JP2792947B2 - Sealed battery - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、防爆構造即ち安全弁機構を備えた密閉型電
池に関するものである。The present invention relates to a sealed battery having an explosion-proof structure, that is, a safety valve mechanism.
（ロ） 従来の技術 従来、塩化チオニル−リチウム電池などは、正極、負
極活物質が水と非常に反応しやすい為、電池容器をレー
ザー溶接により封口して完全密閉とする構造が採用され
ている。(B) Conventional technology Conventionally, a thionyl chloride-lithium battery or the like has a structure in which a positive electrode and a negative electrode active material are very easily reacted with water. .
この様なレーザー溶接により封口した電池は、密閉性
が高く、貯蔵性にすぐれるという長所を有する。その反
面、密閉性が極めて高い為、高温加熱下にさらされた
り、高電圧で充電されるなどの異常事態に遭遇したと
き、電池の内部圧力が異常に上昇して、電池が破裂する
ことがある。そしてこの時、大きな破裂音が生じたり、
電池内容物が周囲に飛散し、電池使用機器を汚損する恐
れがある。A battery sealed by such laser welding has advantages of high hermeticity and excellent storage properties. On the other hand, due to its extremely high sealing performance, the battery can burst if the battery is exposed to high temperature or is charged with a high voltage. is there. And at this time, a loud plosive sound occurs,
Battery contents may be scattered to the surroundings, and the battery-powered equipment may be soiled.
そこで、このような問題点を解決するべく、たとえば
密閉構造を有するアルカリ電池において提案されている
様に、電池容器の底部に十字状の溝を形成することによ
って電池に防爆機能を備えさせることが必要となる。In order to solve such problems, for example, as proposed in an alkaline battery having a sealed structure, a battery is provided with an explosion-proof function by forming a cross-shaped groove at the bottom of a battery container. Required.
しかしながら、このようなアルカリ電池において提案
されている防爆用の溝は、その断面形状がＶ字状であ
り、その先端つまり溝底部を鋭利な状態にする（例えば
実公昭58−17332号公報参照）か、あるいは断面Ｖ字状
でその溝底部にR0.1〜0.2mmの丸みをつけたもの、（例
えば実公昭58−26460号公報参照）であり、これ等は次
述する様に、溝形成用のポンチの耐久性面や、防爆性能
面から、非水系電池には適用することができない。However, the explosion-proof groove proposed in such an alkaline battery has a V-shaped cross section, and its tip, that is, the groove bottom, is sharpened (for example, see Japanese Utility Model Publication No. 58-17332). Or a groove having a V-shaped cross section and a bottom of the groove having a radius of 0.1 to 0.2 mm (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 58-26460). It cannot be applied to non-aqueous batteries because of the durability of the punch and the explosion-proof performance.
