JP2809375B2 - シールド掘削機のテールパッキン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド掘削機のテー
ルパッキンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘削機の概要を図４により説明
すると、１がシールド掘削機本体で、シールド掘削機本
体１の後部がシールドテールである。２がシールドジヤ
ッキ、３がセグメント、４ａ、４ｂがシールド掘削機本
体１のシールドテールに装着してセグメント３との間を
水密的にシールするＮＯ１テールパッキン及びＮＯ２テ
ールパッキンである。

【０００３】シールド掘削機は、地中深くを掘削するも
のであり、掘削対象の地中には、地下水が豊富に存在し
ている。この地下水がシールド掘削機内に侵入してこな
いようにするために、テールパッキン４（ＮＯ１テール
パッキン４ａ及びＮＯ２テールパッキン４ｂ）を設けて
いる。従来のテールパッキン（溶接式テールパッキン）
を図５、図６により説明すると、１がシールド掘削機本
体、１０が断面Ｌ字状のテールパッキン支持部、１１が
テールパッキン固定部で、テールパッキン４とテールパ
ッキン支持部１０とテールパッキン固定部１１とが一体
的に組付けられて、テールパッキン固定部１１がシール
ド掘削機本体１のシールドテールの内周面に溶接５によ
り固定されている。

【０００４】なおテールパッキン４は、ワイヤブラシ１
６とその内外両側面を覆うブラシ挟持板１７とにより構
成されている。ブラシ挟持板１７自身には、水密部材で
はなく、２列あるいは３列に重ね合わされ、その間にシ
ール材例えばパテグリースが塗り込められ、これがワイ
ヤブラシ１６に浸潤することにより、水密層が形成され
て、シールが行われるようになっている。材質は、ブラ
シ挟持板１７がＳＫ５材、ワイヤブラシ１６がＳＵＳ３
０４の金網である。

【０００５】テールパッキン４（ＮＯ１テールパッキン
４ａ及びＮＯ２テールパッキン４ｂ）を交換するときに
は、 （１）図７に示すようにスプレッダ２４と既設セグメン
ト３との間にスペーサ２３を挿入し、数本のスラストジ
ャッキ２２を伸長方向に作動し、シールド掘削機本体１
を前方に押し出して、ＮＯ１テールパッキン４ａを既設
セグメント３前方のシールドテール内に露出させる。こ
のとき、シールド掘削機本体１を押し過ぎて、既設セグ
メント３がシールドテール内から外部に外れないように
する必要がある。 （２）チャンバ２１内に土圧の無いことを確認してか
ら、図８に示すように各スラストジャッキ２２を縮み方
向に作動して、スペーサ２３を取り出す。このとき、全
てのスラストジャッキ２２を縮み方向に作動して、チャ
ンバ２１内の土圧によりシールド掘削機が後退するよう
であれば、チャンバ２１内の土圧を零にする対策を施
す。 （３）カウジングによりＮＯ１テールパッキン４ａを取
り外して、新しいＮＯ１テールパッキン４ａを溶接５
（図５の５参照）により固定する。 （４）図９に示すようにシールド掘削機本体１のシール
ドテール内でセグメントの１リングを組み立てる。この
とき、（ａ）既設セグメント３のボルト位置と新しく組
み立てるセグメント３’のボルト位置とを合わせ、互い
のレベルとを合わせる。（ｂ）シールド掘削機本体１の
シールドテール内で新しく組み立てるセグメント３’
は、既設セグメント３のバックアップがないため、横方
向の組立時には、スプレッダ２４に倒れ防止ピース２５
（図１０参照）を溶接して、セグメント３’を倒れない
ようにする。 （５）数本のスラストジャッキ２２を伸長方向に作動し
て、新しく組み立てるセグメント３’を後方にゆっくり
と移動させ、ボルトにより新しく組み立てるセグメント
３’を既設セグメント３に結合して、ＮＯ１テールパッ
キン４ａの交換作業を完了する。 （６）ＮＯ２テールパッキン４ｂの交換も同じ要領で行
う。

【０００６】図１１、図１２は、テールパッキン４の他
の従来例（ボルト式テールパッキン）を示している。６
が複数のボルト、１０が断面Ｌ字状のテールパッキン支
持部、１１がテールパッキン固定部で、テールパッキン
支持部１０とテールパッキン固定部１１とが溶接され、
テールパッキン４がテールパッキン支持部１０とテール
パッキン固定部１１との間に差し込まれ、ボルト６によ
りテールパッキン４とテールパッキン支持部１０とテー
ルパッキン固定部１１とがシールド掘削機本体１のシー
ルドテールに固定されている。

