側縁が全
部黒色のコード199b,199bで印刷されている保護シート1
99の場合、或は、プリント紙８等がない場合には、「紙
なし」と検出される。If the black codes 8b, 8b are not present at both ends of the print paper 8, it is detected as upside down. Further, as shown in FIG. 10, when the arrangement is opposite to the above codes 8b, 8b, the OHP paper 19
12, the protective sheet 1 is printed with black codes 199b, 199b on both side edges, as shown in FIG.
In the case of 99, or when there is no print paper 8 or the like, "no paper" is detected.
また、上記作動板121の移動に伴ってスライド板41が
取付板39に対して引っ張りコイルバネ43の引っ張り力に
抗して下方に移動することにより、排紙押し出し爪38の
一対のペーパー押し出し部38a,38aは、上記取付板39の
ピン40を中心として上方に回転し、第１図実線で示すよ
うに、前記排紙トレー受け６の保持面部35の上方から後
部37の一対の開口部35a,35a内に没入する。この排紙押
し出し爪38は、プリント中はほぼこの状態で停止してい
る。Further, as the slide plate 41 moves downward with respect to the mounting plate 39 with the movement of the operation plate 121 against the pulling force of the pulling coil spring 43, the pair of paper push-out portions 38a of the ejection push-out claw 38 are provided. , 38a rotate upward about the pins 40 of the mounting plate 39, and as shown by the solid line in FIG. 1, from above the holding surface 35 of the paper discharge tray receiver 6, a pair of openings 35a, Immerse yourself in 35a. The ejection push-out claw 38 stops in this state during printing.
そして、ステッピングモータ92の駆動によりシフトギ
ヤ90及び第２のアイドラギヤ87を介して給紙ローラ用駆
動ギヤ80が回転して、給紙ローラ10が第15図に示す矢印
の方向に回転することにより、プリント紙８は印字部７
内に給紙されてプラテン14まで到達する。Then, by driving the stepping motor 92, the feed roller driving gear 80 rotates via the shift gear 90 and the second idler gear 87, and the feed roller 10 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. The printing paper 8 is the printing unit 7
The paper is fed inside and reaches the platen 14.
このプリント紙８の前端がプラテン14とピンチローラ
58の間に到達した際に、第23図に示すように、ヘッドカ
ムギヤ100のカム102がさらに矢印の方向に回転する。The front end of the printing paper 8 is a platen 14 and a pinch roller.
When the movement reaches 58, the cam 102 of the head cam gear 100 further rotates in the direction of the arrow as shown in FIG.
この時、給紙ローラ用ギヤ80にはラチュットレバー83
が噛合しているので、上記給紙ローラ10は逆転しない。
従って、第15、23図に示すように、プリント紙８は山な
りにたわんだ状態となり、該プリント紙８（プリント紙
８のたわみ）と給紙ローラ10の摩擦によってプリント紙
８はこの山なりのままの状態となっているが、上記カム
102の外周面の形状により第24図に示すように、給紙カ
ムレバー120が少し逆回転する（もとに戻る）。At this time, the ratchet lever 83 is attached to the feed roller gear 80.
Are engaged, the paper feed roller 10 does not rotate backward.
Therefore, as shown in FIGS. 15 and 23, the printing paper 8 is bent in a mountainous state, and the printing paper 8 is bent by the friction between the printing paper 8 (the bending of the printing paper 8) and the paper feed roller 10. It is in the state, but the above cam
As shown in FIG. 24, the paper feed cam lever 120 slightly reversely rotates (returns to the original position) as shown in FIG.
これにより、前記作動板121も前記と逆方向に少し移
動して給紙レバー21が少し下がり、給紙トレー17の底板
18は給紙ローラ10から少し離れる。As a result, the operation plate 121 also slightly moves in the opposite direction to the above, so that the sheet feeding lever 21 is slightly lowered, and the bottom plate of the sheet feeding tray 17 is moved.
18 is slightly away from the paper feed roller 10.
