JP2809901B2 - Photomask substrate manufacturing method - Google Patents
Photomask substrate manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2809901B2 JP2809901B2 JP24279191A JP24279191A JP2809901B2 JP 2809901 B2 JP2809901 B2 JP 2809901B2 JP 24279191 A JP24279191 A JP 24279191A JP 24279191 A JP24279191 A JP 24279191A JP 2809901 B2 JP2809901 B2 JP 2809901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- depth
- ion
- photomask substrate
- layer
- etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はLSIの製造に用いら
れる位相シフトマスクの製造方法に関し、特に位相シフ
トパターンの欠陥をマスク基板をエッチングすることに
より修正するフォトマスク基板の製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a phase shift mask used for manufacturing an LSI, and more particularly to a method of manufacturing a photomask substrate which corrects a phase shift pattern defect by etching the mask substrate. .
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のマスク基板の加工方法を図5を用
いて説明する。図5は加工工程を示す断面図である。図
において、1はマスク基板(以下、石英基板ともいう)
であり、主として石英などのように、光リソグラフィの
光源に対して高い透過率を有するものからなる。2はエ
ッチングのための集束イオンビーム(以下、FIBと表
記する)、4aはFIBの照射によりエッチングされた
基板1の加工領域、4は該加工領域4aの底部に形成さ
れたGa+ 侵入層である。2. Description of the Related Art A conventional method for processing a mask substrate will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a processing step. In the figure, reference numeral 1 denotes a mask substrate (hereinafter, also referred to as a quartz substrate).
And a material having a high transmittance to a light source for photolithography, such as quartz. Reference numeral 2 denotes a focused ion beam for etching (hereinafter, referred to as FIB); 4a, a processing region of the substrate 1 etched by irradiation of the FIB; and 4, a Ga + intrusion layer formed at the bottom of the processing region 4a. is there.
【0003】図5(a) は加工前の石英基板1の断面であ
り、図中Dは基板1をエッチングして掘り下げるべき深
さ、つまり上記加工領域4aの深さを示している。そし
て図5(b) に示すように、FIB2を前記基板1の所定
領域4aに走査しつつ照射し、Dで示された深さだけエ
ッチングする。FIG. 5A is a cross section of the quartz substrate 1 before processing, and D in the figure indicates a depth to be etched and dug down into the substrate 1, that is, a depth of the processing region 4a. Then, as shown in FIG. 5B, the FIB 2 is irradiated while scanning the predetermined area 4a of the substrate 1, and the FIB 2 is etched to a depth indicated by D.
【0004】上記のようにして形成されたマスク基板1
を位相シフト光リソグラフィに適用する場合、Dの値は
光の波長λのn/2(nは整数)倍に制御する必要があ
る。ここで上記FIBとしては、Ga+ 等の金属イオン
を用いている。このGa+ 等の金属イオンは、エッチン
グされた加工領域4aの底部4に侵入して、図5(b)に
おいてdで示される厚さ(深さ)のGa+ 侵入層4を形
成する。[0004] The mask substrate 1 formed as described above
Is applied to phase shift optical lithography, the value of D needs to be controlled to n / 2 times (n is an integer) times the wavelength λ of light. Here, a metal ion such as Ga + is used as the FIB. The metal ions such as Ga + penetrate into the bottom 4 of the etched processing region 4a to form the Ga + penetration layer 4 having a thickness (depth) indicated by d in FIG. 5B.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のマスク基板の加
工方法は以上のように構成されているので、マスク基板
1の加工領域4aの底部にdの深さを持つGa+ 侵入層
4が生じ、加工領域4aにおける光の透過率が低下す
る。これはi線,エキシマレーザのように波長が短くな
るのにつれて顕著になる。これにより、位相シフトリソ
グラフィにおいて互いに干渉する光の強度の差を生ずる
こととなり、転写されたパターンの幅を変動させるとい
う問題点があった。Since the conventional method of processing a mask substrate is constructed as described above, a Ga + intrusion layer 4 having a depth of d is formed at the bottom of the processing region 4a of the mask substrate 1. In addition, the light transmittance in the processing region 4a decreases. This becomes more remarkable as the wavelength becomes shorter, as in the case of i-line and excimer laser. This causes a difference in the intensity of light that interferes with each other in the phase shift lithography, which causes a problem that the width of the transferred pattern fluctuates.
