JP2798884B2 - 濾過器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、濾過器の改良、より
詳しくは液体を容器内で渦巻き状に旋回させて濾過を行
うようにした濾過器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】本願発明者は、この種の濾過器につい
て、特開昭６２−１１４６１７号の発明を行った。この
発明に係る濾過器の基本構造を、図１により説明する。
尚、図１は本願発明の実施例を示すものであるが、基本
構造は同じであるため、この図１を用いて従来例を説明
する。従来の濾過器は、ステンレス製の濾籠１を内部に
有する容器２と、容器２の底部２３から上方に延設され
て濾籠１の下方から上方に向けて嵌入された流出管３
と、容器２の上部に接続された流入管４と、少なくとも
容器２の下部に接続されたドレン管５とを備えるもので
ある。この濾籠１は、その底部（図１の符号１３で示す
部分）にドーナツ状のステンレス製平板を配位し、その
平板の外周から上方にステンレス製の濾網やパンチンク
プレートからなる濾部を延設したもので、この平板の内
周に接触して、ステンレス製の流出管３が、上方に延び
ているものである。

【０００３】この濾過器の作用は、流入管４からゴミを
含んだ液体が流入し、容器２内を渦巻き状に旋回し、こ
れにより生じた遠心力でゴミは渦の外周方向に追いやら
れて沈下すると共に、流体は濾籠１によって濾過され、
濾籠１内に嵌入された流出管３から流出するものであ
る。尚、容器２内に溜まったゴミは、ドレン管５を開放
することにより、外部に排出されるものである。

【０００４】この濾過器は、腐食を防止するために、濾
籠１及び流出管３をステンレス製としていたが、長期の
使用、特に海水を濾過する際における濾籠１の腐食を避
けることができなかった。この濾籠１の腐食は、濾籠１
の目（濾過用の透孔）の間の金属部分が腐食して破れが
生じるものであり、濾過が不完全になると言った問題を
発生させるものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、濾籠１の
腐食の発生を防止し、濾過の完全性を維持することので
きる濾過器の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、上記の課
題を解決するために濾籠１の腐食の原因を探究したとこ
ろ、ステンレス製の濾籠１は、その下端においてステン
レス製の流出管３に接触しており、この流出管３は接地
状態で配設される結果、ステンレス製の濾籠１はアース
される結果となる。その結果、液体、特に海水を濾過す
る場合には、液体との間に電位差が生じ、電食によって
上記の腐食が生ずることが判明した。

【０００７】本願発明は、かかる知見に基づき完成され
たもので、その第１の発明は、金属製の濾籠１を内部に
有する容器２と、容器２の底部から上方に延設されて濾
籠１の下方から上方に向けて嵌入された流出管３と、容
器２の上部に接続された流入管４と、少なくとも容器２
の下部に接続されたドレン管５とを備え、流入管４から
の液体が容器２内を渦巻き状に旋回しつつ濾過される濾
過器において、濾籠１に接触する容器２及び流出管３
と、濾籠１との間の接触箇所に、ゴムライニング等の絶
縁物を配位することを要旨とする。これにより、アース
状態となる容器２及び流出管３に対して絶縁され、濾籠
１はアースされない。その結果、海水との電位差がなく
なり、電食の発生が防止されるものである。

【０００８】本願の第２の発明は、上記第１の発明にお
いて、濾籠１がステンレス製であり、容器２の内部の全
壁面にゴムライニングが施され、容器２内に位置する流
出管３の外壁及び内壁にゴムライニングが施され、濾籠
１に接触する流出管３の外壁が内・外層の２重のゴムラ
イニングにより被覆されている濾過器を提供するもので
ある。本願の第２の発明にあっては、容器２の内壁等の
液体に接触する部分に、ゴムライニングが施される結
果、これらの部分の腐食を防止し得る。濾籠１に接触す
る流出管３の外壁が内・外層の２重のゴムライニングと
されている結果、絶縁の確実性が高まるものである。

