JP2796692B2 - 焼入における冷却液供給装置及び方法 - Google Patents
焼入における冷却液供給装置及び方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高周波焼入等に
おいて冷却液をワークに噴射する焼入における冷却液供
給装置及び方法に関する。
おいて冷却液をワークに噴射する焼入における冷却液供
給装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼入における冷却液供給装置に
は、以下の２つのタイプがあった。まず、第１のタイプ
は、冷却液タンク４に貯溜された冷却液Ｌを大容量の遠
心式のポンプで冷却ジャケットまで圧送するものであ
る。このタイプのものには、図５（Ａ）に示すように、
すべての冷却ジャケット１２、２２、３２に対して１つ
の遠心式のポンプ７０で冷却液Ｌを圧送するタイプと、
図５（Ｂ）に示すように、各冷却ジャケット１２、２
２、３２に対して１つずつの遠心式ポンプ８１、８２、
８３で冷却液Ｌを圧送するタイプとがある。なお、図面
中７１、８４は、冷却タンク１３、２３、３３に溜まっ
た冷却液Ｌを冷却液タンク４に戻すための戻し用ポンプ
である。
は、以下の２つのタイプがあった。まず、第１のタイプ
は、冷却液タンク４に貯溜された冷却液Ｌを大容量の遠
心式のポンプで冷却ジャケットまで圧送するものであ
る。このタイプのものには、図５（Ａ）に示すように、
すべての冷却ジャケット１２、２２、３２に対して１つ
の遠心式のポンプ７０で冷却液Ｌを圧送するタイプと、
図５（Ｂ）に示すように、各冷却ジャケット１２、２
２、３２に対して１つずつの遠心式ポンプ８１、８２、
８３で冷却液Ｌを圧送するタイプとがある。なお、図面
中７１、８４は、冷却タンク１３、２３、３３に溜まっ
た冷却液Ｌを冷却液タンク４に戻すための戻し用ポンプ
である。
【０００３】また、第２のタイプは、図６に示すよう
に、冷却液Ｌを貯溜する冷却液タンク６１を冷却ジャケ
ット６０より十分に高い位置に設置し、落差Ｈを利用し
て冷却液Ｌを冷却ジャケット６０に圧送するものであ
る。なお、図面中６２は冷却液Ｌを回収する回収タン
ク、６３は冷却液Ｌを冷却液タンク６１に戻すための戻
し用ポンプ、６４は冷却液Ｌを冷却する熱交換器、６５
はバルブである。
に、冷却液Ｌを貯溜する冷却液タンク６１を冷却ジャケ
ット６０より十分に高い位置に設置し、落差Ｈを利用し
て冷却液Ｌを冷却ジャケット６０に圧送するものであ
る。なお、図面中６２は冷却液Ｌを回収する回収タン
ク、６３は冷却液Ｌを冷却液タンク６１に戻すための戻
し用ポンプ、６４は冷却液Ｌを冷却する熱交換器、６５
はバルブである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た２つのタイプにはそれぞれ以下のような問題点があ
る。まず、第１のタイプのうち、図５（Ａ）に示したも
のでは、遠心式のポンプ７０と各冷却ジャケット１２、
２２、３２との間にバルブ１４、２４、３４を設け、こ
のバルブ１４、２４、３４の開閉によって各冷却ジャケ
ット１２、２２、３２への冷却液Ｌの圧送を制御する。
ポンプ７０を冷却液Ｌの供給に応じてオンオフすること
は効率の観点から好ましくないので、当該ポンプ７０は
常時作動させてある。このため、すべての冷却ジャケッ
ト１２、２２、３２への冷却液Ｌの供給がない場合に
は、戻し用配管７２によって冷却液Ｌが冷却液タンク４
に戻るようになっている。これもポンプ７０を駆動させ
るエネルギーの観点からは好ましくない。
た２つのタイプにはそれぞれ以下のような問題点があ
る。まず、第１のタイプのうち、図５（Ａ）に示したも
のでは、遠心式のポンプ７０と各冷却ジャケット１２、
２２、３２との間にバルブ１４、２４、３４を設け、こ
のバルブ１４、２４、３４の開閉によって各冷却ジャケ
ット１２、２２、３２への冷却液Ｌの圧送を制御する。
ポンプ７０を冷却液Ｌの供給に応じてオンオフすること
は効率の観点から好ましくないので、当該ポンプ７０は
常時作動させてある。このため、すべての冷却ジャケッ
ト１２、２２、３２への冷却液Ｌの供給がない場合に
は、戻し用配管７２によって冷却液Ｌが冷却液タンク４
に戻るようになっている。これもポンプ７０を駆動させ
るエネルギーの観点からは好ましくない。
【０００５】また、このタイプであると、複数の冷却ジ
ャケット１２、２２、３２が設けられている場合には、
バルブ１４、２４、３４の開閉によって各冷却ジャケッ
ト１２、２２、３２への冷却液Ｌの流量が変動するの
で、常に最適な量の冷却液ＬがワークＷに対して噴射さ
れるとは限らないという問題もある。さらに、冷却液Ｌ
はポンプ７０によって冷却ジャケット１２、２２、３２
まで圧送されるので、冷却液Ｌ中に焼入品質の劣化の原
因となる気泡が生じ易くなるという問題もある。
ャケット１２、２２、３２が設けられている場合には、
バルブ１４、２４、３４の開閉によって各冷却ジャケッ
ト１２、２２、３２への冷却液Ｌの流量が変動するの
で、常に最適な量の冷却液ＬがワークＷに対して噴射さ
れるとは限らないという問題もある。さらに、冷却液Ｌ
はポンプ７０によって冷却ジャケット１２、２２、３２