【0006】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、マスク基板をその光透過率を低
下させることなく、所望の深さだけ加工することができ
る加工工程を有するフォトマスク基板の製造方法を得る
ことを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a photolithography process which can process a mask substrate to a desired depth without lowering its light transmittance. It is intended to obtain a method of manufacturing a mask substrate.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に係るフォトマ
スク基板の製造方法は、フォトマスク基板を選択的にエ
ッチング加工する工程を、FIBでエッチング加工後、
フォトマスク基板の表面の所定領域に集束イオンビーム
を走査しつつ照射してエッチングする工程と、上記集束
イオンビームの照射により生じたイオン侵入層にレーザ
ビームを照射し、イオン侵入層を熱蒸発させ除去させる
工程とから構成したものである。According to a method of manufacturing a photomask substrate according to the present invention, the step of selectively etching a photomask substrate is performed by performing an etching process using a FIB.
A step of scanning and irradiating a focused ion beam on a predetermined area of the surface of the photomask substrate while scanning and irradiating a laser beam on an ion intrusion layer generated by the irradiation of the focused ion beam to thermally evaporate the ion intrusion layer And removing step.
【0008】またこの発明は、上記フォトマスク基板の
製造方法において、FIBエッチングの深さを所望のエ
ッチング深さからイオン侵入層の厚さだけ差し引いた値
に設定したものである。According to the present invention, in the method of manufacturing a photomask substrate, the FIB etching depth is set to a value obtained by subtracting the thickness of the ion penetration layer from the desired etching depth.
【0009】[0009]
【作用】この発明においては、FIBを用いてフォトマ
スク基板を選択的にエッチング加工した後、これによっ
て生じたイオン侵入層にレーザビームを照射し、イオン
侵入層を熱蒸発させ除去させるようにしたから、イオン
侵入層によるフォトマスク基板の光透過率の低下を防ぐ
ことができる。According to the present invention, the photomask substrate is selectively etched by using the FIB, and the resulting ion intrusion layer is irradiated with a laser beam to remove the ion intrusion layer by thermal evaporation . Accordingly, it is possible to prevent a decrease in the light transmittance of the photomask substrate due to the ion penetration layer.
【0010】また、FIBエッチングの深さを所望のエ
ッチング深さからイオン侵入層の厚さだけ差し引いた値
に設定しているので、レーザビームを照射してイオン侵
入層を熱蒸発させた後、所望のエッチング深さを得るこ
とができる。Further, since the depth of the FIB etching is set to a value obtained by subtracting the thickness of the ion penetration layer from the desired etching depth, the ion penetration layer is thermally evaporated by irradiating a laser beam. A desired etching depth can be obtained.
【0011】[0011]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図1はこの発明の一実施例によるマスク基板の加
工方法を示す。図において、1,2,及び4,4aは図
5と同じものである。またdはGa+ 侵入層4の深さ、
3はイオン侵入層を蒸発させるためのレーザビームであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a method of processing a mask substrate according to one embodiment of the present invention. In the figure, 1, 2, and 4, 4a are the same as those in FIG. D is the depth of the Ga + penetration layer 4,
Reference numeral 3 denotes a laser beam for evaporating the ion penetration layer.
【0012】図1(a) は加工前の石英基板1の断面であ
り、図中Dは基板1をエッチングして掘り下げるべき深
さを示している。図1(b) に示すように、FIB2を前
記基板1の所定領域に走査しつつ照射し、(D−d)の
深さだけエッチングする。FIG. 1A is a cross section of the quartz substrate 1 before processing, and D in the figure indicates a depth at which the substrate 1 is to be etched and dug down. As shown in FIG. 1B, a predetermined area of the substrate 1 is scanned and irradiated with the FIB 2 to be etched to a depth of (D-d).
