JP2813164B2

JP2813164B2 - 高圧切除装置

Info

Publication number: JP2813164B2
Application number: JP7304716A
Authority: JP
Inventors: 昭一本馬
Original assignee: アトモテックサービス株式会社
Priority date: 1995-11-22
Filing date: 1995-11-22
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2015-11-22
Also published as: JPH09141600A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高圧切除装置に関
し、特に簡易な構成によって自走することができ、たと
えば下水管等に生じている段差も越えることができ、さ
らに作業性がよく、しかも確実に切除対象を切断、粉砕
することができる高圧切除装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ下水管内部
１０の状態を示している。図４Ａは、下水管内部１０の
内壁１０Ｍにコンクリート３５やモルタル３６が固着し
た状態であり、図４Ｂは、下水管の継ぎ目に設けられて
いるパッキン３７が下水管内部１０に垂れ下がった状態
である。また、図４Ｃは、下水管内部１０に木根３８が
侵入した状態である。

【０００３】このような下水管内部１０の異物について
は、たとえば比較的大きな下水管の場合は、作業員が入
って直接手作業で除去することができる。しかし、作業
員が入ることができない小さな下水管については、切除
装置を用いてこれらの異物を除去する必要がある。

【０００４】この切除装置の従来例を図５に示す。図５
Ａは、下水管内部１０に位置する切除装置の側面図、図
５Ｂはその正面図である。本体４０には４本のソリ４１
が取り付けられており、下水管内部１０内を移動するよ
うになっている。この本体４０にはホース４２が接続さ
れており、このホース４２を通じて地上に位置するポン
プから高圧の水が導入される。

【０００５】ホース４２によって導かれた高圧水は、本
体４０の先端部に設けられている回転軸４６を通って、
ノズル４３の先端から高圧で噴射される。このノズル４
３はノズルアーム４４を介して回転軸４６に取り付けら
れている。ノズルアーム４４はアーム軸４５を中心に回
動可能であり、作業前に角度Ｒ９を変化させて噴射角度
を調整しておく。

【０００６】図５Ｂに示すように、ノズル４３から噴射
される高圧水は、中心ライン５０からやや内側に向う矢
印９３方向に噴射される。このため、噴射の勢いでノズ
ル４３は回転軸４６を中心に矢印９１方向に回転する。
すなわち、ホース４２から導かれた高圧水は、回転する
ことによって下水管内部１０の周面全体に噴射される。

【０００７】なお、ノズル４３の矢印９１方向への回転
速度が速すぎると、切除対象物に対する切断力、粉砕力
が低下してしまうため、本体４０内部に油圧機構を設
け、ノズル４３の回転に負荷を加えている。また、ノズ
ル４３が矢印９１方向に回転する勢いで本体４０自体が
回転しないように、本体４０はある程度の重量をもって
形成されている。

【０００８】本体４０に取り付けられているソリ４１
は、下水管内部１０の内径に応じて付け替え可能になっ
ている。ソリ４１を付け替えることによって本体４０を
下水管内部１０の中央に位置させ、作業を行なう。作業
に際しては、本体４０にワイヤーを接続し矢印９０方向
に引っ張る。また、下水管内部１０に撮影カメラを入れ
ておき、噴射位置を確認しながら切除対象物に高圧水を
噴射する。こうして、図５に示す装置を用いて、図４
Ａ、Ｂ、Ｃに示される切除対象物を切断、粉砕する。

【０００９】また、下水管内部１０を洗浄するために、
図６のような洗浄ノズルがある。この洗浄ノズル５１は
ホース５０の先端に設けられており、周方向に複数の噴
射孔５２が形成されている。そして、ホース５０を通じ
て導かれた洗浄水は高圧で各噴射孔５２から噴射され、
矢印９０方向に進行しながら下水管内部１０の内壁１０
Ｍ全体を洗浄する。複数の噴射孔を備えた洗浄ノズルと
しては、たとえば特開昭６２−１６３７８７号に開示さ
れている装置がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の切除装置に
は次のような問題点があった。図５に示す切除装置にお
いては、上述のように本体４０内部に油圧機構が設けら
れており装置が大型化する。また、ノズル４３の回転の
影響によって本体４０自体が回転しないよう、本体４０
は一定の重量をもって構成されている。このため、切除
装置を自走させようとすると自走用の車輪や動力等を備
えた複雑な機構が必要であるため、矢印９０方向に移動
させるために上記のようにワイヤで引っ張る必要があっ
た。すなわち、装置を移動させるために手間がかかり多
大な労力が必要であるという問題がある。