このように、プリント前に給紙レバー21を少し下げて
給紙ローラ10と底板18を少し離すのは、給紙ローラ10に
プリント紙８を底板18により圧接したままだと、プリン
ト紙８の後端が給紙ローラ10から離れる時に負荷変動が
生じ、その反動でプリント紙８のプリント面8aに縦縞が
でき易く印画に悪影響を与えるから、この縦縞を防止す
るためにプリント前に給紙レバー21を少し下げる。以上
で一連の給紙動作は完了する。As described above, the lowering of the paper feed lever 21 and the slight separation of the paper feed roller 10 and the bottom plate 18 before printing are performed only when the print paper 8 is pressed against the paper feed roller 10 by the bottom plate 18. When the trailing edge separates from the paper feed roller 10, a load fluctuation occurs, and the recoil thereof causes vertical stripes on the print surface 8a of the printing paper 8 and adversely affects the printing. Lower 21 slightly. Thus, a series of sheet feeding operations is completed.
次に、印字ヘッド65がヘッド移動機構66により移動し
てプラテン14にインクリボン142を介して圧接する。イ
ンクリボン142が巻取用リボンリール144に巻き取られ、
駆動力切換機構130により給紙ローラ10の回転を停止さ
せてプラテン14が第16図に示す矢印の方向に回転するこ
とにより、インクリボン142をガイドにして印字ヘッド6
5とプラテン14間にプリント紙８が入り込む。Next, the print head 65 is moved by the head moving mechanism 66 and pressed against the platen 14 via the ink ribbon 142. The ink ribbon 142 is wound on a winding ribbon reel 144,
The rotation of the paper feed roller 10 is stopped by the driving force switching mechanism 130, and the platen 14 rotates in the direction of the arrow shown in FIG.
The printing paper 8 enters between the platen 5 and the platen 14.
さらに、リボンローラ76,ピンチローラ57へとプリン
ト紙８は送られ、ペーパエッジセンサ54の所にプリント
紙８の前端が来た所でＹ（イエロー）プリントを始め
る。Further, the print paper 8 is sent to the ribbon roller 76 and the pinch roller 57, and Y (yellow) printing is started when the front end of the print paper 8 comes to the paper edge sensor 54.
そして、プラテン14の送りによりプリント紙８がプリ
ントされながら排紙ローラ12より排紙トレー受け６の保
持面部35側の上方へ進む。この時、プリント紙８の後端
は、プリント紙８の剛性により中ペーパーガイド板29と
上ペーパーガイド板30間への挿入へと切り換わり、第17
図に示すようなローディング状態で給紙ローラ10上と排
紙トレー６上間を往復移動する。Then, while the print paper 8 is being printed by the feed of the platen 14, the print paper 8 advances from the discharge roller 12 to the upper side of the holding surface 35 side of the discharge tray receiver 6. At this time, the rear end of the printing paper 8 is switched to insertion between the middle paper guide plate 29 and the upper paper guide plate 30 due to the rigidity of the printing paper 8, and the 17th
In the loading state as shown in the figure, the sheet reciprocates between the sheet feeding roller 10 and the sheet ejection tray 6.
この際に、ブレーキアーム182により供給用リール台1
50にはブレーキが掛けられた状態となっており、リボン
カートリッジ140の供給リボンリール143の余分な空回り
は防止される。At this time, the supply reel base 1
The brake is applied to 50, so that the supply ribbon reel 143 of the ribbon cartridge 140 is prevented from running idle.
Ｙプリントが終了すると、第18図に示すように、イン
クリボン142はＭ（マゼンタ）の所まで送られる。この
送り量の決め方は、本出願人が先に出願（特願昭62−65
969号）した方法で行う。この時、ブレーキアーム182に
よる供給用リール台150のブレーキはOFF状態となってい
る。そして、第19図に示すように、プリント紙８は給紙
ローラ10上に戻され、第20図に示すように、Ｍプリント
が開始される。When the Y printing is completed, the ink ribbon 142 is fed to the position of M (magenta) as shown in FIG. The applicant has previously filed a method of determining the feed amount (Japanese Patent Application No. 62-65).
