JP2800273B2 - Super calendar device - Google Patents

Super calendar device

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JP2800273B2
JP2800273B2 JP15362689A JP15362689A JP2800273B2 JP 2800273 B2 JP2800273 B2 JP 2800273B2 JP 15362689 A JP15362689 A JP 15362689A JP 15362689 A JP15362689 A JP 15362689A JP 2800273 B2 JP2800273 B2 JP 2800273B2
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睦了 甲斐
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石川島播磨重工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はスーパカレンダ装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a super calendar device.

[従来の技術] 抄紙機械におけるスーパカレンダ装置は、第4図に示
すように、高速で回転する多数の金属ロール1及び弾性
ロール2を備えており、こうしたロール1,2間に製品
(紙)3を通すことによって製品3の平滑度や光沢度等
を向上させるようにしている。
2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a super calender device in a paper machine is provided with a number of metal rolls 1 and elastic rolls 2 rotating at a high speed, and a product (paper) is provided between the rolls 1 and 2. 3, the smoothness and glossiness of the product 3 are improved.

上記スーパカレンダ装置では多数のロール1,2が高速
回転するために、振動が生じ易く、又この振動は製品3
の品質に悪影響を及ぼす問題がある。
In the super calendar device, since many rolls 1 and 2 rotate at a high speed, vibration is apt to occur.
There is a problem that adversely affects the quality of the product.

このため、従来は、平面形状が第5図に示すように正
方形に近い形状となるように鋳造にてメインフレーム4,
4を高剛性に形成し、左右のメインフレーム4,4の間を、
左右幅方向に延びるタイビーム5によって連結した構成
とし、前記各ロール1,2を軸受6を介して支持するよう
にしている。図中7は上部フレーム、8は交換用の弾性
ロール2′をストレージしておくロールストレージポス
トを示す。
For this reason, conventionally, the main frame 4, 4 is cast by casting so that the planar shape becomes a shape close to a square as shown in FIG.
4 with high rigidity, and between the left and right mainframes 4,
Each of the rolls 1 and 2 is supported via a bearing 6 so as to be connected by a tie beam 5 extending in the left-right width direction. In the figure, reference numeral 7 denotes an upper frame, and reference numeral 8 denotes a roll storage post for storing a replacement elastic roll 2 '.

[発明が解決しようとする課題] しかし、上記従来方式においては、メインフレーム4,
4の平面形状を正方形に近い形状とし、剛性を高めるこ
とによってメインフレーム4,4の振動を減少させるよう
にしているために、形状が大型化して大重量となる問題
があると共に、前記したようにメインフレーム4,4の前
後方向(MD方向)と左右幅方向(CD方向)の寸法が近い
ために、MD方向の固有振動数fMDとCD方向の固有振動数f
CDが第6図のように接近し、このために、操業速度範囲
L内にMD方向固有振動数fMD及びCD方向固有振動数fCD
一方又は両方(図示の場合fCD)が入ってしまい、従っ
て操業中にメインフレーム4,4がロール1,2等の起振源と
共振して振動が発生し、製品品質が悪化したり、騒音が
発生する等の問題を生じていた。
[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-described conventional method, the main frame 4,
Since the plane shape of 4 is a shape close to a square and the rigidity is increased to reduce the vibration of the main frames 4 and 4, there is a problem that the shape becomes large and heavy, and as described above. in the longitudinal direction of the main frame 4, 4 due to the close dimensions (MD direction) and the lateral width direction (CD direction), MD direction of the natural frequency f MD and CD directions of the natural frequency f
The CD approaches as shown in FIG. 6 and, for this reason, one or both of the natural frequency f MD in the MD direction and the natural frequency f CD in the CD direction (f CD in the illustrated example) fall within the operating speed range L. Therefore, during operation, the main frames 4, 4 resonate with the vibrating sources, such as the rolls 1, 2, etc., to generate vibrations, thereby causing problems such as deterioration of product quality and generation of noise.

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもの
で、スーパカレンダ装置の振動を押えて、安定したカレ
ンダ作業を提供することを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a stable calendar operation by suppressing vibration of a super calendar device.

