JP2791857B2 - Mold equipment for bellows production - Google Patents
Mold equipment for bellows productionInfo
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- JP2791857B2 JP2791857B2 JP13259294A JP13259294A JP2791857B2 JP 2791857 B2 JP2791857 B2 JP 2791857B2 JP 13259294 A JP13259294 A JP 13259294A JP 13259294 A JP13259294 A JP 13259294A JP 2791857 B2 JP2791857 B2 JP 2791857B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の緩衝装置であ
るサスペンションの保護ブーツ、ラックアンドピニオン
式ステアリング装置の保護ブーツ、駆動部の等速ジョイ
ントブーツ等のベローズを製造する金型装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold device for producing bellows such as a protective boot for a suspension which is a shock absorber of an automobile, a protective boot for a rack and pinion type steering device, and a constant velocity joint boot for a driving portion. It is.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種のベローズにおいては、例
えば、実開昭60―167259号公報に記載されてい
るように、筒状蛇腹部の両端部に短い円筒状開口端部が
形成されており、この短い円筒状開口端部の内周面に
は、ベローズの装着部に対して完全な密嵌合状態を保持
させるための環状突出部が形成されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of bellows, a short cylindrical opening end is formed at both ends of a cylindrical bellows as described in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-167259. In addition, an annular protruding portion was formed on the inner peripheral surface of the short cylindrical opening end portion so as to maintain a completely tight fit with the bellows mounting portion.
【0003】また、この種のベローズにおいて円筒状開
口部の内周面に環状に突出するリブを形成するブロー成
形装置は、特開昭56−69127号公報に記載されて
いる。このブロー成形装置においては、円筒状開口部の
内周面を規制するマンドレルアッセンブリの外周面に環
状溝を設けたものをパリスン内に挿入して、円筒状開口
部の内周面を規制するとともに環状のリブを形成してい
る。A blow molding apparatus for forming an annularly projecting rib on the inner peripheral surface of a cylindrical opening of this type of bellows is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-69127. In this blow molding apparatus, a mandrel assembly having an annular groove formed on the outer peripheral surface of a mandrel assembly for regulating the inner peripheral surface of the cylindrical opening is inserted into the parison to regulate the inner peripheral surface of the cylindrical opening. An annular rib is formed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
56−69127号公報に記載されているように、ベロ
ーズの円筒状開口部の内面を規制するマンドレルアッセ
ンブリの外周面に環状溝を設けたものをパリスン内に挿
入して、円筒状開口部の内周面に環状のリブを形成する
ものでは、マンドレルアッセンブリを抜く工程で、その
引き抜き方向にリブを無理に変形させることになるの
で、リブの形状を崩したり欠損させるという欠点があ
る。このため、円筒状開口部の内周面に所要の高さのリ
ブを形成することが困難であり、シール性の高いベロー
ズを製造することができないものであった。As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-69127, an annular groove is provided on the outer peripheral surface of a mandrel assembly for regulating the inner surface of a cylindrical opening of a bellows. In the case of inserting an object into the parison and forming an annular rib on the inner peripheral surface of the cylindrical opening, in the step of pulling out the mandrel assembly, the rib is forcibly deformed in the pulling direction, so the rib However, there is a disadvantage that the shape is lost or lost. For this reason, it is difficult to form a rib having a required height on the inner peripheral surface of the cylindrical opening, and it has been impossible to manufacture a bellows having high sealing properties.
【0005】また、マンドレルアッセンブリを成形ごと
にパリスン内に挿入し、ブロー成形後にマンドレルアッ
センブリを抜かなければならず、作業が煩雑で生産性の
低いものであった。In addition, the mandrel assembly must be inserted into the parison for each molding, and the mandrel assembly must be removed after blow molding, resulting in a complicated operation and low productivity.