【0013】ここで上記FIBとしては、Ga+ 等の金
属イオンを用いている。このGa+ 等の金属イオンは、
エッチングされた加工領域4aの底部に侵入して、Ga
+ 侵入層4を形成する。Here, as the FIB, a metal ion such as Ga + is used. This metal ion such as Ga +
Ga penetrating into the bottom of the etched processing region 4a
+ Form the penetration layer 4.
【0014】次に、図1(c) に示すように、イオン侵入
領域にレーザビーム3を照射し、Ga+ 侵入層4を熱蒸
発させる。この時、Ga+ が侵入していない領域は透明
であるため熱を吸収せず、蒸発することはない。従っ
て、Ga+ 侵入層4が選択的に除去されるため、レーザ
ビーム3の位置合わせ精度には十分なマージンがある。
なお、レーザビーム3としては、例えば波長532nm
のNd:YAG(イットリウム,アルミニウム,ガーネ
ット)レーザを用いる。Next, as shown in FIG. 1 (c), a laser beam 3 is applied to the ion penetration area to thermally evaporate the Ga + penetration layer 4. At this time, the region where Ga + has not penetrated is transparent, so that it does not absorb heat and does not evaporate. Therefore, since the Ga + invasion layer 4 is selectively removed, there is a sufficient margin in the positioning accuracy of the laser beam 3.
The laser beam 3 has a wavelength of 532 nm, for example.
Nd: YAG (yttrium, aluminum, garnet) laser is used.
【0015】上記のようにして形成されたマスク基板1
を位相シフト光リソグラフィに適用する場合、Dの値は
光の波長λのn/2(nは整数)倍に制御する必要があ
る。また、Ga+ 侵入層4の厚さ(深さ)dは、30k
eVのGa+ 集束イオンビームを用いた場合、300オ
ングストローム程度である。The mask substrate 1 formed as described above
Is applied to phase shift optical lithography, the value of D needs to be controlled to n / 2 times (n is an integer) times the wavelength λ of light. The thickness (depth) d of the Ga + penetration layer 4 is 30 k
When an eV Ga + focused ion beam is used, it is about 300 angstroms.
【0016】このように、本実施例においては、マスク
基板1をFIB2により所望の深さDからイオン侵入層
4の深さdを差し引いた深さだけエッチング加工し、そ
の後、前記イオン侵入層4にレーザビーム3を照射し、
深さdのイオン侵入層4を熱蒸発させるようにしたの
で、イオン侵入層4による光透過率の低下を防止でき、
しかも所望のエッチング深さの加工を行うことができ
る。As described above, in this embodiment, the mask substrate 1 is etched by the FIB 2 to a depth obtained by subtracting the depth d of the ion intrusion layer 4 from the desired depth D. Is irradiated with a laser beam 3,
Since the ion intrusion layer 4 having the depth d is thermally evaporated, it is possible to prevent a decrease in light transmittance due to the ion intrusion layer 4.
In addition, processing with a desired etching depth can be performed.
【0017】また、レーザビーム3によりイオン侵入層
4を除去する工程において、Ga+ が侵入していない領
域は透明であるため熱を吸収せず蒸発しない、即ち、G
a+ 侵入層4は選択的に除去されるため、レーザビーム
3の照射位置合わせ精度には十分なマージンを有する。In the step of removing the ion intrusion layer 4 by the laser beam 3, the region where Ga + has not penetrated is transparent and therefore does not absorb heat and does not evaporate.
Since the a + intrusion layer 4 is selectively removed, there is a sufficient margin in the irradiation position alignment accuracy of the laser beam 3.
【0018】次に、本発明の第2の実施例として、フォ
トマスク基板表面の平坦でない部分を加工する工程を有
するフォトマスク基板の製造方法を図2を用いて説明す
る。この実施例ではマスク基板表面の窪んだ部分4bを
加工領域としている点が上記実施例と異なっている。Next, as a second embodiment of the present invention, a method of manufacturing a photomask substrate having a step of processing an uneven portion of the surface of the photomask substrate will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the above embodiment in that the recessed portion 4b on the surface of the mask substrate is used as a processing region.