【０００７】テールパッキン４を交換するときには、各
ボルト６を取り外して、テールパッキン４を取り外す一
方、新しいテールパッキン４を各ボルト６により再度取
付けるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記図５、図６、及び
図１１、図１２に示す従来のシールド掘削機のテールパ
ッキンには、次の問題があった。即ち、テールパッキン
４の交換は、掘削距離及び曲線施工の頻度、セグメント
３の組立方法、シールド掘削機の運転実績にもよるが、
テールパッキン４が損耗してくると、その箇所から裏込
め注入材などがシールド掘削機内に漏れ出し、そのまま
放置すれば、やがて水没状態に陥って、掘削不可能にな
る。これを防ぐためには、テールパッキン４の交換が必
須である。

【０００９】しかし通常のシールド掘削機では、テール
パッキン４がシールド掘削機本体１のシールドテールの
円周方向内周面に１２０枚から２００枚程度あり、これ
を図５、図６に示すテールパッキン４のように溶接部５
をはつり、テールパッキン４を取り外し、新しいテール
パッキン４を再度溶接して、交換したり、図１１、図１
２に示すテールパッキン４のように各ボルト６を脱着し
て、テールパッキン４を取り外し、新しいテールパッキ
ン４を再度取付けて、交換したりするのでは、交換作業
に多くの時間を要する上に、費用が嵩む。

【００１０】また図１１、図１２の場合には、止水性の
悪い箇所にある上に、ボルト６の挿入、引き抜きがやり
ずらいという問題があった。本発明は前記の問題点に鑑
み提案するものであり、その目的とする処は、交換作業
の工数と労力とを低減できて、作業者の負担を軽減でき
る。また交換作業を迅速に行うことができて、掘削能率
を向上できるシールド掘削機のテールパッキンを提供し
ようとする点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、シールド掘削機本体のシールドテール
に装着してセグメントとの間を水密的にシールするシー
ルド掘削機のテールパッキンにおいて、前記シールドテ
ールの内面に固定したスタッドボルト及び同スタッドボ
ルトに螺合するナットと、同スタッドボルトよりも後方
の前記シールドテールの内面に固定した受入部と、上記
スタッドボルトが貫通する貫通孔を前部に設け後部が上
記受入部に係合するテールパッキン固定部と、同固定部
のうち上記貫通孔よりも後方の部分に短辺側を固定して
同固定部との間にテールパッキンの差込み部を形成した
断面Ｌ字状のテールパッキン支持部とを具えている。

【００１２】

【作用】本発明のシールド掘削機のテールパッキンは前
記のように構成されており、テールパッキンの交換時に
は、テールパッキンを既設セグメント前方のシールド掘
削機のシールドテール内に露出したときに、ナットを取
り外し、テールパッキンのテールパッキン固定部の前端
部の貫通孔をスタッドボルトから引き抜き、テールパッ
キン固定部の後端部を受入部から引き抜いて、テールパ
ッキンを取り外し、次いで新しいテールパッキンのテー
ルパッキン固定部の後端部を受入部に差し込み、同テー
ルパッキン固定部の前端部の貫通孔をスタッドボルトに
係合し、ナットをスタッドボルトにねじ込んで、新しい
テールパッキンをシールド掘削機本体のシールドテール
に固定する。

【００１３】

【実施例】次に本発明のシールド掘削機のテールパッキ
ンを図１〜図３に示す一実施例により説明すると、１が
シールド掘削機本体、、１４がシールド掘削機本体１の
シールドテールの内面にスポット溶接により固定した複
数のスタッドボルト、１５がスタッドボルト１４に螺合
するナット、１２がスタッドボルト１４よりも後方のシ
ールド掘削機本体１のシールドテールの円周方向内周面
に溶接等により固定した受入部、１１がテールパッキン
固定部で、同固定部１１は、上記各スタッドボルト１４
が貫通する複数の貫通孔１３を前部に設け、後部が受入
部１２に係合するようになっている。

【００１４】１０が断面Ｌ字状のテールパッキン支持部
で、同テールパッキン支持部１０は、テールパッキン固
定部１１のうち、上記貫通孔よりも後方の部分に短辺側
が溶接等により固定されて、同固定部１１との間にＮＯ
１テールパッキン４ａ（及びＮＯ２テールパッキン４
ｂ）の差込み部が形成されている。このＮＯ１テールパ
ッキン４ａ（及びＮＯ２テールパッキン４ｂ）は、ワイ
ヤブラシ１６とその内外両側面を覆うブラシ挟持板１７
とにより構成されている。