【００１１】また、このような大型で重い装置をマンホ
ールから下水管内部に下ろす際にも手間がかかり、作業
性が悪い。さらに、下水管内部１０の内径に応じてソリ
４１を取り替える必要があり、作業の準備時間がかかる
という問題もある。また、たとえば図４Ｃに示すように
下水管内部１０に多数の木根３８が延びている場合、こ
の部分に本体４０が入ることができず、ノズル４３から
の高圧水が木根３８の適切な切断箇所（位置３８Ｈ）に
噴射されないという問題も生じる。

【００１２】さらにこの切除装置は、２つのノズル４３
が回転しながら高圧水を噴射するものであるため、高圧
水の圧力が分散し切断力が低下してしまう。また、たと
えば地盤沈下等の影響によって、下水管どうしの接続部
分にずれが発生し、下水管内部１０に段差が生じている
ことがある。このような段差が大きい場合、図５に示す
切除装置では段差を越えることができず、進行不能にな
るという問題もある。

【００１３】他方、図６に示す洗浄装置は下水管内部１
０の洗浄を目的とするものであるため、できるだけ周面
をむらなく洗浄するよう、洗浄ノズル５１に複数の噴射
孔５２が形成されている。このため、高圧水の圧力が分
散して、それぞれの噴射孔５２から噴射される水の圧力
が弱く、コンクリート３５やモルタル３６、パッキン３
７、木根３８等を切断、粉砕することができない。

【００１４】そこで本発明は、簡易な構成によって自走
することができ、たとえば下水管等に生じている段差も
越えることができ、さらに作業性がよく、しかも確実に
切除対象を切断、粉砕することができる高圧切除装置の
提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る高圧切除
装置は、内部を通じて切除用液体が導かれる可撓性管、
可撓性管の先端部に位置しており、可撓性管と連通して
切除用液体が基準ラインに沿って導かれる噴射本体、噴
射本体に設けられており、切除対象に向けて切除用液体
を高圧で集中的に噴射する単一の噴射部であって、切除
用液体が導かれる方向に対して逆方向となる後方に向
け、前記基準ラインに対して所定の角度傾斜させて切除
用液体を噴射する噴射部、を備えており、前記噴射部
は、前記噴射本体の先端から後方に向って所定の長さ離
れた位置に設けられており、前記噴射部から、前記噴射
本体の先端までの間の噴射本体が先端ガイド部として形
成される、ことを特徴としている。

【００１６】請求項２に係る高圧切除装置は、請求項１
に係る高圧切除装置において、前記基準ラインに対する
前記噴射部の長さが選択可能である、ことを特徴として
いる。

【００１７】請求項３に係る高圧切除装置は、請求項１
に係る高圧切除装置において、前記噴射部を境とした、
前記噴射本体の先端ガイド部と先端ガイド部以外の部分
との長さの割合が、ほぼ３対１である、ことを特徴とし
ている。

【００１８】請求項４に係る高圧切除装置は、請求項１
に係る高圧切除装置において、前記噴射部を境とした、
前記噴射本体の先端ガイド部と先端ガイド部以外の部分
との長さの割合を所望の割合に選択できる、ことを特徴
としている。

【００１９】請求項５に係る高圧切除装置は、請求項４
に係る高圧切除装置において、前記噴射本体には、噴射
本体の内部から外部に貫通する複数の本体接続部が異な
る位置に設けられており、複数の本体接続部のうち、い
ずれか１つの本体接続部に噴射部が接続され、かつ他の
本体接続部は切除用液体が外部に噴射しないよう閉じら
れており、複数の本体接続部のうち、噴射部の接続の対
象となる本体接続部を選択することによって、噴射本体
の先端ガイド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割
合を所望の割合に選択できる、ことを特徴としている。

【００２０】請求項６に係る高圧切除装置は、請求項４
に係る高圧切除装置において、前記噴射本体の先端ガイ
ド部は先端ガイド部以外の部分に対して着脱可能であ
り、先端ガイド部以外の部分に対して、異なる長さの先
端ガイド部を付け替えることによって、噴射本体の先端
ガイド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割合を所
望の割合に選択できる、ことを特徴としている。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に係る高圧切除装置において
は、単一の噴射部が噴射本体に設けられており、この噴
射部は切除対象に向けて切除用液体を高圧で集中的に噴
射させる。したがって、たとえば下水道管内に侵入した
木根やパッキン、下水道管内壁に固着したコンクリー
ト、モルタル等の切除対象に対して集中して高圧噴射す
ることができ、切除対象を確実かつ効率的に切断、粉砕
することができる。