【０００９】即ち、図５（Ａ）に示すように、流出管３
の周囲には、ゴムライニングｇ１を１層施した場合、ゴ
ムライニングｇ１の両端を重ね合わせるようにして流出
管３の周囲に巻回するため、この重ね合わせ部分が、径
外方向に突出する突出部ｔ１となる。この流出管３は濾
籠１の底部に嵌入させられるものであり、突出部ｔ１を
有すると、濾籠１との間に隙間が開いてしまう。そのた
め、この突出部ｔ１をグラインダー等で研削して突出部
をなくしてしまう必要があるが、研削の結果、ピンホー
ルが発生してライニングが不完全となるおそれがある。
そこで、図５（Ｃ）や（Ｅ）に示すように、内・外層の
２重のゴムライニングｇ１，ｇ２により被覆することに
よって、グラインダー等で研削して突出部をなくした場
合にも、ゴムライニングを完全なものとすることがで
き、絶縁効果の維持、腐食の防止、ライニングの剥がれ
の防止を図ることが出来る。

【００１０】さらに、濾過作業中には、この濾籠１は、
流体の渦巻き状の流れによって振動するが、２重のゴム
ライニングｇ１，ｇ２が弾性を有する緩衝層として作用
し、振動を緩和することができる。

【００１１】本願の第３の発明は、上記の第１又は第２
の発明に係る濾過器において、濾籠１が容器２に着脱可
能に取り付けられ、濾籠１の下端の内周に断面略円形の
丸棒１３が配位され、この丸棒１３の周面と流出管３の
外壁とが接触しているものを提供する。尚、丸棒１３
は、中空のパイプ状のものを含むものとする。

【００１２】濾籠１は、メンテナンスのため容器２に対
して着脱可能となっているが、従来では、この濾籠１の
底部にドーナツ状のステンレス製平板が配位され、この
平板の内周に接触して、ステンレス製の流出管３が嵌入
されていた。そのため、着脱の際に、平板の角部分で流
出管３を傷つけるおそれがあったが、本願の第３の発明
では、濾籠１の下端の丸棒１３の周面と流出管３の外壁
とを接触させるようにしたため、従来のように角部分
で、流出管３の外周、特に、ゴムライニング等の絶縁物
を傷つけるおそれがなく、絶縁効果の維持、腐食の防
止、ライニングの剥がれの防止を図ることが出来る。

【００１３】本願の第４の発明は、上記の第１又は第２
又は第３の発明に係る濾過器において、容器２が有底筒
状の容器本体２１と、容器本体２１の上部を閉じる蓋体
２２とから構成され、濾籠１が、筒状部１１と、筒状部
１１の上端に設けられたフランジ部１２とを有し、この
フランジ部１２の外側にＯリング７を配位し、容器本体
２１と蓋体２２との間にフランジ部１２とＯリング７を
挟んだ状態で、容器本体２１と蓋体２２と圧着したこと
を特徴とするものを提供するものである。

【００１４】上記のように、Ｏリング７を用いることに
より容器２の密閉性が高まり、容器本体２１と蓋体２２
とを比較的小さな力で圧着させるだけで、充分な密閉性
が得られる。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づき、本願発明の一実施例に
ついて説明する。図１は一実施例に係る濾過器の一部切
欠の正面図、図２は同濾過器の一部切欠の平面図、図３
は同濾過器の容器の断面図、図４は同濾過器の濾籠の断
面図、図５は図３のＶ−Ｖ線断面図に沿う施工方法の説
明図である。

【００１６】まず、濾過器の基本構造は、前述の従来の
ものと同様であるが、図１及び図２に基づき、より詳細
に説明する。この濾過器は、金属製望ましくはステンレ
ス製の濾籠１を内部に有する容器２と、容器２の底部２
３から上方に延設されて濾籠の下方から上方に向けて嵌
入された流出管３と、容器の上部に接続された流入管４
と、少なくとも容器の下部に接続されたドレン管５とを
備えるものである。

【００１７】容器２は、容器本体２１と蓋体２２とから
なる。容器本体２１は、底部２３と、底部から上方に延
設された円筒状の胴部２４と、胴部２４の上端から径外
方向に延設されたフランジ部２５とを備える。蓋体２２
は、フランジ部２５の外径と略同一の外径を有する円板
状をなし、その適宜箇所には、蓋体２２の上下を貫くエ
アー抜き管２６が設けられている。

