JP2789798B2 - Metal cylinder head gasket - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属製シリンダヘッドガスケットに係り、特
に二枚の弾性基板を積層としてなる構造を有する金属製
シリンダヘッドガスケットに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal cylinder head gasket, and more particularly to a metal cylinder head gasket having a structure in which two elastic substrates are laminated.
一般にシリンダブロックとシリンダヘッド間には、燃
焼室内で発生するガスの漏洩を防止するために金属製シ
リンダヘッドガスケット（以下、単に金属ガスケットと
いう）が配設されている。この金属ガスケットにも種々
の構造のものが提案されているが、その一つとして二枚
（或いはそれ以上）の弾性基板を積層すると共に、燃焼
室孔の周縁にビードを形成してなる構造の金属ガスケッ
トがある。Generally, a metal cylinder head gasket (hereinafter simply referred to as a metal gasket) is provided between a cylinder block and a cylinder head to prevent leakage of gas generated in the combustion chamber. Various structures of this metal gasket have been proposed. One of them is a structure in which two (or more) elastic substrates are laminated and a bead is formed around the periphery of the combustion chamber hole. There are metal gaskets.
従来における二枚の弾性基板を積層した構造を有する
金属ガスケットとしては、特開昭64−6563号公報及び実
開昭63−84462公報に示されるものがあった。Conventional metal gaskets having a structure in which two elastic substrates are laminated are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 64-6563 and 63-84462.
第８図は特開昭64−6563号公報に示された金属ガスケ
ット１の概略構成図である。この金属ガスケット１は、
第１の弾性金属基板２のビード頂部3aと、第２の弾性金
属基板４のビード頂部5aとが、夫々他の弾性金属基板2,
4に形成されたビード3,5の根本部分に合致した構造とな
っていた。よって、各弾性金属基板2,4を組付けた状態
で各ビード3,5は並設された構造となる。FIG. 8 is a schematic structural view of the metal gasket 1 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-6563. This metal gasket 1
The bead top 3a of the first elastic metal substrate 2 and the bead top 5a of the second elastic metal substrate 4 are respectively connected to the other elastic metal substrates 2,
The structure conformed to the root of beads 3 and 5 formed in 4. Therefore, the beads 3 and 5 have a structure in which the beads 3 and 5 are juxtaposed in a state where the elastic metal substrates 2 and 4 are assembled.
また、第９図は実開昭63−84462号公報に示された金
属ガスケット６の概略構成図であるが、この金属ガスケ
ット６も前記した金属ガスケット１と似た構造を有する
が、各ビード7,8間の離間寸法が広く設定されている。FIG. 9 is a schematic structural view of a metal gasket 6 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 63-84462. This metal gasket 6 has a similar structure to the above-described metal gasket 1, but each bead 7 has a similar structure. , 8 are set widely apart.
一方、第10図に示されるように、各弾性金属基板9,10
に形成されたビード頂部11,12のビード11a,12aを一致す
るよう対抗配設した構造の金属ガスケット13もあった。On the other hand, as shown in FIG.
There was also a metal gasket 13 having a structure in which the beads 11a and 12a of the bead tops 11 and 12 formed opposite to each other were arranged to match.
しかるに、第８図及び第９図に示される金属ガスケッ
ト1,6では、ビード3,5及びビード7,8が並列して配され
た構造であるため、シリンダブロックとシリンダヘッド
間に金属ガスケット1,6が配設された時に圧縮される圧
縮量はビード3,5,7,8の一段分（各図にｔで示す）とな
り、この圧縮量は小さくなる。このため、シリンダブロ
ックとシリンダヘッド間の隙隙変化にし、ビード3,5,7,
8の弾性変形が追髄できずシール性が低下するという課
題があった。However, since the metal gaskets 1 and 6 shown in FIGS. 8 and 9 have a structure in which the beads 3, 5 and the beads 7, 8 are arranged in parallel, the metal gasket 1 is provided between the cylinder block and the cylinder head. , 6 are arranged, the amount of compression becomes one stage of the beads 3, 5, 7, 8 (indicated by t in each figure), and the amount of compression becomes small. Therefore, the gap between the cylinder block and the cylinder head is changed, and beads 3, 5, 7,
There was a problem that the elastic deformation of No. 8 could not be pulp-immobilized and the sealing performance was reduced.