まで圧送されるので、冷却液Ｌ中に焼入品質の劣化の原
因となる気泡が生じ易くなるという問題もある。
【０００６】また、第１のタイプのうち、図５（Ｂ）に
示したものでは、冷却液Ｌの流量の変動という問題はな
いが、各冷却ジャケット１２、２２、３２に対して１つ
ずつのポンプ８１、８２、８３を設けなければならず、
設備費が高くなりがちである。
示したものでは、冷却液Ｌの流量の変動という問題はな
いが、各冷却ジャケット１２、２２、３２に対して１つ
ずつのポンプ８１、８２、８３を設けなければならず、
設備費が高くなりがちである。
【０００７】さらに、第２のタイプでは、冷却液Ｌを冷
却ジャケット６０に圧送するポンプは必要なく、しかも
複数の冷却ジャケットがあっても上述したような問題
点、すなわち冷却液Ｌの流量が変化するといった問題や
気泡の問題は生じない。しかし、このタイプのものは、
冷却液タンク６１を冷却ジャケット６０より十分に高い
位置に設置しなければならないため、狭い、特に天井の
低い建屋には設置できないという問題点がある。
却ジャケット６０に圧送するポンプは必要なく、しかも
複数の冷却ジャケットがあっても上述したような問題
点、すなわち冷却液Ｌの流量が変化するといった問題や
気泡の問題は生じない。しかし、このタイプのものは、
冷却液タンク６１を冷却ジャケット６０より十分に高い
位置に設置しなければならないため、狭い、特に天井の
低い建屋には設置できないという問題点がある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みて創案されたも
ので、エネルギー効率の観点からも好ましく、複数の冷
却ジャケットに対して冷却液を供給しても冷却液の流量
が変化せず、その冷却液中に気泡が発生せず、しかも天
井の低い建屋にも設置でき、設備費の低減を可能とした
焼入における冷却液供給装置及び方法を提供することを
目的としている。
ので、エネルギー効率の観点からも好ましく、複数の冷
却ジャケットに対して冷却液を供給しても冷却液の流量
が変化せず、その冷却液中に気泡が発生せず、しかも天
井の低い建屋にも設置でき、設備費の低減を可能とした
焼入における冷却液供給装置及び方法を提供することを
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る焼入におけ
る冷却液供給装置は、冷却液を貯溜する冷却液タンク
と、前記冷却液をワークの周囲に設置された冷却ジャケ
ットに対して圧送する往復ポンプとを有している。
る冷却液供給装置は、冷却液を貯溜する冷却液タンク
と、前記冷却液をワークの周囲に設置された冷却ジャケ
ットに対して圧送する往復ポンプとを有している。
【００１０】また、本発明に係る焼入における冷却液供
給装置は、複数台の焼入ステーションを有する焼入装置
における焼入における冷却液供給装置であって、冷却液
を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に設置された
冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送する往復ポン
プと、冷却ジャケットからワークに対して噴射された冷
却液を回収する回収タンクとを備えており、前記冷却ジ
ャケットと回収タンクとは前記焼入ステーション毎に設
けられ、前記往復ポンプと冷却ジャケットとは対で設け
られ、前記往復ポンプは互いに独立して作動し、前記冷
却液タンクは焼入ステーション毎に設けられた回収タン
クの下方側に設けられている。
給装置は、複数台の焼入ステーションを有する焼入装置
における焼入における冷却液供給装置であって、冷却液
を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に設置された
冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送する往復ポン
プと、冷却ジャケットからワークに対して噴射された冷
却液を回収する回収タンクとを備えており、前記冷却ジ
ャケットと回収タンクとは前記焼入ステーション毎に設
けられ、前記往復ポンプと冷却ジャケットとは対で設け
られ、前記往復ポンプは互いに独立して作動し、前記冷
却液タンクは焼入ステーション毎に設けられた回収タン
クの下方側に設けられている。
【００１１】また、本発明に係る焼入における冷却液供
給装置は、複数台の焼入ステーションを有する焼入装置
における焼入における冷却液供給装置であって、冷却液
を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に設置された
冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送する往復ポン
プとを備えており、前記冷却ジャケットと往復ポンプと
は前記焼入ステーション毎に設けられ、前記冷却液タン
クは、前記焼入ステーション毎の全ての冷却ジャケット
の下方側に設置されて、各冷却ジャケットからワークに
対して噴射された冷却液を回収する回収タンクの機能も
有している。
給装置は、複数台の焼入ステーションを有する焼入装置
における焼入における冷却液供給装置であって、冷却液
