JP2816689B2 - Sheet transport device - Google Patents
Sheet transport deviceInfo
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- JP2816689B2 JP2816689B2 JP63310801A JP31080188A JP2816689B2 JP 2816689 B2 JP2816689 B2 JP 2816689B2 JP 63310801 A JP63310801 A JP 63310801A JP 31080188 A JP31080188 A JP 31080188A JP 2816689 B2 JP2816689 B2 JP 2816689B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、現金自動取扱い装置、複写機等のシート搬
送装置、およびシート搬送装置を用いた製品に関する。The present invention relates to an automatic cash handling apparatus, a sheet conveying apparatus such as a copying machine, and a product using the sheet conveying apparatus.
従来の装置は、例えば特開昭61−263547号公報に記載
されているものがある。この装置は、第10図に示すよう
に、搬送ベルト1と、シートの搬送案内の機能をもち、
搬送ベルトに対向し連続的に配設された回転自在なロー
ラ2とから構成され、搬送ベルトに対向したローラは、
搬送ベルトに単に接触するように配設されていた。一
方、シートを対向接触したベルトに挾持して搬送させる
方式では、第11図に示すような実公昭61−1154号公報に
記載されているものがある。A conventional apparatus is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-263547. As shown in FIG. 10, the apparatus has a function of a conveyance belt 1 and a sheet conveyance guide.
And a rotatable roller 2 continuously disposed facing the transport belt, and the roller facing the transport belt is
It was arranged to simply contact the conveyor belt. On the other hand, there is a method of conveying a sheet by sandwiching the sheet between belts in opposite contact with each other, as described in Japanese Utility Model Publication No. Sho 61-1154 as shown in FIG.
前記の例えば特開昭61−263547号公報に記載されてい
るようなシート搬送装置においては、搬送ベルトとロー
ラは単に接触しているだけであり、シートへ付与する搬
送力が小さくかつ不安定であった。このためシートを搬
送する際に、シートと搬送ベルトの間にすべりが生じる
ことによって搬送遅れが生じたり、スキューのバラツキ
が大きくなるなどの問題があった。In the sheet conveying apparatus described in, for example, JP-A-61-263547, the conveying belt and the roller are merely in contact with each other, and the conveying force applied to the sheet is small and unstable. there were. For this reason, when a sheet is conveyed, there is a problem that a slip occurs between the sheet and the conveyance belt, thereby causing a conveyance delay or a large skew variation.
また、例えば実公昭61−1154号公報に記載されている
ようなシート搬送装置においては、対向接触しているベ
ルトの一方がつれ回りの場合には、プーリとの接続部分
での速度差が生じ、このため、シートに搬送遅れやスキ
ューが生じていた。また、ベルトにシートを挾持させて
搬送する方法では、巻き角増加、ベルト本数増加ととも
に、負荷の増大、装置の簡素化といった点で問題があっ
た。Further, for example, in a sheet conveying apparatus as described in Japanese Utility Model Publication No. 61-1154, when one of the belts in opposing contact is twisting, a speed difference occurs at a connection portion with a pulley. For this reason, the conveyance delay and the skew have occurred in the sheet. Further, the method of transporting the sheet by sandwiching the sheet between the belts has a problem in that the winding angle is increased, the number of belts is increased, the load is increased, and the apparatus is simplified.
さらに従来のシート搬送装置では、シートを単に送る
だけのものであり、シートを搬送路上で停止させたり、
シートの姿勢を変えたりするような柔軟性をもたせたシ
ート搬送をするためには、搬送力のない他のユニットを
設けたり、シートの姿勢を変える力をシートへ付与する
他のユニットを設ける必要があった。Further, in the conventional sheet conveying apparatus, the sheet is simply fed, and the sheet is stopped on the conveying path,
In order to convey a sheet with flexibility such as changing the position of the sheet, it is necessary to provide another unit that does not have a conveying force or another unit that applies force to change the position of the sheet to the sheet was there.
一方、シート搬送装置を組み立てる場合には、例え
ば、ガイドを取り付けるために多くのネジ止めを必要と
したり製品別のガイドを制作することが必要であり、コ
スト面についての問題もあった。On the other hand, when assembling the sheet conveying device, for example, a large number of screws are required to attach the guide, or it is necessary to produce a guide for each product, and there is also a problem in terms of cost.