また、上記構成の金属ガスケット1,6では、所定のシ
ール性能を実現するためには、シール幅を設計的に大き
く取らなければならないため（少なくともビード幅の1.
5倍）、シール幅の狭いエンジンに対しては適用するこ
とが出来ないという課題もあった。Further, in the metal gaskets 1 and 6 having the above-described configuration, in order to achieve a predetermined sealing performance, the sealing width must be designed to be large (at least 1.10 of the bead width).
5 times), there was also a problem that it could not be applied to engines with narrow seal width.
一方、第10図に示される金属ガスケット13では、ビー
ド頂部11a,12aが小さな面で当節しているため、各弾性
金属基板9,10間にずれが生じた場合、ビード11,12は歪
んで圧縮されてしまい、面圧が不均一になりシール性が
低下するという課題があった。また、この構成の金属ガ
スケット13では、ビード11,12が縦に２段に配設された
構造であるため圧縮量は大きくなるが、各ビード11,12
の圧縮変形を抑制するものがないため、シリンダブロッ
クとシリンダヘッドの締結荷重相当の変形を生じる。こ
のため、各ビード11,12に生じる応力が高く、各ビード1
1,12に亀裂が発生するおそれがあるという課題があっ
た。On the other hand, in the metal gasket 13 shown in FIG. 10, since the bead tops 11a and 12a are abutted by a small surface, when a shift occurs between the elastic metal substrates 9 and 10, the beads 11 and 12 are distorted. Therefore, there is a problem that the surface pressure becomes non-uniform and the sealing performance is reduced. Further, in the metal gasket 13 having this configuration, since the beads 11 and 12 are arranged vertically in two stages, the compression amount is large.
Since there is nothing to suppress the compression deformation of the cylinder block, deformation corresponding to the fastening load between the cylinder block and the cylinder head occurs. Therefore, the stress generated in each of the beads 11 and 12 is high, and
There was a problem that cracks might occur in 1,12.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ビー
ドの圧縮量を大きくでき且つシリンダブロックとシリン
ダヘッド間の隙間変化に対し良好な追髄性を有する金属
製シリンダヘッドガスケットを提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a metal cylinder head gasket which can increase the amount of compression of a bead and has good pulp repellency against a change in clearance between a cylinder block and a cylinder head. With the goal.
〔課題を解決するための手段〕 上記目的を解決するために、本発明では、 断面山形形状を有し、燃焼室孔を環状に取り巻くよう
形成さた第１のビードが設けられた第１の弾性基板と、 同じく断面山形形状を有し、燃焼室孔を環状に取り巻
くよう形成された第２のビードが設けられた第２の弾性
基板とよりなり、 上記第１及び第２の弾性基板を上記第１及び第２のビ
ードが対向するよう積層した構成の金属製シリンダヘッ
ドガスケットにおいて、 上記第１及び第２のビードが有するビード頂部を、各
ビードの幅方向の中央位置に対して偏心した位置に配
し、 且つ、ビード頂部を偏心させることにより第１及び第
２のビードに形成される傾斜の小さな傾斜面同士を部分
的に重なり合わせた構成としてなることを特徴とするも
のである。Means for Solving the Problems In order to solve the above object, according to the present invention, there is provided a first bead provided with a first bead having a chevron-shaped cross section and formed so as to annularly surround a combustion chamber hole. An elastic substrate, a second elastic substrate also having a mountain shape in cross section, and a second elastic substrate provided with a second bead formed so as to surround the combustion chamber hole in an annular shape; In the metal cylinder head gasket having a configuration in which the first and second beads are stacked so as to face each other, a bead top portion of the first and second beads is eccentric with respect to a center position in a width direction of each bead. It is characterized in that it is arranged at a position and the bead tops are eccentric so that the small inclined surfaces formed in the first and second beads are partially overlapped.
上記構成とされた金属製シリンダヘッドガスケットに
よれば、ビード頂部が偏心した位置にあり、これにより
形成される傾斜の小なる傾斜面同士が接するため、ビー
ドの幅を特別大きく取らなくても第１及び第２のビード
の重なり面積を大きくすることができ、第１及び第２の
弾性基板にずれが発生しても各ビードが歪んで圧縮され
るようなことはない。According to the metal cylinder head gasket having the above-described configuration, the bead top is located at an eccentric position, and the inclined surfaces formed by this are in contact with each other, so that the bead width can be increased without taking a particularly large bead width. The overlapping area of the first and second beads can be increased, and even if the first and second elastic substrates are displaced, each bead will not be distorted and compressed.
また、第１及び第２の弾性基板に形成された各ビード
が部分的に重なり合うため、総圧縮量は一枚のビード圧
縮量より大きくとれるため、隙間追髄性を向上させるこ
とができる。Further, since the beads formed on the first and second elastic substrates partially overlap each other, the total compression amount can be larger than the compression amount of one bead, so that the gap repellency can be improved.
次に本発明の実施例について図面と共に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例である金属ガスケット20
（金属ガスケットと略称する）の部分縦断面図である。
同図において、21は第１の弾性基板であり、また22は第
２の弾性基板である。この第１及び第２の弾性基板21,2
2は共にステレス製のばね板より形成されており、両基
板21,22を重ね合わせることにより金属ガスケット20は
構成される。尚、図中23は燃焼室孔を示している。FIG. 1 shows a metal gasket 20 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial vertical sectional view of a metal gasket.
In the figure, reference numeral 21 denotes a first elastic substrate, and reference numeral 22 denotes a second elastic substrate. The first and second elastic substrates 21 and 2
2 is made of a stainless steel spring plate, and the metal gasket 20 is formed by overlapping the two substrates 21 and 22. In the drawing, reference numeral 23 denotes a combustion chamber hole.
また、第２図は金属ガスケット20の平面図を示してい
る（尚、上記の第１図は第２図におけるＡ−Ａ線に沿う
断面図である）。同図に示されるように、金属ガスケッ
ト20には、シリンダブロックとシリンダヘッド間に装着
された状態においてボルトが挿通されるボルト孔26,冷
却水を通す冷却水孔27,潤滑油を通す潤滑油孔28,そして
燃焼室孔23等が形成されている。また、燃焼室孔23を取
り囲むようにビード24,25が形成されている。FIG. 2 is a plan view of the metal gasket 20 (the above-described FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2). As shown in the figure, the metal gasket 20 has a bolt hole 26 through which a bolt is inserted when mounted between the cylinder block and the cylinder head, a cooling water hole 27 through which cooling water flows, and a lubricating oil through which lubricating oil flows. A hole 28 and a combustion chamber hole 23 are formed. Beads 24 and 25 are formed so as to surround the combustion chamber hole 23.
再び第１図に戻り説明する。第１の弾性基板21には燃
焼室孔23を環状に取り巻くように山形形状の第１のビー
ド24が形成されている。また、第２の弾性基板22にも同
様に、燃焼室孔23を環状に取り巻くように山形形状の第
２のビード25が形成されている。この第１及び第２の弾
性基板21,22は、同図に示されるように重ね合わされて
一つの金属ガスケット20を形成している。Returning to FIG. 1, the description will be continued. A first bead 24 having a chevron shape is formed in the first elastic substrate 21 so as to surround the combustion chamber hole 23 in an annular shape. Similarly, a second bead 25 having a mountain shape is formed on the second elastic substrate 22 so as to surround the combustion chamber hole 23 in an annular shape. The first and second elastic substrates 21 and 22 are overlapped to form one metal gasket 20 as shown in FIG.