を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に設置された
冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送する往復ポン
プとを備えており、前記冷却ジャケットと往復ポンプと
は前記焼入ステーション毎に設けられ、前記冷却液タン
クは、前記焼入ステーション毎の全ての冷却ジャケット
の下方側に設置されて、各冷却ジャケットからワークに
対して噴射された冷却液を回収する回収タンクの機能も
有している。
【００１２】前記往復ポンプは、具体的には例えば、単
動ピストンポンプである。
動ピストンポンプである。
【００１３】
【００１４】さらに、本発明に係る焼入における冷却液
供給方法は、ワークの周囲に設置した冷却ジャケットに
対して、冷却液タンクに貯溜された冷却液を往復ポンプ
によって圧送するようになっている。
供給方法は、ワークの周囲に設置した冷却ジャケットに
対して、冷却液タンクに貯溜された冷却液を往復ポンプ
によって圧送するようになっている。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る焼入における
冷却液供給装置の概略的構成図、図２は本発明に係る焼
入における冷却液供給装置に用いられる往復ポンプの概
略的構成図、図３は本発明に係る焼入における冷却液供
給装置の動作の一例を示すタイムチャート、図４は本発
明の他の実施例に係る焼入における冷却液供給装置の概
略的構成図である。
冷却液供給装置の概略的構成図、図２は本発明に係る焼
入における冷却液供給装置に用いられる往復ポンプの概
略的構成図、図３は本発明に係る焼入における冷却液供
給装置の動作の一例を示すタイムチャート、図４は本発
明の他の実施例に係る焼入における冷却液供給装置の概
略的構成図である。
【００１６】本実施例に係る焼入における冷却液供給装
置は、４台の焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄを有
する焼入装置における焼入における冷却液供給装置であ
って、冷却液Ｌを貯溜する冷却液タンク２００と、前記
冷却液ＬをワークＷの周囲に設置された冷却ジャケット
１１０Ａ〜１１０Ｄに対して圧送する４台の往復ポンプ
３００Ａ〜３００Ｄとを有している。
置は、４台の焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄを有
する焼入装置における焼入における冷却液供給装置であ
って、冷却液Ｌを貯溜する冷却液タンク２００と、前記
冷却液ＬをワークＷの周囲に設置された冷却ジャケット
１１０Ａ〜１１０Ｄに対して圧送する４台の往復ポンプ
３００Ａ〜３００Ｄとを有している。
【００１７】４台の焼入ステーション１００Ａ〜１００
Ｄは、いずれも同一構造であるので、焼入ステーション
１００Ａを代表として説明する。焼入ステーション１０
０Ａは、高周波加熱さたたワークＷに冷却液Ｌを噴射す
る一対の冷却ジャケット１１０Ａと、噴射された冷却液
Ｌを回収する回収タンク１２０Ａとを有している。回収
タンク１２０Ａは、冷却ジャケット１１０ＡとワークＷ
との下方に設けられており、冷却ジャケット１１０Ａか
ら噴射された冷却液Ｌをすべて回収できるようになって
いる。
Ｄは、いずれも同一構造であるので、焼入ステーション
１００Ａを代表として説明する。焼入ステーション１０
０Ａは、高周波加熱さたたワークＷに冷却液Ｌを噴射す
る一対の冷却ジャケット１１０Ａと、噴射された冷却液
Ｌを回収する回収タンク１２０Ａとを有している。回収
タンク１２０Ａは、冷却ジャケット１１０ＡとワークＷ
との下方に設けられており、冷却ジャケット１１０Ａか
ら噴射された冷却液Ｌをすべて回収できるようになって
いる。
【００１８】冷却ジャケット１１０Ａは、途中で二股に
分岐した配管５００Ａを介して往復ポンプ３００Ａに接
続されている。この配管５００Ａには、バルブは設けら
れておらず、往復ポンプ３００Ａに直接接続されている
ことになる。
分岐した配管５００Ａを介して往復ポンプ３００Ａに接
続されている。この配管５００Ａには、バルブは設けら
れておらず、往復ポンプ３００Ａに直接接続されている
ことになる。
【００１９】冷却液Ｌを貯溜する冷却液タンク２００
は、冷却ジャケット１１０Ａ〜１１０Ｄの下面より下方
に設けるのがよい。これは、冷却ジャケット１１０Ａ〜
１１０Ｄから冷却液Ｌが漏れるのを防止するためであ
る。ただし、本発明がこれに限定されるわけではなく、
冷却液Ｌの漏れを確実に防止することができるのであれ
ば、冷却液タンク２００は冷却ジャケット１１０Ａ〜１
１０Ｄより上方に設けてもよい。また、各焼入ステーシ
ョン１００Ａ〜１００Ｄと同一平面上であってもよい。
は、冷却ジャケット１１０Ａ〜１１０Ｄの下面より下方
に設けるのがよい。これは、冷却ジャケット１１０Ａ〜
１１０Ｄから冷却液Ｌが漏れるのを防止するためであ
る。ただし、本発明がこれに限定されるわけではなく、
冷却液Ｌの漏れを確実に防止することができるのであれ
ば、冷却液タンク２００は冷却ジャケット１１０Ａ〜１
１０Ｄより上方に設けてもよい。また、各焼入ステーシ
ョン１００Ａ〜１００Ｄと同一平面上であってもよい。