【００１５】次に前記図１〜図３に示すシールド掘削機
のテールパッキンの交換要領を具体的に説明する。ＮＯ
１テールパッキン４ａを既設セグメント３前方のシール
ド掘削機のシールドテール内に露出したときに、ナット
１５を取り外し、ＮＯ１テールパッキン４ａのテールパ
ッキン固定部１１の前端部の貫通孔１３をスタッドボル
ト１４から引き抜き、テールパッキン固定部１１の後端
部を受入部１２から引き抜いて、ＮＯ１テールパッキン
４ａを取り外す。

【００１６】次いで新しいＮＯ１テールパッキン４ａの
テールパッキン固定部１１の後端部を受入部１２に差し
込み、同テールパッキン固定部１１の前端部の貫通孔１
３をスタッドボルト１４に係合し、ナット１５をスタッ
ドボルト１４にねじ込んで、新しいＮＯ１テールパッキ
ン４ａをシールド掘削機本体１のシールドテールに固定
する。ＮＯ２テールパッキン４ｂの交換も同じ要領で行
う。

【００１７】

【発明の効果】本発明のシールド掘削機のテールパッキ
ンは前記のようにテールパッキンの交換時には、テール
パッキンを既設セグメント前方のシールド掘削機のシー
ルドテール内に露出したときに、ナットを取り外し、テ
ールパッキンのテールパッキン固定部の前端部の貫通孔
をスタッドボルトから引き抜き、テールパッキン固定部
の後端部を受入部から引き抜いて、テールパッキンを取
り外し、次いで新しいテールパッキンのテールパッキン
固定部の後端部を受入部に差し込み、同テールパッキン
固定部の前端部の貫通孔をスタッドボルトに係合し、ナ
ットをスタッドボルトにねじ込んで、新しいテールパッ
キンをシールド掘削機本体のシールドテールに固定する
ので、テールパッキンの交換作業がナットの脱着だけに
なり、交換作業の工数と労力とを低減できて、作業者の
負担を軽減できる。

【００１８】またテールパッキンの交換作業がナットの
脱着だけになるので、交換作業を迅速に行うことができ
て、掘削能率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシールド掘削機のテールパッキ
ンの一実施例を示す縦断側面図である。

【図２】図１の矢印ａ部分の拡大縦断側面図である。

【図３】図２の矢視Ａ−Ａ線に沿う底面図である。

【図４】シールド掘削機の概要を示す縦断側面図であ
る。

【図５】従来の溶接式テールパッキンを示す縦断側面図
である。

【図６】図５の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う底面図である。

【図７】同溶接式テールパッキンの交換作業を示す説明
図である。

【図８】同溶接式テールパッキンの交換作業を示す説明
図である。

【図９】同溶接式テールパッキンの交換作業を示す説明
図である。

【図１０】同溶接式テールパッキンの交換作業を示す説
明図である。

【図１１】従来のボルト式テールパッキンを示す縦断側
面図である。

【図１２】同ボルト式テールパッキンの矢視Ｃ−Ｃ線に
沿う底面図である。

【符号の説明】

１ シールド掘削機本体（シールドテール） ３ セグメント ４ テールパッキン ４ａ ＮＯ１テールパッキン ４ｂ ＮＯ２テールパッキン １０ テールパッキン支持部 １１ テールパッキン固定部 １２ 受入部 １３ 貫通孔 １４ スタッドボルト １５ ナット １６ ワイヤブラシ １７ ブラシ挟持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 豊 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番 １号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (72)発明者 安達 慎二 兵庫県神戸市兵庫区和田宮通７丁目１番 14号 西菱エンジニアリング株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 11/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘削機本体のシールドテールに
   装着してセグメントとの間を水密的にシールするシール
   ド掘削機のテールパッキンにおいて、前記シールドテー
   ルの内面に固定したスタッドボルト及び同スタッドボル
   トに螺合するナットと、同スタッドボルトよりも後方の
   前記シールドテールの内面に固定した受入部と、上記ス
   タッドボルトが貫通する貫通孔を前部に設け後部が上記
   受入部に係合するテールパッキン固定部と、同固定部の
   うち上記貫通孔よりも後方の部分に短辺側を固定して同
   固定部との間にテールパッキンの差込み部を形成した断
   面Ｌ字状のテールパッキン支持部とを具えていることを
   特徴としたシールド掘削機のテールパッキン。