即ち、アルカリ電池において提案されている断面形状
がＶ字状であって、溝底部が鋭利となっている溝は、切
欠効果は期待できるものの、プレス成形により溝を形成
しているので、この際溝形成用のポンチの先端部がすぐ
に損傷を受けてしまう。特に、非水系電池では、電池内
容物が強い腐蝕性を有するので、これに耐えるべく電池
容器にはステンレス鋼などの硬度が高く且つ耐蝕性金属
が使用されている。したがって、ポンチの損傷が増々激
しくなり、ポンチの耐久性、ポンチの損傷によるＶ字状
溝の形状バラツキ発生という観点から工業的には到底採
用することができない。一方、断面形状がＶ字状で溝底
部に丸みをつけたものは、ポンチの損傷は少なくなると
考えられる。しかしながら、このように溝底部に丸みを
付けた場合、単に薄肉にしたという効果が発揮されるだ
けであって、薄肉部の厚みをよほど薄くしない限り薄肉
部の破壊が生じず十分な安定弁としての作動圧が得られ
ない。また薄肉部の厚みを更に薄くすると貯蔵中に薄肉
部が腐蝕を受け易くなり、電池の密閉性を低下させてし
まうので、十分な電池特性が得られなくなってしまう。That is, the proposed cross section of the alkaline battery has a V-shape, and the groove having a sharp bottom is expected to have a notch effect, but the groove is formed by press molding. The tip of the groove forming punch is immediately damaged. In particular, in non-aqueous batteries, since the battery contents have strong corrosiveness, a corrosion-resistant metal having high hardness such as stainless steel is used for a battery container to withstand this. Accordingly, the punch is more and more severely damaged, and cannot be industrially adopted from the viewpoint of durability of the punch and variation in the shape of the V-shaped groove due to the damage of the punch. On the other hand, it is considered that a punch having a V-shaped cross section and a rounded bottom of the groove reduces damage to the punch. However, when the groove bottom is rounded in this way, only the effect of simply reducing the thickness is exhibited, and unless the thickness of the thin portion is reduced very much, the thin portion does not break down and as a sufficient stable valve. Operating pressure cannot be obtained. Further, if the thickness of the thin portion is further reduced, the thin portion becomes susceptible to corrosion during storage, and the hermeticity of the battery is reduced, so that sufficient battery characteristics cannot be obtained.
また、例えば特開昭61−203348号公報に示される安全
弁構造は、金属薄板を円錐台形のくぼみ形状とし、ここ
に破断可能な円弧状の刻み線からなる圧力逃がし領域を
形成しているものである。この安全弁の動作機構は、内
部圧が上昇した時に前記くぼみ形状を反転させ、刻み線
に沿って金属薄板が切り裂かれ、ガスを放出するという
ものである。このような安全弁構造を有する場合、安全
弁の作動機構としては有効なものであるが、作動応答
性、作動精度の点で更に改良する余地がある。Further, for example, the safety valve structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-203348 has a thin metal plate formed into a truncated conical concave shape, and a pressure relief region formed by a breakable arc-shaped score line is formed here. is there. The operation mechanism of this safety valve is such that when the internal pressure rises, the shape of the recess is reversed, the metal sheet is cut along the score line, and gas is released. With such a safety valve structure, it is effective as an operation mechanism of the safety valve, but there is room for further improvement in operation responsiveness and operation accuracy.
ところで、電池の安全弁が作動する圧力を設定する場
合、電池容器の耐圧強度は、測定の結果270kgf/cm2程度
であるから、安全弁の機能の作動圧力としては、上限を
50kgf/cm2程度に設定するのが望ましい。また、通常の
使用条件下では電池の内圧はせいぜい10kgf/cm2程度で
あって、これ以上に上昇することはほとんどない。多少
のバラツキや長期間にわたる貯蔵中の腐蝕を考慮して
も、安全弁機能を20kgf/cm2より望ましくは上限30kgf/c
m2で作動する様に設定しておけば、特に異常事態が生じ
ていないのに安全弁機能が作動してしまい誤作動という
問題が生ずることはないし、作動時において大きな爆音
が生じることもなく、電池において安全な圧力緩和がな
される。By the way, when setting the pressure at which the battery safety valve operates, the pressure resistance of the battery container is about 270 kgf / cm 2 as a result of the measurement.
It is desirable to set to about 50 kgf / cm 2 . Further, under normal use conditions, the internal pressure of the battery is at most about 10 kgf / cm 2 , and hardly rises further. Even considering some variation or corrosion during storage over a long period of time, preferably a safety valve function than 20 kgf / cm 2 is the upper limit 30 kgf / c
Once you have set so as to operate in m 2, do not be a problem especially for abnormal situation has not occurred error will be the safety valve function is activated operated occurs, that without a large explosion occurs at the time of the operation, Safe pressure relief is provided in the battery.
以上の観点から安全弁の作動圧力、すなわち防爆用の
溝底部の開放圧力を20〜30kgf/cm2に設定するのが望ま
しい。In view of the above, it is desirable to set the operating pressure of the safety valve, that is, the opening pressure at the bottom of the explosion-proof groove, to 20 to 30 kgf / cm 2 .