【００２０】この冷却液タンク２００には、冬季等にお
いて高周波焼入を行う前に予め冷却液Ｌを所定の温度に
加熱しておくためのヒータ２１０が設けられている。
いて高周波焼入を行う前に予め冷却液Ｌを所定の温度に
加熱しておくためのヒータ２１０が設けられている。
【００２１】前記往復ポンプ３００Ａは、他の往復ポン
プ３００Ｂ〜３００Ｄと同一であるので代表として挙げ
る。この往復ポンプ３００Ａは、図２に示すように、ピ
ストン３１０Ａの往工程においてのみ冷却液Ｌを吐出
し、復工程においては冷却液Ｌをシリンダ３２０Ａに吸
引し、冷却液Ｌを吐出しないいわゆる単動ピストンポン
プである。従って、この往復ポンプ３００Ａのシリンダ
３２０Ａには、ピストン３１０Ａの往工程には閉塞さ
れ、復工程には開放される弁３３０Ａが設けられてい
る。
プ３００Ｂ〜３００Ｄと同一であるので代表として挙げ
る。この往復ポンプ３００Ａは、図２に示すように、ピ
ストン３１０Ａの往工程においてのみ冷却液Ｌを吐出
し、復工程においては冷却液Ｌをシリンダ３２０Ａに吸
引し、冷却液Ｌを吐出しないいわゆる単動ピストンポン
プである。従って、この往復ポンプ３００Ａのシリンダ
３２０Ａには、ピストン３１０Ａの往工程には閉塞さ
れ、復工程には開放される弁３３０Ａが設けられてい
る。
【００２２】かかる往復ポンプ３００Ａは、ワークＷに
対して噴射すべき冷却液Ｌの量によって適宜選択され
る。例えば、流量３００リットル／分の冷却液Ｌをワー
クＷに対し１０秒間噴射しなければならない場合には、
シリンダ３２０Ａの容量は５０リットルであり、１０秒
かけてピストン３１０Ａが作動させられるようになって
いる。
対して噴射すべき冷却液Ｌの量によって適宜選択され
る。例えば、流量３００リットル／分の冷却液Ｌをワー
クＷに対し１０秒間噴射しなければならない場合には、
シリンダ３２０Ａの容量は５０リットルであり、１０秒
かけてピストン３１０Ａが作動させられるようになって
いる。
【００２３】このような往復ポンプ３００Ａは、エアシ
リンダ４００Ａによって駆動される。各往復ポンプ３０
０Ａ〜３００Ｄには、それぞれ１台ずつの互いに独立し
たエアシリンダ４００Ａ〜４００Ｄが設けられている。
従って、各往復ポンプ３００Ａ〜３００Ｄは、各自独立
して作動することができるようになっている。
リンダ４００Ａによって駆動される。各往復ポンプ３０
０Ａ〜３００Ｄには、それぞれ１台ずつの互いに独立し
たエアシリンダ４００Ａ〜４００Ｄが設けられている。
従って、各往復ポンプ３００Ａ〜３００Ｄは、各自独立
して作動することができるようになっている。
【００２４】各回収タンク１２０Ａ〜１２０Ｄには、そ
れぞれ回収用配管１２１Ａ〜１２１Ｄが設けられてお
り、各回収用配管１２１Ａ〜１２１Ｄは、収液タンク６
００に接続されている。この収液タンク６００は、冷却
液戻し用ポンプ６１０を介して熱交換器６２０と接続さ
れている。熱交換器６２０は、収液タンク６００からの
冷却液Ｌを冷却し、冷却した冷却液Ｌを戻し用配管６３
０を介して冷却液タンク２００に戻すようにしている。
れぞれ回収用配管１２１Ａ〜１２１Ｄが設けられてお
り、各回収用配管１２１Ａ〜１２１Ｄは、収液タンク６
００に接続されている。この収液タンク６００は、冷却
液戻し用ポンプ６１０を介して熱交換器６２０と接続さ
れている。熱交換器６２０は、収液タンク６００からの
冷却液Ｌを冷却し、冷却した冷却液Ｌを戻し用配管６３
０を介して冷却液タンク２００に戻すようにしている。
【００２５】次に、上述したような焼入における冷却液
供給装置の動作について説明する。なお、以下の説明で
は、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄでは、図３
に示すようなサイクルで焼入が行われるものとする。す
なわち、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄに対す
るワークＷのセットと取出とに要する作業時間は同一
で、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄにおける冷
却時間、すなわち冷却液Ｌの噴射時間のみが異なるもの
とする。そして、焼入ステーション１００Ａでの噴射時
間は５単位時間、焼入ステーション１００Ｂでの噴射時
間は４単位時間、焼入ステーション１００Ｃでの噴射時
間は３単位時間、焼入ステーション１００Ｄでの噴射時
間は２単位時間とする。
供給装置の動作について説明する。なお、以下の説明で
は、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄでは、図３
に示すようなサイクルで焼入が行われるものとする。す
なわち、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄに対す
るワークＷのセットと取出とに要する作業時間は同一
で、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄにおける冷
却時間、すなわち冷却液Ｌの噴射時間のみが異なるもの
とする。そして、焼入ステーション１００Ａでの噴射時
間は５単位時間、焼入ステーション１００Ｂでの噴射時