本発明の目的はシートを搬送させる際には、搬送遅れ
やスキューのバラツキをなくし、また、シート搬送路上
で停止させたり姿勢制御したりできるような柔軟性のあ
るシート搬送が可能であり、かつ低コストなシート搬送
装置を実現することである。An object of the present invention is to eliminate a delay in transport and a variation in skew when transporting a sheet, and also possible to transport a sheet with flexibility such that the sheet can be stopped or controlled on a position on a sheet transport path, and An object is to realize a low-cost sheet conveying device.
上記目的を達成するために本発明は、以下の手段を採
用した。In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
1.シートを搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトに対向
接触して該シートを保持する回転自在な複数個のローラ
とを具え、前記搬送ベルトとの間に所定の隙間をもって
シートの案内面を配置した搬送ガイドを有するシート搬
送装置において、前記複数個のローラは、前記搬送ベル
トとの間に、前記シートに作用する抵抗力に見合った搬
送力を付与する巻き付け角度をもって配設されているこ
とを特徴とするシート搬送装置。1. A transport belt for transporting a sheet, and a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the transport belt and having a predetermined gap between the transport belt and a sheet guide surface. In the sheet conveying apparatus having the arranged conveying guide, the plurality of rollers are disposed between the conveying belt and the conveying belt at a winding angle that applies a conveying force corresponding to a resistance force acting on the sheet. A sheet conveying device characterized by the following.
2.シートを搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトに対向
接触して該シートを保持する回転自在な複数個のローラ
と、該ローラを回転自在に保持してリテーナに保持され
るシャフトと、該シャフトに保持されて前記搬送ベルト
との間に所定の隙間をもってシートの案内面を配置した
搬送ガイドとを具えたシート搬送装置において、前記複
数個のローラは、前記搬送ベルトとの間に、前記シート
に作用する抵抗力に見合った搬送力を付与する巻き付け
角度をもって配設されていることを特徴とするシート搬
送装置。2. a conveying belt for conveying the sheet, a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the conveying belt, a shaft for rotatably holding the roller and being held by a retainer, In a sheet transport device comprising a transport guide that is held on a shaft and arranges a sheet guide surface with a predetermined gap between the transport belt and the transport belt, the plurality of rollers are disposed between the transport belt and the transport belt. A sheet conveying device, wherein the sheet conveying device is provided with a winding angle that gives a conveying force commensurate with a resistance force acting on a sheet.
3.シートを搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトに対向
接触して該シートを保持する回転自在な複数個のローラ
と、該ローラを回転自在に保持してリテーナに保持さ
れ、前記搬送ベルトとの間に所定の隙間をもってシート
の案内面を配置した搬送ガイドとを具えたシート搬送装
置において、前記複数個のローラは、前記搬送ベルトと
の間に、前記シートに作用する抵抗力に見合った搬送力
を付与する巻き付け角度をもって配設されていることを
特徴とするシート搬送装置。3. a conveying belt for conveying the sheet, a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the conveying belt, and a roller for rotatably holding the roller and being held by a retainer; And a conveyance guide having a sheet guide surface arranged with a predetermined gap between the rollers, wherein the plurality of rollers are adapted to the resistance force acting on the sheet between the conveyance belt and the conveyance belt. A sheet conveying device, wherein the sheet conveying device is provided with a winding angle for applying a conveying force.
4.シートを搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトに対向
接触して該シートを保持する回転自在な複数個のローラ
とを具え、前記搬送ベルトとの間に所定の隙間をもって
シートの案内面を配置した搬送ガイドを有するシート搬
送装置において、前記シートの搬送力をF、前記ローラ
とベルトの摩擦係数に関係した係数をμ、前記ベルトの
張力をT、前記ローラと前記ベルトとの巻き付け角度を
θとしたとき、前記複数個のローラは、F=μTθなる
関係に基づいて、前記搬送ベルトとの間に、前記シート
の搬送力Fに見合った巻き付け角度θをもって配設され
ていることを特徴とするシート搬送装置。4. It has a conveyance belt for conveying the sheet, and a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the conveyance belt, and having a predetermined clearance between the conveyance belt and the sheet guide surface. In the sheet conveying apparatus having the arranged conveying guides, the conveying force of the sheet is F, the coefficient related to the friction coefficient between the roller and the belt is μ, the tension of the belt is T, and the winding angle between the roller and the belt is When θ is set, the plurality of rollers are disposed at a winding angle θ corresponding to the sheet conveyance force F between the rollers and the conveyance belt based on a relationship of F = μTθ. Sheet conveying device.