【0019】次に、作用効果について説明する。この場
合も第1の実施例と同様に、FIB2で上記くぼんだ部
分4b(D−d)の深さだけエッチングし、その後前記
工程で生じたイオン侵入層4をレーザビームを照射し、
熱蒸発させている。ここでは、加工形状に加工前のプロ
ファイルが反映されるが、図2(b) のFIBエッチング
が進行するにつれてエッチッング部分が平坦化される傾
向にある。これはFIBの入射角が大きいほど、FIB
のエッチングレートが大きいことによるものである。こ
の実施例においても上記第1の実施例と同様の効果があ
る。Next, the function and effect will be described. Also in this case, similarly to the first embodiment, the FIB 2 is used to etch only the depth of the concave portion 4b (D-d), and thereafter, the ion penetration layer 4 generated in the above step is irradiated with a laser beam.
Thermal evaporation. Here, the profile before processing is reflected in the processed shape, but the etched portion tends to be flattened as the FIB etching of FIG. 2B proceeds. This is because the larger the incident angle of the FIB, the more the FIB
This is due to the large etching rate. This embodiment also has the same effect as the first embodiment.
【0020】図3は、本発明の第3の実施例として、マ
スク基板上の凸領域4cを上記集束イオンビームによる
エッチングとレーザビームによる熱蒸発を用いて平坦化
加工する場合を示している。この実施例では、マスク基
板表面の凸領域4bを加工領域として、集束イオンビー
ムによりマスク基板の凸領域4cをエッチング除去し、
その後該エッチング部分のイオン注入層をレーザビーム
により熱蒸発させるようにした。FIG. 3 shows, as a third embodiment of the present invention, a case where the convex region 4c on the mask substrate is flattened by using the above-mentioned etching by the focused ion beam and thermal evaporation by the laser beam. In this embodiment, with the convex region 4b on the surface of the mask substrate as a processing region, the convex region 4c of the mask substrate is etched away by a focused ion beam,
Thereafter, the ion-implanted layer at the etched portion was thermally evaporated by a laser beam.
【0021】この実施例では、集束イオンビームにより
マスク基板の凸領域4cをエッチング除去し、その後該
エッチング部分のイオン注入層をレーザビームにより熱
蒸発させるようにしたので、マスク基板の平坦化処理を
行った部分での光透過率の低下を防止することができ
る。ただし、このマスク基板上の凸領域を加工する工程
においては、エッジ近傍ではスパッタされた粒子、もし
くはつき抜けた1次イオンによるエッチングのため、凹
部を生ずることがある。In this embodiment, the convex region 4c of the mask substrate is removed by etching with a focused ion beam, and then the ion-implanted layer in the etched portion is thermally evaporated by a laser beam. It is possible to prevent a decrease in the light transmittance at the portion where the operation has been performed. However, in the process of processing the convex region on the mask substrate, a concave portion may be generated in the vicinity of the edge due to etching by sputtered particles or penetrated primary ions.
【0022】図4は本発明の第4の実施例として、上記
第3の実施例において加工される凸部が平坦でない場合
を示している。この場合も上記の第3の実施例と同様、
集束イオンビーム2の照射により上記凸部4dをエッチ
ング除去し、該イオンビームの照射により生じたイオン
侵入層4をレーザビーム3により熱蒸発させる。この場
合、凸部の凹凸は、FIBエッチングが進行するにつれ
て平坦化される。FIG. 4 shows, as a fourth embodiment of the present invention, a case where the convex portion processed in the third embodiment is not flat. Also in this case, similarly to the third embodiment,
The projections 4 d are removed by etching by the irradiation of the focused ion beam 2, and the ion intrusion layer 4 generated by the irradiation of the ion beam is thermally evaporated by the laser beam 3. In this case, the projections and depressions are flattened as the FIB etching proceeds.
【0023】なお、上記各実施例ではFIBとしてGa
+ イオンビームを用いたが、特にGa+ イオンビームで
ある必要はなく、Si,In,Sn,Au,Be,Zn
などの、上記実施例と同様の作用を奏するイオンビーム
を最適な加速電圧,ビーム電流でもって用いればよい。In each of the above embodiments, the FIB is Ga
Although a + ion beam was used, there is no particular need to use a Ga + ion beam, and Si, In, Sn, Au, Be, Zn
For example, an ion beam having the same effect as that of the above embodiment may be used with an optimum acceleration voltage and beam current.