間は４単位時間、焼入ステーション１００Ｃでの噴射時
間は３単位時間、焼入ステーション１００Ｄでの噴射時
間は２単位時間とする。
【００２６】まず、高周波加熱が完了したワークＷが各
焼入ステーション１００Ａ〜１００ＤにＴ0 〜Ｔ1 の間
で、同時にセットされる。この時、各往復ポンプ３００
Ａ〜３００Ｄのピストン３１０Ａ〜３１０Ｄは、各エア
シリンダ４００Ａ〜４００Ｃによって引かれた状態、す
なわち各シリンダ３２０Ａ〜３２０Ｄに冷却液Ｌが充填
された状態にある。
焼入ステーション１００Ａ〜１００ＤにＴ0 〜Ｔ1 の間
で、同時にセットされる。この時、各往復ポンプ３００
Ａ〜３００Ｄのピストン３１０Ａ〜３１０Ｄは、各エア
シリンダ４００Ａ〜４００Ｃによって引かれた状態、す
なわち各シリンダ３２０Ａ〜３２０Ｄに冷却液Ｌが充填
された状態にある。
【００２７】Ｔ1 において同時に、各エアシリンダ４０
０Ａ〜４００Ｄが作動して各往復ポンプ３００Ａ〜３０
０Ｄのピストン３１０Ａ〜３１０Ｄを押す。これによっ
て、各冷却ジャケット１１０Ａ〜１１０Ｄから冷却液Ｌ
が噴射され、各ワークＷが冷却される。
０Ａ〜４００Ｄが作動して各往復ポンプ３００Ａ〜３０
０Ｄのピストン３１０Ａ〜３１０Ｄを押す。これによっ
て、各冷却ジャケット１１０Ａ〜１１０Ｄから冷却液Ｌ
が噴射され、各ワークＷが冷却される。
【００２８】Ｔ2 において、焼入ステーション１００Ｄ
における冷却液Ｌの噴射が停止され、Ｔ2 〜Ｔ4 にかけ
て焼入が完了したワークＷの取出が行われる。
における冷却液Ｌの噴射が停止され、Ｔ2 〜Ｔ4 にかけ
て焼入が完了したワークＷの取出が行われる。
【００２９】焼入ステーション１００Ｄにおいて、ワー
クＷの取出が行われている最中、ＣＴ3 において、焼入
ステーション１００Ｃにおける冷却液Ｌの噴射が停止さ
れ、ワークＷの取出が開始される。
クＷの取出が行われている最中、ＣＴ3 において、焼入
ステーション１００Ｃにおける冷却液Ｌの噴射が停止さ
れ、ワークＷの取出が開始される。
【００３０】一方、焼入ステーション１００Ｄにおける
ワークＷの取出が完了すると同時に、Ｔ4 において焼入
ステーション１００Ｂでの冷却液Ｌの噴射が停止され、
焼入ステーション１００ＢにおけるワークＷの取出が開
始される。
ワークＷの取出が完了すると同時に、Ｔ4 において焼入
ステーション１００Ｂでの冷却液Ｌの噴射が停止され、
焼入ステーション１００ＢにおけるワークＷの取出が開
始される。
【００３１】焼入ステーション１００Ｄにおける２つ目
のワークＷのセットが行われている最中、すなわちＴ5
において、焼入ステーション１００ＣにおけるワークＷ
の取出が完了するとともに、焼入ステーション１００Ａ
における冷却液Ｌの噴射が停止し、ワークＷの取出が開
始される。
のワークＷのセットが行われている最中、すなわちＴ5
において、焼入ステーション１００ＣにおけるワークＷ
の取出が完了するとともに、焼入ステーション１００Ａ
における冷却液Ｌの噴射が停止し、ワークＷの取出が開
始される。
【００３２】Ｔ6 においては、焼入ステーション１００
Ｄにおける２つ目のワークＷのセットが完了するととも
に、焼入ステーション１００Ｂにおける１つ目のワーク
Ｗの取出が完了する。従って、焼入ステーション１００
Ｂでは２つ目のワークＷのセットが開始され、焼入ステ
ーション１００Ｄでは２つ目のワークＷに対する冷却液
Ｌの噴射が開始される。
Ｄにおける２つ目のワークＷのセットが完了するととも
に、焼入ステーション１００Ｂにおける１つ目のワーク
Ｗの取出が完了する。従って、焼入ステーション１００
Ｂでは２つ目のワークＷのセットが開始され、焼入ステ
ーション１００Ｄでは２つ目のワークＷに対する冷却液
Ｌの噴射が開始される。
【００３３】Ｔ7 においては、焼入ステーション１００
Ｄにおける２つ目のワークＷに対する冷却液Ｌの噴射
と、焼入ステーション１００Ｂにおける２つ目のワーク
Ｗのセットが行われている。また、焼入ステーション１
００Ａでは１つ目のワークＷの取出が完了して、２つ目
のワークＷのセットが開始され、焼入ステーション１０
０Ｃでは２つ目のワークＷのセットが完了し、当該ワー
クＷに対する冷却液Ｌの噴射が開始される。
Ｄにおける２つ目のワークＷに対する冷却液Ｌの噴射
と、焼入ステーション１００Ｂにおける２つ目のワーク
Ｗのセットが行われている。また、焼入ステーション１
００Ａでは１つ目のワークＷの取出が完了して、２つ目
のワークＷのセットが開始され、焼入ステーション１０
０Ｃでは２つ目のワークＷのセットが完了し、当該ワー
クＷに対する冷却液Ｌの噴射が開始される。
【００３４】以下、同様に図３に示すようなサイクルで
もって、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄの作業
が行われる。
もって、各焼入ステーション１００Ａ〜１００Ｄの作業
が行われる。
【００３５】上述した実施例では、各焼入ステーション
１００Ａ〜１００Ｄの回収タンク１２０Ａ〜１２０Ｄと
冷却液タンク２００とは別体であるとして説明したが、
本発明がこれに限定されるわけではない。例えば、図４
に示すように、冷却液タンク２００を各冷却ジャケット