【0006】本発明は、かかる従来のものにおける問題
点に鑑み、ベローズをブロー成形により製造する金型装
置であっても、従来のようなマンドレルアッセンブリの
ようなコア金型を用いる必要がなく、ベローズの筒状取
付部の内周面に所要の形状および高さの環状突隆部を高
い精度をもって形成できて、シール性にすぐれ、しかも
筒状取付部をその装着部に容易に挿し込むことができて
装着のための作業性にすぐれたベローズを製造するため
の金型装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and does not require the use of a core mold such as a conventional mandrel assembly even in a mold apparatus for producing a bellows by blow molding. An annular ridge of the required shape and height can be formed with high precision on the inner peripheral surface of the bellows cylindrical mounting part, has excellent sealing properties, and easily inserts the cylindrical mounting part into the mounting part. It is an object of the present invention to provide a mold apparatus for producing a bellows which is completed and has excellent workability for mounting.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るベローズ製造用金型装置は、筒状蛇腹
部の両端部に筒状取付部を有しており、筒状取付部の外
周面に平ベルトを締め付ける凹陥部を形成するとともに
筒状取付部の内周面には環状突隆部を形成し、筒状取付
部の凹陥部内には、環状突隆部に対応する部位に深溝状
の環状凹溝を形成してなるベローズを成形するための金
型装置であって、一対の分割金型からなり、一対の分割
金型の内面のキャビティに、筒状取付部の外周面に凹陥
部を形成する環状突部を設け、この環状突部にさらに環
状凹溝を形成する環状突条を設けてなるものである。In order to achieve the above object, a bellows manufacturing die apparatus according to the present invention has a cylindrical mounting portion at both ends of a cylindrical bellows portion. A concave portion for tightening the flat belt is formed on an outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion, and an annular protruding portion is formed on an inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion. A mold device for molding a bellows formed by forming a deep groove-shaped annular concave groove in the outer surface of a cylindrical mounting portion, comprising a pair of split molds, in a cavity on an inner surface of the pair of split molds. An annular projection is provided on the surface to form a recess, and an annular projection is further provided on the annular projection to form an annular groove.
【0008】[0008]
【作用】本発明に係るベローズを製造するための金型装
置においては、一対の分割金型の内面のキャビティに、
筒状取付部の外周面に凹陥部を形成する環状突部が設け
られ、この環状突部にさらに環状凹溝を形成する環状突
条が設けられているので、ベローズの成形時に、その筒
状取付部の外周面には環状突部で凹陥部が、かつ環状突
条で環状凹溝が形成されると共に、筒状取付部の内周面
には、上記環状突条の周囲に樹脂が盛り上がって環状突
隆部が形成される。In the mold apparatus for manufacturing the bellows according to the present invention, the cavity on the inner surface of the pair of split molds is
An annular protrusion that forms a concave portion is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion, and an annular protrusion that further forms an annular concave groove is provided on the annular protrusion. A concave portion is formed on the outer peripheral surface of the attachment portion by an annular protrusion, and an annular groove is formed by an annular protrusion. On the inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion, resin rises around the annular protrusion. Thus, an annular ridge is formed.
【0009】本発明によれば、上記のように環状突部に
形成した環状突条により、環状突条の周囲に樹脂が盛り
上がって、環状突隆部が内面に形成されるので、ことさ
らコア金型を内部に配置して圧縮により樹脂の移動を起
こすことがなく、キャビティに形成した環状突条により
樹脂が移動して環状突隆部が形成されるものである。し
たがって、従来のように、内部にマンドレルアッセンブ
リのようなコア金型を用いる必要がないので、高さの高
い勘定突隆部をその形状をより正確に形成することがで
きるだけでなく、作業が簡単で生産性の高いものが得ら
れる。According to the present invention, the resin is raised around the annular ridge by the annular ridge formed on the annular ridge as described above, and the annular ridge is formed on the inner surface. The resin is moved by the annular ridge formed in the cavity to form an annular ridge without the resin being moved by compression by arranging the mold inside. Therefore, unlike the conventional case, there is no need to use a core mold such as a mandrel assembly inside, so not only can the shape of the tall ridges be formed more accurately, but also the work can be simplified. And high productivity can be obtained.
【0010】上記のように成形されたベローズにおいて
は、その筒状取付部の内周面に環状突隆部が形成されて
おり、しかも、取付部の凹陥部内に、環状突隆部に対応
する部位に環状凹溝が形成されているので、筒状取付部
をベローズの装着部に挿し込む際には、環状凹溝をその
外方側から広げることにより、内周面の環状突隆部が環
状凹溝側に没入吸収され、筒状取付部の内周面が平滑面
となり、挿し込みが円滑にできる。そして、挿し込み後
に筒状取付部の凹陥部内に平ベルトを巻き込み、かつ締
め付けると、筒状取付部の略全面が均等に締め付けられ
るとともに、その内周面の環状突隆部が内側に突出する
方向に押し出され、環状突隆部がOリング状をなして筒
状取付部のベローズ装着部に対する高いシール性が保持
される。In the bellows formed as described above, an annular ridge is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion, and the annular ridge is formed in the concave portion of the mounting portion. Since the annular groove is formed in the part, when inserting the cylindrical mounting part into the mounting part of the bellows, the annular ridge on the inner peripheral surface is expanded by expanding the annular groove from the outside. It is immersed and absorbed in the annular groove, and the inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion becomes a smooth surface, so that the insertion can be performed smoothly. Then, when the flat belt is wound into the concave portion of the cylindrical mounting portion after insertion and tightened, substantially the entire surface of the cylindrical mounting portion is uniformly tightened, and the annular ridge of the inner peripheral surface protrudes inward. And the annular ridge is formed in an O-ring shape to maintain a high sealing property of the tubular mounting portion with respect to the bellows mounting portion.
【0011】[0011]
【実施例】図1および図2には、本発明に係るベローズ
製造用金型装置によって製造されるベローズが例示され
ている。1は等速ジョイントブーツとしてのベローズで
あって、このベローズ1は、筒状蛇腹部2の両端部に筒
状取付部3が形成されたものである。筒状取付部3に
は、その外周面に、後述する平ベルトを締め付ける凹陥
部4が形成されており、かつ凹陥部4内には幅が狭く比
較的深い環状凹溝5が形成されている。また、筒状取付
部3の内周面には、上記環状凹溝5に対応して環状突隆
部6が形成されており、この環状突隆部6は、筒状取付
部3の軸線方向になだらかな山状をなしている。環状凹
溝5は、その断面形状が正方形や長方形である深溝状を
なしている。なお、筒状蛇腹部2の両端部の筒状取付部
3は、その一方が大径であり、他方が小径となってい
る。1 and 2 show a bellows manufactured by a bellows manufacturing die apparatus according to the present invention. Reference numeral 1 denotes a bellows as a constant velocity joint boot. The bellows 1 has a cylindrical bellows portion 2 and cylindrical mounting portions 3 formed at both ends. On the outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3, a concave portion 4 for tightening a flat belt described later is formed, and in the concave portion 4, an annular concave groove 5 having a relatively small width and a relatively large depth is formed. . An annular ridge 6 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3 so as to correspond to the annular groove 5. The annular ridge 6 extends in the axial direction of the cylindrical mounting portion 3. It has a gentle mountain shape. The annular groove 5 has a deep groove shape having a square or rectangular cross section. One of the cylindrical mounting portions 3 at both ends of the cylindrical bellows portion 2 has a large diameter, and the other has a small diameter.
【0012】図3および図4には、上記ベローズ1を製
造するための金型装置7が例示されている。この金型装
置7は、一対の分割金型8,8からなるものであり、一
対の分割金型8,8の内面キャビティには、大径側の筒
状取付部3を形成する部位に、筒状取付部3の外周面に
凹陥部4を形成する環状突部9が設けられており、この
環状突部9にはさらに環状凹溝5を形成するための断面
形状が正方形あるいは長方形の環状突条10が設けられ
ている。なお、小径側の筒状取付部3を形成する部位も
同構成であるので、その説明は省略する。FIGS. 3 and 4 show a mold apparatus 7 for manufacturing the bellows 1. The mold device 7 includes a pair of split molds 8, 8. In the inner surface cavities of the pair of split molds 8, 8, a portion where the large-diameter cylindrical mounting portion 3 is formed is provided. An annular protrusion 9 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3 to form the concave portion 4. The annular protrusion 9 further has a square or rectangular annular cross section for forming the annular concave groove 5. A ridge 10 is provided. In addition, since the part forming the cylindrical attachment part 3 on the small diameter side has the same configuration, the description thereof is omitted.
【0013】上記金型装置7によるベローズ1のブロー
成形態様は、図5に示されている。図5に示すように、
ブロー成形されるベローズ1には、筒状取付部3が形成
され、環状突部9によって筒状取付部3の外周面に凹陥
部4が形成され、凹陥部4内には、環状突条10によっ
て環状凹溝5が形成される。そして、この際に筒状取付
部3の内周面側には、環状突条10に対応する部位が内
側に膨らみ、環状突隆部6がなだらかな山状に形成され
る。なお、鎖線aは成形後の切除線を示しており、11
は膨出バリ部である。The blow molding of the bellows 1 by the mold apparatus 7 is shown in FIG. As shown in FIG.
A tubular mounting portion 3 is formed in the bellows 1 to be blow-molded, and a concave portion 4 is formed on an outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3 by an annular protrusion 9. Thereby, an annular groove 5 is formed. At this time, a portion corresponding to the annular ridge 10 bulges inward on the inner peripheral surface side of the cylindrical mounting portion 3, and the annular ridge 6 is formed in a gentle mountain shape. Note that a chain line a indicates a cut line after molding, and 11
Denotes a bulging burr portion.
【0014】図5に示すようにブロー成形されたベロー
ズ1は、一対の分割金型8,8を開くことにより取り出
される。この際、環状突部9および環状突条10は、ベ
ローズ1に形成される凹陥部4および環状凹溝5の開口
方向に移動するので、環状突部9および環状突条10
は、凹陥部4および環状凹溝5から円滑に抜け、それら
を変形させたり欠損させることはない。このため、特に
環状凹溝5は所要の形状深さのものを形成することがで
き、環状凹溝5を深溝状のものとすることができる。As shown in FIG. 5, the blow molded bellows 1 is taken out by opening a pair of split molds 8,8. At this time, since the annular projection 9 and the annular ridge 10 move in the opening direction of the recess 4 and the annular groove 5 formed in the bellows 1, the annular projection 9 and the annular ridge 10 are moved.
Is smoothly removed from the recessed portion 4 and the annular groove 5 and does not deform or lose them. Therefore, the annular groove 5 can be formed to have a required shape and depth, and the annular groove 5 can be formed into a deep groove.
【0015】図6および図7には、等速ジョイント12
に、前記ベローズ1を装着する態様が示されている。す
なわち、13は等速ジョイント12のブーツ装着部(大
径側)であり、ベローズ1はその筒状取付部3が挿し込
み装着される。この挿し込み時には筒状取付部3の内周
面の環状突隆部6はブーツ装着部13の外周面によって
外周方向に押されるが、環状凹溝5が押し開かれるよう
に変形することによって環状突隆部6の突出部分が陥没
吸収され、筒状取付部3の内周面は平滑な状態になる。
このため、ベローズ1の筒状取付部3の挿し込みが円滑
に行われる。次いで、筒状取付部3の凹陥部4に平ベル
ト14を巻き付け、かつ締め付ければ、筒状取付部3の
全面が均等に締め付けられるとともに、環状凹溝5が内
周方向に圧縮され、ここに陥没していた環状突隆部6が
内周面側に押し出されるので、平ベルト14による均等
な締め付け作用と、環状突隆部6によるシール作用が両
々相俟ってOリング状の高いシール性が保持される。し
たがって、ベローズ1内の密封性が完全である。FIGS. 6 and 7 show a constant velocity joint 12.
2 shows an embodiment in which the bellows 1 is mounted. That is, reference numeral 13 denotes a boot mounting portion (large diameter side) of the constant velocity joint 12, and the bellows 1 is mounted by inserting the tubular mounting portion 3 thereof. At the time of this insertion, the annular ridge 6 on the inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3 is pushed in the outer peripheral direction by the outer peripheral surface of the boot mounting portion 13. The protruding portion of the protruding portion 6 is depressed and absorbed, and the inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3 becomes smooth.
For this reason, the insertion of the tubular mounting portion 3 of the bellows 1 is performed smoothly. Next, if the flat belt 14 is wound around the concave portion 4 of the cylindrical mounting portion 3 and tightened, the entire surface of the cylindrical mounting portion 3 is uniformly tightened, and the annular groove 5 is compressed in the inner circumferential direction. The annular protruding portion 6 which has been depressed is pushed out toward the inner peripheral surface side, so that the uniform tightening action of the flat belt 14 and the sealing action of the annular protruding portion 6 are combined to provide a high O-ring shaped seal. Nature is maintained. Therefore, the hermeticity inside the bellows 1 is perfect.
【0016】なお、本発明に係る金型装置により製造さ
れた図1および図2に示すベローズについて、その具体
的数値例を記せば次のとおりである。The bellows shown in FIGS. 1 and 2 manufactured by the mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to specific numerical examples.
【0017】筒状取付部(大径側) 直径48mm 同 (小径側) 直径12mm 凹陥部の幅(W) 9.5mm 同 深さ(D) 2.5mm 環状凹溝の幅(w) 0.5mm 同深さ(d) 2mm 環状突隆部の最大高さ(h) 1.5mmCylindrical mounting portion (large diameter side) Diameter 48 mm Same (small diameter side) Diameter 12 mm Width of concave portion (W) 9.5 mm Same depth (D) 2.5 mm Width of annular groove (w) 0. 5mm Same depth (d) 2mm Maximum height of annular ridge (h) 1.5mm
【0018】本発明者の実験によれば、環状凹溝5の形
状によってシール性に変化があることがわかった。環状
凹溝5の幅wは0.3〜0.75mmの範囲で、深さd
は1〜3mmのものがベローズが要求するシール強度と
装着作業性を満足するものであった。なお、凹陥部4の
幅Wと深さDは、平ベルトが収まる程度のものであれば
特に考慮する必要はない。ここで、筒状取付部3の肉厚
は、0.5〜2.5mmであればよく、好ましくは1〜
2mmである。According to an experiment conducted by the inventor, it has been found that the sealing performance varies depending on the shape of the annular groove 5. The width w of the annular groove 5 is in the range of 0.3 to 0.75 mm and the depth d
1 to 3 mm satisfied the sealing strength and mounting workability required by the bellows. The width W and the depth D of the recess 4 need not be considered as long as the flat belt can be accommodated. Here, the thickness of the cylindrical mounting portion 3 may be 0.5 to 2.5 mm, preferably 1 to 2.5 mm.
2 mm.
【0019】前記ベローズ1は、ポリオレフィン系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、スチレ
ン系等の各種エラストマーやゴム弾性に富んだ軟質ポリ
塩化ビニルなどの熱可塑性合成樹脂の単体材料からなる
単層体やこれらを適度に組み合わせた多層体あるいはこ
れらを複数種ブレンドした組成物からなる単層体あるい
は多層体から構成されている。特に、本発明に係るベロ
ーズ1は、圧縮永久歪(JIS K6301)が75
%、好ましくは72%以下のゴム弾性に富んだ構成材料
を使用することによりシール強度および装着作業性に飛
躍的効果があることが分かった。The bellows 1 is a single-layered body made of a single material of a thermoplastic synthetic resin such as various elastomers such as polyolefin, polyester, polyurethane, polyamide and styrene, and soft polyvinyl chloride having a high rubber elasticity. Or a multilayer body obtained by appropriately combining them or a single layer body or a multilayer body composed of a composition obtained by blending a plurality of these. In particular, the bellows 1 according to the present invention has a compression set (JIS K6301) of 75.
It has been found that the use of a rubber-rich constituent material of not more than 72%, preferably not more than 72%, has a remarkable effect on seal strength and mounting workability.
【0020】図1および図2に示すベローズでは、筒状
蛇腹部2の両端の筒状取付部3に凹陥部4、環状凹溝5
および環状突隆部6を形成しているが、それらに限定さ
れるものではない。例えば、被装着部材の形状に応じて
少なくとも一方端の筒状取付部3に形成することによ
り、より高い効果を発揮させることができるものであ
る。また、凹陥部4内に形成する環状凹溝5と環状突隆
部6は、図1および図2に示す実施例では1箇所とした
が、これを2箇所以上の複数個としてもよい。In the bellows shown in FIGS. 1 and 2, concave portions 4 and annular concave grooves 5 are formed in cylindrical mounting portions 3 at both ends of the cylindrical bellows portion 2.
And the annular ridge 6 are formed, but the invention is not limited thereto. For example, by forming at least one end of the cylindrical mounting portion 3 according to the shape of the mounted member, a higher effect can be exhibited. The annular groove 5 and the annular ridge 6 formed in the recess 4 are one in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, but may be two or more.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、ベローズをブロー成形
により製造する金型装置であっても、従来のようなマン
ドレルアッセンブリのようなコア金型を用いる必要がな
く、ベローズの筒状取付部の内周面に所要の形状および
高さの環状突隆部を高い精度をもって形成でき、しか
も、作業が簡単で生産性の高いベローズを製造するため
の金型装置を得ることができる。According to the present invention, it is not necessary to use a core mold such as a conventional mandrel assembly even in a mold apparatus for producing a bellows by blow molding, and a cylindrical mounting portion for the bellows is provided. An annular ridge having a required shape and height can be formed with high precision on the inner peripheral surface of the mold, and a mold apparatus for manufacturing a bellows which is simple and has high productivity can be obtained.
【図1】本発明に係る金型装置により製造されたベロー
ズの一例を示す全体正面図である。FIG. 1 is an overall front view showing an example of a bellows manufactured by a mold device according to the present invention.
【図2】図1の一部の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of FIG.
【図3】本発明に係るベローズ製造用金型装置を構成す
る一対の分割金型の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a pair of split molds constituting the bellows manufacturing mold apparatus according to the present invention.
【図4】図3の一部の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of FIG.
【図5】ベローズの成形態様を示す一部の断面図であ
る。FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating a bellows molding mode.
【図6】ベローズの装着過程の態様を示す一部の断面図
である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an aspect of a bellows mounting process.
【図7】ベローズの装着態様を示す一部の断面図であ
る。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a mounting state of a bellows.
1 ベローズ 2 筒状蛇腹部 3 筒状取付部 4 凹陥部 5 環状凹溝 6 環状突隆部 7 金型装置 8,8 一対の分割金型 9 環状突部 10 環状突条 12 等速ジョイント 13 等速ジョイントのブーツ装着部 14 平ベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bellows 2 Cylindrical bellows part 3 Cylindrical mounting part 4 Depression part 5 Annular groove 6 Annular protruding part 7 Mold device 8, 8 A pair of split molds 9 Annular protrusion 10 Annular protrusion 12 Constant velocity joint 13 etc. Speed joint boot mounting part 14 Flat belt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29L 23:00 31:30 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 49/48 F16J 3/04 F16J 15/52 B29K 21:00 B29L 23:00 B29L 31:30──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FI B29L 23:00 31:30 (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 33/00-33/76 B29C 49/48 F16J 3/04 F16J 15/52 B29K 21:00 B29L 23:00 B29L 31:30
Claims (1)
ており、筒状取付部の外周面に平ベルトを締め付ける凹
陥部を形成するとともに筒状取付部の内周面には環状突
隆部を形成し、筒状取付部の凹陥部内には、環状突隆部
に対応する部位に深溝状の環状凹溝を形成してなるベロ
ーズを成形するための金型装置であって、一対の分割金
型からなり、一対の分割金型の内面のキャビティに、筒
状取付部の外周面に凹陥部を形成する環状突部を設け、
この環状突部にさらに環状凹溝を形成する環状突条を設
けてなることを特徴とするベローズ製造用金型装置。1. A cylindrical bellows portion having cylindrical mounting portions at both ends thereof, a concave portion for fastening a flat belt is formed on an outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion, and an inner peripheral surface of the cylindrical mounting portion is formed. Is a mold device for forming a bellows having an annular ridge formed therein and forming a deep groove-shaped annular groove in a portion corresponding to the annular ridge in a concave portion of the cylindrical mounting portion. A pair of split molds, and a cavity on the inner surface of the pair of split molds is provided with an annular projection that forms a recess on the outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion;
A mold device for manufacturing bellows, wherein an annular ridge for forming an annular groove is further provided on the annular projection.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13259294A JP2791857B2 (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Mold equipment for bellows production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13259294A JP2791857B2 (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Mold equipment for bellows production |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1042567A Division JP2655185B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Bellows |
Publications (2)
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