JP2788702B2 - Bent pipe and method of manufacturing the same - Google Patents

Bent pipe and method of manufacturing the same

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、マフラー等に用いられ
る所定の形状に曲げ加工され且つ比較的気密性を要求さ
れることのない曲げパイプと、この曲げパイプを製造す
る方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bent pipe which is formed into a predetermined shape used for a muffler or the like and which is not required to be relatively airtight, and a method for manufacturing the bent pipe. .
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車用のマフラーは隔壁によって複数
の室に分割され、これ等の室を連通して予め設定された
径と長さを有するストレートパイプ、或いは予め設定さ
れた曲げ形状を有する曲げパイプが配置されている。
2. Description of the Related Art A muffler for an automobile is divided into a plurality of chambers by partitions, and these chambers are communicated with each other to form a straight pipe having a predetermined diameter and length, or a bending pipe having a predetermined bending shape. Pipes are located.
【0003】一般に上記曲げパイプは市販されている定
尺鋼管を素材として製造されている。即ち、設計段階で
設定された径と肉厚を持った市販の定尺鋼管を購入し、
この鋼管を目的の曲げパイプを直線状に伸長させた長さ
と等しい寸法で切断し、その後、切断された鋼管に曲げ
加工を施すことで曲げパイプを製造している。
In general, the bent pipe is manufactured using a commercially available fixed-length steel pipe as a raw material. That is, purchase a commercially available standard-length steel pipe with the diameter and thickness set at the design stage,
The bent pipe is manufactured by cutting this steel pipe to a size equal to the length of a target bent pipe linearly extended, and then performing bending on the cut steel pipe.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
於いて、市販されている鋼管は一定の長さを持った所謂
定尺物であり、目的の曲げパイプの長さの定数倍の寸法
を有する保証はない。このため、歩留りが低下して製品
コストが上昇するという問題がある。
In the above-mentioned conventional manufacturing method, a commercially available steel pipe is a so-called fixed-length piece having a fixed length, and has a dimension which is a constant multiple of the length of a target bent pipe. There is no guarantee to have For this reason, there is a problem that the yield decreases and the product cost increases.
【0005】市販されている鋼管は引抜き管,電縫管共
に気密性を有するものであるため価格が高い。然し、マ
フラーに用いられる曲げパイプは比較的気密性を要求さ
れることがないため、このような鋼管を用いて製造され
たマフラー用の曲げパイプは要求された機能以上にコス
トが上昇し、且つ付加価値が低下するという問題があ
る。
[0005] Commercially available steel pipes are expensive because both drawn pipes and electric resistance welded pipes are airtight. However, since the bent pipe used for the muffler is not required to be relatively airtight, the bent pipe for the muffler manufactured using such a steel pipe has a higher cost than the required function, and There is a problem that added value is reduced.
【0006】本発明の目的は、コストを低減させると共
に付加価値を向上させた曲げパイプと、その製造方法を
提供せんとするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a bent pipe with reduced cost and improved added value, and a method of manufacturing the same.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に曲げパイプは、所定の寸法を有する板を円筒
状に成形すると共に予め設定された形状に曲げ加工を施
した曲げパイプであって、円筒状に成形された板の突き
合わせ部に於ける長手方向の両端と曲げ加工部に対応す
る部位を溶接して構成されるものである。
In order to solve the above problems, a bent pipe according to the present invention is a bent pipe formed by forming a plate having a predetermined dimension into a cylindrical shape and bending the plate into a predetermined shape. Further, both ends in the longitudinal direction of the butted portion of the plate formed in a cylindrical shape are welded to portions corresponding to the bent portion.