１１０Ａ〜１１０Ｄの下方に設け、当該冷却液タンク２
００内に配管５００Ａ〜５００Ｄで各冷却ジャケット１
１０Ａ〜１１０Ｄと接続された各往復ポンプ３００Ａ〜
３００Ｄを設けるようにしてもよい。このようにしてお
けば、冷却液タンクと回収タンクとを別設する必要がな
いので、よりコストの低減を図ることができる。なお、
この実施例における各往復ポンプ３００Ａ〜３００Ｄも
互いに独立して作動する単動ピストンポンプである。
１００Ａ〜１００Ｄの回収タンク１２０Ａ〜１２０Ｄと
冷却液タンク２００とは別体であるとして説明したが、
本発明がこれに限定されるわけではない。例えば、図４
に示すように、冷却液タンク２００を各冷却ジャケット
１１０Ａ〜１１０Ｄの下方に設け、当該冷却液タンク２
００内に配管５００Ａ〜５００Ｄで各冷却ジャケット１
１０Ａ〜１１０Ｄと接続された各往復ポンプ３００Ａ〜
３００Ｄを設けるようにしてもよい。このようにしてお
けば、冷却液タンクと回収タンクとを別設する必要がな
いので、よりコストの低減を図ることができる。なお、
この実施例における各往復ポンプ３００Ａ〜３００Ｄも
互いに独立して作動する単動ピストンポンプである。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る焼入における冷却液供給装
置は、冷却液を貯溜する冷却液タンクと、前記冷却液を
ワークの周囲に設置された冷却ジャケットに対して圧送
する往復ポンプとを有している。このため、冷却ジャケ
ットに対して冷却液を圧送する必要がない場合には、往
復ポンプを作動させる必要がないので、エネルギー効率
の観点からも好ましい焼入における冷却液供給装置とす
ることができる。また、往復ポンプ（具体的には例え
ば、単動ピストンポンプ）を使用することで、冷却液中
に焼入品質の劣化の原因となる気泡が発生しないので、
焼入品質の適切化に効果的である。
置は、冷却液を貯溜する冷却液タンクと、前記冷却液を
ワークの周囲に設置された冷却ジャケットに対して圧送
する往復ポンプとを有している。このため、冷却ジャケ
ットに対して冷却液を圧送する必要がない場合には、往
復ポンプを作動させる必要がないので、エネルギー効率
の観点からも好ましい焼入における冷却液供給装置とす
ることができる。また、往復ポンプ（具体的には例え
ば、単動ピストンポンプ）を使用することで、冷却液中
に焼入品質の劣化の原因となる気泡が発生しないので、
焼入品質の適切化に効果的である。
【００３７】また、本発明に係る焼入における冷却液供
給装置の場合には、複数台の焼入ステーションを有する
焼入装置における焼入における冷却液供給装置であっ
て、冷却液を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に
設置された冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送す
る往復ポンプと、冷却ジャケットからワークに対して噴
射された冷却液を回収する回収タンクとを備えており、
前記冷却ジャケットと回収タンクとは前記焼入ステーシ
ョン毎に設けられ、前記往復ポンプと冷却ジャケットと
は対で設けられ、前記往復ポンプは互いに独立して作動
し、前記冷却液タンクは焼入ステーション毎に設けられ
た回収タンクの下方側に設けられているとすることもで
きる。
給装置の場合には、複数台の焼入ステーションを有する
焼入装置における焼入における冷却液供給装置であっ
て、冷却液を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に
設置された冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送す
る往復ポンプと、冷却ジャケットからワークに対して噴
射された冷却液を回収する回収タンクとを備えており、
前記冷却ジャケットと回収タンクとは前記焼入ステーシ
ョン毎に設けられ、前記往復ポンプと冷却ジャケットと
は対で設けられ、前記往復ポンプは互いに独立して作動
し、前記冷却液タンクは焼入ステーション毎に設けられ
た回収タンクの下方側に設けられているとすることもで
きる。
【００３８】この本発明に係る焼入における冷却液供給
装置の場合には、複数台の焼入ステーションを有する焼
入装置においても、上記効果を発揮する他、１台の焼入
ステーションには、互いに独立して作動する１つの往復
ポンプが設けられているので、各焼入ステーションの冷
却ジャケットに対して冷却液を供給しても冷却液の流量
が変化せず、設計通りの焼入品質を得ることができる。
また、冷却ジャケットからワークに対して噴射された冷
却液を回収する回収タンクの下方側に設けられた冷却液
タンクが、回収タンク外への冷却ジャケットからの冷却
液漏れを防止することもできる。 更に、前記往復ポンプ
は冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送するため、
冷却液タンクを、冷却ジャケットの下方側に設置するこ
とができ、且つ、回収クンクも冷却ジャケットからワー
クに対して噴射された冷却液を回収する位置に設置され
ている、即ち、両タンクを高い位置に設置しなくてよい
構成とすることができるので、天井の低い建屋にも設置