【００２２】また、噴射部は、切除用液体が導かれる方
向に対して逆方向となる後方に向け、切除用液体が導か
れる基準ラインに対して所定の角度傾斜させて切除用液
体を噴射する。したがって、切除用液体の噴射圧を利用
し、簡易な構成によって高圧切除装置を自走させること
ができる。

【００２３】さらに、可撓性管の先端に位置する噴射本
体に噴射部を設けるだけでよく、構造が単純であるため
小型化、軽量化することが可能になる。これによって、
切除作業の準備時間を短縮できるとともに、切除作業の
作業性を向上させることもでき、しかも小型化、軽量化
によって上述の自走を確実に行なうことができる。

【００２４】また、切除用液体は可撓性管を通じて噴射
本体に導かれ、かつ上述のように全体が小型、軽量であ
るため、たとえば下水管内等に段差が生じている場合で
あっても噴射本体は進行することができる。

【００２５】さらに、噴射部は、噴射本体の先端から後
方に向って所定の長さ離れた位置に設けられている。そ
して、噴射部から、噴射本体の先端までの間の噴射本体
が先端ガイド部として形成される。したがって、噴射部
から切除用液体が高圧で噴射されても、噴射本体に形成
された先端ガイド部によって、噴射本体の上下動のバラ
ンスをとることができ、高圧切除装置を確実に自走させ
ることができる。

【００２６】請求項２に係る高圧切除装置においては、
基準ラインに対する前記噴射部の長さが選択可能であ
る。したがって、使用状況（たとえば下水道管の内径
等）に最適な噴射部を選択することができ、切除対象を
確実かつ効率的に切断、粉砕することができる。

【００２７】請求項３に係る高圧切除装置においては、
噴射部を境とした、噴射本体の先端ガイド部と先端ガイ
ド部以外の部分との長さの割合が、ほぼ３対１である。
したがって、最も適切な状態で噴射本体の上下動のバラ
ンスをとることができ、高圧切除装置を確実にしかも高
速で自走させることができる。

【００２８】請求項４に係る高圧切除装置においては、
噴射部を境とした、噴射本体の先端ガイド部と先端ガイ
ド部以外の部分との長さの割合を所望の割合に選択でき
る。したがって、この割合を状況に応じて選択すること
ができ、より確実に高圧切除装置を自走させることがで
きる。

【００２９】請求項５に係る高圧切除装置においては、
複数の本体接続部のうち、噴射部の接続の対象となる本
体接続部を選択することによって、噴射本体の先端ガイ
ド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割合を選択で
きる。したがって、簡易な構成で容易に噴射本体の先端
ガイド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割合を選
択できる。

【００３０】請求項６に係る高圧切除装置においては、
先端ガイド部以外の部分に対して、異なる長さの先端ガ
イド部を付け替えることによって、噴射本体の先端ガイ
ド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割合を所望の
割合に選択できる。したがって、簡易な構成で容易に噴
射本体の先端ガイド部と先端ガイド部以外の部分との長
さの割合を選択できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】排水中にセメント材料などが混入
している場合、下水管内部にコンクリート、モルタルが
固着してしまうことがある。また、下水管の経年劣化に
よって下水管の継ぎ目に設けられているパッキンが内部
に垂れ下がったり、内部に木根などが侵入し、水分を十
分吸収して下水管内部で成長したりする場合がある。

【００３２】図４Ａは、下水管内部１０の内壁１０Ｍに
コンクリート３５やモルタル３６が固着した状態であ
り、図４Ｂは、下水管の継ぎ目に設けられているパッキ
ン３７が下水管内部１０に垂れ下がった状態である。ま
た、図４Ｃは、下水管内部１０に木根３８が侵入して成
長した状態である。以下に説明する高圧切除装置は、こ
のような下水管内部の異物（切除対象）の切断、粉砕に
用いることができる。