【0008】本発明に係る曲げパイプの製造方法は、目
的の曲げパイプに対応する寸法を有する板を円筒状に成
形する成形工程と、円筒状に成形された板の突き合わせ
部に於ける予め設定された曲げ加工部及び長手方向の両
端に対応する部位を溶接して直管を形成する溶接工程
と、所定の部位を溶接した直管を曲げ加工する曲げ工程
とを含むことを特徴とするものである。
[0008] A method for manufacturing a bent pipe according to the present invention comprises a forming step of forming a plate having a size corresponding to a target bent pipe into a cylindrical shape, and a preset process at a butt portion of the cylindrical shaped plate. A welding step of forming a straight pipe by welding a bent portion and a portion corresponding to both ends in the longitudinal direction, and a bending step of bending a straight pipe welded to a predetermined portion. It is.
【0009】[0009]
【作用】上記曲げパイプによれば、曲げパイプのコスト
を低減させると共に付加価値を向上させることが出来
る。即ち、円筒状に成形された部材の両端と曲げ加工部
位に対応する部分を溶接して直管を形成し、この直管を
所定の形状に曲げることで曲げパイプを構成したので、
該パイプの曲げ部分は溶接により拘束されており、正確
な円筒形状と曲げ形状を維持することが出来る。
According to the above-mentioned bent pipe, the cost of the bent pipe can be reduced and the added value can be improved. That is, since a straight pipe was formed by welding both ends of the member formed into a cylindrical shape and portions corresponding to the bending portions, and a bent pipe was formed by bending the straight pipe into a predetermined shape,
The bent portion of the pipe is constrained by welding, and can maintain an accurate cylindrical shape and bent shape.
【0010】上記の如く、曲げパイプは円筒状に成形さ
れた部材に於ける突き合わせ部の全長を溶接することが
ない。このため、製造コストを低減させることが出来
る。また曲げパイプに使用する材料は板材であるため、
市販の鋼管に比較して材料コストが低く付加価値を向上
させることが出来る。
As described above, the bent pipe does not weld the entire length of the butted portion in the member formed into a cylindrical shape. For this reason, manufacturing costs can be reduced. Also, since the material used for the bent pipe is a plate,
The material cost is low as compared with commercially available steel pipes, and the added value can be improved.
【0011】上記製造方法によれば、目的の曲げパイプ
の肉厚と等しい厚さ,目的の曲げパイプの周長と等しい
幅寸法,目的の曲げパイプを直線状に伸長させたときの
長さと等しい長さ寸法を有する板を用意し、成形工程で
は、ロール成形或いはプレス成形等によってこの板を円
筒状に成形することが出来る。
According to the above manufacturing method, the thickness is equal to the thickness of the target bent pipe, the width is equal to the peripheral length of the target bent pipe, and the length is equal to the length when the target bent pipe is linearly extended. A plate having a length dimension is prepared, and in the forming step, the plate can be formed into a cylindrical shape by roll forming or press forming.
【0012】溶接工程では、前記の如くして円筒状に成
形された部材の突き合わせ部に於ける長手方向の両端と
予め設定された曲げ形状に応じた曲げ加工部位を選択的
に溶接することで、該溶接によって所要部位を拘束した
直管を形成することが出来る。
In the welding step, both ends in the longitudinal direction of the butted portion of the member formed into a cylindrical shape as described above are selectively welded to a bending portion corresponding to a predetermined bending shape. By this welding, a straight pipe whose required part is restricted can be formed.
【0013】そして曲げ工程に於いて、上記直管に対し
所定の曲げ加工を施すことで、予め設定された曲げパイ
プを製造することが出来る。
In the bending step, a predetermined bent pipe can be manufactured by subjecting the straight pipe to a predetermined bending process.
【0014】[0014]
【実施例】以下、上記曲げパイプ及び曲げパイプの製造
方法の実施例について図を用いて説明する。図1は曲げ
パイプの構造を説明する斜視図、図2は曲げパイプを使
用したマフラーの断面図、図3(a)〜(g)は曲げパ
イプを製造する工程を説明する図である。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a bent pipe and a method of manufacturing the bent pipe. FIG. 1 is a perspective view illustrating the structure of a bent pipe, FIG. 2 is a cross-sectional view of a muffler using the bent pipe, and FIGS. 3 (a) to 3 (g) are diagrams illustrating steps of manufacturing the bent pipe.
【0015】図1に示す曲げパイプ1は、図2に示す自
動車用マフラーAに配置されにパイプとして好適に使用
し得るように構成したものであり、特に前記自動車用マ
フラーA以外であっても、気密性を要求されることがな
く且つ予め設定された曲げ形状のみを要求されるパイプ
に用いることが可能である。
The bent pipe 1 shown in FIG. 1 is arranged in the automobile muffler A shown in FIG. 2 so as to be suitably used as a pipe. It is possible to use a pipe which does not require airtightness and requires only a predetermined bending shape.
【0016】曲げパイプ1は予め肉厚,直径,長さ等の
寸法仕様及び形状仕様が設定されている。そして前記仕
様に基づいて設定された曲げパイプ1の端部1a及び曲
げ加工部1bに対応する突き合わせ部2に溶接ビード3
が形成され、この溶接ビード3によって曲げパイプ1の
円筒形状を拘束している。このため、曲げパイプ1の端
部1aがスプリングバックによって変形することがな
く、且つ曲げ加工部1bが曲げ加工の実施に伴って変形
することがない。
The bent pipe 1 is set in advance with dimensional specifications such as wall thickness, diameter, and length and shape specifications. A welding bead 3 is attached to a butt portion 2 corresponding to the end portion 1a and the bent portion 1b of the bent pipe 1 set based on the above specification.
Is formed, and the cylindrical shape of the bent pipe 1 is restrained by the weld bead 3. For this reason, the end 1a of the bent pipe 1 is not deformed by springback, and the bent portion 1b is not deformed due to the bending.
【0017】曲げパイプ1は突き合わせ部2が全長にわ
たって溶接されるものではない。このため、気密性を有
することはなく、流体を流通させたとき、該流体が突き
合わせ部2に於ける未溶接部からリークすることがあ
る。然し、自動車用マフラーAの如く、内部に配置され
た曲げパイプ1が主として共鳴管としての機能を要求さ
れる場合、充分にその機能を満足させることが可能であ
る。
In the bent pipe 1, the butt portion 2 is not welded over the entire length. For this reason, there is no airtightness, and when a fluid is allowed to flow, the fluid may leak from an unwelded portion in the butt portion 2. However, when the bent pipe 1 disposed inside is required to mainly function as a resonance tube, such as the muffler A for an automobile, it is possible to sufficiently satisfy the function.
【0018】次に、曲げパイプ1を製造する方法につい
て図3により説明する。曲げパイプ1を製造するに際
し、同図(a)に示すように、予め設定された寸法仕様
に基づく展開寸法を有する平板4を形成する。この平板
4は、所定の厚さを有する定尺板或いはコイル状に巻き
付けた長尺板をプレスによって打抜き加工されて形成さ
れる。また平板4の板厚によっては、プラズマトーチや
レーザートーチ或いはガス切断トーチによる切断加工に
よって形成することも可能である。
Next, a method of manufacturing the bent pipe 1 will be described with reference to FIG. In manufacturing the bent pipe 1, as shown in FIG. 1A, a flat plate 4 having a developed dimension based on a preset dimension specification is formed. The flat plate 4 is formed by stamping a fixed length plate having a predetermined thickness or a long plate wound in a coil shape by a press. Further, depending on the thickness of the flat plate 4, the flat plate 4 can be formed by a cutting process using a plasma torch, a laser torch, or a gas cutting torch.
【0019】成形工程では、同図(b)に示すように平
板4をロール成形機5によって円筒状に成形し、同図
(c)に示す円筒体6を形成する。この円筒体6は曲げ
パイプ1を直線状に伸長させたときの長さと等しい長さ
を有しており、突き合わせ部2はスプリングバックによ
り僅かに開いた状態となる。
In the forming step, the flat plate 4 is formed into a cylindrical shape by a roll forming machine 5 as shown in FIG. 2B, thereby forming a cylindrical body 6 as shown in FIG. The cylindrical body 6 has a length equal to the length when the bent pipe 1 is linearly extended, and the butted portion 2 is slightly opened by springback.
【0020】ロール成形機5による円筒体6の成形は一
般的に行われる加工方法であり、特に新規な方法ではな
い。平板4を円筒状に成形する方法には、ロール成形機
5を用いる以外にプレス加工によって成形する方法もあ
り、何れの方法を用いても良いことは当然である。
The forming of the cylindrical body 6 by the roll forming machine 5 is a general processing method, and is not particularly novel. As a method of forming the flat plate 4 into a cylindrical shape, there is a method of forming by pressing other than using the roll forming machine 5, and it is natural that any method may be used.
【0021】溶接工程では、上記の如くして形成された
円筒体6の両端及び曲げ加工部に対応する部位に、同図
(d)に示すように溶接トーチ7(7a〜7c)を配置
し、これ等の溶接トーチ7を作動させて突き合わせ部2
に対する溶接を行って、同図(e)に示す溶接ビード3
を形成する。このとき、突き合わせ部2を密着させると
共に溶接による変形を防止するために、円筒体6を図示
しない治具によって挟持しておくことが好ましい。
In the welding step, welding torches 7 (7a to 7c) are arranged at both ends of the cylindrical body 6 formed as described above and at portions corresponding to the bent portions as shown in FIG. By operating these welding torches 7,
To the welding bead 3 shown in FIG.
To form At this time, it is preferable to hold the cylindrical body 6 by a jig (not shown) in order to bring the butted portion 2 into close contact and prevent deformation due to welding.
【0022】円筒体6を溶接する場合、上記の如く溶接
すべき個所毎に1本の溶接トーチ7a〜7cを配置し、
これ等の溶接トーチ7a〜7cを同時に作動させて複数
の溶接部位を同時に溶接しても良く、また1本の溶接ト
ーチによって溶接すべき個所を順次溶接しても良い。然
し、溶接に要する時間を考慮した場合、複数の溶接トー
チによる同時溶接が好ましい。
When the cylindrical body 6 is to be welded, one welding torch 7a to 7c is arranged at each location to be welded as described above,
These welding torches 7a to 7c may be simultaneously operated to weld a plurality of welding portions at the same time, or one welding torch may be used to sequentially weld portions to be welded. However, considering the time required for welding, simultaneous welding with a plurality of welding torches is preferable.
【0023】上記の如くして形成工程,溶接工程を経る
ことによって、同図(e)に示すように、溶接ビード3
によって円筒形状を拘束された直線状の円筒体6を形成
することが可能である。
By passing through the forming step and the welding step as described above, as shown in FIG.
Thus, it is possible to form a straight cylindrical body 6 whose cylindrical shape is constrained.
【0024】曲げ工程では、同図(f)に示すように、
予め設定された曲げ形状に従って曲げ成形機8によって
円筒体6に曲げ加工を施して、同図(g)に示す曲げパ
イプ1を形成する。この曲げ工程では、曲げ成形機8と
して一般にパイプの曲げ加工に用いられる成形機と同一
のものを用いることが可能である。
In the bending step, as shown in FIG.
The bending process is performed on the cylindrical body 6 by the bending machine 8 in accordance with a preset bending shape to form the bent pipe 1 shown in FIG. In this bending step, it is possible to use the same bending machine 8 as a bending machine generally used for bending pipes.
【0025】上記の如くして予め設定された形状を有す
る曲げパイプ1を製造することが可能である。この曲げ
パイプ1にあっては、平板3を材料として用いるため、
市販の鋼管を用いて曲げ加工する製造方法に比較して材
料コストを低減させることが可能であり、付加価値を向
上させることが可能である。
As described above, the bent pipe 1 having a predetermined shape can be manufactured. In this bent pipe 1, since the flat plate 3 is used as a material,
The material cost can be reduced and the added value can be improved as compared with a manufacturing method of bending using a commercially available steel pipe.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
曲げパイプでは、平板を円筒状に成形すると共に長手方
向の両端と曲げ加工部に対応する部位のみを溶接したの
で、長手方向の両端及び曲げ加工部の円筒形状を拘束す
ることが可能となり、全長にわたって溶接しないにも関
わらず、パイプとしての機能を付与することが出来る。
このため、気密性を要求されることなく、形状のみを要
求される曲げパイプとして使用することが出来る。
As described in detail above, in the bent pipe according to the present invention, the flat plate is formed into a cylindrical shape and only the longitudinal ends and the portions corresponding to the bent portions are welded. In addition, the cylindrical shape of the bent portion can be restrained, and a function as a pipe can be provided even though welding is not performed over the entire length.
Therefore, it can be used as a bent pipe requiring only a shape without requiring airtightness.
【0027】また本発明に係る曲げパイプの製造方法で
は、上記曲げパイプを効率良く製造することが可能であ
り、製造コストを低減させると共に付加価値を向上させ
ることが出来る等の特徴を有するものである。
Further, the method for manufacturing a bent pipe according to the present invention is characterized in that the bent pipe can be manufactured efficiently, the manufacturing cost can be reduced, and the added value can be improved. is there.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】曲げパイプの構造を説明する斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating the structure of a bent pipe.
【図2】曲げパイプを使用したマフラーの断面図であ
る。
FIG. 2 is a sectional view of a muffler using a bent pipe.
【図3】(a)〜(g)は曲げパイプを製造する工程を
説明する図である。
FIGS. 3A to 3G are diagrams illustrating a process of manufacturing a bent pipe.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
A 自動車用マフラー 1 曲げパイプ 1a 端部 1b 曲げ加工部 2 突き合わせ部 3 溶接ビード 4 平板 5 ロール成形機 6 円筒体 7,7a〜7c溶接トーチ 8 曲げ成形機 DESCRIPTION OF SYMBOLS A Muffler for automobiles 1 Bending pipe 1a End 1b Bending part 2 Butting part 3 Welding bead 4 Flat plate 5 Roll forming machine 6 Cylindrical body 7, 7a-7c Welding torch 8 Bending forming machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F01N 7/18 B21C 37/08 B23K 9/00 - 9/32 F01N 7/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) F01N 7/18 B21C 37/08 B23K 9/00-9/32 F01N 7/08

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 所定の寸法を有する板を円筒状に成形す
    ると共に予め設定された形状に曲げ加工を施した曲げパ
    イプであって、円筒状に成形された板の突き合わせ部に
    於ける長手方向の両端と曲げ加工部に対応する部位を溶
    接したことを特徴とした曲げパイプ。
    1. A bent pipe formed by forming a plate having a predetermined dimension into a cylindrical shape and performing a bending process into a predetermined shape, wherein the pipe has a longitudinal direction at an abutting portion of the cylindrical shaped plate. A bent pipe characterized in that both ends of the pipe and the parts corresponding to the bent parts are welded.
  2. 【請求項2】 目的の曲げパイプに対応する寸法を有す
    る板を円筒状に成形する成形工程と、円筒状に成形され
    た板の突き合わせ部に於ける予め設定された曲げ加工部
    及び長手方向の両端に対応する部位を溶接して直管を形
    成する溶接工程と、所定の部位を溶接した直管を曲げ加
    工する曲げ工程と、を含むことを特徴とした曲げパイプ
    の製造方法。
    2. A forming step of forming a plate having a size corresponding to a target bending pipe into a cylindrical shape, and a predetermined bent portion and a longitudinal direction at a butt portion of the cylindrical formed plate. A method for manufacturing a bent pipe, comprising: a welding step of welding a portion corresponding to both ends to form a straight pipe; and a bending step of bending a straight pipe welded to a predetermined portion.
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