でき、設備費の低減を可能とする効果も有する。
装置の場合には、複数台の焼入ステーションを有する焼
入装置においても、上記効果を発揮する他、１台の焼入
ステーションには、互いに独立して作動する１つの往復
ポンプが設けられているので、各焼入ステーションの冷
却ジャケットに対して冷却液を供給しても冷却液の流量
が変化せず、設計通りの焼入品質を得ることができる。
また、冷却ジャケットからワークに対して噴射された冷
却液を回収する回収タンクの下方側に設けられた冷却液
タンクが、回収タンク外への冷却ジャケットからの冷却
液漏れを防止することもできる。 更に、前記往復ポンプ
は冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送するため、
冷却液タンクを、冷却ジャケットの下方側に設置するこ
とができ、且つ、回収クンクも冷却ジャケットからワー
クに対して噴射された冷却液を回収する位置に設置され
ている、即ち、両タンクを高い位置に設置しなくてよい
構成とすることができるので、天井の低い建屋にも設置
でき、設備費の低減を可能とする効果も有する。
【００３９】また、本発明に係る焼入における冷却液供
給装置の場合には、複数台の焼入ステーションを有する
焼入装置における焼入における冷却液供給装置であっ
て、冷却液を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に
設置された冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送す
る往復ポンプとを備えており、前記冷却ジャケットと往
復ポンプとは前記焼入ステーション毎に設けられ、前記
冷却液タンクは、前記焼入ステーション毎の全ての冷却
ジャケットの下方側に設置されて、各冷却ジャケットか
らワークに対して噴射された冷却液を回収する回収タン
クの機能も有するとすることもできる。
給装置の場合には、複数台の焼入ステーションを有する
焼入装置における焼入における冷却液供給装置であっ
て、冷却液を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に
設置された冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送す
る往復ポンプとを備えており、前記冷却ジャケットと往
復ポンプとは前記焼入ステーション毎に設けられ、前記
冷却液タンクは、前記焼入ステーション毎の全ての冷却
ジャケットの下方側に設置されて、各冷却ジャケットか
らワークに対して噴射された冷却液を回収する回収タン
クの機能も有するとすることもできる。
【００４０】この本発明に係る焼入における冷却液供給
装置の場合には、冷却液タンクが回収タンクそのものと
できるので、従来のように冷却液タンクと回収タンクと
を別設する必要がないため、コストの低減を図ることが
できる。 また、上記の効果のうち、エネルギー効率の観
点からの効果・焼入品質の適切化が図れる効果・設備費
の低減を可能とする効果も合わせもつ。
装置の場合には、冷却液タンクが回収タンクそのものと
できるので、従来のように冷却液タンクと回収タンクと
を別設する必要がないため、コストの低減を図ることが
できる。 また、上記の効果のうち、エネルギー効率の観
点からの効果・焼入品質の適切化が図れる効果・設備費
の低減を可能とする効果も合わせもつ。
【００４１】本発明に係る焼入における冷却液供給方法
は、ワークの周囲に設置した冷却ジャケットに対して、
冷却液タンクに貯溜された冷却液を往復ポンプによって
圧送するようになっているので、複数の冷却ジャケット
に対して冷却液を供給しても冷却液の流量が変化せず、
冷却液中に気泡が発生しないので、設計通りの焼入品質
を得ることができる。
は、ワークの周囲に設置した冷却ジャケットに対して、
冷却液タンクに貯溜された冷却液を往復ポンプによって
圧送するようになっているので、複数の冷却ジャケット
に対して冷却液を供給しても冷却液の流量が変化せず、
冷却液中に気泡が発生しないので、設計通りの焼入品質
を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る焼入における冷却液供
給装置の概略的構成図である。
給装置の概略的構成図である。
【図２】本発明に係る焼入における冷却液供給装置に用
いられる往復ポンプの概略的構成図である。
いられる往復ポンプの概略的構成図である。
【図３】本発明に係る焼入における冷却液供給装置の動
作の一例を示すタイムチャートである。
作の一例を示すタイムチャートである。
【図４】本発明の他の実施例に係る焼入における冷却液
供給装置の概略的構成図である。
供給装置の概略的構成図である。
【図５】従来の焼入における冷却液供給装置の概略的構
成図である。
成図である。
【図６】従来の焼入における冷却液供給装置の概略的構
成図である。
成図である。
１００Ａ〜１００Ｄ 焼入ステーション １１０Ａ〜１１０Ｄ 冷却ジャケット ２００ 冷却液タンク ３００Ａ〜３００Ｄ 往復ポンプ Ｗ ワーク Ｌ 冷却液
