JP2800021B2 - Polypropylene resin composition - Google Patents
Polypropylene resin compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヒートシール層用ポリプロピレン樹脂組成
物に関し、さらに詳細には、ホットタック性（剥離抵抗
性）、ヒートシール強度、低温時の耐衝撃破袋強度、耐
油性、耐スクラッチ性（耐引掻性）などに優れ、押出ラ
ミネーション成形に好適なポリプロピレン樹脂組成物に
関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polypropylene resin composition for a heat seal layer, and more particularly, to hot tack (peeling resistance), heat seal strength, and low temperature resistance. The present invention relates to a polypropylene resin composition excellent in impact bag breaking strength, oil resistance, scratch resistance (scratch resistance), etc., and suitable for extrusion lamination molding.
従来のポリプロピレン製押出ラミネーションフィルム
は耐油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度
などに優れているため、配向（一軸、二軸とも）フィル
ムにダイレクトラミネーションされてピロー充填材等の
包装材料などに使用されている。The extruded lamination film made of conventional polypropylene is excellent in oil resistance, scratch resistance, impact bag breaking strength at high temperature, etc., so it is directly laminated to oriented (both uniaxial and biaxial) films and used as a pillow filler. Used for packaging materials.
しかし、従来のポリプロピレン製押出ラミネーション
フィルムは、ホットタック性、ヒートシール強度および
低温時の耐衝撃破袋強度になお改善の余地があるため、
冷蔵、冷凍保管あるいは冬場の流通などに問題があっ
た。However, conventional extrusion lamination films made of polypropylene have room for improvement in hot tack properties, heat sealing strength, and impact bag breaking strength at low temperatures.
There were problems with refrigeration, frozen storage, or distribution in winter.
本発明の目的は、上記のような問題点を解決するた
め、本来ポリプロピレン製押出ラミネーションフィルム
の持つ耐油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋
強度等を保持しながら、ホットタック性、ヒートシール
強度、低温時の耐衝撃破袋強度等を付与できる押出ラミ
ネーション成形に好適なヒートシール層用ポリプロピレ
ン樹脂組成物を提供することである。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, while maintaining the oil resistance, scratch resistance, impact bag breaking strength at high temperatures and the like inherently possessed by an extruded lamination film made of polypropylene, while maintaining the hot tack property. Another object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition for a heat seal layer suitable for extrusion lamination molding capable of imparting heat seal strength, impact bag breaking strength at low temperatures, and the like.
本発明は、（１）ヒートシール層用ポリプロピレン樹
脂組成物であって、 〔Ａ〕135℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕1.3
〜3.3dl/g、メルトフローレート（230℃）１〜50g/10mi
nのポリプロピレン80〜60重量％、 〔Ｂ〕メルトフローレート（190℃）１〜50g/10min、密
度0.915〜0.935g/cm3の低密度エチレン単独重合体10〜2
0重量％、および 〔Ｃ〕エチレンと他の１−オレフィンとの共重合体であ
って、135℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕1.6
〜3.3dl/g、メルトフローレート（190℃）１〜50g/10mi
n、密度0.905〜0.935g/cm3、エチレン含有量90〜98モル
％の線状低密度エチレン・１−オレフィン共重合体10〜
20重量％ からなり、各成分は予め一部を混練することなく配合さ
れていることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物で
ある。The present invention relates to (1) a polypropylene resin composition for a heat seal layer, which comprises: [A] an intrinsic viscosity [η] of 1.3 measured in decalin at 135 ° C.
~ 3.3dl / g, melt flow rate (230 ℃) 1 ~ 50g / 10mi
n: 80 to 60% by weight of polypropylene; [B] low-density ethylene homopolymer of 10 to 2 having a melt flow rate (190 ° C.) of 1 to 50 g / 10 min and a density of 0.915 to 0.935 g / cm 3
0% by weight, and [C] a copolymer of ethylene and another 1-olefin, having an intrinsic viscosity [η] of 1.6 measured in decalin at 135 ° C.
~ 3.3dl / g, melt flow rate (190 ℃) 1 ~ 50g / 10mi
n, a linear low-density ethylene / 1-olefin copolymer having a density of 0.905 to 0.935 g / cm 3 and an ethylene content of 90 to 98 mol%
A polypropylene resin composition comprising 20% by weight, wherein each component is previously blended without partially kneading.