【００１８】容器の胴部２４の上端寄りには、流入管４
が配位されている。この流入管４は、円筒形の容器の接
線方向に配位され、流入管４から流入した流体が、容器
内を渦巻き状に旋回するように構成されている。容器の
胴部２４の上端内周面には、フラップ２７が設けられて
いる。このフラップは、胴部２４の上端内周面から径内
方向に突出した板体からなり、その下辺は、径内方向に
向かうに従って漸次上昇する斜辺となっている。尚、こ
のフラップ２７は、蓋体２２の下面に取り付けて、容器
本体内に垂下するようにしてもよい。容器の胴部２４の
下端には、ドレン管５が設けられ、容器の下端から流体
を外部に排出する。容器の底部２３には、流出管３が配
位されている。この流出管３は、底部２３を下方から上
方に向けて貫き、その上端は、ドレン管５よりも高い位
置、より好ましくは容器の中程まで達している。

【００１９】濾籠１は、多数の小孔１１ａを有する筒状
部１１と、筒状部１１の上端に設けられたフランジ部１
２とを有し、容器本体のフランジ部２５と蓋体２２との
間にフランジ部１２が挟まれ、容器本体と蓋体とが、締
付ボルト６等の適宜固定具によって圧着される。尚、こ
の締付ボルト６は、図１においてのみ図示し、図３には
図示しない。そして、図１及び図３に示すように、この
濾籠１のフランジ部１２の外周には、Ｏリング７が配位
されている。このＯリング７を配設することより、蓋体
２２と容器本体２１との気密性が高まり、Ｏリング７を
用いない場合に比して、締付ボルト６の締付トルクを比
して約１０分の１に減少させても、使用に耐える気密性
が得られた。

【００２０】尚、図４では、小孔１１ａを筒状部１１の
一部にのみ描いたが、小孔１１ａは、全体に渡って設け
られている。この筒状部１１は、パンチングプレートや
網状体等の濾過機能を有するステンレス等の金属により
構成される。上記の流出管３は、濾籠１の筒状部１１の
下端から上方に向けて嵌入させられている。尚、フラン
ジ部１２は、容器に対して濾籠１の上部を固定するため
に設けられたものであり、濾籠の上部から外方向に突出
した突起等の他の係止手段に変更することも可能であ
る。

【００２１】そして、この実施例では、筒状部１１の下
端の内周に、丸棒１３が、溶接やねじ止め等の適宜固定
手段で設けられている。この丸棒１３は、濾籠１の底部
の開口の内周面を構成し、平面視において、流出管３の
外形と略等しい形状の環状に配設され、この丸棒によっ
て構成された環状部内に、流出管３が下方から嵌入され
る。この丸棒１３及び上記のフランジ部１２は、ステン
レス等の金属製とすればよいが、ゴムや合成樹脂等の絶
縁性を有する素材によって形成してもよく、或いは、内
部をステンレス等の金属製として、その表面をゴムや合
成樹脂等の絶縁性を有する素材によって被覆してもよ
い。

【００２２】尚、図４中の１４は、筒状部１１の強度を
高めるために設けられた補助材を示し、１５は筒状部１
１の上端間に渡された引上げ板を示し、この引上げ板１
５を持って上方に引き上げることにより、容易に筒状部
１１を容器２から取り出すことができる。

【００２３】次に、この濾過器の作動状態を説明する
と、藻、貝、金属粉、ガラス繊維、砂、木の葉等々の各
種のゴミ等を含んだ海水、冷却水、工場廃液等の液体
は、流入管４から接線方向に容器２内に流入して、容器
内を渦巻き状に旋回しつつ下降し、濾籠１によって濾過
され、流出管３から外部に流出する。流体中のゴミは、
砂等の比重が大きく体積の小さなものは、渦巻き状の流
れの中を沈下して、容器の底部２３に溜まる。そして、
ドレン管５を適宜開くことによって、ドレン管５から排
出される。また、比重の小さなゴミは、渦巻き状の流れ
のによって沈下と上昇とを繰り返す。特に、フラップ２
７を設けておくと、下方への流れが顕著に生じ、比重の
小さなゴミも沈下し易くなり、ドレン管５を適宜開くこ
とによって、比重の小さなゴミも、沈下中に、ドレン管
５から外部に排出し得る。