【００３３】［第１の実施形態］図１に本発明に係る高圧切除装置の第１の実施形態を示
す。図１Ａに示すゴムホース２（可撓性管）の先端に
は、管形状の本体３（噴射本体）がゴムホース２と連通
した状態で接続される。本実施形態では、ゴムホース２
として肉厚部に針金が組み込まれた耐圧ホースを用いて
いる。ゴムホース２の先端には取付具２ａが設けられて
いる。そして、この取付具２ａを本体３の端部に形成さ
れたネジ３ａに螺入して接続する。

【００３４】本体３の先端部３ｆは封止されており、本
体３には接続部４が連通して設けられている。そして、
この接続部４に噴射管６が取り付けられる。図１Ｃは噴
射管６の全体の概略を示している。噴射管６には端部に
ネジ６ａが形成されており、このネジ６ａを接続部４に
螺入することによって、噴射管６を接続部４に接続す
る。なお、後述するが、噴射管６には種々の長さのもの
が用意されており、状況に応じて取り替え可能になって
いる。

【００３５】また、噴射管６の先端には噴射ノズル７が
取り付けられるようになっている。噴射管６の先端には
ネジ６ｂが形成されており、このネジ６ｂに噴射ノズル
７を螺入することによって、噴射管６と噴射ノズル７と
を接続する。図１Ａに示すＩＢ方向から見た噴射ノズル
７が図１Ｂである。本実施形態においては、噴射ノズル
７の噴射口径７ａの口径が約２ｍｍのものを用いてい
る。なお、接続部４、噴射管６および噴射ノズル７が本
実施形態における噴射部である。

【００３６】ゴムホース２からの切除用水は、本体３の
軸線２５（基準ライン）に沿って導かれる。そして、本
体３の先端部３ｆが封止されていることによって、切除
用水は噴射管６を通って噴射ノズル７の噴射口径７ａか
ら後方に向けて高圧で噴射される。噴射管６の軸線２６
は、上記本体３の軸線２５に対して約４６度の角度をも
って設けられており、切除用水の噴射角度も約４６度と
なる。

【００３７】本実施形態における高圧切除装置を下水管
内部に導入した状態が図２である。図２Ａに示すよう
に、この高圧切除装置は下水管のマンホール１０ａから
内部に向けて導入される。作業を行なう場合、内部の状
況を確認するために撮影カメラを別途、導入する（図示
せず）。たとえば、撮影カメラをマンホール１０ｂから
内部に導入して高圧切除装置の先端側近傍に位置させ、
高圧切除装置が矢印９０方向に進行するにしたがって、
撮影カメラも移動させる。

【００３８】噴射ノズル７から噴射される高圧の切除用
水は下水管内部１０の内壁１０Ｍに噴射され、この噴射
圧の勢いで高圧切除装置は矢印９０方向に自走する。本
願出願人は種々の実験を繰り返し、噴射管６の軸線２６
と本体３の軸線２５との角度を約４０度から５０度、特
に上述の約４６度にすることが最も効率的であるとの結
論に達した。

【００３９】すなわち、仮に噴射管６の軸線２６と本体
３の軸線２５との角度が小さければ自走の勢いが増し自
走距離は長くなるが、反面、図４の各図に示すような切
除対象に対する切除用液体の噴射の圧力が低下し、切除
対象を確実に切除できなくなる。また、逆に噴射管６の
軸線２６と本体３の軸線２５との角度が大きければ、切
除対象に対して十分な圧力をもって切除用液体を噴射さ
せることができるが、反面、自走の勢いが低下し自走距
離は短くなってしまう。

【００４０】噴射管６の軸線２６と本体３の軸線２５と
の角度、つまり切除用水の噴射角度を、約４６度とする
ことによって、切除対象に対して十分な圧力で切除用液
体を噴射し、確実に切除対象を切除することができ、か
つ、噴射の勢いで十分な自走距離を確保することができ
る。なお実験の結果、本実施形態に係る高圧切除装置の
場合、約４０ｍの自走距離を確保できることが判明して
いる。

【００４１】今、図４Ａに示すコンクリート３５を粉砕
すると仮定する。この場合、作業員は地上で撮影カメラ
によって撮影した映像を目視しながら高圧切除装置を矢
印９０方向に自走させ、噴射ノズル７からの噴射が領域
３５Ｈに達した時点でゴムホース２の進行を停止させ
る。なお、ゴムホース２にひねりを加えることによって
噴射位置の周方向の調整を行なう。