上記の構成によれば、搬送ベルトと個々のローラとの
間には、シートに作用する抵抗力に見合った巻付け角度
をもたせるように、ローラが配置されているので、ロー
ラ毎にシートに適切な搬送力が付与され、シートの搬送
遅れやスキューを無くすことができる。According to the above configuration, the rollers are arranged between the transport belt and the individual rollers so as to have a winding angle corresponding to the resistance force acting on the sheet. And a skew of the sheet can be eliminated.
即ち、シートの搬送力Fと巻き付け角度θの間には、
第12図に示されるような関係がある。このとき、搬送力
Fと巻き付け角度θの関係は、F=μTθで近似でき
る。ここでμはローラ、ベルトの摩擦係数に関係した係
数、Tは張力である。この関係を用いて、必要な搬送力
Fに見合った巻き付け角度θを見出し、ベルトとローラ
の巻き付け角度がθとなるようにローラを配置すれば、
シートに最適な搬送力を付与することができる。またロ
ーラが回転自在であるのがで負荷も小さく、すべりによ
る搬送遅れも小さい。That is, between the sheet conveying force F and the winding angle θ,
There is a relationship as shown in FIG. At this time, the relationship between the conveying force F and the winding angle θ can be approximated by F = μTθ. Here, μ is a coefficient related to the friction coefficient of the roller and the belt, and T is the tension. By using this relationship, a winding angle θ suitable for the necessary conveying force F is found, and the rollers are arranged so that the winding angle between the belt and the rollers becomes θ.
An optimal conveying force can be applied to the sheet. In addition, since the rollers are rotatable, the load is small, and the conveyance delay due to sliding is small.
また、搬送ガイドを搬送ベルトに対して所定の隙間を
もって配置したので、折れぐせやシワのあるシートで
も、抵抗なく円滑に搬送し、すべりやジャムが生じな
い。Further, since the conveyance guide is arranged with a predetermined gap with respect to the conveyance belt, even a folded or wrinkled sheet can be smoothly conveyed without resistance, and no slip or jam occurs.
以下、本発明の実施例を第1図ないし第9図により示
す。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
第1図は、本発明のシート搬送装置を用いた現金自動
取扱い装置における紙幣搬送路の一例を示したものであ
る。この搬送路の基本となるシート搬送装置を第2図に
示す。FIG. 1 shows an example of a bill transport path in an automatic cash handling apparatus using the sheet transport apparatus of the present invention. FIG. 2 shows a sheet conveying apparatus which is the basis of this conveying path.
このシート搬送装置は、シート搬送の駆動源となる搬
送ベルト1と、これに対向接触して連続的に配設された
従動ローラ2と、これらのローラ2が回動自在に運動す
るようにローラ2を保持するシャフト3と、このシャフ
ト3を保持するリテーナと、搬送される紙幣が飛び出し
たり、シャフト3やローラ2に衝突しないようにシャフ
ト3に取り付けられたガイド5とから構成される。The sheet conveying apparatus includes a conveying belt 1 serving as a driving source for sheet conveyance, a driven roller 2 continuously disposed in contact with the conveying belt 1, and a roller so that these rollers 2 can rotate freely. A shaft 3 for holding the shaft 2, a retainer for holding the shaft 3, and a guide 5 attached to the shaft 3 so that the bills to be conveyed do not fly out or collide with the shaft 3 or the roller 2.
駆動側の搬送ベルト1は、搬送ベルトに係合されたプ
ーリ6やプーリ6を保持しているシャフト7等や、図示
されないタイミングベルト等の動力伝達機構を介して、
図示されないモータによって駆動される。The drive-side conveyor belt 1 is connected to a pulley 6 engaged with the conveyor belt, a shaft 7 holding the pulley 6, and the like, and a power transmission mechanism such as a timing belt (not shown).
It is driven by a motor (not shown).