しかしながら、電池容器の底部に直接溝を形成した場
合、薄肉部の厚みを、工業的に可能な限り薄くしたとし
ても、元の電池容器の厚みとの関係から、作動圧力の上
限値を30kgf/cm2とすることが極めて難しいことが知得
され、そこで安全弁機構を別体として、電池容器の底部
に付与することが必要となる。However, when the groove is formed directly on the bottom of the battery case, even if the thickness of the thin portion is made as thin as industrially possible, the upper limit of the operating pressure is 30 kgf / It has been found that it is extremely difficult to make cm 2 , so it is necessary to attach a safety valve mechanism separately to the bottom of the battery container.
電池が異常高温加熱下にさらされたり、電池に異常電
圧が印加されたりして、電池の内部圧力が異常に上昇し
たとき、最初に変形が生じるのは電池缶の底部であり、
この部分から徐々に膨れていく。その為に、例えば特開
昭61−228760号公報では、電池容器の底部に十字状の溝
を形成し、その溝部より切裂破壊が生じる様にして、電
池内圧を低下させるようにしている。When the battery is exposed to abnormally high temperature heating or an abnormal voltage is applied to the battery and the internal pressure of the battery rises abnormally, the first deformation occurs at the bottom of the battery can,
It gradually expands from this part. For this purpose, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-228760, a cross-shaped groove is formed at the bottom of a battery container, and the internal pressure of the battery is reduced by causing a tear fracture from the groove.
しかし、本発明者が検討したところ、切裂破壊が起こ
る圧力は、そのバラツキの範囲が相当大きく、低いもの
で約10kgf/cm2、高いもので約180kgf/cm2であって、約1
70kgf/cm2のバラツキ巾を有し、安定した切裂破壊が起
こりにくい。However, the present inventors have studied, pressure Setsu裂breakdown occurs, is considerably large range of variation, about at low 10 kgf / cm 2, from about 180 kgf / cm 2 at a high, about 1
It has a variation width of 70 kgf / cm 2 , and does not easily cause stable tear fracture.
そこで、詳細にそのバラツキ発生原因を追求すると、
溝の深さの微小なバラツキが、切裂破壊強度に大きく影
響を与えていることが解明され、又、電池容器自身の材
料厚みが0.3mm程度と大きいため、この厚みと刻み線部
の厚みの相互作用で、所望の作用圧力、例えば20〜30kg
f/cm2の範囲に制定することが困難であった。Therefore, if we pursue the cause of the variation in detail,
It is clarified that minute variations in the depth of the groove have a large effect on the tear strength, and the material thickness of the battery container itself is as large as about 0.3 mm. At the desired working pressure, e.g. 20-30 kg
It was difficult to establish the range of f / cm 2 .
（ハ） 発明が解決しようとする課題 本発明は前記せる問題点に鑑みてなされたものであっ
て、電池内圧が上昇した時に、作動応答性、作動精度に
優れた安全弁機構を備えた密閉型電池を提案するもので
ある。そして、この種電池の密閉性及び安全性の向上を
計るものである。(C) Problems to be Solved by the Invention The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has a sealed type provided with a safety valve mechanism having excellent operation responsiveness and operation accuracy when a battery internal pressure increases. It proposes a battery. In addition, the sealing performance and safety of this type of battery are improved.