【００４２】切除用水は単一の噴射箇所である噴射ノズ
ル７から噴射されるため、極めて高い圧力でコンクリー
ト３５に向けて噴射され、これによってコンクリート３
５は粉砕され、除去される。噴射の圧力を２５０ｋｇ／
ｍ²〜３００ｋｇ／ｍ²にすれば容易にコンクリート３５
等を粉砕することができる。

【００４３】また、図４Ａのモルタル３６のように切除
対象が下水管内部１０内の下方に位置する場合、作業員
は撮影カメラの映像を目視しながら、地上でゴムホース
２をひねり調整する。噴射ノズル７からは高圧の切除用
水が噴射されており、しかも噴射箇所は単一であるた
め、本体３は図２Ｂに示すように上側に持ち上がり、領
域３６Ｈに切除用水が噴射され、モルタル３６を粉砕す
ることができる。

【００４４】同様に、図４Ｂに示すようなパッキン３７
を切断する場合も撮影カメラで状況を確認しながら作業
員は地上でゴムホース２を操作し、領域３７Ｈに向けて
切除用水を噴射させ切断する。

【００４５】また、図４Ｃに示すような木根３８につい
ても、切除用水を領域３８Ｈに向けて噴射させる。図４
Ｃに示すように、下水管内部１０に多数の木根３８が位
置している場合であっても、本体３はバー形状であるた
め容易に木根３８の中を進むことができ、地上で作業員
がゴムホース２を操作することによって領域３８Ｈに適
切に切除用水を噴射させることができる。

【００４６】さらに、地盤沈下等の影響によって、図２
Ｃに示すように下水管がつなぎ目でずれて段差が生じて
いる場合でも、作業員がゴムホース２を操作することに
よって、本体３を上下方向に移動させ所望の高さに位置
させることができる。したがって、図２Ｃのような段差
箇所でも容易に越えて進行することができる。

【００４７】次に、本実施形態において採用した各部の
長さ(図１Ａ、Ｃ)を以下に示す。なお、ガイド部３１と
は接続部４から本体３の先端までの部分であり、基部３
２とは本体３のガイド部３１以外の部分である。

【００４８】ガイド部３１の長さＬ１：約３００ｍｍ基部３２の長さＬ２：約１０５ｍｍ本体３の全長Ｌ３：約４０５ｍｍ本体３の外径Ｌ８：約２１．７ｍｍ本体３の内径Ｌ９：約１４．３ｍｍ接続部４の長さＬ４：約４０ｍｍ噴射管の外径Ｌ１０：１７．３ｍｍ噴射管の内径Ｌ１１：１０．９ｍｍ噴射ノズル７の長さＬ７：１５ｍｍ上記のように、ガイド部３１（先端ガイド部）の長さＬ
１と、基部３２の長さＬ２との比率はほぼ３対１であ
る。本願出願人は、種々の実験を繰り返すことによっ
て、基部３２に対してこのような長さのガイド部３１を
形成すれば、自走する際の本体３のバランスを保つこと
ができ、安定した状態を得ることを見い出した。

【００４９】噴射管６の長さＬ６（図１Ａ、Ｃ）は上述
のように種々のものが用意されており、下水管内部１０
の内径に応じて付け替えることができるようになってい
る。下水管内部１０の内径と噴射管６との長さＬ６との
関係を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に示すいずれの場合でも、噴射ノズル
７から内壁１０Ｍまでの長さＬ１５が約２０ｍｍとなる
ようになっている。長さＬ１５を約２０ｍｍとすること
によって、効率的に切除対象を切断、粉砕することがで
きる。なお、上記表１は例示であり、その他の種々の内
径の下水管内部１０に応じて各々に対応した長さの噴射
管６を用意しておけばよい。

【００５２】［第２の実施形態］本発明に係る高圧切除装置の第２の実施形態を図３に示
す。本実施形態においては、本体３に対して、本体接続
部である２つの第１接続部２１、第２接続部２２が形成
されている。そして、いずれか一方の接続部に噴射管
６、噴射ノズル７を取り付け、他方の接続部を閉じる。

【００５３】図３に示す例では第１接続部２１に噴射管
６および噴射ノズル７を取り付けて、第２接続部２２に
は閉じボルト２７を取り付けている。これによって、切
除用水は第１接続部２１からのみ噴射される。噴射管
６、噴射ノズル７の取り付け位置を第１接続部２１、第
２接続部２２のいずれかに選択することによって、ガイ
ド部の長さを変化させることができる。