搬送ベルト1と各々の従動ローラ2との間には、第3
図に示すように巻き付け角度θが設けてある。紙幣の搬
送力Fと巻き付け角度θとは、第12図に示すよう関係が
ある。この関係を用いて、紙幣の搬送に最適な巻き付け
角度をもった紙幣の搬送路を形成すれば、紙幣の搬送遅
れやスキューのバラツキのない安定した紙幣搬送が実現
でき、休日運用等の高信頼性を要求される現金自動取引
装置にも十分対応できる。もし、長い距離の搬送路を構
成しなければならい場合には、第4図に示すように、途
中の搬送ベルトに係合したプーリ8を設ければよい。Between the conveyor belt 1 and each driven roller 2, a third
As shown in the figure, a winding angle θ is provided. The relationship between the bill conveying force F and the winding angle θ is as shown in FIG. By using this relationship to form a banknote transport path with the optimal wrap angle for banknote transport, stable banknote transport with no delay in banknote transport and variations in skew can be achieved, and high reliability in holiday operation etc. It can fully cope with the automatic cash transaction apparatus which requires the property. If it is necessary to form a long conveying path, a pulley 8 engaged with a conveying belt on the way may be provided as shown in FIG.
また、第1図のように紙幣の搬送路を組み立てる場合
には、第5図に示すように、ある長さに定められ、ガイ
ド5の取付部はガイドの取付に必要な形状と可撓性を有
するモジュール化されたガイド5を用いるために、取り
付けが簡単であり、用意に組み立てができる。このため
人件費を削減することができ、更にネジを用いないこと
や共通部品を用いることで生産コストを削減することが
できる。Further, when assembling the paper money transport path as shown in FIG. 1, the length is determined as shown in FIG. 5, and the mounting portion of the guide 5 has a shape and flexibility necessary for mounting the guide. The use of the modularized guide 5 having the above structure allows easy installation and easy assembly. Therefore, labor costs can be reduced, and production costs can be reduced by not using screws or using common parts.
上述した紙幣の搬送路では、従動側のローラ2はシャ
フト3に固定されていたが、ローラ2は段付きローラと
なっていて第6図に示されるようにガイド9に保持され
ていてもよい。この場合、ガイド9は、ローラ2が回転
自在に運動できるようにローラ2を保持するローラ保持
部と、ローラ2が搬送ベルト1と巻付け角度をもつよう
な形状を有し、ガイド9はリテーナ4に固定、保持され
る。第6図に明瞭に示されているように、搬送ガイド9
とリテーナ4との固定部は、ローラ2が搬送ベルト1に
対して巻き付け角度をもつように、シート搬送方向に曲
率をもって固定、保持されている。In the above-described bill conveying path, the driven roller 2 is fixed to the shaft 3, but the roller 2 is a stepped roller and may be held by the guide 9 as shown in FIG. . In this case, the guide 9 has a roller holding portion for holding the roller 2 so that the roller 2 can rotate freely, and a shape such that the roller 2 has a winding angle with the transport belt 1. 4 and held. As clearly shown in FIG.
The fixing portion between the roller and the retainer 4 is fixed and held with a curvature in the sheet conveying direction so that the roller 2 has a winding angle with respect to the conveying belt 1.
以上述べたような紙幣搬送装置を用いた自動現金取引
装置によれば、紙幣の安定搬送が実現でき、生産コスト
も低い高信頼、低コストの現金自動取引装置が実現でき
る。According to the automatic cash transaction apparatus using the above-described bill transport apparatus, a stable transport of bills can be realized, and a highly reliable and low-cost automatic cash transaction apparatus with low production cost can be realized.
第7図は、シート搬送方向切換装置の一例を示したも
のである。この装置は矢印Aの方向から入ってきたシー
トを矢印Bの方向へ送るものである。FIG. 7 shows an example of the sheet conveying direction switching device. This device feeds a sheet coming in from the direction of arrow A in the direction of arrow B.
このシート搬送方向切換装置は、シートを搬送させる
駆動ローラ10と、駆動ローラ10にある接触圧をもって対
向接触し、ここで生じる搬送力によってシートを搬送さ
せる回転自在な従動ローラ11とこのローラ11が回転運動
するようにローラ11を保持し、かつ、シートが矢印Aの
方向から進入してくる場合には、駆動ローラ10との間に
すき間を形成するためにローラ11を上へ上昇させるよう
に変形するバイモルフ型圧電素子からなるローラ保持部
12と、ローラ保持部12を駆動する図示されない駆動装
置、また、シートを第7図のように一時停止させる図示
されないストッパ、及び、シートの搬送案内をするガイ
ド13とからなる。The sheet conveying direction switching device includes a driving roller 10 that conveys a sheet, a rotatable driven roller 11 that is in opposing contact with the contact pressure of the driving roller 10 and conveys the sheet by a conveying force generated here, and the roller 11. When the roller 11 is held so as to rotate, and the sheet enters from the direction of arrow A, the roller 11 is moved upward so as to form a gap with the driving roller 10. Roller holder made of deformable bimorph type piezoelectric element
7, a drive unit (not shown) for driving the roller holding unit 12, a stopper (not shown) for temporarily stopping the sheet as shown in FIG. 7, and a guide 13 for guiding the conveyance of the sheet.
搬送されるシート14は、最初矢印A方向から進入して
くる。このとき従動ローラ11は、搬送ローラ10との間に
隙間を形成し、かつ矢印B方向へ大きな搬送力をもたな
いように第8図における破線で示されるように上昇して
いる。これは、従動ローラ11を保持しているバイモルフ
型圧電素子からなるローラ保持部12が、破線で示される
ように形成することにより達成できる。The conveyed sheet 14 first enters from the direction of arrow A. At this time, the driven roller 11 forms a gap between the driven roller 11 and the conveying roller 10 and rises as indicated by a broken line in FIG. 8 so as not to have a large conveying force in the direction of arrow B. This can be achieved by forming the roller holding portion 12 made of a bimorph type piezoelectric element holding the driven roller 11 as shown by a broken line.
シート14は次に図示されないストッパによって停止す
る。またこのときB方向にもストッパがあれば、より正
確にシート14を停止させることができる。シートが所定
の範囲内に停止した後、ローラ保持部材12は、第8図に
示されるように従動ローラ11と駆動ローラ10とが接触
し、B方向へ大きな搬送力を生じさせる。この搬送力に
よってシート14はB方向へ搬送される。The sheet 14 is then stopped by a stopper (not shown). At this time, if there is a stopper in the direction B, the seat 14 can be stopped more accurately. After the sheet stops within a predetermined range, the driven roller 11 and the driving roller 10 contact the roller holding member 12 as shown in FIG. 8, and generate a large conveying force in the B direction. The sheet 14 is conveyed in the B direction by this conveying force.
以上述べたようなシート搬送方向切換装置において
は、従動ローラ11の保持部材としてバイモルフ型の圧電
素子を用いたが、この保持部材に、外からの力や変位を
受けて変形するような、例えばプラスチック材を物いて
もよいし、またテコのように、他のアクチュエータから
力や変位を受けてローラを上昇させるようなローラ保持
部材であってもよい。In the sheet conveying direction switching device as described above, a bimorph type piezoelectric element is used as a holding member for the driven roller 11, but the holding member is deformed by receiving an external force or displacement, for example, A plastic material may be used, or a roller holding member that raises the roller by receiving a force or displacement from another actuator, such as a lever, may be used.
上述したようなシート搬送方向切換装置装置によれ
ば、小形で高信頼なシート搬送方向切換装置が実現でき
る。According to the sheet conveying direction switching device as described above, a small and highly reliable sheet conveying direction switching device can be realized.
上述した、変形可能なローラ保持部材の応用として
は、第9図に示されるようなシートの分離、間欠送り装
置といったものが考えられる。As an application of the above-described deformable roller holding member, a device for separating a sheet and an intermittent feeding device as shown in FIG. 9 can be considered.
この装置は、間欠的に分離ローラ15をシートに接触さ
せることでシートを分離させ、送り出すものである。This device separates and feeds the sheet by intermittently bringing the separation roller 15 into contact with the sheet.