969). At this time, the brake of the supply reel base 150 by the brake arm 182 is in the OFF state. Then, as shown in FIG. 19, the print paper 8 is returned onto the paper feed roller 10, and as shown in FIG. 20, M printing is started.
このような動作を反復して、Ｃ（シアン）プリントが
終了した後に、プリント紙８は、第21図の実線で示すよ
うに、排紙ローラ12により排紙トレー受け６上に搬送，
排出され、該プリント紙８の一側縁側の一部は、側壁部
37及び排紙トレー受け６の保持面部35とガイド片37a間
により上面側を規制，保持されて送り出され、上記排紙
トレー受け６の保持面部35上の所定排紙位置に正確に位
置決めされた状態でセットされる。By repeating such an operation and completing the C (cyan) printing, the print paper 8 is conveyed onto the discharge tray receiver 6 by the discharge roller 12 as shown by the solid line in FIG.
The printed paper 8 is discharged, and a part of one side edge of the printed paper 8 is
The upper surface is regulated and held between the guide surface 37a and the holding surface portion 35 of the paper discharge tray receiver 6 and the guide piece 37a, and is sent out, and is accurately positioned at a predetermined paper discharge position on the holding surface portion 35 of the paper discharge tray receiver 6. Set in state.
即ち、第25図に示すように、上記排紙トレー受け６の
保持面部35上に沿って送り出されて来たプリント紙８
は、ガイド片37aと該保持面部35の第２保持面部35c間を
通り、該保持面部35の第３保持面部35d上に搬送され、
所定の排紙位置に正確に位置決めされて排紙される。ま
た、上記保持面部35の第２〜第３保持面部35b,35c,35d
は段差を有して第３保持面部35d側へ行くほど低くなる
ように形成してあるので、上記プリント紙８は保持面部
35上でつかえることなくスムーズに通過する。That is, as shown in FIG. 25, the print paper 8 sent out along the holding surface portion 35 of the paper discharge tray receiver 6
Is transported between the guide piece 37a and the second holding surface 35c of the holding surface 35, and is conveyed onto the third holding surface 35d of the holding surface 35,
The sheet is accurately positioned at a predetermined sheet discharge position and discharged. Further, the second to third holding surface portions 35b, 35c, 35d of the holding surface portion 35
Is formed so as to have a step and become lower toward the third holding surface portion 35d side.
Passes smoothly without being stuck on 35.
その後、作動板121が前記の方向と逆方向に移動する
ことにより、該作動板121と連動する排紙押し出し爪38
の一対のペーパー押出部38a,38aがもとの位置に戻っ
て、一対の開口部35a,35aから突出することにより、上
記保持面部35の所定排紙位置に正確に位置決めされてセ
ットされたプリント紙８は、第１図及び第26図の２点鎖
線に示すように、排紙押し出し爪38により排紙トレー45
上に押し出されて、排紙動作は完了する。Thereafter, when the operation plate 121 moves in the opposite direction to the above-described direction, the ejection push-out claw 38 that is interlocked with the operation plate 121 is moved.
The pair of paper extruded portions 38a, 38a return to their original positions and protrude from the pair of openings 35a, 35a, so that the print set exactly at the predetermined discharge position of the holding surface portion 35 is set. The paper 8 is discharged from the discharge tray 45 by the discharge pushing claw 38, as shown by the two-dot chain line in FIGS.
The paper ejection operation is completed by being pushed upward.