【００２４】以上の構成の濾過器において、この実施例
では、図３に示すように、容器の内部の全壁面にゴムラ
イニングｇが施されている。より具体的には、少なくと
も、蓋体２２の下面と、容器本体の胴部２４の内周面及
び底部２３の上面と、流出管３の容器内に挿入されてい
る部分の内周面及び外周面とにゴムライニングｇを施
す。フラップ２７を設けた場合には、フラップ２７の外
周面にもゴムライニングｇを施し、そして、より好まし
くは、エアー抜き管２６の内周面、流入管４の内周面、
ドレン管５の内周面、流出管３の容器外に位置する部分
の内周面とにゴムライニングｇを施す。また、エアー抜
き管２６、流入管４、ドレン管５、流出管３の各管の端
部にフランジを設けた場合には、このフランジの端面に
もゴムライニングｇを施しておくことが好ましい。そし
て、容器本体のフランジ部２５の上面と、蓋体２２の下
面とにゴムライニングを施しておくことにより、濾籠１
のフランジ部１２を金属製としても、両者間での絶縁を
なすことができる。

【００２５】そして、排出管３の濾籠に接触する外壁に
は、内・外層の２重のゴムライニングｇ１，ｇ２を施
す。このゴムライニングｇ１，ｇ２の施工形態は自由で
あるが、濾籠１の底部に嵌入させることを考慮すると、
ゴムライニングｇ１，ｇ２の外周面は、突起をなくした
円周面としておくことが望ましい。この方法の望ましい
加工例を図５に基づき説明すると、まず、図５の（Ａ）
に示すように、排出管３の外周面に、１層目のゴムライ
ニングｇ１を施す。このとき、ゴムライニングｇ１の端
部同士の接合部分が重なり合って、突出部ｔ１が形成さ
れるため、これをグラインダ等で研削した後、１層目の
ゴムライニングｇ１の上に２層目のゴムライニングｇ２
を施す（図５の（Ｂ）参照）。この２層目のゴムライニ
ングｇ２の端部同士の接合部分も重なり合って、突出部
ｔ２が形成されるため、これをグラインダ等で研削し
て、突出部のない円周状の表面を得る（図５の（Ｃ）参
照）。ここで、１層目のゴムライニングｇ１の端部の接
合部分と、２層目のゴムライニングｇ２の端部の接合部
分との位置をずらしておくことが望ましい。このように
しておけば、研削によりピンホールが生じても、それは
１層目或いは２層目の何れか一方にのみ生ずるに止ま
り、ピンホールによる悪影響が排出管３の金属部分に至
ることはない。

【００２６】他の方法としては、図５の（Ａ）に示すよ
うに、排出管３の外周面に、１層目のゴムライニングｇ
１を施し、突出部ｔ１が形成されるが、これをグライン
ダ等で研削せずに、２層目のゴムライニングｇ２を施す
（図５の（Ｄ）参照）。この２層目のゴムライニングｇ
２の端部同士の接合部分も重なり合って、突出部ｔ２が
形成されるに加えて、１層目の突出部ｔ１の影響による
突出部ｔ３が形成される。尚、１層目のゴムライニング
ｇ１の端部の接合部分と、２層目のゴムライニングｇ２
の端部の接合部分との位置をずらしておくことが望まし
い。これらの突出部ｔ２、ｔ３をグラインダ等で研削し
て、突出部のない円周状の表面を得る（図５の（Ｅ）参
照）。この場合も、研削によりピンホールが生じても、
それは１層目或いは２層目の何れか一方にのみ生ずるに
止まり、ピンホールによる悪影響が排出管３の金属部分
に至ることはない。

【００２７】さらに他の方法としては、図示は省略する
が、１層目のゴムライニングの端部同士が重なり合わな
いようにして施し、その上に２層目のゴムライニングを
施す。この２層目のゴムライニングの端部同士も重なり
合わないようにして施す。尚、１層目のゴムライニング
の端部と、２層目のゴムライニングの端部の位置は、ず
らしておくものとする。このように、端部を重ね合わせ
ないことにより、端部同士の接合部分が不完全となるお
それはあるが、この不完全性は１層目或いは２層目の何
れか一方にのみ生ずるに止まり、その悪影響が排出管３
の金属部分に至ることはない。

【００２８】さらに、上記の各方法を組み合わせること
もでき、１層目或いは２層目の何れか一方のゴムライニ
ングの端部同士を重ね合わせて突出部を研削し、１層目
或いは２層目の何れか他方のゴムライニングの端部同士
を重ね合わせずにライニングする方法を採ることもでき
る。

【００２９】上記の２層のゴムライニングは、図３で
は、排出管３外周の一部分のみに施したが、容器内に突
出している排出管３外周の全部分に施してもよい。ま
た、ゴムライニングに代えてグラスライニング等の他の
防錆加工を施し、容器及び流出管と、濾籠との接触箇所
に、ゴムや合成樹脂等の絶縁物を別個に配位することも
可能である。

【００３０】

【発明の効果】本願の第１の発明は、ステンレス製の濾
籠がアースされないようにし、液体、特に海水との間の
電位差の発生を防止して、電食によって濾籠の腐食が生
ずることを防止することができたものである。

【００３１】本願の第２の発明は、上記第１の発明の効
果に加え、容器の内壁等の液体に接触する部分に、ゴム
ライニングが施される結果、これらの部分の腐食を防止
し得ると共に、濾籠に接触する排出管の外壁を内・外層
の２重のゴムライニングとすることにより、絶縁の確実
性を高め、腐食の発生防止の効果をさらに高めることが
でき、さらに濾籠の振動を吸収し得たものである。

【００３２】本願の第３の発明は、上記の第１、第２の
発明の効果に加え、濾籠の着脱の際にゴムライニング等
の絶縁物を傷つけるおそれがなく、絶縁効果の維持、腐
食の防止、ライニングの剥がれの防止を図ることが出来
たものである。

【００３３】本願の第４の発明は、上記の第１又は第２
又は第３の発明の効果に加え、容器本体と蓋体との間の
密閉性を高め、容器本体と蓋体とを比較的小さな力で圧
着させるだけで、充分な密閉性が得られるという効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係る濾過器の一部切欠の正面図であ
る。

【図２】同濾過器の一部切欠の平面図である。

【図３】同濾過器の容器の断面図である。

【図４】同濾過器の濾籠の断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図に沿う施工方法の拡大説
明図である。

【符号の説明】

１ 濾籠 ２ 容器 ３ 流出管 ４ 流入管 ５ ドレン管 ７ Ｏリング ｇ１ ゴムライニング（第１層） ｇ２ ゴムライニング（第２層） １３ 丸棒 ２１ 容器本体 ２２ 蓋体

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の濾籠(1) を内部に有する容器
   (2) と、容器(2) の底部から上方に延設されて濾籠(1)
   の下方から上方に向けて嵌入された流出管(3)と、容器
   (2) の上部に接続された流入管(4) と、少なくとも容器
   (2) の下部に接続されたドレン管(5) とを備え、流入管
   (4) からの液体が容器(2) 内を渦巻き状に旋回しつつ濾
   過される濾過器において、 容器(2) 及び流出管(3) と、濾籠(1) との接触箇所に、
   ゴムライニング等の絶縁物を配位したことを特徴とする
   濾過器。
2. 【請求項２】 濾籠(1) がステンレス製であり、容器
   (2) の内部の全壁面にゴムライニングが施され、容器
   (2) 内に位置する流出管(3) の外壁及び内壁にゴムライ
   ニングが施され、濾籠(1) に接触する流出管(3) の外壁
   が内・外層の２重のゴムライニングにより被覆されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の濾過器。
3. 【請求項３】 濾籠(1) が容器(2) に着脱可能に取り付
   けられ、濾籠(1) の下端の内周に断面略円形の丸棒(13)
   が配位され、この丸棒(13)の周面と流出管(3) の外壁と
   が接触していることを特徴とする請求項１又は２記載の
   濾過器。
4. 【請求項４】 容器(2) が有底筒状の容器本体(21)と、
   容器本体(21)の上部を閉じる蓋体(22)とから構成され、 濾籠(1) が、筒状部(11)と、筒状部(11)の上端に設けら
   れたフランジ部(12)とを有し、 このフランジ部(12)の外側にＯリング(7) を配位し、容
   器本体(21)と蓋体(22)との間にフランジ部(12)とＯリン
   グ(7) を挟んだ状態で、容器本体(21)と蓋体(22)と圧着
   したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の
   濾過器。