本発明で使用するポリプロピレン〔Ａ〕としては、プ
ロピレンの単独重合体、またはプロピレン含有量が60〜
95モル％、好ましくは80〜90モル％のプロピレンとエチ
レンとの共重合体であって、135℃のデカリン中で測定
した極限粘度〔η〕1.3〜3.3dl/g、好ましくは1.5〜1.7
dl/g、メルトフローレート（230℃）１〜50g/10min、好
ましくは20〜30g/10minの範囲のものが使用できる。こ
のようなポリプロピレン〔Ａ〕は、典型的には固体状チ
タン触媒成分と有機金属化合物成分から形成される触
媒、あるいはこれら両成分および電子供与体から形成さ
れる触媒を用いて製造できる。このような製造方法に関
しては、例えば特開昭540−108385号、同50−126590
号、同51−20297号、同51−28189号、同52−151691号な
どの各公報に開示されている。As the polypropylene [A] used in the present invention, a propylene homopolymer, or a propylene content of 60 to
95 mol%, preferably 80 to 90 mol% of a copolymer of propylene and ethylene, having an intrinsic viscosity [η] of 1.3 to 3.3 dl / g, preferably 1.5 to 1.7, measured in decalin at 135 ° C.
dl / g and a melt flow rate (230 ° C.) of 1 to 50 g / 10 min, preferably 20 to 30 g / 10 min can be used. Such a polypropylene [A] can be typically produced using a catalyst formed from a solid titanium catalyst component and an organometallic compound component, or a catalyst formed from both components and an electron donor. Regarding such a production method, for example, JP-A Nos. 540-108385 and 50-126590
Nos. 51-20297, 51-28189, and 52-151691.
本発明で使用する低密度エチレン単独重合体〔Ｂ〕と
しては、メルトフローレート（190℃）１〜50g/10min、
好ましくは４〜10g/10min、密度0.915〜0.935g/cm3、好
ましくは0.917〜0.930g/cm3の範囲のものが使用でき
る。このような低密度エチレン単独重合体〔Ｂ〕は、通
常の高圧法により製造できる。The low-density ethylene homopolymer [B] used in the present invention includes a melt flow rate (190 ° C.) of 1 to 50 g / 10 min,
Preferably, those having a range of 4 to 10 g / 10 min and a density of 0.915 to 0.935 g / cm 3 , preferably 0.917 to 0.930 g / cm 3 can be used. Such a low-density ethylene homopolymer [B] can be produced by an ordinary high-pressure method.
本発明で使用する綿状低密度エチレン・１−オレフィ
ン共重合体〔Ｃ〕としては、エチレンと他の１−オレフ
ィンとの共重合体であって、135℃のデカリン中で測定
した極限粘度〔η〕1.6〜3.3dl/g、好ましくは1.6〜2.5
dl/g、メルトフローレート（190℃）１〜50g/10min、好
ましくは４〜20g/10min、密度0.905〜0.935g/cm3、好ま
しくは0.910〜0.930g/cm3、エチレン含有量90〜98モル
％、好ましくは92〜98モル％の範囲のものが使用でき
る。他の１−オレフィンとしては、例えば１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オク
テンなどの炭素数４〜10のものをあげることができる。
このような線状低密度エチレン・１−オレフィン共重合
体〔Ｃ〕は、主にチタン系の触媒を用い、エチレンと炭
素数４〜10の１−オレフィンとの共重合により製造され
る。重合法としては溶液重合法、スラリー重合法、気相
重合法、高圧法転換の塊状重合法などの方法により製造
できる。The flocculent low-density ethylene / 1-olefin copolymer [C] used in the present invention is a copolymer of ethylene and another 1-olefin, and has an intrinsic viscosity measured in decalin at 135 ° C [ η) 1.6 to 3.3 dl / g, preferably 1.6 to 2.5
dl / g, melt flow rate (190 ° C.) 1 to 50 g / 10 min, preferably 4 to 20 g / 10 min, density 0.905 to 0.935 g / cm 3 , preferably 0.910 to 0.930 g / cm 3 , ethylene content 90 to 98 Mole%, preferably in the range of 92 to 98 mol% can be used. As other 1-olefins, for example, 1-butene,
Examples thereof include those having 4 to 10 carbon atoms, such as 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene.
Such a linear low-density ethylene / 1-olefin copolymer [C] is produced by copolymerizing ethylene with a 1-olefin having 4 to 10 carbon atoms mainly using a titanium-based catalyst. As the polymerization method, it can be produced by a method such as a solution polymerization method, a slurry polymerization method, a gas phase polymerization method, or a bulk polymerization method converted to a high pressure method.
本発明の〔Ａ〕成分および〔Ｃ〕成分は、メルトフロ
ーレートが１〜50g/10minのものが使用できるが、本発
明のポリプロピレン樹脂組成物を製造するに際しては、
〔Ａ〕成分のメルトフローレートおよび〔Ｃ〕成分のメ
ルトフローレートが同程度のものを選択すると両者の相
溶性が良くなるので、両者のメルトフローレートが同程
度のものを選択するのが好ましい。The component (A) and the component (C) of the present invention can have a melt flow rate of 1 to 50 g / 10 min, but when producing the polypropylene resin composition of the present invention,
If the melt flow rate of the component (A) and the melt flow rate of the component (C) are the same, the compatibility between the two is improved. Therefore, it is preferable to select those having the same melt flow rates. .
本発明のポリプロピレン樹脂組成物においては、 〔Ａ〕80〜60重量部、 〔Ｂ〕10〜20重量部、 〔Ｃ〕10〜20重量部 の割合（３成分の合計が100重量部になるように選択す
る）で配合する。〔Ｂ〕成分の配合割合を大きくする
程、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を成膜した時の
膜の安定性を向上させることができる。また、〔Ｃ〕成
分の配合割合を大きくする程、本発明のポリプロピレン
樹脂組成物のホットタック性および低温時の耐衝撃破袋
強度を向上させることができる。In the polypropylene resin composition of the present invention, the ratio of [A] 80 to 60 parts by weight, [B] 10 to 20 parts by weight, and [C] 10 to 20 parts by weight (so that the total of the three components is 100 parts by weight) To be selected). As the blending ratio of the component (B) increases, the stability of the film when the polypropylene resin composition of the present invention is formed can be improved. In addition, as the blending ratio of the component (C) increases, the hot tack property and the impact strength at low temperatures of the polypropylene resin composition of the present invention can be improved.
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記〔Ａ〕〜
〔Ｃ〕成分を必須成分とするが、これらの成分のほかに
本発明の目的を損わない範囲でスリップ剤、ブロッキン
グ防止剤、帯電防止剤、防曇剤、酸化防止剤などの各種
添加剤を配合できる。The polypropylene resin composition of the present invention, the above [A] ~
The component (C) is an essential component, and in addition to these components, various additives such as a slip agent, an antiblocking agent, an antistatic agent, an antifogging agent, and an antioxidant within a range not to impair the object of the present invention. Can be blended.
本発明のポリプロピレン樹脂組成物を製造する方法と
しては、公知の任意の方法が採用でき、例えばヘンシェ
ルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タン
ブラーブレンダー等で混合する方法、混合後さらに一軸
押出機、二軸押出機、ニーダー等により溶融混練後、造
粒あるいは粉砕する方法などがあげられる。この場合、
〔Ａ〕〜〔Ｃ〕成分の一部を予め混練することなく、全
成分を配合する。As a method for producing the polypropylene resin composition of the present invention, any known method can be adopted, for example, a method of mixing with a Henschel mixer, a V-blender, a ribbon blender, a tumbler blender, etc. After melt-kneading with a screw extruder, a kneader or the like, a method of granulating or pulverizing may be used. in this case,
All components are blended without previously kneading a part of components [A] to [C].
このようにして製造されたポリプロピレン樹脂組成物
は、本来ポリプロピレンが持つ耐熱性、耐油性等に加え
て、緩衝強度、ホットタック性、ヒートシール強度、耐
寒性などに優れているため、ヒートシール層を合わせて
ヒートシールするためのヒートシール層用樹脂組成物と
して利用できるが、特に積層体を構成するヒートシール
層の原料として利用した場合に最もその特性を発揮す
る。すなわち、本発明ポリプロピレン樹脂組成物からな
るヒートシール層を有する積層体は、そのヒートシール
層を合わせてヒートシールする場合、ホットタック性、
ヒートシール強度、低温時の耐衝撃破袋強度、耐油性、
耐スクラッチ性などに優れている。The polypropylene resin composition produced in this way is excellent in buffer strength, hot tack property, heat seal strength, cold resistance, etc., in addition to heat resistance, oil resistance, etc. inherently possessed by polypropylene. Can be used as a resin composition for a heat seal layer for heat sealing together, but when used as a raw material for a heat seal layer constituting a laminate, the properties are most exhibited. That is, a laminate having a heat seal layer composed of the polypropylene resin composition of the present invention has a hot tack property when the heat seal layers are heat-sealed together.