【００５４】すなわち、噴射管６、噴射ノズル７を第１
接続部２１に接続した場合は、長さＬ２１のガイド部を
形成することができ、第２接続部２２に接続した場合は
長さＬ２２のガイド部を形成することができる。本実施
形態では、長さＬ２１を約３００ｍｍ、長さＬ２２を約
１５０ｍｍとしている。

【００５５】下水管内部１０での本体３の進行は種々の
条件によって影響を受けるため、ガイド部の長さを選択
できるようにしておくことによって、状況に応じて適切
な作業を行なうことができる。たとえば、噴射管６、噴
射ノズル７を第２接続部２２に接続した場合は、噴射ノ
ズル７からの噴射箇所が先端に近くなる。このため、先
端側に位置する撮影カメラによって比較的、明瞭に噴射
状態を撮影することができ、作業性を向上させることが
できる。

【００５６】また、たとえば長さＬ２２を約１５０ｍｍ
よりも短くし、ガイド部を更に短いものとした場合、作
業中に本体３が枝管に入り込んでしまうという不都合が
生じる。通常、下水管には上方から複数の枝管（たとえ
ば各家屋からの排水管）が接続されている。そして、ガ
イド部があまりに短い場合、自走中に本体３がこの枝管
に入り、作業に支障が生じる。

【００５７】本実施形態のように、長さＬ２２を約１５
０ｍｍとしておけば、仮にガイド部が枝管に引っ掛かっ
たとしても、作業員がゴムホース２をわずかに引いただ
けで引っ掛かりを解くことができ、実質的に作業に支障
は生じない。

【００５８】噴射管６、噴射ノズル７を第１接続部２１
に接続し、ガイド部として形成されるＬ２１を３００ｍ
ｍとした場合、作業中に本体３が枝管に入ってしまうこ
とをより確実に防止できる。

【００５９】また、３００ｍｍのＬ２１をガイド部とし
て形成した場合は、自走速度を最も上げることができ
る。すなわち、ガイド部が３００ｍｍより短い場合、切
除用水の噴射圧によって先端部が下方に押しつけられる
傾向があり、自走速度が上がらない。逆に、ガイド部を
３００ｍｍを越えてあまりに長く設けると、重量その他
の影響によって自走速度は低下する。また、本体３の全
長Ｌ３が長くなりすぎると、保管、運搬に不便である。

【００６０】なお、３００ｍｍのガイド部によって自走
速度を最も上げることができるのは、表１に示した下水
管の内径が７５ｍｍ〜４００ｍｍの範囲を条件とした場
合である。下水管の内径がこの範囲を大幅に越える場合
は、下水管の内径に応じた長さのガイド部を形成すれば
よい。

【００６１】本実施形態では、２箇所の第１接続部２
１、第２接続部２２を設けることによってガイド部の長
さを調整できるようにしているが、３箇所以上に接続部
を設けることもでききる。接続部を３箇所以上設けるこ
とによって、状況に応じてより適切な作業を行なうこと
ができるようになる。

【００６２】また、本実施形態では、本体３に複数の接
続部を設けることによってガイド部の長さを変化させた
が、ガイド部の長さを調整できるものであれば、他の構
成を採用してもよい。たとえば、図１Ａに示すガイド部
３１を別部材として位置Ｐ１において着脱可能にしてお
き、このガイド部３１の長さＬ１を種々のものを用意し
ておく。そして、状況に応じて別部材のガイド部３１を
基部３２に対して付け替えることによってガイド部の長
さを調整するようにしてもよい。

【００６３】［その他の実施形態］上記各実施形態においては、本体３に対する噴射管６の
角度によって切除用水の噴射角度を約４６度にしている
が、切除用水が約４６度で噴射されるものであれば他の
構成を用いてもよい。たとえば、噴射管６の角度は異な
る角度であり、噴射ノズル７から噴射される切除用水の
角度が約４６度になるような構成とすることもできる。
また、切除用水の噴射角度を約４６度としているが、そ
の他の角度を採用してもよい。

【００６４】上記各実施形態においては、切除用水を高
圧噴射することによって高圧切除装置を自走させてい
る。しかし、下水管を痛めないようにするため、切除対
象を切断、粉砕可能な範囲で切除用水の圧力が低くなる
よう調整してもよい。この場合、自走を行なわず、また
は自走が不十分であれば、高圧切除装置にワイヤーを接
続し引っ張って移動させればよい。