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明の密閉型電池は、電池缶と、発電要素と、金属
薄板とを有するものであって、 前記電池缶は、その内部に発電要素を収納するもので
あり、 前記電池缶は、ガス抜き孔を有しており、 前記金属薄板は、ドーム部と鍔部とを有し、 前記ドーム部は、前記電池缶の内方へ突出しており、 前記ドーム部には、その全周にわたって刻み線が形成
されており、 前記金属薄板は前記ガス抜き孔と前記電池缶内部とを
気密に隔離しており、 前記電池缶の内部圧力が上昇したときに、前記ドーム
部が押圧されてその一部が反転し、前記金属薄板が前記
刻み線において破断して電池缶内部と電池缶外部とを連
通することを特徴とするものである。(D) Means for Solving the Problems A sealed battery according to the present invention includes a battery can, a power generating element, and a metal sheet, and the battery can accommodates a power generating element therein. Wherein the battery can has a gas vent hole, the metal thin plate has a dome portion and a flange portion, the dome portion projects inward of the battery can, and the dome In the portion, a score line is formed over the entire circumference thereof, and the thin metal plate hermetically separates the gas vent hole from the inside of the battery can, and when the internal pressure of the battery can increases, The dome portion is pressed and a part of the dome portion is inverted, and the thin metal plate is broken at the score line to communicate the inside of the battery can and the outside of the battery can.
また、前記鍔部を含む平面に対し垂直な断面におい
て、前記ドーム部により形成される最大円弧の全長を
Ｙ、前記鍔部に対しその垂直方向から見た場合の、前記
ドーム部における前記刻み線により形成される円の直径
をＸとした時、 X/Yの値が、 0.32≦X/Y≦0.70 とすることにより、一層の特性向上が期待できる。Further, in a cross section perpendicular to a plane including the flange portion, the total length of a maximum arc formed by the dome portion is Y, and the score line in the dome portion when viewed from the direction perpendicular to the flange portion. Assuming that the diameter of the circle formed by X is X, if the value of X / Y satisfies 0.32 ≦ X / Y ≦ 0.70, further improvement in characteristics can be expected.
（ホ） 作用 本発明によれば、電池の内部圧力が上昇した時に、金
属薄板のドーム部が押圧されて、ドーム部の一部である
頂部が反転し、この反転による応力が、金属薄板の刻み
線の部分に集中するので、ここで金属薄板が破断され
る。(E) Function According to the present invention, when the internal pressure of the battery rises, the dome portion of the thin metal plate is pressed, and the top, which is a part of the dome portion, is inverted. The metal sheet is broken here because it concentrates on the score line.
このように、電池の内部圧力がドーム部に付与され、
テコの支点原理により刻み線の部分に応力が集中するの
で、極めて容易に刻み線の部分で金属薄板が破断され
る。Thus, the internal pressure of the battery is applied to the dome,
Since the stress is concentrated on the score line portion according to the lever fulcrum principle, the metal sheet is very easily broken at the score line portion.
そして、このような構造に係り、前記鍔部を含む平面
に対し垂直な断面において、前記ドーム部により形成さ
れる最大円弧の全長をＹ、前記鍔部に対しその垂直方向
から見た場合の、前記ドーム部における前記刻み線によ
り形成される円の直径をＸとした時、 X/Yの値を、 0.32≦X/Y≦0.70 とすることにより、種々実験の結果、一層の作動精度及
び作動応答性の向上を計ることができた。Then, according to such a structure, in a cross section perpendicular to a plane including the flange portion, the total length of the maximum arc formed by the dome portion is Y, when viewed from the vertical direction with respect to the flange portion, Assuming that the diameter of the circle formed by the score line in the dome portion is X, the value of X / Y is set to 0.32 ≦ X / Y ≦ 0.70. The responsiveness could be improved.
（ヘ） 実施例 以下、図面に基づき本発明の実施例を説明する。(F) Examples Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明電池の縦断面図であり、１は電池
缶、２はリチウム等の軽金属からなる負極、３は二酸化
マンガン等からなる正極、４はセパレータである。そし
て、負極２、正極３及びセパレータ４とで、発電要素５
が構成されている。６は本発明の要部とする金属薄板で
あって、鍔部７と、電池缶１の内方へ突出せるドーム部
８とからなり、ドーム部８の内側面には、刻み線９が形
成されている。10はリング状プロジェクション部（高さ
0.1〜0.2mm程度）であって、電池缶１の凸部17の周縁に
形成されており、前記プロジェクション部を介して電池
缶１と金属薄板６とが抵抗溶接されている。この凸部17
は、電池缶１の底部に形成されており、その下端に正極
端子が突出形成されている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the battery of the present invention, wherein 1 is a battery can, 2 is a negative electrode made of a light metal such as lithium, 3 is a positive electrode made of manganese dioxide or the like, and 4 is a separator. Then, the negative electrode 2, the positive electrode 3 and the separator 4 form a power generation element 5.
Is configured. Reference numeral 6 denotes a thin metal plate which is a main part of the present invention, which comprises a flange portion 7 and a dome portion 8 protruding inward of the battery can 1. A score line 9 is formed on the inner surface of the dome portion 8. Have been. 10 is a ring-shaped projection part (height
(Approximately 0.1 to 0.2 mm), formed on the periphery of the convex portion 17 of the battery can 1, and the battery can 1 and the metal thin plate 6 are resistance-welded through the projection portion. This projection 17
Is formed at the bottom of the battery can 1, and a positive terminal protrudes from the lower end thereof.
12は電池蓋であり、ここに絶縁パッキング14を介し
て、負極端子13が固定されている。そして、この電池蓋
12は、その周縁が電池缶１にレーザー溶接されてレーザ
ー溶接部15を形成し、密閉されている。Reference numeral 12 denotes a battery lid, to which a negative electrode terminal 13 is fixed via an insulating packing 14. And this battery lid
12 is hermetically sealed by laser welding the periphery to the battery can 1 to form a laser welded portion 15.
ここで、金属薄板６からなる安全弁の構造について詳
述する。第２図（ａ）は金属薄板６の上面図、第２図
（ｂ）は同側面図、第２図（ｃ）は金属薄板に形成され
た刻み線近傍の拡大図である。金属薄板６は、0.05〜0.
10mm程度の厚みを有するステンレス鋼（SUS304、SUS304
L、SUS316、SUS16Lなどのオーステナイト系ステンレス
鋼）であって、第２図（ｃ）に示す如く、断面倒立Ｌ字
状の刻み線９が形成されている。この刻み線９の角部
は、直角に形成されており、この刻み線９に基づく金属
薄板６の薄肉部ｔの厚さは、0.01〜0.03mm程度である。Here, the structure of the safety valve made of the thin metal plate 6 will be described in detail. 2 (a) is a top view of the metal sheet 6, FIG. 2 (b) is a side view thereof, and FIG. 2 (c) is an enlarged view of the vicinity of a score line formed in the metal sheet. Metal sheet 6 is 0.05-0.
Stainless steel with a thickness of about 10mm (SUS304, SUS304
L, SUS316, SUS16L, or other austenitic stainless steel), and as shown in FIG. 2 (c), an inverted L-shaped score line 9 is formed. The corners of the score line 9 are formed at right angles, and the thickness of the thin portion t of the thin metal plate 6 based on the score line 9 is about 0.01 to 0.03 mm.
次に、本発明に係る安全弁構造の要部である金属薄板
６の製造工程について、第４図及び第５図に基づき詳述
する。第４図（ａ）は、金属薄板６に刻み線９を形成す
るための製造装置図である。第４図（ａ）中、ドーム部
８が形成された金属薄板６を、下型21に装着し、ダイセ
ット22により正確に位置精度が得られた状態で、上型23
が配置される。この上型23の下死点を予め決め、ドーム
部８の内側面を上型23により押圧すると、第４図（ｂ）
に示されるように刻み線９が形成される。この刻み線９
の長さ、即ちドーム部８における刻み線９により形成さ
れる円の直径を変化させるのは、上型23の先端部である
パンチ24の直径を変えることにより可能となる。第５図
は、金属薄板の形成工程を説明するための工程説明図で
あり、ステンレス鋼薄板からなるフープ材を用い
（ａ）、円板上に打抜くせん断工程（ｂ）を経て、中央
にドーム部８を形成する張出し加工（ｃ）を経る。次
に、これを前記せる第４図（ａ）の製造装置に装着し、
金属薄板６に刻み線９を形成する（ｄ）。このようにし
て得られた金属薄板６を、前記せる如く第３図（ａ）に
示す電池缶１の内底面に、プロジェクション溶接する。
尚、第３図（ｂ）は、第３図（ａ）の電池缶１を正極端
子11側からみた図であり、突出せる正極端子11の側周壁
には、ガス抜き孔16が形成されている。ここで用いた電
池缶１は、厚さ0.3mmのステンレス鋼板製であり、直径1
6.5mm、高さ32.6mmの有底筒状体であり、その底部に、
正極端子として径φ３〜10mm程度、高さ0.3〜1.5mm程度
の突出部を有している。Next, a manufacturing process of the metal sheet 6 which is a main part of the safety valve structure according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 (a) is a diagram of a manufacturing apparatus for forming the score lines 9 in the thin metal plate 6. FIG. In FIG. 4 (a), the metal thin plate 6 on which the dome portion 8 is formed is mounted on the lower die 21 and the upper die 23 is obtained in a state where the positional accuracy is accurately obtained by the die set 22.
Is arranged. When the lower dead center of the upper mold 23 is determined in advance and the inner surface of the dome portion 8 is pressed by the upper mold 23, FIG. 4 (b)
The score line 9 is formed as shown in FIG. This score line 9
, That is, the diameter of the circle formed by the score line 9 in the dome portion 8 can be changed by changing the diameter of the punch 24 which is the tip of the upper die 23. FIG. 5 is a process explanatory view for explaining a forming process of a metal thin plate, and using a hoop material made of a stainless steel thin plate (a), through a shearing process (b) of punching on a disk, and An overhanging process (c) for forming the dome portion 8 is performed. Next, this is mounted on the manufacturing apparatus shown in FIG.
A score line 9 is formed in the metal sheet 6 (d). The metal sheet 6 thus obtained is projection-welded to the inner bottom surface of the battery can 1 shown in FIG. 3 (a) as described above.
FIG. 3 (b) is a view of the battery can 1 of FIG. 3 (a) as viewed from the positive electrode terminal 11 side. A gas vent hole 16 is formed on the side peripheral wall of the protruding positive electrode terminal 11. I have. The battery can 1 used here is made of a stainless steel plate having a thickness of 0.3 mm and has a diameter of 1 mm.
It is a bottomed cylindrical body with a height of 6.5 mm and a height of 32.6 mm.
The positive electrode terminal has a protrusion having a diameter of about 3 to 10 mm and a height of about 0.3 to 1.5 mm.
上記密閉型電池の安全弁の作動機構について説明する
と、外部短絡等により、第１図に示す電池内圧が上昇す
ると、金属薄板６のドーム部８の外側面全体に圧力が加
わる。そしてドーム部８が電池の内圧により耐えられな
くなり、反転しようとする力が働き、刻み線９が形成さ
れて構造的に弱くなっているところから上のドーム部の
一部が反転して、下に凸となる。これと同時に刻み線９
の角部は薄肉部であるので、刻み線９を境として金属薄
板６よりドーム部８の一部が脱離してしまい、電池内部
のガスがこの脱離により開孔となった部分から放出され
る。そして、ガス抜き孔16より電池外へ排出される。こ
の結果、電池の爆発等が未然に防止できる。The operating mechanism of the safety valve of the sealed battery will be described. When the internal pressure of the battery shown in FIG. 1 increases due to an external short circuit or the like, pressure is applied to the entire outer surface of the dome portion 8 of the thin metal plate 6. Then, the dome portion 8 cannot withstand the internal pressure of the battery, and a force for reversal acts, and a part of the upper dome portion is reversed from the portion where the score line 9 is formed and weakened structurally, Is convex. At the same time, score line 9
Since the corners are thin portions, a part of the dome portion 8 is detached from the metal thin plate 6 with the score line 9 as a boundary, and the gas inside the battery is released from the opening portion due to the detachment. You. Then, the gas is discharged from the battery through the gas vent hole 16. As a result, an explosion of the battery can be prevented.