第１及び第２のビード24,25は、本実施例では上下対
称な形状とされている。また、各ビード24,25の山形形
状は、各ビード頂部24a,25aがビード24,25の幅方向の中
央位置に対して偏心した位置にあるよう構成されてい
る。The first and second beads 24 and 25 are vertically symmetrical in this embodiment. Further, the chevron shape of each bead 24, 25 is configured such that each bead apex 24a, 25a is located eccentrically with respect to the center position in the width direction of the bead 24, 25.
即ち、ビード24,25の幅寸法をＷとし、またビード24,
25の一縁部（図中、矢印Ｘで示す部位）からビード頂部
24a,25aまでの寸法をｗとした場合、ｗ＜（W/2）となる
ようビード24,25の山形形状は構成されている。That is, the width of the beads 24, 25 is W, and the beads 24, 25
Top of the bead from one edge of 25 (part indicated by arrow X in the figure)
When the dimension up to 24a, 25a is w, the angled shape of the beads 24, 25 is configured such that w <(W / 2).
この構成とすることにより、ビード24,25には、傾斜
の小さな傾斜面24b,25bと、傾斜の大きな傾斜面24c,25c
とが形成されることになる。With this configuration, the beads 24, 25 have small slopes 24b, 25b and large slopes 24c, 25c.
Are formed.
上記のように、金属ガスケット20は第１及び第２の弾
性基板21,22を重ね合わせることにより構成されるが、
この際、各ビード24,25の傾斜の小さな傾斜面24b,25b同
士が重なり合うよう各弾性基板21,22は重ね合わせれ
る。また、傾斜面24b,25bはその全体が重なり合うので
はなく、部分的に重なり合うよう構成されている。従っ
て、傾斜面24b,25bの重なり合った部分（以下、この部
分を重畳部という）の長さをｄとすると、ｄ＜（Ｗ−
ｗ）となる。As described above, the metal gasket 20 is configured by overlapping the first and second elastic substrates 21 and 22,
At this time, the elastic substrates 21 and 22 are overlapped so that the inclined surfaces 24b and 25b of the beads 24 and 25 with small inclination overlap each other. Also, the inclined surfaces 24b and 25b are configured so as not to entirely overlap but to partially overlap. Accordingly, if the length of the overlapping portion of the inclined surfaces 24b and 25b (hereinafter, this portion is referred to as a superimposed portion) is d, then d <(W−
w).
また、傾斜面24b,25b同士を部分的に重ねた構成とす
ることにより、金属ガスケット20の総圧縮量（この総圧
縮量は各弾性基板21,22の間の離間距離Ｈに対応する）
は、ビード24,25の各高さ寸法ｈよりも大きくなり、ま
たビード頂部24a,25aを一致させた場合（第10図のよう
な場合）の高さ寸法２×ｈよりも小さくなる。In addition, since the inclined surfaces 24b and 25b are partially overlapped with each other, the total compression amount of the metal gasket 20 (the total compression amount corresponds to the separation distance H between the elastic substrates 21 and 22).
Is larger than each height dimension h of the beads 24, 25, and smaller than the height dimension 2 × h when the bead tops 24a, 25a are aligned (as shown in FIG. 10).
続いて上記構成を有する金属ガスケット20の作用につ
いて以下説明する。Subsequently, the operation of the metal gasket 20 having the above configuration will be described below.
前記したように、各ビード頂部24a,25aがビード24,25
の幅方向の中央位置に対して偏心した位置にあり、且つ
傾斜の小さな傾斜面24b,25bが部分的に重なり合うよう
構成されている。このため、ビード幅Ｗを特に大きくと
らなくても、各ビード24,25の重畳部ｄを大きく確保す
ることができ、各弾性基板21,22にずれが発生しても各
ビード24,25が歪んでしまうようなことはない。よっ
て、ビード24,25の配設位置に生じる面圧は均一化しシ
ール性を向上させることができる。As described above, each bead top 24a, 25a is a bead 24, 25
Are arranged at positions eccentric to the center position in the width direction, and the inclined surfaces 24b, 25b having a small inclination partially overlap each other. For this reason, even if the bead width W is not particularly large, a large overlapping portion d of each bead 24, 25 can be ensured, and even if each of the elastic substrates 21, 22 is displaced, each bead 24, 25 can be formed. There is no distortion. Therefore, the surface pressure generated at the positions where the beads 24 and 25 are provided can be made uniform and the sealing performance can be improved.
また、金属ガスケット20の総圧縮量Ｈは、ビード24,2
5の各ひとつの高さ寸法ｈよりも大きくなるため、隙間
追随性を良好とすることができる。即ち、金属ガスケッ
ト20は総圧縮量Ｈに渡って変形できるため、シリンダブ
ロックとシリンダヘッド間に生じる隙間が温度変化によ
り大きく変化しても、これに追随して金属ガスケット20
は変形しすため、これによってもシール性を向上するこ
とができる。Further, the total compression amount H of the metal gasket 20 is
5 is larger than the height dimension h of each one, so that the gap followability can be improved. That is, since the metal gasket 20 can be deformed over the total compression amount H, even if the gap generated between the cylinder block and the cylinder head greatly changes due to a temperature change, the metal gasket 20 follows the change.
Is deformed, so that the sealing property can also be improved.
第３図（Ａ）は、ボルト締め付け前におけるシリンダ
ブロック29とシリンダヘッド30間に金属ガスケット20が
介装された状態を示している。また、第３図（Ｂ）はボ
ルト締め付け後における金属ガスケット20を、面圧分布
と共に示している。金属ガスケット20はビード頂部24a,
25aが偏心した特殊形状を有しているため、同図（Ｂ）
に示されるように、圧縮時においては各ビード24,25に
圧縮により形成される細かな複数ビードが重なり合いな
がら変形してゆく。よって、各ビード24,25は互いの圧
縮を抑制し合い、またシリンダブロック29とシリンダヘ
ッド30との接触面積も増加し、面圧が均一化するため、
シール性が向上する。FIG. 3A shows a state in which the metal gasket 20 is interposed between the cylinder block 29 and the cylinder head 30 before the bolt is tightened. FIG. 3B shows the metal gasket 20 after bolting together with the surface pressure distribution. The metal gasket 20 has a bead top 24a,
Since FIG. 25A has an eccentric special shape, FIG.
As shown in FIG. 5, at the time of compression, a plurality of fine beads formed by compression are deformed while overlapping each bead 24, 25. Therefore, each bead 24, 25 suppresses each other's compression, the contact area between the cylinder block 29 and the cylinder head 30 increases, and the surface pressure becomes uniform,
The sealing performance is improved.
一方、第４図は締め付け時において金属ガスケット20
に印加される荷重方向を示している。同図において、Ｆ
はガスケット締め付け荷重であり、fhは各ビード24,25
がかみ合おうとする力であり、またfvは各ビード24,25
に垂直に加わる垂直面圧を示している。ビード24,25は
前記のように、傾斜面24b,25bが部分的に重なり合った
構造となっており、よって同図に示されるようにガスケ
ット締め付け荷重Ｆは、重畳部において分力される。こ
の分力の内、fhは、各ビード24,25をかみ合わせよう作
用する力となり、この力fhにより各弾性基板21,22のず
れの発生を防止することができる。On the other hand, FIG.
The direction of the load applied to is shown. In FIG.
Is the gasket tightening load, f h is the bead 24,25
Is the force to engage, and f v is 24,25 for each bead
Shows the vertical surface pressure applied vertically to. As described above, the beads 24 and 25 have a structure in which the inclined surfaces 24b and 25b partially overlap each other. Therefore, the gasket tightening load F is divided at the overlapping portion as shown in FIG. Of this force component, f h becomes a force acting attempting engage each bead 24 and 25, it is possible to prevent occurrence of deviation of the elastic substrate 21 by this force f h.
また、各ビード24,25の重畳部ｄの寸法は、燃焼室孔2
3の周囲において同一寸法とする必要はなく、場所によ
り変化させることもでき、この構成とすることにより、
燃焼室孔23の周囲におけるビード24,25の面圧の均一化
を図ることができる。これについて、第５図乃至第７図
を用いて説明する。The dimension of the overlapping portion d of each bead 24, 25 is
It is not necessary to have the same dimensions around 3 and it can be changed depending on the location. By adopting this configuration,
The surface pressure of the beads 24 and 25 around the combustion chamber hole 23 can be made uniform. This will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
周知のように、金属ガスケットの面圧はボルト締め付
け位置近傍で大きく、これから離れるに従い小さくな
る。よってビード24,25の重畳部ｄの寸法を全周にわた
り同一寸法とすると、面圧の分布は第７図（Ａ）に示さ
れるような分布となる。この構成では、ボルト締め付け
位置から離間した位置における面圧が小さいため、この
部分からガスの漏洩が発生するおそれがある。As is well known, the surface pressure of the metal gasket is large near the bolt tightening position, and decreases as the distance from the bolt is increased. Accordingly, if the dimensions of the overlapping portions d of the beads 24 and 25 are the same over the entire circumference, the distribution of the surface pressure is as shown in FIG. 7 (A). In this configuration, since the surface pressure at a position separated from the bolt tightening position is small, gas leakage may occur from this portion.
そこで、ビード24,25の重畳部ｄの寸法をボルト締め
付け近傍位置と、これから離間した位置とで変化させ、
ビード24,25の実質的なバネ定数を変化させることによ
り、面圧の均一化を図る構成としてもよい。Therefore, the dimensions of the overlapping portion d of the beads 24 and 25 are changed between a position near the bolt tightening and a position away from the bolt,
By changing the substantial spring constants of the beads 24, 25, the surface pressure may be made uniform.
具体的には、第５図に矢印Ａ−Ａで示すボルト締め付
け位置から離間するに従い、ビード24,25の重畳部の寸
法を第６図（Ａ）に示すように小さい値d3とし、実質的
にバネ定数を大きくすることにより面圧を大きく設定す
る。また、第５図に矢印Ｂ−Ｂで示すボトル締め付け位
置近傍位置では、ビード24,25の重畳部の寸法を第６図
（Ｂ）に示すように大きい値d4とし、実質的にバネ定数
を小さくすることにより面圧を小さく設定する。この構
成とすることにより、各ビード24,25の燃焼室孔23近傍
の面圧は、第７図（Ｂ）に示されるように全周にわたり
均一化し、各ビード24,25の配置位置全体にわたりシー
ル性も均一化することができる。Specifically, in accordance separated from Figure 5 the bolt fastening shown by an arrow A-A position, and a small value d 3 to indicate the size of the overlapped portion in FIG. 6 (A) of the bead 24 and 25, substantially The surface pressure is set to be large by increasing the spring constant. Further, the bottle clamping position near the position indicated by the arrow B-B in FIG. 5, a large value d 4 indicate the dimensions of the overlapped portion in FIG. 6 (B) of the bead 24 and 25, substantially spring constant The surface pressure is set small by reducing With this configuration, the surface pressure of each bead 24, 25 in the vicinity of the combustion chamber hole 23 is made uniform over the entire circumference as shown in FIG. 7 (B), and over the entire arrangement position of each bead 24, 25. The sealing properties can also be made uniform.
尚、上記した実施例では第１及び第２の弾性基板21,2
2に形成される各ビード24,25の形状を上下で対称形状と
したが、これに限るものではなく、上下で非対称の形状
としてもよい。この非対称部分を適宜配設することによ
り、局所的にシール性に強弱を設けることができ、より
シール部位に対応した適切なシールを実現することもで
きる。In the above embodiment, the first and second elastic substrates 21 and 2 are used.
Although the shape of each bead 24, 25 formed in 2 is vertically symmetrical, it is not limited to this, and it may be vertically asymmetrical. By appropriately arranging the asymmetric portion, it is possible to locally provide strength in the sealing property, and it is also possible to realize an appropriate seal corresponding to the sealing portion.
上述の如く、本発明によれば、ビードの幅を特別大き
く取らなくても第１及び第２のビードの重なり面積を大
きくすることができるため、第１及び第２の弾性基板に
ずれが発生しても各ビードが歪んで圧縮されるようなこ
とはない。As described above, according to the present invention, the overlapping area of the first and second beads can be increased without making the width of the beads particularly large, so that the first and second elastic substrates are displaced. However, each bead is not distorted and compressed.
また、第１及び第２の弾性基板に形成された各ビード
が部分的に重なり合うため、総圧縮量は一枚のビード圧
縮量より大きくとれるため、隙間追随性を向上させるこ
とができる。In addition, since the beads formed on the first and second elastic substrates partially overlap each other, the total compression amount can be larger than the compression amount of one bead, so that the gap followability can be improved.
第１図は本発明の一実施例である金属ガスケットの部分
縦断面図、第２図は本発明の一実施例である金属ガスケ
ットの平面図、第３図はシリンダブロックとシリンダヘ
ッド間に金属ガスケットが介装された状態を示す図、第
４図は締め付け時において金属ガスケットに印加される
荷重方向を示す図、第５図乃至第７図は燃焼空孔の周囲
におけるビードの面圧の均一化を図る構成を説明するた
めの図、第８図乃至第10図は従来における金属ガスケッ
トの構成を説明するための図である。 20……金属ガスケット、21……第１の弾性基板、22……
第２の弾性基板、23……燃焼空孔、24……第１のビー
ド、24a,25a……ビード頂部、24b,25b……傾斜面、25…
…第２のビード。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of a metal gasket according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a metal gasket according to one embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing a state in which a gasket is interposed, FIG. 4 is a diagram showing a load direction applied to a metal gasket at the time of tightening, and FIGS. 5 to 7 are diagrams each showing uniform surface pressure of a bead around a combustion hole. FIGS. 8 to 10 are views for explaining a configuration of a conventional metal gasket. 20 ... metal gasket, 21 ... first elastic substrate, 22 ...
2nd elastic substrate, 23 ... combustion hole, 24 ... 1st bead, 24a, 25a ... bead top, 24b, 25b ... inclined surface, 25 ...
... the second bead.
Claims (1)
り巻くよう形成された第１のビードが設けられた第１の
弾性基板と、 同じく断面山形形状を有し、燃焼室孔を環状に取り巻く
よう形成された第２のビードが設けられた第２の弾性基
板とよりなり、 該第１及び第２の弾性基板を該第１及び第２のビードが
対向するような積層した構成と金属製シリンダヘッドガ
スケットにおいて、 該第１及び第２のビードが有するビード頂部を、各ビー
ドの軸方向の中央位置に対して偏心した位置に配し、 且つ、該ビード頂部を偏心させることにより該第１及び
第２のビードに形成される傾斜の小さい傾斜面同士を部
分的に重なり合わせた構成としてなることを特徴とする
金属製シリンダヘッドガスケット。A first elastic substrate provided with a first bead having a chevron-shaped cross section and formed so as to surround a combustion chamber hole in an annular shape; and a combustion chamber hole also having a chevron-shaped cross section. A second elastic substrate provided with a second bead formed so as to surround the ring, wherein the first and second elastic substrates are stacked so that the first and second beads face each other. And a metal cylinder head gasket, wherein a bead top of each of the first and second beads is disposed at a position eccentric with respect to an axial center position of each bead, and the bead top is eccentric. A metal cylinder head gasket, characterized in that the first and second beads have a configuration in which inclined surfaces having a small inclination are partially overlapped with each other.
Priority Applications (1)
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| JP2211262A JP2789798B2 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Metal cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211262A JP2789798B2 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Metal cylinder head gasket |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0495669A JPH0495669A (en) | 1992-03-27 |
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ID=16603001
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-
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| JPH0495669A (en) | 1992-03-27 |
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