更に、シートを案内するガイド自体を変形させて、搬
送力を生じさせたり、ベルトとの間に隙間を生じさせた
りすることができる。即ち、第14図は、変屈変形可能な
可撓性を有するガイド16の両端に、図中の水平方向に変
位を発生する圧電素子のような駆動部17を設けたベルト
ローラ挾持方式のシート搬送機構である。このとき、ロ
ーラ2はガイド16に取り付けられる。また、ガイド16
と、駆動部17との間には、ガイド16を保持するととも
に、駆動部17の変位と力をガイド16へ伝えるガイド保持
部18がある。Further, by deforming the guide itself for guiding the sheet, it is possible to generate a conveying force or to generate a gap between the sheet and the belt. That is, FIG. 14 shows a sheet of a belt roller clamping type in which a driving portion 17 such as a piezoelectric element for generating displacement in the horizontal direction in the drawing is provided at both ends of a flexible guide 16 capable of bending deformation. It is a transport mechanism. At this time, the roller 2 is attached to the guide 16. Guide 16
And a drive unit 17, there is a guide holding unit 18 that holds the guide 16 and transmits displacement and force of the drive unit 17 to the guide 16.
圧電素子17に電圧を印加しない場合には、ローラ2と
ベルト1との間には隙間が生じるようにローラ2とガイ
ド16は配設されている。このため、この場合には、シー
トを搬送する搬送力が生じずシートを搬送することはで
きない。ところが、圧電素子17に電圧を印加すると第15
図のようにガイド16は座屈変形をおこし、ベルト1とロ
ーラ2の間に巻き付け角が生じるためシートを搬送する
ための搬送力が発生し、シートを搬送することができ
る。When no voltage is applied to the piezoelectric element 17, the roller 2 and the guide 16 are arranged so that a gap is formed between the roller 2 and the belt 1. For this reason, in this case, the sheet cannot be conveyed because a conveyance force for conveying the sheet is not generated. However, when a voltage is applied to the piezoelectric element 17, the fifteenth
As shown in the figure, the guide 16 buckles and generates a winding angle between the belt 1 and the roller 2, so that a conveying force for conveying the sheet is generated and the sheet can be conveyed.
この搬送方式を用いれば、搬送方向切換装置を構成す
ることも可能となる。この場合には、シートの搬送力は
必要ないため、圧電素子17に電圧を印加することなく、
第7図に示すような搬送方向切換機構を設ければシート
の搬送方向を切り換えることができる。If this transport method is used, a transport direction switching device can be configured. In this case, since no sheet conveyance force is required, without applying a voltage to the piezoelectric element 17,
If a transport direction switching mechanism as shown in FIG. 7 is provided, the transport direction of the sheet can be switched.
〔発明の効果〕 本発明によれば、シート搬送に最適な搬送力をシート
に付与できるため、シートの搬送遅れやスキューのバラ
ツキの無い高信頼のシート搬送装置を実現することがで
きる。更に、例えば、従動ローラ保持部材として、バイ
モルフ型圧電素子のようなそれ自身で変形しうる材質、
外から力、変位を受けて変位を生ずるような可撓性を有
する材質、あるいはテコのように運動しうる構造とする
ことにより、搬送力を調整し、シートの一時停止、姿勢
の制御など、柔軟性のあるシート搬送装置を実現するこ
とが可能になる。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is possible to apply a conveyance force optimal for sheet conveyance to a sheet, so that it is possible to realize a highly reliable sheet conveyance device free from sheet conveyance delay and skew variation. Further, for example, as a driven roller holding member, a material that can be deformed by itself, such as a bimorph type piezoelectric element,
By adjusting the conveyance force, temporarily stopping the sheet, controlling the posture, etc., by adopting a structure that can move like a lever or a material that has the flexibility to generate a displacement upon receiving a force or displacement from the outside, A flexible sheet conveying device can be realized.
第1図は本発明のシート搬送装置を用いた実施例として
現金取引装置の紙幣搬送路を示した図、第2図は本発明
のシート搬送装置の一実施例の斜視図、第3図はその断
面図、第4図は搬送路が長くなる場合の一実施例を示し
た図、第5図はガイドの取付け方法の一例を示した図、
第6図は本発明のシート搬送装置の他の実施例を示した
斜視図、第7図は本発明のシート搬送装置を用いたシー
ト搬送方向切換装置の一実施例を示した斜視図、第8図
はその動作を示した図、第9図はシート分離、間欠送り
装置の一実施例を示した図、第10図及び第11図は従来の
装置を説明する図、第12図は搬送力Fとベルトとローラ
の巻き付け角度とベルト張力の関係を示した図、第13図
はモジュール化したガイドの一例を示した斜視図、第14
図及び第15図は変形可能なガイドを用いた実施例の断面
図である。 1……搬送ベルト(駆動側)、2……従動ローラ、3…
…ローラ保持部材(シャフト)、4……リテーナ、5…
…搬送ガイド、6……ベルト側プーリ、7……シャフ
ト、8……中間プーリ、9……搬送ガイド、10……搬送
ローラ(駆動側)、11……従動ローラ、12……従動ロー
ラ保持部材、13……搬送ガイド、14……シート、15……
分離ローラ、16……ガイド、17……駆動部(圧電素
子)、18……ガイド保持部。FIG. 1 is a diagram showing a banknote transport path of a cash transaction apparatus as an embodiment using the sheet transport apparatus of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of one embodiment of the sheet transport apparatus of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view, FIG. 4 is a view showing one embodiment when the transport path is long, FIG. 5 is a view showing an example of a guide mounting method,
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the sheet conveying device of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing one embodiment of a sheet conveying direction switching device using the sheet conveying device of the present invention. 8 is a view showing the operation, FIG. 9 is a view showing an embodiment of a sheet separating and intermittent feeding apparatus, FIGS. 10 and 11 are views for explaining a conventional apparatus, and FIG. FIG. 13 is a diagram showing a relationship between a force F, a winding angle of a belt and a roller, and belt tension, FIG. 13 is a perspective view showing an example of a modularized guide, and FIG.
FIG. 15 and FIG. 15 are sectional views of an embodiment using a deformable guide. 1 ... Conveyer belt (drive side), 2 ... Driving roller, 3 ...
... Roller holding member (shaft), 4 ... Retainer, 5 ...
... Conveying guide, 6 ... Belt pulley, 7 ... Shaft, 8 ... Intermediate pulley, 9 ... Conveying guide, 10 ... Conveying roller (drive side), 11 ... Driving roller, 12 ... Driving roller holding Member, 13… Conveyance guide, 14… Sheet, 15 ……
Separation roller, 16 guide, 17 drive unit (piezoelectric element), 18 guide holding unit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−204547(JP,A) 特開 昭63−230470(JP,A) 特開 昭52−38292(JP,A) 特開 昭58−197138(JP,A) 特開 昭51−36303(JP,A) 実開 昭63−32853(JP,U) 実開 昭55−117058(JP,U) 実開 昭63−130448(JP,U) 実開 昭62−183651(JP,U) 実開 昭55−172942(JP,U) 実開 昭60−122735(JP,U) 実開 昭49−84880(JP,U) 特公 昭48−15514(JP,B1) 実公 昭58−11763(JP,Y2) 実公 昭51−21494(JP,Y2) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-204547 (JP, A) JP-A-63-230470 (JP, A) JP-A-52-38292 (JP, A) JP-A-58-58 197138 (JP, A) JP-A-51-36303 (JP, A) JP-A-63-32853 (JP, U) JP-A-51-117058 (JP, U) JP-A-63-130448 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-183651 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 55-172942 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 60-122735 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 49-84880 (JP, U) Japanese Patent Publication 48-15514 (JP, B1) Jiko 58-17863 (JP, Y2) Jiko 51-21494 (JP, Y2)
Claims (4)
ルトに対向接触して該シートを保持する回転自在な複数
個のローラとを具え、前記搬送ベルトとの間に所定の隙
間をもってシートの案内面を配置した搬送ガイドを有す
るシート搬送装置において、前記複数個のローラは、前
記搬送ベルトとの間に、前記シートに作用する抵抗力に
見合った搬送力を付与する巻き付け角度をもって配設さ
れていることを特徴とするシート搬送装置。A transport belt for transporting the sheet; and a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the transport belt, the roller having a predetermined gap between the transport belt. In a sheet conveying apparatus having a conveying guide having a guide surface, the plurality of rollers are disposed between the conveying belt and the conveying belt at a winding angle that applies a conveying force corresponding to a resistance force acting on the sheet. A sheet conveying device.