ここで、刻み線９の長さを変化（次述させるＸの値を
変化させる）させて、安全弁の作動特性を調べた。Here, the operating characteristics of the safety valve were examined by changing the length of the score line 9 (by changing the value of X described below).
第２図（ｂ）に示す如く、金属薄板６の鍔部７を含む
平面に対し垂直な断面において、ドーム部８により形成
される最大円弧の全長をＹとする。また、前記鍔部７に
対しその垂直方向から見た場合［第２図（ｃ）］の、ド
ーム部８における刻み線９により形成される円の直径を
Ｘとする。そして、この時のX/Yの値を調べるというも
のである。サンプル数は、各条件においてそれぞれ20個
とし、この金属薄板６を水圧試験機に固定し、毎秒約1k
gf/cm2で昇圧していった。As shown in FIG. 2 (b), in a section perpendicular to a plane including the flange portion 7 of the thin metal plate 6, the total length of the maximum arc formed by the dome portion 8 is Y. When the collar 7 is viewed from the vertical direction [FIG. 2 (c)], the diameter of a circle formed by the score line 9 in the dome portion 8 is X. Then, the value of X / Y at this time is checked. The number of samples was set to 20 under each condition, and the metal sheet 6 was fixed to a hydraulic tester, and about 1 k / sec.
The pressure was increased at gf / cm 2 .
そして、所望の設定圧20〜30kgf/cm2で作動したもの
を判定“○”、作動しなかったものを判定“×”とし
た。Then, those operating at a desired set pressure of 20 to 30 kgf / cm 2 were determined as “○”, and those not operating were determined as “X”.
この結果を、第１表に示す。 The results are shown in Table 1.
この結果より、本発明の安全弁構造の中でも、X/Y
が、 0.32≦X/Y≦0.70 の範囲にあるものは、安全弁の作動精度に優れ、所望の
作動圧が得やすいことがわかる。 From these results, among the safety valve structures of the present invention, X / Y
However, those in the range of 0.32 ≦ X / Y ≦ 0.70 are excellent in the operating accuracy of the safety valve, and it can be seen that a desired operating pressure is easily obtained.
（ト） 発明の効果 以上の如く、本発明によれば、作動応答性及び作動精
度の優れた安全弁構造を有するものであるから、密閉性
及び安全性に優れた密閉型電池を提供しうるものであ
り、その工業的価値は極めて大きい。(G) Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a sealed valve having excellent sealing performance and safety can be provided since it has a safety valve structure excellent in operation responsiveness and operation accuracy. And its industrial value is extremely large.