【0024】また、上記各実施例では、エッチングにF
IBのみを用いたが、エッチング速度を向上するため
に、フッ素系ガス等を照射領域に導入してエッチングを
行ってもよい。In each of the above embodiments, F
Although only IB is used, etching may be performed by introducing a fluorine-based gas or the like into the irradiation region in order to improve the etching rate.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上のように、この発明に係るフォトマ
スク基板の製造方法によれば、マスク基板の所定領域を
集束イオンビームによりエッチング加工し、その後該工
程にて生じたイオン侵入層にレーザビームを照射し、イ
オン侵入層を熱蒸発させ除去させるようにしたので、光
リソグラフィにおけるイオン侵入層による基板の光透過
率の低下を防ぐことができる効果がある。As described above, according to the method of manufacturing a photomask substrate according to the present invention, a predetermined region of the mask substrate is etched by a focused ion beam, and then a laser is applied to the ion invasion layer generated in the process. Since the beam is irradiated to thermally evaporate and remove the ion invasion layer, there is an effect that it is possible to prevent a decrease in light transmittance of the substrate due to the ion invasion layer in photolithography.
【0026】また、FIBエッチングの深さを所望のエ
ッチング深さからイオン侵入層の厚さだけ差し引いた値
に設定するようにしたので、レーザでイオン侵入層を除
去した後、所望のエッチング深さを得ることができる効
果がある。Further, since the depth of the FIB etching is set to a value obtained by subtracting the thickness of the ion penetration layer from the desired etching depth, after removing the ion penetration layer with a laser, the desired etching depth is obtained. There is an effect that can be obtained.
【図1】この発明の第1の実施例によるフォトマスク基
板の製造方法を示す工程断面図である。FIG. 1 is a process sectional view illustrating a method for manufacturing a photomask substrate according to a first embodiment of the present invention.
【図2】この発明の第2の実施例によるフォトマスク基
板の製造方法を示す工程断面図である。FIG. 2 is a process sectional view illustrating a method for manufacturing a photomask substrate according to a second embodiment of the present invention.
【図3】この発明の第3の実施例によるフォトマスク基
板の製造方法を示す工程断面図である。FIG. 3 is a process sectional view illustrating a method for manufacturing a photomask substrate according to a third embodiment of the present invention.
【図4】この発明の第4の実施例によるフォトマスク基
板の製造方法を示す工程断面図である。FIG. 4 is a process sectional view illustrating a method for manufacturing a photomask substrate according to a fourth embodiment of the present invention.
【図5】従来のマスク基板(石英)の製造方法を示す工
程断面図である。FIG. 5 is a process cross-sectional view showing a conventional method for manufacturing a mask substrate (quartz).
1 マスク基板 2 集束イオンビーム(FIB) 3 レーザビーム 4 イオン侵入層 Reference Signs List 1 mask substrate 2 focused ion beam (FIB) 3 laser beam 4 ion penetration layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−140743(JP,A) 特開 昭64−3661(JP,A) 特開 昭62−229151(JP,A) 特開 昭60−170938(JP,A) 特開 昭57−18324(JP,A) 特開 平1−120556(JP,A) 特開 平1−280760(JP,A) 特開 昭62−299970(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G03F 1/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-140743 (JP, A) JP-A-64-3661 (JP, A) JP-A-62-229151 (JP, A) JP-A 60-60 170938 (JP, A) JP-A-57-18324 (JP, A) JP-A-1-120556 (JP, A) JP-A-1-280760 (JP, A) JP-A-62-299970 (JP, A) (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G03F 1/08
Claims (2)
て、 フォトマスク基板に集束イオンビームを照射してこれを
選択的にエッチングする工程と、 上記工程によりイオンの侵入した層をレーザビームで熱
蒸発させ除去させる工程とを含むことを特徴とするフォ
トマスク基板の製造方法。1. A method of manufacturing a photomask substrate, heat and selectively etching it by irradiating a focused ion beam to the photomask substrate, a layer that has entered the ion in the above step with a laser beam
Evaporating and removing the photomask substrate.