ルトに対向接触して該シートを保持する回転自在な複数
個のローラと、該ローラを回転自在に保持してリテーナ
に保持されるシャフトと、該シャフトに保持されて前記
搬送ベルトとの間に所定の隙間をもってシートの案内面
を配置した搬送ガイドとを具えたシート搬送装置におい
て、前記複数個のローラは、前記搬送ベルトとの間に、
前記シートに作用する抵抗力に見合った搬送力を付与す
る巻き付け角度をもって配設されていることを特徴とす
るシート搬送装置。2. A conveying belt for conveying a sheet, a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the conveying belt, and a shaft held by a retainer for rotatably holding the rollers. And a conveyance guide that is held by the shaft and has a sheet guide surface with a predetermined gap between the conveyance belt and the conveyance belt, wherein the plurality of rollers are disposed between the conveyance belt and the conveyance guide. To
A sheet conveying device, wherein the sheet conveying device is provided with a winding angle that gives a conveying force commensurate with the resistance force acting on the sheet.
ルトに対向接触して該シートを保持する回転自在な複数
個のローラと、該ローラを回転自在に保持してリテーナ
に保持され、前記搬送ベルトとの間に所定の隙間をもっ
てシートの案内面を配置した搬送ガイドとを具えたシー
ト搬送装置において、前記複数個のローラは、前記搬送
ベルトとの間に、前記シートに作用する抵抗力に見合っ
た搬送力を付与する巻き付け角度をもって配設されてい
ることを特徴とするシート搬送装置。A conveying belt for conveying the sheet, a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the conveying belt, and a roller for rotatably holding the roller and being held by a retainer; In a sheet conveying apparatus having a conveying guide in which a sheet guide surface is arranged with a predetermined gap between the conveying belt and the conveying belt, the plurality of rollers are configured to have a resistance force acting on the sheet between the conveying belt and the conveying belt. A sheet conveying device provided with a winding angle that provides a conveying force appropriate for the sheet conveying device.
ルトに対向接触して該シートを保持する回転自在な複数
個のローラとを具え、前記搬送ベルトとの間に所定の隙
間をもってシートの案内面を配置した搬送ガイドを有す
るシート搬送装置において、前記シートの搬送力をF、
前記ローラとベルトの摩擦係数に関係した係数をμ、前
記ベルトの張力をT、前記ローラと前記ベルトとの巻き
付け角度をθとしたとき、前記複数個のローラは、F=
μTθなる関係に基づいて、前記搬送ベルトとの間に、
前記シートの搬送力Fに見合った巻き付け角度θをもっ
て配設されていることを特徴とするシート搬送装置。4. A conveying belt for conveying a sheet, and a plurality of rotatable rollers for holding the sheet in contact with the conveying belt and having a predetermined gap between the conveying belt and the sheet. In a sheet conveying apparatus having a conveying guide on which a guide surface is arranged, the conveying force of the sheet is F,
When a coefficient related to a friction coefficient between the roller and the belt is μ, a tension of the belt is T, and a winding angle between the roller and the belt is θ, the plurality of rollers are expressed as F =
Based on the relationship μTθ,
A sheet conveying device, wherein the sheet conveying device is provided with a winding angle θ corresponding to the sheet conveying force F.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63310801A JP2816689B2 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Sheet transport device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63310801A JP2816689B2 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Sheet transport device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02158537A JPH02158537A (en) | 1990-06-19 |
JP2816689B2 true JP2816689B2 (en) | 1998-10-27 |
Family
ID=18009608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63310801A Expired - Lifetime JP2816689B2 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Sheet transport device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2816689B2 (en) |
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---|---|---|---|---|
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JPS5136303A (en) * | 1974-09-13 | 1976-03-27 | Shukosha Kk | JIDOROOTAAKYUSHISOCHI |
JPS5238292A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-24 | Fuji Electric Co Ltd | Currency discrimination device |
CH610801A5 (en) * | 1977-07-05 | 1979-05-15 | Rene Crevoisier | Method for manufacturing endless abrasive belts and abrasive belts obtained by this method |
JPS60685Y2 (en) * | 1979-02-13 | 1985-01-10 | 富士通株式会社 | Sheet transport mechanism |
JPS5928429Y2 (en) * | 1979-05-31 | 1984-08-16 | 株式会社リコー | copying device |
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JPS60122735U (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | 株式会社リコー | Copy machine jam processing device |
JPH0450272Y2 (en) * | 1986-05-14 | 1992-11-26 | ||
JPS63130448U (en) * | 1987-02-16 | 1988-08-25 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63310801A patent/JP2816689B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02158537A (en) | 1990-06-19 |
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