[課題を解決するための手段] 本発明は左右のメインフレームを幅方向に延びるタイ
ビームで連結した構成を有するスーパカレンダ装置にお
いて、操業速度範囲を設定し、スーパカレンダ装置の操
業速度範囲における最大操業速度のときの起振源周波数
より大きい固有振動数をもつ断面二次モーメントとなる
ように前記メインフレームの前後方向長さ寸法を決定
し、且つスーパカレンダ装置の操業速度範囲における最
小操業速度のときの起振源周波数より小さい固有振動数
をもつ断面二次モーメントとなるように前記メインフレ
ームの幅方向厚さ寸法を決定したことを特徴とするスー
パカレンダ装置にかかるものである。
Means for Solving the Problems According to the present invention, in a super calendar device having a configuration in which left and right main frames are connected by tie beams extending in the width direction, an operation speed range is set, and a maximum operation in the operation speed range of the super calendar device is set. The length of the main frame in the front-rear direction is determined so as to have a second moment of area having a natural frequency greater than the vibration source frequency at the time of the speed, and at the time of the minimum operating speed in the operating speed range of the super calendar device. The thickness of the main frame in the width direction is determined so as to have a second moment of area having a natural frequency smaller than the vibration source frequency of the super calender.

[作用] スーパカレンダ装置の操業時、最大操業速度のときの
起振源周波数より大きな固有振動数となるようにメイン
フレームの前後方向の断面二次モーメントが決定されて
おり、且つ最小操業速度のときの起振源周波数より小さ
な固有振動数となるようにメインフレームの幅方向の断
面二次モーメントが決定されているので、操業速度範囲
内において振動が発生するのが防止される。
[Operation] During operation of the super calendar device, the secondary moment of area in the front-rear direction of the main frame is determined so as to have a natural frequency greater than the vibration source frequency at the maximum operation speed, and the minimum operation speed Since the second moment of area in the width direction of the main frame is determined so as to have a natural frequency smaller than the vibration source frequency at that time, generation of vibration within the operating speed range is prevented.

[実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

第1図及び第2図は本発明の一例を示すものであり、
多数の金属ロール1及び弾性ロール2を軸受6を介して
支持するメインフレーム9,9の平面形状を、幅方向(CD
方向)厚さ寸法b1に対して前後方向(MD方向)長さ寸法
h1が大幅に大きい板状としている以外は従来のスーパカ
レンダ装置と略同一であり、同様の作用部材には同一の
符号が付してある。
1 and 2 show an example of the present invention,
The planar shape of the main frames 9, 9 supporting a large number of metal rolls 1 and elastic rolls 2 via bearings 6 is determined in the width direction (CD
Longitudinal direction (MD direction) length to the direction) thickness b 1
except that h 1 is a much larger plate is substantially the same as the conventional super calender, the same operational member are denoted by the same reference numerals.

上記構成におけるメインフレーム9,9の幅方向厚さ寸
法と前後方向長さ寸法の決定方法について、以下に第
2、3図を参照して説明する。
A method of determining the thickness in the width direction and the length in the front-rear direction of the main frames 9, 9 in the above configuration will be described below with reference to FIGS.

スーパカレンダの速度即ち、各ロール1,2の最大回転
数のときの起振源周波数f2(Hz)と最小回転数のときの
起振源周波数f1(Hz)が、通常の操業で実施されている
第6図に示すように操業速度の設定範囲の最大と最小が
1000m/min対500m/minの場合を例にとって考える。
Rate of supercalenders i.e., the excitation source frequency f 1 when the excitation source frequency f 2 at the maximum rotational speed of the rolls 1 and 2 (Hz) of the minimum rotation speed (Hz), carried out at normal capacity As shown in Fig. 6, the maximum and minimum operating speed setting ranges are
Consider the case of 1000m / min vs. 500m / min as an example.

のように操業速度範囲Lを設定することができる。 The operating speed range L can be set as follows.

(I) まず、メインフレーム9,9のMD方向の剛性の設
定について説明する。
(I) First, the setting of the rigidity of the main frames 9, 9 in the MD direction will be described.

メインフレーム9,9のMD方向の固有振動数(共振点)
を(fnMDとしたときの起振源周波数f2に対する余裕度
αとして を設定する。
Natural frequency (resonance point) in the MD direction of mainframe 9,9
Where (f n ) MD is the margin α for the source frequency f 2 Set.