【００６５】下水管の内径として表１に７５ｍｍ〜４０
０ｍｍの例を掲げたが、７５ｍｍより小さい下水管、ま
たは４００ｍｍより大きい下水管に対して用いることも
できる。この場合は、必要に応じて本体３その他の部材
の各寸法を変えればよい。

【００６６】なお、大きな下水管等であって直接作業員
が入ることが可能な場合であっても、たとえば原子力発
電所など人体への危険が予想される場所に本発明に係る
高圧切除装置を適用すれば有用である。また、本発明に
係る高圧切除装置は、下水管以外に対しても適用可能で
ある。

【００６７】本発明は上記各実施形態において示した構
造に限定されるものではなく、切除対象に向けて単一の
噴射部から切除用液体を高圧で集中的に噴射させ、切除
対象を確実かつ効率的に切断、粉砕することができるも
のである限り他の構成を採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高圧切除装置の第１の実施形態を
示す図であり、Ａは全体側面図、ＢはＩＢ方向から噴射
ノズルを見た図、Ｃは噴射管の一部断面側面図である。

【図２】Ａ、Ｂは下水管の側面断面図、Ｃは下水管の側
面断面図であって下水管の接続部分に段差が生じている
状態を示す図である。

【図３】本発明に係る高圧切除装置の第２の実施形態を
示す全体側面図である。

【図４】下水管内の状態を示す正面断面図である。

【図５】切除装置の従来例を示す図であり、Ａは下水管
内に位置する装置全体を示す図、Ｂはその正面図であ
る。

【図６】従来の洗浄ノズルを示す図である。

【符号の説明】

２・・・・・ゴムホース３・・・・・本体４・・・・・接続部６・・・・・噴射管７・・・・・噴射ノズル１０・・・・・下水管内部２１・・・・・第１接続部２２・・・・・第２接続部２５・・・・・基準ライン３１・・・・・ガイド部３２・・・・・基部３５・・・・・コンクリート３６・・・・・モルタル３７・・・・・パッキン３８・・・・・木根

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部を通じて切除用液体が導かれる可撓性
管、可撓性管の先端部に位置しており、可撓性管と連通して
切除用液体が基準ラインに沿って導かれる噴射本体、噴射本体に設けられており、切除対象に向けて切除用液
体を高圧で集中的に噴射する単一の噴射部であって、切
除用液体が導かれる方向に対して逆方向となる後方に向
け、前記基準ラインに対して所定の角度傾斜させて切除
用液体を噴射する噴射部、を備えており、前記噴射部は、前記噴射本体の先端から後方に向って所
定の長さ離れた位置に設けられており、前記噴射部から、前記噴射本体の先端までの間の噴射本
体が先端ガイド部として形成される、ことを特徴とする高圧切除装置。
【請求項２】請求項１に係る高圧切除装置において、前記基準ラインに対する前記噴射部の長さが選択可能で
ある、ことを特徴とする高圧切除装置。
【請求項３】請求項１に係る高圧切除装置において、前記噴射部を境とした、前記噴射本体の先端ガイド部と
先端ガイド部以外の部分との長さの割合が、ほぼ３対１
である、ことを特徴とする高圧切除装置。
【請求項４】請求項１に係る高圧切除装置において、前記噴射部を境とした、前記噴射本体の先端ガイド部と
先端ガイド部以外の部分との長さの割合を所望の割合に
選択できる、ことを特徴とする高圧切除装置。
【請求項５】請求項４に係る高圧切除装置において、前記噴射本体には、噴射本体の内部から外部に貫通する
複数の本体接続部が異なる位置に設けられており、複数の本体接続部のうち、いずれか１つの本体接続部に
噴射部が接続され、かつ他の本体接続部は切除用液体が
外部に噴射しないよう閉じられており、複数の本体接続部のうち、噴射部の接続の対象となる本
体接続部を選択することによって、噴射本体の先端ガイ
ド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割合を所望の
割合に選択できる、ことを特徴とする高圧切除装置。
【請求項６】請求項４に係る高圧切除装置において、前記噴射本体の先端ガイド部は先端ガイド部以外の部分
に対して着脱可能であり、先端ガイド部以外の部分に対して、異なる長さの先端ガ
イド部を付け替えることによって、噴射本体の先端ガイ
ド部と先端ガイド部以外の部分との長さの割合を所望の
割合に選択できる、ことを特徴とする高圧切除装置。