第１図は本発明電池の縦断面図、第２図は本発明の要部
である金属薄板に関するものであり、（ａ）は上面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は金属薄板に形成された刻み線
近傍の拡大図、第３図は本発明に用いる電池缶に関する
ものであり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図、第４
図及び第５図は本発明の金属薄板の製造工程に関するも
のであり、第４図（ａ）は刻み線を形成するための加工
装置図、第４図（ｂ）は刻み線の形成状態を示す拡大説
明図、第５図はドーム部及び刻み線を形成する時の工程
説明図である。 １……電池缶、２……負極、３……正極、４……セパレ
ータ、５……発電要素、６……金属薄板、７……鍔部、
８……ドーム部、９……刻み線、10……プロフェクショ
ン部、11……正極端子、12……電池蓋、13……負極端
子、14……絶縁パッキング、15……レーザー溶接部、16
……ガス抜き孔、17……凸部、21……下型、22……ダイ
セット、23……上型、24……パンチ。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the battery of the present invention, FIG. 2 relates to a thin metal plate which is a main part of the present invention,
(B) is a side view, (c) is an enlarged view near a score line formed in a thin metal plate, FIG. 3 relates to a battery can used in the present invention, (a) is a longitudinal sectional view, (b) Is the bottom view, 4th
FIGS. 5 and 5 relate to a manufacturing process of a metal sheet according to the present invention. FIG. 4 (a) is a diagram of a processing apparatus for forming a score line, and FIG. FIG. 5 is an enlarged explanatory view, and FIG. 5 is an explanatory view of a process when forming a dome portion and a score line. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Battery can, 2 ... Negative electrode, 3 ... Positive electrode, 4 ... Separator, 5 ... Power generation element, 6 ... Metal thin plate, 7 ... Flange,
8 ... dome part, 9 ... score line, 10 ... profection part, 11 ... positive electrode terminal, 12 ... battery lid, 13 ... negative electrode terminal, 14 ... insulating packing, 15 ... laser welded part, 16
... gas vent hole, 17 ... convex part, 21 ... lower mold, 22 ... die set, 23 ... upper mold, 24 ... punch.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉井 幹隆 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−203348（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−60273（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Mikitaka Tamai 2-18-18 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (56) References JP-A-61-203348 (JP, A) 1988-63 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H01M 2/12
Claims (2)
る密閉型電池であって、 前記電池缶は、その内部に発電要素を収納するものであ
り、 前記電池缶は、ガス抜き孔を有しており、 前記金属薄板は、ドーム部と鍔部とを有し、 前記ドーム部は、前記電池缶の内方へ突出しており、 前記ドーム部には、その全周にわたって刻み線が形成さ
れており、 前記金属薄板は前記ガス抜き孔と前記電池缶内部とを気
密に隔離しており、 前記電池缶の内部圧力が上昇したときに、前記ドーム部
が押圧されてその一部が反転し、前記金属薄板が前記刻
み線において破断して電池缶内部と電池缶外部とを連通
することを特徴とする密閉型電池。1. A sealed battery comprising a battery can, a power generating element, and a metal sheet, wherein the battery can accommodates a power generating element therein, and the battery can has a gas vent hole. The metal sheet has a dome portion and a flange portion, the dome portion protrudes inward of the battery can, and the dome portion has a score line over the entire circumference thereof. The thin metal plate hermetically separates the gas vent hole from the inside of the battery can, and when the internal pressure of the battery can rises, the dome portion is pressed and a part thereof is pressed. A sealed battery in which the metal sheet is turned over, and the thin metal plate is broken at the score line to communicate between the inside of the battery can and the outside of the battery can.
いて、前記ドーム部により形成される最大円弧の全長を
Ｙ、前記鍔部に対しその垂直方向から見た場合の、前記
ドーム部における前記刻み線により形成される円の直径
をＸとした時、 X/Yの値が、 0.32≦X/Y≦0.70 であることを特徴とする請求項（１）記載の密閉型電
池。2. In a section perpendicular to a plane including the flange portion, the total length of a maximum arc formed by the dome portion is represented by Y, and when viewed from a direction perpendicular to the flange portion, The sealed battery according to claim 1, wherein the value of X / Y is 0.32 ≦ X / Y ≦ 0.70, where X is the diameter of a circle formed by the score line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272871A JP2792947B2 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Sealed battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272871A JP2792947B2 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Sealed battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134953A JPH03134953A (en) | 1991-06-07 |
| JP2792947B2 true JP2792947B2 (en) | 1998-09-03 |
Family
ID=17519925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1272871A Expired - Fee Related JP2792947B2 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Sealed battery |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4576303A (en) * | 1985-02-21 | 1986-03-18 | Bs&B Safety Systems, Inc. | Rupturable pressure relieving fluid containers |
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-
1989
- 1989-10-19 JP JP1272871A patent/JP2792947B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03134953A (en) | 1991-06-07 |
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