MD方向の断面二次モーメントIMD b1:外側厚さ寸法 b2:内側厚さ寸法 h1:外側長さ寸法 h2:内側長さ寸法 MD方向の静たわみδMD w:ロールの付加重量+メインフレームの自重(kg/c
m2) l:メインフレームの高さ E:メインフレームのヤング率(kg/cm2) 従って、メインフレーム9,9のMD方向の固有振動数(f
nMD g:重力加速度980cm/sec2 又最大操業速度のとき弾性ロール2から発生する起振
源周波数f2は、 Vmax:最大操業速度(m/min) D:弾性ロール径(m) 前記(2)式及び(6)式より (4)式、(5)式を上式に代入して (II) 次に、メインフレーム9,9のCD方向の剛性の設
定について説明する。
The second moment of area I MD in the MD direction is b 1 : Outer thickness dimension b 2 : Inner thickness dimension h 1 : Outer length dimension h 2 : Inner length dimension Static deflection δ MD in MD direction is w: Additional weight of roll + own weight of main frame (kg / c
m 2 ) l: height of the main frame E: Young's modulus of the main frame (kg / cm 2 ) Therefore, the natural frequency of the main frames 9, 9 in the MD direction (f
n ) MD g: The gravitational acceleration 980 cm / sec 2 or the excitation source frequency f 2 generated from the elastic roll 2 at the maximum operation speed is: Vmax: Maximum operating speed (m / min) D: Elastic roll diameter (m) From the above formulas (2) and (6) Substituting equations (4) and (5) into the above equation (II) Next, the setting of the rigidity of the main frames 9, 9 in the CD direction will be described.

メインフレーム9,9のCD方向の固有振動数(共振点)
を(fnCDとしたときの起振源周波数f1に対する余裕度
αとして を設定する。
Natural frequency (resonance point) in the CD direction of mainframe 9,9
Is the margin α for the source frequency f 1 when (f n ) CD Set.

すると、f2=2f1であるから CD方向の断面二次モーメントICDCD方向の静たわみδCDフレームのCD方向の固有振動数(fnCD(9)式、(11)式、(12)式より 上記したように、操業速度範囲Lの最大操業速度と最
小操業速度の関係を、最大操業速度に対し最小操業速度
が1/2となるように設定し、メインフレーム9,9のMD方向
の固有振動数(fnMDが最大操業速度のときの起振源周
波数f2のα(余裕度)倍となるようにMD方向の断面二次
モーメントIMDを決定し、又メインフレーム9,9のCD方向
の固有振動数(fnCDが最小操業速度のときの起振源周
波数f1の1/α倍になるようにCD方向の断面二次モーメン
トICDを決定することにより、メインフレーム9,9のMD及
びCD方向の固有振動数による振動が操業速度範囲L内に
入ることがなくなり、よって振動の少ない安定したカレ
ンダ作業が可能となる。
Then f 2 = 2f 1 The second moment of area I CD in the CD direction is CD deflection δ CD The natural frequency of the CD direction of the frame (f n) CD is From equations (9), (11) and (12) As described above, the relationship between the maximum operation speed and the minimum operation speed in the operation speed range L is set so that the minimum operation speed is 1/2 of the maximum operation speed, and the main frame 9,9 has a specific MD direction. The second moment of area I MD in the MD direction is determined so that the frequency (f n ) MD becomes α (a margin) times the excitation frequency f 2 at the maximum operating speed, and the main frames 9, 9 the natural frequency of the CD direction by (f n) CD determines the minimum operating speed of the excitation source frequency f 1 of 1 / alpha in the CD direction so that the multiple second moment I CD of time, the main Vibrations due to the natural frequencies of the frames 9, 9 in the MD and CD directions do not fall within the operating speed range L, thereby enabling stable calendar work with less vibration.

上記したようにMD及びCD方向の固有振動数を設定し、
その固有振動数となるように断面二次モーメントを決定
すると、前記メインフレーム9,9は第1図に示すように
厚さ方法b1に対して長さ寸法h1が大幅に大きい板状の構
成となり、製造が容易となると共に軽量化が図れ、更に
占有スペースも削減することができる。
Set the natural frequency in the MD and CD directions as described above,
Upon determining the second moment so that its natural frequency, the main frame 9, 9 length h 1 is much larger plate-shaped with respect to the thickness method b 1 as shown in FIG. 1 With this configuration, manufacturing becomes easy, the weight can be reduced, and the occupied space can be reduced.

尚、本発明のスーパカレンダ装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
The super calendar device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be variously modified without departing from the gist of the present invention.

[発明の効果] 以上説明したように、本発明のスーパカレンダ装置に
よれば、スーパカレンダ装置の操業速度範囲内における
メインフレームの振動を防止して良好なカレンダ作業を
行わしめることができ、且つメインフレームの剛性を必
要以上に高める必要がなくなるのでメインフレームの軽
量化、占有スペースの削減を達成できる等、種々の優れ
た効果を奏し得る。
[Effects of the Invention] As described above, according to the super calendar device of the present invention, it is possible to prevent the vibration of the main frame within the operating speed range of the super calendar device and perform a good calendar operation, and Since there is no need to increase the rigidity of the main frame more than necessary, various excellent effects such as reduction in the weight of the main frame and reduction of the occupied space can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す平面図、第2図は第1
図のメインフレームの斜視図、第3図は本発明における
メインフレーム振動振幅と固有振動数との関係を表わす
線図、第4図はスーパカレンダ装置の側面図、第5図は
従来のスーパカレンダ装置の平面図、第6図は従来のス
ーパカレンダ装置におけるメインフレーム振動振幅と固
有振動数との関係を表わす線図である。 1は金属ロール、2,2′は弾性ロール、3は製品、5は
タイビーム、6は軸受、7は上部フレーム、8はロール
ストレージポスト、9はメインフレーム、Vmaxは最大操
業速度、Lは操業速度範囲、f1,f2は起振源周波数、(f
nMD,(fnCDは固有振動数、IMD,ICDは断面二次モー
メント、h1は前後方向長さ寸法、b1は幅方向厚さ寸法を
示す。
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a main frame shown in FIG. 3, FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a main frame vibration amplitude and a natural frequency in the present invention, FIG. 4 is a side view of a super calendar device, and FIG. 5 is a conventional super calendar. FIG. 6 is a plan view of the apparatus, and FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the main frame vibration amplitude and the natural frequency in the conventional super calendar apparatus. 1 is a metal roll, 2, 2 'is an elastic roll, 3 is a product, 5 is a tie beam, 6 is a bearing, 7 is an upper frame, 8 is a roll storage post, 9 is a main frame, Vmax is a maximum operating speed, and L is an operation. Speed range, f 1 and f 2 are the source frequency, (f
n ) MD , (f n ) CD is the natural frequency, I MD , I CD are the second moment of area, h 1 is the length dimension in the front-rear direction, and b 1 is the thickness dimension in the width direction.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】左右のメインフレームを幅方向に延びるタ
イビームで連結した構成を有するスーパカレンダ装置に
おいて、操業速度範囲を設定し、スーパカレンダ装置の
操業速度範囲における最大操業速度のときの起振源周波
数より大きい固有振動数をもつ断面二次モーメントとな
るように前記メインフレームの前後方向長さ寸法を決定
し、且つスーパカレンダ装置の操業速度範囲における最
小操業速度のときの起振源周波数より小さい固有振動数
をもつ断面二次モーメントとなるように前記メインフレ
ームの幅方向厚さ寸法を決定したことを特徴とするスー
パカレンダ装置。
A super calender having a structure in which left and right main frames are connected by tie beams extending in a width direction, an operating speed range is set, and a vibration source at the maximum operating speed in the operating speed range of the super calender is provided. The length in the front-rear direction of the main frame is determined so as to have a second moment of area having a natural frequency higher than the frequency, and is smaller than the vibration source frequency at the minimum operation speed in the operation speed range of the super calendar device. A super calender device wherein the thickness in the width direction of the main frame is determined so as to have a second moment of area having a natural frequency.
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機械設計便覧 (昭和41年8月20日 機械設計便覧編集委員会編)

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