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/18 C21D 1/00 C21D 1/10 C21D 1/667 C21D 1/62
Claims (5)
- 【請求項１】 冷却液を貯溜する冷却液タンクと、前記
冷却液をワークの周囲に設置された冷却ジャケットに対
して圧送する往復ポンプとを具備したことを特徴とする
焼入における冷却液供給装置。 - 【請求項２】 複数台の焼入ステーションを有する焼入
装置における焼入における冷却液供給装置であって、冷
却液を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に設置さ
れた冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送する往復
ポンプと、冷却ジャケットからワークに対して噴射され
た冷却液を回収する回収タンクとを具備し、前記冷却ジ
ャケットと回収タンクとは前記焼入ステーション毎に設
けられ、前記往復ポンプと冷却ジャケットとは対で設け
られ、前記往復ポンプは互いに独立して作動し、前記冷
却液タンクは焼入ステーション毎に設けられた回収タン
クの下方側に設けられたことを特徴とする焼入における
冷却液供給装置。 - 【請求項３】 複数台の焼入ステーションを有する焼入
装置における焼入における冷却液供給装置であって、冷
却液を貯溜する冷却液タンクと、ワークの周囲に設置さ
れた冷却ジャケットに対して前記冷却液を圧送する往復
ポンプとを具備し、前記冷却ジャケットと往復ポンプと
は前記焼入ステーション毎に設けられ、前記冷却液タン
クは、前記焼入ステーション毎の全ての冷却ジャケット
の下方側に設置されて、各冷却ジャケットからワークに
対して噴射された冷却液を回収する回収タンクの機能も
有したことを特徴とする焼入における冷却液供給装置。 - 【請求項４】 前記往復ポンプは、単動ピストンポンプ
であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の焼入
における冷却液供給装置。 - 【請求項５】 ワークの周囲に設置した冷却ジャケット
に対して、冷却液タンクに貯溜された冷却液を往復ポン
プによって圧送することを特徴とする焼入における冷却
液供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087298A JP2796692B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 焼入における冷却液供給装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087298A JP2796692B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 焼入における冷却液供給装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268449A JPH07268449A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2796692B2 true JP2796692B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13910924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087298A Expired - Fee Related JP2796692B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 焼入における冷却液供給装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796692B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6309236B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2018-04-11 | 富士電子工業株式会社 | 高周波焼入装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144304A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Hideo Minamachi | |
| JPS51105605A (ja) * | 1975-02-18 | 1976-09-18 | Kubota Ltd | Ofukuhonpu |
| JP3038350U (ja) * | 1996-12-03 | 1997-06-20 | 株式会社ナガタニ | バッグ用ネームプレート |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6087298A patent/JP2796692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07268449A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |