JP3262290B2 - Pipe and flange welding method - Google Patents
Pipe and flange welding methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の吸気系や排気
系等に用いられるパイプとフランジの溶接工法に関す
る。The present invention relates to a Ru <br/> relates to a pipe and a flange of welded construction method used in the intake system and exhaust system of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、実開平２−１１２９２８
号公報に示すエンジンのシリンダヘッドの排気ポートと
パイプの結合や、マフラチューブとフランジの結合は、
溶接によりなされているが、その溶接手段として、例え
ば、炭酸ガスアーク溶接，ミグ溶接や特に溶接対象がア
ルミニウム合金材の場合にはティグ溶接が採用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, Japanese Unexamined Utility Model Publication No.
The connection between the exhaust port of the cylinder head of the engine and the pipe and the connection between the muffler tube and the flange shown in
The welding is performed by, for example, carbon dioxide arc welding, MIG welding, or TIG welding, particularly when the welding target is an aluminum alloy material.
【０００３】図４は、マフラチューブとフランジの溶接
結合の一例を示す。図において、符号１０１はフランジ
で、このフランジ１０１には取付孔１０２が形成されて
おり、この取付孔１０２にパイプ１０３が挿入され、パ
イプ１０３の外周面１０３Ａとフランジ１０１の取付孔
１０２が溶接されるようになっている。。FIG. 4 shows an example of a welded connection between a muffler tube and a flange. In the drawing, reference numeral 101 denotes a flange, and a mounting hole 102 is formed in the flange 101. A pipe 103 is inserted into the mounting hole 102, and the outer peripheral surface 103A of the pipe 103 and the mounting hole 102 of the flange 101 are welded. It has become so. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の溶接
工法では、パイプ１０３の外周面１０３Ａの外径寸法Φ
P とフランジ１０１の取付孔１０２の内径寸法ΦF 間の
クリアランスＣ（ΦF −ΦP ）をほとんど零とすれば、
圧入に近い組み立てとなり、パイプ１０３をフランジ１
０１の取付孔１０２に挿入する作業性が悪く、組立性に
劣ることになる。なお、アルミニウム合金材を溶接対象
とするティグ溶接の場合には、クリアランスＣの公差
は、通常１．２ｍｍ以下とされており、従って、例え
ば、フランジ１の取付孔２の孔径の公差は、上限値が＋
０．１ｍｍ、下限値が−０．１ｍｍで、パイプ３の公差
は、上限値が＋０．３ｍｍ、下限値が−０．３ｍｍとな
っている。However, the conventional welding
In the construction method, the outer diameter Φ of the outer peripheral surface 103A of the pipe 103
PAnd the inner diameter Φ of the mounting hole 102 of the flange 101FAmong
Clearance C (ΦF−ΦP) Is almost zero,
The assembly is close to press-fitting, and the pipe 103 is
01 is not easy to insert into the mounting hole 102,
Will be inferior. In addition, aluminum alloy materials are welded
In the case of TIG welding, the tolerance of clearance C
Is usually less than 1.2 mm, so
For example, the upper limit of the tolerance of the hole diameter of the mounting hole 2 of the flange 1 is +
0.1mm, lower limit is -0.1mm, tolerance of pipe 3
Has an upper limit of +0.3 mm and a lower limit of -0.3 mm.
ing.
【０００５】一方、組立性を良くするために、クリアラ
ンスＣを大きくすれば、溶接品質を確保することが困難
となる。特に、ティグ溶接の場合には、溶接時における
クリアランスＣが上述のように１．２ｍｍ以下とプレス
部品の公差としては、著しく小さい値となっているの
で、クリアランスＣを大きく設定してティグ溶接するこ
とは困難である。On the other hand, if the clearance C is increased in order to improve the assemblability, it becomes difficult to secure welding quality. In particular, in the case of TIG welding, the clearance C at the time of welding is 1.2 mm or less as described above, which is a remarkably small value for the tolerance of pressed parts. Therefore, TIG welding is performed with the clearance C set large. It is difficult.
【０００６】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、パイプとフランジを溶接する際、組立
性を良くするとともに溶接品質を確保できるパイプとフ
ランジの溶接工法を提供することである。[0006] The present invention has been made to solve the above problems, when welding pipes and flanges, provides a welding construction method of a pipe flange which can ensure welding quality as well as good assemblability That is.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
フランジの取付孔内にパイプの一端を挿入し、パイプの
外周面とフランジの取付孔を溶接するパイプとフランジ
の溶接工法において、パイプの外周面とフランジの取付
孔の間のクリアランスを所定の寸法以上に形成するとと
もに、パイプの内側に円柱状のゴム工具を挿入して該ゴ
ム工具を拡径することによりパイプを拡管し、パイプと
フランジとを仮組し、その後、ゴム工具をパイプから離
し、フランジの取付孔とパイプの外周面を溶接すること
を特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
Insert one end of the pipe into the mounting hole of the flange, and weld the outer peripheral surface of the pipe and the mounting hole of the flange.In the pipe and flange welding method, set the clearance between the outer peripheral surface of the pipe and the mounting hole of the flange to a predetermined size. and forming the above, by inserting the cylindrical rubber tool inside the pipe by pipe expanding the pipe by expanding the diameter of the rubber tool, a pipe
The method is characterized in that the flange is temporarily assembled, the rubber tool is separated from the pipe, and the mounting hole of the flange and the outer peripheral surface of the pipe are welded.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１記載の発明について説明する。 The invention according to claim 1 will be described.
【０００９】フランジの取付孔内にパイプの一端を挿入
し、パイプの外周面とフランジの取付孔を溶接するパイ
プとフランジの溶接工法において、パイプの外周面とフ
ランジの取付孔の間のクリアランスを所定の寸法以上に
形成するとともに、パイプの内側に円柱状のゴム工具を
挿入して該ゴム工具を拡径することによりパイプを拡管
し、パイプとフランジとを仮組し、その後、ゴム工具を
パイプから離し、フランジの取付孔とパイプの外周面を
溶接する。[0009] Insert the end of a pipe into the mounting hole of the flange, the pipe and the flange of the welding method of welding the outer peripheral surface and the flange of the mounting hole of the pipe, between the outer peripheral surface and the flange of the mounting hole of the pipe clearance The pipe is expanded by inserting a cylindrical rubber tool inside the pipe and expanding the diameter of the rubber tool, and temporarily assembling the pipe and the flange. Is separated from the pipe, and the mounting hole of the flange and the outer peripheral surface of the pipe are welded.
【００１０】具体的に説明すると、先ず、フランジの取
付孔に、該フランジの取付孔とパイプの外周面との間に
所定の寸法以上のクリアランスを以ってパイプの一端を
挿入するので、パイプの一端が容易にフランジの取付孔
内に挿入される。 Specifically, first, one end of the pipe is inserted into the mounting hole of the flange with a clearance of a predetermined size or more between the mounting hole of the flange and the outer peripheral surface of the pipe. Is easily inserted into the mounting hole of the flange.
【００１１】一方、パイプの外周面とフランジの取付孔
を溶接する際、パイプの内側に円柱状のゴム工具を挿入
し、ゴム工具用拡径部材のロッド部を、パイプの軸方向
外側に向けて引っ張ると、ゴム工具の奥側端面が押え部
により押圧され、ゴム工具が拡径され、その力でパイプ
が拡管される。On the other hand, when welding the outer peripheral surface of the pipe to the mounting hole of the flange, a cylindrical rubber tool is inserted inside the pipe, and the rod portion of the rubber tool expanding member is directed outward in the axial direction of the pipe. When the rubber tool is pulled, the inner end face of the rubber tool is pressed by the pressing portion, the diameter of the rubber tool is expanded, and the pipe is expanded by the force.
【００１２】従って、パイプの外周面とフランジの取付
孔の間のクリアランスが零かまたは狭くなる。 その後、
ゴム工具を縮めた状態で仮付溶接等の仮組を行なわれ、
組立治具からパイプをアンクランプしてゴム工具用拡径
部材とともにゴム工具をパイプから離し、後工程で本溶
接が実施される。 Accordingly, that the clearance between the outer peripheral surface and the flange of the mounting hole of the pipe is zero or narrow. afterwards,
Temporary assembly such as tack welding is performed while the rubber tool is contracted,
Unclamp the pipe from the assembly jig and expand the diameter for rubber tools
Separate the rubber tool from the pipe together with the members, and
Contact is performed.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１ないし図３は、本発明の実施例に係るパ
イプとフランジの溶接用組立治具を示す。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 3 show an assembly jig for welding a pipe and a flange according to an embodiment of the present invention.
【００１４】図において、本実施例に係るパイプとフラ
ンジの溶接用組立治具は、エンジンのインテークマニホ
ールドを組み立てる場合に適用され、アルミニウム合金
を材料としたプレートからなるフランジ１の取付孔２，
２，２，２（図では２ヶ所のみ図示）にそれぞれアルミ
ニウム合金を材料としたパイプ３，３，３，３（２個の
み図示）の各一端３Ａをそれぞれ挿入し、各パイプ３の
一端３Ａの外周面３Ｂとフランジ１の取付孔２の周縁部
２Ａをティグ溶接するものである。各パイプ３は、折曲
管に構成され、その他端は、ベースプレート４のフラン
ジ４Ａに結合される。In FIG. 1, a jig for welding a pipe and a flange according to this embodiment is applied to assemble an intake manifold of an engine, and is provided with mounting holes 2 for a flange 1 made of a plate made of an aluminum alloy.
One end 3A of each of the pipes 3, 3, 3, 3 (only two shown) made of an aluminum alloy is inserted into 2, 2, 2 (only two places are shown in the figure), and one end 3A of each pipe 3 is inserted. Of the mounting hole 2 of the flange 1 by TIG welding. Each pipe 3 is formed as a bent pipe, and the other end is connected to a flange 4 </ b> A of the base plate 4.
【００１５】そして、５は組立治具で、組立治具５の上
面には、４つの円筒突起部６，６，６，６が所定の間隔
を隔てて集合するように配列され、各円筒突起部６の中
央には、貫通孔７Ａが形成されている。Reference numeral 5 denotes an assembling jig. On the upper surface of the assembling jig 5, four cylindrical projections 6, 6, 6, 6 are arranged so as to gather at a predetermined interval. In the center of the part 6, a through hole 7A is formed.
【００１６】そして、円筒突起部６には、ショア硬さＡ
６０以上のウレタンゴムを材料としたゴム工具８が配置
されている。ゴム工具８は、円柱形状に構成され、その
中央には貫通孔８Ａが形成されている。なお、ゴム工具
８の耐用回数は２００回以上とされている。The cylindrical protrusion 6 has a Shore hardness A
A rubber tool 8 made of urethane rubber of 60 or more is arranged. The rubber tool 8 is formed in a cylindrical shape, and has a through hole 8A formed in the center thereof. The service life of the rubber tool 8 is set to 200 times or more.
【００１７】ゴム工具８の貫通孔８Ａと円筒突起部６の
貫通孔７Ａをゴム工具用拡径部材９のロッド部１０が貫
通している。ゴム工具用拡径部材１０のロッド部１０の
先端には、これに連続して一体に円形の押え部１１が設
けられている。ロッド部１０は図示しない油圧シリンダ
に連結され、上下方向に移動自在となっている。The rod portion 10 of the rubber tool expanding member 9 passes through the through hole 8A of the rubber tool 8 and the through hole 7A of the cylindrical projection 6. At the tip of the rod portion 10 of the rubber tool expanding member 10, a circular pressing portion 11 is provided integrally and continuously with the rod portion. The rod portion 10 is connected to a hydraulic cylinder (not shown) and is movable in the vertical direction.
【００１８】押え部１１は、ゴム工具８の奥側端面８Ｂ
をロッド部１０の方向に押圧するようになっている。ま
た、組立治具５には、シリンダ１２が水平に設置され、
シリンダ１２のロッド部１２Ａの先端は、フランジ１の
側面を押し、このフランジ１が水平方向に位置決めされ
るようになっている。The pressing portion 11 is provided with a rear end surface 8B of the rubber tool 8.
Is pressed in the direction of the rod portion 10. A cylinder 12 is installed horizontally on the assembly jig 5,
The distal end of the rod portion 12A of the cylinder 12 pushes the side surface of the flange 1 so that the flange 1 is positioned in the horizontal direction.
【００１９】しかして、本実施例においては、組立治具
５の各ゴム工具８に、フランジ１がセットされ、シリン
ダ１２により、水平方向の位置決めがされ、その後、フ
ランジ１の取付孔２に、パイプ３の一端３Ａが挿入され
る。パイプ３の内側に円柱状のゴム工具８を挿入したの
と等価となる。Thus, in this embodiment, the flange 1 is set on each rubber tool 8 of the assembly jig 5 and is positioned in the horizontal direction by the cylinder 12. One end 3A of the pipe 3 is inserted. This is equivalent to inserting a cylindrical rubber tool 8 inside the pipe 3.
【００２０】ここで、本実施例ては、フランジ１の取付
孔２の孔径の公差は、上限値が＋０．１ｍｍ、下限値が
−０．１ｍｍで、パイプ３の公差は、上限値が＋０．３
ｍｍ、下限値が−２．０ｍｍとなっている。フランジ１
の取付孔２の内径寸法が、パイプ３の外径寸法より、充
分に大きくなっている。なお、ティグ溶接の場合には、
クリアランスＣ（フランジ１の取付孔２の内径寸法とパ
イプ３の外周面３Ｂの外径寸法の差）の公差は、通常
１．２ｍｍ以下とされているが、フランジ１の取付孔２
に、該フランジ１の取付孔２とパイプ３の外周面３Ｂと
の間に所定の寸法以上のクリアランスＣを以ってパイプ
３の一端３Ａを挿入するので、パイプ３の一端３Ａが容
易にフランジ１の取付孔２内に挿入される。Here, in this embodiment, the tolerance of the hole diameter of the mounting hole 2 of the flange 1 is +0.1 mm for the upper limit and -0.1 mm for the lower limit, and the tolerance of the pipe 3 is +0 for the upper limit. .3
mm, and the lower limit is -2.0 mm. Flange 1
The inner diameter of the mounting hole 2 is sufficiently larger than the outer diameter of the pipe 3. In the case of TIG welding,
The tolerance of the clearance C (difference between the inner diameter of the mounting hole 2 of the flange 1 and the outer diameter of the outer peripheral surface 3B of the pipe 3) is usually 1.2 mm or less.
Then, one end 3A of the pipe 3 is inserted between the mounting hole 2 of the flange 1 and the outer peripheral surface 3B of the pipe 3 with a clearance C of a predetermined size or more. 1 is inserted into the mounting hole 2.
【００２１】一方、パイプ３の外周面とフランジ１の取
付孔２の周縁部２Ａをティグ溶接する際、パイプ３の内
側に円柱状のゴム工具８を挿入し、ゴム工具用拡径部材
９のロッド部１０を、パイプ３の軸方向外側に向けて引
っ張ると、ゴム工具８の奥側端面８Ｂが押え部１１によ
り押圧され、ゴム工具８が拡径され、その力でパイプ３
が拡管される。図１に示す状態から図３に示す状態にな
る。On the other hand, when the outer peripheral surface of the pipe 3 and the peripheral edge 2A of the mounting hole 2 of the flange 1 are subjected to TIG welding, a cylindrical rubber tool 8 is inserted into the inside of the pipe 3, and When the rod portion 10 is pulled outward in the axial direction of the pipe 3, the rear end surface 8 </ b> B of the rubber tool 8 is pressed by the pressing portion 11, and the diameter of the rubber tool 8 is increased.
Is expanded. The state shown in FIG. 1 changes to the state shown in FIG.
【００２２】従って、パイプ３の外周面３Ｂとフランジ
１の取付孔２の外周面３Ｂ間のクリアランスＣが零また
は狭くなり、その後、ゴム工具８を縮めた状態で仮付溶
接等の仮組を行ない、組立治具５からパイプ３をアンク
ランプしてゴム工具用拡径部材９とともにゴム工具８を
パイプ３から離し、後工程で本溶接が実施される。Accordingly, the clearance C between the outer peripheral surface 3B of the pipe 3 and the outer peripheral surface 3B of the mounting hole 2 of the flange 1 becomes zero or narrow, and then the temporary assembly such as tack welding is performed with the rubber tool 8 contracted. Then, the pipe 3 is unclamped from the assembling jig 5 and the rubber tool 8 is separated from the pipe 3 together with the rubber tool expanding member 9, and the main welding is performed in a later step.
【００２３】そして、フランジ１の取付孔２とパイプ３
の外周面３Ｂがティグ溶接される。以上の如き構成によ
れば、パイプ３の外周面３Ｂとフランジ１の取付孔２の
間のクリアランスＣが所定の寸法以上に形成されている
ので、パイプ３を容易にフランジ１の取付孔２内にセッ
トし、組立性を確保することができる。また、パイプ３
の許容精度範囲を広くできる。Then, the mounting hole 2 of the flange 1 and the pipe 3
Is subjected to TIG welding. According to the above configuration, since the clearance C between the outer peripheral surface 3B of the pipe 3 and the mounting hole 2 of the flange 1 is formed to a predetermined size or more, the pipe 3 can be easily inserted into the mounting hole 2 of the flange 1. To ensure the ease of assembly. Also, pipe 3
Can be widened.
【００２４】一方、パイプ３の外周面３Ｂとフランジ１
の取付孔２の周縁部２Ａを溶接する際、パイプ３の内側
に円柱状のゴム工具８を挿入して拡径することにより、
パイプ３を拡管した後、ゴム工具８をパイプ３から離す
ので、パイプ３の外周面３Ｂとフランジ１の取付孔２の
間のクリアランスＣが零かまたは狭くなり、溶接品質を
向上させることができる。また、ゴム工具８を縮めた状
態で仮付溶接等の仮組を行ない、ゴム工具８をパイプ３
から離し、後工程で本溶接を実施するので、ゴム工具８
への熱影響を排除することができる。また、クリアラン
スＣが零かまたは狭くなることに伴い、溶接速度を速く
することができる。On the other hand, the outer peripheral surface 3B of the pipe 3 and the flange 1
When welding the peripheral portion 2A of the mounting hole 2 of the above, by inserting a cylindrical rubber tool 8 inside the pipe 3 and expanding the diameter,
Since the rubber tool 8 is separated from the pipe 3 after expanding the pipe 3, the clearance C between the outer peripheral surface 3B of the pipe 3 and the mounting hole 2 of the flange 1 becomes zero or narrow, and the welding quality can be improved. . In addition, the state where the rubber tool 8 is contracted
Temporary assembly such as tack welding is performed in the state, and the rubber tool 8 is connected to the pipe 3
To perform the main welding in the subsequent process.
Can eliminate the thermal effect on Further, as the clearance C becomes zero or narrow, the welding speed can be increased.
【００２５】ここで、ゴム工具８の材料としてウレタン
ゴムを使用しているので、ゴム工具８の押圧時、このゴ
ム工具８の側面が、パイプ３の内側面に均一に当たって
押し拡げ、パイプ３自体の内側面に傷が発生することを
防止できる。Here, since urethane rubber is used as the material of the rubber tool 8, when the rubber tool 8 is pressed, the side surface of the rubber tool 8 uniformly hits the inner surface of the pipe 3 and spreads out. It is possible to prevent the occurrence of scratches on the inner side surface of the vehicle.
【００２６】このように、パイプ３とフランジ１を溶接
する際、組立性を良くするとともに溶接品質を確保でき
る効果を奏する。また、パイプ３とフランジ１の組立時
に同時にパイプ３の拡管作用ができるため、溶接工程の
全体の工数を削減できる。As described above, when the pipe 3 and the flange 1 are welded, there is an effect that the assemblability can be improved and the welding quality can be ensured. Further, since the pipe 3 can be expanded at the same time as the assembling of the pipe 3 and the flange 1, the number of steps in the entire welding process can be reduced.
【００２７】なお、本実施例においては、ティグ溶接を
例にあげて説明したが、かかる溶接工法に限定されるこ
となく、例えば、ミグ溶接，炭酸ガスアーク溶接につい
て適用することもできる。In this embodiment, TIG welding has been described as an example. However, the present invention is not limited to such a welding method, and may be applied to, for example, MIG welding and carbon dioxide arc welding.
【００２８】また、本実施例においては、フランジ，パ
イプの材質としてアルミニウム合金を例に挙げて説明し
たが、これに限定されることなく、炭素鋼，ステンレス
合金等の材料を用いた場合についても適用できることは
いうまでもない。Further, in the present embodiment, an aluminum alloy has been described as an example of the material of the flange and the pipe. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to use a material such as carbon steel or a stainless steel alloy. It goes without saying that it can be applied.
【００２９】さらに、本実施例においては、本実施例に
係るパイプとフランジの溶接用組立治具は、インテーク
マニホールドを組み立てる場合に適用した例を説明して
いるが、排気系のマニホールドや排気管とフランジとの
接合にも適用することができる。Further, in the present embodiment, an example in which the pipe and flange welding jig according to the present embodiment is applied to assembling an intake manifold is described. It can also be applied to the connection between the and the flange.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、パイプの外周面とフランジの取付孔の間のク
リアランスが所定の寸法以上に形成されているので、パ
イプを容易にフランジの取付孔内にセットし、組立性を
確保することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the clearance between the outer peripheral surface of the pipe and the mounting hole of the flange is formed to a predetermined size or more, the pipe can be easily flanged. It can be set in the mounting hole, and assemblability can be secured.
【００３１】一方、パイプの外周面とフランジの取付孔
を溶接する際、パイプの内側に円柱状のゴム工具を挿入
して拡径することにより、パイプを拡管した後、ゴム工
具をパイプから離すので、パイプの外周面とフランジの
取付孔の間のクリアランスが零かまたは狭くなり、溶接
品質を向上させることができる。また、ゴム工具を縮め
た状態で仮付溶接等の仮組を行ない、ゴム工具をパイプ
から離し、後工程で本溶接を実施するので、ゴム工具へ
の熱影響を排除することができる。 On the other hand, when welding the outer peripheral surface of the pipe to the mounting hole of the flange, a cylindrical rubber tool is inserted inside the pipe to expand the diameter, and after expanding the pipe, the rubber tool is separated from the pipe. Therefore, the clearance between the outer peripheral surface of the pipe and the mounting hole of the flange becomes zero or narrow, and the welding quality can be improved. Also shrink the rubber tool
Perform temporary assembly, such as tack welding, with the rubber tool
To the rubber tool because the main welding is carried out in a later process.
Thermal effects can be eliminated.
【００３２】このように、パイプとフランジを溶接する
際、組立性を良くするとともに溶接品質を確保できる効
果を奏する。 [0032] Thus, when welding pipes and flanges, that Sosu an effect of ensuring the weld quality as well as good assemblability.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施例に係る溶接用組立治具を示す要
部断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a welding jig according to an embodiment of the present invention.
【図２】同溶接用組立治具の全体を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the entire welding jig.
【図３】同溶接用組立治具の使用状態説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a use state of the welding jig.
【図４】従来におけるパイプとフランジの溶接工法を示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional pipe and flange welding method.
１ フランジ ２ 取付孔 ３ パイプ ３Ａ 一端 ３Ｂ 外周面 ８ ゴム工具 ８Ａ 貫通孔 ８Ｂ 奥側端面 ９ ゴム工具用拡径部材 １０ ロッド部 １１ 押え部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flange 2 Mounting hole 3 Pipe 3A One end 3B Outer peripheral surface 8 Rubber tool 8A Through-hole 8B Back end surface 9 Diameter expanding member for rubber tool 10 Rod part 11 Holding part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 23/028 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/028 B21D 41/02 B23K 37/053 F16L 23/024 F16L 23/026 F16L 23/028 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FIF16L 23/028 (58) Investigated field (Int.Cl. 7 , DB name) B23K 9/028 B21D 41/02 B23K 37/053 F16L 23/024 F16L 23/026 F16L 23/028
Claims (1)
プ（３）の一端（３Ａ）を挿入し、パイプ（３）の外周
面（３Ｂ）とフランジ（１）の取付孔（２）を溶接する
パイプとフランジの溶接工法において、 パイプ（３）の外周面（３Ｂ）とフランジ（１）の取付
孔（２）の間のクリアランスを所定の寸法以上に形成す
るとともに、 パイプ（３）の内側に円柱状のゴム工具（８）を挿入し
て該ゴム工具（８）を拡径することによりパイプ（３）
を拡管し、パイプ（３）とフランジ（１）とを仮組し、 その後、ゴム工具（８）をパイプ（３）から離し、 フランジ（１）の取付孔（２）とパイプ（３）の外周面
（３Ｂ）を溶接することを特徴とするパイプとフランジ
の溶接工法。An end (3A) of a pipe (3) is inserted into a mounting hole (2) of a flange (1), and an outer peripheral surface (3B) of the pipe (3) and a mounting hole (2) of the flange (1) are inserted. ), The clearance between the outer peripheral surface (3B) of the pipe (3) and the mounting hole (2) of the flange (1) is formed to a predetermined size or more, and the pipe (3) is welded. ) Is inserted into the inside of the pipe (3) by expanding the diameter of the rubber tool (8).
Is expanded, and the pipe (3) and the flange (1) are temporarily assembled. Then, the rubber tool (8) is separated from the pipe (3), and the mounting hole (2) of the flange (1) and the pipe (3) are removed. A method for welding a pipe and a flange, wherein the outer peripheral surface (3B) is welded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03208293A JP3262290B2 (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Pipe and flange welding method |
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