Heat sealing strength, impact bag breaking strength at low temperature, oil resistance,
Excellent scratch resistance.
本発明のポリプロピレン樹脂組成物を用いて積層体を
製造するには、基材表面上に、本発明のポリプロピレン
樹脂組成物をＴダイ等からフィルム状に押出すと同時に
連続的に圧着する押出ラミネーション法により製造する
こともできるし、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を
Ｔダイキャスト法またはインフレーション法によりシー
トまたはフィルムに成形し、このシートまたはフィルム
を接着剤または溶融樹脂を用いて基材上に貼合せて製造
することもできる。これらの中でも、本発明のポリプロ
ピレン樹脂組成物は特に押出特性に優れているため、押
出ラミネーション法による成形が好適である。In order to produce a laminate using the polypropylene resin composition of the present invention, extrusion lamination in which the polypropylene resin composition of the present invention is extruded into a film form from a T-die or the like and continuously pressed at the same time on a substrate surface. It can be produced by a method, or the polypropylene resin composition of the present invention is formed into a sheet or film by a T-die casting method or an inflation method, and the sheet or film is adhered to a substrate using an adhesive or a molten resin. They can also be manufactured together. Among these, the polypropylene resin composition of the present invention is particularly excellent in extrusion characteristics, and therefore, molding by extrusion lamination is preferred.
積層体の基材としては、例えば配向ポリプロピレンシ
ートまたはフィルム、紙、アルミニウム等の金属箔、ポ
リエチレンテレブタレート、ナイロン、セロファン、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体およびこれらにイソ
シアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン
系等のアンカーコート剤を塗布したものなどをあげるこ
とができる。これらの中では、配向ポリプロピレンシー
トまたはフィルムが好ましく使用できる。As the base material of the laminate, for example, oriented polypropylene sheet or film, paper, metal foil such as aluminum, polyethylene terebutarate, nylon, cellophane, ethylene / vinyl alcohol copolymer, and isocyanate, polyethyleneimine, polybutadiene And those to which an anchor coating agent such as a system is applied. Among them, an oriented polypropylene sheet or film can be preferably used.
積層体は通常の押出ラミネーション法により実用上使
用可能な接着強度が得られるが、押出ラミネーション加
工時にＴダイから押出される溶融膜にオゾンを吹付ける
ことにより接着性をさらに向上させることができる。Although the laminated body can obtain practically usable adhesive strength by a normal extrusion lamination method, the adhesiveness can be further improved by spraying ozone onto a molten film extruded from a T-die at the time of extrusion lamination processing.
本発明によれば、ポリプロピレンに、特定の低密度エ
チレン単独重合体および特定の線状低密度エチレン・１
−オレフィン共重合体を、各成分の一部を予め混練する
ことなく、特定の割合で配合するようにしたので、本来
ポリプロピレン製押出ラミネーションフィルムの持つ耐
油性、耐スクラッチ性、高温時での耐衝撃破袋強度等を
保持しながら、ホットタック性、ヒートシール強度、低
温時の耐衝撃破袋強度などを付与できる押出ラミネーシ
ョン成形に好適なヒートシール層用ポリプロピレン樹脂
組成物が得られる。According to the present invention, a specific low-density ethylene homopolymer and a specific linear low-density ethylene
-Since the olefin copolymer is blended in a specific ratio without previously kneading a part of each component, the oil resistance, scratch resistance, and high temperature A polypropylene resin composition for a heat-sealing layer suitable for extrusion lamination molding capable of imparting hot tack properties, heat seal strength, low-temperature impact bag breaking strength and the like while maintaining impact bag breaking strength and the like is obtained.
以下本発明の実施例について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
実施例１〜２、比較例１〜５ メルトフローレート（MFR）（230℃）23g/10min、密
度0.910g/cm3、135℃のデカリン中で測定した極限粘度
〔η〕1.65dl/gのポリプロピレン（以下PPと略記す
る）、MFR（190℃）7g/10min、密度0.917g/cm3の低密度
ポリエチレン（以下LDPEと略記する）およびMFR（190
℃）15g/10min、密度0.915g/cm3、135℃のデカリン中で
測定した極限粘度〔η〕1.7dl/g、エチレンの含有量96.
8モル％、１−オレフィンの含有量3.2モル％のエチレン
・１−オレフィン共重合体（以下Ｌ−LDPEと略記する）
を表１に示すような配合割合で用い、ヘンシェルミキサ
ーで混合し、一軸押出機により溶融混練後、造粒して組
成物を得た。Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 to 5 Melt flow rate (MFR) (230 ° C.) 23 g / 10 min, density 0.910 g / cm 3 , intrinsic viscosity [η] measured in decalin at 135 ° C. 1.65 dl / g Polypropylene (hereinafter abbreviated as PP), MFR (190 ° C.) 7 g / 10 min, density 0.917 g / cm 3 low-density polyethylene (hereinafter abbreviated as LDPE) and MFR (190
C) 15 g / 10 min, density 0.915 g / cm 3 , intrinsic viscosity [η] measured in decalin at 135 ° C. 1.7 dl / g, ethylene content 96.
8 mol%, ethylene / 1-olefin copolymer having a 1-olefin content of 3.2 mol% (hereinafter abbreviated as L-LDPE)
Was mixed in a Henschel mixer, melt-kneaded with a single screw extruder, and then granulated to obtain a composition.
このようにして得られた組成物をホッパーに投入し、
押出機で加熱溶融した後、Ｔダイのスリットより樹脂温
度290℃でフィルム状に押出し、基材掛部より繰り出さ
れた二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に押出被覆加工
し、ゴムロールと冷却ロールとで圧着冷却後、巻取って
試験フィルムを得た。The composition thus obtained is put into a hopper,
After being heated and melted by an extruder, it is extruded into a film at a resin temperature of 290 ° C through a slit of a T-die, extruded and coated on a biaxially stretched polypropylene film fed from a base hook, and pressed with a rubber roll and a cooling roll. After cooling, it was rolled up to obtain a test film.
上記のようにして得られた組成物について加工性を、
試験フィルムについてヒートシール強度、ホットタック
性、破袋率、スクラッチ性、耐油性を試験した。結果を
表１に示す。なお、試験方法は次の通りである。The workability of the composition obtained as described above,
The test film was tested for heat seal strength, hot tack, bag breakage, scratch resistance, and oil resistance. Table 1 shows the results. The test method is as follows.
加工性 住友重機械（株）製の65mmφラミネータにて加工テス
トを実施した。加工条件はダイ下樹脂温度290℃、加工
速度150m/min、被覆肉厚20μ、エアギャップ130m/mで押
出しコーティングした時の膜引性を評価した。Machinability A machining test was performed using a 65 mmφ laminator manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd. The processing conditions were as follows: the resin temperature under the die was 290 ° C., the processing speed was 150 m / min, the coating thickness was 20 μm, and the film attraction was evaluated when extrusion coating was performed with an air gap of 130 m / m.
◎：被覆性最良好 ○：被覆性良好 △：被覆時膜振れ少々有り ×：被覆時膜振れ激しく加工不可能 ヒートシール強度 テスター産業（株）製の片面バーシラーを使用し、シ
ールバーサイズ幅10mm、長さ300mmでヒートシール層を
合わせてヒートシールした。：: Best coatability ○: Good coatability △: A little film runout at the time of coating ×: Film runout at the time of coating is intense and impossible to process Heat seal strength Using a single-sided bar shiller manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., seal bar size width 10 mm And a heat seal layer having a length of 300 mm.
ヒートシール条件： 温度;170℃ 圧力;2.0kgf/cm2（実圧） 時間;0.5秒 引張方法;T型剥離 引張速度;300mm/min ホットタック性（剥離距離法） ヒートシール条件はヒートシール強度測定用試料作成
と同条件。Heat sealing conditions: Temperature; 170 ° C Pressure; 2.0 kgf / cm 2 (actual pressure) Time; 0.5 seconds Tensile method: T-type peeling Peeling speed: 300 mm / min Hot tack (peeling distance method) Heat sealing conditions are heat seal strength Same conditions as for preparation of measurement sample.
剥離角度;23〜180度 荷重；片方45g×２コ 破袋率 ヒーシートル条件： 温度;170℃ 圧力;2.0kgf/cm2（実圧） 時間;0.5秒 上記ヒートシール条件で100×120mmの袋に水100ccを
入れた後、５℃雰囲気中で1.0mの高さから落下させて10
袋中の破袋率を求めた。Peeling angle: 23 to 180 degrees Load: 45 g x 2 pieces One side Breaking rate Heat sheet conditions: Temperature: 170 ° C Pressure: 2.0 kgf / cm 2 (actual pressure) Time: 0.5 seconds In a 100 x 120 mm bag under the above heat sealing conditions After putting 100 cc of water, drop it from a height of 1.0 m
The bag breaking rate in the bag was determined.
スクラッチ性 ウオシャビリティーの測定機（東洋精機（株）製）で
傷の程度より求めた。Scratchability The scratchability was determined from the degree of scratch using a measuring device for worability (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.).
◎：全く傷なし ○：傷はほとんど見られない △：傷がわずかに見られる ×：傷がはっきりわかる 耐油性 ヒートシール条件： 温度;170℃ 圧力;2.0kgf/cm2（実圧） 時間;0.5秒 上記ヒートシール条件で100×120mmの袋にサラダオイ
ル150ccを入れた後、40℃雰囲気中に48時間放置した。
報知後接着強度の低下度を求めた。◎: no scratches ○: hardly any scratches △: slight scratches X: scratches are clearly visible Oil resistance Heat sealing conditions: temperature; 170 ° C. pressure; 2.0 kgf / cm 2 (actual pressure) time; 0.5 seconds After 150 cc of salad oil was put into a 100 × 120 mm bag under the above heat sealing conditions, the bag was allowed to stand in a 40 ° C. atmosphere for 48 hours.
After the notification, the degree of decrease in the adhesive strength was determined.
◎:5〜10％低下 ○:10〜20％低下 △:20〜30％低下 ×:30〜40％低下 ◎: 5-10% reduction ○: 10-20% reduction △: 20-30% reduction ×: 30-40% reduction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩尾 秀則 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−96235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215645（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/10 C08L 23/04────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Hidenori Hagio 3 Chigusa Coast, Ichihara-shi, Chiba Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-1-96235 (JP, A) JP-A-62- 215645 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C08L 23/10 C08L 23/04
Claims (1)
物であって、 〔Ａ〕135℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕1.3
〜3.3dl/g、メルトフローレート（230℃）１〜50g/10mi
nのポリプロピレン80〜60重量％、 〔Ｂ〕メルトフローレート（190℃）１〜50g/10min、密
度0.915〜0.935g/cm3の低密度エチレン単独重合体10〜2
0重量％、および 〔Ｃ〕エチレンと他の１−オレフィンとの共重合体であ
って、135℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕1.6
〜3.3dl/g、メルトフローレート（190℃）１〜50g/10mi
n、密度0.905〜0.935g/cm3、エチレン含有量90〜98モル
％の線状低密度エチレン・１−オレフィン共重合体10〜
20重量％ からなり、各成分は予め一部を混練することなく配合さ
れていることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。1. A polypropylene resin composition for a heat seal layer, comprising: [A] an intrinsic viscosity [η] of 1.3 measured in decalin at 135 ° C.
~ 3.3dl / g, melt flow rate (230 ℃) 1 ~ 50g / 10mi
n: 80 to 60% by weight of polypropylene; [B] low-density ethylene homopolymer of 10 to 2 having a melt flow rate (190 ° C.) of 1 to 50 g / 10 min and a density of 0.915 to 0.935 g / cm 3
0% by weight, and [C] a copolymer of ethylene and another 1-olefin, having an intrinsic viscosity [η] of 1.6 measured in decalin at 135 ° C.
~ 3.3dl / g, melt flow rate (190 ℃) 1 ~ 50g / 10mi
n, a linear low-density ethylene / 1-olefin copolymer having a density of 0.905 to 0.935 g / cm 3 and an ethylene content of 90 to 98 mol%
A polypropylene resin composition comprising 20% by weight, wherein each component is previously mixed without partially kneading.
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