方法において、 上記の集束イオンビームのエッチング深さを、所望のエ
ッチング深さからイオンの侵入深さを差し引いた深さに
設定したことを特徴とするフォトマスク基板の製造方
法。2. The method for manufacturing a photomask substrate according to claim 1, wherein the etching depth of the focused ion beam is set to a depth obtained by subtracting a penetration depth of ions from a desired etching depth. A method of manufacturing a photomask substrate, wherein the method is set.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24279191A JP2809901B2 (en) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Photomask substrate manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24279191A JP2809901B2 (en) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Photomask substrate manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0553293A JPH0553293A (en) | 1993-03-05 |
JP2809901B2 true JP2809901B2 (en) | 1998-10-15 |
Family
ID=17094348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24279191A Expired - Lifetime JP2809901B2 (en) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Photomask substrate manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2809901B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101023396B1 (en) * | 2004-02-23 | 2011-03-18 | 사천홍시현시기건유한공사 | Manufacturing Method of Shadow Mask for Organic Electroluminicent Device |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5718324A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | Method of working |
JPS60170938A (en) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | Method for correction of defective part of pattern on optical mask |
JPS62229151A (en) * | 1985-11-05 | 1987-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | Preparation of pattern mask |
JPS62299970A (en) * | 1986-06-20 | 1987-12-26 | Mitsubishi Electric Corp | Pattern correcting method |
JP2504995B2 (en) * | 1987-06-25 | 1996-06-05 | 三菱電機株式会社 | Pattern defect repair device |
JPH01120556A (en) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Seiko Instr & Electron Ltd | Device for correcting patterned film |
JPH01280760A (en) * | 1988-05-07 | 1989-11-10 | Seiko Instr Inc | Method for processing pattern film modification |
JP2710967B2 (en) * | 1988-11-22 | 1998-02-10 | 株式会社日立製作所 | Manufacturing method of integrated circuit device |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP24279191A patent/JP2809901B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0553293A (en) | 1993-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4275286A (en) | Process and mask for ion beam etching of fine patterns | |
JP2999986B2 (en) | How to repair defects on the mask | |
JP2003289041A (en) | Method for reducing uneven part in laser crystallization by laser beam and mask to be used for laser crystallization process | |
JP2001249440A (en) | Removal of quartz defect using gallium dyeing and femtosecond peeling | |
US5981110A (en) | Method for repairing photomasks | |
US7473496B2 (en) | Method for repairing opaque defects in photolithography masks | |
JPH0734428B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
US5652179A (en) | Method of fabricating sub-micron gate electrode by angle and direct evaporation | |
JP2809901B2 (en) | Photomask substrate manufacturing method | |
US6096459A (en) | Method for repairing alternating phase shifting masks | |
US5693548A (en) | Method for making T-gate of field effect transistor | |
US5510214A (en) | Double destruction phase shift mask | |
JPS6031909B2 (en) | Etching method | |
JP2000347386A (en) | Method for correcting defect of mask for exposure, mask for exposure, exposure method, semiconductor device and its production | |
JPS59126634A (en) | Formation of pattern | |
JP3862965B2 (en) | Processing method | |
JP3380027B2 (en) | Method for repairing pattern defect of phase shift mask | |
US6296975B1 (en) | Photo mask of semiconductor device and method for manufacturing the same | |
JPH11202474A (en) | Method for correcting defect of reticle and reticle as well as production of semiconductor | |
JPH07295204A (en) | Method for correcting phase shift mask | |
KR100230389B1 (en) | Defect repairing method for photomask | |
KR100546269B1 (en) | Half-tone phase shift mask and manufacturing method thereof | |
JP3353121B2 (en) | Shifter convex defect repair method | |
KR100298175B1 (en) | Method for fabricating photomask | |
US7097948B2 (en) | Method for repair of photomasks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080731 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080731 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090731 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100731 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110731 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110731 Year of fee payment: 13 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110731 Year of fee payment: 13 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110731 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120731 Year of fee payment: 14 |