即ち、排紙トレー受け６の保持面部35に送り出された
プリント紙８は、ガイド片37aと第２保持面部35c間で正
確に位置決めされて該第２保持面部35cの突出片部35f上
にセットされるので、上記プリント紙８は上記排紙押し
出し爪38の一対のペーパー押出部38a,38aにより確実に
底部36に収納された排紙トレー45まで押し出され、排紙
トレー45を排紙トレー受け６から引き出すまでもなく、
前記プリントされたプリント紙８をプリンタ１の正面か
ら容易に取り出すことができる。That is, the print paper 8 sent to the holding surface portion 35 of the discharge tray receiver 6 is accurately positioned between the guide piece 37a and the second holding surface portion 35c and set on the protruding piece portion 35f of the second holding surface portion 35c. Therefore, the printed paper 8 is reliably pushed out to the paper ejection tray 45 stored in the bottom 36 by the pair of paper pushing parts 38a, 38a of the paper ejection pushing nail 38, and the paper ejection tray 45 is received by the paper ejection tray receiving portion. Needless to withdraw from 6,
The printed printing paper 8 can be easily taken out from the front of the printer 1.
従って、プリンタ１の排紙取り出し操作の操作性が一
段と向上し、使い勝手が一段と良くなる。Therefore, the operability of the paper ejection operation of the printer 1 is further improved, and the usability is further improved.
尚、前記実施例によれば、１枚づつプリント紙８を排
紙押し出し爪38で押し出すようにしたが、複数枚積み重
ねたプリント紙８を一度に排紙押し出し爪38で押し出す
ような構成にしても良いことは勿論である。According to the above-described embodiment, the print papers 8 are pushed out one by one by the ejection push-out claw 38. However, a configuration is adopted in which a plurality of stacked print papers 8 are pushed out by the discharge push-out claw 38 at a time. Of course, it is also good.
H.発明の効果 以上のようにこの発明によれば、プリンタ本体の印字
部でプリントされて排紙手段により排紙部に送りされる
プリント紙の一部を、上記排紙部の保持面部と該排紙部
の側壁部に突出形成された案内部材との間で保持させる
ようにして送り出すようにしたので、プリントされたプ
リント紙をプリンタ本体内の排紙部の底部の所定排紙位
置に正確に位置決めした状態で排紙することができる。H. Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a part of the print paper that is printed by the printing unit of the printer main body and sent to the paper discharging unit by the paper discharging unit is connected to the holding surface of the paper discharging unit. Since the paper is sent out while being held between a guide member protruding from the side wall of the paper discharge unit, the printed print paper is placed at a predetermined paper discharge position at the bottom of the paper discharge unit in the printer body. The paper can be discharged in a state where it is accurately positioned.
第１図はこの発明の一実施例を示すプリンタのプリンタ
本体の要部の斜視図、 第２図は同要部の断面図、第３図は同平面図、第４図は
同側面図、第５図は同背面図、 第６図は駆動系の分解斜視図、第７図はヘッド駆動系の
平面図、第８図はリボンカートリッジ駆動系の断面図、 第９図は給紙トレーの概略説明図、第10図は普通のプリ
ント紙の平面図、第11図はOHP用紙の平面図、第12図は
保護シートの平面図、 第13図はプリンタ全体の斜視図、第14図はプリント前の
状態を示す断面図、第15図はプリント紙が給紙され、プ
ラテンに到達した状態を示す断面図、 第16図はＹ（イエロー）プリント状態を示す断面図、第
17図はＹプリント時のプリント紙のローディング状態を
示す断面図、 第18図はＹプリント終了後インクリボンをＭ（マゼン
タ）まで送る状態を示す断面図、第19図はＹプリント終
了後プリント紙の戻し動作を示す断面図、 第20図はＭプリント開始状態を示す断面図、第21図はＣ
（シアン）プリント終了後排紙の状態を示す断面図、 第22図はプリント前の給紙レバーと排紙押し出し爪等の
関係を示す説明図、第23図は給紙時の給紙レバーと排紙
押し出し爪等の関係を示す説明図、 第24図はプリント時の給紙レバーと排紙押し出し爪等の
関係を示す説明図、第25図は排紙トレー受けの正面図、
第26図は排紙トレー受けの断面図、 第27図は従来例の排紙状態を示す概略平面図である。 １……プリンタ、２……プリンタ本体、６……排紙トレ
ー受け（排紙部）、７……印字部、８……プリント紙、
12……排紙ローラ（排紙手段）、35……保持面部、36…
…底部、37……側壁部、37a……ガイド片（案内部
材）。1 is a perspective view of a main part of a printer main body of a printer showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part, FIG. 3 is a plan view of the same, FIG. 5 is a rear view of the same, FIG. 6 is an exploded perspective view of a drive system, FIG. 7 is a plan view of a head drive system, FIG. 8 is a cross-sectional view of a ribbon cartridge drive system, and FIG. FIG. 10 is a plan view of ordinary print paper, FIG. 11 is a plan view of OHP paper, FIG. 12 is a plan view of a protective sheet, FIG. 13 is a perspective view of the entire printer, and FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state before printing, FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state where print paper is fed and reaches a platen, FIG. 16 is a cross-sectional view showing a Y (yellow) print state,
17 is a cross-sectional view showing the loading state of the printing paper during Y printing, FIG. 18 is a cross-sectional view showing the state in which the ink ribbon is fed to M (magenta) after the Y printing is completed, and FIG. 19 is a printing paper after the Y printing is completed. FIG. 20 is a cross-sectional view showing an M print start state, and FIG.
(Cyan) Cross-sectional view showing the state of paper ejection after printing is completed. FIG. 22 is an explanatory diagram showing the relationship between the paper feed lever and the paper ejection push-out claw before printing. FIG. FIG. 24 is an explanatory diagram showing the relationship between a paper ejection push-out claw and the like, FIG. 24 is an explanatory diagram showing the relationship between a paper feed lever and a paper ejection push-out claw at the time of printing, FIG. 25 is a front view of a paper ejection tray receiver,
FIG. 26 is a cross-sectional view of a discharge tray receiver, and FIG. 27 is a schematic plan view showing a discharge state of a conventional example. 1 printer 2, printer body 6, discharge tray receiver (discharge unit) 7, printing unit 8, print paper
12 ... paper discharge roller (paper discharge means), 35 ... holding surface part, 36 ...
... bottom part, 37 ... side wall part, 37a ... guide piece (guide member).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橿山 忠男 東京都品川区西五反田３丁目９番17号 東洋通信工業株式会社内 (72)発明者 梶野 義夫 東京都品川区西五反田３丁目９番17号 東洋通信工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−106435（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 13/10,13/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tadao Kashiyama 3-9-17-1 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo Toyo Tsushin Kogyo Co., Ltd. (72) Yoshio Kajino 3-9-17-1 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo No. Toyo Tsushin Kogyo Co., Ltd. (56) References Jirakukai Hei 1-106435 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B41J 13/10, 13/00
Claims (1)
段と、底部から所定高さ高く形成され、且つ上記排紙手
段側が高く、排紙方向側が低くなるように形成された保
持面部を有した排紙部をそれぞれ配設し、この排紙部の
上記印字部より印字されたプリント紙の一側縁をガイド
する側壁部に該プリント紙の上面側の位置を規制する案
内部材を突出形成し、上記排紙手段により上記印字され
たプリント紙を上記排紙部へ送り出す際に、該プリント
紙の一部を該排紙部の保持面部と上記案内部材との間で
保持するように送り出し自在にしたことを特徴とするプ
リンタ。A paper discharge means and a holding surface portion formed so as to be higher than a bottom portion by a predetermined height, facing the printing portion of the printer body, and having the paper discharge means side higher and the paper discharge direction side lower. A guide member that regulates the position of the upper surface side of the print paper is provided on a side wall portion that guides one side edge of the print paper printed by the print unit of the discharge unit. When the printed paper printed by the paper discharging means is sent out to the paper discharging part, a part of the printed paper is held between the holding surface of the paper discharging part and the guide member. A printer characterized in that it can be sent to a printer freely.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151506A JP2822390B2 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151506A JP2822390B2 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317779A JPH01317779A (en) | 1989-12-22 |
| JP2822390B2 true JP2822390B2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=15519999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151506A Expired - Lifetime JP2822390B2 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822390B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480238A (en) * | 1993-08-03 | 1996-01-02 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106435U (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-18 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151506A patent/JP2822390B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01317779A (en) | 1989-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |